JPH0835631A - Furnace and method for melting scrapped material - Google Patents
Furnace and method for melting scrapped materialInfo
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- JPH0835631A JPH0835631A JP19359594A JP19359594A JPH0835631A JP H0835631 A JPH0835631 A JP H0835631A JP 19359594 A JP19359594 A JP 19359594A JP 19359594 A JP19359594 A JP 19359594A JP H0835631 A JPH0835631 A JP H0835631A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は種々の廃棄物を減容化の
為に溶融処理する廃棄物溶融炉に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste melting furnace for melting and processing various kinds of waste for volume reduction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】炉殻を、溶融物存置用の空間とその上側
の廃棄物存置用の空間と更にそれらの上側のガス存置用
の空間とを取り囲むように金属板でもって構成すると共
に、その炉殻には廃棄物投入口と溶融物排出口とガス排
出口とを設け、更に該炉殻の内周面は炉殻を保護する為
のライニングで覆っている。又炉殻内には廃棄物加熱用
の加熱手段を備えさせている（例えば特開平６−８２０
２８号公報参照）。2. Description of the Related Art A furnace shell is constructed by a metal plate so as to surround a space for storing a melt, a space for storing a waste above the space, and a space for storing a gas above the space. The furnace shell is provided with a waste inlet, a melt outlet and a gas outlet, and the inner peripheral surface of the furnace shell is covered with a lining for protecting the furnace shell. Further, a heating means for heating waste is provided in the furnace shell (for example, JP-A-6-820).
No. 28).
【０００３】上記のような廃棄物溶融炉では、上記廃棄
物投入口から投入した廃棄物を上記加熱手段による加熱
により溶融させることにより廃棄物の容積を大きく減ら
すことが出来る。又溶融中において廃棄物から有害なガ
スが発生しても、金属板製の炉殻の存在によってそのガ
スが外に漏れ出ることを防止して周囲の環境を安全な状
態に保つことが出来る。更に、ライニングの存在によっ
て廃棄物から生ずる腐食性のガスから上記炉殻を保護
し、且つライニング自身も厚みを大きく形成しているた
め、炉の長期操業に伴い次第にライニングに溶損が生じ
ても依然として上記炉殻の保護効果を維持でき、従って
炉を長期間にわたって連続稼働させられる特長がある。In the waste melting furnace as described above, the volume of the waste can be greatly reduced by melting the waste charged from the waste charging port by heating by the heating means. Further, even if harmful gas is generated from the waste during melting, the presence of the furnace shell made of a metal plate prevents the gas from leaking to the outside and keeps the surrounding environment in a safe state. Further, the presence of the lining protects the furnace shell from corrosive gas generated from waste, and since the lining itself has a large thickness, even if the lining gradually melts due to long-term operation of the furnace. There is still a feature that the protection effect of the furnace shell can be maintained and therefore the furnace can be continuously operated for a long period of time.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の廃棄
物溶融炉では上記のようにライニングの厚みを大きく形
成している為、炉の内容量の割に外形が大型化し、重量
が大重量化する問題点があった。However, in the above-mentioned conventional waste melting furnace, since the lining is formed to have a large thickness as described above, the outer shape becomes large relative to the internal volume of the furnace and the weight becomes heavy. There was a problem to do.
【０００５】本願発明の廃棄物溶融炉は上記従来技術の
問題点（技術的課題）を解決する為に提供するものであ
る。第１の目的は、廃棄物を溶融させて減容化すること
の出来る廃棄物溶融炉を提供することである。第２の目
的は、上記廃棄物の溶融の場合に廃棄物から有害なガス
が生じてもそのガスが外部に漏れ出ることを防止して、
周囲の環境の安全性を保つことの出来る廃棄物溶融炉を
提供することである。第３の目的は、上記ガスの漏れ防
止のための金属製の炉殻を、その内面のライニングによ
って上記廃棄物の溶融物や上記のガスから長期間にわた
り保護することができて、長期間の連続使用を可能に出
来るようにした廃棄物溶融炉を提供することである。第
４の目的は、上記炉殻の保護のためのライニングの厚み
を、長期にわたる炉殻の保護効果を損なうことなく薄く
できるようにして、内容量の割に外形を小型化し重量を
軽量化することが出来るようにした廃棄物溶融炉を提供
することである。第５の目的は、上記薄く形成したライ
ニングによる炉殻保護効果の維持を、低いランニングコ
ストでもって行い得るようにした廃棄物溶融炉を提供す
ることである。第６の目的は、上記薄く形成したライニ
ングによる炉殻保護効果の維持の為の冷却手段としては
水冷ジャケットでなく、スプレー方式を採用することに
よって、水冷ジャケットのような水圧が炉殻にかからな
いようにし、万が一炉殻の破損事故が生じた場合におい
ても炉内へ漏れる水量を僅かにすることが出来て、水漏
れによる爆発の危険を少なくできるようにすることであ
る。他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の
説明により容易に明らかになるであろう。The waste melting furnace of the present invention is provided in order to solve the above-mentioned problems (technical problems) of the prior art. A first object is to provide a waste melting furnace capable of melting waste to reduce its volume. The second purpose is to prevent the harmful gas from leaking out even if harmful gas is generated from the waste in the case of melting the waste.
It is to provide a waste melting furnace that can maintain the safety of the surrounding environment. A third object is that the metal furnace shell for preventing the leakage of the gas can be protected from the melt of the waste and the gas by the lining of the inner surface for a long time, and It is to provide a waste melting furnace that enables continuous use. A fourth object is to enable the thickness of the lining for protecting the furnace shell to be made thin without impairing the effect of protecting the furnace shell for a long period of time, and to reduce the outer shape and weight for the internal volume. It is to provide a waste melting furnace capable of performing the above. A fifth object is to provide a waste melting furnace capable of maintaining the furnace shell protection effect by the thinly formed lining at a low running cost. A sixth object is to use a spray method instead of a water cooling jacket as a cooling means for maintaining the effect of protecting the furnace shell by the thinly formed lining so that water pressure like that of a water cooling jacket is not applied to the furnace shell. Even in the unlikely event of a damage to the furnace shell, the amount of water leaking into the furnace can be reduced, and the risk of explosion due to water leakage can be reduced. Other objects and advantages will be readily apparent from the drawings and the following description related thereto.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願発明における廃棄物溶融炉は、溶融物存置用の
空間と、その上側の廃棄物存置用の空間と、更にそれら
の上側のガス存置用の空間とを取り囲む金属板製の炉殻
を有し、上記炉殻には廃棄物投入口と溶融物排出口とガ
ス排出口とを設けると共に、上記炉殻の内周面は炉殻を
保護する為のライニングで覆い、しかも上記炉殻内には
廃棄物加熱用の加熱手段を備えさせて、上記廃棄物投入
口から上記廃棄物存置用の空間に投入した廃棄物を上記
加熱手段による加熱により溶融させ、溶融した溶融物を
上記溶融物排出口から排出すると共に、廃棄物から生じ
たガスは上記ガス排出口から排出するようにしている廃
棄物溶融炉において、上記ライニングの一部又は全部
は、その厚みを、外面側からの冷却による溶損防止効果
が内面側にも及ぶ程度の比較的薄い厚みに構成し、上記
炉殻の外側には、炉殻を介して上記比較的薄い厚みに形
成した部分のライニングを冷やす為に、炉殻の外周面に
対して冷媒を吹き掛けるためのスプレー手段を配設した
ものである。In order to achieve the above object, the waste melting furnace in the present invention has a space for storing the melt, a space for storing the waste on the upper side thereof, and a space on the upper side thereof. The furnace shell is made of a metal plate and surrounds the space for gas storage, and the furnace shell is provided with a waste charging port, a melt discharging port, and a gas discharging port. The shell is covered with a lining to protect the shell, and a heating means for heating the waste is provided in the furnace shell to heat the waste introduced from the waste inlet into the space for storing the waste. In the waste melting furnace in which the melted material is melted by heating by means, the melted material is discharged from the melt outlet, and the gas generated from the waste is discharged from the gas outlet. Part or all, the thickness, the outer surface It has a relatively thin thickness such that the effect of preventing melting loss by cooling from the inside extends to the inner surface side, and the lining of the portion formed to the above relatively thin thickness is cooled outside the furnace shell through the furnace shell. Therefore, a spray means for spraying the refrigerant onto the outer peripheral surface of the furnace shell is provided.
