JPH0843662A - Optical transmission tube - Google Patents
Optical transmission tubeInfo
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- JPH0843662A JPH0843662A JP6197475A JP19747594A JPH0843662A JP H0843662 A JPH0843662 A JP H0843662A JP 6197475 A JP6197475 A JP 6197475A JP 19747594 A JP19747594 A JP 19747594A JP H0843662 A JPH0843662 A JP H0843662A
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/032—Optical fibres with cladding with or without a coating with non solid core or cladding
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コア材が液状又は流動
状である光伝送チューブに関し、更に詳しくはコア材の
液漏れやにじみ出し及び両端の封止栓の抜けが確実に防
止され、このため光伝送チューブの機能が長期間に亘っ
て損なわれることのない光伝送チューブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical transmission tube in which a core material is in a liquid state or a fluid state, and more specifically, liquid leakage and oozing out of the core material and removal of sealing plugs at both ends are reliably prevented. Therefore, the present invention relates to an optical transmission tube in which the function of the optical transmission tube is not impaired for a long period of time.
【0002】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来既
知の光ファイバーとしては、石英ガラス、多成分ガラス
などの無機ガラス系光ファイバーと、ポリメチルメタク
リレートやポリスチレン等のプラスチック系光ファイバ
ーがあるが、これらはコア材とクラッド材がともに固体
材料からなる全固体型の光ファイバーである。2. Description of the Related Art Conventionally known optical fibers include inorganic glass optical fibers such as quartz glass and multi-component glass, and plastic optical fibers such as polymethylmethacrylate and polystyrene. It is an all-solid-state optical fiber in which both the core material and the clad material are solid materials.
【0003】これらの光ファイバーは優れた特性を有す
るものの、可撓性には限界があり、また大容量の光を伝
送するための大口径化には、直径10〜1000μm程
度のファイバーを多数束ねる必要がある。この場合、光
ファイバーをいかに高密度に束ねても、ファイバー間に
は空隙が残るため、光を入射するときの有効受光面積が
狭くなり、効率が悪くなる上、コストも非常に高くな
る。これらの全固体型光ファイバーに対し、例えば米国
特許第4009382号、同第3814497号公報に
記載されているようにコア材が液体の光ファイバーがあ
る。これらの液体系光ファイバーは、可撓性中空管状の
クラッドの内部に前記クラッドよりも屈折率の高い液状
のコアを充填し、またクラッドの両端開口部が窓材によ
りそれぞれ封止されたものであり、大口径化が容易で、
有効受光面積が広く高効率であり、かつ経済性にも優れ
たものとすることが可能である。Although these optical fibers have excellent characteristics, their flexibility is limited, and in order to increase the diameter for transmitting a large amount of light, it is necessary to bundle a large number of fibers having a diameter of 10 to 1000 μm. There is. In this case, no matter how densely the optical fibers are bundled, since voids remain between the fibers, the effective light receiving area when light is incident becomes narrow, the efficiency deteriorates, and the cost becomes very high. In contrast to these all-solid-state optical fibers, there are optical fibers in which the core material is liquid as described in, for example, U.S. Pat. Nos. 4,093,382 and 3,814,497. These liquid-based optical fibers have a flexible hollow tubular clad filled with a liquid core having a refractive index higher than that of the clad, and openings at both ends of the clad are sealed with window materials. , It is easy to increase the diameter,
It is possible to make the effective light-receiving area wide and highly efficient, and also excellent in economic efficiency.
【0004】しかし、上記のごとき液体系光ファイバー
は優れた特性を有するものの、使用中においてコア液が
封止部より漏れたり、窓材が抜けたりする問題点があっ
た。However, although the liquid type optical fiber as described above has excellent characteristics, there is a problem that the core liquid leaks from the sealing portion and the window material comes off during use.
【0005】そこで、特開昭62−266504号公報
に、これらの問題を解決するための封止方法が提案され
ている。この封止方法によれば、図1に示すように、ク
ラッドの両端開口部を覆う封止膜又は封止栓をクラッド
の両端部にそれぞれ液密に接着するなどの方法により接
合したもので、液体の漏れや外部からの気体の侵入を防
止することができる。Therefore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-266504 proposes a sealing method for solving these problems. According to this sealing method, as shown in FIG. 1, a sealing film or a sealing plug that covers the openings at both ends of the clad is bonded to both ends of the clad by a liquid-tight method or the like. It is possible to prevent leakage of liquid and invasion of gas from the outside.
