JPH0842733A - バルブ配置 - Google Patents
バルブ配置Info
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- JPH0842733A JPH0842733A JP7066008A JP6600895A JPH0842733A JP H0842733 A JPH0842733 A JP H0842733A JP 7066008 A JP7066008 A JP 7066008A JP 6600895 A JP6600895 A JP 6600895A JP H0842733 A JPH0842733 A JP H0842733A
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- channel
- casing
- valve arrangement
- flap
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/222—Shaping of the valve member
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/877—With flow control means for branched passages
- Y10T137/87877—Single inlet with multiple distinctly valved outlets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/877—With flow control means for branched passages
- Y10T137/87909—Containing rotary valve
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
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- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Forging (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造体積が縮小され、媒体の付着するおそれ
のあるデッドスペースが回避されるバルブ配置を提供す
る。 【構成】 流入路(46)が合流し少なくとも二つの流
出路(11、12、13)が引き出され、その際、各流
出路に一つのバルブが配当される分配器流路(4)を設
置する分配器ケーシング(2)を有する。各バルブが分
配器ケーシング(2)内に組み込まれ、調節フラップが
部分的に分配器流路(4)内、及び部分的に各流出路
(11、12、13)内にあるように、軸(37、3
8、39)が配置される調節フラップ(31、32、3
3)を有することが推奨される。
のあるデッドスペースが回避されるバルブ配置を提供す
る。 【構成】 流入路(46)が合流し少なくとも二つの流
出路(11、12、13)が引き出され、その際、各流
出路に一つのバルブが配当される分配器流路(4)を設
置する分配器ケーシング(2)を有する。各バルブが分
配器ケーシング(2)内に組み込まれ、調節フラップが
部分的に分配器流路(4)内、及び部分的に各流出路
(11、12、13)内にあるように、軸(37、3
8、39)が配置される調節フラップ(31、32、3
3)を有することが推奨される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項1のプレアンブ
ルに記載の特徴を有するバルブ配置に関する。
ルに記載の特徴を有するバルブ配置に関する。
【0002】
【従来の技術】米国特許5269348号Aより、一つ
の流入路及び少なくとも二つの流出路を有する同種のバ
ルブ配置が知られている。各流出路に一つのバルブが配
当され、流入路を通って送給される媒体を、必要に応じ
てその流出路または各流出路に分配する。特に、このバ
ルブ配置は、ポリマ融成物などの粘性媒体に使用され、
各流出路に接続される押し出し成形機、紡糸装置その他
への分配を可能にする。周知のバルブ配置は、前記の流
路を持つ中央の分配器ケーシングと、ケーシングに取付
けられたバルブを有する。各バルブは、ピストンの方法
によって軸方向に可動なバルブ本体を有し、これが、中
央の分配器ケーシングに関して基本的に放射状に配置さ
れ、その際、きのこ状に形成したバルブ本体は、同じく
前記の放射状方向に往復移動できる。バルブ本体の運動
のための駆動部は、媒体の圧力がフルにバルブ本体に働
くために、比較的大型に形成されなければならない。バ
ルブ配置は、比較的大きな寸法を有する。媒体の部分が
付着するおそれのあるデッドスペースを回避するため
に、特別の対策が必要である。従ってバルブ本体は、原
理的にきのこ状に形成され、バルブの閉位置においても
開位置においても媒体が還流するので、少なからぬ追加
コストが必要である。
の流入路及び少なくとも二つの流出路を有する同種のバ
ルブ配置が知られている。各流出路に一つのバルブが配
当され、流入路を通って送給される媒体を、必要に応じ
てその流出路または各流出路に分配する。特に、このバ
ルブ配置は、ポリマ融成物などの粘性媒体に使用され、
各流出路に接続される押し出し成形機、紡糸装置その他
への分配を可能にする。周知のバルブ配置は、前記の流
路を持つ中央の分配器ケーシングと、ケーシングに取付
けられたバルブを有する。各バルブは、ピストンの方法
