JPH0834050A - Plastic container - Google Patents
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- JPH0834050A JPH0834050A JP6654395A JP6654395A JPH0834050A JP H0834050 A JPH0834050 A JP H0834050A JP 6654395 A JP6654395 A JP 6654395A JP 6654395 A JP6654395 A JP 6654395A JP H0834050 A JPH0834050 A JP H0834050A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、充填物、特に危険な液
状の充填物を貯蔵又は搬送するための熱可塑性プラスチ
ック製の容器であって、容器上側底部に配置された少な
くとも１つの充填兼排出開口を備えており、プラスチッ
ク容器が同時押出し法で、少なくとも２つの異なった材
料層から製造されている形式のものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermoplastic container for storing or transporting a filling material, in particular a dangerous liquid filling material, wherein at least one filling and / or filling container is arranged at the upper bottom of the container. It is of the type with a discharge opening and in which the plastic container is coextruded and manufactured from at least two different layers of material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このようなプラスチック容器は、有利に
はブロー成形法によって製造され、かつ特に、大容量の
タップ栓付樽や蓋付樽や大型のキャニスタやパレットコ
ンテナ（IBC´s）として構成されている。2. Description of the Related Art Such plastic containers are advantageously manufactured by blow molding and are especially constructed as large-capacity barrels with taps, barrels with lids, large canisters and pallet containers (IBC's). Has been done.
【０００３】電気工業や写真工業において又は特殊な薬
剤の製造時に、通常のプラスチック容器を使用すること
が不可能なことがある。なぜならば、極めて敏感なそし
て多くの場合高価な液状充填物は、長い貯蔵の間に、プ
ラスチック材料内に含有されていて部分的に溶解しかつ
液体を汚染する金属イオンによって、使用不能になるこ
とがあるからである。It is sometimes impossible to use conventional plastic containers in the electrical industry, the photographic industry or in the production of special medicines. Because extremely sensitive and often expensive liquid fillings are rendered unusable during prolonged storage by the metal ions contained in the plastic material, which partially dissolve and contaminate the liquid. Because there is.
【０００４】したがって例えば、Lupolen 5261 Zや等価
のホルステンタイプ（Holstalentypen）のような既に品
質的に極めて高価なＰＥプラスチック材料から成る、通
常のＬ字形リング形式の樽は、このような使用範囲のた
めには適していない。Thus, for example, conventional L-shaped ring-shaped barrels made of already highly qualitatively expensive PE plastic materials, such as the Lupolen 5261 Z and the equivalent Holstalentypen, are suitable for this range of use. Not suitable for.
【０００５】特に液状の充填物にとって有害な金属イオ
ン、多くの場合重金属イオンは、通常、従来汎用のいか
なるプラスチック材料にも含まれており、このような金
属イオンはプラスチック材料において、プラスチック原
料を重合するために必要な触媒及び／又は、プラスチッ
ク・ベース材料の耐熱性を高めるための熱安定剤に、混
入結合されている。Metal ions, especially heavy metal ions, which are particularly harmful to liquid fillers are usually contained in any conventional plastic material, and such metal ions polymerize the plastic raw material in the plastic material. It is admixed with the necessary catalysts and / or heat stabilizers to increase the heat resistance of the plastic base material.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、冒頭に述べた形式のプラスチック容器を改良して、
特に電気工業において例えばチップ製造や半導体製造の
ために必要な、又は写真工業において高品質の写真材料
（例えば宇宙／衛星写真）を製造するために必要な、高
純度で好感度でかつ高価な液状の化学薬品を貯蔵及び搬
送するためのプラスチック容器を、提供することであ
る。The object of the invention is therefore to improve the plastic containers of the type mentioned at the outset,
High purity, sensitive and expensive liquids, especially required in the electrical industry, for example for chip and semiconductor manufacturing, or in the photographic industry for producing high quality photographic materials (eg space / satellite photography) To provide a plastic container for storing and transporting the chemicals of.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、プラスチック容器が同時押出し法
において、少なくとも２つの異なった材料層から製造さ
れており、この場合、充填物と接触する内側の材料層
が、ただ１つの高純度の触媒しか有していないか又はい
かなる触媒もしくは安定化剤をつまり金属イオンをまっ
たく有していない、ひいては特別な充填物に対する高純
度に関する要求を満たす、特に純粋なプラスチック原料
から成っている。プラスチック原料の汚染物質として
は、例えば触媒残留物（catalyst residues）、充填材
料（fillers）、安定化添加物（stabillizers）、軟化
／安定化剤（plastizers）又は、ステアレート（steara
tes）のような加工助剤（processing aids）を挙げるこ
とができる。In order to solve this problem, in the arrangement according to the invention, the plastic container is produced in a coextrusion process from at least two different material layers, in this case contacting the filling material. The inner material layer has only one high-purity catalyst or no catalyst or stabilizer, ie no metal ions, and thus fulfills the high-purity requirements for special packings. , Especially made of pure plastic raw materials. Contaminants of plastic raw materials include, for example, catalyst residues, fillers, stabilizing additives, stabillizers, softening / stabilizers or stearaates.
processing aids such as tes).
【０００８】[0008]
【発明の効果】このような高純度のつまり触媒を含有し
ていないプラスチック材料（例えばLupolen 3020 Dのよ
うな高品質のポリエチレン）を、容器の内側層において
使用することによって、汚染物質が、例えば電子工業に
おけるコンピュータのための基盤製造又はチップ製造も
しくはソーラセルの半導体製造等のために使用される例
えば腐食液（酸／アルカリ液）のような極めて敏感な液
状の充填物に、達することを、確実に回避することがで
きる。このような充填物としては、例えば０．１μｍの
サイズをもつ粒子、アニオン、カチオン、ＰＥ染色のた
めの顔料としての二酸化チタン、バッチ材料又は、プラ
スチック分子から浸出する又は溶出可能な、触媒又は熱
安定剤の金属イオンを、挙げることができる。The use of such a highly pure or catalyst-free plastic material (eg high quality polyethylene such as Lupolen 3020 D) in the inner layer of the container allows contaminants to be Be sure to reach extremely sensitive liquid fillings such as corrosive liquids (acid / alkaline liquids) used for base manufacturing for computers in the electronics industry or for chip manufacturing or semiconductor manufacturing of solar cells etc. Can be avoided. Such packings include, for example, particles with a size of 0.1 μm, anions, cations, titanium dioxide as a pigment for PE dyeing, batch materials or catalysts or heat which can be leached or eluted from plastic molecules. The stabilizer metal ions may be mentioned.
【０００９】本発明の有利な構成では、内側の高純度の
プラスチック材料層が、平均的な容器壁厚さの２０％〜
５０％の間の厚さ、有利にはほぼ３０％の厚さを有して
いる。In an advantageous construction of the invention, the inner layer of high-purity plastic material comprises 20% of the average container wall thickness.
It has a thickness of between 50%, preferably approximately 30%.
【００１０】また、３層のプラスチック容器の場合に
は、形状安定性を改善するために、真ん中の材料層に、
繊維強化された（単繊維を含んだ）ＰＥ材料が混入結合
されていると、有利である。In the case of a three-layer plastic container, in order to improve the shape stability, the material layer in the middle is
Advantageously, a fiber-reinforced (including monofilament) PE material is admixed.
【００１１】本発明の特に有利な構成では、繊維強化さ
れたＰＥ材料が、押出し機又は貯え器ヘッドのリングノ
ズルからのホース状のプラスチック・パリソンの同時押
出し時における特別なノズル制御によって、容器の鉛直
な壁範囲、つまりブロー成形時に均一に延伸される壁範
囲においてだけ、混入結合されるようになっている。す
なわちパリソンは、主として、パリソンのブロー成形時
にブロー成形型の鉛直な（多くの場合円筒形の）内側面
に吹き付けられる範囲にのみ、内側の繊維強化された支
持層を有している。この場合、ホース状のパリソンの真
ん中の材料層のためのリングノズルの接近移動時に、外
側の材料層のためのリングノズルが相応に大きく開放さ
れるようになっている。そしてこのようになっている
と、内側の高純度の材料層の層厚は変化せず、パリソン
ひいては該パリソンより成形された容器の全体厚はほぼ
一定なままである。このようにして、繊維を含有したプ
ラスチック層の種々異なった延伸率（Streckungsgrade
n）により惹起される問題を、あらかじめ回避すること
ができる。さらに、使用条件に基づいて容器壁の強度を
高めることが望まれている箇所においてのみ、高価な繊
維材料が使用される。そしてこれによって、繊維材料の
全使用量が低下し、ひいては材料コストを節減すること
ができる。In a particularly advantageous configuration of the invention, the fiber-reinforced PE material is provided in the container by special nozzle control during the coextrusion of the hose-shaped plastic parison from the ring nozzle of the extruder or reservoir head. Only in the vertical wall area, i.e. in the wall area which is uniformly stretched during blow molding, is it possible to mix and bond. That is, the parison has an inner, fiber-reinforced support layer primarily only to the extent that it is sprayed onto the vertical (often cylindrical) inner surface of the blow mold during parison blow molding. In this case, when the ring nozzle for the material layer in the middle of the hose-shaped parison is moved closer, the ring nozzle for the outer material layer is correspondingly opened. With this structure, the layer thickness of the high-purity material layer on the inner side does not change, and the entire thickness of the parison and thus the container molded from the parison remains substantially constant. In this way, different stretch ratios (Streckungsgrade
The problems caused by n) can be avoided in advance. Furthermore, expensive fiber materials are used only where it is desired to increase the strength of the container wall based on the conditions of use. As a result, the total amount of the fiber material used can be reduced, and the material cost can be saved.
【００１２】[0012]
【実施例】次に図面につき本発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【００１３】図１には符号１０で、多層の容器壁を備え
たＬ字型リング形式のタップ栓付樽（L-Ring Plus）と
して構成された本発明によるプラスチック容器が示され
ている。このプラスチック容器では、最も内側のＣｏｅ
ｘ層は特殊な高純度のプラスチック材料から成ってお
り、このプラスチック材料は、不都合な金属イオンを含
有する触媒又は熱安定剤を有していない。このような高
純度のプラスチック材料は例えばLupolen 3020 Dであ
る。FIG. 1 shows at 10 a plastic container according to the invention configured as an L-Ring Plus barrel in the shape of an L-ring with a multi-layered container wall. In this plastic container, the innermost Coe
The x-layer consists of a special high-purity plastic material, which does not have catalysts or heat stabilizers containing unfavorable metal ions. Such a high-purity plastic material is, for example, Lupolen 3020 D.
【００１４】鉛直な容器範囲が符号Ａで示されているタ
ップ栓付樽１０は、樽上側底部１８の外縁部に、環状の
保持兼搬送リング２０を備えている。樽上側底部１８に
は、２つのタップ栓２２によって閉鎖可能なタップ栓開
口が設けられている。さらにタップ栓付樽１０には、図
１に示されているように、別の樽開口が設けられてお
り、この樽開口は、例えば１５０ｍｍ又は２２０ｍｍの
大きな直径を有していて、かつ例えば、液状の樽内容物
を撹拌するための撹拌工具の挿入を可能にする。この大
きな開口は、樽上側底部１８の側部に配置されていても
又は中心に配置されていてもよく、そして適当なねじ式
蓋２４でガス密かつ液密に閉鎖されている。特別な変化
実施例ではタップ栓付樽は、単に１つのタップ栓開口だ
けを有しており、この場合にはこのタップ栓開口に、マ
イクロマチック・ポンプ管が堅く挿入されている。液状
の樽内容物は、この場合もっぱらマイクロマチック・ポ
ンプ管を通して充填され、かつ再び取り出されるもしく
は吸い出される。そしてこのようにして、例えば塵埃粒
子又は酸素を含む空気のような大気中の汚染物質の侵入
が回避される。The barrel 10 with a tap stopper, the vertical range of which is indicated by A, is provided with an annular holding and conveying ring 20 on the outer edge of the barrel upper bottom portion 18. The barrel upper bottom portion 18 is provided with a tap stopper opening that can be closed by two tap stoppers 22. Furthermore, the barrel 10 with taps is provided with another barrel opening, as shown in FIG. 1, which barrel opening has a large diameter, for example 150 mm or 220 mm, and, for example, Allows the insertion of a stirring tool to stir the liquid barrel contents. This large opening may be located laterally or centrally on the barrel bottom 18 and is gas- and liquid-tightly closed with a suitable screw-type lid 24. In a special variant, the tapped barrel has only one tapped opening, in which case the micromatic pump tube is firmly inserted. The liquid barrel contents are in this case filled exclusively through the micromatic pump tube and are withdrawn or sucked out again. And in this way the ingress of atmospheric pollutants, such as dust particles or air containing oxygen, is avoided.
【００１５】図２には、樽蓋２６と緊張リング閉鎖体２
８とが装着された本発明による蓋付樽１２が示されてい
る。この蓋付樽もまた、特別な構造の樽壁を有してお
り、この樽壁についてはその一部の断面図である図５及
び図６を参照しながら後で詳しく述べる。In FIG. 2, the barrel lid 26 and the tension ring closing body 2 are shown.
Shown is a barrel 12 with a lid according to the invention fitted with 8 and. This barrel with a lid also has a barrel wall having a special structure, which will be described later in detail with reference to FIGS. 5 and 6 which are partial sectional views.
【００１６】図３には、ブロー成形されたプラスチック
内側容器３０を備えたパレットコンテナ１４が示されて
おり、このプラスチック内側容器３０は、格子周壁３２
によって密に取り囲まれている。格子周壁３２は、底部
パレット３４に固定されている。上側の充填開口（図示
せず）と底部側の流出弁３６とを備えた内側容器３０
は、同様に、図５で詳しく示された容器壁を有してい
る。特別な変化実施例では、パレットコンテナにおいて
も底部側の流出弁を省くことができる。この場合には内
側容器が同様に、既に述べたタップ栓付樽のように、マ
イクロマチック・ポンプ管を挿入されたただ１つの上側
の充填兼排出開口だけを有している。FIG. 3 shows a pallet container 14 with a blow molded plastic inner container 30, which has a lattice surrounding wall 32.
Is tightly surrounded by. The lattice surrounding wall 32 is fixed to the bottom pallet 34. Inner container 30 with upper filling opening (not shown) and bottom outlet valve 36
Also has a container wall shown in detail in FIG. In a special variant, the bottom side outlet valve can also be omitted in the pallet container. In this case, the inner container likewise has, like the tapped barrel already mentioned, only one upper filling and discharging opening into which the micromatic pump tube is inserted.
【００１７】図４には、部分図「Ｂ」で示された特別な
壁構造を備えたプラスチック容器の別の実施例として、
グリップ４０の前に充填兼排出開口３８を備えたグリッ
プ付キャニスタが示されている。マイクロマチック・ポ
ンプ管の使用は、キャニスタにおいても樽においても既
に効果的であることが分かっている。FIG. 4 shows another embodiment of the plastic container with the special wall structure shown in the partial view “B”,
A canister with a grip is shown with a fill and drain opening 38 in front of the grip 40. The use of micromatic pump tubes has already proven effective in canisters and barrels.
【００１８】２層の容器壁Ｂの構造の本発明による構成
は、図５に示されている。この図５に示された構成で
は、内側の高純度のプラスチック材料層４２は、その容
器構成に応じて、平均的な容器壁厚さの２０％〜５０％
の間の厚さを有している。例えば図１に示されているよ
うなＬ字型リング形式の樽のためには、内側の高純度の
プラスチック材料層４２の厚さは、平均的な容器壁厚さ
のほぼ２０％であり、かつ外側の高純度のプラスチック
材料層４４の厚さは、平均的な容器壁厚さのほぼ７０％
であることが望ましい。The construction according to the invention of the structure of a two-layer container wall B is shown in FIG. In the configuration shown in this FIG. 5, the inner high-purity plastic material layer 42 is 20% to 50% of the average container wall thickness depending on the container configuration.
Have a thickness between. For an L-ring type barrel as shown for example in FIG. 1, the thickness of the inner layer of high purity plastic material 42 is approximately 20% of the average container wall thickness, The thickness of the outer high-purity plastic material layer 44 is approximately 70% of the average container wall thickness.
It is desirable that
【００１９】例えばタップ栓付樽、蓋付樽又はその他の
積み重ね可能なキャニスタのような特別な積み重ね負荷
にさらされる容器のためには、容器壁Ｂ′は図６に示さ
れているように、３つの層４２，４４，４６から成って
いる。この場合さらに形状安定性を改善するために、真
ん中の材料層４６には、繊維強化された（短繊維を含ん
だ）ＰＥ材料が混入結合（einbinden）されていてもよ
い。ホース状のパリソンのブロー成形時に、水平な容器
範囲（上側底部、下側底部）においては異なった延伸率
が生じ、したがって、繊維強化されたＰＥ材料層は、押
出し機又は貯え器ヘッドからのホース状のプラスチック
・パリソンの同時押出し（Coextrusion）の際における
特別なノズル制御によって、本発明によれば、均一な延
伸にさらされる容器の鉛直の壁範囲内に混入結合され
る。すなわちパリソンは、特定の範囲つまり、パリソン
ブロー成形時にブロー成形型の鉛直な（多くの場合円筒
形の）内面に吹き付けられる範囲においてのみ、内側の
繊維強化された支持層４６を有している。ブロー成形機
のブローエアーは、特別なフィルター兼クリーニング段
を介して、（化学的に純粋かつ粒子のない状態で）送り
込まれ、これによって、ブローエアーによって異物粒子
又は有害物質がホース状のパリソンもしくは容器内部に
達することが、確実に回避される。For containers subject to special stacking loads, such as tapped barrels, lidded barrels or other stackable canisters, the container wall B'is as shown in FIG. It consists of three layers 42, 44, 46. In this case, to further improve the shape stability, the middle material layer 46 may be einbinden with a fiber-reinforced (including short fibers) PE material. During the blow molding of a hose-shaped parison, different draw ratios occur in the horizontal container area (upper bottom, lower bottom), so that the fiber-reinforced PE material layer can be drawn from the extruder or reservoir head. Due to the special nozzle control during the coextrusion of the plastic parison of the shape, according to the invention, it is intermixed within the vertical wall area of the container which is exposed to uniform stretching. That is, the parison has an inner fiber reinforced support layer 46 only in a particular area, namely, the area which is sprayed onto the vertical (often cylindrical) inner surface of the blow mold during parison blow molding. The blow air of the blow molding machine is fed (chemically pure and free of particles) through a special filter and cleaning stage, which allows the blow air to remove foreign particles or harmful substances into a hose-shaped parison or Reaching inside the container is reliably avoided.
【００２０】方法技術的に、ホース状のパリソンの真ん
中の層４６のためのリングノズルの接近移動時に、外側
の材料層４４のためのリングノズルは、相応に大きく開
放され、この結果、内側の高純度の材料層４２の層厚は
変化されず、かつパリソンもしくは該パリソンから成形
された容器全体の厚さはほぼ一定のままである。高純度
のプラスチック材料（Low Density Polyethlen＝LDPE）
は、比較的低い強度特性を有している。真ん中の材料層
４６、有利には低温範囲においても高い強度特性を有す
る高分子ポリエチレン（HDPE）製の材料層４６におい
て、本発明のように繊維材料を混入結合することによっ
て、図１に示されているような２２０ｌタップ栓付樽の
積み重ね可能性がさらに高められる。Technically, technically, on approaching movement of the ring nozzle for the middle layer 46 of the hose-shaped parison, the ring nozzle for the outer material layer 44 is correspondingly opened, so that the inner The layer thickness of the high-purity material layer 42 is not changed, and the thickness of the parison or the entire container molded from the parison remains substantially constant. High-purity plastic material (Low Density Polyethlen = LDPE)
Have relatively low strength characteristics. In the middle material layer 46, preferably a material layer 46 made of high molecular weight polyethylene (HDPE), which has high strength properties even in the low temperature range, is shown in FIG. The possibility of stacking barrels with 220 l taps as described above is further enhanced.
【００２１】上に述べたことから明らかなように、この
ような繊維を含有した材料層は同様にまた、４層又はそ
れ以上の層をもつパリソンもしくは容器に入れることが
可能であり、この場合その他の材料層はまた適当なその
他のプラスチック材料から成っていることができる。例
えば最も内側の材料層と最も外側の材料層とが新規材料
から成っており、これに対して真ん中の内側の材料層
が、負荷耐性を高める繊維材料を有していて、かつ別の
真ん中の外側の材料層が、調製された再生材料から成っ
ているような構成も可能である。繊維材料が鉛直な容器
壁にのみ入れられる場合には、壁厚を補償するためもし
くは一定に保つために、さらに新規材料又は再生材料を
送り込むことが可能である。As will be apparent from the above, material layers containing such fibers can likewise be packaged in parisons or containers with four or more layers, in which case The other material layer may also be composed of any other suitable plastic material. For example, the innermost material layer and the outermost material layer are made of a new material, whereas the middle inner material layer has a load-enhancing fibrous material and another middle material layer. It is also possible for the outer material layer to consist of a prepared recycled material. If the fibrous material is only put into a vertical container wall, it is possible to feed in new or recycled material in order to compensate or keep constant the wall thickness.
【図１】タップ栓付樽の形をした本発明によるプラスチ
ック容器を示す図である。1 shows a plastic container according to the invention in the form of a barrel with taps.
【図２】蓋付樽の形をした本発明による別のプラスチッ
ク容器を示す図である。FIG. 2 shows another plastic container according to the invention in the form of a barrel with a lid.
【図３】キャニスタの形をした本発明によるさらに別の
プラスチック容器を示す図である。FIG. 3 shows a further plastic container according to the invention in the form of a canister.
【図４】パレットコンテナの形をした本発明によるさら
に別のプラスチック容器を示す図である。FIG. 4 shows a further plastic container according to the invention in the form of a pallet container.
【図５】本発明によるプラスチック容器の容器壁の一部
を拡大して示す断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a part of the container wall of the plastic container according to the present invention.
【図６】本発明による別のプラスチック容器の容器壁の
一部を拡大して示す断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a part of a container wall of another plastic container according to the present invention.
１０ タップ栓付樽、 １２ 蓋付樽、 １４ パレッ
トコンテナ、 １６キャニスタ、 １８ 樽上側底部、
２０ 保持兼搬送リング、 ２２ タップ栓、 ２４
ねじ式蓋、 ２６ 樽蓋、 ２８ 緊張リング閉鎖
体、 ３０ プラスチック内側容器、 ３２ 格子周
壁、 ３４ 底部パレット、 ３６ 流出弁、 ３８
充填兼流出開口、 ４０ グリップ、 ４２，４４，４
６ 材料層、 Ａ 鉛直な容器範囲、 Ｂ ２層の容器
壁、 Ｂ′ ３層の容器壁10 barrels with taps, 12 barrels with lids, 14 pallet containers, 16 canisters, 18 barrel bottoms,
20 holding and carrying ring, 22 tap stopper, 24
Screw-type lid, 26 barrel lid, 28 tension ring closure, 30 plastic inner container, 32 lattice wall, 34 bottom pallet, 36 outflow valve, 38
Filling and outflow opening, 40 grips, 42,44,4
6 material layers, A vertical container area, B 2 layer container wall, B'3 layer container wall
Claims (5)
送するための熱可塑性プラスチック製の容器であって、
容器上側底部に配置された少なくとも１つの充填兼排出
開口を備えており、プラスチック容器が同時押出し法
で、少なくとも２つの異なった材料層から製造されてい
る形式のものにおいて、充填物と接触する内側の材料層
が、ただ１つの高純度の触媒しか有していないか又はい
かなる触媒もしくは安定化剤をまったく有していない、
特に純粋なプラスチック原料から成っていることを特徴
とするプラスチック材料。1. A container made of thermoplastics for storing or transporting fillings, especially dangerous liquids,
An inner side having at least one filling and discharging opening arranged in the upper bottom of the container, in the form of a plastic container being coextruded from at least two different material layers, in contact with the filling The material layer has only one high-purity catalyst or no catalyst or stabilizer at all.
A plastic material characterized by being made of a particularly pure plastic raw material.
平均的な容器壁厚さの２０％〜５０％の間の厚さを有し
ている、請求項１記載のプラスチック容器。2. An inner high-purity plastic material layer comprises:
The plastic container according to claim 1, having a thickness of between 20% and 50% of the average container wall thickness.
平均的な容器厚さのほぼ３０％の厚さを有している、請
求項１又は２記載のプラスチック容器。3. The inner layer of high purity plastic material comprises:
A plastic container according to claim 1 or 2 having a thickness of approximately 30% of the average container thickness.
の場合には、形状安定性を改善するために、真ん中の材
料層に、繊維強化された（単繊維を含んだ）ＰＥ材料が
混入結合されている、請求項１から３までのいずれか１
項記載のプラスチック容器。4. In the case of a plastic container consisting of three or more layers, a fiber-reinforced (including monofilament) PE material is mixed and bonded in the middle material layer in order to improve the shape stability. Any one of claims 1 to 3
The plastic container described in the item.
は貯え器ヘッドのリングノズルからのホース状のプラス
チック・パリソンの同時押出し時における特別なノズル
制御によって、容器の鉛直な壁範囲、つまりブロー成形
時に均一に延伸される壁範囲においてだけ、混入結合さ
れるようになっている、請求項４記載のプラスチック容
器。5. The vertical wall extent of the container, or blown, fiber reinforced PE material is controlled by special nozzle control during coextrusion of a plastic hose-shaped parison from the ring nozzle of an extruder or reservoir head. The plastic container according to claim 4, wherein the plastic container is adapted to be mixed and bonded only in a wall region that is uniformly stretched during molding.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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