【0006】しかしながら、この方法によれば、例えば
フッ素樹脂製のクラッド材の場合には十分な接着が確保
できない場合が多く、またチューブ内のコア液の内圧が
高い場合には窓材の抜けを防止するのに十分な接合が得
られないという問題があった。However, according to this method, in many cases, for example, in the case of a clad material made of fluororesin, sufficient adhesion cannot be secured, and when the internal pressure of the core liquid in the tube is high, the window material is not pulled out. There was a problem that sufficient bonding could not be obtained to prevent this.
【0007】本発明は、このような問題点に着目してな
されたものであり、コア材の液漏れやにじみ出し及び両
端の封止栓の抜けが確実に防止され、このため光伝送機
能が長期間に亘って損なわれることのない光伝送チュー
ブを提供することを目的とする。The present invention has been made by paying attention to such a problem, and it is possible to surely prevent liquid leakage and oozing of the core material and the removal of the sealing plugs at both ends, and therefore the optical transmission function. It is an object of the present invention to provide an optical transmission tube that is not damaged for a long period of time.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、管状のク
ラッド内部にこのクラッドの屈折率より高い屈折率を有
する液状又は流動状の透明コアを充填し、上記クラッド
の両端開口部を封止栓で閉塞してなる光伝送チューブに
おいて、筒状の金属スリーブを上記クラッドの両端外周
部にこれを覆ってそれぞれ嵌合し、これら両スリーブを
それぞれ加締めして該スリーブ及び上記クラッドの両端
外周部を一周に亘って加締め率10〜80%において圧
縮変形させることが有効であることを知見した。Means for Solving the Problems and Actions The inventors of the present invention have conducted extensive studies in order to achieve the above object, and as a result, have found that a liquid or fluid liquid having a refractive index higher than that of the cladding is inside the tubular cladding. In an optical transmission tube in which a transparent core is filled and both ends of the clad are closed with sealing plugs, a cylindrical metal sleeve is fitted over the outer circumferences of both ends of the clad, and these are fitted together. It has been found that it is effective to crimp each of the sleeves and compressively deform the outer peripheral portions of both ends of the sleeve and the clad at a crimping rate of 10 to 80% over the entire circumference.
【0009】即ち、光伝送チューブは、そのクラッドの
厚さが例えば0.5mmと薄く、また樹脂材料であるた
め圧縮変形させにくい。一方、封止栓は通常ガラスのた
めに割れ易く、過大な圧縮応力をかけることができな
い。しかも、封止栓の外周が平滑でないと光学特性が悪
化するため、封止栓の外周に抜け防止のための波状形状
を付与することができない。そこで、このような光伝送
チューブに適した加締め構造について種々検討を行った
結果、金属スリーブを封止栓の直径の0.3〜3倍の幅
で加圧し、変形する加締め法(ゾーン加締め)或いは金
属スリーブの複数箇所をリング状に加圧し、変形する加
締め法(多段加締め)を採用すること、更に加締め率を
10〜80%とすることにより、封止栓を破損させるこ
となく、しかも強固に封止栓をクラッドに固定し、コア
の内圧が高くとも封止栓の抜けがないことを知見し、本
発明をなすに至ったものである。That is, the optical transmission tube has a thin clad thickness of, for example, 0.5 mm, and is difficult to be compressed and deformed because it is made of a resin material. On the other hand, since the sealing plug is usually glass, it is fragile and cannot be subjected to excessive compressive stress. In addition, if the outer periphery of the sealing plug is not smooth, the optical characteristics deteriorate, so that it is not possible to provide the outer periphery of the sealing plug with a wavy shape for preventing slipping. Therefore, as a result of various studies on a caulking structure suitable for such an optical transmission tube, a caulking method of deforming by pressing a metal sleeve with a width of 0.3 to 3 times the diameter of the sealing plug (zone (Caulking) or by adopting a caulking method (multi-stage caulking) that deforms by pressing multiple points of the metal sleeve in a ring shape, and further by setting the caulking rate to 10-80%, the sealing plug is damaged. The present invention has been accomplished by finding that the sealing plug is firmly fixed to the clad without being carried out, and that the sealing plug does not come out even if the internal pressure of the core is high.
