JPH08337211A - 圧縮型の荷造装置 - Google Patents
圧縮型の荷造装置Info
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- JPH08337211A JPH08337211A JP7166831A JP16683195A JPH08337211A JP H08337211 A JPH08337211 A JP H08337211A JP 7166831 A JP7166831 A JP 7166831A JP 16683195 A JP16683195 A JP 16683195A JP H08337211 A JPH08337211 A JP H08337211A
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- Japan
- Prior art keywords
- insertion groove
- binding band
- press
- back material
- binding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結束バンドを簡単かつ容易に、しかも迅速に
挿通溝に通す。1巻の結束バンドを巻き直することなく
有効に使用する。 【構成】 圧縮型の荷造装置は、前面に投入口11が開
口されているプレスケーシング1、プレスケーシング1
内を上下方向に移動自在に配設されたプレス板3、プレ
ス板3を上下に移動させる駆動機構4、及び、プレス板
3でプレスされたクッションバック材2を結束する結束
手段を備える。結束手段は、バネ鋼である金属線材7を
備える。プレスケーシング1は、金属線材7を挿通する
挿通溝6を内面に有する。挿通溝6は直線状で、プレス
ケーシング1の底面と背面の境界は所定の曲率半径で湾
曲している。プレス板3は挿通溝6が配設されている位
置に対向して、結束バンド8を挿通できるスリット3A
を有し、挿通溝6とスリット3Aは、結束バンド8を挿
通できる幅を有する。
挿通溝に通す。1巻の結束バンドを巻き直することなく
有効に使用する。 【構成】 圧縮型の荷造装置は、前面に投入口11が開
口されているプレスケーシング1、プレスケーシング1
内を上下方向に移動自在に配設されたプレス板3、プレ
ス板3を上下に移動させる駆動機構4、及び、プレス板
3でプレスされたクッションバック材2を結束する結束
手段を備える。結束手段は、バネ鋼である金属線材7を
備える。プレスケーシング1は、金属線材7を挿通する
挿通溝6を内面に有する。挿通溝6は直線状で、プレス
ケーシング1の底面と背面の境界は所定の曲率半径で湾
曲している。プレス板3は挿通溝6が配設されている位
置に対向して、結束バンド8を挿通できるスリット3A
を有し、挿通溝6とスリット3Aは、結束バンド8を挿
通できる幅を有する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、廃棄される
プラスチック容器や種々の紐材等のように、圧縮すると
小さくなるが、圧縮状態を解消するとクッションバック
で大きくなってしまうクッションバック材を小さく結束
して減容する圧縮型の荷造装置に関する。
プラスチック容器や種々の紐材等のように、圧縮すると
小さくなるが、圧縮状態を解消するとクッションバック
で大きくなってしまうクッションバック材を小さく結束
して減容する圧縮型の荷造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】廃棄されるプラスチックボトル等は、小
さく圧縮して結束することにより、相当に小さくなって
便利に廃棄できる。このことを実現する荷造装置は、プ
ラスチックボトル等のクッションバック材を、圧縮状態
で結束する必要がある。これ等のクッションバック材
は、圧縮すると小さくなるが、圧縮状態を開放すると、
もとの形状に戻り大きくなってしまうからである。クッ
ションバック材を圧縮状態で結束するのは簡単でない。
クッションバック材の周囲を開放できないからである。
さく圧縮して結束することにより、相当に小さくなって
便利に廃棄できる。このことを実現する荷造装置は、プ
ラスチックボトル等のクッションバック材を、圧縮状態
で結束する必要がある。これ等のクッションバック材
は、圧縮すると小さくなるが、圧縮状態を開放すると、
もとの形状に戻り大きくなってしまうからである。クッ
ションバック材を圧縮状態で結束するのは簡単でない。
クッションバック材の周囲を開放できないからである。
【0003】このことを実現するために、クッションバ
ック材を圧縮状態で結束する荷造装置が特開昭55−1
26020号公報に記載されている。この公報に記載さ
れる装置は、図10に記載されるように、プレスケーシ
ング1に結束バンドを挿入する挿通溝6を設けている。
挿通溝6は、プレスケーシング1の底面と背面に設けら
れている。図示しないが、プレス板には、結束バンドの
途中を引き出す引出し部材を設けている。
ック材を圧縮状態で結束する荷造装置が特開昭55−1
26020号公報に記載されている。この公報に記載さ
れる装置は、図10に記載されるように、プレスケーシ
ング1に結束バンドを挿入する挿通溝6を設けている。
挿通溝6は、プレスケーシング1の底面と背面に設けら
れている。図示しないが、プレス板には、結束バンドの
途中を引き出す引出し部材を設けている。
【0004】この図の荷造装置は、図11に示すように
して下記の工程でクッションバック材2を結束して減容
する。 クッションバック材2をプレスする前に、天井に設
けたリール9から結束バンド8を挿通溝6に通してお
