JPH08337910A - Ｎｂｒ手袋及びその製造方法 - Google Patents
Ｎｂｒ手袋及びその製造方法Info
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- JPH08337910A JPH08337910A JP16930795A JP16930795A JPH08337910A JP H08337910 A JPH08337910 A JP H08337910A JP 16930795 A JP16930795 A JP 16930795A JP 16930795 A JP16930795 A JP 16930795A JP H08337910 A JPH08337910 A JP H08337910A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＮＢＲラテックスで構成される手袋基体内面
の一部または全部にアクリル系樹脂層を設けたことを特
徴とするＮＢＲ手袋。 【効果】 本発明のＮＢＲ手袋は、従来の同種手袋の有
する欠点、すなわちベタ付いて内部に手をいれにくいこ
とや、塩素処理により表面が滑り易くなる等の欠点がな
く、手袋内面および外面とも適切な使い易さを与えるこ
とができるものである。 そして、ＮＢＲには、塩化ビ
ニル手袋のような耐油性や機械的強度が弱いという欠点
がないので、本発明のＮＢＲ手袋は塩化ビニル手袋に代
わり家庭用および産業用手袋として広く利用できる可能
性を有するものである。
の一部または全部にアクリル系樹脂層を設けたことを特
徴とするＮＢＲ手袋。 【効果】 本発明のＮＢＲ手袋は、従来の同種手袋の有
する欠点、すなわちベタ付いて内部に手をいれにくいこ
とや、塩素処理により表面が滑り易くなる等の欠点がな
く、手袋内面および外面とも適切な使い易さを与えるこ
とができるものである。 そして、ＮＢＲには、塩化ビ
ニル手袋のような耐油性や機械的強度が弱いという欠点
がないので、本発明のＮＢＲ手袋は塩化ビニル手袋に代
わり家庭用および産業用手袋として広く利用できる可能
性を有するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＮＢＲ手袋に関し、さら
に詳細には、家庭用もしくは作業用手袋としての使用の
際に、装着しやすいにもかかわらず表面が滑りにくく、
使用感の良いＮＢＲ手袋に関する。
に詳細には、家庭用もしくは作業用手袋としての使用の
際に、装着しやすいにもかかわらず表面が滑りにくく、
使用感の良いＮＢＲ手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、家庭用あるいは作業用手袋とし
て、高分子あるいはゴムを基体とした、いわゆるノンサ
ポート型手袋が提供されている。 このノンサポート型
手袋の基体としては、塩化ビニルが多く利用されている
が、この塩化ビニル製の手袋には、石油類を扱う作業を
行うと、塩化ビニル中から可塑剤が溶出してしまい、硬
化するため長時間の使用には耐えられないという問題が
あった。 また、先の尖ったものにより突き刺された場
合に穴があき易く、更に摩耗し易い等機械的強度の面で
の弱さも問題とされていた。
て、高分子あるいはゴムを基体とした、いわゆるノンサ
ポート型手袋が提供されている。 このノンサポート型
手袋の基体としては、塩化ビニルが多く利用されている
が、この塩化ビニル製の手袋には、石油類を扱う作業を
行うと、塩化ビニル中から可塑剤が溶出してしまい、硬
化するため長時間の使用には耐えられないという問題が
あった。 また、先の尖ったものにより突き刺された場
合に穴があき易く、更に摩耗し易い等機械的強度の面で
の弱さも問題とされていた。
【０００３】このような塩化ビニル製の手袋の上記欠点
を解消するものとして、ニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）製の手袋が提供されているが、このＮＢＲ手袋は
ゴム特有のベタ付があり、使用時や製造時において大き
な問題となっていた。
を解消するものとして、ニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）製の手袋が提供されているが、このＮＢＲ手袋は
ゴム特有のベタ付があり、使用時や製造時において大き