【0010】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の光伝送チューブは、図1及び図2に示した
ように、管状のクラッド1内部にこのクラッド1の屈折
率より高い屈折率を有する液状又は流動状の透明コア2
を充填し、上記クラッド1の両端開口部をそれぞれ封止
栓3で封鎖してなるものであり、この場合、上記クラッ
ド1の両端外周部にこれを覆って筒状の金属スリーブ4
を嵌合すると共に、これら両スリーブ4の加締め部5を
加締めし、該スリーブ4及び上記クラッド1の両端外周
部を圧縮変形させたものである。The present invention will be described in more detail below. As shown in FIGS. 1 and 2, the optical transmission tube of the present invention has a refractive index higher than that of the cladding 1 inside the tubular cladding 1. Liquid or liquid transparent core 2
And the openings at both ends of the clad 1 are closed by sealing plugs 3, respectively. In this case, the cylindrical metal sleeve 4 covering the outer circumference of both ends of the clad 1 is used.
And the crimping portions 5 of both sleeves 4 are crimped, and the sleeve 4 and the outer peripheral portions of both ends of the clad 1 are compressed and deformed.
【0011】この光伝送チューブは、少なくともその一
方の光の入射側の封止栓3は透明材料で形成され、この
封止栓3から入射された光が上記コア2に伝送され、更
にクラッド1で反射されながらコア2の他端方向に伝わ
り、他方の封止栓3が透明材料にて形成されている場合
は、この他方の封止栓3から光が出射するものである。In this light transmission tube, at least one of the light-incident side sealing plugs 3 is made of a transparent material, the light incident from the sealing plugs 3 is transmitted to the core 2, and the clad 1 is further provided. When the other sealing plug 3 is made of a transparent material, the light is emitted from the other sealing plug 3 when the light is reflected by the other sealing plug 3 and is transmitted to the other end of the core 2.
【0012】ここで、中空管状のクラッド1を形成する
材料としては、プラスチックやエラストマーなどのよう
に可撓性を有し、チューブ状に成形可能で、屈折率の低
い材料を用いることが好ましい。その具体例としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレ
ン、ABS樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
酢酸ビニル、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレン−ポリビニルアルコー
ル共重合体、フッ素樹脂、シリコン樹脂、天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブ
タジエン共重合体、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴ
ム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、EPDM、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体、フッ素ゴム、シリ
コンゴムなどが挙げられる。Here, as the material for forming the hollow tubular clad 1, it is preferable to use a flexible material such as plastic or elastomer, which can be molded into a tube and has a low refractive index. Specific examples thereof include polyethylene, polypropylene, polyamide, polystyrene, ABS resin, polymethylmethacrylate, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polyethylene-polyvinyl alcohol copolymer. Polymer, fluororesin, silicone resin, natural rubber, polyisoprene rubber, polybutadiene rubber, styrene-butadiene copolymer, butyl rubber, halogenated butyl rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, EPDM, acrylonitrile-butadiene copolymer, fluororubber, Silicon rubber etc. are mentioned.
【0013】この中でも屈折率が低いシリコーン系ポリ
マーやフッ素系ポリマーが特に好ましく、具体的にはポ
リジメチルシロキサンポリマー、ポリメチルフェニルシ
ロキサンポリマー、フルオロシリコーンポリマー等のシ
リコーン系ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン(P
TFE)、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重
合体(FEP)、四フッ化エチレン−パーフロロアルコ
キシエチレン共重合体(PFE)、ポリクロルトリフル
オロエチレン(PCTFE)、四フッ化エチレン−エチ
レン共重合体(ETFE)、ポリビニリデンフルオライ
ド、ポリビニルフルオライド、フッ化ビニリデン−三フ
ッ化塩化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ
化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プ
ロピレン−四フッ化エチレン三元共重合体、四フッ化エ
チレンプロピレンゴム、フッ素系熱可塑性エラストマー
などが挙げられる。これらの材料は単独又は2種以上を
ブレンドして用いることができる。Among these, silicone polymers and fluorine polymers having a low refractive index are particularly preferable. Specifically, silicone polymers such as polydimethylsiloxane polymer, polymethylphenylsiloxane polymer and fluorosilicone polymer, and polytetrafluoroethylene (P
TFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer (PFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), tetrafluoroethylene-ethylene Copolymer (ETFE), polyvinylidene fluoride, polyvinyl fluoride, vinylidene fluoride-trifluorochloroethylene copolymer, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, vinylidene fluoride-propylene hexafluoride- Examples thereof include tetrafluoroethylene terpolymer, tetrafluoroethylene propylene rubber, and fluorine-based thermoplastic elastomer. These materials can be used alone or as a mixture of two or more kinds.