によって軸方向に可動なバルブ本体を有し、これが、中
央の分配器ケーシングに関して基本的に放射状に配置さ
れ、その際、きのこ状に形成したバルブ本体は、同じく
前記の放射状方向に往復移動できる。バルブ本体の運動
のための駆動部は、媒体の圧力がフルにバルブ本体に働
くために、比較的大型に形成されなければならない。バ
ルブ配置は、比較的大きな寸法を有する。媒体の部分が
付着するおそれのあるデッドスペースを回避するため
に、特別の対策が必要である。従ってバルブ本体は、原
理的にきのこ状に形成され、バルブの閉位置においても
開位置においても媒体が還流するので、少なからぬ追加
コストが必要である。
【0003】さらにドイツ特許4027622号C1に
より、ケーシング、及び流体の媒体のための流路を有す
る調節フラップ・バルブが知られている。ケーシング内
でフラップ板は、軸により回転可能に設置され、その
際、フラップ板が軸内に組み込まれ、ブロファイルが軸
内にある。フラップ板は、流路の中心の領域に配置さ
れ、その際、この領域が方形、特に正方形の断面を有す
る。
より、ケーシング、及び流体の媒体のための流路を有す
る調節フラップ・バルブが知られている。ケーシング内
でフラップ板は、軸により回転可能に設置され、その
際、フラップ板が軸内に組み込まれ、ブロファイルが軸
内にある。フラップ板は、流路の中心の領域に配置さ
れ、その際、この領域が方形、特に正方形の断面を有す
る。
【0004】オーストリア特許218808号によっ
て、流体剤の過圧導管のためのバルブ配置が知られてお
り、その際、流出路に配当される複数の調節フラップが
設置される。分配器ケーシングの中心に、各調節フラッ
プを作動させる共通カム板が設置される。各調節フラッ
プは、分配器流路への各流出路の合流点の側面で回転可
能に設置され、調節フラップを開くためにカム板とのか
み合いを可能にする継ぎ足し部分を有する。このバルブ
配置は、とりわけ、各調節フラップの軸受部分の領域に
デッドスペースがあり、ポリマ融成物などの粘性媒体が
付着するおそれがある。各調節フラップの個別の互いに
独立した作動は、中央カム板ではできない。
て、流体剤の過圧導管のためのバルブ配置が知られてお
り、その際、流出路に配当される複数の調節フラップが
設置される。分配器ケーシングの中心に、各調節フラッ
プを作動させる共通カム板が設置される。各調節フラッ
プは、分配器流路への各流出路の合流点の側面で回転可
能に設置され、調節フラップを開くためにカム板とのか
み合いを可能にする継ぎ足し部分を有する。このバルブ
配置は、とりわけ、各調節フラップの軸受部分の領域に
デッドスペースがあり、ポリマ融成物などの粘性媒体が
付着するおそれがある。各調節フラップの個別の互いに
独立した作動は、中央カム板ではできない。
【0005】最後にドイツ特許169268号から、そ
れぞれ調節フラップを配当した二つの流出路を持つ三方
向バルブが知られている。流出路は同心断面を有し、調
節フラップは共通の回転軸の回りを回転可能である。分
配器流路はなく、開くために調節フラップが回転して流
入路の終端領域にはまり込む。
れぞれ調節フラップを配当した二つの流出路を持つ三方
向バルブが知られている。流出路は同心断面を有し、調
節フラップは共通の回転軸の回りを回転可能である。分
配器流路はなく、開くために調節フラップが回転して流
入路の終端領域にはまり込む。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】これらから出発して本
発明は、構造体積を縮小し、媒体が付着するおそれのあ
るデッドスペースを回避することを主眼として、前記の
ようなバルブ配置を発展的に形成することを課題とす
る。バルブ配置は、動作が確実なコンパクトな構造を有
するべきである。また、バルブ配置は、もれが小さくな
ければならない。さらに、製作と設置が簡素化され、そ
れ以上に、サービス対策が問題なく実施できるべきであ
る。
発明は、構造体積を縮小し、媒体が付着するおそれのあ
るデッドスペースを回避することを主眼として、前記の
ようなバルブ配置を発展的に形成することを課題とす
る。バルブ配置は、動作が確実なコンパクトな構造を有
するべきである。また、バルブ配置は、もれが小さくな
ければならない。さらに、製作と設置が簡素化され、そ
れ以上に、サービス対策が問題なく実施できるべきであ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】この課題の解決は、前記
のようなバルブ配置にあって、請求項1に記載のバルブ
配置の特徴によって達成される。
のようなバルブ配置にあって、請求項1に記載のバルブ
配置の特徴によって達成される。
【0008】推奨するバルブ配置は、コンパクトな構成
と機能確実な構造において優れる。共通の分配器ケーシ
ングは、前記の流路だけでなく、同時に、少なくとも二
つの流出路のバルブを有する。各バルブは、バルブ・フ
ラップ板のための穴を有する分配器ケーシングに組み込
まれる。フラップ板も、配当される流路中心領域も、共
通の分配器ケーシング内にある。流出路は、共通分配器
流路への合流領域において、方形、好ましくは正方形の
断面を有する。調節フラップの回転軸は、前記の調節フ
ラップが部分的に分配器流路内に、部分的に各流出路内
にあるように配置される。この形態により、流れる媒体
が付着するおそれのあるデッドスペースが回避される。
ある調節フラップの閉位置で、分配器流路に配当される
調節フラップ表面が、分配器流路の事実上の連続的補完
ないし延長を成す。媒体の圧力が全面的にフラップ板に
