JPH083527A - ホットメルト組成物 - Google Patents
ホットメルト組成物Info
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- JPH083527A JPH083527A JP16327694A JP16327694A JPH083527A JP H083527 A JPH083527 A JP H083527A JP 16327694 A JP16327694 A JP 16327694A JP 16327694 A JP16327694 A JP 16327694A JP H083527 A JPH083527 A JP H083527A
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- vinyl acetate
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- ethylene
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、接着の困
難な基材に対して優れた接着性を示し、かつ耐熱接着性
に優れたホットメルト組成物の提供。 【構成】 （１）[VA]が５〜50、[MFR] が0.1 〜200 で
あり、かつ[mp]が式 [mp]＞１１０−５Ｌｏｇ[MFR] −１．４[VA] を満足するエチレン・酢酸ビニル共重合体 １０〜９
０重量％と （２）非晶性または低結晶性ポリオレフィン ３〜８３
重量％と （３）粘着付与樹脂 ７〜８７
重量％とからなるホットメルト組成物。 但し、[VA]：酢酸ビニル含有量（重量％） [MFR] ：１２５℃、３２５ｇ荷重におけるメルトフロー
レート（g/10分） [mp]：示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく最大吸熱ピー
クを示す温度（℃）
難な基材に対して優れた接着性を示し、かつ耐熱接着性
に優れたホットメルト組成物の提供。 【構成】 （１）[VA]が５〜50、[MFR] が0.1 〜200 で
あり、かつ[mp]が式 [mp]＞１１０−５Ｌｏｇ[MFR] −１．４[VA] を満足するエチレン・酢酸ビニル共重合体 １０〜９
０重量％と （２）非晶性または低結晶性ポリオレフィン ３〜８３
重量％と （３）粘着付与樹脂 ７〜８７
重量％とからなるホットメルト組成物。 但し、[VA]：酢酸ビニル含有量（重量％） [MFR] ：１２５℃、３２５ｇ荷重におけるメルトフロー
レート（g/10分） [mp]：示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく最大吸熱ピー
クを示す温度（℃）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱接着性及び基材接
着性が改良されたホットメルト組成物に関する。
着性が改良されたホットメルト組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットメルト接着剤は、無溶剤で、瞬間
接着、高速接着が可能であるという工程上、経済上の利
点を有しているため、包装、製本、木工等の分野を主体
として大量に使用されている。また、近年は自動車、建
材等の産業分野へも一部浸透してきている。中でも、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、粘着付与樹
脂、及びワックスからなるＥＶＡ系のホットメルト接着
剤は、接着性・耐寒性・塗工性・相溶性等の性能を生か
して包装、製本、合板、木工などの分野で広く使用され
ている。しかしながら、これらＥＶＡ系のホットメルト
接着剤は、自動車・建材等の産業分野への展開に当って
は一部性能上の課題、具体的には、耐熱接着性不足、或
いはポリ塩化ビニル・ポリエステル・金属・ポリプロピ
レン等に対する基材接着性不足等の課題を有しているの
が実情である。
接着、高速接着が可能であるという工程上、経済上の利
点を有しているため、包装、製本、木工等の分野を主体
として大量に使用されている。また、近年は自動車、建
材等の産業分野へも一部浸透してきている。中でも、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、粘着付与樹
脂、及びワックスからなるＥＶＡ系のホットメルト接着
剤は、接着性・耐寒性・塗工性・相溶性等の性能を生か
して包装、製本、合板、木工などの分野で広く使用され
ている。しかしながら、これらＥＶＡ系のホットメルト
接着剤は、自動車・建材等の産業分野への展開に当って
は一部性能上の課題、具体的には、耐熱接着性不足、或
いはポリ塩化ビニル・ポリエステル・金属・ポリプロピ
レン等に対する基材接着性不足等の課題を有しているの
が実情である。
【０００３】中でも、これらポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン等の難接着基材に関しては種々の接着剤が検討さ
れている。しかし、例えばポリ塩化ビニルに関していえ
ば、クロロプレン、ＮＢＲ、ウレタン、ポリエステルな
どをベースとする溶液型接着剤の使用が主流であり、ホ
ットメルト接着剤は僅かにポリエステル系のものが使用
されているにすぎなかった。ところが、ポリエステル系
のホットメルト接着剤は低温における柔軟性及び耐加水
分解性が満足すべきものではなく、また溶液型接着剤
は、溶剤の回収や排気などの問題があり、作業環境に留
意する必要がある上にコスト高となる欠点もあった。
ピレン等の難接着基材に関しては種々の接着剤が検討さ
れている。しかし、例えばポリ塩化ビニルに関していえ
