JPH08336224A - Grommet - Google Patents
GrommetInfo
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- JPH08336224A JPH08336224A JP7139426A JP13942695A JPH08336224A JP H08336224 A JPH08336224 A JP H08336224A JP 7139426 A JP7139426 A JP 7139426A JP 13942695 A JP13942695 A JP 13942695A JP H08336224 A JPH08336224 A JP H08336224A
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- annular
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、パネル等に設けた電線
貫通孔をシールする際に多用されているグロメットに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grommet which is frequently used when sealing an electric wire through hole provided in a panel or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】各種電子機器や自動車等において、パネ
ルやシャーシに電線を貫通させる場合、防水等のため或
いは電線とパネルやシャーシとの短絡を防止するためグ
ロメットが使用されている。グロメットの構成は多種に
わたり、単一部品の簡単な構造のものもあれば、以下に
説明するような二部品グロメットと呼ばれているものも
ある。図6及び図7は従来の二部品グロメットの一例を
示す要部の拡大断面図であり、グロメット1はゴム等の
弾性体により形成したグロメット本体2と、合成樹脂を
一体成形したロック部材3とにより構成されている。グ
ロメット本体2はほぼ円盤状に形成され、その外周囲は
図の左方に相当する中心方向に向けて折り返され、その
下面に撓み変形可能な舌部4が所定間隔を介して二重に
形成されている。そして、前記折り返しにより形成され
た凹部にはロック部材3の環状部5が嵌合され、組み立
て状態においてロック部材3は保持され、グロメット1
は所定の形状に組み立てられるようになっている。2. Description of the Related Art In various electronic devices, automobiles, and the like, grommets are used for waterproofing when a wire is passed through a panel or chassis or for preventing a short circuit between the wire and the panel or chassis. There are various types of grommets, some of which have a simple structure of a single part, and some of which are called two-part grommets as described below. 6 and 7 are enlarged cross-sectional views of a main part showing an example of a conventional two-component grommet. A grommet 1 is a grommet body 2 formed of an elastic body such as rubber, and a lock member 3 integrally formed of synthetic resin. It is composed by. The grommet main body 2 is formed into a substantially disc shape, the outer periphery thereof is folded back toward the center direction corresponding to the left side of the figure, and the flexibly deformable tongue portion 4 is doubled on the lower surface thereof at a predetermined interval. Has been done. Then, the annular portion 5 of the lock member 3 is fitted into the recess formed by the folding back, the lock member 3 is held in the assembled state, and the grommet 1
Can be assembled into a predetermined shape.
【0003】グロメット1をパネル6に装着する場合
は、ロック部材3に撓み変形可能に設けたロック部7の
底部7aをパネル6に形成した貫通孔6aに挿入し、外
側斜面部7bを貫通孔6aの縁部に接触させた状態で矢
印X方向に押し込む。この結果、ロック部7全体が中心
方向に撓み変形し、ロック部7の上端に形成した切欠状
の係止部7cに貫通孔6aの周縁に形成したバーリング
6bが係止した段階でロック部7全体が外側、すなわち
図6の右方に復動してグロメット1の装着が完了する。
この状態では、舌部4の先端が貫通孔6aの近傍のパネ
ル6の表面に弾性的に接触し、防水等のためのシール性
が保持されるようになる。When the grommet 1 is mounted on the panel 6, the bottom portion 7a of the lock portion 7 provided flexibly and deformable on the lock member 3 is inserted into the through hole 6a formed in the panel 6, and the outer inclined surface portion 7b is formed through the through hole. Push in the direction of the arrow X while being in contact with the edge of 6a. As a result, the entire lock portion 7 is flexed and deformed in the central direction, and the lock portion 7 is locked at the stage where the burring 6b formed at the peripheral edge of the through hole 6a is locked by the notch-shaped locking portion 7c formed at the upper end of the lock portion 7. The whole is returned to the outside, that is, rightward in FIG. 6, and the mounting of the grommet 1 is completed.