働くために、バルブ駆動部がずっと小さい寸法にでき、
それにより、構造体積及び材料コスト、さらに製作コス
トが低下する。分配器ケーシングは、少なくとも二つの
流出路が星状に外側に引き出される、環状の分配器流路
を有する。
と機能確実な構造において優れる。共通の分配器ケーシ
ングは、前記の流路だけでなく、同時に、少なくとも二
つの流出路のバルブを有する。各バルブは、バルブ・フ
ラップ板のための穴を有する分配器ケーシングに組み込
まれる。フラップ板も、配当される流路中心領域も、共
通の分配器ケーシング内にある。流出路は、共通分配器
流路への合流領域において、方形、好ましくは正方形の
断面を有する。調節フラップの回転軸は、前記の調節フ
ラップが部分的に分配器流路内に、部分的に各流出路内
にあるように配置される。この形態により、流れる媒体
が付着するおそれのあるデッドスペースが回避される。
ある調節フラップの閉位置で、分配器流路に配当される
調節フラップ表面が、分配器流路の事実上の連続的補完
ないし延長を成す。媒体の圧力が全面的にフラップ板に
働くために、バルブ駆動部がずっと小さい寸法にでき、
それにより、構造体積及び材料コスト、さらに製作コス
トが低下する。分配器ケーシングは、少なくとも二つの
流出路が星状に外側に引き出される、環状の分配器流路
を有する。
【0009】分配器流路の中心に、偏向金具が適切に配
置される。流入流路の合流点と偏向金具の外側面の間に
環状流路があり、これを通って流入する媒体が分配器流
路に流入できる。偏向金具は、流入流路に対向して適切
に配置され、偏向金具は、好ましくは部分的に流入路内
にも突き出し、その際、偏向金具の先端が流入路の終端
領域内に配置される。流入路を通って環状流路に流入
し、そこから環状の分配器流路内に流入する媒体は、分
配器流路内の円周方向の流体成分を含む。これにより、
特に適切な形で,流入する媒体の部分が分配器流路内に
留まったり、もしくは付着さえすることが回避される。
環状の分配器流路内のこの円周方向の流れによって、調
節フラップが一つしか開かないときでも、媒体の付着が
回避される。流出路は、好ましくは、分配器流路の中心
に関して、外側へ放射状方向にではなく、流出路の軸が
中心に関して偏位している。流出路のこの非対称偏位に
より、流入路を通って送給される媒体に円周成分が付与
され、分配器流路における送給媒体の停滞、もしくは長
すぎる滞留の発生が回避される。
置される。流入流路の合流点と偏向金具の外側面の間に
環状流路があり、これを通って流入する媒体が分配器流
路に流入できる。偏向金具は、流入流路に対向して適切
に配置され、偏向金具は、好ましくは部分的に流入路内
にも突き出し、その際、偏向金具の先端が流入路の終端
領域内に配置される。流入路を通って環状流路に流入
し、そこから環状の分配器流路内に流入する媒体は、分
配器流路内の円周方向の流体成分を含む。これにより、
特に適切な形で,流入する媒体の部分が分配器流路内に
留まったり、もしくは付着さえすることが回避される。
環状の分配器流路内のこの円周方向の流れによって、調
節フラップが一つしか開かないときでも、媒体の付着が
回避される。流出路は、好ましくは、分配器流路の中心
に関して、外側へ放射状方向にではなく、流出路の軸が
中心に関して偏位している。流出路のこの非対称偏位に
より、流入路を通って送給される媒体に円周成分が付与
され、分配器流路における送給媒体の停滞、もしくは長
すぎる滞留の発生が回避される。
【0010】フラップ板は、中央の分配器流路へ流出路
が合流する領域に配置される。それぞれフラップ板の中
央を通る軸は、分配器流路の中心に関して基本的に、分
配器流路の外壁と同じ半径上にある。回転軸、及び直線
状の接触面を通る平面への調節フラップの投影図は、流
出路の断面に対応して、方形、特に正方形を成す。流入
路は、目的に合わせた方法で、分配器流路ともしくは分
配器ケーシングの中心に同軸に設置される。流入路の合
流に対して、分配器ケーシングと分配器流路が閉鎖金具
により閉鎖される。閉鎖金具にはさらに、円錐状の外部
輪郭を有し、少なくとも分配器流路の合流点に突き出す
偏向金具が結合される。
が合流する領域に配置される。それぞれフラップ板の中
央を通る軸は、分配器流路の中心に関して基本的に、分
配器流路の外壁と同じ半径上にある。回転軸、及び直線
状の接触面を通る平面への調節フラップの投影図は、流
出路の断面に対応して、方形、特に正方形を成す。流入
路は、目的に合わせた方法で、分配器流路ともしくは分
配器ケーシングの中心に同軸に設置される。流入路の合
流に対して、分配器ケーシングと分配器流路が閉鎖金具
により閉鎖される。閉鎖金具にはさらに、円錐状の外部
輪郭を有し、少なくとも分配器流路の合流点に突き出す
偏向金具が結合される。
【0011】バルブの特別な形態において、フラップ板
は、特に流出路の中央領域において、接触面を閉位置で
接触するように形成される。フラップ板は、流路の中心
領域でもはや完全には回転できず、所定の角度領域のみ
回転可能である。これにより、一方ではバルブ・ケーシ
ングの、他方ではフラップ板の温度係数の点で、フラッ
プ板の固定のおそれがなく、少ないもれが保証される。
フラップ板は、楕円類似の断面を有し、その際、大きな
主軸の長さは、中心の流路領域の幅より大きい。流路壁
でのフラップ板の接触面は、好ましくは球状に形成され
る。さらに、前記の大きい主軸は、フラップ板の軸の直
径より大きい。
は、特に流出路の中央領域において、接触面を閉位置で
接触するように形成される。フラップ板は、流路の中心
領域でもはや完全には回転できず、所定の角度領域のみ