く。挿通溝6は複数列あるので、天井には複数のリール
9を設けており、それぞれのリール9から結束バンド8
を挿通溝6に通しておく。 プレス板3を上昇させた状態で、プレスケーシング
1にプラスチックボトル等のクッションバック材2を供
給する。このとき、図示していないが、プレスケーシン
グの前面は、下部を閉塞して、上部に投入口を開口し、
投入口からクッションバック材を供給する。クッション
バック材を投入した後、投入口を扉で閉塞する。 プレス板3を降下させて、プレスケーシング1のク
ッションバック材2を薄く押し潰す。 プラスチックボトル等をプレス板3で押圧する状態
に保持して、プレス板3に設けた結束バンド8の引出し
部材10で、結束バンド8の途中をプレス板3の前方に
引き出す。この状態で、結束バンド8は、圧縮状態のク
ッションバック材2の底面、背面、上面に位置する。 プレスケーシング1の前面を開き、結束バンド8を
クッションバック材2の前面で連結する。プレスケーシ
ング1の前面を開いたときに、クッションバック材2は
多少前面に押し出されるが、前面を閉塞する状態でプレ
スしているので、開口部を開いてもクッションバック材
2はそれほど、前面に押し出されない。クッションバッ
ク材2が、多少は前面に押し出されても、結束バンド8
で結束して小さくできる。 クッションバック材2を結束バンド8で結束した
後、結束バンド8を切断する。 その後、プレス板3を上昇してプレス状態を解除
し、結束したクッションバック材2をプレスケーシング
1から取り出す。クッションバック材2をプレスケーシ
ング1から取り出すとき、結束バンド8は挿通溝6から
引き抜かれる。挿通溝6は、結束バンド8を引き抜きで
きるようにプレスケーシング1の内面に開口する溝形と
なっている。
して下記の工程でクッションバック材2を結束して減容
する。 クッションバック材2をプレスする前に、天井に設
けたリール9から結束バンド8を挿通溝6に通してお
く。挿通溝6は複数列あるので、天井には複数のリール
9を設けており、それぞれのリール9から結束バンド8
を挿通溝6に通しておく。 プレス板3を上昇させた状態で、プレスケーシング
1にプラスチックボトル等のクッションバック材2を供
給する。このとき、図示していないが、プレスケーシン
グの前面は、下部を閉塞して、上部に投入口を開口し、
投入口からクッションバック材を供給する。クッション
バック材を投入した後、投入口を扉で閉塞する。 プレス板3を降下させて、プレスケーシング1のク
ッションバック材2を薄く押し潰す。 プラスチックボトル等をプレス板3で押圧する状態
に保持して、プレス板3に設けた結束バンド8の引出し
部材10で、結束バンド8の途中をプレス板3の前方に
引き出す。この状態で、結束バンド8は、圧縮状態のク
ッションバック材2の底面、背面、上面に位置する。 プレスケーシング1の前面を開き、結束バンド8を
クッションバック材2の前面で連結する。プレスケーシ
ング1の前面を開いたときに、クッションバック材2は
多少前面に押し出されるが、前面を閉塞する状態でプレ
スしているので、開口部を開いてもクッションバック材
2はそれほど、前面に押し出されない。クッションバッ
ク材2が、多少は前面に押し出されても、結束バンド8
で結束して小さくできる。 クッションバック材2を結束バンド8で結束した
後、結束バンド8を切断する。 その後、プレス板3を上昇してプレス状態を解除
し、結束したクッションバック材2をプレスケーシング
1から取り出す。クッションバック材2をプレスケーシ
ング1から取り出すとき、結束バンド8は挿通溝6から
引き抜かれる。挿通溝6は、結束バンド8を引き抜きで
きるようにプレスケーシング1の内面に開口する溝形と
なっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】図に示す圧縮型の荷造
装置は、以上の〜の工程を繰り返して、クッション
バック材を圧縮する状態で結束できる。しかしながら、
この構造の荷造装置は、結束バンドを複数のリールに巻
き直して使用するので、結束バンドの巻き直しに手間が
かかる欠点がある。それは、クッションバック材を圧縮
する前に、複数の結束バンドを挿通溝に挿通しておくか
らである。複数個の結束バンドを同時に購入するなら、
結束バンドをリールに巻き直しする必要はない。ただ、
実際の使用状態において、多数の結束バンドを一緒に購
入して巻き直ししないで使用することはほとんどない。
結束バンドが、極めて長いものを1巻として販売してい
るからである。さらに、この種の荷造装置は、ほとんど
例外なく、廃棄物を減容するために結束する用途に使用
されるので、製品の梱包等に比較して、使用頻度が極め
て少ない。このことも、長い結束バンドを同時に多数購
入することを阻害している理由である。
装置は、以上の〜の工程を繰り返して、クッション
バック材を圧縮する状態で結束できる。しかしながら、
この構造の荷造装置は、結束バンドを複数のリールに巻
き直して使用するので、結束バンドの巻き直しに手間が
かかる欠点がある。それは、クッションバック材を圧縮
する前に、複数の結束バンドを挿通溝に挿通しておくか
らである。複数個の結束バンドを同時に購入するなら、
結束バンドをリールに巻き直しする必要はない。ただ、
実際の使用状態において、多数の結束バンドを一緒に購
入して巻き直ししないで使用することはほとんどない。
結束バンドが、極めて長いものを1巻として販売してい
るからである。さらに、この種の荷造装置は、ほとんど
例外なく、廃棄物を減容するために結束する用途に使用
されるので、製品の梱包等に比較して、使用頻度が極め
て少ない。このことも、長い結束バンドを同時に多数購