な問題となっていた。
【０００４】すなわち、ＮＢＲのベタ付きにより、装着
時に手に密着して不快感を与えたり、着脱が不便である
等の問題があった。 そして、使用時のこのような問題
を解決する方法としては、ＮＢＲ手袋全体を塩素処理す
ることが行われており、この方法によって内面の滑りは
良くなるが、同時に外面が滑り易くなり過ぎたり、変色
するという欠点があった。
時に手に密着して不快感を与えたり、着脱が不便である
等の問題があった。 そして、使用時のこのような問題
を解決する方法としては、ＮＢＲ手袋全体を塩素処理す
ることが行われており、この方法によって内面の滑りは
良くなるが、同時に外面が滑り易くなり過ぎたり、変色
するという欠点があった。
【０００５】上記欠点を防ぐために、製膜後にある種の
粉砕体を離型助剤として使用することも行われている
が、このようにして得られた手袋は裏面に粉体が残存し
ているので、電子部品関係や精密工業などにおいては使
用できないという欠点があった。
粉砕体を離型助剤として使用することも行われている
が、このようにして得られた手袋は裏面に粉体が残存し
ているので、電子部品関係や精密工業などにおいては使
用できないという欠点があった。
【０００６】また、ノンサポート型の手袋は、手型を手
袋を構成する高分子ラテックスに浸漬し、付着した高分
子ラテックスを加熱してゲル化、製膜後、反転させて製
品とするものであるため、高分子ラテックスとしてＮＢ
Ｒラテックスを利用すると、製膜後の離型の際に被膜同
士が貼り付いてしまい、製造上も問題となっていた。更
に、上記塩素処理を行う場合は、極めて毒性が強い塩素
ガスを使用するため、更に安全性や装置面で慎重な取扱
が要求されるという問題があった
袋を構成する高分子ラテックスに浸漬し、付着した高分
子ラテックスを加熱してゲル化、製膜後、反転させて製
品とするものであるため、高分子ラテックスとしてＮＢ
Ｒラテックスを利用すると、製膜後の離型の際に被膜同
士が貼り付いてしまい、製造上も問題となっていた。更
に、上記塩素処理を行う場合は、極めて毒性が強い塩素
ガスを使用するため、更に安全性や装置面で慎重な取扱
が要求されるという問題があった
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、使用時や製造
時において問題となる、ＮＢＲ手袋に特有のベタ付を、
塩素処理や離型粉体の使用によらず防ぐ方法の開発が求
められていた。
時において問題となる、ＮＢＲ手袋に特有のベタ付を、
塩素処理や離型粉体の使用によらず防ぐ方法の開発が求
められていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯る実情に鑑み、本発明
者らはＮＢＲ手袋のべた付き防止について鋭意検討した
結果、当該手袋の内面のみにアクリル系樹脂層を設ける
ことにより、製造時および使用時のＮＢＲの欠点を解消
できることを見出し、本発明を完成した。
者らはＮＢＲ手袋のべた付き防止について鋭意検討した
結果、当該手袋の内面のみにアクリル系樹脂層を設ける
ことにより、製造時および使用時のＮＢＲの欠点を解消
できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】すなわち本発明は、ＮＢＲ樹脂で構成され
る手袋基体内面の一部または全部にアクリル系樹脂層を
設けたことを特徴とするＮＢＲ手袋およびその製造方法
を提供するものである。
る手袋基体内面の一部または全部にアクリル系樹脂層を
設けたことを特徴とするＮＢＲ手袋およびその製造方法
を提供するものである。
【００１０】本発明のＮＢＲ手袋は、常法にしたがいＮ
ＢＲラテックスで基体を製膜、形成し、次いで、アクリ
ル系樹脂ペーストでアクリル系樹脂層を形成させること
により製造される。
ＢＲラテックスで基体を製膜、形成し、次いで、アクリ
ル系樹脂ペーストでアクリル系樹脂層を形成させること
により製造される。
【００１１】具体的には、まず、手型をＮＢＲラテック
ス、加硫剤、安定剤、活性剤等よりなるＮＢＲラテック
スコンパウンドに浸漬し、これを引き上げた後加熱して
手型表面のＮＢＲをゲル化する。手型のＮＢＲラテック
スコンパウンドへの浸漬時間は、１０〜１２０秒程度で
あり、浸漬後の加熱は、５０〜１５０℃程度の温度で、
３０〜１２０分程度行えば良い。