【0014】一方、コア2を形成する材料としては、ク
ラッド材よりも屈折率が高い液状又は流動状の透明材料
が用いられる。この液状又は流動状の透明材料の具体例
としては、無機塩の水溶液、エチレングリコールやグリ
セリン等の多価アルコール、ポリジメチルシロキサンや
ポリフェニルメチルシロキサン等のシリコーンオイル、
ポリエーテル、ポリエステル、流動パラフィン等の炭化
水素、三フッ化塩化エチレンオイル等のハロゲン化炭化
水素、トリス(クロロエチル)ホスフェートやトリオク
チルホスフェート等の燐酸エステル類、ポリマーを適当
な溶媒で希釈したポリマー溶液が挙げられる。On the other hand, as a material for forming the core 2, a liquid or fluid transparent material having a refractive index higher than that of the clad material is used. Specific examples of the liquid or fluid transparent material include aqueous solutions of inorganic salts, polyhydric alcohols such as ethylene glycol and glycerin, silicone oils such as polydimethylsiloxane and polyphenylmethylsiloxane,
Hydrocarbons such as polyethers, polyesters, liquid paraffin, halogenated hydrocarbons such as trifluorochloroethylene oil, phosphoric acid esters such as tris (chloroethyl) phosphate and trioctylphosphate, polymer solutions prepared by diluting the polymer with an appropriate solvent. Is mentioned.
【0015】なお、コア2は、大気からの空気などの侵
入を防止するため、通常クラッド1内に大気圧より高い
圧力をもって封入される。The core 2 is usually enclosed in the clad 1 at a pressure higher than atmospheric pressure in order to prevent entry of air or the like from the atmosphere.
【0016】封止栓3としては、光の窓材として作用さ
せる際は、封止栓3を形成する材料は透明であることが
必要であり、かかる封止栓3の材料として具体的には、
石英ガラス、パイレックスガラス、多成分ガラス、サフ
ァイヤ、水晶などの無機ガラス、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ABS樹脂、アクリロニトリル・スチレン共
重合樹脂、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニ
トリル・EPDM・スチレン三元共重合体、スチレン・
メチルメタクリレート共重合体、(メタ)アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリメチルペンテン、アリルジグリ
コールカーボネート樹脂、スピラン樹脂、アモルファス
ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ
アリレート、ポリサルホン、ポリアリルサルホン、ポリ
エーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、
ポリエチレンテレフタレート、ジアリルフタレート、フ
ッ素樹脂、ポリエステルカーボネート、シリコン樹脂な
どの有機ガラスやプラスチック透明材料を挙げることが
できる。この中でも石英ガラス、パイレックスガラス、
多成分ガラス等の無機ガラスは透明性のみならず、耐熱
性にも優れ、また化学的にも安定であるため、その内側
端面で接触するコアや、その外側端面で接触するガスや
水分とも化学的に反応せず、長期的に優れた性能をもた
らすことができる。When the sealing plug 3 is used as a window material for light, the material forming the sealing plug 3 needs to be transparent. Specifically, the material of the sealing plug 3 is ,
Quartz glass, Pyrex glass, multi-component glass, sapphire, inorganic glass such as quartz, polyethylene, polypropylene, ABS resin, acrylonitrile / styrene copolymer resin, styrene / butadiene copolymer, acrylonitrile / EPDM / styrene terpolymer, styrene·
Methyl methacrylate copolymer, (meth) acrylic resin, epoxy resin, polymethylpentene, allyl diglycol carbonate resin, spirane resin, amorphous polyolefin, polycarbonate, polyamide, polyarylate, polysulfone, polyallylsulfone, polyethersulfone, Polyetherimide, polyimide,
Examples include organic glass and plastic transparent materials such as polyethylene terephthalate, diallyl phthalate, fluororesins, polyester carbonates and silicone resins. Among these, quartz glass, Pyrex glass,
Inorganic glass such as multi-component glass is not only transparent, but also excellent in heat resistance and chemically stable, so it is chemically compatible with the core that contacts at its inner end surface and the gas and moisture that contact at its outer end surface. It does not react mechanically and can provide excellent performance in the long term.
【0017】なお、赤外線用膜、紫外線用膜は、可視光
線を妨げず、これを透過させるように透明であることが
必要であり、このため金属膜などにあってはオングスト
ロームオーダーの薄さにして光を通すように膜厚を選定
する。また、上記赤外線反射もしくは吸収剤や紫外線反
射もしくは吸収剤は、カットすべき波長に合せてその膜
の厚さを変えることで、所望する赤外線、可視光線或い
は紫外線カットを達成させるもので、従って赤外線用
膜、紫外線用膜の厚さは、このように透明性及びカット
すべき波長に応じて選定する。The infrared film and the ultraviolet film are required to be transparent so that they do not interfere with visible light and allow it to pass therethrough. For this reason, a metal film or the like should be thin in the angstrom order. The film thickness is selected so that light can pass through. Further, the infrared reflection or absorption agent and the ultraviolet reflection or absorption agent are those which achieve desired infrared rays, visible rays or ultraviolet rays by changing the thickness of the film in accordance with the wavelength to be cut. The thickness of the film for ultraviolet rays and the film for ultraviolet rays is thus selected according to the transparency and the wavelength to be cut.