入することを阻害している理由である。
【0006】さらに、図に示す従来の荷造装置は、挿通
溝に結束バンドを簡単に挿通できない欠点もある。とく
に、プレスケーシングの背面は奥まった部分に位置する
ので、ここに結束バンドを挿入するのを簡単にできな
い。
溝に結束バンドを簡単に挿通できない欠点もある。とく
に、プレスケーシングの背面は奥まった部分に位置する
ので、ここに結束バンドを挿入するのを簡単にできな
い。
【0007】本発明は、これ等の解決することを目的に
開発されたもので、本発明の重要な目的は、クッション
バック材を圧縮した後に結束バンドを挿通できる構造と
することにより、1巻の結束バンドを巻き直ししないで
有効に使用できる圧縮型の荷造装置を提供することにあ
る。また、本発明の他の重要な目的は、結束バンドを簡
単かつ容易に、しかも迅速に挿通溝に通すことができる
圧縮型の荷造装置を提供するにある。
開発されたもので、本発明の重要な目的は、クッション
バック材を圧縮した後に結束バンドを挿通できる構造と
することにより、1巻の結束バンドを巻き直ししないで
有効に使用できる圧縮型の荷造装置を提供することにあ
る。また、本発明の他の重要な目的は、結束バンドを簡
単かつ容易に、しかも迅速に挿通溝に通すことができる
圧縮型の荷造装置を提供するにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の圧縮型の荷造装
置は、前述の目的を達成するために下記の構成を備え
る。圧縮型の荷造装置は、プレスケーシング1と、プレ
ス板3と、結束手段とを備える。プレスケーシング1
は、前面にクッションバック材2を供給する投入口11
を開口している。プレス板3は、プレスケーシング1内
に上下方向に移動自在に配設されており、プレスケーシ
ング1に供給されたクッションバック材2をプレスす
る。プレス板3は、シリンダー等の駆動機構4で上下に
移動される。結束手段は、プレス板3で薄くプレスされ
たクッションバック材2を結束する。
置は、前述の目的を達成するために下記の構成を備え
る。圧縮型の荷造装置は、プレスケーシング1と、プレ
ス板3と、結束手段とを備える。プレスケーシング1
は、前面にクッションバック材2を供給する投入口11
を開口している。プレス板3は、プレスケーシング1内
に上下方向に移動自在に配設されており、プレスケーシ
ング1に供給されたクッションバック材2をプレスす
る。プレス板3は、シリンダー等の駆動機構4で上下に
移動される。結束手段は、プレス板3で薄くプレスされ
たクッションバック材2を結束する。
【0009】ところで、本明細書において上下方向は、
添付する図面において決定するものとする。図に示す荷
造装置は、水平にして使用することもできるからであ
る。図に示す装置を水平に倒して使用すると、上下方向
は水平方向となる。
添付する図面において決定するものとする。図に示す荷
造装置は、水平にして使用することもできるからであ
る。図に示す装置を水平に倒して使用すると、上下方向
は水平方向となる。
【0010】さらに、本発明の荷造装置は、結束手段が
下記の構成を有することを特徴とする。 (a) 結束手段は、バネ鋼である金属線材7を備え
る。 (b) プレスケーシング1は、底面と背面に、金属線
材7を挿通する挿通溝6を有する。 (c) 挿通溝6は、プレスケーシング1の内面に開口
し、あるいは、挿通溝6は開口部に開口自在な蓋24を
備える。 (d) 挿通溝6は直線状で、プレスケーシング1の底
面と背面の境界は所定の曲率半径で湾曲している。 (e) プレス板3は挿通溝6が配設されている位置に
対向して、結束バンド8を挿通できるスリット3Aを有
する。 (f) プレスケーシング1に設けられた挿通溝6と、
プレス板3に設けられたスリット3Aは、結束バンド8
を挿通できる幅を有し、プレス板3がクッションバック
材2を押圧する状態で、挿通溝6に金属線材7が挿通さ
れ、この金属線材7で押圧状態のクッションバック材2
の周囲に結束バンド8を回すことができるように構成さ
れている。
下記の構成を有することを特徴とする。 (a) 結束手段は、バネ鋼である金属線材7を備え
る。 (b) プレスケーシング1は、底面と背面に、金属線
材7を挿通する挿通溝6を有する。 (c) 挿通溝6は、プレスケーシング1の内面に開口
し、あるいは、挿通溝6は開口部に開口自在な蓋24を
備える。 (d) 挿通溝6は直線状で、プレスケーシング1の底
面と背面の境界は所定の曲率半径で湾曲している。 (e) プレス板3は挿通溝6が配設されている位置に
対向して、結束バンド8を挿通できるスリット3Aを有
する。 (f) プレスケーシング1に設けられた挿通溝6と、
プレス板3に設けられたスリット3Aは、結束バンド8
を挿通できる幅を有し、プレス板3がクッションバック
材2を押圧する状態で、挿通溝6に金属線材7が挿通さ
れ、この金属線材7で押圧状態のクッションバック材2
の周囲に結束バンド8を回すことができるように構成さ
れている。
【0011】
【作用】本発明の圧縮型の荷造装置は図1に示すように
して、プラスチックボトル等のクッションバック材を圧
縮状態に結束して減容する。 (1) プレスケーシング1の底面と背面に設けた挿通溝
6に、バネ鋼である金属線材7を挿通する。投入口11
から、プレスケーシング1にクッションバック材2を供
給する。このとき、プレス板3は、クッションバック材
2の投入の邪魔にならないように、上昇位置に待機す
る。 (2) 投入口11を閉塞して、プレス板3を降下させ
る。 (3) プレス板3が所定の位置まで降下して、クッショ
