JPH08338583A - Joint for flexible tube - Google Patents
Joint for flexible tubeInfo
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- JPH08338583A JPH08338583A JP7114826A JP11482695A JPH08338583A JP H08338583 A JPH08338583 A JP H08338583A JP 7114826 A JP7114826 A JP 7114826A JP 11482695 A JP11482695 A JP 11482695A JP H08338583 A JPH08338583 A JP H08338583A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ガス配管等に使用さ
れるフレキシブルチューブ用継手に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flexible tube joint used for gas piping and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種のフレキシブルチューブ用
継手としては、例えば図１７及び図１８に示すような構
成のものが知られている。この従来構成において、筒状
本体５１はガス等の管体５２に螺着され、その内部には
当接面５３が形成されている。押し輪５４は筒状本体５
１内に螺合され、その内端部の内周にはリテーナ５５が
嵌着されている。フレキシブルチューブ５６は外被体５
７を所定山数（通常は４山分）だけ剥離した状態で押し
輪５４内に挿通され、その先端部がリテーナ５５の内端
から筒状本体５１内に所定量（１山分）だけ突出され
る。2. Description of the Related Art As a conventional flexible tube joint of this type, one having a structure as shown in FIGS. 17 and 18, for example, is known. In this conventional configuration, the tubular main body 51 is screwed into a tubular body 52 of gas or the like, and a contact surface 53 is formed inside thereof. The push ring 54 is the tubular body 5.
The retainer 55 is screwed into the inside of the device 1, and the retainer 55 is fitted to the inner periphery of the inner end portion thereof. The flexible tube 56 is the outer casing 5
7 is inserted into the push ring 54 in a state where it is separated by a predetermined number (usually 4 peaks), and its tip portion projects from the inner end of the retainer 55 into the tubular main body 51 by a predetermined amount (1 peak). To be done.
【０００３】前記リテーナ５５は合成樹脂によりリング
状に形成され、その内端には複数の弾性突片５８が分割
形成されている。各弾性突片５８内には金属板製のイン
サート５９がそれぞれ埋設形成され、これらのインサー
ト５９にはフレキシブルチューブ５６の外周の谷部に係
合可能な爪部６０が形成されている。The retainer 55 is formed of a synthetic resin in a ring shape, and a plurality of elastic protrusions 58 are formed on the inner end of the retainer 55 in a divided manner. Inserts 59 made of a metal plate are embedded in the elastic protrusions 58, and the inserts 59 are provided with claws 60 that can be engaged with the valleys on the outer circumference of the flexible tube 56.
【０００４】そして、図１７に示すように、フレキシブ
ルチューブ５６の先端部が１山分だけ突出した状態で、
押し輪５４を螺進させることにより、そのチューブ５６
の突出端部が、リテーナ５５の爪部６０と筒状本体５１
の当接面５３との間で圧潰されて、当接面５３に密接さ
れる。これにより、フレキシブルチューブ５６が管体５
２に気密状態で接続される。Then, as shown in FIG. 17, with the tip of the flexible tube 56 protruding by one peak,
By pushing the push ring 54, the tube 56
The projecting end portion of the retainer 55 and the tubular body 51
The contact surface 53 is crushed and brought into close contact with the contact surface 53. As a result, the flexible tube 56 becomes the tubular body 5.
2 is connected in an airtight state.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
フレキシブルチューブ用継手においては、図１８に示す
ように、リテーナ５５内に埋設される複数のインサート
５９が、プレス加工等により各別に分離して形成されて
いる。このため、複数の分割形成されたインサート５９
を成形型内にセットして、合成樹脂によりリテーナ５５
を成形する際に、各インサート５９のセット作業が困難
であるとともに、セット作業に時間が掛かるという問題
があった。However, in this conventional flexible tube joint, as shown in FIG. 18, a plurality of inserts 59 embedded in the retainer 55 are separated by press working or the like. Has been formed. For this reason, the plurality of inserts 59 that are divided and formed
Set in the mold and retainer 55 made of synthetic resin.
There is a problem that it is difficult to set each insert 59 when molding, and it takes time to set.
【０００６】また、従来のフレキシブルチューブ用継手
においては、図１７及び図１８に示すように、各インサ
ート５９の中央に透孔６１が形成されるとともに、基端
縁に凹部６２が形成されている。そして、リテーナ５５
の成形時に、この透孔６１及び凹部６２内に合成樹脂が
挿入硬化されることにより、各インサート５９がリテー
ナ５５の弾性突片５８内に抜け止め保持されるようにな
っている。このため、インサート５９に対し透孔６１及
び凹部６２を貫通形成しなければならず、その加工が面
倒で時間が掛かるという問題もあった。Further, in the conventional flexible tube joint, as shown in FIGS. 17 and 18, a through hole 61 is formed at the center of each insert 59 and a recess 62 is formed at the base end edge. . And the retainer 55
At the time of molding, a synthetic resin is inserted and hardened in the through hole 61 and the concave portion 62, so that each insert 59 is retained and retained in the elastic projection piece 58 of the retainer 55. For this reason, the through hole 61 and the recess 62 must be formed through the insert 59, and there is a problem that the processing is troublesome and takes time.
【０００７】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、リテーナの成形時に、複数のインサートを相互
に連結した状態で一体的に成形型内へセットすることが
できて、そのセット作業を容易かつ短時間に行うことが
できるフレキシブルチューブ用継手を提供することにあ
る。The present invention has been made by paying attention to such problems existing in the prior art. Its main purpose is for flexible tubes that can be set in a mold integrally with a plurality of inserts connected to each other when the retainer is molded, and the setting work can be performed easily and in a short time. To provide a joint.
【０００８】この発明のその他の目的は、インサートに
透孔や凹部を貫通形成する必要がなく、インサートの加
工を容易に行うことができるとともに、リテーナの成形
に際して、インサートをリテーナの弾性突片内に確実に
抜け止め保持することができるフレキシブルチューブ用
継手を提供することにある。Another object of the present invention is that it is not necessary to form through holes or recesses in the insert, the insert can be easily processed, and the insert is inserted into the elastic protrusion of the retainer during molding of the retainer. (EN) Provided is a flexible tube joint capable of reliably retaining and holding.
【０００９】この発明のさらに他の目的は、ガス漏れを
より確実に防止できるとともに、火災等においても所定
の性能を発揮することができるフレキシブルチューブ用
継手を提供することにある。Still another object of the present invention is to provide a flexible tube joint which can more reliably prevent gas leakage and can exhibit a predetermined performance even in a fire or the like.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のフレキシブルチューブ用継手の
発明では、リテーナを合成樹脂によりリング状に形成し
て、その内端に複数の弾性突片を分割形成し、各弾性突
片内には爪部を有する金属板製のインサートを埋設形成
し、各インサートは連結片を介して拡開可能に連結して
一体に形成したものである。In order to achieve the above object, in the invention for a flexible tube joint according to claim 1, the retainer is formed of synthetic resin into a ring shape, and a plurality of retainers are formed at the inner ends thereof. The elastic protrusions are formed separately, and the inserts made of a metal plate having the claws are embedded in each elastic protrusion, and each insert is integrally formed by being expandably connected through a connecting piece. is there.
【００１１】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のフレキシブルチューブ用継手において、前記各イン
サートの内周面には円周方向に延びる溝部を形成し、リ
テーナの成形時に、この溝部内に合成樹脂を挿入硬化さ
せて、インサートをリテーナの弾性突片内に抜け止め保
持したものである。According to a second aspect of the present invention, in the flexible tube joint according to the first aspect, a groove portion extending in the circumferential direction is formed on the inner peripheral surface of each insert, and the groove portion is formed at the time of molding the retainer. A synthetic resin is inserted and hardened therein, and the insert is retained and held in the elastic protrusion of the retainer.