回転可能である。これにより、一方ではバルブ・ケーシ
ングの、他方ではフラップ板の温度係数の点で、フラッ
プ板の固定のおそれがなく、少ないもれが保証される。
フラップ板は、楕円類似の断面を有し、その際、大きな
主軸の長さは、中心の流路領域の幅より大きい。流路壁
でのフラップ板の接触面は、好ましくは球状に形成され
る。さらに、前記の大きい主軸は、フラップ板の軸の直
径より大きい。
【0012】特別な形態において、軸は、軸の外側面か
ら放射状に突き出すフラップ板の側面に内部底部を接す
る心出しブッシュに囲まれる。さらに、フラップ板側面
に、心出しブッシュ又はその底部、及び軸の間にパッキ
ンがあり、その際、このパッキンはまた、部分的にフラ
ップの前記の側面に接する。調節フラップの側面での心
出しブッシュ又はその底部の接触面をきわめて精密に加
工してフラップ板に合わせることができ、それにより、
側面で接するパッキンがあってはならない媒体の浸入を
防止するので、ここでも少ないもれが保証される。この
対策によって、特に目的に合った方法で、フラップ板と
ケーシングの熱膨張の差が得られ、比較的大きな温度差
のある場合でも、バルブの少ないもれが保証される。
ら放射状に突き出すフラップ板の側面に内部底部を接す
る心出しブッシュに囲まれる。さらに、フラップ板側面
に、心出しブッシュ又はその底部、及び軸の間にパッキ
ンがあり、その際、このパッキンはまた、部分的にフラ
ップの前記の側面に接する。調節フラップの側面での心
出しブッシュ又はその底部の接触面をきわめて精密に加
工してフラップ板に合わせることができ、それにより、
側面で接するパッキンがあってはならない媒体の浸入を
防止するので、ここでも少ないもれが保証される。この
対策によって、特に目的に合った方法で、フラップ板と
ケーシングの熱膨張の差が得られ、比較的大きな温度差
のある場合でも、バルブの少ないもれが保証される。
【0013】
【実施例】本発明の特別な形態及び発展的形成は、特許
請求の範囲ならびに下記の説明において示される。
請求の範囲ならびに下記の説明において示される。
【0014】以下において本発明を、図示された実施例
によってより詳細に説明する。
によってより詳細に説明する。
【0015】図1は、分配器流路4が配置される分配器
ケーシング2の断面図を示す。分配器流路4は、円筒状
のくぼみとして、中心6に配置される偏向金具8ととも
に形成される。分配器流路4に、図面平面の前でかつ図
面平面に直角に、軸が中心6を通るように流入路が合流
する。分配器流路4から、三つの流出路11、12、1
3が引き出され、それらに、ケーシング2の外側で、分
配すべき媒体のために接続器具14、15、16または
導管18、19あるいは両者が接続される。流出路1
1、12は、分配器流路4に関して非対称に配置され、
その際、前記の流出路の軸21、22、23は中心6を
通らない。軸21、22が鈍角28で、線24、25、
26に従い、それぞれ放射方向に延びる。この非対称配
置により、流出路11、12、13が完全または部分的
に開ないし閉の場合、中心6に関して円周方向成分が媒
体に与えられる。それによって、流出路11、12及び
13の、下記に説明する個別バルブの各位置と独立に、
特に適切な形で、分配器流路4もしくはその部分領域に
おいて、媒体の付着が回避される。
ケーシング2の断面図を示す。分配器流路4は、円筒状
のくぼみとして、中心6に配置される偏向金具8ととも
に形成される。分配器流路4に、図面平面の前でかつ図
面平面に直角に、軸が中心6を通るように流入路が合流
する。分配器流路4から、三つの流出路11、12、1
3が引き出され、それらに、ケーシング2の外側で、分
配すべき媒体のために接続器具14、15、16または
導管18、19あるいは両者が接続される。流出路1
1、12は、分配器流路4に関して非対称に配置され、
その際、前記の流出路の軸21、22、23は中心6を
通らない。軸21、22が鈍角28で、線24、25、
26に従い、それぞれ放射方向に延びる。この非対称配
置により、流出路11、12、13が完全または部分的
に開ないし閉の場合、中心6に関して円周方向成分が媒
体に与えられる。それによって、流出路11、12及び
13の、下記に説明する個別バルブの各位置と独立に、
特に適切な形で、分配器流路4もしくはその部分領域に
おいて、媒体の付着が回避される。
【0016】分配器ケーシング2に、さらに流出路1
1、12、13に配当されるバルブが組み込まれ、それ
らバルブの調節フラップ31、32、33が閉位置で示
される。矢印34、35、36により、調節フラップの
閉運動の方向が示唆される。調節フラップ31、32、
33の軸37、38、39は、図面平面に直角であり、
少なくとも近似的に、少なくとも調節フラップ領域にお
いて円筒状の、分配器流路4の外壁42と同じ半径40
の上にある。これにより、部分的に分配器流路4内にあ
る調節フラップ31、32、33の閉位置において、各
調節フラップ31、32、33と外壁42の間にデッド
スペースのないことが保証される。フラップ板は、下記
に説明する心出しブッシュ56に囲まれる軸44の構成
要素である。心出しブッシュ56と軸の間に、さらに特
にポリイミドまたは同様な材料から成る軸パッキン62
がある。
1、12、13に配当されるバルブが組み込まれ、それ
らバルブの調節フラップ31、32、33が閉位置で示
される。矢印34、35、36により、調節フラップの
閉運動の方向が示唆される。調節フラップ31、32、
33の軸37、38、39は、図面平面に直角であり、
少なくとも近似的に、少なくとも調節フラップ領域にお