【0018】また、透明性を必要としない場合は、金属
やセラミックスなどを用いることができる。If transparency is not required, metal or ceramics can be used.
【0019】なお、本発明において、光伝送チューブを
保護する目的で適宜な被覆材により被覆することもでき
る。In the present invention, the optical transmission tube may be coated with an appropriate coating material for the purpose of protecting it.
【0020】ここにおいて、被覆材としてはプラスチッ
ク、エラストマー、金属、ガラス、無機材料の中から選
定することができる。Here, the coating material can be selected from plastic, elastomer, metal, glass and inorganic materials.
【0021】具体的には、ポリアミド、エポキシ樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、フ
ッ素樹脂、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、塩酸ゴム、天
然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリルゴム、EPDM、フッ素ゴム
等の高分子材料をコーティング、押し出し成形、或いは
テープ状材料の巻き付け、熱収縮処理などによりクラッ
ドに被覆することができる。Specifically, polyamide, epoxy resin,
Polymers such as polyvinyl chloride, polycarbonate, polystyrene, fluororesin, butyl rubber, halogenated butyl rubber, polyethylene, polypropylene, polyurethane, hydrochloric acid rubber, natural rubber, polyisoprene rubber, polybutadiene rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, EPDM, fluororubber The material can be coated, extruded, wrapped with a tape-shaped material, heat-shrinked or the like to cover the clad.
【0022】また、SUS、アルミ、銅、鉄などの金属
材料、或いは上記の高分子材料をパイプ状、蛇腹管状、
螺旋ワイヤー状に成形したものの中に、コアを充填した
クラッドを挿入しても良い。更には金属材料をクラッド
外周へ鍍金、蒸着、スパッタなどによりめっきして金属
膜を被覆することもできる。Further, metal materials such as SUS, aluminum, copper, iron, etc., or the above-mentioned polymer materials are pipe-shaped, bellows-shaped,
A clad filled with a core may be inserted into a spiral wire-shaped product. Furthermore, a metal material may be coated on the outer periphery of the clad by plating, vapor deposition, sputtering or the like to cover the metal film.
【0023】これらの被覆材は単体或いは他の材料との
複合体として用いることもできる。These coating materials can be used alone or as a composite with other materials.
【0024】なお、上記の被覆材は、光伝送チューブの
保護だけでなく、遮光或いは所用部分だけを発光させる
目的で設けることもできる。例えば上記被覆材の所用部
分に穴を開けたり、透明にするとその部分から光が外に
漏れ多数のスポット状或いはライン状の発光体とするこ
とができる。The above-mentioned coating material can be provided not only for the purpose of protecting the light transmission tube but also for the purpose of blocking light or causing only the required portion to emit light. For example, when a hole is formed in a required portion of the above covering material or the portion is made transparent, light leaks out from the portion to form a large number of spot-shaped or line-shaped light emitters.
【0025】而して、本発明にあっては、図1,2に示
す如く、上記封止栓3a,3bをクラッド1にしっかり
と装着し、たとえコア2の内圧が高くても封止栓3a,
3bがクラッド1から抜けることのないように、クラッ
ド1の両端外周部にそれぞれ筒状の金属スリーブ4,4
を嵌合し、加締めして、これらスリーブ4,4及びクラ
ッド1の両端外周部を一周に亘って圧縮変形させたもの
である。Thus, according to the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the sealing plugs 3a and 3b are firmly attached to the clad 1, and even if the internal pressure of the core 2 is high. 3a,
In order to prevent 3b from coming off from the clad 1, cylindrical metal sleeves 4 and 4 are provided on the outer peripheral portions of both ends of the clad 1, respectively.
Are fitted and caulked, and the outer peripheral portions of both ends of the sleeves 4, 4 and the clad 1 are compressed and deformed over the entire circumference.
