JPH0839326A - Throwaway type cutting tool - Google Patents

Throwaway type cutting tool

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Publication number
JPH0839326A
JPH0839326A JP17929694A JP17929694A JPH0839326A JP H0839326 A JPH0839326 A JP H0839326A JP 17929694 A JP17929694 A JP 17929694A JP 17929694 A JP17929694 A JP 17929694A JP H0839326 A JPH0839326 A JP H0839326A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mounting seat
tip
chip
throw
away
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP17929694A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masayuki Okawa
昌之 大川
Junichi Saito
淳一 斉藤
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Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP17929694A priority Critical patent/JPH0839326A/en
Publication of JPH0839326A publication Critical patent/JPH0839326A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
    • B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

PURPOSE:To prevent the slippage of a tip by rotation to keep cutting edge precision, and allow a highly precise cutting work by mounting a fitting member having a protruding part to be fitted to a recessed part on a mounting hole in such a manner as to be attachable and detachable. CONSTITUTION:The flat side surface part 3b of a side surface 3C continued to cutting edges 2, 9 on the side never used for cutting is brought into contact with the flat wall part 8b of a mounting seat wall surface 8B. The curved side surface part of the side surface 3C is brought into contact with the outer circumferential side of the curved wall surface part of the mounting seat wall surface 8B, and a recessed part 21 formed on the lower surface side of the cutting edge never proposed to cutting is fitted to a protruding part 22, whereby a tip 3 is installed to a tip mounting seat 8. Since the slippage of the tip 3 by the rotation around a clamp screw 6 is thus constrained, and the tip 3 is regularly positioned in a prescribed position, the positional precision of the cutting edges 2, 9 can be kept.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、工具本体に形成された
チップ取付座に切刃を有するスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）が着脱自在に装着されたスロー
アウェイ式切削工具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away type cutting tool in which a throw-away tip (hereinafter referred to as a tip) having a cutting edge is detachably attached to a tip mounting seat formed on a tool body. Is.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種のスローアウェイ式切削工具とし
ては、例えば被削材に断面半円形の底面を有する溝を形
成するスローアウェイ式ボールエンドミルとして、図１
１および図１２に示すようなものが知られている。これ
は、実開平２−３１６１８号公報に記載されたものであ
って、軸線Ｏ回りに回転される略円柱状の工具本体１の
先端に、円弧状の切刃２を有する主チップ３および副チ
ップ４と、その基端側に方形平板状の補助チップ５，５
とがクランプネジ６…により取り付けられた構成となっ
ている。ここで、工具本体１の先端部には、軸線Ｏを挟
んで互いに反対側に一対のチップポケット７，７が形成
されており、さらにこれらのチップポケット７，７の工
具回転方向側を向く壁面７Ａ，７Ａの先端側にはチップ
取付座８，８が形成されていて、上記主チップ３および
副チップ４はそれぞれこれらのチップ取付座８，８に取
り付けられている。2. Description of the Related Art As a throw-away type cutting tool of this kind, for example, a throw-away type ball end mill for forming a groove having a bottom surface having a semicircular cross section on a work material is shown in FIG.
1 and that shown in FIG. 12 are known. This is described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-31618, in which the main tip 3 and the sub-chip 3 each having an arcuate cutting edge 2 at the tip of a substantially cylindrical tool body 1 rotated around an axis O. Tip 4 and auxiliary tips 5, 5 in the form of a rectangular plate on the base end side
And are attached by clamp screws 6 ... Here, a pair of tip pockets 7 and 7 are formed on the tip of the tool body 1 on opposite sides of the axis O, and the wall surface of the tip pockets 7 and 7 facing the tool rotation direction. Chip mounting seats 8 and 8 are formed on the tip side of 7A and 7A, and the main chip 3 and the sub chip 4 are mounted to these chip mounting seats 8 and 8, respectively.

【０００３】これらのチップ取付座８，８は、上記壁面
７Ａ，７Ａに対して工具回転方向後方側に一段凹むよう
に形成されており、それぞれ工具回転方向側を向く取付
座底面８Ａと、この取付座底面８Ａに対して屹立して上
記壁面７Ａに連なる取付座壁面８Ｂとから画成されてい
る。また、主チップ３は、図１２に示すようにその上面
３Ａ側からの平面視に略楕円形をなす平板状のものであ
って、この上面３Ａの辺稜部には、上記平面視において
円弧状をなす上記切刃２と直線状をなす切刃９とが一対
ずつ点対称に配置されており、一つのチップ３で２回の
切刃２，９の使い回しが可能なようになされている。These tip mounting seats 8 and 8 are formed so as to be recessed one step toward the rear side in the tool rotation direction with respect to the wall surfaces 7A and 7A, and the mounting seat bottom surfaces 8A facing the tool rotation direction side, respectively. It is defined by a mounting seat wall surface 8B standing upright with respect to the mounting seat bottom surface 8A and continuing to the wall surface 7A. Further, as shown in FIG. 12, the main chip 3 is a flat plate having a substantially elliptical shape in a plan view from the upper surface 3A side, and a side edge portion of the upper surface 3A has a circular shape in the plan view. The arc-shaped cutting blades 2 and the linear cutting blades 9 are arranged point-symmetrically in pairs, so that one tip 3 can be used twice for the cutting blades 2, 9. There is.

【０００４】そして上記主チップ３は、その下面３Ｂを
着座面として取付座底面８Ａに密着させるとともに、各
一対の切刃２，９に連なる側面３Ｃ，３Ｃのうち、切削
に供されない側の側面３Ｃを取付座壁面８Ｂに当接させ
てチップ取付座８に固定されている。ただしこの例で
は、チップ３の側面３Ｃは円弧状の切刃２に連なる円弧
曲面状の側面部分３ａと、直線状の切刃９に連なる平面
状の側面部分３ｂとから構成される一方、上記取付座壁
面８Ｂは工具本体１の先端側を向いて該工具本体１の外
周側から内周側に向かう湾曲した壁面部分８ａと、この
壁面部分８ａの内周側から工具本体１の先端に向かって
延びる外周側を向いた平面状の壁面部分８ｂとから構成
されており、これらのうちチップ３の側面３Ｃの上記側
面部分３ｂが取付座壁面８Ｂの壁面部分８ｂにぴったり
と当接するようになされていて、上記側面部分３ａと壁
面部分８ａとは互いの外周側の部分だけが当接するよう
になっている。また、副チップ４は主チップ３より小さ
な相似形に形成されており、主チップ３と同様に一対ず
つの円弧状切刃２および直線状切刃９を備えているとと
もに、この副チップ４が装着されるチップ取付座８も、
主チップ３が装着されるチップ取付座８と同様の構成と
なっている。The main chip 3 is closely attached to the mounting seat bottom surface 8A with the lower surface 3B as a seating surface, and of the side surfaces 3C and 3C connected to the pair of cutting blades 2 and 9, the side surface not used for cutting. 3C is brought into contact with the mounting seat wall surface 8B and fixed to the chip mounting seat 8. However, in this example, the side surface 3C of the tip 3 is composed of an arc curved surface side portion 3a connected to the arc cutting edge 2 and a flat side surface portion 3b connected to the linear cutting edge 9, while The mounting seat wall surface 8B faces the tip side of the tool body 1 and extends from the outer circumferential side to the inner circumferential side of the tool body 1, and the curved wall portion 8a extends from the inner circumferential side of the wall portion 8a to the tip of the tool body 1. And a planar wall surface portion 8b extending toward the outer peripheral side, of which the side surface portion 3b of the side surface 3C of the chip 3 is in close contact with the wall surface portion 8b of the mounting seat wall surface 8B. However, the side surface portion 3a and the wall surface portion 8a are configured so that only the outer peripheral portions thereof are in contact with each other. Further, the sub-tip 4 is formed in a similar shape smaller than the main tip 3, and like the main tip 3, the sub-tip 4 is provided with a pair of arcuate cutting blades 2 and linear cutting blades 9. The tip mounting seat 8 to be mounted is also
It has the same structure as the chip mounting seat 8 on which the main chip 3 is mounted.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
スローアウェイ式切削工具において高精度の加工を行な
うためには、切刃２，９を有するチップ３，４を確実に
工具本体１に固定して切刃２，９の位置にずれが生じな
いようにする必要がある。特に上記スローアウェイ式ボ
ールエンドミルのように、チップ３の側面３Ｃのうち曲
面状の側面部分３ａと取付座壁面８Ｂの壁面部分８ａと
の当接が互いの外周側の部分だけである場合には、これ
ら側面部分３ａや壁面部分８ａにおいてチップ３やチッ
プ取付座８の成形誤差が大きかったり、あるいはクラン
プネジ６による締付固定力が十分でなかったりすると、
曲面状の上記側面部分３ａおよび壁面部分８ａに沿っ
て、クランプネジ６を中心に上記側面部分３ｂが壁面部
分８ｂから離間する方向にチップ３が回動してしまい、
加工精度が著しく損なわれたり、チップ３がガタついて
加工自体が不可能となるおそれがある。By the way, in order to perform high-precision machining in such a throw-away type cutting tool, the tips 3 and 4 having the cutting edges 2 and 9 are securely fixed to the tool body 1. Therefore, it is necessary to prevent the positions of the cutting edges 2 and 9 from being displaced. In particular, in the case of the throw-away type ball end mill, in the case where the curved side surface portion 3a of the side surface 3C of the chip 3 and the wall surface portion 8a of the mounting seat wall surface 8B are in contact only with each other on the outer peripheral side. If the molding error of the tip 3 or the tip mounting seat 8 is large in the side surface portion 3a or the wall surface portion 8a, or if the clamping and fixing force by the clamp screw 6 is insufficient,
Along the curved side surface portion 3a and the wall surface portion 8a, the chip 3 is rotated around the clamp screw 6 in the direction in which the side surface portion 3b is separated from the wall surface portion 8b,
There is a risk that the processing accuracy will be significantly impaired, or the chip 3 will rattle and the processing itself will become impossible.

【０００６】そこで、上記公報に記載されたスローアウ
ェイ式ボールエンドミルでは、上記主チップ３の下面３
Ｂに、この下面３Ｂをチップ３の幅方向に横切って該チ
ップ３の両側面３Ｃ，３Ｃに開口するように、キー溝状
の凹部１０を形成する一方、この主チップ３が装着され
るチップ取付座８の取付座底面８Ａに、上記凹部１０に
嵌合する突条状の凸部１１を形成し、主チップ３を装着
して所定の位置に位置決めされた状態で凹部１０が凸部
１１に嵌合してチップ３の回動が拘束されるように図ら
れている。なお、このような凹部１０と凸部１１とは、
副チップ４の下面とこの副チップ４が装着されるチップ
取付座８の取付座底面にもそれぞれ設けられている。Therefore, in the throw-away type ball end mill described in the above publication, the lower surface 3 of the main chip 3 is
B is formed with a key groove-shaped recess 10 so as to cross the lower surface 3B in the width direction of the chip 3 and open on both side surfaces 3C, 3C of the chip 3, while the main chip 3 is mounted on the chip. On the bottom surface 8A of the mounting seat 8 of the mounting seat 8, there is formed a projecting portion 11 in the form of a ridge that fits into the recessed portion 10. The main chip 3 is mounted, and the recessed portion 10 is projected in the predetermined position. It is designed such that the rotation of the chip 3 is restrained by fitting into the. In addition, such a concave portion 10 and a convex portion 11 are
It is also provided on the lower surface of the sub chip 4 and the mounting seat bottom surface of the chip mounting seat 8 on which the sub chip 4 is mounted.

【０００７】しかしながら、このようなスローアウェイ
式ボールエンドミルでは、チップ３の凹部１０に嵌合す
る凸部１１を直接工具本体１のチップ取付座８に形成し
ているため、長期の使用のうちにこの凸部１１が損耗し
たり、あるいはチップ６に過大な負荷が作用して凸部１
１が変形、破損したりした場合には、工具本体１ごと交
換しなければならない。このため、他の部分には何等損
傷がないにも関わらず、場合によっては工具寿命が著し
く短縮されてしまうおそれがあった。また、凹部１０を
チップ３の下面３Ｂの幅方向全体に形成しなければなら
ないとともに、チップ取付座８側の凸部１１もこれに合
わせて取付座底面８Ａの幅方向全体に亙って形成される
ため、凹部１０および凸部１１の成形が煩雑となるとと
もに、これら凹部１０と凸部１１とがその全長に亙って
確実に嵌合していなければ、チップ３を所定の位置に位
置決めすることができなくなってしまうので、工具本体
１やチップ３の成形に比較的高い成形精度が要求される
という問題もあった。However, in such a throw-away type ball end mill, since the convex portion 11 that fits into the concave portion 10 of the tip 3 is formed directly on the tip mounting seat 8 of the tool body 1, it can be used for a long period of time. The protrusion 11 is worn or an excessive load acts on the chip 6 to cause the protrusion 1
If the tool body 1 is deformed or damaged, the entire tool body 1 must be replaced. For this reason, there is a possibility that the tool life may be significantly shortened in some cases even though the other parts are not damaged at all. Further, the concave portion 10 must be formed over the entire width direction of the lower surface 3B of the chip 3, and the convex portion 11 on the side of the chip mounting seat 8 is also formed over the entire width direction of the mounting seat bottom surface 8A. Therefore, molding of the concave portion 10 and the convex portion 11 becomes complicated, and the chip 3 is positioned at a predetermined position unless the concave portion 10 and the convex portion 11 are securely fitted over their entire length. Therefore, there is also a problem that relatively high molding accuracy is required for molding the tool body 1 and the tip 3.

【０００８】しかも、チップ３の回動を拘束する凹部１
０がチップ３の下面３Ｂの幅方向全体に亙って形成され
ているため、この部分では該チップ３の厚さが小さくな
ることは避けられない。このため、凹部１０が形成され
た部分でチップ３の強度が損なわれてしまい、過大な切
削負荷が作用した場合などにはこの凹部１０から亀裂が
走ってチップ３が破損してしまうおそれがあった。本発
明は、このような背景の下になされたもので、上述のよ
うなチップ取付座側の凸部とチップ側の凹部との嵌合に
よってチップの回動を拘束する機能を備えたスローアウ
ェイ式切削工具において、凸部が損耗、変形、あるいは
破損しても、工具本体自体を交換することなく容易にこ
の回動拘束機能を回復することが可能であり、引いては
工具寿命の延長を図ることが可能なスローアウェイ式切
削工具を提供することなどを目的としている。Moreover, the concave portion 1 for restraining the rotation of the chip 3
Since 0 is formed over the entire width direction of the lower surface 3B of the chip 3, it is unavoidable that the thickness of the chip 3 becomes small in this portion. For this reason, the strength of the chip 3 is impaired at the portion where the recess 10 is formed, and when an excessive cutting load is applied, a crack may run from the recess 10 and the chip 3 may be damaged. It was The present invention has been made under such a background, and has a throw-away function having a function of restraining the rotation of the chip by fitting the convex portion on the chip mounting seat side and the concave portion on the chip side as described above. In a cutting tool, even if the convex part is worn, deformed, or damaged, it is possible to easily recover this rotation restraint function without replacing the tool body itself, and to extend the tool life. The purpose is to provide a throw-away type cutting tool that can be achieved.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、工具本体に形成されたチップ取付
座に切刃を備えたチップが着脱自在に装着されてなるス
ローアウェイ式切削工具において、上記チップの上記チ
ップ取付座に対向する面に凹部を形成する一方、上記チ
ップ取付座には上記凹部に対応する位置に開口して上記
工具本体の外周側に向かう取付穴を形成し、この取付穴
に、上記凹部に嵌合する凸部を備えた嵌合部材を着脱自
在に取り付けたことを特徴とする。In order to achieve such an object, the present invention provides a throw-away type in which a tip having a cutting edge is detachably mounted on a tip mounting seat formed on a tool body. In the cutting tool, a recess is formed on the surface of the insert facing the insert mounting seat, while a mounting hole is formed in the insert mounting seat at a position corresponding to the recess toward the outer peripheral side of the tool body. A fitting member having a convex portion that fits into the concave portion is detachably attached to the attachment hole.

【００１０】[0010]

【作用】このような構成のスローアウェイ式切削工具で
は、チップに形成された凹部に嵌合してその回動を拘束
するチップ取付座側の凸部が、工具本体に形成された取
付穴に着脱自在に取り付けられた嵌合部材に設けられて
いるので、この凸部が損耗、変形、あるいは破損した場
合には、嵌合部材のみを交換することによって容易に回
動拘束機能を回復することができる。With the indexable cutting tool having such a structure, the projection on the tip mounting seat side that fits into the recess formed in the tip and restrains its rotation is fitted into the mounting hole formed in the tool body. Since it is provided on the detachably fitted fitting member, if this protrusion is worn, deformed, or damaged, the rotation restraint function can be easily restored by replacing only the fitting member. You can

【００１１】ここで、上記取付穴は工具本体の外周に貫
通するように形成されるのが望ましく、これにより、例
えば凸部が破損して嵌合部材がチップ取付座に埋没した
ような状態となっても、工具本体外周の取付穴の開口部
側からの操作によって嵌合部材を取り外すことができ、
この嵌合部材が取り外し不可能になるような事態を防止
することができる。また、この嵌合部材を取付穴に嵌挿
することによって取り付けるようにするとともに、これ
ら嵌合部材と取付穴とを、その少なくとも互いに嵌挿し
合う部分が断面円形となるように形成すれば、両者の成
形をきわめて容易に行うことが可能となり、しかも取付
穴が貫通している場合には、工具本体の外周側から嵌合
部材を押し出すことによってきわめて容易にその取り外
しを行うことができる。なお、この嵌合部材は取付穴に
螺着されて取り付けられるようにしてもよく、この場合
には嵌合部材を取付穴に嵌挿する場合に比べて、嵌合部
材と取付穴との間に嵌合の精度が要求されることがなく
なり、また特に嵌合部材を取り外す際に大きな力を必要
とすることもなくなるとともに、衝撃などによって嵌合
部材が脱落したりするのを防止することもできる。Here, it is desirable that the mounting hole is formed so as to penetrate the outer periphery of the tool main body, so that, for example, the protruding portion is damaged and the fitting member is buried in the chip mounting seat. Even so, the fitting member can be removed by operating from the opening side of the mounting hole on the outer periphery of the tool body,
It is possible to prevent such a situation that the fitting member cannot be removed. Further, when the fitting member is fitted by being fitted into the fitting hole, and the fitting member and the fitting hole are formed such that at least their fitting and fitting portions have a circular cross section, Can be extremely easily formed, and when the mounting hole is penetrated, the fitting member can be extruded from the outer peripheral side of the tool body to be very easily removed. The fitting member may be attached by being screwed into the mounting hole. In this case, as compared with the case where the fitting member is fitted into the mounting hole, the space between the fitting member and the mounting hole is larger than that in the case where the fitting member is fitted into the mounting hole. Does not require the accuracy of fitting, and in particular, does not require a large force when removing the fitting member, and also prevents the fitting member from falling off due to impact or the like. it can.

【００１２】さらに、チップ取付座に、取付座底面とこ
の取付座底面に対して屹立する取付座壁面とを備えて、
これら取付座底面と取付座壁面との交差稜線部に上記取
付穴が開口せしめる一方、チップには、上記取付座底面
に着座する着座面とこの着座面に交差して上記取付座壁
面に当接する側面とを具備せしめ、上記凹部を、これら
着座面と側面との交差稜線部を横切って該着座面と側面
とに鈍角に交差するように形成することにより、該凹部
は着座面の外周辺稜部に部分的に形成されるだけとな
り、またこれに伴い、この凹部に嵌合するチップ取付座
側の凸部も、取付座底面と取付座壁面との交差部に僅か
に突出するように形成すればよくなって、凹部および凸
部の成形をより容易に行なうことができるとともに、高
い位置決め精度を得ることが可能となる。しかも、上記
従来のチップのように凹部がチップの着座面の幅方向全
体に亙って形成されることがなくなるため、かかる凹部
を設けることによるチップの厚さの減少を最小限に抑え
ることができ、チップの強度を維持して亀裂の発生等に
よる破損を防止することが可能となる。Further, the chip mounting seat is provided with a mounting seat bottom surface and a mounting seat wall surface standing upright with respect to the mounting seat bottom surface.
The mounting holes are opened at the ridges of the intersection of the bottom surface of the mounting seat and the wall surface of the mounting seat, while the chip has a seating surface to be seated on the bottom surface of the mounting seat and intersects the seating surface and abuts on the wall surface of the mounting seat. A side surface, and the recess is formed so as to intersect the seating surface and the side surface at an obtuse angle by crossing the intersecting ridge portion between the seating surface and the side surface. It is only partially formed on the part, and along with this, the convex part on the chip mounting seat side that fits into this recess also slightly projects at the intersection of the mounting seat bottom surface and the mounting seat wall surface. By doing so, it is possible to more easily form the concave portion and the convex portion, and it is possible to obtain high positioning accuracy. Moreover, unlike the conventional chip described above, the recess is not formed over the entire width direction of the seating surface of the chip, so that the decrease in the chip thickness due to the provision of the recess can be minimized. Therefore, it is possible to maintain the strength of the chip and prevent the chip from being damaged due to a crack or the like.

【００１３】[0013]

【実施例】図１ないし図５は、本発明の一実施例として
のスローアウェイ式ボールエンドミルを示すものであ
る。ただし、本実施例におけるボールエンドミルとして
の基本的構成は、上述した図１１のボールエンドミルと
略同様であるので、共通する部分には同一の符号を配し
て説明を省略する。また図７ないし図１０は、本実施例
のボールエンドミルに装着されるチップ（主チップ）３
を示すものであるが、これらの図に示されるように該チ
ップ３はその上面３Ａ側からの平面視に略楕円の平板状
をなし、この上面３Ａの外周辺稜部に各一対ずつの円弧
状の切刃２，２と直線状の切刃９，９とが該上面３Ａの
周回り方向に交互に、かつそれぞれ点対称位置に形成さ
れている。そして、このチップ３の着座面となる下面３
Ｂと逃げ面となる両側面３Ｃ，３Ｃとの交差稜線部３
Ｄ，３Ｄには、当該チップ３の回動等によるずれを拘束
するための凹部２１，２１が形成されている。1 to 5 show a throw-away type ball end mill as an embodiment of the present invention. However, since the basic structure of the ball end mill in this embodiment is substantially the same as that of the ball end mill shown in FIG. 11 described above, common portions are given the same reference numerals and the description thereof will be omitted. 7 to 10 show a chip (main chip) 3 mounted on the ball end mill of this embodiment.
As shown in these figures, the chip 3 has a substantially elliptical flat plate shape in a plan view from the upper surface 3A side, and each pair of circles is formed on the outer peripheral ridge of the upper surface 3A. The arc-shaped cutting blades 2 and 2 and the linear cutting blades 9 and 9 are formed alternately in the circumferential direction of the upper surface 3A and at point symmetrical positions. Then, the lower surface 3 that becomes the seating surface of the chip 3
Ridge line part 3 where B intersects with both flanks 3C and 3C which are flanks
D and 3D are provided with recesses 21 and 21 for restraining the displacement of the chip 3 due to rotation or the like.

