JPH0835747A - 電動流量制御弁 - Google Patents
電動流量制御弁Info
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- JPH0835747A JPH0835747A JP6171094A JP17109494A JPH0835747A JP H0835747 A JPH0835747 A JP H0835747A JP 6171094 A JP6171094 A JP 6171094A JP 17109494 A JP17109494 A JP 17109494A JP H0835747 A JPH0835747 A JP H0835747A
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- valve
- valve body
- brazing
- control valve
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
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- Valve Housings (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】下蓋のろう付け後における固定精度が確保で
き、ろう付け溶接部の強度をアップし得る電動流量制御
弁を提供することにある。 【構成】弁本体Ａと下蓋７を本体突出口１３の円周上に
分割した複数箇所のカシメ部２３により固定して、下蓋
取付穴１７の内周と前記突出口１３の外周との間にろう
流通可能な隙間２０を確保する構成としたこと、下蓋７
の弁本体Ａとの溶接位置に円周方向に向かう環状溝２２
を、下蓋７と弁本体Ａとの接触面部に環状溝２２と取付
穴１７との間を連通する中心方向に向かう複数の凹溝２
２ａを、連続したろう流路溝２１として形成し、弁本体
Ａと下蓋７を下蓋接面の反転設置状態でろう付け溶接す
る時に、溶融したろうが流路溝２１及び隙間２０を通っ
て下蓋７内の突出口１３の周りに流入して、本体Ａと下
蓋７が溶接固定されるようにしたことを特徴とする。
き、ろう付け溶接部の強度をアップし得る電動流量制御
弁を提供することにある。 【構成】弁本体Ａと下蓋７を本体突出口１３の円周上に
分割した複数箇所のカシメ部２３により固定して、下蓋
取付穴１７の内周と前記突出口１３の外周との間にろう
流通可能な隙間２０を確保する構成としたこと、下蓋７
の弁本体Ａとの溶接位置に円周方向に向かう環状溝２２
を、下蓋７と弁本体Ａとの接触面部に環状溝２２と取付
穴１７との間を連通する中心方向に向かう複数の凹溝２
２ａを、連続したろう流路溝２１として形成し、弁本体
Ａと下蓋７を下蓋接面の反転設置状態でろう付け溶接す
る時に、溶融したろうが流路溝２１及び隙間２０を通っ
て下蓋７内の突出口１３の周りに流入して、本体Ａと下
蓋７が溶接固定されるようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍サイクルに用いられ
る冷媒のような流体の流量制御に使用する電動流量制御
弁に関し、特にステッピングモータのロータケースを構
成するキャン及び下蓋を備え、このキャン取付用の下蓋
を弁本体の弁室開口部にろう付け溶接して固定する形式
の電動流量制御弁に関する。
る冷媒のような流体の流量制御に使用する電動流量制御
弁に関し、特にステッピングモータのロータケースを構
成するキャン及び下蓋を備え、このキャン取付用の下蓋
を弁本体の弁室開口部にろう付け溶接して固定する形式
の電動流量制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平６ー１７４１２９号公報で知られ
