JPH0839164A - Punching die - Google Patents
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- JPH0839164A JPH0839164A JP9517195A JP9517195A JPH0839164A JP H0839164 A JPH0839164 A JP H0839164A JP 9517195 A JP9517195 A JP 9517195A JP 9517195 A JP9517195 A JP 9517195A JP H0839164 A JPH0839164 A JP H0839164A
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- punch
- cylinder
- gas spring
- elastic member
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0076—Noise or vibration isolation means
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はパンチング金型に係わ
り、さらに詳細にはパンチング加工時に発生する騒音を
減少させると共にワーク表面に生ずる打圧痕の発生を防
止したパンチング金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching die, and more particularly to a punching die which reduces noise generated during punching and prevents generation of a pressure impression on a work surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、プレスまたはパンチプレス等
において、下部金型（ダイ）上に載置された板状のワー
クに、上部金型（パンチ）を押圧してワークを打抜くパ
ンチング加工が行われている。このパンチング加工の時
に発生する騒音源のひとつに上部金型（パンチ）または
パンチガイド（下端部にストリッパプレートを設けたも
のもある）とワークとの瞬間的衝突により発生する打撃
音がある。2. Description of the Related Art Conventionally, in a press or a punch press, a punching process for punching a work by pressing an upper mold (punch) onto a plate-like work placed on a lower mold (die) has been performed. Has been done. One of the noise sources generated during the punching process is an impact sound generated by a momentary collision between an upper die (punch) or a punch guide (some have a stripper plate at the lower end) and a work.
【０００３】また、パンチをワークの中から引抜くため
の強力なスプリング（通常ストリッパスプリングと呼ば
れている）には、コイルスプリング、皿ばねおよびウレ
タンスプリングなどの圧縮スプリングが用いられてお
り、特に大きな力を必要とする場合には、短いストロー
クで大荷重が出せる皿ばねがよく用いられている。A compression spring such as a coil spring, a disc spring or a urethane spring is used as a strong spring (usually called a stripper spring) for pulling out the punch from the work, particularly When a large force is required, a disc spring that can produce a large load with a short stroke is often used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来、大径穴加工用の
上部金型（パンチ）には、一般的に大きな打抜き力を必
要とし、ストリップ力もこれに比例して大きくなるの
で、ストリッパスプリングには大荷重が出せる皿ばね等
を使用するのが普通である。しかし皿ばね等を使用した
場合には、長時間の使用または厚板のパンチング加工で
は、「ばね」を大きく撓ませるので、「ばね」の破損ま
たは「へたり」を生じるなどの問題があると共に、これ
らの「ばね」の大きな取付荷重が衝撃的にワークに作用
するため、ワーク表面に打痕を生じることがあるという
問題もあった。Conventionally, an upper die (punch) for machining a large-diameter hole generally requires a large punching force, and the stripping force also increases in proportion to this. It is common to use a disc spring or the like that can produce a large load. However, when using disc springs, etc., when used for a long time or punching a thick plate, the "spring" is largely bent, so there is a problem that the "spring" may be damaged or "set". However, there is also a problem that a dent may occur on the surface of the work because a large load of mounting these "springs" impacts the work.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、筒状のパンチガイド内に、下端部に切刃部を備
えたパンチボディを上下動可能に設け、上記パンチガイ
ド上に配置したガススプリングにおけるシリンダを上下
動可能に貫通したピストンロッドと前記パンチボディと
を連結して設け、前記パンチガイドの上面と前記シリン
ダの下面との間に、弾性部材を設けてなるパンチング金
型である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and the invention according to claim 1 is to provide a cutting edge portion at a lower end portion in a cylindrical punch guide. A punch body provided with a punch body is provided so as to be movable up and down, a cylinder of a gas spring arranged on the punch guide is pierced through the cylinder so that the cylinder can be moved vertically, and the punch body is connected to the upper surface of the punch guide. A punching die is provided with an elastic member between the bottom surface of the cylinder and the cylinder.
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ガススプリングにおけるシリンダの下
面に、下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持
体を設け、この弾性保持体内に弾性部材を設けると共
に、上記弾性保持体とパンチガイドの上面との間に、前
記弾性部材の撓み代の間隔を設けてなるパンチング金型
である。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, an annular elastic holding body having a U-shaped cross section opened downward is provided on the lower surface of the cylinder of the gas spring, and the elastic holding body is provided. A punching die is provided with an elastic member, and a space for bending the elastic member is provided between the elastic holder and the upper surface of the punch guide.
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、ガススプリングにおけるピスト
ンロッドは、シリンダから上方向に突出した大径部とシ
リンダから下方向に突出した小径部とを備えた構成であ
り、かつ上記大径部の上面に被打圧部を備えた構成であ
るパンチング金型である。The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
In the invention described in (3), the piston rod in the gas spring has a configuration including a large diameter portion protruding upward from the cylinder and a small diameter portion protruding downward from the cylinder, and the upper surface of the large diameter portion is covered. It is a punching die having a structure including a pressing portion.
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、ガススプリングにおけるシ
リンダの外径は、パンチガイドの外径にほぼ等しい径で
あるパンチング金型である。A fourth aspect of the invention is the punching die according to the first, second or third aspect of the invention, wherein the outer diameter of the cylinder in the gas spring is substantially equal to the outer diameter of the punch guide. .
【０００９】[0009]
【作用】請求項１に記載の発明は、筒状のパンチガイド
内に、下端部に切刃部を備えたパンチボディを上下動可
能に設け、上記パンチガイド上に配置したガススプリン
グにおけるシリンダを上下動可能に貫通したピストンロ
ッドと前記パンチボディとを連結して設け、前記パンチ
ガイドの上面と前記シリンダの下面との間に、弾性部材
を設けてなるものであるから、パンチプレスにおけるス
トライカでもってガススプリングにおけるピストンロッ
ドを打圧すると、ガススプリングとパンチガイドとの間
に設けた弾性部材が打圧時の衝撃を吸収するので、騒音
が低減されると共に前記打圧時の衝撃がそのままワーク
に付与されることがなく、ワーク表面に圧痕を生じるこ
とがないものである。According to the invention described in claim 1, a punch body having a cutting edge portion at a lower end thereof is provided in a cylindrical punch guide so as to be vertically movable, and a cylinder of a gas spring disposed on the punch guide is provided. Since a piston rod penetrating vertically is connected to the punch body, and an elastic member is provided between the upper surface of the punch guide and the lower surface of the cylinder, a striker in a punch press is used. When the piston rod of the gas spring is pressed, the elastic member provided between the gas spring and the punch guide absorbs the impact at the time of pressing, so that the noise is reduced and the impact at the time of pressing is maintained as it is. It is not applied to the surface of the work and does not cause indentation on the surface of the work.
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ガススプリングにおけるシリンダの下
面に、下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持
体を設け、この弾性保持体内に弾性部材を設けると共
に、上記弾性保持体とパンチガイドの上面との間に、前
記弾性部材の撓み代の間隔を設けてなるものであるか
ら、弾性部材の変形撓み量は、予め設定してある撓み代
によって常に所定の撓み量に規制され、過大に撓ませら
れるようなことがなく、弾性部材の寿命の向上を図るこ
とができるものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, an annular elastic holding body having a U-shaped cross section opened downward is provided on the lower surface of the cylinder of the gas spring, and the elastic holding body is provided. Since an elastic member is provided on the elastic member, and an interval for the bending allowance of the elastic member is provided between the elastic holding body and the upper surface of the punch guide, the amount of deformation and bending of the elastic member is set in advance. It is possible to improve the life of the elastic member without being excessively bent by being always regulated to a predetermined amount of bending by a certain bending margin.
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、ガススプリングにおけるピスト
ンロッドは、シリンダから上方向に突出した大径部とシ
リンダから下方向に突出した小径部とを備えた構成であ
り、かつ上記大径部の上面に被打圧部を備えた構成であ
るから、ストライカによってピストンロッドを打圧し、
ピストンロッドの大径部をシリンダ内に押し込むと、シ
リンダ内のガスがより高圧になり、ピストンロッドを上
昇復帰しようとする圧力がより強大となるので、ワーク
に対するパンチボディの切刃部のストリップ作用をより
確実に行うことができるものである。The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
In the invention described in (3), the piston rod in the gas spring has a configuration including a large diameter portion protruding upward from the cylinder and a small diameter portion protruding downward from the cylinder, and the upper surface of the large diameter portion is covered. Since it is a configuration with a pressure unit, the striker presses the piston rod,
When the large diameter part of the piston rod is pushed into the cylinder, the gas in the cylinder becomes higher in pressure, and the pressure to raise and return the piston rod becomes stronger. Can be performed more reliably.
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、ガススプリングにおけるシ
リンダの外径は、パンチガイドの外径にほぼ等しい径で
あるから、ガススプリングがパンチガイドから径方向へ
大きく突出するようなことがなく、全体的構成のコンパ
クト化を図ることができるものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the invention, the outer diameter of the cylinder in the gas spring is substantially equal to the outer diameter of the punch guide. The entire structure can be made compact without being largely projected in the radial direction from the punch guide.
【００１３】[0013]
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１を参照するにパンチプレスの一種であるタレ
ットパンチプレス（図示省略）の金型ホルダとしての、
上部タレット１と下部タレット３の金型支持穴（５，
７）に、本発明の好適な１実施例であるパンチング金型
（上部金型）９と下部金型（ダイ）１１とを装着した例
が示してある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Referring to FIG. 1, as a mold holder of a turret punch press (not shown), which is a type of punch press,
Mold support holes (5, 5 for upper turret 1 and lower turret 3
7) shows an example in which a punching die (upper die) 9 and a lower die (die) 11 according to a preferred embodiment of the present invention are mounted.
【００１４】前記パンチング金型（上部金型）９は、パ
ンチ部１３、ガススプリング部１５および緩衝体１７と
を備えており、前記パンチ部１３の中空円筒状のパンチ
ガイド１９の上端には、内フランジ２１Ａと外フランジ
２１Ｂとが設けてあり、下端部には、ストリッパプレー
ト３３が取付けてあり、前記パンチガイド１９内を上下
動自在のパンチボディ２５には、下端部に適宜形状の切
刃部２７を設け、上端部に取付用のねじ穴３１が設けて
ある。The punching die (upper die) 9 is provided with a punch portion 13, a gas spring portion 15 and a buffer body 17, and the hollow cylindrical punch guide 19 of the punch portion 13 has an upper end on the upper end thereof. An inner flange 21A and an outer flange 21B are provided, and a stripper plate 33 is attached to the lower end of the punch guide 25. The punch body 25 is vertically movable in the punch guide 19. A portion 27 is provided, and a screw hole 31 for attachment is provided at the upper end portion.
【００１５】また前記パンチガイド１９の下端部には、
前記ストリッパプレート３３が複数のボルトなどにより
適宜に取付られており、このストリッパプレート３３に
は、前記パンチボディ２５の適宜形状の切刃部２７と相
似形の適宜なクリアランスを有する係合穴３５が設けて
ある。At the lower end of the punch guide 19,
The stripper plate 33 is appropriately attached by a plurality of bolts and the like, and the stripper plate 33 has an engagement hole 35 having an appropriate clearance similar to the cutting edge portion 27 of the punch body 25 having an appropriate shape. It is provided.
【００１６】前記ガススプリング部１５は、シリンダ４
５を上下動可能に貫通したピストンロッドとしてのパン
チドライバ３７を備えている。このパンチドライバ３７
は、一体に備えたフランジ部３９の上部にピストンロッ
ド大径部４１を設けると共に、前記フランジ部３９の下
部にピストンロッド小径部４３を設け、シリンダ４５の
上下両端部の案内部（４７Ａ，４７Ｂ）に上記大径部４
１及び小径部４３が摺動可能に貫通支持されている。The gas spring portion 15 includes the cylinder 4
The punch driver 37 is provided as a piston rod penetrating through 5 so as to be vertically movable. This punch driver 37
Is provided with a piston rod large diameter portion 41 on the upper portion of the integrally provided flange portion 39 and a piston rod small diameter portion 43 on the lower portion of the flange portion 39, and guide portions (47A, 47B) at both upper and lower end portions of the cylinder 45 are provided. ) To the large diameter part 4
1 and the small diameter portion 43 are slidably supported through.
【００１７】上記シリンダ４５両端部の案内部（４７
Ａ，４７Ｂ）には、シリンダ内外を気密にするシール部
材（４９Ａ，４９Ｂ）が、また下側に設けたシリンダエ
ンド５１と前記シリンダ内径との間にもシール部材４９
Ｃが設けてある。そして、シリンダ内部空間５３には適
宜なガス例えば、空気、窒素ガスなどをガススプリング
が要求される力が出せるような適宜な圧力で充填封入さ
れている。なお、本実施例では、圧力１５０kg／cm2 の
窒素ガスを用いている。Guide portions (47) at both ends of the cylinder 45
A, 47B) is a seal member (49A, 49B) for making the inside and outside of the cylinder airtight, and a seal member 49 is also provided between the cylinder end 51 provided on the lower side and the cylinder inner diameter.
C is provided. The cylinder inner space 53 is filled with an appropriate gas such as air or nitrogen gas at an appropriate pressure so that the gas spring can generate the required force. In this embodiment, nitrogen gas having a pressure of 150 kg / cm 2 is used.
【００１８】前記シリンダエンド５１と前記シリンダ４
５は適宜な固定手段で固定されており、また前記パンチ
ドライバ３７の軸心部には座ぐり穴７１が設けてあり、
その穴の中には前記パンチボディ２５を連結固定するた
めのボルト７３が予め挿入してある。また前記パンチド
ライバ３７の上端面には、被打圧部が備えられている。
すなわち本実施例においては、中心部にねじ穴７５を有
するパンチヘッド部材７７がパンチドライバ３７の上面
に取付られている。The cylinder end 51 and the cylinder 4
5 is fixed by an appropriate fixing means, and a counterbore hole 71 is provided at the axial center of the punch driver 37.
A bolt 73 for connecting and fixing the punch body 25 is previously inserted into the hole. A punched portion is provided on the upper end surface of the punch driver 37.
That is, in this embodiment, the punch head member 77 having the screw hole 75 at the center is attached to the upper surface of the punch driver 37.
【００１９】前記パンチドライバ３７が最上昇した位置
にあるとき、ピストンロッド小径部４３は、シリンダ４
５の下端の案内部４７Ｂから下方向へ突出し、前記パン
チガイド１９の内フランジ２１Ａの下方の位置まで延伸
して設けられており、その下端面に前記パンチボディ２
５より若干小径の円盤状のパンチキー保持体５５が取付
けられている。When the punch driver 37 is at the highest position, the piston rod small-diameter portion 43 moves to the cylinder 4
5 is protruded downward from the guide portion 47B at the lower end of the punch guide 5 and extends to a position below the inner flange 21A of the punch guide 19, and the punch body 2 is provided at the lower end surface thereof.
A disk-shaped punch key holding body 55 having a diameter slightly smaller than that of 5 is attached.
【００２０】前記シリンダ４５の外径は、前記パンチガ
イド１９の外径にほぼ等しい径であり、このシリンダ４
５の下端部を備えた案内部４７Ｂの外径は、シリンダ４
５の外径より小径になっており、シリンダ４５の下面か
ら若干下方向へ突出して設けられ、その先端部は、前記
パンチガイド１９の上端の内径部に上下動可能に嵌合し
てある。The outer diameter of the cylinder 45 is substantially equal to the outer diameter of the punch guide 19, and the cylinder 4
The outer diameter of the guide portion 47B having the lower end portion of 5 is
5, the diameter is smaller than the outer diameter of the cylinder 45, and is provided so as to project slightly downward from the lower surface of the cylinder 45, and the tip end thereof is fitted in the inner diameter portion of the upper end of the punch guide 19 so as to be vertically movable.
【００２１】そしてこの突出した下端の案内部４７Ｂの
外周に、下方に開放したＵ字状断面を有する円環状の弾
性部材保持体５７を嵌合して設け、このＵ字状断面の環
状溝５９に弾性変形可能な弾性部材６１（例えば適宜な
硬度を有するゴムその他）を撓み代Ｃだけ突出させて介
装してある。この弾性部材６１は前記外フランジ２１Ｂ
の上面との間に一定の取付荷重（圧縮荷重）を与えて取
付けられている。An annular elastic member holder 57 having a U-shaped cross section that opens downward is provided by fitting on the outer periphery of the protruding lower guide portion 47B, and an annular groove 59 having this U-shaped cross section. An elastic member 61 (for example, rubber or the like having an appropriate hardness) that is elastically deformable is interposed by protruding by a bending margin C. This elastic member 61 is the outer flange 21B.
It is mounted by applying a constant mounting load (compressive load) to the upper surface of the.
【００２２】上記の構成において、前記シリンダエンド
５１と前記パンチガイド１９は前記弾性部材６１の反発
力により上下に力を受けた状態となる。その結果、前記
パンチドライバ３７は、シリンダ内部の高圧のガスを介
して上方に力を受けた状態となり、内フランジ２１Ａ部
は前記パンチキー保持体５５と弾性部材６１とで挟持さ
れた状態になる。In the above structure, the cylinder end 51 and the punch guide 19 are in a state of being vertically affected by the repulsive force of the elastic member 61. As a result, the punch driver 37 receives a force upward through the high pressure gas inside the cylinder, and the inner flange 21A portion is sandwiched between the punch key holder 55 and the elastic member 61.
【００２３】さらに前記パンチガイド１９の円筒部外周
には、前記上部タレット１に設けられた金型ガイドキー
６３と前記パンチキー保持体５５に取付けられたパンチ
キー６５との双方に係合する金型ガイド溝６７が設けら
れている。また前記パンチボディ２５の上端には、前記
パンチキー６５に係合するパンチキー溝６９が設けられ
ている。Further, on the outer periphery of the cylindrical portion of the punch guide 19, a die guide which engages with both the die guide key 63 provided on the upper turret 1 and the punch key 65 attached to the punch key holding body 55. A groove 67 is provided. A punch key groove 69 that engages with the punch key 65 is provided on the upper end of the punch body 25.
【００２４】上記の構成において、前記パンチボディ２
５のパンチキー溝６９を前記パンチキー６５に係合する
ようにセットし、前記ボルト７３でパンチボディ２５を
前記パンチキー保持体５５に連結固定する。なお前記上
部金型（パンチ）９と同様に金型の方向性を規制するた
め前記下部金型（ダイ）１１にはキー溝が、下部タレッ
ト３にはダイキーが設けられているが、本願発明に直接
的に関係がないので図示省略してある。In the above structure, the punch body 2
The punch key groove 69 of No. 5 is set so as to engage with the punch key 65, and the punch body 25 is connected and fixed to the punch key holding body 55 by the bolt 73. As in the case of the upper die (punch) 9, the lower die (die) 11 is provided with a key groove and the lower turret 3 is provided with a die key in order to regulate the directionality of the die. It is not shown because it is not directly related to.
【００２５】上述のようにして、前記パンチボディ２５
の取付が完了したパンチング金型９を前記上部タレット
１の上部金型支持穴５に装着すると共にパンチング金型
９に対応する下部金型（ダイ）１１を前記下部タレット
３の下部金型支持穴７に装着してパンチング加工の金型
の準備が終了する。その後、パンチング金型９と下部金
型（ダイ）１１との間に位置決めされたワークＷに、パ
ンチプレスの打撃子（ストライカ）８１が前記パンチヘ
ッド７７を打撃することによりパンチング加工がなされ
る。As described above, the punch body 25 is used.
The punching die 9 which has been attached is mounted in the upper die supporting hole 5 of the upper turret 1 and the lower die (die) 11 corresponding to the punching die 9 is attached to the lower die supporting hole of the lower turret 3. 7 and the punching die preparation is completed. Then, the work W positioned between the punching die 9 and the lower die (die) 11 is punched by the striker 81 of the punch press hitting the punch head 77.
【００２６】なお前記上部金型（パンチ）９は、タレッ
トパンチプレスの上部金型支持穴５の周囲に設けられた
上下動自在のリフタースプリング機構７９により、上限
位置が一定の高さに保持されるようになっている。The upper die (punch) 9 is held at a fixed upper limit position by a vertically movable lifter spring mechanism 79 provided around the upper die supporting hole 5 of the turret punch press. It has become so.
【００２７】以上のごとき構成において、パンチプレス
におけるストライカ８１を下降せしめてパンチヘッド部
材７７を打圧し下降せしめると、シリンダ４５内の高圧
ガス及び弾性部材６１を介して、先ず、リフタースプリ
ング機構７９に抗してパンチガイド１９が下降される。In the above construction, when the striker 81 in the punch press is lowered and the punch head member 77 is pressed and lowered, first, the lifter spring mechanism 79 is moved to the lifter spring mechanism 79 via the high pressure gas in the cylinder 45 and the elastic member 61. The punch guide 19 is moved down.
【００２８】パンチガイド１９が下降されて、下端部に
備えたストリッパプレート３３がワークＷに当接する
と、パンチガイド１９の下降は停止する。その後、前記
ストライカ８１がさらに下降すると、次に弾性部材６１
が圧縮されて、シリンダ４５、パンチドライバ３７及び
パンチボディ２５等がパンチガイド１９に対してさらに
下降する。When the punch guide 19 is lowered and the stripper plate 33 provided at the lower end contacts the work W, the punch guide 19 stops descending. After that, when the striker 81 further descends, the elastic member 61
Is compressed, and the cylinder 45, punch driver 37, punch body 25, and the like further descend with respect to the punch guide 19.
【００２９】上述のごとくシリンダ４５等が撓み代Ｃだ
け下降して、弾性部材保持体５７がパンチガイド１９の
上面に当接すると、シリンダ４５の下降が停止する。As described above, when the cylinder 45 and the like are lowered by the bending margin C and the elastic member holder 57 comes into contact with the upper surface of the punch guide 19, the lowering of the cylinder 45 is stopped.
【００３０】その後、前記ストライカ８１がさらに下降
して、シリンダ４５に対してパンチドライバ３７を押し
下げると、シリンダ４５内に大径部４１が押し込まれる
ことになり、シリンダ４５内の高圧ガスが圧縮されてさ
らに高圧になると共に、前記パンチボディ２５がワーク
Ｗに打抜き加工（パンチング加工）を行う。Thereafter, when the striker 81 is further lowered and the punch driver 37 is pushed down against the cylinder 45, the large diameter portion 41 is pushed into the cylinder 45, and the high pressure gas in the cylinder 45 is compressed. As the pressure is further increased, the punch body 25 punches the work W (punching process).
【００３１】ワークＷの打抜き加工を行った後、前記ス
トライカ８１を上昇せしめると、シリンダ４５内の高圧
ガスの作用によってパンチドライバ３７が上昇され、ワ
ークＷからパンチボディ２５の切刃部２７が引き抜かれ
る。その後、弾性部材６１が元の状態に復帰すると共
に、リフタースプリング機構７９の作用によってパンチ
ガイド１９等は元の位置に上昇復帰される。When the striker 81 is raised after punching the work W, the punch driver 37 is raised by the action of the high-pressure gas in the cylinder 45, and the cutting edge portion 27 of the punch body 25 is pulled out from the work W. Be done. Thereafter, the elastic member 61 returns to the original state, and the punch guide 19 and the like are returned to the original position by the action of the lifter spring mechanism 79.
【００３２】さて、図２を参照するに、図２には、パン
チング金型でパンチング加工を行った場合、ストリッパ
プレート３３がワークＷに接触してからパンチボディ２
５の切刃部２７がワークＷに接触するまでの間にストリ
ッパプレート３３にかかる荷重の変化を示してあり、曲
線Ｂは、ガススプリングのみで緩衝体１７がない場合を
示してある。曲線Ａは、本発明の緩衝体１７がある場合
を示してある。Now, referring to FIG. 2, when punching is performed with a punching die, the punch body 2 contacts the work W and then the punch body 2 is shown in FIG.
5 shows the change in the load applied to the stripper plate 33 until the cutting edge portion 27 of No. 5 contacts the work W, and the curve B shows the case where only the gas spring is provided and the buffer body 17 is not provided. Curve A shows the case where the buffer 17 of the present invention is provided.
【００３３】この図２のグラフから明らかなように、曲
線Ｂの場合は、ガススプリングの取付荷重（約数千kg）
が衝撃的にストリッパプレート３３にかかることが判
る。その結果ストリッパプレート３３とワークＷとの衝
突時の騒音も大となり、またストリッパプレート３３の
打痕がワークＷの表面に生じることになる。As is apparent from the graph of FIG. 2, in the case of the curve B, the mounting load of the gas spring (about several thousand kg)
It can be seen that the shocks strike the stripper plate 33. As a result, noise at the time of collision between the stripper plate 33 and the work W also becomes large, and dents on the stripper plate 33 occur on the surface of the work W.
【００３４】曲線Ａの場合は、緩衝体１７の効果によ
り、衝撃的荷重がかなり緩和されていることが判る。前
記緩衝体１７の取付荷重はガススプリングに比較すれば
十分に小さく、無視できる程度にしてある。また撓み量
Ｃにおいてガススプリングの取付荷重にほぼ一致するよ
うにバネ定数を選定してある。In the case of the curve A, it can be seen that the shock load is relieved considerably due to the effect of the buffer 17. The mounting load of the shock absorber 17 is sufficiently smaller than that of the gas spring and is negligible. Further, the spring constant is selected so that the flexure amount C substantially matches the mounting load of the gas spring.
【００３５】したがって、本実施例に係るパンチング金
型においては、衝撃的衝突により発生する打撃音の低減
と緩衝部材（弾性部材）の長寿命化とを図ることができ
ると共に、ワークの表面に打痕が生じることがないもの
である。Therefore, in the punching die according to the present embodiment, it is possible to reduce the impact sound generated by an impact collision and prolong the life of the cushioning member (elastic member), and to strike the surface of the work. It does not cause any marks.
【００３６】なお本発明は上述の実施例に限定されるも
のではなく、本発明の技術思想に含まれる範囲内におい
て、適宜の態様で実施できるものである。例えば本実施
例で、パンチボディ２５をパンチドライバ３７に取付け
るのに、パンチドライバ３７内に設けたボルト７３によ
りパンチボディ２５を引き込んで取付ているが、これを
逆にして、パンチボディ２５内に取付ボルトを設けてパ
ンチドライバ３７に取付けることも可能である。この場
合複数のボルトを使用すれば、取付の時の回転力がキー
およびキー溝部分に及ばないので、キーおよびキー溝部
分の精度が狂わないという効果がある。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be carried out in an appropriate mode within the scope of the technical idea of the present invention. For example, in the present embodiment, the punch body 25 is attached to the punch driver 37 by pulling the punch body 25 with the bolts 73 provided in the punch driver 37. It is also possible to provide an attachment bolt and attach it to the punch driver 37. In this case, if a plurality of bolts are used, the rotational force at the time of mounting does not reach the key and the key groove portion, so that the accuracy of the key and the key groove portion is not disturbed.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１に記載の発明は、筒状のパンチガイ
ド内に、下端部に切刃部を備えたパンチボディを上下動
可能に設け、上記パンチガイド上に配置したガススプリ
ングにおけるシリンダを上下動可能に貫通したピストン
ロッドと前記パンチボディとを連結して設け、前記パン
チガイドの上面と前記シリンダの下面との間に、弾性部
材を設けてなるものであるから、パンチプレスにおける
ストライカでもってガススプリングにおけるピストンロ
ッドを打圧すると、ガススプリングとパンチガイドとの
間に設けた弾性部材が打圧時の衝撃を吸収するので、騒
音が低減されると共に前記打圧時の衝撃がそのままワー
クに付与されることがなく、ワーク表面に圧痕を生じる
ことがないものである。As can be understood from the above description of the embodiment, the invention according to claim 1 vertically moves a punch body having a cutting edge portion at the lower end in a cylindrical punch guide. A piston rod pierced through a cylinder of a gas spring arranged on the punch guide so as to be movable up and down and the punch body are connected to each other, and between the upper surface of the punch guide and the lower surface of the cylinder, Since the elastic member is provided, when the piston rod of the gas spring is pressed with a striker in the punch press, the elastic member provided between the gas spring and the punch guide absorbs the impact at the time of pressing. The noise is reduced, the impact at the time of hammering is not applied to the work as it is, and the work surface is not indented. That.
【００３８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ガススプリングにおけるシリンダの下
面に、下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持
体を設け、この弾性保持体内に弾性部材を設けると共
に、上記弾性保持体とパンチガイドの上面との間に、前
記弾性部材の撓み代の間隔を設けてなるものであるか
ら、弾性部材の変形撓み量は、予め設定してある撓み代
によって常に所定の撓み量に規制され、過大に撓ませら
れるようなことがなく、弾性部材の寿命の向上を図るこ
とができるものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, an annular elastic holding body having a U-shaped cross section opened downward is provided on the lower surface of the cylinder of the gas spring, and the elastic holding body is provided. Since an elastic member is provided on the elastic member, and an interval for the bending allowance of the elastic member is provided between the elastic holding body and the upper surface of the punch guide, the amount of deformation and bending of the elastic member is set in advance. It is possible to improve the life of the elastic member without being excessively bent by being always regulated to a predetermined amount of bending by a certain bending margin.
【００３９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、ガススプリングにおけるピスト
ンロッドは、シリンダから上方向に突出した大径部とシ
リンダから下方向に突出した小径部とを備えた構成であ
り、かつ上記大径部の上面に被打圧部を備えた構成であ
るから、ストライカによってピストンロッドを打圧し、
ピストンロッドの大径部をシリンダ内に押し込むと、シ
リンダ内のガスがより高圧になり、ピストンロッドを上
昇復帰しようとする圧力がより強大となるので、ワーク
に対するパンチボディの切刃部のストリップ作用をより
確実に行うことができるものである。The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
In the invention described in (3), the piston rod in the gas spring has a configuration including a large diameter portion protruding upward from the cylinder and a small diameter portion protruding downward from the cylinder, and the upper surface of the large diameter portion is covered. Since it is a configuration with a pressure unit, the striker presses the piston rod,
When the large diameter part of the piston rod is pushed into the cylinder, the gas in the cylinder becomes higher in pressure, and the pressure to raise and return the piston rod becomes stronger. Can be performed more reliably.
【００４０】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、ガススプリングにおけるシ
リンダの外径は、パンチガイドの外径にほぼ等しい径で
あるから、ガススプリングがパンチガイドから径方向へ
大きく突出するようなことがなく、全体的構成のコンパ
クト化を図ることができるものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the invention, the outer diameter of the cylinder in the gas spring is substantially equal to the outer diameter of the punch guide. The entire structure can be made compact without being largely projected in the radial direction from the punch guide.
【図１】本発明に係るパンチング金型の実施例をタレッ
トパンチプレスに装着した状態で示した断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a punching die according to the present invention mounted on a turret punch press.
【図２】本発明に係るパンチング金型を使用したときに
ストリッパプレートに生ずる荷重と緩衝体およびガスス
プリングの撓みとの関係を示すグラフ。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the load generated on the stripper plate and the flexure of the buffer and the gas spring when the punching die according to the present invention is used.
９ パンチング金型 １３ パンチ部 １５ ガススプリング部 １７ 緩衝体 １９ パンチガイド ２７ 切刃部 ３７ パンチドライバ ３９ フランジ部 ４１ ピストンロッド大径部 ４３ ピストンロッド小径部 ４５ シリンダ ５３ シリンダ内部空間 ５７ 弾性部材保持体 ５９ 環状溝 ６１ 弾性部材 ７７ パンチヘッド 9 Punching die 13 Punch part 15 Gas spring part 17 Buffer 19 Punch guide 27 Cutting edge part 37 Punch driver 39 Flange part 41 Piston rod large diameter part 43 Piston rod small diameter part 45 Cylinder 53 Cylinder internal space 57 Elastic member holder 59 Annular groove 61 Elastic member 77 Punch head
Claims (4)
部に切刃部（２７）を備えたパンチボディ（２５）を上
下動可能に設け、上記パンチガイド（１９）上に配置し
たガススプリング（１５）におけるシリンダ（４５）を
上下動可能に貫通したピストンロッドと前記パンチボデ
ィ（２５）とを連結して設け、前記パンチガイド（１
９）の上面と前記シリンダ（４５）の下面との間に、弾
性部材（６１）を設けてなることを特徴とするパンチン
グ金型。1. A punch body (25) having a cutting edge portion (27) at a lower end thereof is provided in a cylindrical punch guide (19) so as to be vertically movable, and is arranged on the punch guide (19). A punch rod (1) penetrating the cylinder (45) of the gas spring (15) so as to be vertically movable is connected to the punch body (25), and the punch guide (1) is provided.
A punching die, characterized in that an elastic member (61) is provided between the upper surface of 9) and the lower surface of the cylinder (45).
プリング（１５）におけるシリンダ（４５）の下面に、
下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持体（５
７）を設け、この弾性保持体（５７）内に弾性部材（６
１）を設けると共に、上記弾性保持体（５７）とパンチ
ガイド（１９）の上面との間に、前記弾性部材（６１）
の撓み代（Ｃ）の間隔を設けてなることを特徴とするパ
ンチング金型。2. The invention according to claim 1, wherein the lower surface of the cylinder (45) of the gas spring (15) is
An annular elastic retainer (5 having a U-shaped cross section opened downward)
7) is provided, and an elastic member (6) is provided in the elastic holder (57).
1) is provided, and the elastic member (61) is provided between the elastic holder (57) and the upper surface of the punch guide (19).
The punching die is characterized in that the bending margin (C) is provided at intervals.
ガススプリング（１５）におけるピストンロッドは、シ
リンダ（４５）から上方向に突出した大径部（４１）と
シリンダ（４５）から下方向に突出した小径部（４３）
とを備えた構成であり、かつ上記大径部（４１）の上面
に被打圧部を備えた構成であることを特徴とするパンチ
ング金型。3. The invention according to claim 1 or 2,
The piston rod of the gas spring (15) has a large diameter portion (41) protruding upward from the cylinder (45) and a small diameter portion (43) protruding downward from the cylinder (45).
A punching die, characterized in that the punching die is provided with a pressure applied portion on the upper surface of the large diameter portion (41).
て、ガススプリング（１５）におけるシリンダ（４５）
の外径は、パンチガイド（１９）の外径にほぼ等しい径
であることを特徴とするパンチング金型。4. The cylinder (45) of the gas spring (15) according to claim 1, 2, or 3.
The outer diameter of the punching die is substantially equal to the outer diameter of the punch guide (19).
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| JP7095171A JP2895769B2 (en) | 1994-05-27 | 1995-04-20 | Punching mold |
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|---|---|---|---|
| JP6-115083 | 1994-05-27 | ||
| JP11508394 | 1994-05-27 | ||
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Publications (2)
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| JPH0839164A true JPH0839164A (en) | 1996-02-13 |
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| JP (1) | JP2895769B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001105048A (en) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Amada Co Ltd | Die device |
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| JP2011115804A (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Amada Co Ltd | Punching press |
| CN107138613A (en) * | 2016-05-24 | 2017-09-08 | 芜湖浩博科技有限公司 | A kind of automobile roof diel |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4993294A (en) | 1989-05-15 | 1991-02-19 | Murata Wiedemann, Inc. | Punch holder with a stripper arrangement |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP7095171A patent/JP2895769B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2895769B2 (en) | 1999-05-24 |
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