ス、加硫剤、安定剤、活性剤等よりなるＮＢＲラテック
スコンパウンドに浸漬し、これを引き上げた後加熱して
手型表面のＮＢＲをゲル化する。手型のＮＢＲラテック
スコンパウンドへの浸漬時間は、１０〜１２０秒程度で
あり、浸漬後の加熱は、５０〜１５０℃程度の温度で、
３０〜１２０分程度行えば良い。
【００１２】次いで、これをアクリル系樹脂、有機また
は無機の微粉末、分散剤等よりなるアクリル系樹脂エマ
ルジョンに浸漬し、引き上げた後加熱して製膜する。こ
こで用いるアクリル系樹脂は、少なくとも一部の構成成
分としてアクリル系樹脂を含むものをいい、本来のアク
リル樹脂の他、アクリル樹脂とウレタン樹脂の混合物、
アクリル樹脂とスチレン樹脂の混合物をも含む。このア
クリル系樹脂エマルジョンの浸漬時間は、０.５〜１.５
分程度とすれば良く、引き上げ後の乾燥は、８０〜１５
０℃程度の温度で、２０〜６０分程度行えば良い。
は無機の微粉末、分散剤等よりなるアクリル系樹脂エマ
ルジョンに浸漬し、引き上げた後加熱して製膜する。こ
こで用いるアクリル系樹脂は、少なくとも一部の構成成
分としてアクリル系樹脂を含むものをいい、本来のアク
リル樹脂の他、アクリル樹脂とウレタン樹脂の混合物、
アクリル樹脂とスチレン樹脂の混合物をも含む。このア
クリル系樹脂エマルジョンの浸漬時間は、０.５〜１.５
分程度とすれば良く、引き上げ後の乾燥は、８０〜１５
０℃程度の温度で、２０〜６０分程度行えば良い。
【００１３】なお、このアクリル系樹脂エマルジョンに
は、適当な滑り効果を与えるため、炭酸カルシウム、シ
リカ等の無機微粒子や、塩化ビニル樹脂等の有機微粒子
を添加することもできる。この微粒子の配合量は、前記
エマルジョンに対し一般には、３０〜１５０重量％程度
で良く、この配合量が多過ぎるとアクリル樹脂層のフィ
ルム強度が大幅に低下する場合がある。
は、適当な滑り効果を与えるため、炭酸カルシウム、シ
リカ等の無機微粒子や、塩化ビニル樹脂等の有機微粒子
を添加することもできる。この微粒子の配合量は、前記
エマルジョンに対し一般には、３０〜１５０重量％程度
で良く、この配合量が多過ぎるとアクリル樹脂層のフィ
ルム強度が大幅に低下する場合がある。
【００１４】また、このアクリル系樹脂ペーストには、
手袋中でのかびや細菌の発生を抑制するため、抗菌剤や
抗かび剤を加えることもできる。 抗菌剤および抗かび
剤の例としては、ネオシントール（神東塗料株式会
社）、プリベントールＢＣＭ（バイエル株式会社）等を
挙げることができる。
手袋中でのかびや細菌の発生を抑制するため、抗菌剤や
抗かび剤を加えることもできる。 抗菌剤および抗かび
剤の例としては、ネオシントール（神東塗料株式会
社）、プリベントールＢＣＭ（バイエル株式会社）等を
挙げることができる。
【００１５】最後に、製膜された手袋を手型から反転離
型させれることにより、本発明のＮＢＲ手袋が得られ
る。
型させれることにより、本発明のＮＢＲ手袋が得られ
る。
【作用】本発明は、ＮＢＲとアクリル系樹脂がなじみが
良く、一体化した皮膜を形成するという性質を利用した
ものである。そして、上記のようにして得られる本発明
のＮＢＲ手袋は、外側のＮＢＲ部分はなんら影響なく、
内面のみアクリル系樹脂層による適度な滑り性を与える
ものであるため、従来のＮＢＲ手袋のようなベタ付によ
る製造、使用時の不便はない。 また、このアクリル系
樹脂層中に滑り効果となる微粒子や、抗菌剤や抗かび剤
を配合することもできるので、内側に適切なベタ付き防
止効果を与えたり、臭い等の発生をも防止することがで
き、使用感の良い手袋とすることができる。
良く、一体化した皮膜を形成するという性質を利用した
ものである。そして、上記のようにして得られる本発明
のＮＢＲ手袋は、外側のＮＢＲ部分はなんら影響なく、
内面のみアクリル系樹脂層による適度な滑り性を与える
ものであるため、従来のＮＢＲ手袋のようなベタ付によ
る製造、使用時の不便はない。 また、このアクリル系
樹脂層中に滑り効果となる微粒子や、抗菌剤や抗かび剤
を配合することもできるので、内側に適切なベタ付き防
止効果を与えたり、臭い等の発生をも防止することがで
き、使用感の良い手袋とすることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のＮＢＲ手袋は、従来の同種手袋