ている従来の電動流量制御弁は、図６に示すようなもの
であり、弁室１に連通する一次口１ａ及び二次口１ｂを
有し二次口側隔壁２の連通弁口３に弁座３ａを設けた弁
本体Ａと、この弁本体Ａの弁口弁座３ａに接離する弁子
構成のニードル弁５′と、前記弁本体Ａの二次口１ｂと
反対側になる外側部に固定される密閉ケース６及び該ケ
ースの外側に配置されるステータコイル９を有し前記ケ
ース６の内側にステータコイル９の通電励磁によって回
転される弁開閉方向に位置移動可能なロータ１０を設け
たパルス制御可能なステッピングモータＭと、該ステッ
ピングモータＭのロータ回転によるねじ送り作用でニー
ドル弁５′を開閉作動させる弁作動機構Ｂとを具備し、
前記一次口１ａ及び二次口１ｂには流体流入・流出用の
継手パイプＰａ，Ｐｂが嵌合され、ろう付け溶接により
接続固定されている。
ている従来の電動流量制御弁は、図６に示すようなもの
であり、弁室１に連通する一次口１ａ及び二次口１ｂを
有し二次口側隔壁２の連通弁口３に弁座３ａを設けた弁
本体Ａと、この弁本体Ａの弁口弁座３ａに接離する弁子
構成のニードル弁５′と、前記弁本体Ａの二次口１ｂと
反対側になる外側部に固定される密閉ケース６及び該ケ
ースの外側に配置されるステータコイル９を有し前記ケ
ース６の内側にステータコイル９の通電励磁によって回
転される弁開閉方向に位置移動可能なロータ１０を設け
たパルス制御可能なステッピングモータＭと、該ステッ
ピングモータＭのロータ回転によるねじ送り作用でニー
ドル弁５′を開閉作動させる弁作動機構Ｂとを具備し、
前記一次口１ａ及び二次口１ｂには流体流入・流出用の
継手パイプＰａ，Ｐｂが嵌合され、ろう付け溶接により
接続固定されている。
【０００３】なお、密閉ケース６は弁本体Ａの弁室開口
部に溶接固定される下蓋７と、この下蓋に取付けられる
円筒状のキャン８とから構成され、前記ロータ１０は筒
状のスリーブ１１と、該スリーブ１１の外側に嵌着され
た筒状の永久磁石１２とで構成される。
部に溶接固定される下蓋７と、この下蓋に取付けられる
円筒状のキャン８とから構成され、前記ロータ１０は筒
状のスリーブ１１と、該スリーブ１１の外側に嵌着され
た筒状の永久磁石１２とで構成される。
【０００４】前記弁作動機構Ｂは、内側に雌ねじ部３１
及び軸受部３２を有し前記弁本体Ａの樹脂蓋３３に弁室
１内へ垂下するように埋設固定された円筒状のブッシュ
３０と、このブッシュ雌ねじ部３１に螺合される雄ねじ
部３６及び前記ブッシュ軸受部３２にガイドされる回転
支承部３７を有し前記ロータ１０（合成樹脂製のスリー
ブ１１）の中心部に同心状に埋設固定された弁ホルダ３
５とから構成されている。
及び軸受部３２を有し前記弁本体Ａの樹脂蓋３３に弁室
１内へ垂下するように埋設固定された円筒状のブッシュ
３０と、このブッシュ雌ねじ部３１に螺合される雄ねじ
部３６及び前記ブッシュ軸受部３２にガイドされる回転
支承部３７を有し前記ロータ１０（合成樹脂製のスリー
ブ１１）の中心部に同心状に埋設固定された弁ホルダ３
５とから構成されている。
【０００５】そして、前記弁ホルダ３５の内部に圧縮ス
プリング３８で弁突出方向に付勢される弁子構成のニー
ドル弁５′と、このニードル弁５′の位置規制を行う固
定リング３９（前記弁本体Ａの弁座３ａに対するニード
ル弁５′の位置を弁組立時に調整する機能を有する）と
を組込み、且つ前記弁ホルダ３５にスリーブ後端凹所内
へ突出するシャフト部３５ａを設け、該シャフト部３５
ａをガイドする凹型形状のシャフト軸受体４０を前記キ
ャン８の後端（図示上端）内側部に固定して、前記ロー
タ１０をブッシュ軸受部３２とシャフト軸受体４０によ
る両端軸受構造で回転及び位置移動可能に保持してい
