JPH0834095A

JPH0834095A - 高強度複合紙

Info

Publication number: JPH0834095A
Application number: JP17088894A
Authority: JP
Inventors: Ryutaro Katsuta; 隆太郎勝田; Yoshiya Miyasaka; 好冶宮坂; Satoshi Kishi; 智岸; Hideo Sakai; 英男坂井
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1994-07-22
Publication date: 1996-02-06
Anticipated expiration: 2018-01-08
Also published as: JP3363599B2

Abstract

(57)【要約】【構成】紙の片側表面又は表裏両面に、重量含有率で
４０％以上８０％以下の範囲で一方向に引き揃えて整列
された繊維を配合した熱可塑性樹脂板から成る補強層
を、溶融一体化させて積層したことを特徴とする高強度
複合紙。【効果】熱可塑性樹脂板と紙は、樹脂が溶融状態にあ
るうちに一体化させるので、紙の表面の凹凸に樹脂が流
動して食い込むので接着剤を必要とせずに強固に接合さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装用の段ボール箱、包
装用間仕切材、段ボール箱用中仕切、建築用間仕切等一
般産業用の板状製品で、特に強度を必要とする紙資材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】紙は情報の記録、表示材料の他に包装用
資材及び住宅の壁等の表面材などの一般工業材料及び建
築用に多く用いられている。この様な、産業用、建築用
の用途には、再生古紙が使用されることが多く、天然資
源の有効活用の点で好ましいものである。ところが、こ
の様な再生古紙は、紙の構成材料であるパルプ繊維が短
く強度が弱い。そのために、新しい長いパルプ繊維と混
合して使用したり、厚くして強度低下を補う方法が一般
的に行われている。

【０００３】しかしながら、この様な方法でも強度向上
に関しては限界があり、住宅用の間仕切芯材、重量物包
装用中間仕切等の特に強度を必要とする分野には展開が
困難である。また、一般的に紙は吸湿しやすく、吸湿す
ると強度低下を起こすため水気の多い環境では使用が困
難である。

【０００４】これらの問題点を解決する一つの方法とし
て、紙を接着剤で貼合わせて厚紙として強度向上を行っ
たり、薄い樹脂フィルムを貼って防湿対策を行う等の手
段がある。しかしながら、この様な方法でも完全に問題
点を解消するに至っていない。

【０００５】

【発明が達成しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためなされたものであり、その目的とするこ
とは従来の材料単体より高強度で軽く、剛性が大きく、
耐水性、耐久性に富んだ高強度複合紙を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、紙を芯材
としてその芯材の表裏両面か又は片面に、重量含有率で
４０％以上８０％以下の範囲で繊維を配合した熱可塑性
樹脂から成るプリプレグ及びプリプレグを積層したプリ
プレグ積層体（以下、補強層という）を積層することに
よってよって達成されることを見いだした。

【０００７】以下、図面を用いて本発明の一実施例につ
いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る高強度複合
紙の一実施例を示す斜視図で紙の表面に補強層を貼付け
た高強度複合紙を示す。図２は高強度複合紙の表面に表
面材を貼付けたものを示す。図３は吸湿、吸水を防止す
るために端部を処理した状態を示す断面図である。図４
は補強層と紙を一体化する装置の概略を示す。

【０００８】図１中、補強層１２、１３を構成する熱可
塑性樹脂には特別な限定はなく、紙と一体化するときの
温度で紙が焼けずに、かつ紙が変質しない溶融温度を持
ったものである、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ール、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカー
ボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフ
ォン、ポリエーテルイミド（商標: ＵＬＴＥＭ）、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド
などが使用できるが、強度、耐磨耗性、価格や廃棄物と
なったときの再生の容易さなどの観点から、最も望まし
い樹脂として、ポリプロピレン系、ポリエチレン系及び
ポリスチレン系樹脂が推奨される。

【０００９】ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレ
ンの単独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン等のα
−オレフィンとの共重合体や、繊維とポリプロピレン系
樹脂との密着性を向上させるために、ポリプロピレン樹
脂に炭化水素溶媒中有機過酸化物触媒により無水マレイ
ン酸等のラジカル重合性不飽和化合物をグラフト重合さ
せたグラフト化ポリプロピレン樹脂があげられる。

【００１０】また、ポリスチレン系樹脂としては、スチ
レンの単独重合体、スチレンとアクリロニトリルとの共
重合体、ブタジエンとスチレン、アクリロニトリルとの
重合体等や、ガラス繊維との密着性を向上させるため
に、ポリスチレン樹脂に炭化水素溶媒中有機過酸化物触
媒により無水マレイン酸等のラジカル重合性不飽和化合
物をグラフト重合させたグラフト化ポリスチレン樹脂が
あげられる。

【００１１】ポリエチレン系樹脂としては、ＨＤＰＥ、
ＬＤＰＥ、叉はエチレンとα−オレフィン類との共重合
体、ポリエチレン樹脂に炭化水素溶媒中有機過酸化物触
媒により無水マレイン酸等のラジカル重合性不飽和化合
物をグラフト重合させたグラフト化ポリエチレン樹脂が
あげられる。

【００１２】また、補強層１２、１３の材料に配合する
繊維としては、アラミド繊維（登録商標「ケプラー」な
ど）などの合成樹脂繊維、天然の有機質繊維、チタン、
ボロン、ステンレスなどの金属繊維、ガラス、炭素、炭
化ケイ素などの無機繊維が挙げられる。特にガラス繊維
が好ましいが、必ずしもこれらに限定されるものではな
く、充分な強度とを有し、安価かつ大量に入手できるも
のであれば使用可能である。

【００１３】この繊維の補強層中の配合比であるが、こ
れが重量比で４０％未満となると、高温で樹脂の流動性
が高まるため補強層の賦形が困難となる上、板として必
要な剛性と耐磨耗性が得られなくなり、逆に８０％を越
えると、接着性が低下する上、成形加工が困難となるの
で、繊維の配合比は４０％以上、８０％以下、望ましく
は４５％以上、６０％以下とする。

【００１４】繊維としてガラス繊維を使用する場合、そ
の形態としてはマット状、織布状のものが取り扱い性が
良く一般的であるが、軽量で補強効果を充分に発揮させ
るためには繊維の強度を有効に活かすことが必要であ
り、そのためには繊維を引き揃えて一方向に配した繊維
強化樹脂、すなわちプリプレグを使用することが望まし
い。更に、表面側の補強層の表面に、美観、外観を向上
させる為の、印刷紙、フェルト等の不織布、布等の織
布、樹脂フィルムなどの表面材を設けることが推奨され
る。この繊維の方向は、使用中曲げ応力を受ける方向に
揃うようにしておくことが推奨される。又、この補強層
を、横幅方向に繊維を配向した層と、長手方向に繊維を
配向した層との積層体として使用することも推奨される
ものである。本発明のプリプレグは特公平０２−０４２
１６８号公報に開示された方法により製造することが出
来る。すなわち、強化用ガラス繊維のモノフィラメント
を、カップリング剤、例えばγ−メタクリロキシ−プロ
ピルトリメトキシシランで処理して、約１８００本収束
させたヤーンを、均一張力で引張りながら、引き揃えて
熱溶融した熱可塑性樹脂に接触させて熱ロールでしごき
ながら含浸することによって得られる。

【００１５】このプリプレグを１層だけ使用する場合又
は２層以上を重ね合わせて使用する場合があるが、紙の
特に片側面にプリプレグを貼合わせる時に、プリプレグ
層が厚い場合、熱膨張係数が大きい場合は複合化した板
が反る現象がみられる。従って、プリプレグ１層の厚さ
は２００μｍ以下で、プリプレグを２層以上積層した場
合でも１ｍｍ以下であることが望ましい。さらに、プリ
プレグの熱膨張係数が大きい場合も複紙が反るので、熱
膨張係数は１０^-5／℃以下が望ましい。

【００１６】図１中、１は紙１１の表裏面に熱可塑性樹
脂と一方向に引き揃えて整列されたガラス繊維より構成
される補強層１２、１３が貼合わされたものである。紙
と補強層との貼合わせは、補強層の溶融温度以上に加熱
されて溶融状態にある補強層を、紙の上に置き、プレス
中で冷却しながら加圧することにより達成される。加圧
する圧力は３ｋｇ／ｃｍ²以下が好ましく、また、０．
０１ｋｇ／ｃｍ²以上が好ましい。また、０．１〜３ｋ
ｇ／ｃｍ²がより好ましい。この時に溶融した補強層の
熱可塑性樹脂が紙表面にある下紙の凹凸部分に流動した
後、冷却され固化するので、紙と補強層が強固に接合さ
れる。従って、紙に樹脂が流動して凹凸部に充填される
様に紙をあらかじめ樹脂が流動可能な温度に予熱してお
くことは有効な方法である。この温度は、熱可塑性樹脂
の融点以上分解点以下がよく、融点から融点＋５０〜１
００℃がより好ましい。融点以下では樹脂が流動せず、
分解点を越えると、樹脂の分解がおこり、目的の物性が
得られない。

【００１７】また、予め紙の表面に樹脂フィルムを融着
させて樹脂フィルムを紙表面の凹凸部分に食い込ませて
おく処理を行うことは、紙とプリプレグ積層体を強固に
貼合わせる上で望ましい。または、溶融状態にあるプリ
プレグ積層体と紙の間に樹脂フィルムを介在させて同時
一体成形を行うことも補強層と紙を強固に一体化する上
で有効な手法である。

【００１８】樹脂フィルムは補強層を構成する樹脂と同
じものが相溶性がよく望ましい。樹脂フィルムは、溶融
時に補強層と相溶しかつ紙表面の凹凸にくい込むので、
補強層と紙の強い接着性を発現し得るからである。上記
の方法により、紙の表面に補強層が接着剤を使用せずに
強固に貼合わされるので補強効果を得ることができる。

【００１９】図２中の１０は、高強度複合紙１の表面に
表面材を貼合わせたものである。表面材１４は、室内の
壁、間仕切等に使用される場合は、模様が印刷された不
織布や織布、木目調等の模様が印刷された印刷紙、木質
系薄板等を表面材として使用することが出来る。また、
屋外で使用する場合には耐候性を付与する目的で耐侯性
に優れた樹脂膜や器材を使用することが出来る。

【００２０】表面材を構成する材料としては、ポリプロ
ピレン、ポリスチレンなどの発泡又は非発泡シート、ポ
リ塩化ビニル、ＰＺＴシートなどの熱可塑性樹脂製品、
金属箔のほか、各種繊維から成る織布や不織布など、表
面に繊維が出ているものが挙げられる。

【００２１】この表面材を接着剤によって補強層の表面
に接合しようとする場合、補強層中の熱可塑性樹脂は表
面の活性が乏しいのでその接着剤の効果は低減する。そ
のために補強層の表面をサンディングしたりコロナ放電
処理、ケミカルエッチング等の前処理が必要になりコス
ト高の原因となる。この問題に対してはまず接着力向上
のための補助材として、厚手の紙、不織布等をあらかじ
め補強層のうえに溶融時に貼着することが有効である。
ここで貼着された紙及び不織布等の補助材は接着剤を染
み込ませて保持する機能を持つので表面材を接着により
接合することが可能になる。すなわち、補強層に貼着し
た接着力向上のために補助材に接着剤を含浸させ、そこ
に表面材を接合するのである。接着剤は、エポキシ系等
の種類を問わず、熱可塑性系であろうと熱硬化系であろ
うと使用することができる。

【００２２】図３は高強度複合紙の吸湿、吸水を防止す
るための端部の一例を示したもので、１６は表側の補強
層１１を溶融状態にあるうちに裏側の補強層１３の方に
折り返して溶融一体化したものである。１７は表と裏の
補強層１２、１３を溶融状態にあるうちに溶融一体化し
たものである。

【００２３】図４は、高強度複合紙の製造法を示した略
図で、図４中３０は、補強層のプリプレグを予熱して流
動性を与える予備加熱装置で、図４中４０は、紙と補強
層のプリプレグを溶融時に一体化し冷却する一体化装置
である。

【００２４】本発明に使用できる紙は、段ボール用原
紙、白板紙、黄板紙、チップボール、色板紙、建材原
紙、紙管原紙等の板紙、壁紙及び段ボール等があるがこ
れらに限定されるものではない。

【００２５】以下、これらの高強度複合紙を製造する方
法に就いて説明する。繊維と熱可塑性樹脂とから成るプ
リプレグ積層体の材料シートをその熱可塑性樹脂の溶融
温度以上に加熱し、紙１１の表裏両面に重ね、次いで、
プレスローラーなどにより加圧、賦形し、必要に応じて
その表面に所望の表面材を貼着し、高強度複合紙を得
る。

【００２６】プリプレグ積層体と紙を熱溶着により一体
化する方法として、積層したプリプレグを溶融温度以上
に、必要に応じて紙をプリプレグを構成する樹脂の溶融
温度以下に同時に加熱し、次いでプリプレグと積層体を
重ね合わせて、常温〜８０℃に加熱されているプレス中
で３ｋｇ／ｃｍ²以下の圧力で加圧し冷却すると共に一
体化を行い積層体とする。

【００２７】この時に、補強層に存在する空気を脱気す
る必要があり、通常は、補強層を構成する樹脂の融点以
上に加熱し３ｋｇ／ｃｍ²以下の圧力で加圧して脱気を
行う。この範囲の圧力であれば、紙が圧壊することもな
いので、紙と一体化する工程でこの脱気を行うことが出
来る。当然のことながら、脱気をあらかじめ行い冷却し
積層板としたものを使用しても差し支えはない。

【００２８】補強層と紙の加熱は、プリプレグと紙をお
互いに接触させずに加熱すること（図４３０）も、紙
の上に補強層を乗せてお互いが接触した状態で加熱する
こと（図４４０）も出来る。

【００２９】このとき、高温の補強層が紙の表面に接触
すると、その紙の表面の凹凸部分に溶融した樹脂が流動
し、その溶融物が冷却されるとともに固化して、凹凸部
分に強固に食い込んで紙と補強層が一体的に接合され
る。

【００３０】溶融温度以上で加熱された熱可塑性樹脂
は、一般に溶融し流動し得る状態となるが、重量比４０
％以上の繊維を含む複合材料では、繊維の格子の中に樹
脂が自由に流動し得ない状態で保持されており、そのた
め、その状態で賦形のための圧力が加えられると、繊維
を骨格として全体の形状が安定な形で定まるので、高精
度の成形品が得られる。

【００３１】補強層と紙の一体化は、補強層が溶融状態
にある間に行わなければならないので、加熱を行うステ
ップから一体化を行うステップへ短時間で移行する様な
装置的な工夫が必要である。そのような装置の一例とし
て、図４に示す様に補強層と紙を一体化するプレス４０
と、このプレスに材料を迅速に移動する移動手段を備え
た補強層の予熱装置３０とを組み合せたものが推奨され
る。紙は、高温になると焼け焦げが発生するので５０℃
から２００℃、より好ましくは１００℃から２００℃の
範囲でで加熱し成形することが望ましい。

【００３２】このようにして得られた高強度複合紙は、
段ボールのライナー、仲仕切、壁紙等に使用することが
できる。更に本発明を具体的な実施例で詳説する。

【００３３】

【実施例】本実施例で使用するプリプレグは、特公平０
２−０４２１６８号公報に開示されている方法で製造し
た。ガラス繊維の場合は太さ１３μのモノフィラメン
トの表面をγ−メタクリロキシ−プロピルトリメトキシ
シランで処理し、それを約１８００本集束して撚りのな
いヤーンとし、そのヤーンを均一な張力で引張ながら一
方向に整列させて、樹脂をヤーンに絡ませて、その樹脂
を熱ロールでしごきながら、ヤーンに含浸させてプリプ
レグを製造した。炭素繊維の場合は、太さ７μのモノフ
ィラメントを集束剤を使用せずに１２０００本集めたト
ウを均一な張力で引張ながら一方向に整列させて、樹脂
をヤーンに絡ませて、その樹脂を熱ロールでしごきなが
ら、ヤーンに含浸させてプリプレグを製造した。この
様にして製造したプリプレグは、繊維と熱可塑性樹脂の
密着性に優れ、繊維含有率も３０−９０重量％と要求に
応じて変えることが出来、厚みも０．０１−１．０ｍｍ
で製造することが出来るが、繊維含有率は４０−８０
重量％で、厚さ０．０１−０．６ｍｍのところで使用す
るのが望ましい。繊維の重量含有率が４０％以下では繊
維量が少ないので強度が低く、また８０％以上では繊維
に対して樹脂量が少なく繊維と樹脂の密着性が低下し強
度が低くなるので好ましくない。表１に本発明の実施例
及び比較例で使用するために製造したプリプレグの構成
を示す。表２に本発明で使用する紙の性状を示す。

【００３４】〔実施例１〕紙Ｎを長さ方向に４００ｍｍ
幅方向に３００ｍｍの長さの長方形に切り出したものを
準備した。また、プリプレグＡを繊維方向に長さ４００
ｍｍ、繊維と直角方向に長さ３００ｍｍに１枚切りだ
し、同様に繊維方向に長さ３００ｍｍ、繊維と直角方向
に長さ４００ｍｍに１枚切りだし、この２枚のプリプレ
グの繊維方向が直交するように上下に２枚重ねた２層積
層体とした。図４に示すプレス式積層体予熱装置３０を
２００℃に加熱し、プリプレグ積層体１２、１３を離型
フィルム２２の間に挟み、予熱装置内に投入し０．１ｋ
ｇ／ｃｍ²の圧力で２分間予熱する。予熱終了後、プレ
ス式積層板予熱装置３０の圧力を解放する。上側の離型
フィルム２２を剥し、７０℃に加熱した一体化装置４０
に、紙の両面にプリプレグ積層体１２、１３の離型フィ
ルムの無い面が合わさる様に重ねて投入した。この時、
繊維方向長さが４００ｍｍの面が表面になる様にプリプ
レグ積層体を重ね合わせた。次いで、一体化装置を締め
て０．１ｋｇ／ｃｍ²の圧力で１分間加圧した後、高強
度複合紙を取り出した。この高強度複合紙の重さを計り
１ｍ²当りの重量に換算した。さらに、この高強度複合
紙をＪＩＳＰ３９０２に規定された方法で比圧縮強さ
を測定した。圧縮強度測定用の試験体は、補強層が０度
と９０度の交互積層体なので、紙の長手方向を、試験体
の長手方向に一致させて切り出した。結果をまとめて表
３に示す。

【００３５】〔実施例２〕プリプレグＢを使用する以外
は実施例１と同様にして高強度複合紙を成形し、実施例
１と同様にして物性を評価した。その結果をまとめて表
３に示した。

【００３６】〔実施例３〕プリプレグＣを使用する以外
は実施例１と同様にして高強度複合紙を成形し、実施例
１と同様にして物性を評価した。その結果をまとめて表
３に示した。

【００３７】〔実施例４〕プリプレグＤを使用する以外
は実施例１と同様にして高強度複合紙を成形し、実施例
１と同様にして物性を評価した。その結果をまとめて表
３に示した。

【００３８】〔実施例５〕プリプレグＥを使用する以外
は実施例１と同様にして高強度複合紙を成形し、実施例
１と同様にして物性を評価した。その結果をまとめて表
３に示した。

【００３９】〔実施例６〕紙Ｏを使用する以外は実施例
２と同様にして高強度複合紙を成形し、実施例１と同様
にして物性を評価した。その結果をまとめて表３に示し
た。〔実施例７〕プリプレグＡの０度、９０度の２層積層体
の代りに０度のプリプレグＡを使用する以外は、実施例
１と同様にして高強度複合紙を成形した。実施例１と同
様にして物性を評価した。但し、比圧縮強度測定用の試
験体は、プリプレグの０度方向と９０度方向からそれぞ
れ切り出して試験を行った。結果を表３に示した。

【００４０】〔実施例８〕プリプレグＡの０度、９０度
の２層積層体の代りに０度のプリプレグＡを使用し、紙
としてＯを使用する以外は実施例１と同様にして高強度
複合紙を成形した。実施例１と同様にして物性を評価し
た。但し、比圧縮強度測定用の試験体は、プリプレグの
０度方向と９０度方向からそれぞれ切り出して試験を行
った。結果を表３に示した。

【００４１】〔実施例９〕実施例１と同様の方法で高強
度複合紙を製造した。但し、上側の離型フィルム２２を
剥したプリプレグ積層体１２を離型フィルム２２を上に
して紙１１の上に重ねた後、離型フィルム２２を剥ぎ、
１ｍ²当たりの重さが３０ｇのポリエチレンテレフタレ
ート製の不織布を表面材としてプリプレグ積層体１２の
上に置いた後、一体化装置を締めて０．１ｋｇ／ｃｍ²
の圧力で１分間加圧した後、高強度複合紙を取り出し
た。次いで、不織布が貼着された面に接着剤を塗布し、
スライサーによりウオールナットを０．２ｍｍの厚さの
薄板とした加飾用の表面材を接着した。この手法により
美麗な外観を持った複合板が得られた。実施例１と同様
にして物性を評価した。結果を表３に示した。

【００４２】〔比較例１〕プリプレグＦを使用する以外
は実施例１と同様にして高強度複合紙を成形した。とこ
ろが、樹脂の流動により繊維が乱れて、複合紙が反り、
比圧縮強度測定用の試験体を切り出すことができなかっ
た。重量は、平らな部分を切りだして測定した。その結
果をまとめて表３に示した。

【００４３】〔比較例２〕プリプレグＧを使用する以外
は実施例１と同様にして高強度複合紙を成形し、実施例
１と同様にして物性を評価した。紙と補強層の密着が悪
く、比圧縮強度測定用の試験体が得られなかった。重量
は、実施例１と同様な方法で測定した。その結果をまと
めて表３に示した。

【００４４】〔比較例３〕紙Ｎだけで実施例１と同様な
方法で物性を評価した。その結果を表３に示した。

【００４５】〔比較例４〕紙Ｏだけで実施例１と同様な
方法で物性を評価した。その結果を表３に示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【発明の効果】本発明に係る高強度複合紙は、高い圧縮
強度を有する上、その表裏両面に剛性及び抗張力が極め
て大きい繊維強化合成樹脂から成る補強層が形成されて
おり、全体的に剛性が極めて高く、使用に際して極めて
堅固な構造物を構築できる。また、端面被覆により耐久
性に富んだ材料となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高強度複合紙の一実施例を示す概
略図。

【図２】表面材が補強層の片面に貼り合わされた高強度
複合紙の構成を示す概略図。

【図３】本発明に係わる、端部が処理された高強度複合
紙の一実施例を示す概略図。

【図４】紙と補強層のプリプレグ積層体を一体化して高
強度複合紙を製造する方法を示す概略図。

【符号の説明】１高強度複合紙１０表面材が貼られた高強度複合紙１１紙１２補強材１３補強材１４表面材１６端部が処理された高強度複合紙１７端部が処理された高強度複合紙２２離型フィルム３０プレス式補強材予熱装置４０一体化装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｄ０４Ｈ 3/04 Ｚ (72)発明者坂井英男神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙の片側表面又は表裏両面に、重量含有率
で４０％以上８０％以下の範囲で一方向に引き揃えて整
列された繊維を配合した熱可塑性樹脂板から成る補強層
を積層したことを特徴とする高強度複合紙。
【請求項２】補強層を形成する熱可塑性樹脂が、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂又はポリスチレン
系樹脂である請求項１に記載の高強度複合紙。
【請求項３】補強層に配合される繊維が、ガラス繊維で
ある請求項１に記載の高強度複合紙。
【請求項４】補強層に配合される繊維が、一方向に配列
されている請求項１に記載の高強度複合紙。
【請求項５】繊維が一方向に配列されている熱可塑性樹
脂板の繊維方向の熱膨張係数が１０ ^-5／℃以下であり、
該樹脂板を単独又は複数枚積層した板を補強層とした請
求項１に記載の高強度複合紙。
【請求項６】補強層として使用する一方向繊維を配合し
た熱可塑性樹脂板が１ｍｍ以下であり、該熱可塑性樹脂
板の一層若しくは多層積層された補強層からなる請求項
１に記載の高強度複合紙。
【請求項７】表面側の補強層が、その表面に表面材を有
する請求項１に記載の高強度複紙。
【請求項８】不織布を表面材とする請求項１に記載の高
強度複合紙。
【請求項９】端面が補強層で被覆されている請求項１に
記載の高強度複合紙。
【請求項１０】端面が表面材で被覆されている請求項１
に記載の高強度複合紙。
【請求項１１】重量含有率で４０％以上８０％以下の範
囲で繊維を配合した熱可塑性樹脂から成る補強層を、そ
の熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱し、紙の表裏両面
に重ね、次いで、プレス、ローラーなどにより加圧、賦
形し、更に、必要に応じてその表面に所望の表面材を貼
着することを特徴とする高強度複合紙の製造方法。