ンバック材2を小さく圧縮する。 (4) プレス板3を降下位置に停止して、プレスケーシ
ング1の前面を開き、金属線材7の先端に結束バンド8
の先端を連結する。 (5) 金属線材7を引っ張って、挿通溝6に結束バンド
8を通す。 (6) 金属線材7と結束バンド8の連結部を挿通溝6か
ら引き出し、結束バンド8を金属線材7から外す。結束
バンド8は、金属線材7との連結を外した後に、挿通溝
6から引き出すこともできる。 (7) 挿通溝6から引き出した結束バンド8の先端を、
プレス板3に設けたスリット3Aに挿通する。この状態
で、結束バンド8は、圧縮状態にあるクッションバック
材2の底面、背面、上面に回される。 (8) 結束バンド8をクッションバック材2の前面で連
結し、結束バンド8で、圧縮状態のクッションバック材
2を結束する。結束バンド8は、現在すでに使用されて
いる連結具を使用して、金具で挟着して連結される。プ
レスケーシング1には複数の挿通溝6が設けられている
ので、1列の挿通溝6に通した結束バンド8でクッショ
ンバック材2を結束した後、(4)〜(8)の工程を繰り返し
て、全ての挿通溝6に結束バンド8を挿通して、クッシ
ョンバック材2を結束する。
して、プラスチックボトル等のクッションバック材を圧
縮状態に結束して減容する。 (1) プレスケーシング1の底面と背面に設けた挿通溝
6に、バネ鋼である金属線材7を挿通する。投入口11
から、プレスケーシング1にクッションバック材2を供
給する。このとき、プレス板3は、クッションバック材
2の投入の邪魔にならないように、上昇位置に待機す
る。 (2) 投入口11を閉塞して、プレス板3を降下させ
る。 (3) プレス板3が所定の位置まで降下して、クッショ
ンバック材2を小さく圧縮する。 (4) プレス板3を降下位置に停止して、プレスケーシ
ング1の前面を開き、金属線材7の先端に結束バンド8
の先端を連結する。 (5) 金属線材7を引っ張って、挿通溝6に結束バンド
8を通す。 (6) 金属線材7と結束バンド8の連結部を挿通溝6か
ら引き出し、結束バンド8を金属線材7から外す。結束
バンド8は、金属線材7との連結を外した後に、挿通溝
6から引き出すこともできる。 (7) 挿通溝6から引き出した結束バンド8の先端を、
プレス板3に設けたスリット3Aに挿通する。この状態
で、結束バンド8は、圧縮状態にあるクッションバック
材2の底面、背面、上面に回される。 (8) 結束バンド8をクッションバック材2の前面で連
結し、結束バンド8で、圧縮状態のクッションバック材
2を結束する。結束バンド8は、現在すでに使用されて
いる連結具を使用して、金具で挟着して連結される。プ
レスケーシング1には複数の挿通溝6が設けられている
ので、1列の挿通溝6に通した結束バンド8でクッショ
ンバック材2を結束した後、(4)〜(8)の工程を繰り返し
て、全ての挿通溝6に結束バンド8を挿通して、クッシ
ョンバック材2を結束する。
【0012】(9) 全ての挿通溝6に結束バンド8を通
して、クッションバック材2を結束した後、プレス板3
を上昇し、プレスケーシング1から結束されたクッショ
ンバック材2を外部に取り出す。
して、クッションバック材2を結束した後、プレス板3
を上昇し、プレスケーシング1から結束されたクッショ
ンバック材2を外部に取り出す。
【0013】以上の使用方法は、クッションバック材2
をプレスする前に挿通溝6に金属線材7を挿通してい
る。ただ、本発明の荷造装置は、クッションバック材2
を圧縮した後、挿通溝6に金属線材7を挿通することも
できる。それは、金属線材7がバネ鋼であり、挿通溝6
の隅部が、所定の曲率半径で湾曲されているからであ
る。
をプレスする前に挿通溝6に金属線材7を挿通してい
る。ただ、本発明の荷造装置は、クッションバック材2
を圧縮した後、挿通溝6に金属線材7を挿通することも
できる。それは、金属線材7がバネ鋼であり、挿通溝6
の隅部が、所定の曲率半径で湾曲されているからであ
る。
【0014】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための圧縮型の荷造装置を例示するもので
あって、本発明は荷造装置を下記のものに特定しない。
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための圧縮型の荷造装置を例示するもので
あって、本発明は荷造装置を下記のものに特定しない。
【0015】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。
【0016】図2の概略斜視図と、図3の断面図と、図
4の正面図と、図5の水平断面図とに示す圧縮型の荷造
装置は、プレスケーシング1と、プレス板3と、このプ
レス板3を押圧する駆動機構4と、圧縮されたクッショ
ンバック材2を結束するための結束手段とを備える。
4の正面図と、図5の水平断面図とに示す圧縮型の荷造
装置は、プレスケーシング1と、プレス板3と、このプ
レス板3を押圧する駆動機構4と、圧縮されたクッショ
ンバック材2を結束するための結束手段とを備える。
【0017】プレスケーシング1は、前面を開口してい
る箱形をしている。前面の開口部は、開き戸12で開閉
自在に閉塞されている。開き戸12は、上半分の開閉扉
12Aと、下半分の閉塞扉12Bとからなっている。開
閉扉12Aは、プレスケーシング1の投入口11を開閉
自在に閉塞している。閉塞扉12Bは、側縁を蝶番(図
示せず)を介してプレスケーシング1の開口部に開閉で
きるように装着している。開閉扉12Aは、蝶番を介し
て閉塞扉12Bの上縁に開閉できるように連結してい
る。開閉扉12Aと閉塞扉12Bはショックアブソーバ
ー13で連結されている。ショックアブソーバー13
は、開閉扉12Aを押し上げて、軽く開閉できるように
している。閉塞扉12Bと開閉扉12Aは、閉じた位置
に固定できるように、脱着連結具(図示せず)でプレス
ケーシング1に連結される。
る箱形をしている。前面の開口部は、開き戸12で開閉
自在に閉塞されている。開き戸12は、上半分の開閉扉
12Aと、下半分の閉塞扉12Bとからなっている。開
閉扉12Aは、プレスケーシング1の投入口11を開閉
自在に閉塞している。閉塞扉12Bは、側縁を蝶番(図
示せず)を介してプレスケーシング1の開口部に開閉で
きるように装着している。開閉扉12Aは、蝶番を介し
て閉塞扉12Bの上縁に開閉できるように連結してい
る。開閉扉12Aと閉塞扉12Bはショックアブソーバ
ー13で連結されている。ショックアブソーバー13
は、開閉扉12Aを押し上げて、軽く開閉できるように
している。閉塞扉12Bと開閉扉12Aは、閉じた位置
に固定できるように、脱着連結具(図示せず)でプレス
ケーシング1に連結される。
【0018】図2、図4、図5に示すプレスケーシング
1は、クッションバック材2を圧縮する圧縮室1Aの外
側に、プレス板3を上下に移動させる駆動機構4を内蔵
する機械室1Bを区画している。機械室1Bと圧縮室1
Aとは側板14で区画されている。
1は、クッションバック材2を圧縮する圧縮室1Aの外
側に、プレス板3を上下に移動させる駆動機構4を内蔵
する機械室1Bを区画している。機械室1Bと圧縮室1
Aとは側板14で区画されている。
【0019】プレス板3は、プレスケーシング1内に水
平の姿勢で、上下に移動できるように配設されており、
プレスケーシング1に供給されたクッションバック材2
をプレスして薄く押し潰す。プレス板3の外形は、プレ
スケーシング1の圧縮室1Aの内形よりも多少小さく設
計されいる。プレスケーシング1の水平断面形状は長方
形であるから、プレス板3も長方形をしている。プレス
板3は両端に連結アーム15が突出している。連結アー
ム15は、側板14を貫通して機械室1Bに突出してい
る。側板14は、連結アーム15を貫通させるために、
上下に延長するスリット14Aがある。連結アーム15
は、スリット14Aに沿って上下に移動して、プレス板
3を上下に移動させる。
平の姿勢で、上下に移動できるように配設されており、
プレスケーシング1に供給されたクッションバック材2
をプレスして薄く押し潰す。プレス板3の外形は、プレ
スケーシング1の圧縮室1Aの内形よりも多少小さく設
計されいる。プレスケーシング1の水平断面形状は長方
形であるから、プレス板3も長方形をしている。プレス
板3は両端に連結アーム15が突出している。連結アー
ム15は、側板14を貫通して機械室1Bに突出してい
る。側板14は、連結アーム15を貫通させるために、
上下に延長するスリット14Aがある。連結アーム15
は、スリット14Aに沿って上下に移動して、プレス板
3を上下に移動させる。
【0020】プレス板3は、駆動機構4で上下に移動さ
れる。図に示す荷造装置の駆動機構4は、圧縮室1Aの
両側にある機械室1Bに、垂直に配設されている2本の
ネジ棒16を備える。ネジ棒16にはナット17がねじ
込まれている。ナット17は連結アーム15を介してプ
レス板3に連結されており、ナット17がネジ棒16に
沿って移動されると、プレス板3は上下に移動される。
2本のネジ棒16を一緒に回転させるために、ネジ棒1
6の上端にはスプロケット18を固定している。スプロ
ケット18にはチェーン20が掛けられており、チェー
ン20はモーター19に駆動される減速歯車21に連結
されている。モーター19は、減速歯車21とチェーン
20とスプロケット18とを介して、2本のネジ棒16
を一緒に回転させる。モーター19は逆転できる反転モ
ーターである。モーター19が正転されると、プレス板
3は降下し、モーター19が逆転されると、プレス板3
は上昇される。
れる。図に示す荷造装置の駆動機構4は、圧縮室1Aの
両側にある機械室1Bに、垂直に配設されている2本の
ネジ棒16を備える。ネジ棒16にはナット17がねじ
込まれている。ナット17は連結アーム15を介してプ
レス板3に連結されており、ナット17がネジ棒16に
沿って移動されると、プレス板3は上下に移動される。
2本のネジ棒16を一緒に回転させるために、ネジ棒1
6の上端にはスプロケット18を固定している。スプロ
ケット18にはチェーン20が掛けられており、チェー
ン20はモーター19に駆動される減速歯車21に連結
されている。モーター19は、減速歯車21とチェーン
20とスプロケット18とを介して、2本のネジ棒16
を一緒に回転させる。モーター19は逆転できる反転モ
ーターである。モーター19が正転されると、プレス板
3は降下し、モーター19が逆転されると、プレス板3
は上昇される。
【0021】結束手段は、プレス板3で圧縮されている
クッションバック材2を結束する機構である。結束手段
が、バネ鋼である金属線材7を備えている。図4と図5
に示す荷造装置は、4本の金属線材7を備える。金属線
材7はクッションバック材2の結束位置にある。このた
め、図に示す荷造装置は、クッションバック材2を4本
の結束バンドで結束できる。本発明の荷造装置は、クッ
ションバック材を結束する結束バンドの本数を特定しな
い。大きなクッションバック材は、多くの結束バンドで
結束し、小さいクッションバック材は少ない結束バンド
で結束する。したがって、金属線材の本数は、クッショ
ンバック材の大きさを考慮して、最適値に調整する。
クッションバック材2を結束する機構である。結束手段
が、バネ鋼である金属線材7を備えている。図4と図5
に示す荷造装置は、4本の金属線材7を備える。金属線
材7はクッションバック材2の結束位置にある。このた
め、図に示す荷造装置は、クッションバック材2を4本
の結束バンドで結束できる。本発明の荷造装置は、クッ
ションバック材を結束する結束バンドの本数を特定しな
い。大きなクッションバック材は、多くの結束バンドで
結束し、小さいクッションバック材は少ない結束バンド
で結束する。したがって、金属線材の本数は、クッショ
ンバック材の大きさを考慮して、最適値に調整する。
【0022】金属線材7は、好ましくは所定の幅の帯状
をしている。帯状の金属線材7は、スムーズにプレスケ
ーシング1の挿通溝6に挿通できる。ただ、本発明の荷
造装置は、金属線材を必ずしも帯状にする必要はない。
金属線材は、たとえば、断面を多角形、円形、楕円形と
する線材も使用できる。
をしている。帯状の金属線材7は、スムーズにプレスケ
ーシング1の挿通溝6に挿通できる。ただ、本発明の荷
造装置は、金属線材を必ずしも帯状にする必要はない。
金属線材は、たとえば、断面を多角形、円形、楕円形と
する線材も使用できる。
【0023】金属線材7は先端に結束バンドを連結す
る。結束バンドを連結するもっとも簡単な構造は、図6
に示すように、U曲した形状である。この形状の金属線
材7は、結束バンド8の先端をU曲して、その先端を挿
入して簡単に連結できる。U曲する金属線材7は、結束
バンド8を弾性的に挟着する構造として、より確実に外
れないように結束バンド8に連結できる。ただ、本発明
の荷造装置は、金属線材7を結束バンド8に連結する構
造を図6に示す構造に特定しない。結束バンドは種々の
構造で結束バンドに連結できるからである。
る。結束バンドを連結するもっとも簡単な構造は、図6
に示すように、U曲した形状である。この形状の金属線
材7は、結束バンド8の先端をU曲して、その先端を挿
入して簡単に連結できる。U曲する金属線材7は、結束
バンド8を弾性的に挟着する構造として、より確実に外
れないように結束バンド8に連結できる。ただ、本発明
の荷造装置は、金属線材7を結束バンド8に連結する構
造を図6に示す構造に特定しない。結束バンドは種々の
構造で結束バンドに連結できるからである。
【0024】本発明の荷造装置は、金属線材7の先端に
結束バンド8を連結して、金属線材7で結束バンド8を
引っ張って挿通溝6に挿通するときと、金属線材7の先
端に結束バンド8を連結して、金属線材7で結束バンド
8を挿通溝6に押し込んで挿通するときがある。金属線
材7で結束バンド8を挿通溝6に押し込む金属線材7
は、図6に示すように、結束バンドの先端を弾性的に挟
着する構造とすることができる。
結束バンド8を連結して、金属線材7で結束バンド8を
引っ張って挿通溝6に挿通するときと、金属線材7の先
端に結束バンド8を連結して、金属線材7で結束バンド
8を挿通溝6に押し込んで挿通するときがある。金属線
材7で結束バンド8を挿通溝6に押し込む金属線材7
は、図6に示すように、結束バンドの先端を弾性的に挟
着する構造とすることができる。
【0025】プレスケーシング1は、底面と背面に、金
属線材7を挿通する挿通溝6を備える。挿通溝6は、金
属線材7を介して通される結束バンド8を、クッション
バック材2に結束した後に抜き出す必要がある。挿通溝
6は、結束バンド8を引き出しできるように、プレスケ
ーシング1の内面に開口している。挿通溝6は、図7の
断面図に示すように、断面形状をコ字状とすることがで
きる。さらに、図8に示すように、挿通溝6は、開口部
の幅を多少狭くして、圧縮されるクッションバック材2
が侵入するのを防止することもできる。さらに挿通溝
は、図9に示すように、開口部をゴムのような変形でき
る可撓性の蓋5で閉塞することもできる。
属線材7を挿通する挿通溝6を備える。挿通溝6は、金
属線材7を介して通される結束バンド8を、クッション
バック材2に結束した後に抜き出す必要がある。挿通溝
6は、結束バンド8を引き出しできるように、プレスケ
ーシング1の内面に開口している。挿通溝6は、図7の
断面図に示すように、断面形状をコ字状とすることがで
きる。さらに、図8に示すように、挿通溝6は、開口部
の幅を多少狭くして、圧縮されるクッションバック材2
が侵入するのを防止することもできる。さらに挿通溝
は、図9に示すように、開口部をゴムのような変形でき
る可撓性の蓋5で閉塞することもできる。
【0026】挿通溝6は、金属線材7をスムーズに押し
込みできるように、直線状をしている。さらに、挿通溝
6は、プレスケーシング1の底面と背面の境界において
も、スムーズに挿入できるように、この部分を所定の曲
率半径で湾曲させている。プレスケーシング1の境界に
おける挿通溝6の曲率半径は、たとえば、2〜15c
m、好ましくは3〜10cm、さらに好ましくは約5c
mに設計される。
込みできるように、直線状をしている。さらに、挿通溝
6は、プレスケーシング1の底面と背面の境界において
も、スムーズに挿入できるように、この部分を所定の曲
率半径で湾曲させている。プレスケーシング1の境界に
おける挿通溝6の曲率半径は、たとえば、2〜15c
m、好ましくは3〜10cm、さらに好ましくは約5c
mに設計される。
【0027】結束バンド8は、圧縮状態にあるクッショ
ンバック材2の上面にも通す必要がある。クッションバ
ック材2の上面に結束バンド8を挿通するために、プレ
ス板3は、結束バンド8を通すスリット3Aを設けてい
る。図4と図5に示すプレス板3は、H鋼3Cの下面に
格子状に押圧ロッド3Bを固定し、押圧ロッド3Bの間
にスリット3Aを設けている。スリット3Aは、挿通溝
6から結束バンドが挿入されるので、挿通溝6の配設位
置に対向して、プレス板3に設けている。プレス板3の
スリット3Aと、プレスケーシング1の挿通溝6は、金
属線材7で結束バンドを挿通するので、結束バンドを通
すことができる幅を有する。
ンバック材2の上面にも通す必要がある。クッションバ
ック材2の上面に結束バンド8を挿通するために、プレ
ス板3は、結束バンド8を通すスリット3Aを設けてい
る。図4と図5に示すプレス板3は、H鋼3Cの下面に
格子状に押圧ロッド3Bを固定し、押圧ロッド3Bの間
にスリット3Aを設けている。スリット3Aは、挿通溝
6から結束バンドが挿入されるので、挿通溝6の配設位
置に対向して、プレス板3に設けている。プレス板3の
スリット3Aと、プレスケーシング1の挿通溝6は、金
属線材7で結束バンドを挿通するので、結束バンドを通
すことができる幅を有する。
【0028】以上の圧縮型の荷造装置は、図1に示すよ
うにして、前述の方法でプラスチックボトル等のクッシ
ョンバック材2を結束する。図1に示す方法は、クッシ
ョンバック材2をプレスケーシングに入れる前に、金属
線材7を挿通溝6に通している。本発明の荷造装置は、
クッションバック材2を圧縮した後で、挿通溝6に金属
線材7を通すこともできる。さらに、図1に示す方法
は、金属線材7で結束バンド8を引っ張って挿通溝6に
通しているが、金属線材7で結束バンド8を挿通溝に押
し込むこともできる。結束バンド7を押し込むには、ク
ッションバック材2を圧縮した状態で、金属線材7の先
端に結束バンド8を連結し、金属線材7を挿通溝6に差
し込んで結束バンド8を挿通溝6に挿通する。
うにして、前述の方法でプラスチックボトル等のクッシ
ョンバック材2を結束する。図1に示す方法は、クッシ
ョンバック材2をプレスケーシングに入れる前に、金属
線材7を挿通溝6に通している。本発明の荷造装置は、
クッションバック材2を圧縮した後で、挿通溝6に金属
線材7を通すこともできる。さらに、図1に示す方法
は、金属線材7で結束バンド8を引っ張って挿通溝6に
通しているが、金属線材7で結束バンド8を挿通溝に押
し込むこともできる。結束バンド7を押し込むには、ク
ッションバック材2を圧縮した状態で、金属線材7の先
端に結束バンド8を連結し、金属線材7を挿通溝6に差
し込んで結束バンド8を挿通溝6に挿通する。
【0029】
【発明の効果】本発明の圧縮型の荷造装置は、クッショ
ンバック材を圧縮した状態で、挿通溝に結束バンドを通
すことができる。このため、1巻の結束バンドを使用し
て順番にクッションバック材を複数列に結束できる。1
列の結束が終ると、結束バンドを切断して次の位置でク
ッションバック材を結束できるからである。したがっ
て、本発明の荷造装置は、長い結束バンドを複数のリー
ルに分割して巻き直す必要がなく、1巻きの結束バンド
を使用して、クッションバック材を複数列に結束でき
る。
ンバック材を圧縮した状態で、挿通溝に結束バンドを通
すことができる。このため、1巻の結束バンドを使用し
て順番にクッションバック材を複数列に結束できる。1
列の結束が終ると、結束バンドを切断して次の位置でク
ッションバック材を結束できるからである。したがっ
て、本発明の荷造装置は、長い結束バンドを複数のリー
ルに分割して巻き直す必要がなく、1巻きの結束バンド
を使用して、クッションバック材を複数列に結束でき
る。
【0030】さらに、本発明の圧縮型の荷造装置は、ク
ッションバック材を圧縮する状態で結束バンドを挿通溝
に通すので、従来の荷造装置のように、クッションバッ
ク材を圧縮するときに、結束バンドの位置がずれてしま
う欠点がなく、圧縮状態のクッションバック材を正確な
位置で確実に結束できる特長もある。
ッションバック材を圧縮する状態で結束バンドを挿通溝
に通すので、従来の荷造装置のように、クッションバッ
ク材を圧縮するときに、結束バンドの位置がずれてしま
う欠点がなく、圧縮状態のクッションバック材を正確な
位置で確実に結束できる特長もある。
【図1】本発明の実施例の圧縮型の荷造装置の結束工程
を示す断面図
を示す断面図
【図2】本発明の実施例の圧縮型の荷造装置の概略斜視
図
図
【図3】本発明の実施例の圧縮型の荷造装置の断面図
【図4】本発明の実施例の圧縮型の荷造装置の前面を取
り外した正面図
り外した正面図
【図5】本発明の実施例の圧縮型の荷造装置の水平断面
図
図
【図6】本発明の実施例の圧縮型の荷造装置に係る金属
線材の連結部分を示す拡大正面図
線材の連結部分を示す拡大正面図
【図7】本発明の実施例の圧縮型の荷造装置に係る挿通
溝の一例を示す拡大断面図
溝の一例を示す拡大断面図
【図8】図7に示す挿通溝の他の一例を示す拡大断面図
【図9】図7に示す挿通溝の他の一例を示す拡大断面図
【図10】従来の圧縮型の荷造装置の斜視図
【図11】従来の圧縮型の荷造装置の概略断面図
1…プレスケーシング 1A…圧縮室
1B…機械室 2…クッションバック材 3…プレス板 3A…スリット
3B…押圧ロッド 3C…H鋼 4…駆動機構 5…蓋 6…挿通溝 7…金属線材 8…結束バンド 9…リール 10…引出し部材 11…投入口 12…開き戸 12A…開閉扉
12B…閉塞扉 13…ショックアブソーバー 14…側板 14A…スリット 15…連結アーム 16…ネジ棒 17…ナット 18…スプロケット 19…モーター 20…チェーン 21…減速歯車
1B…機械室 2…クッションバック材 3…プレス板 3A…スリット
3B…押圧ロッド 3C…H鋼 4…駆動機構 5…蓋 6…挿通溝 7…金属線材 8…結束バンド 9…リール 10…引出し部材 11…投入口 12…開き戸 12A…開閉扉
12B…閉塞扉 13…ショックアブソーバー 14…側板 14A…スリット 15…連結アーム 16…ネジ棒 17…ナット 18…スプロケット 19…モーター 20…チェーン 21…減速歯車
Claims (1)
- 【請求項1】 前面にクッションバック材(2)を供給す
る投入口(11)が開口されているプレスケーシング(1)
と、このプレスケーシング(1)内に上下方向に移動自在
に配設されており、プレスケーシング(1)に供給された
クッションバック材(2)をプレスするプレス板(3)と、こ
のプレス板(3)を上下に移動させる駆動機構(4)と、プレ
ス板(3)で薄くプレスされたクッションバック材(2)を結
束する結束手段とを備え、結束手段が下記の構成を有す
ることを特徴とする圧縮型の荷造装置。 (a) 結束手段が、バネ鋼である金属線材(7)を備え
る。 (b) プレスケーシング(1)は、底面と背面に、金属
線材(7)を挿通する挿通溝(6)を有する。 (c) 挿通溝(6)は、プレスケーシング(1)の内面に開
口し、あるいは、挿通溝(6)は開口部に開口自在な蓋(5)
を備える。 (d) 挿通溝(6)は直線状で、プレスケーシング(1)の
底面と背面の境界は所定の曲率半径で湾曲している。 (e) プレス板(3)は挿通溝(6)が配設されている位置
に対向して、結束バンド(8)を挿通できるスリット(3A)
を有する。 (f) プレスケーシング(1)に設けられた挿通溝(6)
と、プレス板(3)に設けられたスリット(3A)は、結束バ
ンド(8)を挿通できる幅を有し、プレス板(3)がクッショ
ンバック材(2)を押圧する状態で、挿通溝(6)に金属線材
(7)が挿通され、この金属線材(7)で押圧状態のクッショ
ンバック材(2)の周囲に結束バンド(8)を回すことができ
るように構成されている。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7166831A JPH08337211A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 圧縮型の荷造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7166831A JPH08337211A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 圧縮型の荷造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08337211A true JPH08337211A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15838473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7166831A Pending JPH08337211A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 圧縮型の荷造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08337211A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011076278A1 (de) * | 2011-05-23 | 2012-11-29 | Sib Strautmann Ingenieurbüro Gmbh | Abbindevorrichtung für Pressballen und Presse zum Erzeugen von Pressballen |
IT202000029252A1 (it) * | 2020-12-01 | 2022-06-01 | Lk Lab S R L | Procedimento per la reggiatura di imballaggi e relativa macchina reggiatrice |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP7166831A patent/JPH08337211A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011076278A1 (de) * | 2011-05-23 | 2012-11-29 | Sib Strautmann Ingenieurbüro Gmbh | Abbindevorrichtung für Pressballen und Presse zum Erzeugen von Pressballen |
DE102011076278B4 (de) * | 2011-05-23 | 2021-01-07 | Sib Strautmann Ingenieurbüro Gmbh | Abbindevorrichtung für Pressballen |
IT202000029252A1 (it) * | 2020-12-01 | 2022-06-01 | Lk Lab S R L | Procedimento per la reggiatura di imballaggi e relativa macchina reggiatrice |
EP4008639A1 (en) * | 2020-12-01 | 2022-06-08 | LK Lab S.r.L. | Process for the strapping of packages and related strapping machine |
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