る。
プリング３８で弁突出方向に付勢される弁子構成のニー
ドル弁５′と、このニードル弁５′の位置規制を行う固
定リング３９（前記弁本体Ａの弁座３ａに対するニード
ル弁５′の位置を弁組立時に調整する機能を有する）と
を組込み、且つ前記弁ホルダ３５にスリーブ後端凹所内
へ突出するシャフト部３５ａを設け、該シャフト部３５
ａをガイドする凹型形状のシャフト軸受体４０を前記キ
ャン８の後端（図示上端）内側部に固定して、前記ロー
タ１０をブッシュ軸受部３２とシャフト軸受体４０によ
る両端軸受構造で回転及び位置移動可能に保持してい
る。
【０００６】前記雌ねじ部３１及び雄ねじ部３６の螺合
長さは、ニードル弁５′の開閉移動ストロークと同一又
は若干長く設定され、前記ニードル弁５ａの全開時にお
いて弁ホルダ３５の雄ねじ部３６が前記ブッシュ３０の
雌ねじ部３１から噛合離脱するようにし、且つ前記ロー
タ１０と前記シャフト軸受体４０との間に復帰用スプリ
ング４１を組込んでいる。
長さは、ニードル弁５′の開閉移動ストロークと同一又
は若干長く設定され、前記ニードル弁５ａの全開時にお
いて弁ホルダ３５の雄ねじ部３６が前記ブッシュ３０の
雌ねじ部３１から噛合離脱するようにし、且つ前記ロー
タ１０と前記シャフト軸受体４０との間に復帰用スプリ
ング４１を組込んでいる。
【０００７】この復帰用スプリング４１は、ニードル弁
５′の閉弁時においてシャフト軸受体４０から離れ、ニ
ードル弁５′の全開時にはシャフト軸受体４０に当接し
て図６の如く圧縮され、前記ロータ１０及び弁ホルダ３
５を該ホルダ雄ねじ部３６がブッシュ雌ねじ部３１に噛
み合う方向に付勢する作用をなす。前記雌ねじ部３１及
び雄ねじ部３６のねじ螺合部は、弁本体Ａの弁室１内に
配置され、弁室１内に供給されるオイル成分を含む流体
（例えば冷媒）がねじ螺合部に潤滑されるようになって
いる。
５′の閉弁時においてシャフト軸受体４０から離れ、ニ
ードル弁５′の全開時にはシャフト軸受体４０に当接し
て図６の如く圧縮され、前記ロータ１０及び弁ホルダ３
５を該ホルダ雄ねじ部３６がブッシュ雌ねじ部３１に噛
み合う方向に付勢する作用をなす。前記雌ねじ部３１及
び雄ねじ部３６のねじ螺合部は、弁本体Ａの弁室１内に
配置され、弁室１内に供給されるオイル成分を含む流体
（例えば冷媒）がねじ螺合部に潤滑されるようになって
いる。
【０００８】なお、１８ａはスリーブ１１の下端部に一
体的に突設された閉弁規制ピン、１９ａは弁本体Ａの樹
脂蓋３３上に一体的に突設された全閉ストッパを示し、
ニードル弁５′の閉弁時に前記ピン１８ａが全閉ストッ
パ１９ａの外周面部に当接して、ロータ１０の閉弁下降
限を規制するようになっている。４２はコイル通電端子
４３を有するモータコネクタ部である。
体的に突設された閉弁規制ピン、１９ａは弁本体Ａの樹
脂蓋３３上に一体的に突設された全閉ストッパを示し、
ニードル弁５′の閉弁時に前記ピン１８ａが全閉ストッ
パ１９ａの外周面部に当接して、ロータ１０の閉弁下降
限を規制するようになっている。４２はコイル通電端子
４３を有するモータコネクタ部である。
【０００９】図７は前記のように構成された電動流量制
御弁の弁本体Ａに対する下蓋７の取付装置を示してい
る。この従来の電動流量制御弁の下蓋取付装置は、弁本
体Ａの弁室１の開口部に本体外径Ｄ２より小径な突出口
１３を設け、この本体突出口１３の外側に下蓋７の取付
穴１７を圧入して固定した後、取付穴外周の切欠部１７
ａ（取付穴外周の複数箇所に図８の如く設けられてい
る）を銀ろうＲの流路として、図７の如くろう付け溶接
することにより、弁本体Ａと下蓋７を固定していた。
御弁の弁本体Ａに対する下蓋７の取付装置を示してい
る。この従来の電動流量制御弁の下蓋取付装置は、弁本