ば、クロロプレン、ＮＢＲ、ウレタン、ポリエステルな
どをベースとする溶液型接着剤の使用が主流であり、ホ
ットメルト接着剤は僅かにポリエステル系のものが使用
されているにすぎなかった。ところが、ポリエステル系
のホットメルト接着剤は低温における柔軟性及び耐加水
分解性が満足すべきものではなく、また溶液型接着剤
は、溶剤の回収や排気などの問題があり、作業環境に留
意する必要がある上にコスト高となる欠点もあった。
【０００４】また、ポリプロピレンへの接着に関して
は、エチレン・プロピレン系エラストマー、或いはＳＩ
Ｓ、ＳＢＳ等のスチレン系ブロックポリマーなどが利用
されているが、接着性、耐寒性、塗工性、相溶性等に関
して必ずしもバランス上性能的に充分満足がいくもので
はない。また、これらの接着剤はポリエステル、ポリ塩
化ビニル等の他の基材に対する接着性能が充分でない等
の問題がある。また、ポリプロピレンの表面にポリエチ
レンイミン系、イソシアネート系、ポリブタジエン系等
のアンカーコーティング剤を塗布して接着性を向上させ
る方法も行われているが、溶剤使用などの問題がある。
は、エチレン・プロピレン系エラストマー、或いはＳＩ
Ｓ、ＳＢＳ等のスチレン系ブロックポリマーなどが利用
されているが、接着性、耐寒性、塗工性、相溶性等に関
して必ずしもバランス上性能的に充分満足がいくもので
はない。また、これらの接着剤はポリエステル、ポリ塩
化ビニル等の他の基材に対する接着性能が充分でない等
の問題がある。また、ポリプロピレンの表面にポリエチ
レンイミン系、イソシアネート系、ポリブタジエン系等
のアンカーコーティング剤を塗布して接着性を向上させ
る方法も行われているが、溶剤使用などの問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そのため、本発明者ら
は、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤において耐熱接着性が
良好で、かつポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の難接
着基材に対して良好な接着性能が発揮されるホットメル
ト組成物を得るべく鋭意検討を行った。
は、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤において耐熱接着性が
良好で、かつポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の難接
着基材に対して良好な接着性能が発揮されるホットメル
ト組成物を得るべく鋭意検討を行った。
【０００６】その結果、通常のホットメルト接着剤用エ
チレン・酢酸ビニル共重合体と比較して、ＶＡ含有量及
びメルトフローレートが同一レベルでかつ高融点である
特定のエチレン・酢酸ビニル共重合体と、非晶性または
低結晶性ポリオレフィン、及び粘着付与樹脂とを特定の
配合組み合わせをすることによりその目的が達成できる
ことを知った。
チレン・酢酸ビニル共重合体と比較して、ＶＡ含有量及
びメルトフローレートが同一レベルでかつ高融点である
特定のエチレン・酢酸ビニル共重合体と、非晶性または
低結晶性ポリオレフィン、及び粘着付与樹脂とを特定の
配合組み合わせをすることによりその目的が達成できる
ことを知った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体の１２５℃、３２５ｇ荷重にお
けるメルトフローレート（ｇ／１０分）を［ＭＦＲ］、
酢酸ビニル含有量（重量％）を［ＶＡ］、示差走査熱量
計（ＤＳＣ）に基づく最大吸熱ピークを示す温度（℃）
を［ｍｐ］で表示するときに、［ＶＡ］が５〜５０、
［ＭＦＲ］が０．１〜２００であり、かつ［ｍｐ］が式 ［ｍｐ］＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４［ＶＡ］ を満足するエチレン・酢酸ビニル共重合体１０〜９０重
量％と（２）非晶性または低結晶性ポリオレフィン３〜
８３重量％と（３）粘着付与樹脂７〜８７重量％とから
なるホットメルト組成物に関する。
ン・酢酸ビニル共重合体の１２５℃、３２５ｇ荷重にお
けるメルトフローレート（ｇ／１０分）を［ＭＦＲ］、
酢酸ビニル含有量（重量％）を［ＶＡ］、示差走査熱量
計（ＤＳＣ）に基づく最大吸熱ピークを示す温度（℃）
を［ｍｐ］で表示するときに、［ＶＡ］が５〜５０、
［ＭＦＲ］が０．１〜２００であり、かつ［ｍｐ］が式 ［ｍｐ］＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４［ＶＡ］ を満足するエチレン・酢酸ビニル共重合体１０〜９０重
量％と（２）非晶性または低結晶性ポリオレフィン３〜
８３重量％と（３）粘着付与樹脂７〜８７重量％とから
なるホットメルト組成物に関する。
【０００８】酢酸ビニル含有量が５０重量％以下のエチ
レン・酢酸ビニル共重合体は、一般には、ラジカル開始
剤の存在下、エチレンと酢酸ビニルを高温高圧下にラン
ダム共重合することによって得られる。共重合体の融点
は、酢酸ビニル含有量（重合割合）に大きく依存する
が、重合条件によっても影響を受ける。例えば、上記高
圧共重合は、撹拌機付のオートクレーブ中で、或いは管
型反応器中で行われるが、一般には後者で得られる共重
合体の方がランダム性が悪く、同一酢酸ビニル含有量の
共重合体であってもその融点は、前者で得られるものよ
り若干高い。また、酢酸ビニル含有量によっても影響度
は異なるが、メルトフローレートの高い共重合体を製造
するときに、重合時に用いる連鎖移動剤の種類によって
大きく依存し、また重合温度や重合圧力等によっても若
干の影響を受ける。
レン・酢酸ビニル共重合体は、一般には、ラジカル開始
剤の存在下、エチレンと酢酸ビニルを高温高圧下にラン