の有する欠点、すなわちベタ付いて内部に手をいれにく
いことや、塩素処理により表面が滑り易くなる等の欠点
がなく、手袋内面および外面とも適切な使い易さを与え
ることができるものである。そして、ＮＢＲには、塩化
ビニル手袋のような耐油性や機械的強度が弱いという欠
点がないので、本発明のＮＢＲ手袋は塩化ビニル手袋に
代わり家庭用および産業用手袋として広く利用できる可
能性を有するものである。
の有する欠点、すなわちベタ付いて内部に手をいれにく
いことや、塩素処理により表面が滑り易くなる等の欠点
がなく、手袋内面および外面とも適切な使い易さを与え
ることができるものである。そして、ＮＢＲには、塩化
ビニル手袋のような耐油性や機械的強度が弱いという欠
点がないので、本発明のＮＢＲ手袋は塩化ビニル手袋に
代わり家庭用および産業用手袋として広く利用できる可
能性を有するものである。
【００１７】
【実施例】次に、実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例になんら制約されるも
のでない。
明するが、本発明はこれら実施例になんら制約されるも
のでない。
【００１８】実 施 例 １ 表１の組成の、ＮＢＲラテックスに陶磁器性手型の掌部
を２分浸漬し、引き上げた。 次にこの手型を加熱窯
（１１０℃）中で５分間加熱処理し、手型表面のゾルを
ゲル化し、ＮＢＲ基体被膜を形成した。
を２分浸漬し、引き上げた。 次にこの手型を加熱窯
（１１０℃）中で５分間加熱処理し、手型表面のゾルを
ゲル化し、ＮＢＲ基体被膜を形成した。
【００１９】この基体被膜が形成された手型を、表２の
組成のアクリル系樹脂ペースト中に６０秒間浸漬し、ア
クリル系樹脂ゾルを付着させた。 次にこの手型を加熱
窯（１１０℃）中で約７０分加熱処理し、全体を製膜し
た後、手型より反転離型してＮＢＲ手袋を得た（本発明
品１）。
組成のアクリル系樹脂ペースト中に６０秒間浸漬し、ア
クリル系樹脂ゾルを付着させた。 次にこの手型を加熱
窯（１１０℃）中で約７０分加熱処理し、全体を製膜し
た後、手型より反転離型してＮＢＲ手袋を得た（本発明
品１）。
【００２０】
【００２１】
【００２２】実 施 例 ２ アクリル系樹脂エマルジョンとして、表３の組成のもの
を使用する以外は実施例１と同様にして、ＮＢＲ手袋
（本発明品２）を得た。
を使用する以外は実施例１と同様にして、ＮＢＲ手袋
（本発明品２）を得た。
【００２３】
【００２４】試 験 例 １ 実施例１および２で得られたＮＢＲ手袋について、１６
名のパネルにより、装着時および使用時の滑りやすさを
調べた。 なお、対照としては、ＮＢＲのみで製膜した
手袋（比較品１）および比較品１を塩素処理した手袋
（比較品２）を用いた。この結果を表４に示す。
名のパネルにより、装着時および使用時の滑りやすさを
調べた。 なお、対照としては、ＮＢＲのみで製膜した
手袋（比較品１）および比較品１を塩素処理した手袋
（比較品２）を用いた。この結果を表４に示す。
【００２５】
【００２６】* 評価基準は次の通りである。 （ 装 着 時 ） ◎ ： スムーズに手にはめることができる。 ○ ： やや手にはめにくい。 △ ： 手にはめにくい。 × ： 手にはめることが極めて難しい。
【００２７】（ 使 用 時 ） ◎ ： 細かいものもつかみ易い。 ○ ： 普通にものをつかむことができる。 △ ： ものがややつかみにくい。 × ： 滑ってしまいものがつかみにくい。
【００２８】この試験結果から、本発明手袋は装着し易
いにもかかわらず、使用時はものがつかみ易く、作業性
が極めて高いものであることが明らかになった。 以 上
いにもかかわらず、使用時はものがつかみ易く、作業性
が極めて高いものであることが明らかになった。 以 上
Claims (6)
- 【請求項１】 ＮＢＲラテックスで構成される手袋基体
内面の一部または全部にアクリル系樹脂層を設けたこと
を特徴とするＮＢＲ手袋。 - 【請求項２】 アクリル系樹脂層が、アクリル樹脂、ア
クリル−ポリウレタン樹脂またはアクリル−スチレン樹
脂から選ばれた樹脂で形成されるものであるＮＢＲ手
袋。 - 【請求項３】 アクリル系樹脂層が、微粉体を含有する
ものである請求項第１項記載のＮＢＲ手袋。 - 【請求項４】 アクリル系樹脂層が、抗菌剤および／ま
たは抗かび剤を含有するものである請求項第１項記載の
ＮＢＲ手袋。 - 【請求項５】 手型を、ＮＢＲラテックスに浸漬した
後、ゲル化、製膜し、更にアクリル系樹脂ペーストに浸
漬して製膜することを特徴とするＮＢＲ手袋の製造方
法。 - 【請求項６】 アクリル系樹脂エマルジョンが微粉体を
含有するものである請求項第５項記載のＮＢＲ手袋の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16930795A JPH08337910A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Ｎｂｒ手袋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16930795A JPH08337910A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Ｎｂｒ手袋及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337910A true JPH08337910A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15884112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16930795A Pending JPH08337910A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Ｎｂｒ手袋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337910A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044616A3 (en) * | 1999-04-14 | 2002-07-24 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Acrylic resin glove and internal surface treating agent thereof |
| CN103932432A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-23 | 河北鸿森塑胶科技有限公司 | 一次性抗静电高洁净丁腈手套制备及处理工艺 |
| JP2019167636A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | エステー株式会社 | 塩化ビニル手袋及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP16930795A patent/JPH08337910A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044616A3 (en) * | 1999-04-14 | 2002-07-24 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Acrylic resin glove and internal surface treating agent thereof |
| US6641879B1 (en) | 1999-04-14 | 2003-11-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Acrylic glove with internal coating |
| CN103932432A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-23 | 河北鸿森塑胶科技有限公司 | 一次性抗静电高洁净丁腈手套制备及处理工艺 |
| JP2019167636A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | エステー株式会社 | 塩化ビニル手袋及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040506 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |