JPH0839694A - 薬液容器及びその製造方法 - Google Patents

薬液容器及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 容器本体３の上部壁面に口部２の下部端面４
を溶着し、口部２の内側の空間と接する容器本体の上部
壁面５を前記空間内に延伸させて隔膜を形成した薬液容
器。この薬液容器は次の各工程により製造される。口部
の下部端面４及び容器本体の上部壁面５をそれぞれ加熱
溶融する工程、口部の下部端面４及び容器本体の上部壁
面５を押圧し溶着する工程、口部２の開口部に装着した
吸引装置により口部内を減圧に吸引し、容器本体の上部
壁面５を延伸させて、口部の内壁面に溶着させる工程、
及び口部２にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠
する工程。 【効果】（１）口部の下部端面と内壁面に容器本体の上
部壁面が溶着しているので液密性が強化される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の薬液容器
とその製造方法に関するものであり口部と容器本体を加
熱溶着した後、容器本体の上部壁面に隔膜を形成した薬
液容器とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】薬液容
器は通常、射出成形により形成された硬質の口部を二枚
の可撓性合成樹脂製シートの間にはさんで加熱溶着する
ことにより製造されている。口部の形状は円筒状に形成
されているためシートの間にはさんでシールした場合、
口部をシートとの溶着部の周縁から液体が漏れることが
あった。液体の漏れを防ぐために口部のシートの溶着部
を舟型に形成したものも提案されているが口部とシート
の構成材料の硬度が異なること、舟型にしてもシートを
完全に溶着することは困難である等の理由により液体の
漏れを完全に無くすことはできなかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
［１］本考案は、次の各工程によりなる薬液容器の製造
方法を提供する。 （１）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、（２）口部の下部端面及び容器本
体の上部壁面を押圧し溶着する工程、（３）口部の開口
部に装着した吸引装置により口部内を減圧に吸引し、容
器本体の上部壁面を延伸させて、口部の内壁面に溶着さ
せる工程、（４）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャ
ップを被冠する工程、
【０００４】［２］本考案は、次の各工程によりなる薬
液容器の製造方法を提供する。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、
（２）加熱溶融チューブに下部端面を加熱溶融した口部
を溶着する工程、（３）口部の開口部に装着した吸引装
置により口部内を減圧に吸引し、容器本体の上部壁面を
延伸させて、口部の内壁面に溶着させる工程、（４）チ
ューブを所定の長さにシールした後、溶断（またはシー
ルと同時に溶断）する工程、（５）口部にゴム栓を装着
し、ゴム栓にキャップを被冠する工程、
【０００５】［３］本考案は、次の各工程によりなる薬
液容器の製造方法を提供する。 （１）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、（２）口部の下部端面及び容器本
体の上部壁面を押圧し溶着する工程、（３）容器本体の
内側から押圧治具により容器本体の上部壁面を押圧して
延伸させて、口部の内壁面に溶着させる工程、（４）口
部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠する工
程、（５）容器本体の底部から薬液を充填した後、シー
ルする工程、
【０００６】［４］本考案は、次の各工程によりなる薬
液容器の製造方法を提供する。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、
（２）加熱溶融チューブに下部端面を加熱溶融した口部
を溶着する工程、（３）チューブの内側から押圧治具に
よりチューブの上部壁面を押圧して延伸させて、口部の
内壁面に溶着させる工程、（４）チューブを所定の長さ
にシールした後、溶断（またはシールと同時に溶断）す
る工程、（５）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャッ
プを被冠する工程、
【０００７】［５］本考案は、次の各工程よりなる薬液
容器の製造方法を提供する。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、
（２）加熱溶融チューブを冷却して折りたたむ工程、
（３）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
れ加熱溶融する工程、（４）口部の下部端面及び容器本
体の上部壁面を押圧し溶着する工程、（５）口部の開口
部に装着した吸引装置により口部内を減圧に吸引し、容
器本体の上部壁面を延伸させて、口部の内壁面に溶着さ
せる工程、（６）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャ
ップを被冠する工程、（７）チューブ内に薬液を充填す
る工程、（８）チューブを所定の長さにシールした後、
溶断（またはシールと同時に溶断）する工程、
【０００８】［６］本考案は、容器本体の上部壁面に口
部の下部端面を溶着し、口部の内側の空間と接する容器
本体の上部壁面を前記空間内に延伸させて隔膜を形成し
たことを特徴とする薬液容器。
【０００９】
【実施例】図１は薬液容器１の概略図（図２は図１のＡ
矢視図）で薬液容器１は可撓性合成樹脂製の袋状容器本
体３の上部壁面５に硬質又は半硬質の合成樹脂製の筒状
口部２の下部端面４を溶着することにより構成される。
次に薬液容器１の製造方法の一例について説明する。図
３のように口部２の下部端面４及び内壁面４ａ並びに薬
液を充填した容器本体３の上部壁面５とをそれぞれ加熱
溶融し、前記下部端面４と上部壁面５を押圧して溶着す
る。図４のように口部２の開口部６に例えばアダプター
８を装着し、これにチューブ９を介して吸引装置１０を
接続し、口部２内の空間Ｓを減圧に吸引する。容器本体
３の前記空間Ｓと接する上部壁面５ａは空間Ｓ方向に吸
引されて延伸し口部２の内壁面４ａと溶着する。口部２
の内面には内面突起部７が形成され、空間Ｓと接する上
記端面５ａが必要以上に空間Ｓ内に吸引されて延伸する
のを抑制する。
【００１０】空間Ｓと接する上部壁面５ａは隔膜１１と
しての役割を果すので針の穿刺抵抗を小さくするととも
に、容器として液密を維持する強度を有する必要があ
る。空間Ｓと接する上部壁面５ａの延伸面積は２から６
倍とし、延伸後の肉厚が１００から２００μｍになるよ
うに形成するのが好ましい。延伸前の容器本本３の肉厚
（３００から６００μｍ）では厚すぎて針で突き破るの
が困難であり、延伸しすぎて肉厚を１００μｍ以下にし
ても破損しやすく隔膜１１としての役割を果すことがで
きないからである。また口部２の内径は１０から５０ｍ
ｍに形成するのが望ましい。１０ｍｍ以下では空間Ｓの
容積が小さく、空間Ｓと接する上部壁面５ａを延伸でき
る程度の陰圧が生成しにくい。また５０ｍｍ以上では空
間Ｓと接する上部壁面５ａの延伸倍率が大きくなり肉厚
が薄くなるので隔膜１１としての強度を維持することが
できない。最後に口部２よりアダプター８と吸引装置１
０を取り外して、図５のように開口部６にゴム栓１２を
装着し、ゴム栓１２にキャップ１３を被冠する。
【００１１】図６は薬液容器１のその他の製造方法の実
施例を示す概略図である。図６の製造方法は押出金型２
０より容器本体３を構成する加熱溶融チューブ２３を押
し出しながら、下部端面４を加熱溶融した口部２を溶着
する方法である。また特公平４−１０８２５号公報と同
様に薬液注入ライン２４を押出金型２０に貫通させて配
置し、これより薬液を充填する。
【００１２】口部２を吸引装置１０のバキュームチュー
ブ２２の先端に装着し、口部２の加熱溶融した下部端面
４を加熱溶融チューブ２３に押し付けて押出金型２０の
加熱溶融チューブ２３出口内側に設けた圧着板２１と吸
引装置１０のバキュームチューブ２２の双方より溶着す
ることにより口部２の下部端面４は加熱溶融チューブ２
３に溶着することができる。続いて口部２内を吸引装置
１０により吸引して減圧にし、チューブ２３の口部２の
空間Ｓと接触する上部壁面２５ａを延伸させて、口部２
の内壁面２４ａに溶着させる。続いて図７に示すように
シール金型２５によりチューブ２３を所定の形状にシー
ルした後、溶断金型２６により溶断（またはシールと同
時に溶断）し、容器本体３の形状とする。最後に図５と
同様に口部２の開口部６にゴム栓１２を装着し、ゴム栓
１２にキャップ１３を装着する。
【００１３】図８及び図９は薬液容器１のその他の製造
方法の実施例を示す概略図である。図３から図５におい
て口部２の空間Ｓを減圧吸引する代わりに容器本体３の
内側から押圧治具２７より容器本体３の上部壁面５ａを
押圧して延伸し、口部２内の内壁面４ａと上部壁面５ａ
を溶着する方法である。図５のようにゴム栓１２及びキ
ャップ１３を被冠した後は、容器本体３の底部から薬液
を充填しシールする（その他は図３から図５と実質的に
同じであるから詳細な説明は省略する）。図１０は薬液
容器のその他の製造方法の実施例を示す概略図である。
図６から図７において押出金型２０の加熱溶融チューブ
２３出口内側に設けた圧着板２１と吸引装置１０のバキ
ュームチューブ２２の双方より溶着する代わりに押出金
型２０の加熱溶融チューブ２３出口内側に設けた押圧治
具２８（治具固定具２９に装着され、矢印方向（口部２
方向）に移動可能になっている）と口部２をクランプし
た治具２２ａの双方を押し付けてチューブ２３の内側か
ら押圧治具２８よりチューブ２３の上部壁面２５ａを押
圧して延伸し、口部２内の内壁面２４ａと上部壁面２５
ａを溶着して図８及び図９と同様に口部２を加熱溶融チ
ューブ２３に溶着するものである（その他は図６から図
７と実質的に同じであるから詳細な説明は省略する。ま
た本発明においては押出金型２０より押し出された加熱
溶融チューブ２３を一度冷却して折たたんだ後、前記図
３から図５に示した手段により口部２を溶着することが
できる。最後にチューブ２３内に薬液を充填した後、図
７と同様に所定の形状にシールして溶断（またはシール
と同時に溶断）し、容器本体３の形状とすることができ
る。
【００１４】
【発明の作用効果】
（１）口部２の下部端面４と内壁面４ａに容器本体３の
上部壁面５ａが溶着しているので液密性が強化される。 （２）隔膜１１を薄肉に形成できるので輸液セットの針
の穿刺抵抗を小さくすることができる（５０から１５０
ｇ／ｃｍ2 ）。 （３）口部２の容器本体３への溶着が容易で、従来のよ
うな高価なシール設備は不要である。 （４）ゴム栓１２と容器本体３に連通する口部２の空間
内に接液キャップを設ける必要がなくまたゴム栓１２に