【0026】ここで、上記金属スリーブ4,4は、ステ
ンレススチール、アルミニウム、銅、真ちゅう等の銅合
金、スチール、チタン、ニッケル等により形成し得る
が、中でもステンレススチール、アルミニウム、銅、銅
合金が耐食性、熱伝導性、コスト等の点から好適に用い
られる。Here, the metal sleeves 4 and 4 may be formed of copper alloy such as stainless steel, aluminum, copper and brass, steel, titanium, nickel and the like. Among them, stainless steel, aluminum, copper and copper alloy are preferable. It is preferably used in terms of corrosion resistance, thermal conductivity, cost and the like.
【0027】この金属スリーブは、その内径が封止栓の
直径とクラッドの肉厚との合計D’mmより大きく、
D’×1.05mmより小さいことが望ましく、また長
さは通常10mm以上、より好ましくは20mm以上で
あって、最大の長さは特に限定されないが、通常は封止
栓のクラッドへの押し込み厚さ程度である。更に、肉厚
はクラッドの肉厚の0.1〜5倍、特に0.2〜2倍で
あることがよい。この肉厚が厚すぎると、クラッドが有
効に圧縮変形されず、封止栓の抜けや液漏れが発生する
場合がある。なお、金属スリーブはクラッドの端部形状
に応じた筒状であるが、必要によっては、図3に示すよ
うにスリーブの外側端部に封止栓抜け防止用のストッパ
ー6を付設したり、保護管取り付け用段部7を設けても
よい。This metal sleeve has an inner diameter larger than the sum D'mm of the diameter of the sealing plug and the thickness of the clad,
It is desirable that it is smaller than D ′ × 1.05 mm, and the length is usually 10 mm or more, more preferably 20 mm or more, and the maximum length is not particularly limited. It's about. Further, the wall thickness is preferably 0.1 to 5 times, especially 0.2 to 2 times the wall thickness of the clad. If this wall thickness is too thick, the clad may not be effectively compressed and deformed, and the sealing plug may come off or liquid may leak. The metal sleeve has a tubular shape corresponding to the shape of the end of the clad, but if necessary, a stopper 6 for preventing the removal of the sealing plug is attached to the outer end of the sleeve as shown in FIG. A pipe mounting step 7 may be provided.
【0028】上記金属スリーブの加締めは、図1に示す
ように、封止栓の直径Dmmに対して0.3〜3Dm
m、特に0.5D〜2Dmmの範囲を周方向に沿ってに
加圧するゾーン加締め、或いは図2に示すように、金属
スリーブの互に離間する複数箇所をリング状に加圧する
多段加締めが好適である。The caulking of the metal sleeve is, as shown in FIG. 1, 0.3 to 3 Dm with respect to the diameter Dmm of the sealing plug.
m, particularly 0.5 D to 2 D mm in a zone crimping that pressurizes along the circumferential direction, or, as shown in FIG. 2, multi-step crimping that presses a plurality of metal sleeves spaced apart from each other in a ring shape. It is suitable.
【0029】この場合、ゾーン加締め法は、特に金属ス
リーブがアルミニウムや銅、銅合金のように比較的塑性
変形し易いものが適している。In this case, the zone crimping method is particularly suitable when the metal sleeve is relatively plastically deformable, such as aluminum, copper or copper alloy.
【0030】また、多段加締め法を採用する場合は、2
箇所以上、特に3箇所以上を加締めすることが好まし
く、この場合、各リング状加締め箇所における加締め幅
は、アルミニウム、銅、銅合金等の塑性変形し易いもの
は0.2〜5mm、特に0.5〜3mm幅であることが
好ましく、ステンレススチール等の塑性変形しにくいも
のは、0.2〜1mm、特に0.3〜0.8mm幅であ
ることが好ましく、これによってクラッドを有効に圧縮
変形させ、封止栓をクラッドに固定できる。When the multi-step crimping method is adopted, 2
It is preferable to crimp at more than three points, particularly at three or more points. In this case, the crimping width at each ring-shaped crimping point is 0.2 to 5 mm for plastically deformable ones such as aluminum, copper, and copper alloys. In particular, it is preferable that the width is 0.5 to 3 mm, and those that are less likely to be plastically deformed, such as stainless steel, have the width of 0.2 to 1 mm, and particularly 0.3 to 0.8 mm, which makes the clad effective. The sealing plug can be fixed to the clad by compressing and deforming.