いて円筒状の、分配器流路4の外壁42と同じ半径40
の上にある。これにより、部分的に分配器流路4内にあ
る調節フラップ31、32、33の閉位置において、各
調節フラップ31、32、33と外壁42の間にデッド
スペースのないことが保証される。フラップ板は、下記
に説明する心出しブッシュ56に囲まれる軸44の構成
要素である。心出しブッシュ56と軸の間に、さらに特
にポリイミドまたは同様な材料から成る軸パッキン62
がある。
【0017】図2の断面図において、分配器ケーシング
2に組み込まれた、一つの軸44の組み込み構成部分で
ある調節フラップ33を有する流出路13の調節フラッ
プ・バルブが示される。フラップ板33を有する軸44
の回転軸39は、軸48が中心6を通る流入路46に平
行である。流入路は、他側で分配器ケーシング2と結合
する閉鎖金具50によって閉鎖される、同軸の分配器流
路4に合流する。閉鎖金具50に、分配器流路4の領域
で、円錐状の外面52を有し、その丸み付けした先端が
流入路46に達する偏向金具8が結合される。偏向金具
8と、流入路46から環状の分配器流路4への、好まし
くは丸み付けした移行領域51の間に、環状流路53が
ある。この環状流路53を通って、媒体が直接分配器流
路4に流入する。閉鎖金具50は容易に取り外すことが
できる、その結果、分配器ケーシング2の内部は、サー
ビス対策、清掃作業その他のために、難なくアクセスで
きる。
2に組み込まれた、一つの軸44の組み込み構成部分で
ある調節フラップ33を有する流出路13の調節フラッ
プ・バルブが示される。フラップ板33を有する軸44
の回転軸39は、軸48が中心6を通る流入路46に平
行である。流入路は、他側で分配器ケーシング2と結合
する閉鎖金具50によって閉鎖される、同軸の分配器流
路4に合流する。閉鎖金具50に、分配器流路4の領域
で、円錐状の外面52を有し、その丸み付けした先端が
流入路46に達する偏向金具8が結合される。偏向金具
8と、流入路46から環状の分配器流路4への、好まし
くは丸み付けした移行領域51の間に、環状流路53が
ある。この環状流路53を通って、媒体が直接分配器流
路4に流入する。閉鎖金具50は容易に取り外すことが
できる、その結果、分配器ケーシング2の内部は、サー
ビス対策、清掃作業その他のために、難なくアクセスで
きる。
【0018】流出路13は、少なくとも調節フラップ3
3の領域で、方形、好ましくは正方形の断面を有する。
調節フラップ33を有する調節フラップ・バルブに関す
る下記の説明は、二つの別の流出路の二つの別の調節フ
ラップ・バルブにそれぞれ当てはまる。分配器ケーシン
グ2は、調節フラップ33を有する軸44のために、流
出路13の軸23に直角で、流入路46の軸48に好ま
しくは基本的に平行に配置される貫通穴54を有する。
流出路13の二つの側面に対して、貫通穴54内にそれ
ぞれ一つの心出しブッシュ56が挿入され、これの内側
底部58がじかに流出路13まで達して境界付けてい
る。内側底部58は、心出しブッシュ56の内壁に関し
て、軸44の方向に延長され、軸44よりもわずかに大
きい内径を有する。心出しブッシュ56内で回転軸39
の軸方向に移動可能な、軸44を囲む内側ブッシュ60
によって軸パッキン62が外側の心出しブッシュ56の
上記の内側底部に押し付けられる。内側ブッシュ60
は、ばね64により軸方向に張力を受け、その結果軸パ
ッキン62によって機能する確実な密閉が保証される。
ばね64は、分配器ケーシング2に関して支持される調
節板66によって張力を受ける。さらに、環状金具68
は、ねじ70によって分配器ケーシング2と結合され、
その際、環状金具68により心出しブッシュ56の外面
領域に配置されたパッキン72が分配器ケーシング2内
で張力を受け、または固定される。
3の領域で、方形、好ましくは正方形の断面を有する。
調節フラップ33を有する調節フラップ・バルブに関す
る下記の説明は、二つの別の流出路の二つの別の調節フ
ラップ・バルブにそれぞれ当てはまる。分配器ケーシン
グ2は、調節フラップ33を有する軸44のために、流
出路13の軸23に直角で、流入路46の軸48に好ま
しくは基本的に平行に配置される貫通穴54を有する。
流出路13の二つの側面に対して、貫通穴54内にそれ
ぞれ一つの心出しブッシュ56が挿入され、これの内側
底部58がじかに流出路13まで達して境界付けてい
る。内側底部58は、心出しブッシュ56の内壁に関し
て、軸44の方向に延長され、軸44よりもわずかに大
きい内径を有する。心出しブッシュ56内で回転軸39
の軸方向に移動可能な、軸44を囲む内側ブッシュ60
によって軸パッキン62が外側の心出しブッシュ56の
上記の内側底部に押し付けられる。内側ブッシュ60
は、ばね64により軸方向に張力を受け、その結果軸パ
ッキン62によって機能する確実な密閉が保証される。
ばね64は、分配器ケーシング2に関して支持される調
節板66によって張力を受ける。さらに、環状金具68
は、ねじ70によって分配器ケーシング2と結合され、
その際、環状金具68により心出しブッシュ56の外面
領域に配置されたパッキン72が分配器ケーシング2内
で張力を受け、または固定される。
【0019】図3は、図2の視点方向Xからのバルブ配
置を部分的に示し、その際、流出路13の正方形断面
が、調節フラップの領域において良好に識別できる。す
でに説明したように、調節板66は、ねじ74、75に
よりケーシング2に結合され、その結果、ばね64に必
要な方法で張力をかけることができる。軸44は、その
一端に接続器具76を有し、これはこの場合特に四角形