In this state, the tip of the tongue 4 elastically contacts the surface of the panel 6 near the through hole 6a, and the sealing property for waterproofing or the like is maintained.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】処で、バーリング6b
の高さは製造によりばらつきがあるため、バーリング6
bの高さ寸法が図6に示すように最小寸法Aであっても
舌部4がパネル6の表面に密着し得るように、舌部4の
長さを設定しなければならない。一方、グロメット1を
図7に示すようにバーリング6bの高さが最大寸法Cに
設定されたパネル6に装着する場合は、舌部4は硬質な
環状部5の下部でパネル6との間に重なり合い、また、
グロメット本体2の折り返し部2aは環状部5と密着し
て圧縮される。したがって、装着のため矢印X方向に押
しても、途中からロック部材3が貫通孔6a内に入りに
くくなり、切欠状の係止部7cを貫通孔6aに係合させ
てグロメット1を装着するためには強い力が必要で、グ
ロメット装着作業時の作業性が悪くなる。なお、実開昭
63−63914号公報には、類似構造の「グロメッ
ト」の一例が開示されているが、この開示されたグロメ
ットは外力が加わった時のパネルからの抜け落ちを防止
する構成に関するもので、パネル装着時の作業性を改善
するものではない。本発明の目的は、グロメットを装着
するパネルのバーリングの寸法誤差にばらつきがあって
も、或いは板厚の異なるパネルについても良好なシール
性を確保して装着でき、しかも装着時の作業性に優れた
グロメツトを提供することにある。By the way, the burring 6b
Since the height of the burring varies depending on manufacturing, the burring 6
The length of the tongue 4 must be set so that the tongue 4 can be brought into close contact with the surface of the panel 6 even if the height dimension of b is the minimum dimension A as shown in FIG. On the other hand, when the grommet 1 is attached to the panel 6 in which the height of the burring 6b is set to the maximum dimension C as shown in FIG. 7, the tongue portion 4 is below the hard annular portion 5 and is between the panel 6 and the tongue portion 4. Overlapping,
The folded portion 2a of the grommet body 2 is in close contact with the annular portion 5 and is compressed. Therefore, even if the lock member 3 is pushed in the direction of the arrow X for mounting, it becomes difficult for the lock member 3 to enter the through hole 6a from the middle, and the notch-shaped locking portion 7c is engaged with the through hole 6a to mount the grommet 1. Requires a strong force, resulting in poor workability when installing the grommet. Note that Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-63914 discloses an example of a “grommet” having a similar structure. The disclosed grommet relates to a structure for preventing the grommet from falling off from the panel when an external force is applied. However, it does not improve workability when the panel is mounted. It is an object of the present invention that even if there is variation in the dimensional error of the burring of the panel on which the grommet is mounted, or even if the panel has a different plate thickness, it can be mounted with a good sealing property and is excellent in workability during mounting. The purpose is to provide grommets.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を実現するため
の本発明に係るグロメットの構造は、軟質グロメット本
体の外周囲に形成した環状の凹部に、硬質ロック部材に
設けた環状部を嵌合して一体に組み立て、かつ前記硬質
ロック部材に所望間隔で設けた弾性を有するロック部を
パネルに設けた貫通孔に挿入させて装着するグロメット
において、前記環状の凹部を形成するフランジ部の一側
面であって、少なくとも前記ロック部に対応する位置に
前記環状部に接触する弾性部を形成するとともに他の側
面に舌部を形成したことを特徴とする。In order to achieve the above object, the structure of the grommet according to the present invention is such that the annular portion provided on the hard lock member is fitted into the annular recess formed on the outer periphery of the soft grommet body. One side surface of the flange portion forming the annular recess in the grommet which is assembled as a unit and is inserted into the through hole formed in the panel by inserting the elastic lock portion provided in the hard lock member at a desired interval into the through hole provided in the panel. It is characterized in that an elastic portion that comes into contact with the annular portion is formed at least at a position corresponding to the lock portion, and a tongue portion is formed on another side surface.