【0031】更に、加締め率は、クラッドや金属スリー
ブの材質にもよるが、10〜80%の範囲であることが
好ましく、特にステンレススチール等の塑性変形しにく
いものの場合は30〜70%、より好ましくは35〜6
5%、アルミニウム、銅、銅合金等の塑性変形し易いも
のの場合は15〜70%、より好ましくは25〜65%
であることが好適である。加締め率が高いと封止栓の割
れやクラッドの破損が生じ、加締め率が低いとコアの内
圧が高く、また金属スリーブが高温になった場合に封止
栓が抜け出したり、コアの漏れが生じるおそれがある。Further, the crimping rate depends on the material of the clad and the metal sleeve, but is preferably in the range of 10 to 80%, and particularly 30 to 70% in the case of stainless steel or the like which is hard to be plastically deformed, More preferably 35-6
5%, 15 to 70%, and more preferably 25 to 65% in the case of those that are easily plastically deformed, such as aluminum, copper, and copper alloys.
Is preferred. If the crimping rate is high, the sealing plug will crack or the clad will be damaged.If the crimping rate is low, the internal pressure of the core will be high, and if the metal sleeve becomes hot, the sealing plug will come out or the core will leak. May occur.
【0032】なお、加締め率は、下記式から求められる
値であり(図4参照)、クラッドの変形率を近似するも
のである。The crimping rate is a value obtained from the following formula (see FIG. 4) and approximates the deformation rate of the clad.
【0033】[0033]
【数1】 [Equation 1]
【0034】また、加締めは、例えば図5(ゾーン加締
め)又は図6(多段加締め)に示す如きダイスを用い、
これの複数個を装着した加締め機を用いることによって
行なうことができる。その個数は径方向の加締めを均一
にするため、4個以上、更に好ましくは6個以上とする
ことが好適である。For crimping, for example, a die as shown in FIG. 5 (zone crimping) or FIG. 6 (multistage crimping) is used.
This can be done by using a crimping machine equipped with a plurality of these. It is preferable that the number is 4 or more, and more preferably 6 or more in order to uniformly crimp in the radial direction.
【0035】[0035]
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.
【0036】〔実施例1、比較例1〕クラッドとして内
径12mm、肉厚0.5mmの四フッ化エチレン−六フ
ッ化プロピレン共重合体(FEP)チューブを使用し、
コアとしてメチルフェニルシリコーンオイルを使用し、
封止栓として直径13mm、長さ50mmの石英ロッド
を使用し、金属スリーブとして内径14.3mm、肉厚
0.85mmのAlを使用し、図5に示すダイスにおい
て幅10mm及び2mmのダイス(8個セット)を用
い、油圧によりダイスを均一にスリーブに押しつけてい
く方法でゾーン加締めし、図1に示す如きゾーン加締め
部を有する光伝送チューブを得た。Example 1 and Comparative Example 1 A tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) tube having an inner diameter of 12 mm and a wall thickness of 0.5 mm was used as a clad,
Uses methylphenyl silicone oil as the core,
A quartz rod having a diameter of 13 mm and a length of 50 mm was used as a sealing plug, Al having an inner diameter of 14.3 mm and a wall thickness of 0.85 mm was used as a metal sleeve, and a die (8 mm in width and 8 mm in the die shown in FIG. 1), and the die was uniformly pressed against the sleeve by hydraulic pressure to perform zone caulking to obtain an optical transmission tube having a zone caulking portion as shown in FIG.
【0037】次に、金属スリーブ先端より約30cmの
所で光伝送チューブを切断し、開放端より6kg/cm
2の内圧をかけ、かつ口金部を150℃加温するという
方法で封止栓の抜けの有無、コアの漏れの有無を調べ
た。結果を表1に示す。Next, the light transmission tube was cut at a position about 30 cm from the tip of the metal sleeve, and 6 kg / cm from the open end.
The internal pressure of 2 was applied, and the die was heated at 150 ° C. to check whether the sealing plug was pulled out and whether the core was leaked. The results are shown in Table 1.
【0038】[0038]
【表1】 [Table 1]
【0039】〔実施例2、比較例2〕実施例1、比較例
1と同様の材料を使用し、上記と同様の方法で3段加締
めし、図2に示す如き加締め部を有する光伝送チューブ
を得た。[Example 2 and Comparative Example 2] Light having the same material as in Example 1 and Comparative Example 1 and crimped in three steps in the same manner as described above and having a crimped portion as shown in FIG. Got the transmission tube.
【0040】次に、上記と同様の方法で封止栓の抜けの
有無、コアの漏れの有無を調べた。結果を表2に示す。Next, in the same manner as above, it was examined whether or not the sealing plug was pulled out and the core was leaked. Table 2 shows the results.