【００１２】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は２に記載のフレキシブルチューブ用継手において、前
記各インサートにその爪部より外周側へ延びる漏れ防止
部を設けるとともに、筒状本体内の当接面より外周に接
合面を設け、フレキシブルチューブの圧潰時に各インサ
ートの漏れ防止部が筒状本体内の接合面に接合するよう
に構成したものである。According to a third aspect of the present invention, in the flexible tube joint according to the first or second aspect, each of the inserts is provided with a leakage preventing portion extending from a claw portion thereof to an outer peripheral side, and at the same time, in the tubular main body. A joint surface is provided on the outer periphery of the contact surface, and the leak prevention portion of each insert is joined to the joint surface in the tubular body when the flexible tube is crushed.
【００１３】請求項４に記載の発明では、請求項１〜３
のいずれかの請求項に記載のフレキシブルチューブ用継
手において、前記筒状本体内の当接面の外周位置に、フ
レキシブルチューブの突出端部が圧潰されたときその圧
潰部分が密接される傾斜面又は円弧面を設けたものであ
る。According to the invention described in claim 4, claims 1 to 3
In the flexible tube joint according to any one of claims 1 to 5, at the outer peripheral position of the contact surface in the tubular main body, when the protruding end portion of the flexible tube is crushed, the crushed portion is brought into close contact with the sloping surface or It is provided with an arc surface.
【００１４】請求項５に記載の発明では、請求項１〜４
のいずれかの請求項に記載のフレキシブルチューブ用継
手において、前記筒状本体内の当接面の内周位置に、フ
レキシブルチューブの突出端部が圧潰されたときその圧
潰される形状を規制する規制突起を設けたものである。According to the invention described in claim 5, claims 1 to 4 are provided.
In the flexible tube joint according to any one of claims 1 to 3, a regulation that regulates a collapsed shape when the projecting end portion of the flexible tube is crushed at the inner peripheral position of the contact surface in the tubular body. It is provided with a protrusion.
【００１５】[0015]
【作用】請求項１に記載のフレキシブルチューブ用継手
において、リテーナを成形する際には、複数のインサー
トが連結片を介して相互に連結されているため、それら
のインサートを成形型内へ一体的に挿入して、所定位置
にセットすることができる。従って、成形型内へのイン
サートの挿入作業を容易かつ短時間に行うことができ
る。In the flexible tube joint according to claim 1, when the retainer is molded, since the plurality of inserts are connected to each other through the connecting piece, the inserts are integrated into the molding die. Can be set in place. Therefore, the work of inserting the insert into the molding die can be performed easily and in a short time.
【００１６】また、請求項２の記載のフレキシブルチュ
ーブ用継手においては、リテーナ内に埋設されるインサ
ートの内周面に、円周方向へ延びる溝部が形成されてい
る。このため、インサートの製作時に透孔や凹部を貫通
形成する必要がなく、その加工を容易に行うことができ
る。さらに、この継手においてリテーナの成形時には、
インサートの溝部内に合成樹脂が挿入硬化される。従っ
て、インサートをリテーナの弾性突片内に確実に抜け止
め保持することができる。In the joint for a flexible tube according to a second aspect of the present invention, a groove portion extending in the circumferential direction is formed on the inner peripheral surface of the insert embedded in the retainer. Therefore, it is not necessary to form through holes or recesses when manufacturing the insert, and the processing can be easily performed. Furthermore, when molding the retainer in this joint,
A synthetic resin is inserted and hardened in the groove of the insert. Therefore, the insert can be securely held in the elastic protrusion of the retainer.
【００１７】さらに、請求項３の記載の発明では、フレ
キシブルチューブの圧潰時に、各インサートの漏れ防止
部が筒状本体内の接合面に接合される。この接合によ
り、ガス漏れをより確実に防止できるとともに、火災等
において合成樹脂製のリテーナが焼失しても、所定のガ
ス漏れ防止性能を発揮することができる。Further, according to the third aspect of the invention, when the flexible tube is crushed, the leakage prevention portion of each insert is joined to the joint surface in the tubular body. By this joining, it is possible to more reliably prevent gas leakage, and it is possible to exhibit a predetermined gas leakage prevention performance even if the retainer made of synthetic resin is burned out in the event of a fire or the like.
【００１８】加えて、請求項４に記載の発明では、フレ
キシブルチューブの圧潰時に、その突出端部の圧潰部分
が筒状本体内の当接面の外周位置に設けられた傾斜面又
は円弧面に密接される。このため、フレキシブルチュー
ブの半径方向や長さ方向のがたつきが防止され、火災等
においてリテーナが焼失したときのガス漏れ防止性能を
向上させることができる。In addition, in the invention described in claim 4, when the flexible tube is crushed, the crushed portion of the projecting end portion thereof is an inclined surface or an arc surface provided at the outer peripheral position of the abutting surface in the tubular body. To be in close contact. For this reason, rattling of the flexible tube in the radial direction and the length direction is prevented, and the gas leakage prevention performance when the retainer burns out in a fire or the like can be improved.
【００１９】また、請求項５に記載の発明では、フレキ
シブルチューブの突出端部が圧潰されるとき、その圧潰
される部分の形状が筒状本体内に設けられた規制突起に
より規制される。そのため、圧潰された部分が規制突起
に応じた所定形状に形成され、ガス漏れ防止性能の向上
に寄与することができる。Further, in the invention described in claim 5, when the projecting end portion of the flexible tube is crushed, the shape of the crushed portion is regulated by the regulating projection provided in the tubular body. Therefore, the crushed portion is formed into a predetermined shape corresponding to the restriction protrusion, which can contribute to the improvement of the gas leakage prevention performance.
【００２０】[0020]
（第１実施例）以下に、この発明の一実施例を、図１〜
図６に基づいて詳細に説明する。(First Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
This will be described in detail with reference to FIG.
【００２１】図１に示すように、筒状本体１１は一端外
周の雄ネジ部１２においてガス等の管体１３に螺着さ
れ、その他端内周には雌ネジ部１４が形成されている。
円環状の当接面１５は筒状本体１１内の中央部に形成さ
れ、その外周の溝部１６内にはシールリング１７が嵌着
されている。テーパ面１８は雌ネジ部１４と溝部１６と
の間において筒状本体１１の内周面に形成され、その内
径が溝部１６に向かって次第に小さくなっている。As shown in FIG. 1, the cylindrical main body 11 is screwed to a pipe body 13 of gas or the like at a male screw portion 12 on the outer periphery of one end, and a female screw portion 14 is formed on the inner periphery of the other end.
The annular contact surface 15 is formed in the center of the tubular main body 11, and a seal ring 17 is fitted in the groove 16 on the outer periphery thereof. The tapered surface 18 is formed on the inner peripheral surface of the tubular body 11 between the female screw portion 14 and the groove portion 16, and the inner diameter thereof is gradually reduced toward the groove portion 16.
【００２２】筒状の押し輪１９は内端外周の雄ネジ部２
０において前記筒状本体１１の雌ネジ部１４に螺合さ
れ、その内端部の外周には係止溝２１が形成されてい
る。内周溝部２２は押し輪１９の外端内周に形成され、
この溝部２２内にはパッキン２３が嵌着されている。外
周溝部２４は押し輪１９の外周中央に形成され、この溝
部２４内にはシールリング２５が嵌着されている。The cylindrical push ring 19 has a male screw portion 2 on the inner and outer circumferences.
At 0, it is screwed into the female screw portion 14 of the cylindrical main body 11, and a locking groove 21 is formed on the outer periphery of the inner end portion thereof. The inner peripheral groove portion 22 is formed on the inner periphery of the outer end of the push wheel 19,
A packing 23 is fitted in the groove portion 22. The outer peripheral groove 24 is formed in the center of the outer periphery of the push ring 19, and a seal ring 25 is fitted in the groove 24.