【0006】[0006]
【作用】グロメットをパネルに装着する場合、パネルに
形成した貫通孔にロック部材の一端を挿入して押し込
み、ロック部を押し込みにより弾性的に変形させ、次い
で所定位置まで挿通した時点でロック部を元の形状に復
動させて装着する。この装着時に、押し込み量に対応し
て舌部及びフランジ部が環状部側に付勢されるが、フラ
ンジ部の環状部に接触する面で少なくともロック部に対
応する位置に弾性部が形成されているので、前記付勢に
より弾性部が環状部に押し付けられて弾性的に変形す
る。弾性部の変形はパネルのバーリングの高さや板厚に
対応するので、例えばバーリングの高さが高い場合であ
っても押し込む時の抵抗が弾性部の変形により減殺さ
れ、押し込み力を増大させることなくグロメットを円滑
にパネルに装着できる。When the grommet is attached to the panel, one end of the lock member is inserted into the through hole formed in the panel and pushed, the lock portion is elastically deformed by pushing, and then the lock portion is inserted at a predetermined position. Put it back in its original shape. At the time of this mounting, the tongue portion and the flange portion are biased toward the annular portion side according to the pushing amount, but the elastic portion is formed at a position corresponding to at least the lock portion on the surface of the flange portion that contacts the annular portion. Therefore, the elastic portion is pressed against the annular portion by the biasing force and is elastically deformed. Since the deformation of the elastic part corresponds to the height and plate thickness of the burring of the panel, even if the height of the burring is high, the resistance when pushing is reduced by the deformation of the elastic part without increasing the pushing force. The grommet can be attached to the panel smoothly.
【0007】[0007]
【実施例】以下、図1〜図5を参照して本発明に係るグ
ロメットの一実施例を説明する。図1はグロメット本体
の構成を示す要部の切欠斜視図、図2はグロメットの外
観を示す側面図、図3はグロメットの内部構造を示す断
面図、図4及び図5はグロメット装着時の作用を示す要
部の拡大断面図である。なお、ロック部材及びパネルに
ついては従来例と同様の構造でよいので、同一の符号を
付して説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the grommet according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 is a cutaway perspective view of a main part showing the structure of the grommet body, FIG. 2 is a side view showing the appearance of the grommet, FIG. 3 is a sectional view showing the internal structure of the grommet, and FIGS. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing. Since the lock member and the panel may have the same structure as the conventional example, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted.
【0008】本実施例におけるグロメット11は、図2
及び図3に示すようにゴム等の軟質材料により構成した
グロメット本体12と合成樹脂を一体成形した硬質のロ
ック部材3とにより構成されている。グロメット本体1
2は、図1〜図3に示すように円盤状の基部13と、基
部13の中心部に円筒状に形成された電線挿通部14
と、電線挿通部14を撓み変形可能に保持する蛇腹状の
保持部15と、基部13の外周部において基部13の下
側に折り返し形成したフランジ部16と、このフランジ
部16の上面に形成されたリップ形状の弾性部17と、
フランジ部16の下面に形成された2条の舌部18とを
備えている。The grommet 11 in this embodiment is shown in FIG.
Also, as shown in FIG. 3, the grommet body 12 is made of a soft material such as rubber and the hard lock member 3 is integrally molded of synthetic resin. Grommet body 1
Reference numeral 2 denotes a disc-shaped base 13 and a wire insertion portion 14 formed in a cylindrical shape in the center of the base 13 as shown in FIGS. 1 to 3.
A bellows-shaped holding portion 15 that holds the wire insertion portion 14 in a flexible and deformable manner; a flange portion 16 formed by folding back the base portion 13 on the outer peripheral portion of the base portion 13; and an upper surface of the flange portion 16. A lip-shaped elastic portion 17,
It has two tongue portions 18 formed on the lower surface of the flange portion 16.
【0009】そして、基部13の下側とフランジ部16
とで環状の凹部19が形成され、この凹部19にロック
部材3の環状部5を嵌合して、図2及び図3に示すよう
にグロメット本体12とロック部材3とを一体に組み合
わせたグロメット11が構成される。なお、ロック部7
は図2及び図3から理解できるように、筒体21を切り
欠いて形成するものであり、本実施例では120°間隔
で形成されている。グロメット本体12とロック部材3
とを組み合わせた状態では、すなわちグロメット11に
あっては、フランジ部16の上面に形成した弾性部17
が環状部5の下側面に接触するものの、弾性部17がリ
ップ形状に突出したものであるから両者は言わば線接触
していることになる。The lower side of the base portion 13 and the flange portion 16
An annular recessed portion 19 is formed by and the annular portion 5 of the lock member 3 is fitted into this recessed portion 19, and the grommet body 12 and the lock member 3 are integrally combined as shown in FIGS. 2 and 3. 11 is configured. The lock 7
As can be understood from FIGS. 2 and 3, the cylindrical body 21 is formed by cutting out, and in this embodiment, it is formed at 120 ° intervals. Grommet body 12 and lock member 3
In the state of combining with, that is, in the grommet 11, the elastic portion 17 formed on the upper surface of the flange portion 16
Contact with the lower side surface of the annular portion 5, but the elastic portion 17 projects in a lip shape, so that they are in line contact with each other.
【0010】次に、グロメット11の装着時の作用につ
いて説明する。グロメット11の装着は、パネル6の貫
通孔6aに筒体21の底部、すなわちロック部7の底部
7aを挿入し、次いで図4及び図5の矢印Xに示すよう
に下方に付勢する。この結果、ロック部7が外側斜面部
7bの傾斜に対応して中心方向に変形し、次いでバーリ
ング6bが切欠部7cに嵌合した時点で自己の弾性によ
り外側方向に復動してパネル6から抜け出し不可に装着
される。前記装着動作が行われる間、当初は舌部18は
図4に想像線で示すように元の形状になっているが、グ
ロメット11の押し込み程度によりパネル6の表面に接
触し、次いで完全に押し込まれた段階、すなわち装着さ
れた段階ではバーリング6bの高さに対応して変形する
ことになる。Next, the operation of mounting the grommet 11 will be described. To mount the grommet 11, the bottom portion of the cylinder body 21, that is, the bottom portion 7a of the lock portion 7 is inserted into the through hole 6a of the panel 6, and then urged downward as shown by an arrow X in FIGS. 4 and 5. As a result, the lock portion 7 is deformed in the central direction corresponding to the inclination of the outer sloped portion 7b, and when the burring 6b is fitted into the cutout portion 7c, it is returned to the outer side by the elasticity of itself and then moved from the panel 6. It is installed so that it cannot be pulled out. While the mounting operation is performed, the tongue portion 18 is initially in the original shape as shown by an imaginary line in FIG. 4, but the degree of pushing of the grommet 11 makes contact with the surface of the panel 6 and then pushes it completely. When the burring 6b is mounted, that is, when it is mounted, the burring 6b is deformed in accordance with the height of the burring 6b.
【0011】図4に示すようにバーリング6bの高さが
Aの場合は、舌部18の変形量が少ない。しかし、舌部
18のうち特に外側の舌部18については、パネル6と
の接触面がヒレ状に形成されているので、しかも2条の
舌部18がパネル6に弾性的に接触するのでシール性は
充分に保持される。また、図4に示すようにバーリング
6bの高さがAの場合は、フランジ部16を強く押し上
げるような力が作用しないので、弾性部17は殆どつぶ
れ変形せず、ほぼ組み立て時の形状になっている。As shown in FIG. 4, when the height of the burring 6b is A, the amount of deformation of the tongue portion 18 is small. However, especially the outer tongue 18 of the tongues 18 has a fin-shaped contact surface with the panel 6, and moreover, the two tongues 18 elastically contact the panel 6 to seal the panel 6. The sex is fully retained. Further, as shown in FIG. 4, when the height of the burring 6b is A, a force that strongly pushes up the flange portion 16 does not act, so that the elastic portion 17 is hardly crushed and deformed and has a shape almost as assembled. ing.
【0012】一方、図5に示すようにバーリング6bの
高さが上記したAより高いCの場合は、舌部18が大幅
に変形するうえに、パネル6によってフランジ部16の
全体が上方に押し上げられるので、リップ形状の弾性部
17は環状部5に押しつけられて容易に変形する。この
とき、弾性部17の変形は、グロメット11の貫通孔6
aへの押し込み量に対応するので、従来例のように押し
込みの途中から舌部18やフランジ部16が圧縮されて
押し込みにくくなるようなことはなく、従来に比較して
少ない力で円滑に装着することができる。また、弾性部
17はフランジ部16と環状部5の密着性を維持する。
この結果、グロメット11を装着する際の作業性が従来
のグロメット1に比較して大幅に向上するとともに、グ
ロメット1は良好な状態で一体化してパネル6に装着さ
れる。On the other hand, as shown in FIG. 5, when the height of the burring 6b is higher than A mentioned above, the tongue portion 18 is largely deformed and the entire flange portion 16 is pushed upward by the panel 6. Therefore, the lip-shaped elastic portion 17 is pressed against the annular portion 5 and is easily deformed. At this time, the deformation of the elastic portion 17 is caused by the through hole 6 of the grommet 11.
Since it corresponds to the amount of pushing into a, the tongue portion 18 and the flange portion 16 do not become compressed and become difficult to push in unlike the conventional example, and they are smoothly attached with less force than in the past. can do. Further, the elastic portion 17 maintains the adhesiveness between the flange portion 16 and the annular portion 5.
As a result, the workability in mounting the grommet 11 is significantly improved as compared with the conventional grommet 1, and the grommet 1 is integrally mounted in a good state on the panel 6.
【0013】すなわち、フランジ部16の一側面に弾性
部17を形成することにより、グロメット11を装着す
る際の作業性を向上させることができる。また、弾性部
17はフランジ部16の全周にわたって形成してもよ
く、上記実施例のようにロック部7の形成間隔に合わせ
て部分的に形成してもよい。さらに、弾性部17はリッ
プ形状に限定されず、凹凸等の形状にしてもよい。That is, by forming the elastic portion 17 on one side surface of the flange portion 16, the workability when mounting the grommet 11 can be improved. Further, the elastic portion 17 may be formed over the entire circumference of the flange portion 16, or may be partially formed in accordance with the formation interval of the lock portion 7 as in the above embodiment. Furthermore, the elastic portion 17 is not limited to the lip shape, and may have an uneven shape or the like.
【0014】[0014]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るグ
ロメットは、軟質のグロメット本体の外周囲に形成した
環状の凹部に硬質のロック部材の環状部を嵌合して組み
立てるとともに、前記環状の凹部を形成するフランジ部
の一側面に前記環状部に弾性的に接触しかつ変形する弾
性部を形成し他の側面にパネルの側面に接触してシール
を行う舌部を形成し、装着時にはパネルに形成した貫通
孔にロック部材の一端を挿入して押し込み、ロック部を
押し込みにより弾性的に変形させ、次いで所定位置まで
挿入した時点でロック部を元の形状に復動させて装着す
るように構成したものである。グロメットの装着時に
は、押し込み量に対応して舌部及びフランジ部が環状部
側に付勢されるが、フランジ部の環状部に接触する面で
少なくともロック部に対応する位置に弾性部が形成され
ているので、前記付勢により弾性部が環状部に押し付け
られて弾性的に変形する。弾性部の変形はパネルのバー
リングの高さや板厚に対応するので、バーリングが高い
場合であっても押し込み時の抵抗が弾性部の変形により
減殺されるようになり、押し込み力を増大させることな
くグロメットを円滑にパネルに装着することができる。
故に、グロメットを装着する際の装着作業の効率向上を
図ることができる。As described above, the grommet according to the present invention is assembled by fitting the annular portion of the hard lock member into the annular concave portion formed on the outer periphery of the soft grommet body and assembling the annular portion. An elastic portion that elastically contacts and deforms the annular portion is formed on one side surface of the flange portion that forms the concave portion, and a tongue portion that seals by contacting the side surface of the panel is formed on the other side surface. Insert one end of the lock member into the through hole formed in the panel and push it in to elastically deform the lock part by pushing it in, then at the time of inserting it to the prescribed position, return the lock part to its original shape and mount it It is configured in. When the grommet is attached, the tongue and the flange are biased toward the annular part according to the amount of pushing, but the elastic part is formed at least at the position corresponding to the lock part on the surface of the flange part that contacts the annular part. Therefore, the elastic portion is pressed against the annular portion by the bias and is elastically deformed. Since the deformation of the elastic part corresponds to the height and plate thickness of the burring of the panel, even when the burring is high, the resistance at the time of pushing is reduced by the deformation of the elastic part, without increasing the pushing force. The grommet can be mounted on the panel smoothly.
Therefore, it is possible to improve the efficiency of the mounting work when mounting the grommet.
【図1】本発明の実施例であるグロメット本体の構成を
示す一部切欠斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a configuration of a grommet body which is an embodiment of the present invention.
【図2】グロメットの構成を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a configuration of a grommet.
【図3】グロメットの構成を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of a grommet.
【図4】グロメットの装着作用を説明するための要部の
拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining a mounting action of a grommet.
【図5】グロメットの他の装着作用を説明するための要
部の拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining another mounting operation of the grommet.
【図6】従来のグロメットの装着作用を説明するための
要部の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining a mounting action of a conventional grommet.
【図7】従来のグロメットの他の装着作用を説明する要
部の拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining another mounting operation of the conventional grommet.
3 ロック部材 6 パネル 6a 貫通孔 6b バーリング 7 ロック部 7a 底部 7b 外側斜面部 7c 係止部 11 グロメット 12 グロメット本体 13 基部 14 電線挿通部 15 保持部 16 フランジ部 17 弾性部 18 舌部 19 環状の凹部 21 筒体 A、C バーリング高さ X 押し込み方向 3 Lock member 6 Panel 6a Through hole 6b Burring 7 Lock part 7a Bottom part 7b Outer slope part 7c Locking part 11 Grommet 12 Grommet body 13 Base part 14 Wire insertion part 15 Holding part 16 Flange part 17 Elastic part 18 Tongue part 19 Annular recess 21 Cylinder A, C Burling height X Pushing direction
Claims (3)
環状の凹部に、硬質ロック部材に設けた環状部を嵌合し
て一体に組み立て、かつ前記硬質ロック部材に所望間隔
で設けた弾性を有するロック部をパネルに設けた貫通孔
に挿入させて装着するグロメットにおいて、前記環状の
凹部を形成するフランジ部の一側面であって、少なくと
も前記ロック部に対応する位置に前記環状部に接触する
弾性部を形成するとともに他の側面に舌部を形成したこ
とを特徴とするグロメット。1. A flexible grommet main body having an annular recess formed on the outer periphery thereof and an annular portion provided on a hard lock member fitted therein to be integrally assembled, and having elasticity provided on the hard lock member at desired intervals. In a grommet which is mounted by inserting the lock portion into a through hole provided in the panel, an elastic member which is on one side surface of the flange portion forming the annular recess and contacts the annular portion at least at a position corresponding to the lock portion. A grommet characterized in that a tongue portion is formed on the other side surface while forming a portion.
たって設けたことを特徴とする請求項1記載のグロメッ
ト。2. The grommet according to claim 1, wherein the elastic portion is provided over the entire circumference of the annular recess.
たリップ形状からなることを特徴とする請求項1又は2
記載のグロメット。3. The elastic portion has a lip shape protruding from the flange portion.
Grommet described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07139426A JP3094142B2 (en) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Grommet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07139426A JP3094142B2 (en) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Grommet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08336224A true JPH08336224A (en) | 1996-12-17 |
JP3094142B2 JP3094142B2 (en) | 2000-10-03 |
Family
ID=15244931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07139426A Expired - Lifetime JP3094142B2 (en) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Grommet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3094142B2 (en) |
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1995
- 1995-06-06 JP JP07139426A patent/JP3094142B2/en not_active Expired - Lifetime
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