【0041】[0041]
【表2】 [Table 2]
【0042】[0042]
【発明の効果】本発明の光伝送チューブは、コアの内圧
が高くとも、その封止栓がクラッドから抜け出すことが
防止されたものであり、このため光伝送チューブの機能
が長期間に亘って損なわれることのないものである。The optical transmission tube of the present invention is such that the sealing plug of the optical transmission tube is prevented from slipping out of the clad even when the internal pressure of the core is high. Therefore, the function of the optical transmission tube is long-term. It will not be damaged.
【図1】本発明の光伝送チューブの一例を示す一部省略
断面図である。FIG. 1 is a partially omitted sectional view showing an example of a light transmission tube of the present invention.
【図2】本発明の光伝送チューブの他の例を示す一部省
略断面図である。FIG. 2 is a partially omitted sectional view showing another example of the optical transmission tube of the present invention.
【図3】本発明の光伝送チューブの別の例を示す一部省
略断面図である。FIG. 3 is a partially omitted sectional view showing another example of the optical transmission tube of the present invention.
【図4】加締め率を説明する光伝送チューブの一部省略
断面図である。FIG. 4 is a partially omitted sectional view of an optical transmission tube for explaining a crimping rate.
【図5】加締めに用いるダイスの一例を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a die used for caulking.
【図6】加締めに用いるダイスの他の例を示す断面図で
ある。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of a die used for caulking.
1 クラッド 2 コア 3 封止栓 4 金属スリーブ 5 加締め部 1 clad 2 core 3 sealing plug 4 metal sleeve 5 caulking part
Claims (4)
ド(1)の屈折率より高い屈折率を有する液状又は流動
状の透明コア(2)を充填し、上記クラッド(1)の両
端開口部を封止栓(3)で閉塞してなる光伝送チューブ
において、筒状の金属スリーブ(4)を上記クラッド
(1)の両端外周部にこれを覆ってそれぞれ嵌合し、こ
れら両スリーブをそれぞれ加締め(5)して該スリーブ
(4)及び上記クラッド(1)の両端外周部を一周に亘
って加締め率10〜80%において圧縮変形させたこと
を特徴とする光伝送チューブ。1. A liquid or fluid transparent core (2) having a refractive index higher than that of the clad (1) is filled inside the tubular clad (1), and openings at both ends of the clad (1) are filled. In a light transmission tube obtained by closing the above with a sealing plug (3), a cylindrical metal sleeve (4) is fitted over the outer peripheral portions of both ends of the clad (1), respectively, and these sleeves are respectively fitted. An optical transmission tube characterized by being crimped (5), and the outer peripheral portions of both ends of the sleeve (4) and the clad (1) being compressed and deformed at a crimping rate of 10 to 80% over the entire circumference.
又は銅合金から形成され、加締め部(5)が封止栓
(3)の直径の0.3〜3倍の幅で一周に亘って存在す
る請求項1記載の光伝送チューブ。2. The metal sleeve (4) is made of aluminum, copper or a copper alloy, and the swaged portion (5) has a width of 0.3 to 3 times the diameter of the sealing plug (3) and extends over one round. The optical transmission tube according to claim 1, which is present.
又は銅合金から形成され、幅0.2〜5mmの一周に亘
る加締め部(5)が複数箇所形成された請求項1記載の
光伝送チューブ。3. The optical transmission according to claim 1, wherein the metal sleeve (4) is made of aluminum, copper, or a copper alloy, and a plurality of swaged portions (5) are formed at a plurality of points each having a width of 0.2 to 5 mm. tube.
ルより形成され、幅0.2〜1mmの一周に亘る加締め
部(5)が複数箇所形成された請求項1記載の光伝送チ
ューブ。4. The light transmission tube according to claim 1, wherein the metal sleeve (4) is made of stainless steel, and a plurality of swaged portions (5) are formed at a plurality of points over a circumference of a width of 0.2 to 1 mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6197475A JPH0843662A (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Optical transmission tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6197475A JPH0843662A (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Optical transmission tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0843662A true JPH0843662A (en) | 1996-02-16 |
Family
ID=16375107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6197475A Pending JPH0843662A (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Optical transmission tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0843662A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014199959A1 (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | 日本精工株式会社 | Electrically assisted power steering device |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6197475A patent/JPH0843662A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014199959A1 (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | 日本精工株式会社 | Electrically assisted power steering device |
JP5915773B2 (en) * | 2013-06-10 | 2016-05-11 | 日本精工株式会社 | Electric power steering device |
US9387879B2 (en) | 2013-06-10 | 2016-07-12 | Nsk Ltd. | Electric power steering apparatus |
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