ダム共重合することによって得られる。共重合体の融点
は、酢酸ビニル含有量（重合割合）に大きく依存する
が、重合条件によっても影響を受ける。例えば、上記高
圧共重合は、撹拌機付のオートクレーブ中で、或いは管
型反応器中で行われるが、一般には後者で得られる共重
合体の方がランダム性が悪く、同一酢酸ビニル含有量の
共重合体であってもその融点は、前者で得られるものよ
り若干高い。また、酢酸ビニル含有量によっても影響度
は異なるが、メルトフローレートの高い共重合体を製造
するときに、重合時に用いる連鎖移動剤の種類によって
大きく依存し、また重合温度や重合圧力等によっても若
干の影響を受ける。
【０００９】本発明におけるエチレン・酢酸ビニル共重
合体は、［ＶＡ］が５〜５０、好ましくは１４〜４５、
［ＭＦＲ］が０．１〜２００、好ましくは０．５〜１０
０、［ｍｐ］＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４
［ＶＡ］、好ましくは［ｍｐ］＞１１２−５Ｌｏｇ［Ｍ
ＦＲ］−１．４［ＶＡ］を満足するものである。
合体は、［ＶＡ］が５〜５０、好ましくは１４〜４５、
［ＭＦＲ］が０．１〜２００、好ましくは０．５〜１０
０、［ｍｐ］＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４
［ＶＡ］、好ましくは［ｍｐ］＞１１２−５Ｌｏｇ［Ｍ
ＦＲ］−１．４［ＶＡ］を満足するものである。
【００１０】ここに［ＭＦＲ］（ＪＩＳ Ｋ−７２１
０）は、１２５℃、３２５ｇ荷重で測定した値である。
一般にエチレン・酢酸ビニル共重合体のメルトフローレ
ートの測定に利用されている１９０℃、２１６０ｇ荷重
における条件では、１００ｇ／１０分を越えるようなも
のの場合、その測定誤差が大きく、正確な値を知ること
が難しくなるので適切な条件とは言えない。上記［ＭＦ
Ｒ］０．１〜２００の範囲は、１９０℃、２１６０ｇ荷
重でのメルトフローレート（以下［ＭＦＲ］190とい
う）の１０〜５，５００ｇ／１０分に概ね相当し、また
［ＭＦＲ］０．５〜１００の範囲は［ＭＦＲ］190 の３
５〜３，０００ｇ／１０分程度に該当する。
０）は、１２５℃、３２５ｇ荷重で測定した値である。
一般にエチレン・酢酸ビニル共重合体のメルトフローレ
ートの測定に利用されている１９０℃、２１６０ｇ荷重
における条件では、１００ｇ／１０分を越えるようなも
のの場合、その測定誤差が大きく、正確な値を知ること
が難しくなるので適切な条件とは言えない。上記［ＭＦ
Ｒ］０．１〜２００の範囲は、１９０℃、２１６０ｇ荷
重でのメルトフローレート（以下［ＭＦＲ］190とい
う）の１０〜５，５００ｇ／１０分に概ね相当し、また
［ＭＦＲ］０．５〜１００の範囲は［ＭＦＲ］190 の３
５〜３，０００ｇ／１０分程度に該当する。
【００１１】本発明に使用するエチレン・酢酸ビニル共
重合体は高融点のものであり、その融点は上記式により
［ＶＡ］及び［ＭＦＲ］との関係で規定される範囲にあ
ることが特徴的である。すなわち、汎用のエチレン・酢
酸ビニル共重合体が通常、酢酸ビニル含有量及びＭＦＲ
値に対応して有する融点よりも高い融点を示す。このよ
うな共重合体を使用することにより、特に耐熱接着性に
おいて優れた性能を発揮する。
重合体は高融点のものであり、その融点は上記式により
［ＶＡ］及び［ＭＦＲ］との関係で規定される範囲にあ
ることが特徴的である。すなわち、汎用のエチレン・酢
酸ビニル共重合体が通常、酢酸ビニル含有量及びＭＦＲ
値に対応して有する融点よりも高い融点を示す。このよ
うな共重合体を使用することにより、特に耐熱接着性に
おいて優れた性能を発揮する。
【００１２】このような酢酸ビニル含有量及びＭＦＲ値
との関係において相対的に高い融点を有するエチレン・
酢酸ビニル共重合体は、重合条件を選択することにより
製造することができるが、特に連鎖移動剤の選択が有効
である。すなわち、エチレン・酢酸ビニル共重合体製造
の際に、連鎖移動剤として従来のプロピレン、イソブテ
ンのようなオレフィン類に代えて、メタノール、エタノ
ールのようなアルコール類、或いはアセトアルデヒド、
アセトンのようなカルボニル化合物などを使用すること
によって、生成する共重合体の高融点化を達成すること
が可能である。
との関係において相対的に高い融点を有するエチレン・
酢酸ビニル共重合体は、重合条件を選択することにより
製造することができるが、特に連鎖移動剤の選択が有効
である。すなわち、エチレン・酢酸ビニル共重合体製造
の際に、連鎖移動剤として従来のプロピレン、イソブテ
ンのようなオレフィン類に代えて、メタノール、エタノ
ールのようなアルコール類、或いはアセトアルデヒド、
アセトンのようなカルボニル化合物などを使用すること
によって、生成する共重合体の高融点化を達成すること
が可能である。
【００１３】本発明で用いられる非晶性または低結晶性
ポリオレフィンは、非晶性のポリプロピレン、非晶性ま
たは低結晶性であるエチレン・プロピレン共重合体或い
はエチレン・α−オレフィン共重合体或いはプロピレン
・α−オレフィン共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチ
レンなどのポリオレフィン系の熱可塑性重合体である。
これらの非晶性または低結晶性ポリオレフィンの組成
比、分子量、粘度等は幅広く任意に選ぶことができる
が、密度（２５℃）が０．９０ｇ／ｃｍ3 以下、とくに
０．８８ｇ／ｃｍ3 以下、溶融粘度（１９０℃）が500
〜1,000,000 ｃｐｓ、とくに800 〜500,000 ｃｐｓの重
合体が望ましい。これらの非晶性または低結晶性ポリオ
レフィンとしては、例えば市場においては、ビスタック
（非晶性ポリプロピレン；チッソ石油化学社製）、ウベ
タックＡＰＡＯ（非晶性ポリオレフィン；宇部レキセン
社製）、或いはタフマー（低結晶性ポリオレフィン；三
井石油化学工業社製）等、容易に入手可能である。
ポリオレフィンは、非晶性のポリプロピレン、非晶性ま
たは低結晶性であるエチレン・プロピレン共重合体或い
はエチレン・α−オレフィン共重合体或いはプロピレン
・α−オレフィン共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチ
レンなどのポリオレフィン系の熱可塑性重合体である。
これらの非晶性または低結晶性ポリオレフィンの組成
比、分子量、粘度等は幅広く任意に選ぶことができる
が、密度（２５℃）が０．９０ｇ／ｃｍ3 以下、とくに
０．８８ｇ／ｃｍ3 以下、溶融粘度（１９０℃）が500
〜1,000,000 ｃｐｓ、とくに800 〜500,000 ｃｐｓの重
合体が望ましい。これらの非晶性または低結晶性ポリオ
レフィンとしては、例えば市場においては、ビスタック
（非晶性ポリプロピレン；チッソ石油化学社製）、ウベ
タックＡＰＡＯ（非晶性ポリオレフィン；宇部レキセン
社製）、或いはタフマー（低結晶性ポリオレフィン；三
井石油化学工業社製）等、容易に入手可能である。
【００１４】本発明で用いられる粘着付与樹脂は、ホッ
トメルト接着剤分野で既に知られているものであって、
脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族
系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、
スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂等が挙げられ
る。
トメルト接着剤分野で既に知られているものであって、
脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族
系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、
スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂等が挙げられ
る。
【００１５】前記エチレン・酢酸ビニル共重合体と非晶
性または低結晶性ポリオレフィンと粘着付与樹脂の配合
割合は、比較的広い範囲にわたって変えることができる
が、各種基材への接着強度、耐熱接着性、相溶性等を総
合的に勘案すると、（１）エチレン・酢酸ビニル共重合
体１０〜９０重量％、好ましくは２０〜７０重量％、
（２）非晶性または低結晶性ポリオレフィン３〜８３重
量％、好ましくは５〜７０重量％、（３）粘着付与樹脂
７〜８７重量％、好ましくは１５〜７０重量％である。
性または低結晶性ポリオレフィンと粘着付与樹脂の配合
割合は、比較的広い範囲にわたって変えることができる
が、各種基材への接着強度、耐熱接着性、相溶性等を総
合的に勘案すると、（１）エチレン・酢酸ビニル共重合
体１０〜９０重量％、好ましくは２０〜７０重量％、
（２）非晶性または低結晶性ポリオレフィン３〜８３重
量％、好ましくは５〜７０重量％、（３）粘着付与樹脂
７〜８７重量％、好ましくは１５〜７０重量％である。
【００１６】本発明のホットメルト組成物の粘度は、幅
広く任意に設定することが可能である。被着基材へ塗工
する装置が、従来のホットメルトアプリケーター、ロー
ルコーター等であれば、３０万ｃｐｓ（１８０℃）以下
の低粘度に設定し、押出機を用いた塗工装置であれば３
０万ｃｐｓ以上（１８０℃）に設定することが望まし
い。ホットメルト組成物の粘度の設定は、（１）エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、（２）非晶性または低結晶性
ポリオレフィン、（３）粘着付与樹脂の各々の分子量を
変えることによって、また（１）、（２）、（３）の配
合比を変えることによって設定される。
広く任意に設定することが可能である。被着基材へ塗工
する装置が、従来のホットメルトアプリケーター、ロー
ルコーター等であれば、３０万ｃｐｓ（１８０℃）以下
の低粘度に設定し、押出機を用いた塗工装置であれば３
０万ｃｐｓ以上（１８０℃）に設定することが望まし
い。ホットメルト組成物の粘度の設定は、（１）エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、（２）非晶性または低結晶性
ポリオレフィン、（３）粘着付与樹脂の各々の分子量を
変えることによって、また（１）、（２）、（３）の配
合比を変えることによって設定される。
【００１７】本発明のホットメルト組成物には、また溶
融流動性を改善する目的で、ワックスを配合することが
できる。このようなワックスとして具体的には、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等のよう
な石油ワックス、木ロウ、カルナバワックス、ミツロウ
のような天然ワックス、フィッシャー・トロプシュワッ
クス、結晶性ポリエチレンワックス、結晶性ポリプロピ
レンワックス、アタクチックポリプロピレン等の合成ワ
ックスが挙げられる。その際のワックスの配合量を過度
に高めると接着強度が低下する傾向にあるので、その配
合量は、ホットメルト組成物中、４０重量％以下、好ま
しくは２５重量％以下とするのがよい。
融流動性を改善する目的で、ワックスを配合することが
できる。このようなワックスとして具体的には、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等のよう
な石油ワックス、木ロウ、カルナバワックス、ミツロウ
のような天然ワックス、フィッシャー・トロプシュワッ
クス、結晶性ポリエチレンワックス、結晶性ポリプロピ