【００２３】図１〜図４に示すように、リテーナ２６は
前記押し輪１９の内端部の外周に嵌着されている。この
リテーナ２６は合成樹脂によりリング状に形成された嵌
着部２７と、その嵌着部２７の内端に分割して突出形成
された複数（４個）の弾性突片２８とからなっている。
環状の係止突起２９は嵌着部２７の内周面に形成され、
この係止突起２９が押し輪１９の係止溝２１に係合する
ことにより、リテーナ２６が押し輪１９の内端外周に係
止保持される。As shown in FIGS. 1 to 4, the retainer 26 is fitted on the outer circumference of the inner end portion of the push wheel 19. The retainer 26 includes a fitting portion 27 formed of a synthetic resin in a ring shape, and a plurality of (four) elastic projecting pieces 28 that are formed by dividing the inner end of the fitting portion 27 so as to project. .
The annular locking protrusion 29 is formed on the inner peripheral surface of the fitting portion 27,
The retainer 26 is retained and retained on the outer periphery of the inner end of the push wheel 19 by the engagement of the engagement protrusion 29 with the engagement groove 21 of the push wheel 19.
【００２４】金属板よりなる４個のインサート３０は前
記リテーナ２６の各弾性突片２８内に埋設形成され、そ
れらの内端には爪部３１が中心に向かって突出形成され
ている。各インサート３０はすり割り部３２を介してほ
ぼ円筒状に配置されるように、基端において薄板状の連
結片３３により拡開可能に連結して一体的に形成されて
いる。溝部３４は各インサート３０の内周面に形成さ
れ、円周方向に延びている。The four inserts 30 made of a metal plate are embedded in the elastic protrusions 28 of the retainer 26, and the claw portions 31 are formed at their inner ends so as to protrude toward the center. Each of the inserts 30 is integrally formed by being spreadably connected by a thin plate-like connecting piece 33 at the base end so as to be arranged in a substantially cylindrical shape via the slot portion 32. The groove 34 is formed on the inner peripheral surface of each insert 30 and extends in the circumferential direction.
【００２５】そして、リテーナ２６を成形する際には、
合成樹脂がインサート３０間のすり割り部３２を通し
て、各インサート３０の外周側から内周側に注入され、
さらにそこから各溝部３４内に挿入硬化されて、インサ
ート３０が弾性突片２８内に抜け止め保持される。従っ
て、図４に示すように、各すり割り部３２の両側縁には
樹脂層３５が形成されている。When molding the retainer 26,
Synthetic resin is injected from the outer peripheral side to the inner peripheral side of each insert 30 through the slot 32 between the inserts 30,
Further, from there, it is inserted and hardened in each groove portion 34, and the insert 30 is retained in the elastic projection piece 28 so as not to come off. Therefore, as shown in FIG. 4, resin layers 35 are formed on both side edges of each slot 32.
【００２６】環状の接合面３６は前記リテーナ２６にお
ける弾性突片２８の端面に形成され、リテーナ２６が押
し輪１９の内端部の外周に嵌着されたとき、この接合面
３６が押し輪１９の内端面に接合される。各２個のスリ
ット３７はリテーナ２６の各弾性突片２８の外周面に所
定間隔おきで軸線方向へ延びるように形成され、このス
リット３７の形成によって弾性突片２８の拡開方向への
弾性変形を容易にしている。The annular joint surface 36 is formed on the end face of the elastic projection piece 28 of the retainer 26, and when the retainer 26 is fitted on the outer periphery of the inner end portion of the push wheel 19, the joint surface 36 is formed. Is joined to the inner end surface of the. The two slits 37 are formed on the outer peripheral surface of each elastic projection piece 28 of the retainer 26 so as to extend in the axial direction at predetermined intervals, and by the formation of the slits 37, the elastic projection piece 28 is elastically deformed in the expanding direction. Makes it easy.
【００２７】図１に示すように、フレキシブルチューブ
３８は金属よりなる蛇腹状のチューブ本体３９と、その
チューブ本体３９の外周に被覆された合成樹脂製の外被
体４０とから構成されている。そして、チューブ本体３
９の端部から所定山数（４山分）だけ外被体４０を剥離
した状態で、フレキシブルチューブ３８が押し輪１９内
に挿通される。このとき、チューブ本体３９の外周の所
定の谷部にリテーナ２６の爪部３１が係合されるととも
に、チューブ本体３９の端部がリテーナ２６の内端から
筒状本体１１内に所定量（２山分）だけ突出される。As shown in FIG. 1, the flexible tube 38 is composed of a bellows-shaped tube body 39 made of metal, and an outer jacket 40 made of synthetic resin and covering the outer circumference of the tube body 39. And the tube body 3
The flexible tube 38 is inserted into the push ring 19 in a state in which the outer cover body 40 is peeled off from the end portion of 9 by a predetermined number (four peaks). At this time, the claw portion 31 of the retainer 26 is engaged with a predetermined trough portion of the outer periphery of the tube body 39, and the end portion of the tube body 39 is moved from the inner end of the retainer 26 into the tubular body 11 by a predetermined amount (2 Only Yamabun) is projected.
【００２８】図１及び図５に示すように、スペーサ４１
は前記筒状本体１１に押し輪１９を螺合する際に、押し
輪１９の外周に着脱可能に嵌着して使用される。このス
ペーサ４１は合成樹脂により所定の厚さに形成され、そ
の下部には嵌着凹部４２及び一対の弾性挟持片４３が形
成されている。そして、このスペーサ４１の嵌着によ
り、筒状本体１１に対する押し輪１９の螺合位置が所定
位置に規制され、この状態で押し輪１９内にフレキシブ
ルチューブ３８を挿通したとき、そのチューブ本体３９
の端部をリテーナ２６の内端から２山分だけ確実に突出
させることができる。As shown in FIGS. 1 and 5, the spacer 41
When the push wheel 19 is screwed onto the tubular body 11, the is used detachably fitted to the outer circumference of the push wheel 19. The spacer 41 is formed of synthetic resin to a predetermined thickness, and a fitting recess 42 and a pair of elastic holding pieces 43 are formed in the lower portion thereof. The fitting of the spacer 41 restricts the screwing position of the push ring 19 with respect to the tubular body 11 to a predetermined position. When the flexible tube 38 is inserted into the push ring 19 in this state, the tube body 39 thereof is inserted.
It is possible to surely project the end portion of 2 from the inner end of the retainer 26 by two peaks.
【００２９】次に、前記のように構成されたフレキシブ
ルチューブ用継手について作用を説明する。さて、この
フレキシブルチューブ用継手を使用して、筒状本体１１
にフレキシブルチューブ３８を接続する場合には、図１
に示すように、まず、押し輪１９の内端部にリテーナ２
６を取り付ける。このとき、リテーナ２６の各弾性突片
２８を弾性力に抗して拡開させながら、リテーナ２６を
押し輪１９の内端部の外周に嵌着すればよいため、その
リテーナ２６の取り付け作業を容易に行うことができ
る。Next, the operation of the flexible tube joint constructed as described above will be described. Now, using this flexible tube joint, the tubular body 11
When connecting the flexible tube 38 to the
First, the retainer 2 is attached to the inner end of the push ring 19, as shown in FIG.
Attach 6. At this time, it is sufficient to fit the retainer 26 to the outer periphery of the inner end portion of the push ring 19 while expanding each elastic projection piece 28 of the retainer 26 against the elastic force, so that the attaching work of the retainer 26 can be performed. It can be done easily.
【００３０】その後、押し輪１９の外周にスペーサ４１
を、一対の弾性挟持片４３の弾性力に抗して嵌着する。
この状態で、押し輪１９の雄ネジ部２０を筒状本体１１
の雌ネジ部１４に螺合すると、押し輪１９は筒状本体１
１に対して、スペーサ４１により規制される所定位置ま
で螺入される。After that, a spacer 41 is attached to the outer circumference of the push ring 19.
Are fitted against the elastic force of the pair of elastic holding pieces 43.
In this state, the male screw portion 20 of the push ring 19 is attached to the cylindrical main body 11
When the push ring 19 is screwed into the female screw portion 14 of the
1 is screwed into a predetermined position regulated by the spacer 41.
【００３１】一方、フレキシブルチューブ３８について
は、予めチューブ本体３９の端部から所定山数（４山
分）だけ外被体４０を剥離しておく。この状態で、フレ
キシブルチューブ３８を押し輪１９内に挿通すると、リ
テーナ２６の各弾性突片２８が弾性力に抗して拡開変形
されながら、各インサート３０の爪部３１がチューブ本
体３９の外周の山部を乗り越えて、所定の谷部に係合す
る。そして、チューブ本体３９の端部がリテーナ２６の
内端から筒状本体１１内に、所定量（２山分）だけ突出
する。On the other hand, with respect to the flexible tube 38, the outer jacket body 40 is previously peeled from the end of the tube body 39 by a predetermined number (four peaks). When the flexible tube 38 is inserted into the push ring 19 in this state, the elastic protrusions 28 of the retainer 26 are expanded and deformed against the elastic force, and the claws 31 of the inserts 30 are inserted into the outer circumference of the tube body 39. Over the crests and engage with the predetermined troughs. Then, the end portion of the tube main body 39 projects from the inner end of the retainer 26 into the tubular main body 11 by a predetermined amount (two peaks).
【００３２】このとき、リテーナ２６が押し輪１９の内
端部の外周に嵌着されているため、リテーナ２６の各弾
性突片２８は拡開方向へ容易に弾性変形する。また、各
弾性突片２８の外周には一対のスリット３７がそれぞれ
形成されているため、弾性突片２８の拡開変形は一層容
易になる。このため、弾性突片２８の分割数が少なくて
も、フレキシブルチューブ３８を押し輪１９内へ簡単に
挿通させることができる。従って、リテーナ２６の構造
を簡素化して、その製作コストを低減することができ
る。At this time, since the retainer 26 is fitted on the outer periphery of the inner end portion of the push wheel 19, each elastic projection piece 28 of the retainer 26 is easily elastically deformed in the expanding direction. Further, since the pair of slits 37 are formed on the outer circumference of each elastic projection piece 28, the expansion deformation of the elastic projection piece 28 becomes easier. Therefore, the flexible tube 38 can be easily inserted into the push ring 19 even if the elastic protrusion 28 is divided into a small number. Therefore, the structure of the retainer 26 can be simplified and its manufacturing cost can be reduced.
【００３３】また、前記のようにリテーナ２６の各弾性
突片２８が拡開方向に弾性変形しやすいため、その弾性
突片２８の長さを短くしても、押し輪１９内へのフレキ
シブルチューブ３８の挿通操作が困難になることはな
い。従って、継手の軸線方向の長さを短くすることがで
きて、継手全体を小型に形成することができる。Further, since each elastic projection piece 28 of the retainer 26 is easily elastically deformed in the expanding direction as described above, even if the length of the elastic projection piece 28 is shortened, the flexible tube into the push ring 19 is reduced. The insertion operation of 38 does not become difficult. Therefore, the length of the joint in the axial direction can be shortened, and the entire joint can be formed in a small size.
【００３４】その後、前記押し輪１９の外周からスペー
サ４１を取り外し、押し輪１９を筒状本体１１に対して
螺進させると、図６に示すように、リテーナ２６の各弾
性突片２８が筒状本体１１内のテーパ面１８に係合し、
自体の弾性力に抗して縮径方向に変形される。この状態
で、押し輪１９の螺進に伴い、チューブ本体３９の突出
端部がインサート３０の爪部３１と筒状本体１１の当接
面１５との間で圧潰される。そして、この圧潰部分の端
面が筒状本体１１の当接面１５に密接されるとともに、
圧潰部分の外周縁が筒状本体１１内のシールリング１７
に密接される。これによって、フレキシブルチューブ３
８は筒状本体１１に対して気密に接続される。After that, when the spacer 41 is removed from the outer periphery of the push wheel 19 and the push wheel 19 is screwed with respect to the cylindrical main body 11, as shown in FIG. Engaging the tapered surface 18 in the main body 11,
It is deformed in the diameter reduction direction against its own elastic force. In this state, the protruding end of the tube body 39 is crushed between the claw portion 31 of the insert 30 and the contact surface 15 of the tubular body 11 as the push wheel 19 is screwed. The end surface of this crushed portion is brought into close contact with the contact surface 15 of the cylindrical main body 11, and
The outer peripheral edge of the crushed portion is the seal ring 17 in the tubular body 11.
Be in close contact with. This allows the flexible tube 3
8 is airtightly connected to the tubular body 11.
【００３５】このとき、リテーナ２６の弾性突片２８の
長さが短くされて、各インサート３０の長さも短くなっ
ているため、チューブ本体３９の突出端部の圧潰時に、
各インサート３０に捻り等の変形が生じるおそれはな
い。また、リテーナ２６の接合面３６が押し輪１９の内
端面に接合した状態にあるため、押し輪１９からリテー
ナ２６に対して押圧力が有効に伝達される。従って、押
し輪１９の螺進に伴い、リテーナ２６の接合面３６から
各インサート３０を介して、チューブ本体３９の突出端
部に強力な圧潰力が付与され、その突出端部を偏平状態
に確実に圧潰することができる。At this time, since the length of the elastic projection piece 28 of the retainer 26 is shortened and the length of each insert 30 is also shortened, when the protruding end portion of the tube body 39 is crushed,
There is no possibility that each insert 30 will be deformed, such as twisted. Further, since the joining surface 36 of the retainer 26 is joined to the inner end surface of the push wheel 19, the pushing force is effectively transmitted from the push wheel 19 to the retainer 26. Therefore, as the push wheel 19 is screwed, a strong crushing force is applied to the projecting end portion of the tube body 39 from the joining surface 36 of the retainer 26 via each insert 30, and the projecting end portion is securely flattened. Can be crushed to.
【００３６】また、前記のようにリテーナ２６の弾性突
片２８の長さが短くなっているため、フレキシブルチュ
ーブ３８の外被体４０を、従来と同様に４山分だけ剥離
した場合でも、リテーナ２６の内端から突出するチュー
ブ本体３９の山数を、２山分も確保することができる。
このため、圧潰されるチューブ本体３９の突出端部の山
数が２山分になって、その圧潰部分の端面及び外周縁
を、筒状本体１１内の当接面１５及びシールリング１７
に密接させることができる。従って、フレキシブルチュ
ーブ３８と筒状本体１１との間を十分にシールすること
ができる。Further, since the length of the elastic projection piece 28 of the retainer 26 is short as described above, even when the outer jacket body 40 of the flexible tube 38 is separated by four peaks as in the conventional case, the retainer is removed. The number of peaks of the tube body 39 protruding from the inner end of 26 can be secured for two peaks.
Therefore, the number of peaks of the projecting end portion of the tube body 39 to be crushed is two, and the end surface and the outer peripheral edge of the crushed portion are the contact surface 15 and the seal ring 17 in the tubular body 11.
Can be closely contacted. Therefore, the space between the flexible tube 38 and the tubular body 11 can be sufficiently sealed.
【００３７】以上の記載から明らかなように、この実施
例のフレキシブルチューブ用継手においては、リテーナ
２６の内に埋設される複数のインサート３０が、連結片
３３を介して相互に連結されている。このため、リテー
ナ２６を成形する際に、これらのインサート３０を成形
型内へ一体的に挿入して、所定位置に確実にセットする
ことができる。従って、成形型内へのインサート３０の
挿入作業を容易かつ短時間に行うことができる。As is clear from the above description, in the flexible tube joint of this embodiment, the plurality of inserts 30 embedded in the retainer 26 are connected to each other via the connecting pieces 33. Therefore, when the retainer 26 is molded, these inserts 30 can be integrally inserted into the molding die and reliably set at a predetermined position. Therefore, the work of inserting the insert 30 into the mold can be performed easily and in a short time.
【００３８】さらに、この実施例のフレキシブルチュー
ブ用継手においては、リテーナ２６内に埋設されるイン
サート３０の内周面に、円周方向へ延びる溝部３４が形
成されている。このため、インサートに透孔や凹部を貫
通形成した従来構成に比較して、インサート３０の加工
を容易に行うことができる。また、この継手におけるリ
テーナ２６の成形時には、インサート３０の溝部３４内
に合成樹脂が挿入硬化される。従って、インサート３０
をリテーナ２６の弾性突片２８内に確実に抜け止め保持
することができる。 （第２実施例）次に、この発明を具体化した第２実施例
について、図７〜１０に基づいて説明する。Further, in the flexible tube joint of this embodiment, the groove portion 34 extending in the circumferential direction is formed on the inner peripheral surface of the insert 30 embedded in the retainer 26. Therefore, the insert 30 can be processed more easily than the conventional configuration in which the through hole or the recess is formed through the insert. Further, when the retainer 26 is formed in this joint, the synthetic resin is inserted and hardened in the groove 34 of the insert 30. Therefore, the insert 30
Can be securely held in the elastic projection piece 28 of the retainer 26. (Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００３９】図７，８に示すように、インサート３０の
端部は、断面Ｔ字状をなすように、その爪部３１から径
方向外方へ突出した漏れ防止部４４を備えている。この
漏れ防止部４４の外周縁は、リテーナ２６の外周縁と面
一になるように設定され、押し輪１９を筒状本体１１に
対して螺進し、チューブ本体３９の突出端部が筒状本体
１１の当接面１５との間で圧潰されたとき、漏れ防止部
４４が筒状本体１１の接合面４５に当接するようになっ
ている。また、筒状本体１１のテーパ面１８の部分が短
く形成され、フレキシブルチューブ３８のチューブ本体
３９の端部がリテーナ２６の内端から１山分だけ突出す
るようになっている。As shown in FIGS. 7 and 8, the end portion of the insert 30 is provided with a leak preventing portion 44 which projects radially outward from the claw portion 31 so as to form a T-shaped cross section. The outer peripheral edge of the leakage prevention portion 44 is set to be flush with the outer peripheral edge of the retainer 26, the push ring 19 is screwed with respect to the tubular main body 11, and the protruding end portion of the tube main body 39 is tubular. When crushed between the contact surface 15 of the main body 11 and the contact surface 15, the leak prevention portion 44 contacts the joint surface 45 of the tubular main body 11. Further, the tapered surface 18 of the tubular main body 11 is formed to be short, and the end of the tube main body 39 of the flexible tube 38 projects from the inner end of the retainer 26 by one ridge.
【００４０】この実施例では、押し輪１９の外周に第１
実施例のスペーサ４１よりも薄いスペーサ４１ａが装着
されている。このスペーサ４１ａは、第１実施例と同様
に嵌着凹部４２ａ、弾性挟持片４３ａを有している。ま
た、各インサート３０の中央に流通孔４７が設けられ、
リテーナ２６を形成する樹脂材料がこの流通孔４７を通
過する。In this embodiment, a first ring is formed on the outer circumference of the push wheel 19.
A spacer 41a thinner than the spacer 41 of the embodiment is attached. The spacer 41a has a fitting recess 42a and an elastic holding piece 43a as in the first embodiment. Further, a flow hole 47 is provided at the center of each insert 30,
The resin material forming the retainer 26 passes through the flow hole 47.
【００４１】さて、図９に示すように、まず第１実施例
と同様にして、押し輪１９の内端部にリテーナ２６を取
り付ける。その後、押し輪１９の雄ネジ部２０を筒状本
体１１の雌ネジ部１４に螺合する。この状態で、押し輪
１９の外周と筒状本体１１の外周にスペーサ４１ａを装
着する。一方、フレキシブルチューブ３８については、
予めチューブ本体３９の端部から４山分だけ外被体４０
を剥離し、フレキシブルチューブ３８を押し輪１９内に
挿通して、チューブ本体３９の端部がリテーナ２６の内
端から筒状本体１１内に、１山分だけ突出させる。Now, as shown in FIG. 9, the retainer 26 is first attached to the inner end portion of the push wheel 19 as in the first embodiment. Then, the male screw portion 20 of the push wheel 19 is screwed into the female screw portion 14 of the tubular body 11. In this state, the spacer 41a is attached to the outer circumference of the push wheel 19 and the outer circumference of the tubular body 11. On the other hand, regarding the flexible tube 38,
In advance, the outer jacket body 40 is formed by four peaks from the end of the tube body 39.
Then, the flexible tube 38 is inserted into the push ring 19 so that the end of the tube body 39 projects from the inner end of the retainer 26 into the tubular body 11 by one ridge.
【００４２】その後、押し輪１９を筒状本体１１に対し
て螺進させると、図１０に示すように、インサート３０
の漏れ防止部４４とリテーナ２６の各弾性突片２８とが
筒状本体１１内のテーパ面１８に係合し、自体の弾性力
に抗して縮径方向に変形される。この状態で、押し輪１
９の螺進に伴い、チューブ本体３９の突出端部がインサ
ート３０の爪部３１と筒状本体１１の当接面１５との間
で圧潰される。After that, when the push wheel 19 is screwed with respect to the cylindrical main body 11, as shown in FIG.
The leakage prevention portion 44 and the elastic projection pieces 28 of the retainer 26 engage with the tapered surface 18 in the tubular body 11 and are deformed in the diameter reducing direction against the elastic force of the self. In this state, push wheel 1
As the screw 9 is advanced, the protruding end of the tube body 39 is crushed between the claw portion 31 of the insert 30 and the contact surface 15 of the tubular body 11.
【００４３】この圧潰部分の端面が筒状本体１１の当接
面１５に密接されるとともに、圧潰部分の外周縁が筒状
本体１１内のシールリング１７に密接される。このと
き、さらにインサート３０の漏れ防止部４４が筒状本体
１１の接合面４５に当接する。The end face of the crushed portion is brought into close contact with the contact surface 15 of the tubular body 11, and the outer peripheral edge of the crushed portion is brought into close contact with the seal ring 17 in the tubular body 11. At this time, the leakage prevention portion 44 of the insert 30 further contacts the joint surface 45 of the tubular body 11.
【００４４】このように、第１実施例の場合に比べ、イ
ンサート３０の漏れ防止部４４が筒状本体１１の接合面
４５に当接していることから、ガス漏れをより確実に防
止することができる。しかも、火災等により合成樹脂製
のリテーナ２６が燃えたときでも、インサート３０がが
たつくのを防止でき、所定のガス漏れ防止性能を発揮す
ることができる。また、この実施例では、チューブ本体
３９の端部がリテーナ２６の内端から筒状本体１１内に
突出するのを１山分としたので、第１実施例に比べて継
手の長さをその分だけ短くすることができる。As described above, since the leakage prevention portion 44 of the insert 30 is in contact with the joint surface 45 of the cylindrical main body 11 as compared with the case of the first embodiment, the gas leakage can be prevented more reliably. it can. Moreover, even when the retainer 26 made of synthetic resin burns due to a fire or the like, the insert 30 can be prevented from rattling, and a predetermined gas leakage preventing performance can be exhibited. Further, in this embodiment, the end of the tube body 39 projects from the inner end of the retainer 26 into the tubular body 11 for one ridge, so that the length of the joint is smaller than that of the first embodiment. It can be shortened by that amount.
【００４５】加えて、各インサート３０の中央に流通孔
４７を設け、リテーナ２６を形成する樹脂材料がこの流
通孔４７を通過するようにしたことから、第１実施例に
比べて樹脂材料を各溝部３４に容易かつ確実に流入硬化
させることができる。 （第３実施例）次に、この発明を具体化した第３実施例
について、図１１〜１３に基づいて説明する。なお、こ
の実施例では、主に第２実施例と異なる部分について説
明する。In addition, the through hole 47 is provided at the center of each insert 30 so that the resin material forming the retainer 26 passes through the through hole 47. Therefore, the resin material is different from that in the first embodiment. It is possible to easily and surely flow into the groove 34 and cure it. (Third Embodiment) Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. It should be noted that, in this embodiment, parts different from the second embodiment will be mainly described.
【００４６】図１２に示すように、筒状本体１１のテー
パ状の傾斜面４８は、筒状本体１１内の当接面１５の外
周に形成され、チューブ本体３９の先端が当接面１５に
当接して圧潰されたときその端部が密着するようになっ
ている。この傾斜面４８の傾斜角度θは３０度に設定さ
れるとともに、その寸法は当接面１５の面積を確保でき
るように設定されている。As shown in FIG. 12, the tapered inclined surface 48 of the tubular body 11 is formed on the outer periphery of the contact surface 15 in the tubular body 11, and the tip of the tube body 39 is aligned with the contact surface 15. When abutted against each other and crushed, the ends thereof come into close contact with each other. The inclination angle θ of the inclined surface 48 is set to 30 degrees, and the dimension thereof is set so that the area of the contact surface 15 can be secured.
【００４７】さて、図１１に示すように、フレキシブル
チューブ３８のチューブ本体３９端部がリテーナ２６の
内端から筒状本体１１内に、１山分だけ突出した状態に
する。Now, as shown in FIG. 11, the end of the tube body 39 of the flexible tube 38 is projected from the inner end of the retainer 26 into the cylindrical body 11 by one ridge.
【００４８】その後、押し輪１９を筒状本体１１に対し
て螺進させると、図１２，１３に示すように、インサー
ト３０の漏れ防止部４４とリテーナ２６の各弾性突片２
８とが筒状本体１１内のテーパ面１８に係合するととも
に、チューブ本体３９の突出端部がインサート３０の爪
部３１と筒状本体１１の当接面１５との間で圧潰され
る。この圧潰部分の外周縁が筒状本体１１内のシールリ
ング１７に密着され、圧潰部分の端面が筒状本体１１の
傾斜面４８に密接されるととにも、当接面１５にも接触
される。After that, when the push wheel 19 is screwed with respect to the cylindrical main body 11, as shown in FIGS. 12 and 13, the leakage preventing portion 44 of the insert 30 and each elastic projection piece 2 of the retainer 26.
8 engages with the tapered surface 18 in the tubular body 11, and the protruding end portion of the tube body 39 is crushed between the claw portion 31 of the insert 30 and the contact surface 15 of the tubular body 11. The outer peripheral edge of the crushed portion is brought into close contact with the seal ring 17 in the cylindrical main body 11, and the end face of the crushed portion is brought into close contact with the inclined surface 48 of the cylindrical main body 11 and also brought into contact with the contact surface 15. It
【００４９】このように、チューブ本体３９端部の圧潰
部分が筒状本体１１の傾斜面４８に沿って密接されるこ
とから、圧潰部分がその半径方向や長さ方向に動くのが
防止され、チューブ本体３９が安定した状態で固定され
る。従って、火災等により合成樹脂製のリテーナ２６が
燃失したときに、チューブ本体３９がその半径方向や長
さ方向にがたつくのを防止でき、チューブ本体３９と筒
状本体１１との接続部分におけるガス漏れ防止性能を向
上させることができる。 （第４実施例）次に、この発明を具体化した第４実施例
について、図１４に基づいて説明する。なお、この実施
例では、主に第３実施例と異なる部分について説明す
る。As described above, since the crushed portion at the end of the tube body 39 is brought into close contact with the sloping surface 48 of the tubular body 11, the crushed portion is prevented from moving in the radial direction or the lengthwise direction, The tube body 39 is fixed in a stable state. Therefore, when the retainer 26 made of synthetic resin burns out due to a fire or the like, the tube body 39 can be prevented from rattling in the radial direction or the length direction thereof, and the gas in the connecting portion between the tube body 39 and the tubular body 11 can be prevented. The leak prevention performance can be improved. (Fourth Embodiment) Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, in this embodiment, a part different from the third embodiment will be mainly described.
【００５０】図１４に示すように、円弧面４８ａは第３
実施例の傾斜面４８の部分に形成され、チューブ本体３
９の先端が当接面１５に当接して圧潰されたときその圧
潰部分が密接するようになっている。円錐台状をなす規
制突起４９は、筒状本体１１内の当接面１５の内周位置
において、チューブ本体３９の圧潰時にチューブ本体３
９内に位置するように突出形成されている。そして、チ
ューブ本体３９の突出端部が圧潰されたときその圧潰部
分の形状を規制する。As shown in FIG. 14, the arc surface 48a has a third
The tube body 3 is formed on the inclined surface 48 of the embodiment.
When the tip end of 9 comes into contact with the contact surface 15 and is crushed, the crushed portion comes into close contact. The restriction protrusion 49 having a truncated cone shape is provided at the inner peripheral position of the contact surface 15 in the tubular main body 11 when the tube main body 39 is crushed.
9 is formed so as to be located inside. Then, when the protruding end portion of the tube body 39 is crushed, the shape of the crushed portion is regulated.
【００５１】さて、押し輪１９の螺進により、チューブ
本体３９の突出端部が当接面１５に当接して圧潰される
と、その圧潰された部分が円弧面４８ａに密接する。こ
のため、圧潰部分が動くのが防止されて安定した状態で
固定され、チューブ本体３９と筒状本体１１との間のガ
ス漏れ防止性能を向上させることができる。When the protruding end of the tube body 39 comes into contact with the contact surface 15 and is crushed by the pushing of the push wheel 19, the crushed portion comes into close contact with the arc surface 48a. Therefore, the crushed portion is prevented from moving and is fixed in a stable state, and the gas leakage prevention performance between the tube body 39 and the tubular body 11 can be improved.
【００５２】また、チューブ本体３９の突出端部の圧潰
時には、圧潰された部分の形状が筒状本体１１の規制突
起４９により規制される。このため、チューブ本体３９
端部の圧潰された部分が、楕円形状などに変形すること
なく、規制突起４９の形状に応じてほぼ真円状に形成さ
れる。従って、圧潰された部分の一部からガスが漏れる
のを防止でき、ガス漏れ防止性能の向上に寄与すること
ができる。When the protruding end of the tube body 39 is crushed, the shape of the crushed portion is regulated by the regulation projection 49 of the tubular body 11. Therefore, the tube body 39
The crushed portion of the end is formed into a substantially circular shape according to the shape of the restriction protrusion 49 without being deformed into an elliptical shape or the like. Therefore, it is possible to prevent the gas from leaking from a part of the crushed portion, which can contribute to the improvement of the gas leak prevention performance.
【００５３】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （ａ）リテーナ２６の嵌着部２７の外周に係止突起２９
を形成し、リテーナ２６を押し輪１９の内端部の内周に
嵌着するように構成すること。 （ｂ）リテーナ２６の成形時に、合成樹脂がインサート
３０のすり割り部３２でなく、接合面３６側の端縁を介
して、各インサート３０の外周側から内周側へ注入され
るように構成すること。 （ｃ）複数のインサート３０を連結片３３により一体的
に連結した構成において、溝部３４に代えて各インサー
ト３０上に透孔や凹部を形成し、リテーナ２６の成形時
に、この透孔や凹部内にも合成樹脂が挿入硬化されるよ
うに構成すること。このように構成すれば、インサート
３０を弾性突片２８内に、より強固に保持することがで
きる。 （ｄ）連結片３３により一体的に連結した複数のインサ
ート３０を成形型内へ一体的に挿入した後に、連結片３
３を切断してインサート３０を分割形成すること。 （ｅ）第２実施例において、チューブ本体３９の端部が
リテーナ２６の内端から筒状本体１１内に突出するのを
２山分となるように構成すること。 （ｆ）図１５に示すように、傾斜面４８の傾斜角度θを
３５度にするとともに、この傾斜面４８の面積を第３実
施例より大きくし、ガス漏れ防止性能を高めること。 （ｇ）図１６に示すように、傾斜面４８および当接面１
５の位置を第３実施例より外周側に設定し、圧潰部分を
外周側へ導いてガス漏れ防止性能をより向上させるこ
と。 （ｈ）第１実施例または第２実施例において、筒状本体
１１内に傾斜面４８または円弧面４８ａを設け、ガス漏
れ防止性能の向上を図ること。 （ｉ）第１〜第３実施例において、筒状本体１１内に規
制突起４９を設け、圧潰されたチューブ本体３９端部の
形状を所定形状に形成すること。The present invention may be modified and embodied as follows. (A) A locking projection 29 is provided on the outer periphery of the fitting portion 27 of the retainer 26.
And the retainer 26 is fitted to the inner circumference of the inner end portion of the push wheel 19. (B) When the retainer 26 is molded, the synthetic resin is injected from the outer peripheral side to the inner peripheral side of each insert 30 via the edge on the side of the joint surface 36 instead of the slot 32 of the insert 30. To do. (C) In a configuration in which a plurality of inserts 30 are integrally connected by a connecting piece 33, a through hole or a recess is formed on each insert 30 in place of the groove portion 34, and when the retainer 26 is molded, the inside of the through hole or the recess is formed. Also, configure so that synthetic resin is inserted and cured. According to this structure, the insert 30 can be more firmly held in the elastic protrusion 28. (D) After inserting the plurality of inserts 30 integrally connected by the connecting piece 33 into the molding die, the connecting piece 3
Cutting 3 to form insert 30 in pieces. (E) In the second embodiment, the end of the tube body 39 is configured to project from the inner end of the retainer 26 into the tubular body 11 by two peaks. (F) As shown in FIG. 15, the inclination angle θ of the inclined surface 48 is set to 35 degrees, and the area of the inclined surface 48 is made larger than that of the third embodiment to improve the gas leakage prevention performance. (G) As shown in FIG. 16, the inclined surface 48 and the contact surface 1
The position of 5 is set on the outer peripheral side from the third embodiment, and the crushed portion is guided to the outer peripheral side to further improve the gas leakage prevention performance. (H) In the first embodiment or the second embodiment, the inclined surface 48 or the arc surface 48a is provided in the cylindrical main body 11 to improve the gas leakage prevention performance. (I) In the first to third embodiments, the regulation protrusion 49 is provided in the tubular body 11 to form the crushed end of the tube body 39 into a predetermined shape.
【００５４】また、前記実施例より把握される技術的思
想について、以下に説明する。 （１）リテーナの成形時に、合成樹脂を複数のインサー
ト間の隙間より溝部内に挿入硬化させて、インサートを
リテーナの弾性突片内に抜け止め保持した請求項２に記
載のフレキシブルチューブ用継手。このように構成すれ
ば、各インサートをリテーナの弾性突片内に包み込むよ
うにして強固に保持することができる。 （２）各インサートは外端側において連結片を介し拡開
可能に連結して一体に形成した請求項１に記載のフレキ
シブルチューブ用継手。この構成によれば、各インサー
トを一体的に連結した状態で、容易に拡開させることが
できる。 （３）複数のインサート及びそれらの連結片並びに各イ
ンサートの溝部を切削加工により形成した請求項１に記
載のフレキシブルチューブ用継手。この構成により、イ
ンサートの成形加工を容易に行うことができる。 （４）インサートには溝部に連通し、リテーナを形成す
る合成樹脂材料が流通する流通孔を設けた請求項３に記
載のフレキシブルチューブ用継手。このように構成すれ
ば、この流通孔または流通孔と各インサートの周囲から
リテーナ形成用の合成樹脂材料が溝部に流通し、インサ
ートをリテーナにより確実に抜け止め保持することがで
きる。 （５）フレキシブルチューブの端部を、リテーナの内端
から筒状本体内に１山分だけ突出させた請求項３に記載
のフレキシブルチューブ用継手。この構成によれば、継
手の長さを短くすることができる。Further, the technical idea grasped from the above embodiment will be described below. (1) The joint for a flexible tube according to claim 2, wherein, when the retainer is molded, a synthetic resin is inserted and hardened into a groove portion through a gap between the plurality of inserts, and the inserts are retained and retained in the elastic protrusions of the retainer. According to this structure, each insert can be firmly held by being wrapped in the elastic protrusion of the retainer. (2) The joint for a flexible tube according to claim 1, wherein each insert is integrally formed by being connected so as to be expandable on the outer end side via a connecting piece. According to this structure, the inserts can be easily expanded in a state where they are integrally connected. (3) The joint for a flexible tube according to claim 1, wherein the plurality of inserts, their connecting pieces, and the groove portion of each insert are formed by cutting. With this configuration, the insert molding process can be easily performed. (4) The flexible tube joint according to claim 3, wherein the insert is provided with a through hole communicating with the groove and through which the synthetic resin material forming the retainer flows. According to this structure, the synthetic resin material for forming the retainer circulates in the groove portion from the circulation hole or the periphery of the circulation hole and each insert, and the insert can be reliably retained and retained by the retainer. (5) The flexible tube joint according to claim 3, wherein one end of the flexible tube is protruded from the inner end of the retainer into the tubular main body by one ridge. With this configuration, the length of the joint can be shortened.
【００５５】[0055]
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、リテーナの成形時に、複数のインサートを
相互に連結した状態で一体的に成形型内へセットするこ
とができて、そのセット作業を容易かつ短時間に行うこ
とができる。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects. According to the first aspect of the present invention, when the retainer is formed, the inserts can be integrally set in the forming die while being connected to each other, and the setting operation can be performed easily and in a short time. be able to.
【００５６】請求項２に記載の発明によれば、インサー
トに透孔や凹部を貫通形成する必要がなく、インサート
の加工を容易に行うことができるとともに、リテーナの
成形に際して、インサートをリテーナの弾性突片内に確
実に抜け止め保持することができる。According to the second aspect of the present invention, it is not necessary to form through holes or recesses in the insert, so that the insert can be easily processed, and at the time of molding the retainer, the insert is elastically attached to the retainer. It can be securely held in the protruding piece.
【００５７】請求項３に記載の発明によれば、ガス漏れ
をより確実に防止できるとともに、火災等においても所
定のガス漏れ防止性能を発揮することができる。請求項
４に記載の発明によれば、火災等におけるガス漏れ防止
性能をより向上させることができる。According to the third aspect of the present invention, it is possible to more reliably prevent the gas leakage, and it is possible to exhibit a predetermined gas leakage prevention performance even in the event of a fire or the like. According to the invention described in claim 4, it is possible to further improve the gas leakage prevention performance in a fire or the like.
【００５８】請求項５に記載の発明によれば、フレキシ
ブルチューブの突出端部の圧潰時における圧潰される部
分の形状を所定形状に規制することができ、ガス漏れ防
止性能の向上に寄与することができる。According to the invention described in claim 5, the shape of the portion to be crushed at the time of crushing the projecting end portion of the flexible tube can be restricted to a predetermined shape, which contributes to the improvement of the gas leakage prevention performance. You can
【図１】 第１実施例のチューブ用継手を示す部分破断
側面図。FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a tube joint according to a first embodiment.
【図２】 その継手内のリテーナを取り出して示す斜視
図。FIG. 2 is a perspective view showing a retainer inside the joint taken out.
【図３】 そのリテーナに埋設されたインサートを示す
斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing an insert embedded in the retainer.
【図４】 リテーナの一部を拡大して示す部分側面図。FIG. 4 is a partial side view showing a part of the retainer in an enlarged manner.
【図５】 チューブを接続する際に使用するスペーサを
示す正面図。FIG. 5 is a front view showing a spacer used when connecting tubes.
【図６】 図１の状態から押し輪を締付けた状態を示す
部分破断側面図。6 is a partially cutaway side view showing a state in which a push wheel is tightened from the state of FIG.
【図７】 第２実施例のインサートを示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing an insert of the second embodiment.
【図８】 図７の８−８線における断面図。8 is a sectional view taken along line 8-8 of FIG.
【図９】 第２実施例のチューブ用継手を示す部分破断
側面図。FIG. 9 is a partially cutaway side view showing a tube joint of the second embodiment.
【図１０】 図９の状態から押し輪を締付けた状態の部
分破断正面図。FIG. 10 is a partially cutaway front view of the state in which the push wheel is tightened from the state of FIG.
【図１１】 第３実施例のチューブ用継手を示す部分破
断側面図。FIG. 11 is a partially cutaway side view showing a tube joint of the third embodiment.
【図１２】 図１１の状態から押し輪を締付けた状態の
部分拡大断面図。FIG. 12 is a partially enlarged cross-sectional view of the state in which the push wheel is tightened from the state of FIG.
【図１３】 図１１の状態から押し輪を締付けた状態の
部分破断側面図。FIG. 13 is a partially cutaway side view of the state in which the push wheel is tightened from the state of FIG.
【図１４】 第４実施例のチューブ用継手を示す部分拡
大断面図。FIG. 14 is a partially enlarged sectional view showing a tube joint of the fourth embodiment.
【図１５】 傾斜面の別例を示す筒状本体の部分断面
図。FIG. 15 is a partial cross-sectional view of a cylindrical main body showing another example of the inclined surface.
【図１６】 さらに、傾斜面の別例を示す部分破断側面
図。FIG. 16 is a partially cutaway side view showing another example of the inclined surface.
【図１７】 従来のフレキシブルチューブ用継手を示す
部分破断側面図。FIG. 17 is a partially cutaway side view showing a conventional flexible tube joint.
【図１８】 その継手のリテーナに埋設されるインサー
トを示す斜視図。FIG. 18 is a perspective view showing an insert embedded in the retainer of the joint.
１１…筒状本体、１５…当接面、１９…押し輪、２６…
リテーナ、２８…弾性突片、３０…インサート、３１…
爪部、３３…連結片、３４…溝部、３８…フレキシブル
チューブ、４４…漏れ防止部、４５…接合面、４８…傾
斜面、４８ａ…円弧面、４９…規制突起。11 ... Cylindrical body, 15 ... Abutment surface, 19 ... Push ring, 26 ...
Retainer, 28 ... Elastic protrusion, 30 ... Insert, 31 ...
Claws, 33 ... Connection pieces, 34 ... Grooves, 38 ... Flexible tubes, 44 ... Leakage prevention sections, 45 ... Joining surfaces, 48 ... Inclined surfaces, 48a ... Arc surfaces, 49 ... Restricting projections.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 延彦 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株式 会社オンダ製作所内 (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号新和産業 株式会社内 (72)発明者 西池 晃蔵 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯 株式会社内 (72)発明者 猶原 大 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯 株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Nobuhiko Hayashi, No. 2 Hayashi, Tominaga 57, Miyama-cho, Yama Prefecture, Gifu Prefecture, Onda Manufacturing Co., Ltd. (72) Toshio Shiabuchi, Inc. 2-10 Minamikagaya, Suminoe-ku, Osaka No. 16 Shinwa Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Kozo Nishiike 4-1-2, Hiranocho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor Dai Harahara, Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 4-1-2, Osaka Gas Co., Ltd.
Claims (5)
筒状本体に螺合される押し輪と、その押し輪内に挿通さ
れるフレキシブルチューブと、押し輪の内端に取り付け
られ、フレキシブルチューブの外周の谷部に係合可能な
複数の爪部を有するリテーナとを備え、押し輪内に挿通
されるフレキシブルチューブの端部を、リテーナの内端
から筒状本体内に所定量だけ突出させた状態で、押し輪
を螺進させることにより、フレキシブルチューブの突出
端部を、リテーナの爪部と筒状本体の当接面との間で圧
潰して当接面に密接させるようにしたフレキシブルチュ
ーブ用継手において、 前記リテーナは合成樹脂によりリング状に形成して、そ
の内端に複数の弾性突片を分割形成し、各弾性突片内に
は爪部を有する金属板製のインサートを埋設形成し、各
インサートは連結片を介して拡開可能に連結して一体に
形成したフレキシブルチューブ用継手。1. A tubular main body having an abutment surface inside, a push ring screwed into the tubular main body, a flexible tube inserted into the push ring, and an inner end of the push ring. A retainer having a plurality of claw portions engageable with the outer peripheral valley portion of the flexible tube, and a predetermined amount of the end portion of the flexible tube inserted into the push ring from the inner end of the retainer into the tubular body. In this state, by pushing the push wheel in the protruding state, the protruding end of the flexible tube is crushed between the retainer claw and the contact surface of the tubular body to be in close contact with the contact surface. In the flexible tube joint according to claim 1, the retainer is formed of synthetic resin in a ring shape, and a plurality of elastic protrusions are formed at the inner end of the retainer, and each elastic protrusion is made of a metal plate having a claw portion. The insert is embedded and formed Each insert fitting for a flexible tube which is formed integrally linked to allow expansion via the connecting piece.
に延びる溝部を形成し、リテーナの成形時に、この溝部
内に合成樹脂を挿入硬化させて、インサートをリテーナ
の弾性突片内に抜け止め保持した請求項１に記載のフレ
キシブルチューブ用継手。2. A groove extending in the circumferential direction is formed on the inner peripheral surface of each insert, and when the retainer is molded, a synthetic resin is inserted and cured in the groove to insert the insert into the elastic protrusion of the retainer. The flexible tube joint according to claim 1, wherein the joint is retained and retained.
へ延びる漏れ防止部を設けるとともに、筒状本体内の当
接面より外周に接合面を設け、フレキシブルチューブの
圧潰時に各インサートの漏れ防止部が筒状本体内の接合
面に接合するように構成した請求項１または２に記載の
フレキシブルチューブ用継手。3. A leak preventive portion extending outward from the claw portion of each insert is provided, and a joint surface is provided at the outer periphery of the contact surface in the tubular main body to prevent leak of each insert when the flexible tube is crushed. The joint for a flexible tube according to claim 1 or 2, wherein the portion is configured to be joined to a joining surface in the tubular main body.
フレキシブルチューブの突出端部が圧潰されたときその
圧潰部分が密接される傾斜面又は円弧面を設けた請求項
１〜３のいずれかの請求項に記載のフレキシブルチュー
ブ用継手。4. An outer peripheral position of an abutting surface in the tubular main body,
The flexible tube joint according to any one of claims 1 to 3, wherein an inclined surface or an arc surface is provided so that the crushed portion of the flexible tube comes into close contact with the crushed end when the projecting end portion is crushed.
フレキシブルチューブの突出端部が圧潰されたときその
圧潰される形状を規制する規制突起を設けた請求項１〜
４のいずれかの請求項に記載のフレキシブルチューブ用
継手。5. An inner peripheral position of an abutting surface in the tubular main body,
When the projecting end portion of the flexible tube is crushed, a regulation projection that regulates the crushed shape is provided.
The flexible tube joint according to claim 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07114826A JP3088266B2 (en) | 1995-02-01 | 1995-05-12 | Flexible tube fittings |
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| JP7-15265 | 1995-04-11 | ||
| JP8574895 | 1995-04-11 | ||
| JP7-85748 | 1995-04-11 | ||
| JP07114826A JP3088266B2 (en) | 1995-02-01 | 1995-05-12 | Flexible tube fittings |
Related Child Applications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013132585A1 (en) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Ｊｆｅ継手株式会社 | Retainer, and joint for flexible pipe |
| CN109373076A (en) * | 2019-01-01 | 2019-02-22 | 徐州易尚饰家装饰工程有限责任公司 | Low temperature-resistant rubber hose assembly |
| CN114768081A (en) * | 2022-03-31 | 2022-07-22 | 申莉莉 | Novel pre-filling catheter flusher |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP07114826A patent/JP3088266B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN114768081B (en) * | 2022-03-31 | 2023-08-22 | 重庆大学附属肿瘤医院 | Novel pre-filled catheter flusher |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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