もラミネート処理を施す必要がないので、部品点数の省
力化を図ることができ、前記（３）との相乗効果により
大幅にコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】薬液容器の概略図
【図２】図１のＡ矢視図
【図３】口部の接続工程の概略図
【図４】口部の接続工程の概略図
【図５】口部の接続工程の概略図
【図６】口部の接続工程のその他の実施例を示す概略図
【図７】口部の接続工程のその他の実施例を示す概略図
【図８】口部の接続工程のその他の実施例を示す概略図
【図９】口部の接続工程のその他の実施例を示す概略図
【図１０】口部の接続工程のその他の実施例を示す概略
図
【符号の説明】
１ 薬液容器 ２ 口部 ３ 容器本体 ４ 口部の下部端面 ４ａ、２４ａ 口部の内部壁面 ５ 容器本体の上部壁面 ５ａ 口部の空間Ｓと接する容器本体の
上部壁面 ２５ａ 口部の空間Ｓと接するチューブの
上部壁面 ６ 口部の開口部 ７ 内面突起部 ８ アダプタ ９ チューブ １０ 吸引装置 １１ 隔膜 １２ ゴム栓 １３ キャップ ２０ 押出金型 ２１ 圧着板 ２２ バキュームチューブ ２２ａ 治具 ２３ 加熱溶融チューブ ２４ 薬液注入ライン ２５ シール金型 ２６ 溶断金型 ２７、２８ 押圧治具 ２９ 治具固定具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 1/09

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 次の各工程によりなることを特徴とする
    薬液容器の製造方法。 （１）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
    れ加熱溶融する工程、（２）口部の下部端面及び容器本
    体の上部壁面を押圧し溶着する工程、（３）口部の開口
    部に装着した吸引装置により口部内を減圧に吸引し、容
    器本体の上部壁面を延伸させて、口部の内壁面に溶着さ
    せる工程、（４）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャ
    ップを被冠する工程、
  2. 【請求項２】 次の各工程によりなることを特徴とする
    薬液容器の製造方法。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、
    （２）加熱溶融チューブに下部端面を加熱溶融した口部
    を溶着する工程、（３）口部の開口部に装着した吸引装
    置により口部内を減圧に吸引し、容器本体の上部壁面を
    延伸させて、口部の内壁面に溶着させる工程、（４）チ
    ューブを所定の長さにシールした後、溶断（またはシー
    ルと同時に溶断）する工程、（５）口部にゴム栓を装着
    し、ゴム栓にキャップを被冠する工程、
  3. 【請求項３】 次の各工程によりなることを特徴とする
    薬液容器の製造方法。 （１）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
    れ加熱溶融する工程、（２）口部の下部端面及び容器本
    体の上部壁面を押圧し溶着する工程、（３）容器本体の
    内側から押圧治具により容器本体の上部壁面を押圧して
    延伸させて、口部の内壁面に溶着させる工程、（４）口
    部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャップを被冠する工
    程、（５）容器本体の底部から薬液を充填した後、シー
    ルする工程、
  4. 【請求項４】 次の各工程によりなることを特徴とする
    薬液容器の製造方法。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、
    （２）加熱溶融チューブに下部端面を加熱溶融した口部
    を溶着する工程、（３）チューブの内側から押圧治具に
    よりチューブの上部壁面を押圧して延伸させて、口部の
    内壁面に溶着させる工程、（４）チューブを所定の長さ
    にシールした後、溶断（またはシールと同時に溶断）す
    る工程、（５）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャッ
    プを被冠する工程、
  5. 【請求項５】 次の各工程よりなることを特徴とする薬
    液容器の製造方法。 （１）押出金型より加熱溶融チューブを押し出す工程、
    （２）加熱溶融チューブを冷却して折りたたむ工程、
    （３）口部の下部端面及び容器本体の上部壁面をそれぞ
    れ加熱溶融する工程、（４）口部の下部端面及び容器本
    体の上部壁面を押圧し溶着する工程、（５）口部の開口
    部に装着した吸引装置により口部内を減圧に吸引し、容
    器本体の上部壁面を延伸させて、口部の内壁面に溶着さ
    せる工程、（６）口部にゴム栓を装着し、ゴム栓にキャ
    ップを被冠する工程、（７）チューブ内に薬液を充填す
    る工程、（８）チューブを所定の長さにシールした後、
    溶断（またはシールと同時に溶断）する工程、
  6. 【請求項６】 容器本体の上部壁面に口部の下部端面を
    溶着し、口部の内側の空間と接する容器本体の上部壁面
    を前記空間内に延伸させて隔膜を形成したことを特徴と
    する薬液容器。
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