レンワックス、アタクチックポリプロピレン等の合成ワ
ックスが挙げられる。その際のワックスの配合量を過度
に高めると接着強度が低下する傾向にあるので、その配
合量は、ホットメルト組成物中、４０重量％以下、好ま
しくは２５重量％以下とするのがよい。
【００１８】本発明のホットメルト組成物には必要に応
じ、顔料、染料、酸化防止剤、各種安定剤、可塑剤、オ
イル、無機充填剤などを配合することができる。
じ、顔料、染料、酸化防止剤、各種安定剤、可塑剤、オ
イル、無機充填剤などを配合することができる。
【００２９】本発明のホットメルト組成物は、各成分を
同時に或いは任意の順序で溶融混合することによって得
られる。混合方法は任意であり、押出機、オープンロー
ルミル、バンバリーミキサー、ニーダー、ニーダールー
ダー、溶融混合槽等を用い、機械的混合条件下に混合す
る方法、押出機やホットメルトアプリケーターのような
複数の押出手段を用い、押出時に混合する方法などを採
用することができる。
同時に或いは任意の順序で溶融混合することによって得
られる。混合方法は任意であり、押出機、オープンロー
ルミル、バンバリーミキサー、ニーダー、ニーダールー
ダー、溶融混合槽等を用い、機械的混合条件下に混合す
る方法、押出機やホットメルトアプリケーターのような
複数の押出手段を用い、押出時に混合する方法などを採
用することができる。
【００２０】このようにして得られる本発明のホットメ
ルト組成物は、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴムなど
のハロゲン化オレフィン重合体、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、金属、木材、紙、布等の各種基材の接着に使用す
ることができる。
ルト組成物は、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴムなど
のハロゲン化オレフィン重合体、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、金属、木材、紙、布等の各種基材の接着に使用す
ることができる。
【００２１】接着に際しては、従来用いられているホッ
トメルト接着剤用の設備が使用できる。例えば、ノズル
型のホットメルトアプリケーター、スプレー型のホット
メルトアプリケーター、フラットノズル型のホットメル
トアプリケーター、ロール型コーター、押出型コーター
等種々の塗工設備が用いられる。
トメルト接着剤用の設備が使用できる。例えば、ノズル
型のホットメルトアプリケーター、スプレー型のホット
メルトアプリケーター、フラットノズル型のホットメル
トアプリケーター、ロール型コーター、押出型コーター
等種々の塗工設備が用いられる。
【００２２】
【発明の効果】本発明のホットメルト組成物は、酢酸ビ
ニル含有量及びＭＦＲ値との関係において相対的に高い
融点を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体と非晶性ま
たは低結晶性ポリオレフィンを配合したことにより、従
来のホットメルト接着剤では接着するのが容易でないポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレンをはじめとして多くの被
着基材に対して優れた接着性を示し、かつ耐熱接着性に
優れた性能を有していることから自動車、建材、家具、
電気部品、装飾品、製本、包装材等の接着剤として、種
々の方面への利用が期待できる。
ニル含有量及びＭＦＲ値との関係において相対的に高い
融点を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体と非晶性ま
たは低結晶性ポリオレフィンを配合したことにより、従
来のホットメルト接着剤では接着するのが容易でないポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレンをはじめとして多くの被
着基材に対して優れた接着性を示し、かつ耐熱接着性に
優れた性能を有していることから自動車、建材、家具、
電気部品、装飾品、製本、包装材等の接着剤として、種
々の方面への利用が期待できる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お実施例、比較例において用いられた原料樹脂及び配合
物、組成物の調製法、試験法等は、次のとおりである。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お実施例、比較例において用いられた原料樹脂及び配合
物、組成物の調製法、試験法等は、次のとおりである。
【００２４】１．原料樹脂及び配合物 （１）エチレン・酢酸ビニル共重合体 ＥＶＡ−１；ＶＡ含有量２８重量％ ＭＦＲ（１２５℃、３２５ｇ荷重）８．５ｇ／１０分
（１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるＭＦＲの４００ｇ
／１０分に概ね相当） 融点７３℃（＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４
［ＶＡ］＝６６．２）
（１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるＭＦＲの４００ｇ
／１０分に概ね相当） 融点７３℃（＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４
［ＶＡ］＝６６．２）
【００２５】ＥＶＡ−２；ＶＡ含有量２８重量％ ＭＦＲ（１２５℃、３２５ｇ荷重）８．５ｇ／１０分