【００１４】この凹部２１は、図１０に示すようにその
断面が「コ」字形を呈するキー溝状のものであって、図
７に示すように側面３Ｃのうち円弧状の切刃２に連なる
曲面状の側面部分３ａと下面３Ｂとの交差稜線部３Ｄに
形成されており、また図９に示すように上記交差稜線部
３Ｄを横切って下面３Ｂおよび側面３Ｃの双方に鈍角に
交差するように形成されている。ここで、図７に示すよ
うにこの凹部２１が交差稜線部３Ｄを横切る方向と直線
状切刃９が延びる方向とが上記平面視になす角度αは、
本実施例では１５°〜９０°の範囲内に設定されてい
る。また、本実施例では側面３Ｃは図９に示すように切
刃２，９を通り下面３Ｂに直交する直線Ｌに対して下面
３Ｂ側に向かうに従い漸次後退するように逃げ角βが与
えられており、従って凹部２１は下面３Ｂ側に向かうに
従いこの直線Ｌに対して上記逃げ角βよりもさらに大き
な傾斜角γで後退するように傾斜して形成されることと
なる。しかして本実施例では、この側面３Ｃに対して凹
部２１が傾斜する角度γ−βは、１５°〜６０°の範囲
内に設定されている。さらにまた、この凹部２１の幅Ｗ
は、当該スローアウェイ式ボールエンドミルの切刃９の
回転外径にもよるが、２.０mm〜１０mmの範囲内に設定
されるのが望ましく、本実施例では外径２５mmに対して
４.０mmに設定されている。As shown in FIG. 10, the recess 21 is in the shape of a key groove having a "U" -shaped cross section, and as shown in FIG. 7, it is continuous with the arcuate cutting edge 2 on the side surface 3C. It is formed on the intersecting ridge line portion 3D between the curved side surface portion 3a and the lower surface 3B, and as shown in FIG. 9, it intersects both the lower surface 3B and the side surface 3C at an obtuse angle so as to cross the intersecting ridge line portion 3D. Has been formed. Here, as shown in FIG. 7, the angle α formed by the direction in which the recess 21 crosses the intersecting ridge portion 3D and the direction in which the linear cutting edge 9 extends in the plan view is
In this embodiment, it is set within the range of 15 ° to 90 °. Further, in this embodiment, the side surface 3C is provided with a clearance angle β so as to gradually recede toward the lower surface 3B side with respect to a straight line L passing through the cutting edges 2 and 9 and orthogonal to the lower surface 3B as shown in FIG. Therefore, the concave portion 21 is formed so as to be inclined toward the straight line L so as to recede at an inclination angle γ larger than the clearance angle β as it goes toward the lower surface 3B. Therefore, in the present embodiment, the angle γ-β at which the recess 21 is inclined with respect to the side surface 3C is set within the range of 15 ° to 60 °. Furthermore, the width W of this recess 21
Is preferably set within the range of 2.0 mm to 10 mm, though it depends on the rotation outer diameter of the cutting edge 9 of the throw-away type ball end mill. In this embodiment, the outer diameter is 25 mm and the outer diameter is 4.0 mm. Is set to.

【００１５】一方、このようなチップ３が装着される工
具本体１のチップ取付座８には、その取付座底面８Ａと
取付座壁面８Ｂの曲面状の壁面部分８ａとの交差部８Ｃ
のうち、チップ３の装着状態において上記凹部２１に対
応する部位に、図４および図５に示すように該凹部２１
に嵌合する円柱状の凸部２２が設けられている。ここで
本実施例では、この交差部８Ｃの凹部２１に対応する上
記部位に開口して取付座底面８Ａおよび取付座壁面８Ｂ
に対して斜交するように断面円形の取付穴２３が形成さ
れており、この取付穴２３は工具本体１の外周側に開口
するように貫通して形成されている。また、この取付穴
２３は、チップ取付座８側が大径部２３Ａとされるとと
もに、工具本体１の外周側が小径部２３Ｂとされた多段
状に形成されている。On the other hand, in the tip mounting seat 8 of the tool body 1 on which such a tip 3 is mounted, the intersection 8C of the bottom surface 8A of the mounting seat and the curved wall surface portion 8a of the wall surface 8B of the mounting seat 8C.
Among these, in the portion corresponding to the recess 21 in the mounted state of the chip 3, as shown in FIG. 4 and FIG.
Is provided with a columnar convex portion 22 that fits in. Here, in the present embodiment, the mounting seat bottom surface 8A and the mounting seat wall surface 8B are opened at the above-mentioned portions corresponding to the recesses 21 of the intersecting portion 8C.
A mounting hole 23 having a circular cross section is formed so as to cross obliquely with respect to, and the mounting hole 23 is formed so as to penetrate so as to open to the outer peripheral side of the tool body 1. Further, the mounting hole 23 is formed in a multi-step shape in which the tip mounting seat 8 side is a large diameter portion 23A and the outer peripheral side of the tool body 1 is a small diameter portion 23B.

【００１６】そして、この取付穴２３の大径部２３Ａに
円柱状のピン（嵌合部材）２４が嵌挿されて固定される
ことにより、このピン２４の先端が上記凸部２２として
チップ取付座８内に突出するように配されているのであ
る。ここで、この凸部２２は、上記取付穴２３が斜交し
て形成されるのに伴い、その上面２２Ａがチップ取付座
８の内方に向かうに従い漸次取付座底面８Ａ側に向かっ
て傾斜するように配される。そして、この上面２２Ａの
取付座底面８Ａに垂直な方向に対する傾斜角は、チップ
３において上記直線Ｌに対し凹部２１がなす傾斜角γに
等しく設定されている。ただし、チップ装着状態におい
て凸部２２の上面２２Ａとチップ３の凹部２１の底面２
１Ａとの間には、僅かな隙間（クリアランス）が形成さ
れるようになされている。A cylindrical pin (fitting member) 24 is fitted and fixed in the large-diameter portion 23A of the mounting hole 23 so that the tip of the pin 24 serves as the convex portion 22 and the chip mounting seat. It is arranged so as to project into the inside. Here, as the mounting hole 23 is formed obliquely, the convex portion 22 gradually inclines toward the mounting seat bottom surface 8A side as the upper surface 22A thereof goes inward of the chip mounting seat 8. Is arranged as follows. The inclination angle of the upper surface 22A with respect to the direction perpendicular to the mounting seat bottom surface 8A is set to be equal to the inclination angle γ formed by the recess 21 with respect to the straight line L in the chip 3. However, the upper surface 22A of the convex portion 22 and the bottom surface 2 of the concave portion 21 of the chip 3 in the chip mounted state
A slight clearance (clearance) is formed between 1A and 1A.

【００１７】なお、本実施例のチップ３における切刃２
は、上記３Ａ，３Ｂに平行な仮想平面Ｐ上で略１／４円
弧をなすように形成され、また上記直線状の切刃９もこ
の仮想平面Ｐ上に延びるように形成されている。さら
に、チップ３装着状態において工具本体１の先端に工具
回転中心Ｃ側に位置する上記切刃２の一端２Ａ側には、
この切刃２と切削に供されない側の直線状の切刃９とに
鈍角に交差する小切刃２５が形成されている。さらにま
た、このチップ３の上面３Ａの辺稜部には、円弧状の切
刃２および直線状の切刃９に連なり、かつ上記平面視に
チップ３の内方に向かうに従い上記仮想平面Ｐに対して
漸次***する***面２６が形成されている。この***面
２６は、切刃２，９に直交する断面において図８に示す
ように一定の幅ｍと上記仮想平面Ｐに対する一定の***
角θとをもって、上面３Ａの辺稜部を周回するように形
成されている。また、上面３Ａの上記小切刃２５に連な
る部分には、やはりチップ３の内方に向かうに従い仮想
平面Ｐに対して漸次***する傾斜平面状の第２***面が
形成されている。The cutting edge 2 in the tip 3 of this embodiment is
Are formed so as to form a substantially quarter arc on a virtual plane P parallel to the above 3A and 3B, and the linear cutting edge 9 is also formed so as to extend on this virtual plane P. Further, on the tip 2A side of the cutting edge 2 located on the tool rotation center C side at the tip of the tool body 1 in the mounted state of the tip 3,
A small cutting edge 25 intersecting at an obtuse angle is formed on the cutting edge 2 and the linear cutting edge 9 on the side not used for cutting. Furthermore, the edge 3 of the upper surface 3A of the tip 3 is connected to the arcuate cutting edge 2 and the linear cutting edge 9, and the virtual plane P is formed toward the inside of the tip 3 in the plan view. A raised surface 26 is formed so as to gradually rise. As shown in FIG. 8, this raised surface 26 has a constant width m and a constant raised angle θ with respect to the virtual plane P in a cross section orthogonal to the cutting edges 2 and 9 so as to circumscribe the side ridge portion of the upper surface 3A. Is formed in. In addition, in the portion of the upper surface 3A that is continuous with the small cutting edge 25, a second raised surface having an inclined plane shape that gradually rises with respect to the virtual plane P as it goes inward of the tip 3 is formed.