【０００７】[0007]
【作用】投入口から投入された廃棄物は、加熱手段によ
る加熱により溶融され溶融物となる。その溶融物は溶融
物排出口から排出される。一方廃棄物の溶融の際に生ず
るガスは、ガス排出口からのみ排出される。上記溶融中
においてスプレー手段によって炉殻に吹き掛けられた冷
媒は、炉殻を介してライニングを冷却する。該冷却は、
上記溶融物或いはガスによるライニングの溶損を抑制す
る。スプレー手段によるライニングの冷却は、少ない量
の冷媒での冷却を可能にし、ランニングコストを低減化
させる。The waste material charged from the charging port is melted by heating by the heating means to become a molten material. The melt is discharged from the melt discharge port. On the other hand, the gas generated when the waste is melted is discharged only through the gas discharge port. The refrigerant sprayed on the furnace shell by the spraying device during the melting cools the lining through the furnace shell. The cooling is
The melting damage of the lining due to the melt or gas is suppressed. Cooling the lining with a spray means allows cooling with a small amount of refrigerant, reducing running costs.
【０００８】[0008]
【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１において、１は廃棄物溶融炉を示す。２は炉殻
で、内側の空間３を密閉できるよう金属板例えば鋼板で
もって構成してある。内側の空間３は溶融物即ちベース
メタル21及びその上に浮くスラグ22を存置させるための
空間3aと、その上に廃棄物23を存置させるための空間3b
と、更にそれらの上側のガス存置用の空間3cとを含む。
上記炉殻２の大きさは、その内面に後述のライニングを
備えさせた場合においてその内側に所定の内容量（上記
空間３の容積）を確保する為に、後述のライニングの厚
みを考慮してその大きさが決定される。従ってライニン
グの厚みが薄ければそれに応じて炉殻２の外形を小さく
することが出来る。５は上記炉殻２に設けた廃棄物投入
口で、空間３の気密を保つことの出来る図示外の周知の
廃棄物投入手段が付設される。６は溶融物排出口、７は
ガス排出口を夫々示し、これらには空間３の気密を保持
することが出来るようにした周知の次工程の手段例えば
夫々溶融物の細粒化装置やガス処理装置が接続される。
８は廃棄物を溶融させる為の加熱手段として例示するア
ーク加熱用の電極である。加熱手段としては空間3a内に
ベースメタル21への通電用の電極を設けて、該電極から
ベースメタル21への直接通電による抵抗加熱を行った
り、誘導加熱手段或いはバーナーによる燃焼加熱手段を
利用しても良い。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a waste melting furnace. Reference numeral 2 denotes a furnace shell, which is made of a metal plate such as a steel plate so that the inner space 3 can be sealed. The inner space 3 is a space 3a for holding the melt, that is, the base metal 21 and the slag 22 floating thereon, and a space 3b for holding the waste 23 thereon.
And a space 3c for gas storage above them.
Regarding the size of the furnace shell 2, the thickness of the lining described below is taken into consideration in order to secure a predetermined internal volume (volume of the space 3) inside when the inner surface is provided with the lining described below. Its size is determined. Therefore, if the lining is thin, the outer shape of the furnace shell 2 can be reduced accordingly. Reference numeral 5 denotes a waste input port provided in the furnace shell 2, and a known waste input means (not shown) capable of keeping the space 3 airtight is additionally provided. Reference numeral 6 denotes a melt discharge port, and 7 denotes a gas discharge port, which are well-known means for the next step capable of maintaining the airtightness of the space 3, for example, a melt atomizer and a gas treatment unit. The device is connected.
Reference numeral 8 is an arc heating electrode exemplified as a heating means for melting the waste. As a heating means, an electrode for energizing the base metal 21 is provided in the space 3a to perform resistance heating by directly energizing the base metal 21 from the electrode, or an induction heating means or a combustion heating means by a burner is used. May be.