（１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるＭＦＲの４００ｇ
／１０分に概ね相当） 融点６２℃（＜１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４
［ＶＡ］＝６６．２） （三井・デュポンポリケミカル社製；エバフレックス２
１０） ただし、ＥＶＡ樹脂のＶＡ含有量の測定はＪＩＳ Ｋ−
６７３０に準拠して、またＭＦＲの測定はＪＩＳ Ｋ−
７２１０に準拠して測定実施した。また融点は、示差走
査熱量計による分析法（ＤＳＣ法；ＪＩＳ Ｋ−７１２
１に準拠）に基づく最大吸熱ピークを示す温度を融点と
して測定した。
（１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるＭＦＲの４００ｇ
／１０分に概ね相当） 融点６２℃（＜１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４
［ＶＡ］＝６６．２） （三井・デュポンポリケミカル社製；エバフレックス２
１０） ただし、ＥＶＡ樹脂のＶＡ含有量の測定はＪＩＳ Ｋ−
６７３０に準拠して、またＭＦＲの測定はＪＩＳ Ｋ−
７２１０に準拠して測定実施した。また融点は、示差走
査熱量計による分析法（ＤＳＣ法；ＪＩＳ Ｋ−７１２
１に準拠）に基づく最大吸熱ピークを示す温度を融点と
して測定した。
【００２６】（２）非晶性または低結晶性ポリオレフィ
ン 非晶性ポリα−オレフィン；プロピレン・ブテン−１共
重合体 固体密度０．８７ｇ／ｃｍ3 （２５℃）、溶融粘度１，
５００ｃｐｓ（１９０℃）、環球法軟化点１０７℃（宇
部レキセン社製；ウベタックＡＰＡＯ ＵＴ２７１５）
ン 非晶性ポリα−オレフィン；プロピレン・ブテン−１共
重合体 固体密度０．８７ｇ／ｃｍ3 （２５℃）、溶融粘度１，
５００ｃｐｓ（１９０℃）、環球法軟化点１０７℃（宇
部レキセン社製；ウベタックＡＰＡＯ ＵＴ２７１５）
【００２７】（３）粘着付与樹脂 脂環族系炭化水素樹脂；部分水添系、軟化点１００℃
（荒川化学社製；アルコンＭ１００）
（荒川化学社製；アルコンＭ１００）
【００２８】（４）酸化防止剤 ヒンダードフェノール系酸化防止剤；チバガイギー社
製、イルガノックス１０１０
製、イルガノックス１０１０
【００２９】２．ホットメルト組成物の調製方法 エチレン・酢酸ビニル共重合体／非晶性ポリオレフィン
／粘着付与樹脂／酸化防止剤を所定比率で配合した混合
物５００ｇを１リットルのビーカーに仕込み、これを１
８０℃×１時間溶融撹拌混合を行った。
／粘着付与樹脂／酸化防止剤を所定比率で配合した混合
物５００ｇを１リットルのビーカーに仕込み、これを１
８０℃×１時間溶融撹拌混合を行った。
【００３０】３．試験方法 （１）溶融粘度の測定方法 得られたホットメルト組成物をブルックフィールド型粘
度計にて、温度１８０℃、回転数６ｍｉｎ-1の条件にて
溶融粘度を測定した。
度計にて、温度１８０℃、回転数６ｍｉｎ-1の条件にて
溶融粘度を測定した。
【００３１】（２）環球法軟化点の測定方法 ホットメルト組成物をＪＡＩ ７−１９９１に準拠して
測定した。
測定した。
【００３２】（３）低温可撓性の測定方法 ホットメルト組成物をＪＡＩ ７−１９９１に準拠して
測定した。
測定した。
【００３３】（４）耐熱接着性（剪断接着破壊温度）の
測定方法 ０．２ｍｍ厚のホットメルト組成物シートを７５ｇ／ｍ
2 のクラフト紙に挟み、ヒートシーラーを用いて１８０
℃×１秒×１ｋｇ／ｃｍ2 （実圧）の接着条件にて試料
（２５ｍｍ幅の短冊状）を作成し、ＪＩＳ Ｋ−６８４
４に準拠して荷重１ｋｇ、昇温速度２４℃／時間の測定
条件にて剪断接着破壊温度を測定した。
測定方法 ０．２ｍｍ厚のホットメルト組成物シートを７５ｇ／ｍ
2 のクラフト紙に挟み、ヒートシーラーを用いて１８０
℃×１秒×１ｋｇ／ｃｍ2 （実圧）の接着条件にて試料
（２５ｍｍ幅の短冊状）を作成し、ＪＩＳ Ｋ−６８４
４に準拠して荷重１ｋｇ、昇温速度２４℃／時間の測定
条件にて剪断接着破壊温度を測定した。
【００３４】（５）対ポリ塩化ビニル接着性の測定方法 ０．２ｍｍ厚のホットメルト組成物シートを０．０８ｍ
ｍ厚の軟質ポリ塩化ビニル（ＤＯＰ３５部配合）シート
に挟み、ヒートシーラーを用いて１２０℃×１秒×１ｋ
ｇ／ｃｍ2 （実圧）の接着条件にて試料（２５ｍｍ幅の
短冊状）を作成し、２３℃雰囲気下においてオートグラ
フ（引張試験機）にてＴ型剥離強度を測定した（引張速
度３００ｍｍ／分）。
ｍ厚の軟質ポリ塩化ビニル（ＤＯＰ３５部配合）シート
に挟み、ヒートシーラーを用いて１２０℃×１秒×１ｋ
ｇ／ｃｍ2 （実圧）の接着条件にて試料（２５ｍｍ幅の
短冊状）を作成し、２３℃雰囲気下においてオートグラ
フ（引張試験機）にてＴ型剥離強度を測定した（引張速
度３００ｍｍ／分）。
【００３５】（６）対ポリプロピレン接着性の測定方法 ０．２ｍｍ厚のホットメルト組成物シートを０．２ｍｍ
厚のポリプロピレンシート（表面未処理品）に挟み、ヒ
ートシーラーを用いて１８０℃×２秒×１ｋｇ／ｃｍ2
（実圧）の接着条件にて試料（２５ｍｍ幅の短冊状）を
作成し、２３℃雰囲気下においてオートグラフ（引張試
験機）にてＴ型剥離強度を測定した（引張速度３００ｍ
ｍ／分）。
厚のポリプロピレンシート（表面未処理品）に挟み、ヒ
ートシーラーを用いて１８０℃×２秒×１ｋｇ／ｃｍ2
（実圧）の接着条件にて試料（２５ｍｍ幅の短冊状）を
作成し、２３℃雰囲気下においてオートグラフ（引張試
験機）にてＴ型剥離強度を測定した（引張速度３００ｍ
ｍ／分）。
【００３６】（７）対半硬質アルミニウム接着性の測定
方法 ０．２ｍｍ厚のホットメルト組成物シートを０．１ｍｍ
厚の半硬質アルミニウムシートに挟み、ヒートシーラー
を用いて１２０℃×１秒×１ｋｇ／ｃｍ2 （実圧）の接