【００１８】また本実施例ではこのようなチップ３が、
上記円弧状の切刃２が上記一端２Ａから他端２Ｂに向か
うに従い僅かに工具回転方向後方側に向かうように、図
３に示すように上記仮想平面Ｐが工具本体１の軸線Ｏに
対して斜交する方向に傾けられて配置されている。ここ
で、この軸線Ｏに対して上記仮想平面Ｐがなす角度Ａ
は、本実施例では１５°以下の正角に設定されている。
従って、上記仮想平面Ｐが軸線Ｏに対して平行となった
り、あるいは円弧状の切刃２が一端２Ａから他端２Ｂに
向かうに従い工具回転方向側に向かうように仮想平面Ｐ
が軸線Ｏに斜交して配置されるようなことはない。な
お、本実施例における副チップ４は、主チップ３の円弧
状の切刃２と等しい半径の円弧状の切刃２とこれに連な
る直線状の切刃９とを備えた該チップ３と略同形状のも
のが用いられており、これら両チップ３，４の切刃２，
９の軸線Ｏ回りにおける回転軌跡が互いに重なるように
なされている。そして、この副チップ４の下面と側面と
の交差稜線部にも主チップ３と同様の凹部２１，２１が
形成されているとともに、この副チップが装着されるチ
ップ取付座にはこの凹部２１に嵌合する凸部２２が形成
されている。Further, in this embodiment, such a chip 3 is
As shown in FIG. 3, the virtual plane P is relative to the axis O of the tool body 1 so that the arcuate cutting edge 2 slightly moves rearward in the tool rotation direction from the one end 2A to the other end 2B. It is arranged so as to be tilted in a diagonal direction. Here, the angle A formed by the virtual plane P with respect to the axis O
Is set to a regular angle of 15 ° or less in this embodiment.
Therefore, the imaginary plane P is parallel to the axis O, or the imaginary plane P is moved toward the tool rotation direction as the arcuate cutting edge 2 moves from the one end 2A to the other end 2B.
Are not obliquely arranged on the axis O. The sub-tip 4 in this embodiment is substantially the same as the tip 3 having the arc-shaped cutting edge 2 having the same radius as the arc-shaped cutting edge 2 of the main chip 3 and the linear cutting edge 9 connected to the arc-shaped cutting edge 2. The same shape is used, and the cutting edges 2 of these tips 3 and 4 are
The loci of rotation around the axis O of 9 overlap each other. Further, concave portions 21 and 21 similar to those of the main chip 3 are formed also on the ridge line portion where the lower surface and the side surface of the sub chip 4 intersect, and the concave portion 21 is formed in the concave portion 21 in the chip mounting seat on which the sub chip is mounted. The fitting convex portion 22 is formed.

【００１９】このような構成のボールエンドミルにおい
て、チップ３は、その下面３Ｂを取付座底面８Ａに密着
させるとともに、切削に供されない側の切刃２，９に連
なる側面３Ｃのうち平面状の側面部分３ｂを取付座壁面
８Ｂの平面状の壁面部分８ｂに当接させ、また該側面３
Ｃの曲面状の側面部分３ａの外周側の部分を取付座壁面
８Ｂの曲面状の壁面部分８ａの外周側に当接させ、かつ
上記切削に供されない切刃２の下面側に形成された凹部
２１を凸部２２に嵌合させて、チップ取付座８に装着さ
れる。従って、これら凹部２１と凸部２２との嵌合によ
り、クランプネジ６の回りの回動等によるチップ３のず
れが拘束されてチップ３は常に所定の位置に位置決めさ
れるため、切刃２，９の位置精度を維持することがで
き、これによって高精度の加工を行なうことが可能とな
る。In the ball end mill having such a structure, the tip 3 has its lower surface 3B closely attached to the mounting seat bottom surface 8A, and has a flat side surface out of the side surfaces 3C continuous with the cutting blades 2 and 9 not used for cutting. The portion 3b is brought into contact with the planar wall surface portion 8b of the mounting seat wall surface 8B, and the side surface 3
A concave portion formed on the lower surface side of the cutting edge 2 that is not used for the above cutting, with the outer peripheral side portion of the curved side surface portion 3a of C contacting the outer peripheral side of the curved wall surface portion 8a of the mounting seat wall surface 8B. 21 is fitted to the convex portion 22 and mounted on the chip mounting seat 8. Therefore, the fitting of the concave portion 21 and the convex portion 22 restrains the displacement of the chip 3 due to the rotation around the clamp screw 6 and the like, and the chip 3 is always positioned at a predetermined position. The positional accuracy of 9 can be maintained, and high-precision processing can be performed by this.

【００２０】そして上記構成のボールエンドミルでは、
このチップ３の回動を拘束する凸部２２が、工具本体１
に着脱自在に嵌挿されたピン２４に形成されており、こ
のため長期の使用のうちに凸部２２が損耗したり、チッ
プ３に過大な負荷が作用して凸部２２が変形、破損した
りした場合には、このピン２４を交換するだけできわめ
て容易にチップ３の回動拘束機能を元通りに回復するこ
とができる。従って、従来のように工具本体そのものを
交換せざるを得なかったのに比べ、工具の寿命を大幅に
延長することが可能となるので、経済性の著しい向上を
図ることができる。In the ball end mill having the above structure,
The convex portion 22 that restrains the rotation of the tip 3 is the tool body 1
It is formed on the pin 24 that is removably inserted into the pin 24. Therefore, the protrusion 22 may be worn or the chip 3 may be deformed or damaged due to an excessive load acting on the chip 3 during long-term use. In this case, the rotation restraining function of the chip 3 can be restored to its original state very easily by simply replacing the pin 24. Therefore, as compared with the conventional case where the tool body itself had to be replaced, the life of the tool can be significantly extended, so that the economical efficiency can be remarkably improved.

【００２１】また、このピン２４の交換に際しては、該
ピン２４が工具本体１を貫通する取付穴２３に嵌挿され
ていることから、チップ３を取り外した状態で工具本体
１の外周に開口する取付穴２３の小径部２３Ｂ側から棒
材などを押し込み、チップ取付座８側に突き上げること
で、容易にピン２４を取付穴２３の大径部２３Ａから抜
き外すことが可能である。しかも、例えばチップ３に過
大な負荷が作用してピン２４の凸部２２が破損してしま
い、ピン２４が取付穴２３内に埋没してチップ取付座８
側からは抜き出し不可能となってしまったような場合で
も、このように工具本体１の外周側から突き出すことに
より、何等問題なくピン２４を抜き外すことが可能であ
る。従って、上記ボールエンドミルにおいては、ピン２
４の交換自体もきわめて簡単かつ確実に行うことがで
き、この交換に要する労力および時間の低減を図って効
率的な作業を行うことができるとともに、ピン２４が交
換不能になるような事態も未然に防止することができ
る。When the pin 24 is replaced, the pin 24 is fitted into the mounting hole 23 penetrating the tool body 1, so that the tip 3 is opened to the outer periphery of the tool body 1 in a removed state. The pin 24 can be easily removed from the large diameter portion 23A of the mounting hole 23 by pushing in a rod or the like from the small diameter portion 23B side of the mounting hole 23 and pushing it up to the chip mounting seat 8 side. Moreover, for example, an excessive load acts on the chip 3 to damage the convex portion 22 of the pin 24, so that the pin 24 is embedded in the mounting hole 23 and the chip mounting seat 8
Even if it is impossible to pull out from the side, the pin 24 can be removed without any problem by protruding from the outer peripheral side of the tool body 1 in this way. Therefore, in the above ball end mill, the pin 2
4 itself can be replaced very easily and surely, the labor and time required for this replacement can be reduced, and efficient work can be performed, and the pin 24 cannot be replaced. Can be prevented.

【００２２】さらに、本実施例では取付穴２３が断面円
形に形成されているとともに、ピン２４も円柱状に形成
されているため、取付穴２３の形成に際しては通常のド
リル等による穴加工によって、またピン２４の成形に際
しても普通の丸棒材を適当な長さに加工することによっ
て、いずれもきわめて容易に成形することが可能であ
る。しかも、取付穴２３の内周とピン２４の外周との互
いの円周面が密着してチップ３の回動力を受けとめるた
め、取付穴２３やピン２４の特定の部分にこの回動力に
よる応力が集中するのを避けることができるので、これ
によって取付穴２３やピン２４の変形を抑えて工具寿命
の一層の延長を図ることができるという利点も得られ
る。Further, in this embodiment, since the mounting hole 23 is formed in a circular shape in cross section and the pin 24 is also formed in a cylindrical shape, when the mounting hole 23 is formed, a hole is formed by a normal drill or the like. Also, when the pin 24 is formed, it is possible to form the pin 24 extremely easily by processing an ordinary round bar material into an appropriate length. Moreover, since the circumferential surfaces of the inner periphery of the mounting hole 23 and the outer periphery of the pin 24 are in close contact with each other to receive the turning force of the chip 3, stress due to this turning force is applied to specific portions of the mounting hole 23 and the pin 24. Since it is possible to avoid concentration, it is possible to suppress deformation of the mounting holes 23 and the pins 24 and further extend the tool life.

【００２３】なお、本実施例では取付穴２３を大径部２
３Ａと小径部２３Ｂとから形成するとともにピン２４を
円柱状としたが、取付穴２３を工具本体１の外周側に向
かって縮径するテーパ状に形成するとともに、ピン２４
のこの取付穴２３に嵌挿される部分を上記テーパに密着
する円錐面状に形成するようにしてもよい。また、この
取付穴２３の工具本体１の外周側の開口部は、切削時に
は切粉等の侵入を防ぐために埋め栓等によって閉塞して
おくようにしてもよい。In this embodiment, the mounting hole 23 is formed in the large diameter portion 2
3A and the small-diameter portion 23B, and the pin 24 has a cylindrical shape, the mounting hole 23 is formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the outer peripheral side of the tool body 1, and the pin 24
The portion of the fitting hole inserted into the mounting hole 23 may be formed into a conical surface that is in close contact with the taper. Further, the opening of the mounting hole 23 on the outer peripheral side of the tool body 1 may be closed by a plug or the like in order to prevent invasion of chips and the like during cutting.

【００２４】さらに、上記実施例では円柱状のピン２４
を取付穴２３に嵌挿して取り付けるようにしているが、
例えば図６に示すように取付穴２３の小径部２３Ｂをネ
ジ穴にするとともに、ピン２４を大径部２３Ａに挿入可
能な頭部２４Ａと小径部２３Ｂのネジ穴に螺合するネジ
部２４Ｂとから構成し、嵌合部材とされるピン２４を取
付穴２３に螺着して取り付けるようにしてもよい。しか
るに、このような構成を採った場合には、ピン２４を取
付穴２３に嵌挿する場合に比べて、ピン２４と取付穴２
３との間に嵌合の精度が要求されることがなくなり、ま
た特にピン２４を取り外す際に両者の嵌合摩擦力を上回
る大きな力を必要とすることもなくなる一方、例えば工
具本体１に衝撃などが与えられた場合でもピン２４が脱
落したりするような事態を防止できるといった利点が得
られる。なお、この場合には、ピン２４の頭部２４Ａの
上端面にレンチやドライバーに嵌合する嵌合穴を形成す
れば、その着脱をさらに容易にすることができ、また上
記実施例のように取付穴２３が貫通しているならば、ピ
ン２４のネジ部２４Ｂの下端面に上記嵌合穴を形成して
おくことにより、上記実施例と同様工具本体１の外周側
からの操作で、やはり容易にピン２４を取り外すことが
可能となる。Further, in the above embodiment, the cylindrical pin 24 is used.
Although it is designed to be inserted into the mounting hole 23 and mounted,
For example, as shown in FIG. 6, the small diameter portion 23B of the mounting hole 23 is a screw hole, and the head 24A into which the pin 24 can be inserted into the large diameter portion 23A and the screw portion 24B screwed into the screw hole of the small diameter portion 23B. Alternatively, the pin 24 as a fitting member may be screwed into the mounting hole 23 to be mounted. However, when such a configuration is adopted, compared with the case where the pin 24 is fitted in the mounting hole 23, the pin 24 and the mounting hole 2
3 is not required to be fitted with precision, and particularly when the pin 24 is removed, a large force that exceeds the fitting frictional force between the two is not required, while the tool body 1 is impacted, for example. The advantage that the pin 24 can be prevented from falling off even when the above is given. In this case, if a fitting hole for fitting a wrench or a driver is formed in the upper end surface of the head 24A of the pin 24, the attachment / detachment thereof can be further facilitated, and as in the above embodiment. If the mounting hole 23 penetrates, the fitting hole is formed in the lower end surface of the screw portion 24B of the pin 24, so that the operation can be performed from the outer peripheral side of the tool body 1 as in the above embodiment. The pin 24 can be easily removed.

【００２５】さらにまた、上記実施例では取付穴２３を
工具本体１の外周に貫通するように形成したが、図６に
示すようにこの取付穴２３を貫通しないように形成して
もよい。この場合には、工具本体１の外周側からのピン
２４の着脱操作は不可能になるものの、取付穴２３への
切粉等の侵入を確実に防止することができるとともに、
特に工具本体１が小径である場合などに、取付穴２３を
貫通させることによって工具本体１の剛性が損なわれた
り、貫通した取付穴２３の開口部から破損が生じたりす
るような事態を未然に防ぐことが可能となる。Further, although the mounting hole 23 is formed so as to penetrate the outer periphery of the tool body 1 in the above-mentioned embodiment, it may be formed so as not to penetrate the mounting hole 23 as shown in FIG. In this case, although it is impossible to attach and detach the pin 24 from the outer peripheral side of the tool body 1, it is possible to reliably prevent the intrusion of chips and the like into the mounting hole 23, and
In particular, when the tool body 1 has a small diameter, the rigidity of the tool body 1 may be impaired by penetrating the mounting hole 23, or the opening of the penetrating mounting hole 23 may be damaged. It becomes possible to prevent it.

【００２６】また、本実施例では、チップ３の凹部２１
が下面３Ｂと側面３Ｃとの交差稜線部３Ｄを横切ってこ
れら下面３Ｂおよび側面３Ｃに鈍角に交差するように形
成されており、すなわち下面３Ｂの外周部分に部分的に
形成されるだけであって、上記従来のチップのように下
面の幅方向全体に亙って形成されることはない。このた
め、このような凹部２１を設けることによりチップ３の
厚さが減少するのは下面３Ｂの外周部分だけの最小限に
抑えられ、これによってチップ３の強度を維持すること
が可能となるから、例えば切削時にチップ３に過大な切
削負荷が作用したような場合でも、この凹部２１から亀
裂が生じてチップ３が破損したりするような事態を未然
に防止することが可能となる。しかも、上記凹部２１は
下面３Ｂおよび側面３Ｃに鈍角に交差するように形成さ
れているため、この凹部２１が形成される部分において
もチップ３の内方に向かうに従いチップ３の厚さは漸次
大きくなり、その強度は凹部２１が形成されない部分に
近づいてゆく。このため本実施例によれば、同じ下面３
Ｂの外周部分のみに凹部を形成するにしても、例えば下
面３Ｂに平行な方向に凹部を形成する場合などに比べ
て、より高いチップ強度を確保することができる。Further, in this embodiment, the recess 21 of the chip 3 is used.
Is formed so as to intersect the lower surface 3B and the side surface 3C at an obtuse angle across the ridge 3D intersecting the lower surface 3B and the side surface 3C, that is, it is only partially formed on the outer peripheral portion of the lower surface 3B. Unlike the conventional chip, the lower surface is not formed over the entire width direction. Therefore, by providing such a recess 21, the thickness of the chip 3 is reduced to the minimum only in the outer peripheral portion of the lower surface 3B, whereby the strength of the chip 3 can be maintained. For example, even when an excessive cutting load is applied to the tip 3 during cutting, it is possible to prevent a situation in which a crack is generated from the recess 21 and the tip 3 is damaged. Moreover, since the recess 21 is formed so as to intersect the lower surface 3B and the side surface 3C at an obtuse angle, the thickness of the chip 3 gradually increases toward the inside of the chip 3 even in the portion where the recess 21 is formed. And its strength approaches a portion where the concave portion 21 is not formed. Therefore, according to this embodiment, the same lower surface 3
Even if the recess is formed only on the outer peripheral portion of B, higher chip strength can be secured as compared with, for example, the case where the recess is formed in the direction parallel to the lower surface 3B.

【００２７】さらに、このように凹部２１がチップ３の
下面３Ｂの外周部に部分的に形成されるだけとなること
から、従来のように下面の幅方向全体に凹部を形成する
のに比べて凹部２１の形成自体を容易にすることができ
るとともに、従来はこのように幅方向全体に延びる凹部
の全長に亙って高い成形精度が要求されていたのに対
し、僅かな部分だけを高い精度で成形すればよいという
利点も得られ、上述の効果とも総合して当該ボールエン
ドミルの製造を全体的に簡単に行うことが可能となる。
さらにまた、本実施例では凸部２２に嵌合する凹部２１
が、チップ３の回動の中心となるクランプネジ６から比
較的離れた下面３の外周部に形成されているため、小さ
な凹部２１と凸部２２との嵌合であっても大きな回動拘
束力を得ることができ、強固かつ確実にチップ３のずれ
等を防止することができる。Further, since the concave portion 21 is only partially formed on the outer peripheral portion of the lower surface 3B of the chip 3 as described above, compared with the conventional case where the concave portion is formed over the entire width direction of the lower surface. The formation of the recess 21 itself can be facilitated, and in the past, high molding precision was required over the entire length of the recess extending in the width direction as described above. It is also possible to form the ball end mill with the advantage that it can be molded with the above effect, and it is possible to easily manufacture the ball end mill as a whole.
Furthermore, in this embodiment, the concave portion 21 that fits into the convex portion 22 is used.
However, since it is formed on the outer peripheral portion of the lower surface 3 that is relatively distant from the clamp screw 6 that is the center of rotation of the chip 3, even if the small concave portion 21 and the convex portion 22 are fitted, a large rotational restraint is obtained. The force can be obtained, and the chip 3 can be firmly and reliably prevented from being displaced.

【００２８】また一方、本実施例では、チップ３の上面
３Ａに、上記切刃２が描く円弧を包含する仮想平面Ｐに
対して***角θで***する***面２６が形成されてお
り、側面３Ｃに逃げ角βを付しているにも拘らず、図８
に示すように切刃２，９の刃先角度δを大きく設定して
高い刃先強度を確保し、切刃２，９の摩耗や欠損を抑え
ることができるという利点も得られている。また、この
ようなチップ３が、切刃２がその一端２Ａから他端２Ｂ
に向かうに従い工具回転方向後方側に向かうよう、上記
仮想平面Ｐが工具本体１の軸線Ｏに対して角度Ａで斜交
する方向に配置されており、これによって切削時に生成
される切屑が工具本体１の回転に伴い切刃稜線に案内さ
れて順次工具基端側へと排出されるため、良好な切屑排
出性を得ることも可能となる。On the other hand, in this embodiment, on the upper surface 3A of the tip 3, there is formed a raised surface 26 which is raised at a raised angle θ with respect to an imaginary plane P including the arc drawn by the cutting edge 2, and the side surface. Despite the clearance angle β being attached to 3C, FIG.
As shown in (4), the edge angle δ of the cutting edges 2 and 9 is set to a large value to ensure high edge strength, and it is possible to suppress the wear and breakage of the cutting edges 2 and 9. In addition, such a tip 3 has a cutting edge 2 from one end 2A to the other end 2B.
The virtual plane P is arranged in a direction obliquely intersecting the axis O of the tool body 1 at an angle A so as to be directed toward the rear side in the tool rotation direction as it goes toward. With the rotation of 1, the cutting edge is guided to the ridgeline and is sequentially discharged to the tool base end side, so that it is possible to obtain a good chip discharging property.

【００２９】なお、本実施例では、チップ３の上面３Ａ
側からの平面視において凹部２１が交差稜線部３Ｄを横
切る方向と直線状切刃９が延びる方向とがなす角度αを
１５°〜９０°の範囲内としたが、この角度αが１５°
を下回ると凹部２１が切刃２の一端２Ａ側に近づきすぎ
るため好ましくない。また、逆に角度αが９０°を上回
ると、本実施例のように切刃２が１／４円弧状に形成さ
れたチップ３では凹部２１が直線状の切刃９の下面３Ｂ
側に形成されてしまい、クランプネジ６を中心とする回
動に対して十分な拘束力を得ることができなくなるおそ
れが生じる。さらに本実施例では、チップ３の側面３Ｃ
に対して凹部２１が傾斜する角度、すなわち側面３Ｃに
対して凹部２１の底面２１Ａがなす角度γ−βを、１５
°〜６０°の範囲内に設定したが、これは、この角度γ
−βが１５°を下回ると凹部２１の底面２１Ａが側面３
Ｃに対して浅くなりすぎ、また逆に角度γ−βが６０°
を上回ると凹部２１が下面３Ｂ上に長く形成されること
となって上記効果が得られなくなるおそれが生じるから
である。In this embodiment, the upper surface 3A of the chip 3 is used.
The angle α formed by the direction in which the concave portion 21 crosses the intersecting ridge portion 3D and the direction in which the linear cutting edge 9 extends in the plan view from the side is set to be in the range of 15 ° to 90 °, but this angle α is 15 °.
If it is below the range, the recess 21 is too close to the one end 2A side of the cutting edge 2, which is not preferable. On the contrary, when the angle α exceeds 90 °, in the chip 3 in which the cutting edge 2 is formed in the shape of a quarter circular arc as in the present embodiment, the concave portion 21 has the linear lower surface 3B of the cutting edge 9.
Since it is formed on the side, there is a possibility that a sufficient restraining force cannot be obtained with respect to the rotation around the clamp screw 6. Further, in this embodiment, the side surface 3C of the chip 3 is
The angle γ-β formed by the bottom surface 21A of the recess 21 with respect to the side surface 3C is 15
I set it in the range of 60 ° to 60 °, which is
When −β is less than 15 °, the bottom surface 21A of the recess 21 has the side surface 3
It becomes too shallow with respect to C, and conversely the angle γ-β is 60 °.
This is because if the value exceeds the above, the concave portion 21 will be formed on the lower surface 3B for a long time, and the above effect may not be obtained.

【００３０】さらにまた、本実施例ではこの凹部２１の
幅Ｗを２.０mm〜１０mmの範囲内としたが、これは、こ
の幅Ｗが小さすぎると、凹部２１に嵌合する円柱状の凸
部２２の径も小さくなって該凸部２２が破損し易くなる
おそれがあり、また幅Ｗが大きすぎると、凹部２１およ
び凸部２２の形成に必要以上の労力等を要するととも
に、取付穴２３も大きくしなければならなくなって工具
剛性の劣化を招く結果となるからである。また、本実施
例では凹部２１をその底面２１Ａが傾斜平面状をなすよ
うに形成したが、これを例えばチップ内方に凹む凹曲面
となるように形成してもよい。この場合には、凸部２２
の上面２２Ａを凸曲面状あるいは球面状に形成するよう
にしてもよい。さらに、本実施例では本発明をスローア
ウェイ式のボールエンドミルに用いた場合について説明
したが、本発明はこのようなもののみに限定されること
はなく、例えば他のスローアウェイ式のエンドミルやカ
ッター等の転削工具、あるいはバイトのような旋削工具
など、工具本体に設けられるチップ取付座に切刃を備え
たチップが装着される構成のスローアウェイ式切削工具
であれば適用することが可能である。Further, in the present embodiment, the width W of the recess 21 is set in the range of 2.0 mm to 10 mm. This is because if the width W is too small, the cylindrical projection fitted into the recess 21 is formed. The diameter of the portion 22 may also be reduced, and the convex portion 22 may be easily damaged. If the width W is too large, the concave portion 21 and the convex portion 22 may require more labor than necessary and the mounting hole 23 may be formed. It is also necessary to increase the value, which results in deterioration of tool rigidity. Further, in the present embodiment, the concave portion 21 is formed so that the bottom surface 21A thereof has an inclined plane shape, but it may be formed so as to have a concave curved surface which is concave inward of the chip, for example. In this case, the convex portion 22
The upper surface 22A may be formed to have a convex curved surface shape or a spherical surface shape. Further, in the present embodiment, the case where the present invention is used in the throw-away type ball end mill has been described, but the present invention is not limited to such a thing, and for example, another throw-away type end mill or cutter. It can be applied to any indexable cutting tool such as a rolling tool such as a tool, or a turning tool such as a turning tool, in which a chip equipped with a cutting edge is attached to the chip mounting seat provided on the tool body. is there.

【００３１】[0031]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、チ
ップ取付座に形成された取付穴に嵌合部材を取り付け、
この嵌合部材の先端をチップ取付座に臨む凸部として突
出させてチップの凹部に嵌合せしめることにより、回動
等によるチップのずれを防止して切刃精度を維持し、高
精度の切削加工を可能としつつも、凸部の損傷等により
工具本体が使用不可能となるような事態を防いで工具寿
命の延長を図ることが可能となる。また、取付穴を工具
本体の外周に貫通するように形成すれば、嵌合部材は取
付穴の工具外周側からの操作によって容易に取り外しが
可能となるので、嵌合部材の交換を簡単に行うことがで
きるとともに、凸部が破損してチップ取付座側から抜脱
不能となっても確実に抜き外すことができる。As described above, according to the present invention, the fitting member is mounted in the mounting hole formed in the chip mounting seat,
By protruding the tip of this fitting member as a convex part facing the chip mounting seat and fitting it in the concave part of the chip, the chip is prevented from shifting due to rotation etc. and the cutting edge precision is maintained and high precision cutting is performed. It is possible to extend the life of the tool by preventing the situation where the tool body becomes unusable due to damage to the convex portion or the like while enabling the machining. If the mounting hole is formed so as to penetrate the outer circumference of the tool body, the fitting member can be easily removed by operating the mounting hole from the outer circumference of the tool, so that the fitting member can be easily replaced. In addition, even if the convex portion is damaged and cannot be removed from the chip mounting seat side, it can be reliably removed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例としてのボールエンドミルを
示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a ball end mill as one embodiment of the present invention.

【図２】図１に示すボールエンドミルの先端側からの正
面図である。FIG. 2 is a front view of the ball end mill shown in FIG.

【図３】図１に示すボールエンドミルの側面図である。3 is a side view of the ball end mill shown in FIG. 1. FIG.

【図４】図１に示すボールエンドミルの工具本体１先端
の一部省略した拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view of the tip of the tool body 1 of the ball end mill shown in FIG.

【図５】図４におけるＸＸ断面図である。5 is a sectional view taken along line XX in FIG.

【図６】図１のボールエンドミルの変形例を示す図４に
おけるＸＸ断面に相当する図である。6 is a view corresponding to an XX section in FIG. 4 showing a modified example of the ball end mill in FIG. 1.

【図７】図１に示すボールエンドミルに装着されるチッ
プ３の上面３Ａ側からの平面図である。7 is a plan view from the upper surface 3A side of the chip 3 mounted on the ball end mill shown in FIG.

【図８】図７に示すチップ３の断面図である。8 is a cross-sectional view of the chip 3 shown in FIG.

【図９】図７に示すチップ３の凹部２１部分の断面図で
ある。9 is a sectional view of a recess 21 portion of the chip 3 shown in FIG.

【図１０】図７に示すチップ３の一部省略した斜視図で
ある。10 is a perspective view with a part of the chip 3 shown in FIG. 7 omitted.

【図１１】従来のボールエンドミルを示す（イ）平面
図、（ロ）側面図である。11 (a) is a plan view and FIG. 11 (b) is a side view showing a conventional ball end mill.

【図１２】図１１に示す従来のボールエンドミルに装着
されるチップ３の（イ）上面３Ａ側からの平面図、
（ロ）側面図である。FIG. 12 is a plan view from the upper surface 3A side of (a) the tip 3 mounted on the conventional ball end mill shown in FIG. 11;
(B) It is a side view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 工具本体 ２，９ 切刃 ３，４，５ チップ ３Ａ チップ３の上面 ３Ｂ チップ３の下面 ３Ｃ チップ３の側面 ３Ｄ 下面３Ｂと側面３Ｃとの交差稜線部 ８ チップ取付座 ８Ａ 取付座底面 ８Ｂ 取付座壁面 ２１ 凹部 ２２ 凸部 ２３ 取付穴 ２４ ピン（嵌合部材） Ｏ 工具本体１の回転軸線 α チップ３の上面３Ａ側からの平面視において凹部２
１が交差稜線部３Ｄを横切る方向と直線状切刃９が延び
る方向とがなす角度 β 側面３Ｃの逃げ角 γ チップ３の切刃２，９を通り下面３Ｂに直交する直
線Ｌに対して凹部２１がなす傾斜角 Ｗ 凹部２１の幅1 Tool main body 2,9 Cutting edge 3,4,5 Chip 3A Upper surface of chip 3 3B Lower surface of chip 3C Side surface of chip 3 3D Ridge portion between lower surface 3B and side surface 8 Tip mounting seat 8A Mounting bottom surface 8B Mounting Seat wall surface 21 Recess 22 Convex 23 Mounting hole 24 Pin (fitting member) O Rotation axis of tool body α Recess 2 in plan view from the upper surface 3A side of chip 3
An angle formed by a direction 1 crossing the intersecting ridge portion 3D and a direction in which the linear cutting edge 9 extends β A clearance angle of the side surface 3C γ A concave portion with respect to a straight line L passing through the cutting edges 2 and 9 of the tip 3 and orthogonal to the lower surface 3B Inclination angle formed by 21 W Width of recess 21

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 工具本体に形成されたチップ取付座に切
刃を備えたスローアウェイチップが着脱自在に装着され
てなるスローアウェイ式切削工具において、上記スロー
アウェイチップの上記チップ取付座に対向する面には凹
部が形成される一方、上記チップ取付座には上記凹部に
対応する位置に開口して上記工具本体の外周側に向かう
取付穴が形成されており、この取付穴には上記凹部に嵌
合する凸部を備えた嵌合部材が着脱自在に取り付けられ
ていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。1. A throw-away type cutting tool in which a throw-away tip having a cutting edge is detachably attached to a tip-mounting seat formed on a tool main body, the throw-away-type cutting tool facing the tip-mounting seat of the throw-away tip. While the surface is provided with a recess, the tip mounting seat is provided with a mounting hole which opens at a position corresponding to the recess and extends toward the outer peripheral side of the tool main body. A throw-away cutting tool, wherein a fitting member having a fitting convex portion is detachably attached. 【請求項２】 上記取付穴は、上記工具本体の外周に貫
通するように形成されていることを特徴とする請求項１
に記載のスローアウェイ式切削工具。2. The mounting hole is formed so as to penetrate the outer periphery of the tool body.
The throw-away type cutting tool described in. 【請求項３】 上記嵌合部材は上記取付穴に嵌挿されて
いるとともに、これら嵌合部材と取付穴とは、少なくと
も互いに嵌挿し合う部分が断面円形に形成されているこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記載の
スローアウェイ式切削工具。3. The fitting member is fitted in the mounting hole, and at least the fitting member and the fitting hole are formed in a circular cross-section. The throw-away cutting tool according to claim 1 or 2. 【請求項４】 上記嵌合部材は、上記取付穴に螺着され
ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
のスローアウェイ式切削工具。4. The throw-away cutting tool according to claim 1, wherein the fitting member is screwed into the mounting hole. 【請求項５】 上記チップ取付座は、取付座底面とこの
取付座底面に対して屹立する取付座壁面とを備えて、こ
れら取付座底面と取付座壁面との交差稜線部に上記取付
穴が開口する一方、上記スローアウェイチップは、上記
取付座底面に着座する着座面とこの着座面に交差して上
記取付座壁面に当接する側面とを備えて、上記凹部は、
これら着座面と側面との交差稜線部を横切って該着座面
と側面とに鈍角に交差するように形成されていることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
スローアウェイ式切削工具。5. The chip mounting seat includes a mounting seat bottom surface and a mounting seat wall surface that stands upright with respect to the mounting seat bottom surface, and the mounting hole is formed at an intersection ridge portion between the mounting seat bottom surface and the mounting seat wall surface. While opening, the throw-away tip includes a seating surface that is seated on the bottom surface of the mounting seat and a side surface that intersects the seating surface and abuts the wall surface of the mounting seat, and the recess is
The throw-away according to any one of claims 1 to 4, wherein the seating surface and the side surface are formed so as to intersect the seating surface and the side surface at an obtuse angle while crossing the ridge portion. Type cutting tool. 【請求項６】 上記スローアウェイチップは互いに反対
側に位置する一対の凸曲面状の上記側面を備えるととも
に、この側面と上記着座面との凸曲線状の上記交差稜線
部に上記凹部が形成されていることを特徴とする請求項
５に記載のスローアウェイ式切削工具。6. The throw-away tip includes a pair of convex curved side surfaces located on opposite sides of each other, and the concave portion is formed on the convex curved intersection ridge portion between the side surfaces and the seating surface. The indexable cutting tool according to claim 5, wherein
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