体Ａの弁室１の開口部に本体外径Ｄ２より小径な突出口
１３を設け、この本体突出口１３の外側に下蓋７の取付
穴１７を圧入して固定した後、取付穴外周の切欠部１７
ａ（取付穴外周の複数箇所に図８の如く設けられてい
る）を銀ろうＲの流路として、図７の如くろう付け溶接
することにより、弁本体Ａと下蓋７を固定していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の電動流量制
御弁における下蓋取付装置では、下蓋７の本体突出口１
３に対する圧入部がろう付け時の加熱によって緩み、こ
の状態でろうＲが溶接部に流入して固化するので、下蓋
７に偏心と傾きが発生し、下蓋の固定精度が悪かった。
また、精度を得るため下蓋フランジ７ａの外周面とキャ
ン取付側面を切削加工していたため、コストアップとな
っていた。
御弁における下蓋取付装置では、下蓋７の本体突出口１
３に対する圧入部がろう付け時の加熱によって緩み、こ
の状態でろうＲが溶接部に流入して固化するので、下蓋
７に偏心と傾きが発生し、下蓋の固定精度が悪かった。
また、精度を得るため下蓋フランジ７ａの外周面とキャ
ン取付側面を切削加工していたため、コストアップとな
っていた。
【００１１】更に、前記切欠部１７ａの外径寸法Ｄ１は
本体外径Ｄ２よりも大きくしなければ、ろうの流路を確
保できないので、ろう付け後には流路隙間（弁本体Ａの
外周部と下蓋切欠部１７ａの内端面との間の隙間）の充
填部分がろうＲのみとなってしまうため強度が不足し、
電動流量制御弁の使用時に流体圧力が繰り返し印加され
た場合に疲労破壊する問題があった。
本体外径Ｄ２よりも大きくしなければ、ろうの流路を確
保できないので、ろう付け後には流路隙間（弁本体Ａの
外周部と下蓋切欠部１７ａの内端面との間の隙間）の充
填部分がろうＲのみとなってしまうため強度が不足し、
電動流量制御弁の使用時に流体圧力が繰り返し印加され
た場合に疲労破壊する問題があった。
【００１２】また、前記流路隙間の充填ろうにピンホー
ル等が発生し易いため、図６に示す密閉ケース６に気密
不良が多いという問題もあった。本発明は前記従来の問
題を解消するためになされたもので、その目的は下蓋の
ろう付け後における固定精度が確保でき、ろう付け溶接
部の強度をアップし得る電動流量制御弁を提供すること
にある。
ル等が発生し易いため、図６に示す密閉ケース６に気密
不良が多いという問題もあった。本発明は前記従来の問
題を解消するためになされたもので、その目的は下蓋の
ろう付け後における固定精度が確保でき、ろう付け溶接
部の強度をアップし得る電動流量制御弁を提供すること
にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明においては、弁本体Ａと下蓋７を本体突出
口１３の円周上に分割した複数箇所のカシメ部２３によ
り固定して、下蓋取付穴１７の内周と前記突出口１３の
外周との間にろう流通可能な隙間２０を確保する構成と
したこと、前記下蓋７の弁本体Ａとの溶接位置に円周方
向に向かう環状溝２２を、前記下蓋７と弁本体Ａとの接
触面部に前記環状溝２２と取付穴１７との間を連通する
中心方向に向かう複数の凹溝２２ａを連続したろう流路
溝２１として形成し、前記弁本体Ａと前記下蓋７を下蓋
接面の反転設置状態（図４に示す姿勢）でろう付け溶接
する時に、溶融したろうＲが前記流路溝２１及び前記隙
間２０を通って下蓋７内の突出口１３の周りに図２の如
く流入して、前記弁本体Ａと下蓋７が溶接固定されるよ
うにしたことを特徴とする。なお、前記凹溝２２ａは下
蓋７の弁本体Ａとの接触面部に設けても、弁本体Ａの下
蓋７との接触面部に設けても良い。
めに、本発明においては、弁本体Ａと下蓋７を本体突出
口１３の円周上に分割した複数箇所のカシメ部２３によ
り固定して、下蓋取付穴１７の内周と前記突出口１３の
外周との間にろう流通可能な隙間２０を確保する構成と
したこと、前記下蓋７の弁本体Ａとの溶接位置に円周方
向に向かう環状溝２２を、前記下蓋７と弁本体Ａとの接
触面部に前記環状溝２２と取付穴１７との間を連通する
中心方向に向かう複数の凹溝２２ａを連続したろう流路
溝２１として形成し、前記弁本体Ａと前記下蓋７を下蓋
接面の反転設置状態（図４に示す姿勢）でろう付け溶接
する時に、溶融したろうＲが前記流路溝２１及び前記隙
間２０を通って下蓋７内の突出口１３の周りに図２の如
く流入して、前記弁本体Ａと下蓋７が溶接固定されるよ
うにしたことを特徴とする。なお、前記凹溝２２ａは下
蓋７の弁本体Ａとの接触面部に設けても、弁本体Ａの下
蓋７との接触面部に設けても良い。
【００１４】
【作用】本発明の電動流量制御弁によれば、弁本体Ａに
対して下蓋７を複数箇所のカシメ部２３により固定する
ので、この下蓋固定部がろう付け時の加熱によって緩む
ことがなく、ろう付け後の固定精度が確保できる。
対して下蓋７を複数箇所のカシメ部２３により固定する
ので、この下蓋固定部がろう付け時の加熱によって緩む
ことがなく、ろう付け後の固定精度が確保できる。
【００１５】また、ろうの流路が従来の如き切欠部１７
ａではなく、下蓋７の弁本体Ａとの溶接位置に凹設した
円周方向に向かう環状溝２２と、下蓋７と弁本体Ａとの
接触面部に凹設した中心方向に向かう複数の凹溝２２ａ
とからなる連続したろう流路溝２１で形成されているの
で、弁本体Ａと下蓋７を下蓋接面の反転設置状態でろう
付け溶接する時に、溶融したろうが前記流路溝２１及び
隙間２０を通って下蓋７内の突出口１３周りに図２
（Ａ）の如く流入して、弁本体Ａと下蓋７を確実に溶接
固定することができる。このため、下蓋７のろう付け溶
接部に従来のようなろうだけの部分がなくなり、ろう付
け溶接部の強度をアップすること（従来よりも１．５倍
位、強度アップさせること）ができ、また従来の如き疲
労破壊の問題や気密不良の問題も解消し得る。
ａではなく、下蓋７の弁本体Ａとの溶接位置に凹設した
円周方向に向かう環状溝２２と、下蓋７と弁本体Ａとの
接触面部に凹設した中心方向に向かう複数の凹溝２２ａ
とからなる連続したろう流路溝２１で形成されているの
で、弁本体Ａと下蓋７を下蓋接面の反転設置状態でろう
付け溶接する時に、溶融したろうが前記流路溝２１及び
隙間２０を通って下蓋７内の突出口１３周りに図２
（Ａ）の如く流入して、弁本体Ａと下蓋７を確実に溶接
固定することができる。このため、下蓋７のろう付け溶
接部に従来のようなろうだけの部分がなくなり、ろう付
け溶接部の強度をアップすること（従来よりも１．５倍
位、強度アップさせること）ができ、また従来の如き疲
労破壊の問題や気密不良の問題も解消し得る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１乃至図３
に従い具体的に説明する。この第１の実施例は、弁室１
の開口部に本体外径Ｄ２より小径な突出口１３を設けた
弁本体Ａと、この本体突出口１３の外側に隙間嵌めされ
る取付穴１７を有した本体外径Ｄ２より大径なキャン取
付用の下蓋７とを具備し、この下蓋７の取付穴１７は本
体突出口１３の外径より少し大径に形成されている。
に従い具体的に説明する。この第１の実施例は、弁室１
の開口部に本体外径Ｄ２より小径な突出口１３を設けた
弁本体Ａと、この本体突出口１３の外側に隙間嵌めされ
る取付穴１７を有した本体外径Ｄ２より大径なキャン取
付用の下蓋７とを具備し、この下蓋７の取付穴１７は本
体突出口１３の外径より少し大径に形成されている。
【００１７】そして、この下蓋７を本体突出口１３の外
側に隙間嵌めし、本体突出口１３の円周上に分割した複
数箇所（例えば５箇所）のカシメ部２３により図１の如
く固定して、下蓋取付穴１７の内周と前記突出口１３の
外周との間にろう流通可能な隙間２０を確保する構成と
している。
側に隙間嵌めし、本体突出口１３の円周上に分割した複
数箇所（例えば５箇所）のカシメ部２３により図１の如
く固定して、下蓋取付穴１７の内周と前記突出口１３の
外周との間にろう流通可能な隙間２０を確保する構成と
している。
【００１８】前記下蓋７の弁本体Ａとの溶接位置には、
円周方向に向かう環状溝２２が形成され、前記下蓋７の
弁本体Ａとの接触面部（弁本体Ａの突出口外囲段面に当
接する蓋部分）には前記環状溝２２と取付穴１７との間
を連通する中心方向に向かう複数の凹溝２２ａが形成さ
れ、この環状溝２２と凹溝２２ａにより連続したろう流
路溝２１を形成している。
円周方向に向かう環状溝２２が形成され、前記下蓋７の
弁本体Ａとの接触面部（弁本体Ａの突出口外囲段面に当
接する蓋部分）には前記環状溝２２と取付穴１７との間
を連通する中心方向に向かう複数の凹溝２２ａが形成さ
れ、この環状溝２２と凹溝２２ａにより連続したろう流
路溝２１を形成している。
【００１９】そして、弁本体Ａと下蓋７を下蓋接面の反
転設置状態（図４に示す姿勢）でろう付け溶接する時
に、溶融したろうＲが前記流路溝２１及び前記隙間２０
を通って下蓋７内の突出口１３周りに図２（Ａ）の如く
流入して固化することにより、弁本体Ａと下蓋７が図２
の如く溶接固定される構成としている。
転設置状態（図４に示す姿勢）でろう付け溶接する時
に、溶融したろうＲが前記流路溝２１及び前記隙間２０
を通って下蓋７内の突出口１３周りに図２（Ａ）の如く
流入して固化することにより、弁本体Ａと下蓋７が図２
の如く溶接固定される構成としている。
【００２０】なお、図１及び図２に示す符号Ｐａ，Ｐｂ
は、弁本体Ａの弁室１に連通する一次口及び二次口に接
続された流体流入・流出用の継手パイプで、下蓋７を図
４に示す姿勢で矢印イの方向からろう付け溶接する時
に、図４に示す矢印ロ，ハの方向からろう付け溶接して
弁本体Ａに接続固定される。
は、弁本体Ａの弁室１に連通する一次口及び二次口に接
続された流体流入・流出用の継手パイプで、下蓋７を図
４に示す姿勢で矢印イの方向からろう付け溶接する時
に、図４に示す矢印ロ，ハの方向からろう付け溶接して
弁本体Ａに接続固定される。
【００２１】図５は本発明の第２の実施例を示す。この
第２の実施例は、下蓋７の弁本体Ａとの溶接位置に円周
方向に向かう環状溝２２を形成し、弁本体Ａの下蓋７と
の接触面部（弁本体Ａの突出口外囲段面）に前記環状溝
２２と取付穴１７との間を連通する中心方向に向かう複
数の凹溝２２ａを形成した点が図１乃至図３に示す第１
の実施例と相違している。その他の構成は、図１乃至図
３に示す第１の実施例と同様であるから、同一部分に同
符号を付して詳細な説明は省略する。
第２の実施例は、下蓋７の弁本体Ａとの溶接位置に円周
方向に向かう環状溝２２を形成し、弁本体Ａの下蓋７と
の接触面部（弁本体Ａの突出口外囲段面）に前記環状溝
２２と取付穴１７との間を連通する中心方向に向かう複
数の凹溝２２ａを形成した点が図１乃至図３に示す第１
の実施例と相違している。その他の構成は、図１乃至図
３に示す第１の実施例と同様であるから、同一部分に同
符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２２】
【発明の効果】本発明の電動流量制御弁は、前記のよう
に弁本体Ａに対して下蓋７を本体突出口１３の複数箇所
のカシメ部２３により固定するので、この下蓋固定部が
ろう付け時の加熱によって緩むことがなく、ろう付け後
の固定精度が確保できる。
に弁本体Ａに対して下蓋７を本体突出口１３の複数箇所
のカシメ部２３により固定するので、この下蓋固定部が
ろう付け時の加熱によって緩むことがなく、ろう付け後
の固定精度が確保できる。
【００２３】また、ろうの流路が従来の如き切欠部１７
ａではなく、下蓋７の弁本体Ａとの溶接位置に凹設した
円周方向に向かう環状溝２２と、下蓋７と弁本体Ａとの
接触面部に凹設した中心方向に向かう複数の凹溝２２ａ
とからなる連続したろう流路溝２１で形成されているの
で、弁本体Ａと下蓋７を下蓋接面の反転設置状態でろう
付け溶接する時に、溶融したろうが前記流路溝２１及び
隙間２０を通って下蓋７内の突出口１３周りに流入し
て、弁本体Ａと下蓋７を確実に溶接固定することができ
る。
ａではなく、下蓋７の弁本体Ａとの溶接位置に凹設した
円周方向に向かう環状溝２２と、下蓋７と弁本体Ａとの
接触面部に凹設した中心方向に向かう複数の凹溝２２ａ
とからなる連続したろう流路溝２１で形成されているの
で、弁本体Ａと下蓋７を下蓋接面の反転設置状態でろう
付け溶接する時に、溶融したろうが前記流路溝２１及び
隙間２０を通って下蓋７内の突出口１３周りに流入し
て、弁本体Ａと下蓋７を確実に溶接固定することができ
る。
【００２４】このため、下蓋７のろう付け溶接部に従来
の如きろうだけの部分がなくなり、ろう付け溶接部の強
度をアップすること（従来よりも１．５倍位強度アップ
させること）ができ、また従来のような疲労破壊の問題
や気密不良の問題も解消し得るという優れた効果を奏す
る。
の如きろうだけの部分がなくなり、ろう付け溶接部の強
度をアップすること（従来よりも１．５倍位強度アップ
させること）ができ、また従来のような疲労破壊の問題
や気密不良の問題も解消し得るという優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明の第１実施例による電動流量制御弁の主
要部（弁本体に対する下蓋取付部分）を溶接前の下蓋固
定状態で示した説明図であって、同図（Ａ）は平面図、
同図（Ｂ）は中央縦断面図。
要部（弁本体に対する下蓋取付部分）を溶接前の下蓋固
定状態で示した説明図であって、同図（Ａ）は平面図、
同図（Ｂ）は中央縦断面図。
【図２】図１の下蓋取付部分を溶接後の状態で示した説
明図であって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は中央
縦断面図。
明図であって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は中央
縦断面図。
【図３】本発明に適用される下蓋の構成説明図であっ
て、同図（Ａ）は下蓋の底面図、同図（Ｂ）は図３
（Ａ）のＸ―Ｘ線に沿う縦断面図。
て、同図（Ａ）は下蓋の底面図、同図（Ｂ）は図３
（Ａ）のＸ―Ｘ線に沿う縦断面図。
【図４】ろう付け溶接時の姿勢と給線溶接位置を示した
作用説明図。
作用説明図。
【図５】本発明の第２実施例による電動流量制御弁の主
要部（弁本体に対する下蓋取付部分）を溶接前の下蓋固
定状態で示した中央縦断面図。
要部（弁本体に対する下蓋取付部分）を溶接前の下蓋固
定状態で示した中央縦断面図。
【図６】従来の電動流量制御弁を閉弁状態で示した中央
縦断面図。
縦断面図。
【図７】従来の電動流量制御弁における下蓋取付部分を
示す構成説明図であって、同図（Ａ）は平面図、同図
（Ｂ）は図７（Ａ）のＹ―Ｙ線に沿う縦断面図。中央縦
断面図。
示す構成説明図であって、同図（Ａ）は平面図、同図
（Ｂ）は図７（Ａ）のＹ―Ｙ線に沿う縦断面図。中央縦
断面図。
【図８】従来の電動流量制御弁に適用される下蓋の構成
説明図であって、同図（Ａ）は下蓋の平面図、同図
（Ｂ）は図８（Ａ）のＺ―Ｚ線に沿う縦断面図。
説明図であって、同図（Ａ）は下蓋の平面図、同図
（Ｂ）は図８（Ａ）のＺ―Ｚ線に沿う縦断面図。
Ａ…弁本体、１…弁室、７…下蓋、１３…本体突出口、
１７…下蓋の取付穴、２０…ろう流通可能な隙間、２１
…ろう流路溝、２２…環状溝、２２ａ…凹溝、２３…カ
シメ部、Ｒ…ろう。
１７…下蓋の取付穴、２０…ろう流通可能な隙間、２１
…ろう流路溝、２２…環状溝、２２ａ…凹溝、２３…カ
シメ部、Ｒ…ろう。
Claims (2)
- 【請求項１】 弁室開口部に本体外径より小径な突出口
を設けた弁本体と、この本体突出口の外側に嵌合される
取付穴を有したキャン取付用の下蓋とを具備し、該下蓋
を前記弁本体にろう付け溶接して固定する電動流量制御
弁において、前記弁本体と下蓋を本体突出口の円周上に
分割した複数箇所のカシメ部により固定して、下蓋取付
穴の内周と前記突出口の外周との間にろう流通可能な隙
間を確保する構成とすると共に、前記下蓋の弁本体との
溶接位置に円周方向に向かう環状溝を、前記下蓋と弁本
体との接触面部に前記環状溝と取付穴との間を連通する
中心方向に向かう複数の凹溝を、連続したろう流路溝と
して形成し、前記弁本体と前記下蓋を下蓋接面の反転設
置状態でろう付け溶接する時に、溶融したろうが前記流
路溝及び前記隙間を通って下蓋内の突出口周りに流入し
て、前記弁本体と下蓋が溶接固定されるようにしたこと
を特徴とする電動流量制御弁。 - 【請求項２】 中心方向に向かう複数の凹溝が前記弁本
体の下蓋との接触面部に中心方向に向けて設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載の電動流量制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17109494A JP3410220B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 電動流量制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17109494A JP3410220B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 電動流量制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835747A true JPH0835747A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3410220B2 JP3410220B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=15916882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17109494A Expired - Fee Related JP3410220B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 電動流量制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410220B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-07-22 JP JP17109494A patent/JP3410220B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3410220B2 (ja) | 2003-05-26 |
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