【０００９】次に10は上記炉殻２の内周面の全面に備え
させたライニングで、炉殻２を溶融物の接触による損
耗、廃棄物から生ずるガスによる腐食、及び溶融の際の
熱から保護する為のものであり、上記溶融物21，22及び
廃棄物23と接触する部分においてはそれらに対する耐性
が高い点から例えば炭化ケイ素のレンガを用い、空間3c
の側方の部分においては空間の酸化性雰囲気に対する耐
性が高い点から例えばマグネシア或いはアルミナレンガ
を用い、空間3cの上方の部分においてはそこへの施工の
し易さから例えば高アルミナ含有率のキャスタブルを用
いると良い。上記ライニング10の厚みＴは、外面側即ち
炉殻２と接する側からの冷却による溶損防止効果が内面
側即ち溶融物やガスと接する側にも及ぶ程度の比較的薄
い厚みに構成する。即ち後述のような溶損防止作用が生
ずる程度の薄さ、例えば炉内の溶融物を支える為の炉床
となる部分では４００〜５００ｍｍ程度、溶融物及びそ
の上の空間の側方を取り囲む為の炉側の部分では２５０
ｍｍ程度、上記空間の上方を覆う為の炉天井の部分では
２００ｍｍ程度に形成する。Next, reference numeral 10 is a lining provided on the entire inner peripheral surface of the furnace shell 2, which prevents wear of the furnace shell 2 due to contact with the melt, corrosion by gas generated from waste, and heat during melting. For protection purposes, for example, bricks made of silicon carbide are used in the portion contacting the melts 21, 22 and the waste 23 because of their high resistance to the space 3c.
In the side part of the space, for example, magnesia or alumina brick is used because of its high resistance to the oxidizing atmosphere in the space, and in the upper part of the space 3c, castable with a high alumina content, for example, because of its ease of construction. Should be used. The thickness T of the lining 10 is set to be relatively thin so that the effect of preventing melting loss due to cooling from the outer surface side, that is, the side in contact with the furnace shell 2 is extended to the inner surface side, that is, the side in contact with the melt or gas. That is, the thickness is such that a melting loss preventing action as described below occurs, for example, about 400 to 500 mm in the part that becomes the hearth for supporting the melt in the furnace, to surround the melt and the space above it. 250 on the furnace side of
The thickness of the furnace is about 200 mm, and the furnace ceiling for covering the space above is about 200 mm.
【００１０】11は上記ライニング10を冷やす為のスプレ
ー手段で、上記炉殻２を介して上記ライニング10を冷や
す為に、炉殻２の外周面に対して冷媒を吹き掛けるよう
にしたものであり、冷媒の一例として冷却水を吹き掛け
るようにしたスプレーノズルを例示する。冷媒の他の例
としては空気を用いる場合もある。該スプレー手段11
は、一例としては炉殻２の外周面の全域に対して冷媒を
吹き掛けて全域を冷却するように配置するが、他の例と
しては、外周面の一部に対して吹き掛け（その吹き掛け
場所は炉殻２において高温になりやすい場所を選定する
と良い）てその部分を直接的に冷却し、その他の部分に
対しては、上記吹き掛けられた冷媒をそれらの部分の表
面に沿って流すことにより冷却を行うようにしても良
い。冷媒として空気を用いる場合は、上記のその他の部
分に対しての空気の流れを形成できるように、空気の流
れのガイド板を設けると良い。上記スプレー手段11は、
炉殻２の外周面から外方向への嵩張りを大きくしないよ
うにする為に、炉殻２を補強する為にその外周面側に設
けられる骨部材の間に埋まるように設けると良い。12は
上記スプレー手段11に対して冷媒を供給するための供給
手段例えばポンプ、13は冷媒の供給を行う為の配管を示
す。14はスプレー手段から噴射された冷媒の飛散を防止
する為の外カバーで、噴射された冷媒を炉殻２と該外カ
バー14との間にとどめてそれが炉殻２に触れる機会を高
め冷却効率を向上させるためのものである。又該外カバ
ー14は炉殻２に埃が掛かって上記スプレー手段11による
冷却効率が低下することを防止する為のものでもある。
尚上記配管13は該外カバー14を通して設けてある。15は
炉殻２への吹き掛けの後下方に流下してきた冷媒を排出
するための冷媒排出口である。Reference numeral 11 is a spraying means for cooling the lining 10, and is a means for spraying a refrigerant onto the outer peripheral surface of the furnace shell 2 in order to cool the lining 10 through the furnace shell 2. As an example of the refrigerant, a spray nozzle that sprays cooling water will be illustrated. Air may be used as another example of the refrigerant. The spray means 11
Is arranged such that the refrigerant is sprayed onto the entire outer peripheral surface of the furnace shell 2 to cool the entire area, but as another example, the refrigerant is sprayed onto a part of the outer peripheral surface (the blowing thereof). It is good to select a place where the temperature of the furnace shell 2 is likely to become high), and cool that part directly, and for the other part, apply the above-mentioned sprayed refrigerant along the surface of those parts. You may make it cool by flowing. When air is used as the refrigerant, it is advisable to provide a guide plate for the air flow so that the air flow can be formed with respect to the other portions. The spray means 11 is