着条件にて試料（２５ｍｍ幅の短冊状）を作成し、２３
℃雰囲気下においてオートグラフ（引張試験機）にてＴ
型剥離強度を測定した（引張速度３００ｍｍ／分）。
方法 ０．２ｍｍ厚のホットメルト組成物シートを０．１ｍｍ
厚の半硬質アルミニウムシートに挟み、ヒートシーラー
を用いて１２０℃×１秒×１ｋｇ／ｃｍ2 （実圧）の接
着条件にて試料（２５ｍｍ幅の短冊状）を作成し、２３
℃雰囲気下においてオートグラフ（引張試験機）にてＴ
型剥離強度を測定した（引張速度３００ｍｍ／分）。
【００３７】［実施例１］エチレン・酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）としてＥＶＡ−１を用い、表１に示すよう
にＥＶＡ−１／非晶性ポリオレフィン／脂環族系炭化水
素樹脂／酸化防止剤＝２５／２５／５０／０．１の比率
で配合した混合物５００ｇを、上記２の方法で溶融撹拌
混合してホットメルト組成物を調製した。得られたホッ
トメルト組成物を、上記３の方法で溶融粘度、環球法軟
化点、低温可撓性、剪断接着破壊温度、各種基材接着性
（Ｔ型剥離強度）の測定を実施した。結果を表１に示
す。
体（ＥＶＡ）としてＥＶＡ−１を用い、表１に示すよう
にＥＶＡ−１／非晶性ポリオレフィン／脂環族系炭化水
素樹脂／酸化防止剤＝２５／２５／５０／０．１の比率
で配合した混合物５００ｇを、上記２の方法で溶融撹拌
混合してホットメルト組成物を調製した。得られたホッ
トメルト組成物を、上記３の方法で溶融粘度、環球法軟
化点、低温可撓性、剪断接着破壊温度、各種基材接着性
（Ｔ型剥離強度）の測定を実施した。結果を表１に示
す。
【００３８】［実施例２］実施例１において、ＥＶＡ／
非晶性ポリオレフィン＝４０／１０に替えた以外は実施
例１と同様にしてホットメルト組成物を調製し、物性、
剪断接着破壊温度、及び各種基材接着性の評価を実施し
た。結果を表１に示す。
非晶性ポリオレフィン＝４０／１０に替えた以外は実施
例１と同様にしてホットメルト組成物を調製し、物性、
剪断接着破壊温度、及び各種基材接着性の評価を実施し
た。結果を表１に示す。
【００３９】［比較例１］実施例１において、非晶性ポ
リオレフィンを配合せず、ホットメルト組成物の配合比
率をＥＶＡ−１／非晶性ポリオレフィン／脂環族系炭化
水素樹脂／酸化防止剤＝５０／０／５０／０．１に替え
た以外は実施例１と同様にして、ホットメルト組成物を
調製し、物性、剪断接着破壊温度、及び各種基材接着性
の評価を実施した。結果を表１に示す。
リオレフィンを配合せず、ホットメルト組成物の配合比
率をＥＶＡ−１／非晶性ポリオレフィン／脂環族系炭化
水素樹脂／酸化防止剤＝５０／０／５０／０．１に替え
た以外は実施例１と同様にして、ホットメルト組成物を
調製し、物性、剪断接着破壊温度、及び各種基材接着性
の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００４０】［比較例２］実施例１において、ＥＶＡ成
分としてＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡ−２を用い、表１
に示す組成の配合物を実施例１と同様にしてホットメル
ト組成物を調製し、各種物性、性能の評価を実施した。
結果を表１に示す。
分としてＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡ−２を用い、表１
に示す組成の配合物を実施例１と同様にしてホットメル
ト組成物を調製し、各種物性、性能の評価を実施した。
結果を表１に示す。
【００４１】［比較例３］実施例２において、ＥＶＡ成
分としてＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡ−２を用い、表１
に示す組成の配合物を実施例１と同様にしてホットメル
ト組成物を調製し、各種物性、性能の評価を実施した。
結果を表１に示す。
分としてＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡ−２を用い、表１
に示す組成の配合物を実施例１と同様にしてホットメル
ト組成物を調製し、各種物性、性能の評価を実施した。
結果を表１に示す。
【００４２】［比較例４］比較例１において、ＥＶＡ成
分としてＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡ−２を用い、表１
に示す組成の配合物を実施例１と同様にしてホットメル
ト組成物を調製し、各種物性、性能の評価を実施した。
結果を表１に示す。
分としてＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡ−２を用い、表１
に示す組成の配合物を実施例１と同様にしてホットメル
ト組成物を調製し、各種物性、性能の評価を実施した。
結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 （１）エチレン・酢酸ビニル共重合体の
１２５℃、３２５ｇ荷重におけるメルトフローレート
（ｇ／１０分）を［ＭＦＲ］、酢酸ビニル含有量（重量
％）を［ＶＡ］、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく最
大吸熱ピークを示す温度（℃）を［ｍｐ］で表示すると
きに、［ＶＡ］が５〜５０、［ＭＦＲ］が０．１〜２０
０であり、かつ［ｍｐ］が式 ［ｍｐ］＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４［ＶＡ］ を満足するエチレン・酢酸ビニル共重合体１０〜９０重
量％と（２）非晶性または低結晶性ポリオレフィン３〜
８３重量％と（３）粘着付与樹脂７〜８７重量％とから