に形成され、調節駆動部の接続を可能にしている。
置を部分的に示し、その際、流出路13の正方形断面
が、調節フラップの領域において良好に識別できる。す
でに説明したように、調節板66は、ねじ74、75に
よりケーシング2に結合され、その結果、ばね64に必
要な方法で張力をかけることができる。軸44は、その
一端に接続器具76を有し、これはこの場合特に四角形
に形成され、調節駆動部の接続を可能にしている。
【0020】図4によって、本発明の特別な形態が詳細
に説明される。この形態は、これまで説明した多重バル
ブ配置とは独立であり、ここで破線で示すように、唯一
の貫通流路80を有する調節フラップ・バルブである。
この特別な形態において、すでに説明した流出路13
は、調節フラップ33の領域において方形特に正方形の
断面を有する、すでに説明した中心領域を持つ、貫通流
路80の構成部分である。一般的な場合において、流路
80ならびに流出路13は、分配器ケーシング2に代わ
るバルブ・ケーシングの構成部分である。流路80は、
調節フラップ33を有する中心領域において、軸44の
直径84より大きい幅82を有する。調節フラップ33
は、明らかに楕円類似の断面を有し、その際、外面8
6、87が好ましくは円筒面の部分を成す。調節フラッ
プ33は、長さ88、もしくは流路13の幅82ないし
80より大きい最大直径を持つ大きな主軸を有する。図
を見ると明らかなように、調節フラップ33は、図示の
閉位置で接触面90、91を、流路80の対向する内壁
92、93に接する。接触面は、適切な方法で、特に固
着を防ぐと同時に、最適なパッキン効果を得るために、
わずかに球形に形成される。流路80がその全長にわた
って方形、特に正方形の断面を持たなければならないの
でなく、例として、ここで認識すべき例えば円錐状の移
行領域94方向での調節フラップとの一定距離内で、円
筒状の内部輪郭を持つことができることを、ここで強調
しておきたい。
に説明される。この形態は、これまで説明した多重バル
ブ配置とは独立であり、ここで破線で示すように、唯一
の貫通流路80を有する調節フラップ・バルブである。
この特別な形態において、すでに説明した流出路13
は、調節フラップ33の領域において方形特に正方形の
断面を有する、すでに説明した中心領域を持つ、貫通流
路80の構成部分である。一般的な場合において、流路
80ならびに流出路13は、分配器ケーシング2に代わ
るバルブ・ケーシングの構成部分である。流路80は、
調節フラップ33を有する中心領域において、軸44の
直径84より大きい幅82を有する。調節フラップ33
は、明らかに楕円類似の断面を有し、その際、外面8
6、87が好ましくは円筒面の部分を成す。調節フラッ
プ33は、長さ88、もしくは流路13の幅82ないし
80より大きい最大直径を持つ大きな主軸を有する。図
を見ると明らかなように、調節フラップ33は、図示の
閉位置で接触面90、91を、流路80の対向する内壁
92、93に接する。接触面は、適切な方法で、特に固
着を防ぐと同時に、最適なパッキン効果を得るために、
わずかに球形に形成される。流路80がその全長にわた
って方形、特に正方形の断面を持たなければならないの
でなく、例として、ここで認識すべき例えば円錐状の移
行領域94方向での調節フラップとの一定距離内で、円
筒状の内部輪郭を持つことができることを、ここで強調
しておきたい。
【0021】図5は、図4の切断線Aに沿った断面に対
応する、図2の部分Vを詳細に拡大して示している。ケ
ーシングの貫通穴54内に配置される心出しブッシュ5
6は、その底部58を部分的に調節フラップの側面96
に接する。底部58は、軸44の外径より所定量だけ大
きい内径98を有する。図から明らかなように、軸パッ
キン62は部分100によって食い込み、この部分を調
節フラップ33の側面96に接する。このようにして、
側面96での良好な密閉が得られる。さらに、心出しブ
ッシュ56は、調節フラップ33の規定された軸方向の
方向付けを保証し、その際、側面96での底部56の接
触により、同様に、調節フラップの閉位置で、あっはて
ならない漏れに対処する。側面の接触面96及び隣接す
る底部56がきわめて精密に製作でき、事実上、環状間
隙はない。さらに、調節フラップ33の最大直径、又は
大きい主軸の長さ88が、ケーシング2の貫通穴54の
内径より小さいことに触れておく。
応する、図2の部分Vを詳細に拡大して示している。ケ
ーシングの貫通穴54内に配置される心出しブッシュ5
6は、その底部58を部分的に調節フラップの側面96
に接する。底部58は、軸44の外径より所定量だけ大
きい内径98を有する。図から明らかなように、軸パッ
キン62は部分100によって食い込み、この部分を調
節フラップ33の側面96に接する。このようにして、
側面96での良好な密閉が得られる。さらに、心出しブ
ッシュ56は、調節フラップ33の規定された軸方向の
方向付けを保証し、その際、側面96での底部56の接
触により、同様に、調節フラップの閉位置で、あっはて
ならない漏れに対処する。側面の接触面96及び隣接す
る底部56がきわめて精密に製作でき、事実上、環状間
隙はない。さらに、調節フラップ33の最大直径、又は
大きい主軸の長さ88が、ケーシング2の貫通穴54の
内径より小さいことに触れておく。
【図1】三つの流出路を有するバルブ配置の断面図。
【図2】図1の切断線Aに沿った断面図。
【図3】図2の視点方向Xからの上面図。
【図4】図1の部分IVの詳細拡大図。
【図5】図2の部分Vの詳細拡大図。
2 分配器ケーシング/バルブ・ケーシング 4 分配器流路 6 中心 8 偏向金具 11−13 流出路 14−16 接続器具 18、19 導管 21−23 11、12、13の軸 24−26 放射状線 28 鈍角 31−33 調節フラップ/フラップ板 34−36 矢印 37−39 回転軸 40 4の半径 42 4の外壁 44 軸 46 流入路 48 46の軸 50 閉鎖金具 51 4内の46の移行領域 52 8の外面 53 環状流路 54 貫通穴 56 心出しブッシュ 58 56の内側底部 60 内側ブッシュ 62 軸パッキン 64 ばね 66 調節板 68 環状金具 70 ねじ 72 パッキン 74、75 ねじ 76 接続器具 80 流路 82 13ないし80の幅 84 直径44 86、87 33の外面 88 33の最大直径 90、91 接触面 92、93 内壁 94 移行領域 96 側面 98 56の内径 100 62の部分
Claims (11)
- 【請求項1】 流入路(46)が合流し、かつ少なくと
も二つの流出路(11、12、13)が引き出される分
配器流路(4)を有し、さらに、流入路(46)を通っ
て各流出路(11、12、13)に送給される媒体の流
体断面を設定可能にする、各流出路にそれぞれ配当され
るバルブを保持する分配器ケーシング(2)を有するバ
ルブ配置であって、 流出路(11、12、13)が、分配器流路(4)に合
流する領域において、方形好ましくは正方形の断面を有
し、 分配器ケーシング(2)内に組み込む各バルブに、前記
合流領域内に調節フラップ(31、32、33)が配置
され、 調節フラップ(31、32、33)の回転軸(37、3
8、39)が、調節フラップが部分的に分配器流路(4
4)内に、部分的に各流出路(31、32、33)内に
あるように配置されることを特徴とする、バルブ配置。 - 【請求項2】 分配器流路(4)が少なくとも調節フラ
ップ(31、32、33)領域で、調節フラップの回転
軸(37、38、39)に対して基本的に平行な、好ま
しくは分配器流路(4)の中心(6)に対する回転軸
(37、38、39)の間隔と基本的に同じ大きさの半
径(40)を持つ円筒形の外壁(42)を有することを
特徴とする、請求項1に記載のバルブ配置。 - 【請求項3】 調節フラップ(31、32、33)の閉
位置において、分配器流路(4)に配属される調節フラ
ップの表面が、分配器流路(4)の外壁(42)に直接
接することを特徴とする、特に請求項1に記載のバルブ
配置。 - 【請求項4】 流出路(11、12、13)の軸(2
1、22、23)が、回転軸(37、38、39)と交
わる、中心(6)から放射状に出発する半径(24、2
5、26)に関して、好ましくは鈍角(28)に配置さ
れることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項
に記載のバルブ配置。 - 【請求項5】 流入路(46)が、分配器流路(4)に
対してかつ/または少なくとも一つの流出路(11、1
2、13)の軸(21、22、23)の存在する、分配
器流路を通る平面に対して、あるいはその両方に対して
基本的に直角であることを特徴とする、請求項1から4
のいずれか一項に記載のバルブ配置。 - 【請求項6】 分配ケーシング(2)が流入路(46)
に対して閉鎖金具(50)または偏向金具(8)を有
し、かつ/または偏向金具(8)が閉鎖金具(50)と
結合され、かつ/または偏向金具(8)が少なくとも部
分的に分配器流路(4)内に突き出し、かつ/または偏
向金具が、先端領域に好ましくは丸み付けした流入路
(46)に向いた円錐状の外面(52)を持つことを特
徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載のバル
ブ配置。 - 【請求項7】 調節フラップ(31、32、33)を組
み込んだ軸(44)が、心出しブッシュ(56)により
分配器ケーシングまたはバルブ・ケーシング(2)ある
いは両者の貫通穴(54)内に配置され、かつ/または
心出しブッシュ(56)が、流出路(13)に直接接
し、かつ/または流出路を境界付ける内側底部(58)
を有することを特徴とする、特に請求項1から6のいず
れか一項に記載のバルブ配置。 - 【請求項8】 軸(44)が、分配器ケーシングまたは
バルブ・ケーシング(2)あるいは両者の外側で、特に
ばね(64)により軸方向に押し付けられ、分配器ケー
シングまたはバルブ・ケーシング(2)あるいは両者の
内側で、軸(44)を囲む軸パッキン(62)に押し付
けられる内側ブッシュ(60)によって囲まれることを
特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載のバ
ルブ配置。 - 【請求項9】 軸パッキン(62)が心出しブッシュ
(56)の内側底部(58)に接し、かつ/または心出
しブッシュ(56)がその底部(58)を調節フラップ
(33)の側面(96)に接することを特徴とする、請
求項7または8に記載のバルブ配置。 - 【請求項10】 調節フラップ(33)が、閉位置で接
触面(90、91)により、流路(13、80)の対向
する内側面(92、93)に接し、その際、調節フラッ
プ(33)の最大直径(88)が、前記の内壁(92、
93)の間で流路(13、80)の幅(82)より大き
く、かつ/または接触面(90、91)もしくは調節フ
ラップ(33)あるいは両者の最大直径(88)が、軸
(44)の直径(84)より大きく、かつ/またはケー
シング(2)の貫通穴(54)の内径より小さいことを
特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載のバ
ルブ配置。 - 【請求項11】 軸パッキン(62)が一部(100)
を調節フラップ(33)の側面(96)に接し、または
軸パッキン(62)の一部(100)が軸(44)の外
側面及び、心出しブッシュ(56)の内側底部(58)
の間の環状間隙に配置されることを特徴とする、請求項
1から10のいずれか一項に記載のバルブ配置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4410567.3 | 1994-03-26 | ||
DE19944410567 DE4410567C1 (de) | 1994-03-26 | 1994-03-26 | Ventilanordnung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0842733A true JPH0842733A (ja) | 1996-02-16 |
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ID=6513948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7066008A Pending JPH0842733A (ja) | 1994-03-26 | 1995-03-24 | バルブ配置 |
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EP (1) | EP0678692B1 (ja) |
JP (1) | JPH0842733A (ja) |
CN (1) | CN1113558A (ja) |
AT (1) | ATE183578T1 (ja) |
AU (1) | AU691873B2 (ja) |
CA (1) | CA2145464A1 (ja) |
CZ (1) | CZ74595A3 (ja) |
DE (2) | DE4447474A1 (ja) |
DK (1) | DK0678692T3 (ja) |
ES (1) | ES2135607T3 (ja) |
FI (1) | FI951368A (ja) |
PL (1) | PL307844A1 (ja) |
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ES1058051Y (es) * | 2004-07-14 | 2005-02-01 | Valvules I Racords Canovelles | Distribuidor para liquidos |
US8033296B2 (en) * | 2008-06-27 | 2011-10-11 | Jeff Chen | Control module for multi-nozzle shower |
SE536848C2 (sv) * | 2012-12-20 | 2014-09-30 | Pmc Lubrication Ab | Ventil för styrning av fettförsörjning |
US11815187B2 (en) * | 2022-01-26 | 2023-11-14 | Maag Germany Gmbh | 3-port valve |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE169268C (ja) * | ||||
GB700189A (en) * | 1951-01-31 | 1953-11-25 | Reginald Canton Taylor | Improvements in fluid control valves |
AT218808B (de) * | 1958-08-06 | 1961-12-27 | Ditta Antonio Zanussi | Ventil für Überdruckleitungen von Strömungsmitteln zum Abschluß dieser Leitungen bzw. zum Anschluß derselben an Versorgungsleitungen |
US3746041A (en) * | 1971-02-02 | 1973-07-17 | Process Systems | Fluid flow control system |
US4749004A (en) * | 1987-05-06 | 1988-06-07 | The Boeing Company | Airflow control valve having single inlet and multiple outlets |
DE4027622C1 (en) * | 1990-08-31 | 1992-02-20 | Gulde-Regelarmaturen Gmbh & Co Kg, 6700 Ludwigshafen, De | Flap valve - has flap machined out of supporting shaft with flow duct orthogonal to shaft |
US5269348A (en) * | 1993-03-12 | 1993-12-14 | Zimmer Aktiengesellschaft | Distributor for viscous fluids with adjustable multiple discharge |
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