In order not to increase the bulkiness of the furnace shell 2 from the outer peripheral surface to the outside, it is preferable that the furnace shell 2 be embedded between the bone members provided on the outer peripheral surface side to reinforce the furnace shell 2. Reference numeral 12 is a supply means for supplying a refrigerant to the spray means 11, for example, a pump, and 13 is a pipe for supplying a refrigerant. Reference numeral 14 is an outer cover for preventing the spray of the refrigerant sprayed from the spraying means, and keeps the sprayed refrigerant between the furnace shell 2 and the outer cover 14 to increase the chance that it touches the furnace shell 2 for cooling. It is for improving efficiency. Further, the outer cover 14 is also for preventing the cooling efficiency of the spraying means 11 from being lowered by dust on the furnace shell 2.
The pipe 13 is provided through the outer cover 14. Reference numeral 15 is a refrigerant discharge port for discharging the refrigerant that has flowed downward after being sprayed on the furnace shell 2.
【００１１】上記廃棄物溶融炉の操業を説明する。炉の
スタートは周知の如く予めいくらかのベースメタル21を
炉内で溶かすことによりおこなう。炉がスタートしたな
らば、廃棄物例えば都市ごみ焼却残査（焼却灰）、都市
ごみ焼却集塵灰、プラスチック廃棄物、下水汚泥等の非
金属廃棄物を投入手段により投入口５から空間3bに向け
投入する。この投入は例えば連続的に行う。間欠的でも
良いが、その場合は炉内のガス圧力の大きな変動を防止
するために少量ずつ行うと良い。投入された廃棄物23は
電極８から発せられるアークの熱によって加熱され、
又、上記アークの熱によって溶融状態にあるベースメタ
ル21から伝わる熱によっても加熱され、溶融して減容化
する。上記溶融作業時における空間3cの温度は例えば１
２００℃程度である。上記廃棄物23の多く部分は溶融に
よりスラグ22と化し、他の一部は種々のガスと化してダ
ストと共に空間3cに立ち上る。立ち上ったガスやダスト
などは、ガス排出口７から処理装置に向け排出する。尚
上記溶融した廃棄物中の金属分はその重みで沈降してベ
ースメタル21中に混入する。次々と投入される上記廃棄
物23の溶融により上記スラグ22の量が増大すると、その
スラグ22は例えばオーバーフローによって排出口６から
順次排出される。排出されたスラグは、例えば細粒化等
の固化処理を行う。The operation of the waste melting furnace will be described. As is well known, the furnace is started by previously melting some base metal 21 in the furnace. Once the furnace is started, waste such as municipal waste incineration residue (incineration ash), municipal waste incineration dust ash, plastic waste, and non-metallic waste such as sewage sludge are put into the space 3b from the input port 5 by the input means. To target. This charging is performed continuously, for example. It may be intermittent, but in that case, it is advisable to perform it little by little in order to prevent large fluctuations in the gas pressure in the furnace. The thrown waste 23 is heated by the heat of the arc emitted from the electrode 8,
Further, it is also heated by the heat transmitted from the base metal 21 in a molten state by the heat of the arc, and is melted to reduce the volume. The temperature of the space 3c during the melting operation is, for example, 1
It is about 200 ° C. Most of the waste 23 is melted into slag 22, and the other part is converted into various gases and rises in the space 3c together with dust. The rising gas and dust are discharged from the gas discharge port 7 toward the processing device. The metal content in the melted waste settles under the weight and mixes into the base metal 21. When the amount of the slag 22 increases due to the melting of the waste 23 that is thrown in one after another, the slag 22 is sequentially discharged from the discharge port 6 by, for example, overflow. The discharged slag is subjected to solidification treatment such as atomization.
【００１２】上記操業の場合、冷媒を供給手段12から配
管13を通してスプレー手段11に供給し、炉殻２の外周面
に冷媒を吹き掛け、炉殻２を冷却すると共に、炉殻２を
介してライニング10を冷却し、その溶損を抑制する。吹
き掛けられた冷媒は下方に流下し排出口15から排出され
る。上記冷却により、炉殻２の外周面の温度は例えば２
００〜２５０℃程度となる。In the above operation, the refrigerant is supplied from the supply means 12 through the pipe 13 to the spray means 11, and the refrigerant is sprayed on the outer peripheral surface of the furnace shell 2 to cool the furnace shell 2 and through the furnace shell 2. Cool the lining 10 and suppress its melting loss. The sprayed refrigerant flows down and is discharged from the discharge port 15. Due to the cooling, the temperature of the outer peripheral surface of the furnace shell 2 is, for example, 2
It becomes about 00 to 250 ° C.
【００１３】上記操業中においては、上記内部を密閉で
きる炉殻２は内部のガスが外に漏れ出ることを防止す
る。又ライニング10は炉殻２を溶融物との接触による磨
耗或いは廃棄物の溶融時に生ずるガス（例えば塩素化合
物などの腐食性のガス）による腐食から保護する。During the above operation, the furnace shell 2 capable of sealing the inside prevents the gas inside from leaking out. The lining 10 also protects the furnace shell 2 from wear due to contact with the melt or from corrosion due to gases (for example, corrosive gases such as chlorine compounds) generated when the waste is melted.
【００１４】次に、上記冷却によるライニング10の溶損
抑制作用を説明する。上記ライニング10は比較的薄く形
成してあるので、その外面が上記スプレー手段11により
冷却されると、ライニング10の外面と内面との間での温
度勾配は、上記のような冷却を行わず、上記ライニング
を廃棄物溶融炉の所定の連続稼働期間（例えば１年間）
中の溶損の寸法を見越した大きい厚み例えば６００ｍｍ
に形成した場合の温度勾配に比べて急峻となる。すると
ライニング10においてその内面よりも僅かに肉厚内に入
った部分の温度は、ライニングを上記のような大きい厚
みに形成した場合に比べて急激に低くなっている。従っ
てライニング10の内面が上記溶融物、ガス、熱などの影
響で溶融及び損耗しかけてもそれが肉厚内に進行する程
度は、上記大きい厚みのライニングの場合に比べて非常
に低い。この為ライニング10の溶損量は少なく抑えられ
る。その結果、ライニング10はその厚みが比較的薄くて
も、廃棄物溶融炉の所定の連続稼働期間にわたって炉殻
２の保護効果を発揮し続けることが出来る。Next, the effect of suppressing the melting loss of the lining 10 by the cooling will be described. Since the lining 10 is formed relatively thin, when the outer surface thereof is cooled by the spraying means 11, the temperature gradient between the outer surface and the inner surface of the lining 10 does not perform the cooling as described above, The above lining is used for a predetermined continuous operation period of the waste melting furnace (for example, 1 year)
Large thickness, for example, 600 mm in consideration of the size of melting loss
It becomes steeper than the temperature gradient when it is formed. Then, the temperature of the portion of the lining 10 slightly inside the inner surface of the lining 10 is drastically lower than when the lining is formed to have a large thickness as described above. Therefore, even if the inner surface of the lining 10 melts and wears due to the influence of the above-mentioned melt, gas, heat, etc., the extent to which it progresses within the wall thickness is much lower than in the case of the above-mentioned thick lining. Therefore, the erosion amount of the lining 10 can be suppressed to be small. As a result, even if the lining 10 has a relatively small thickness, the lining 10 can continue to exert the effect of protecting the furnace shell 2 for a predetermined continuous operation period of the waste melting furnace.
【００１５】次に、上記炉殻２の大きさは、その内面の
ライニング10の内側に所定の内容量（上記空間３の容
積）を確保する為に、ライニング10の厚みを考慮してそ
の大きさが決定される。従ってライニング10の厚みが薄
ければそれに応じて炉殻２の外形を小さくすることが出
来、重量も軽くすることが出来る。この為、炉１の外形
寸法の一例として全体的な寸法を小さくしたい場合に
は、上記のように全面のライニング10を薄くし、スプレ
ー手段11による冷却を炉殻２の全域に対して行う。他の
例として、平面的な外形寸法（平面形状が円形の炉の場
合は直径、矩形の炉の場合は水平方向の各辺の寸法）の
みを小さくしたい場合には、炉の側壁となる部分のライ
ニングの厚みのみを薄くし、底部や天井部となる部分の
ライニングの厚みは従来通りに大きく、例えば底部にあ
っては６００〜７００ｍｍ程度にしても良い。その場
合、スプレー手段11による冷却は、最低限上記ライニン
グの厚みを小さくした部分の炉殻２に対して行うように
すればよい。又、更に他の例として背のみを低くしたい
場合には、上記とは反対に底部や天井部となる部分のラ
イニングを薄くすると共に、スプレー手段11による冷却
はその部分の炉殻２に対して行うようにし、他の部分は
厚くしてそこの炉殻２に対する冷却は省略しても良い。Next, the size of the furnace shell 2 is determined in consideration of the thickness of the lining 10 in order to secure a predetermined internal volume (volume of the space 3) inside the lining 10 on the inner surface thereof. Is determined. Therefore, if the thickness of the lining 10 is thin, the outer shape of the furnace shell 2 can be reduced accordingly, and the weight can be reduced. Therefore, when it is desired to reduce the overall size as an example of the outer size of the furnace 1, the entire lining 10 is thinned as described above, and the entire area of the furnace shell 2 is cooled by the spraying means 11. As another example, if you want to reduce only the planar external dimensions (diameter in the case of a furnace with a circular planar shape, dimensions of each side in the horizontal direction in the case of a rectangular furnace), the part that becomes the side wall of the furnace The thickness of the lining may be reduced, and the thickness of the lining at the bottom and the ceiling may be large as in the conventional case. For example, the bottom may have a thickness of about 600 to 700 mm. In that case, the cooling by the spraying means 11 may be performed at least on the furnace shell 2 where the thickness of the lining is reduced. Further, as still another example, when it is desired to make only the back short, the lining of the portion which becomes the bottom and the ceiling is thinned and the cooling by the spraying means 11 cools the furnace shell 2 at that portion, contrary to the above. However, the cooling of the furnace shell 2 there may be omitted by thickening the other portions.
【００１６】上記とは異なる事例として、上記溶融炉１
において、場所的な制約その他種々の事情によりスプレ
ー手段11による冷却を行い難い場所がある場合には、そ
の部分におけるライニング10の厚みを大きく形成するよ
うにしても良い。As a different example from the above, the melting furnace 1
In the case where there is a place where cooling by the spraying means 11 is difficult due to location restrictions or various other reasons, the thickness of the lining 10 at that portion may be increased.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、周囲
の環境の安全性を保った状態で、しかも長期間にわたり
連続的に廃棄物の溶融減容化を行いうる効果があると共
に、スプレー手段による冷却によりライニングの溶損を
抑制して、薄いライニングでもって長期使用に耐え得る
ようにすることが出来、その結果、内容量の割に炉の外
形を小型化し重量を軽量化することが出来る効果があ
る。しかも上記冷却方式としてはスプレー方式を採用し
ているので、水冷中において炉殻には殆ど水圧がかから
ない。従って、万が一炉殻の一部に破損が生じても、そ
の破損部分から炉内へ漏れる水量は僅かな量にとどめる
ことが出来、水漏れによる爆発の危険を少なくできる効
果がある。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, there is an effect that the volume of the waste can be melted and reduced continuously while maintaining the safety of the surrounding environment and for a long period of time. Cooling by spray means can suppress melting damage of the lining, and it is possible to withstand long-term use with a thin lining. As a result, the outer shape of the furnace can be downsized and the weight can be reduced relative to the internal volume. There is an effect that can be. Moreover, since the spray method is adopted as the cooling method, almost no water pressure is applied to the furnace shell during water cooling. Therefore, even if a part of the furnace shell is damaged, the amount of water leaking from the damaged part into the furnace can be limited to a small amount, and the risk of explosion due to water leakage can be reduced.
【図１】廃棄物溶融炉を略示する縦断面図。FIG. 1 is a vertical sectional view schematically showing a waste melting furnace.
２ 炉殻 ５ 廃棄物投入口 ６ 溶融物排出口 ７ ガス排出口 10 ライニング 11 スプレー手段 2 Furnace shell 5 Waste input port 6 Melt discharge port 7 Gas discharge port 10 Lining 11 Spraying means
Claims (2)
物存置用の空間と、更にそれらの上側のガス存置用の空
間とを取り囲む金属板製の炉殻を有し、上記炉殻には廃
棄物投入口と溶融物排出口とガス排出口とを設けると共
に、上記炉殻の内周面は炉殻を保護する為のライニング
で覆い、しかも上記炉殻内には廃棄物加熱用の加熱手段
を備えさせて、上記廃棄物投入口から上記廃棄物存置用
の空間に投入した廃棄物を上記加熱手段による加熱によ
り溶融させ、溶融した溶融物を上記溶融物排出口から排
出すると共に、廃棄物から生じたガスは上記ガス排出口
から排出するようにしている廃棄物溶融炉において、上
記ライニングの一部又は全部は、その厚みを、外面側か
らの冷却による溶損防止効果が内面側にも及ぶ程度の比
較的薄い厚みに構成し、上記炉殻の外側には、炉殻を介
して上記比較的薄い厚みに形成した部分のライニングを
冷やす為に、炉殻の外周面に対して冷媒を吹き掛けるた
めのスプレー手段を配設したことを特徴とする廃棄物溶
融炉。1. A furnace shell made of a metal plate that surrounds a space for storing a melt, a space for storing a waste on an upper side thereof, and a space for storing a gas on an upper side thereof. Is equipped with a waste inlet, a melt outlet, and a gas outlet, and the inner peripheral surface of the furnace shell is covered with a lining for protecting the furnace shell. The heating means is provided, and the waste introduced into the space for storing the waste from the waste input port is melted by heating by the heating means, and the molten melt is discharged from the melt discharge port. In a waste melting furnace in which the gas generated from waste is discharged from the gas discharge port, a part or all of the lining has a thickness which is a melting loss preventing effect by cooling from the outer surface side to the inner surface. Constructed to a relatively thin thickness that extends to the side Then, on the outside of the furnace shell, spray means for spraying a refrigerant onto the outer peripheral surface of the furnace shell is provided in order to cool the lining of the portion formed to have the relatively thin thickness through the furnace shell. A waste melting furnace characterized in that
製の炉殻内において廃棄物を加熱し溶融させる方法にお
いて、上記廃棄物の溶融に当っては、上記炉殻の外面に
冷媒を吹き掛けることにより炉殻を介して上記ライニン
グを冷却しその溶損を抑制した状態で廃棄物の溶融を行
わせることを特徴とする廃棄物溶融方法。2. A method for heating and melting waste in a furnace shell made of a metal plate whose inner surface is covered with a lining, wherein in melting the waste, a refrigerant is blown to the outer surface of the furnace shell. A method for melting waste, characterized in that the lining is cooled by hanging it through the furnace shell to melt the waste while suppressing the melting loss.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19359594A JPH0835631A (en) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | Furnace and method for melting scrapped material |
| US08/506,051 US5601427A (en) | 1994-07-25 | 1995-07-24 | Waste melting furnace and a method of melting wastes |
| DE69506631T DE69506631T2 (en) | 1994-07-25 | 1995-07-25 | Waste melting furnace for melting waste |
| EP95111706A EP0694733B1 (en) | 1994-07-25 | 1995-07-25 | Waste melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19359594A JPH0835631A (en) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | Furnace and method for melting scrapped material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835631A true JPH0835631A (en) | 1996-02-06 |
Family
ID=16310576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19359594A Pending JPH0835631A (en) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | Furnace and method for melting scrapped material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835631A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106517A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Purometoron Technic Kk | Furnace body structure |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP19359594A patent/JPH0835631A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106517A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Purometoron Technic Kk | Furnace body structure |
| JP4674663B2 (en) * | 2001-09-28 | 2011-04-20 | プロメトロンテクニクス株式会社 | Furnace structure |
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