なるホットメルト組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16327694A JPH083527A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ホットメルト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16327694A JPH083527A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ホットメルト組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083527A true JPH083527A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15770737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16327694A Pending JPH083527A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ホットメルト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083527A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001010967A1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-02-15 | Ato Findley, Inc. | Hot melt adhesive based on blends of epr and/or epdm and semicrystalline olefinic polymers |
| WO2003046099A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | Auckland Uniservices Limited | Water-based adhesive compositions |
| JP2003533551A (ja) * | 2000-01-21 | 2003-11-11 | エイティーオー・フィンドレー・インコーポレーテッド | 半結晶質可撓性ポリオレフィンに基づくホットメルト接着剤 |
| JP2007519814A (ja) * | 2004-01-29 | 2007-07-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ヒートシール可能であり容易に開封できる包装用のエチレン／酢酸ビニル共重合体の組成物 |
| JP2008247028A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-10-16 | Nitto Denko Corp | 補強シートおよび薄板の補強方法 |
| WO2012051745A1 (zh) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Tang Yongqiang | 一种蛋白核小球藻破壁提取生物活性物质的方法 |
| WO2012027450A3 (en) * | 2010-08-26 | 2012-05-24 | Henkel Corporation | LOW APPLICATION TEMPERATURE AMORPHOUS POLY-α-OLEFIN ADHESIVE |
| WO2012099107A1 (ja) | 2011-01-18 | 2012-07-26 | 三井化学株式会社 | 接着性樹脂組成物およびそれから得られるホットメルト接着剤 |
| JP2016186059A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 接着性樹脂組成物、積層フィルム、包装材料及び包装容器 |
| JP2018076398A (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 東ソー株式会社 | シーラント用接着剤及び蓋材用フィルム |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP16327694A patent/JPH083527A/ja active Pending
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| WO2012051745A1 (zh) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Tang Yongqiang | 一种蛋白核小球藻破壁提取生物活性物质的方法 |
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| JP5705241B2 (ja) * | 2011-01-18 | 2015-04-22 | 三井化学株式会社 | 接着性樹脂組成物およびそれから得られるホットメルト接着剤 |
| US8877856B2 (en) | 2011-01-18 | 2014-11-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | Adhesive resin composition and hot melt adhesive obtained therefrom |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |