JPH08334976A - 粉体搬送装置、粉体回収装置、電子写真装置及び粉体搬送用チューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、全体のコンパクト化を図ることを
目的とするものである。 【構成】 互いに電気的に絶縁された３本以上の導線
を、互いに交差することなく、かつそれぞれが壁面を形
成するように螺旋状に配置してなる粉体搬送用チューブ
を用い、各導線に順次位相をずらして交流電圧を印加す
ることにより、帯電した現像剤を粉体搬送用チューブに
沿って搬送するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば乾式の現像剤
などの帯電した粉体を搬送するための粉体搬送装置、同
様の粉体を回収するための粉体回収装置、上記の搬送装
置や回収装置を利用した電子写真装置、及びこれらの装
置に用いられる粉体搬送用チューブの製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、乾式現像方式の電子写真記録装
置においては、感光体上に静電潜像を形成した後、正あ
るいは負どちらかの極性に揃って帯電した粉体、即ち現
像剤により、この静電潜像を顕像化している。また、乾
式現像方式としては、磁気ブラシ現像法、カスケード現
像法、ファーブラシ現像法、及びパウダークラウド現像
法などが知られているが、いずれの方法においても現像
部内に現像剤を適宜補給する必要がある。

【０００３】こうした現像剤の補給を行う装置は各種形
態をとるが、例えばスクリューローラの回転によりスク
リューの軸方向に発生する推進力を利用した搬送装置が
ある。また、感光体の表面を清掃する際に感光体から剥
がされる現像剤も同じ方法で廃棄ボックスまで搬送され
回収される。

【０００４】図５は例えば特開昭５４−２４０３８号公
報に示された従来の現像剤の搬送装置を示す斜視図であ
る。この搬送装置は、パイプ１、このパイプ１中のスク
リューローラ２、及びこのスクリューローラ２の駆動系
（図示せず）から構成されており、現像部への現像剤の
補給に用いられている。この装置で現像剤を搬送する場
合には、スクリューローラ２を回転させて現像剤をスク
リューの軸方向へ押して移動させる。

【０００５】また、図６は例えば実開昭５９−３３０４
８号公報に示された現像剤の搬送装置を示す断面図であ
る。搬送路が曲線を含む場合には、図６のように、曲線
部にばね状の螺旋体３を用いて２個のスクリューローラ
２を連結している。

【０００６】さらに、従来の電子写真装置において、感
光体の表面に付着した現像剤を回収するには、ブラシロ
ーラで感光体から現像剤を掻き落とし、負圧吸引してか
らフィルタで捕集するという方法がある。

【０００７】図７は例えば特開昭５５−３２０６６号公
報あるいは実開昭５６−９７７４号公報に示されたもの
と同様の従来の現像剤の回収装置を示す構成図である。
この回収装置は、ブラシローラ４、ダクト５、負圧発生
装置６、及びフィルタ７などから構成されており、感光
体８上の現像剤の回収に用いられている。即ち、この回
収装置で現像剤を回収する場合には、ブラシローラ４を
回転させて掻き取った現像剤を、負圧で吸引してダクト
５中を移動させ、フィルタ７でこし取る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の現像剤搬送装置においては、スクリューローラ
２、ばね状の螺旋体３、及びモータ等の駆動系により構
成されていたため、装置の大きさをコンパクトにするこ
とが難しいという問題点があった。特に、スクリューロ
ーラ２や螺旋体３は強度的に小径化が難しく、パイプ１
の直径を規制していた。また、曲げ部ではパイプ１と螺
旋体３との間に大きな摩擦力が働くので、駆動系への負
荷が大きくなり、場合によっては搬送不能になるという
問題点もあった。さらに、パイプ１内に存在する全ての
粉体が搬送されてしまうために、現像に寄与しない物質
（例えば通常とは逆の極性を持った現像剤）が現像機に
混入し、現像に悪影響を与えるという問題点もあった。

【０００９】一方、上記のように構成された従来の現像
剤回収装置においては、負圧で吸引した現像剤をフィル
タ７でこし取るように構成されているため、フィルタ７
より細かい現像剤は回収できず、また回収した現像剤で
フィルタ７が目詰まりして、回収効率が徐々に低下する
ため、フィルタ７を頻繁に交換しなければならないなど
の問題点があった。

【００１０】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、全体のコンパ
クト化を図ることができるとともに、搬送路が屈曲して
いても粉体をスムーズに搬送することができる粉体搬送
装置を得ることを目的とする。また、全体のコンパクト
化を図ることができるとともに、フィルタの交換の手間
を軽減することができる粉体回収装置を得ることを目的
とする。さらに、全体をコンパクト化することができる
とともに、現像に寄与する現像剤を選択的に搬送するこ
とができる電子写真装置を得ることを目的とする。さら
にまた、粉体搬送用チューブを効率良く容易に製造する
ことができる粉体搬送用チューブの製造方法を得ること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る粉
体搬送装置は、互いに電気的に絶縁された３本以上の導
線を、互いに交差することなく、かつそれぞれが壁面を
形成するように螺旋状に配置してなる粉体搬送用チュー
ブと、各導線に順次位相をずらして交流電圧を印加する
電源装置とを備え、帯電した粉体を粉体搬送用チューブ
に沿って搬送するものである。

【００１２】請求項２の発明に係る粉体搬送装置は、互
いに電気的に絶縁された多数の電極が長さ方向に連続し
て設けられている粉体搬送用チューブと、互いに隣接し
た３個以上の電極を１組として、各組の同位置の電極が
互いに同極性となるように各組の電極に順次位相をずら
して交流電圧を印加する電源装置とを備え、帯電した粉
体を粉体搬送用チューブに沿って搬送するものである。

【００１３】請求項３の発明に係る粉体回収装置は、帯
電した粉体を付着面から剥がすブラシローラと、一端部
がブラシローラの近傍に設けられ、互いに電気的に絶縁
された３本以上の導線を、互いに交差することなく、か
つそれぞれが壁面を形成するように螺旋状に配置してな
る粉体搬送用チューブと、ブラシローラにより剥がされ
た粉体を粉体搬送用チューブ内に導入する負圧発生装置
と、各導線に粉体と逆の極性の電圧を印加することによ
り粉体搬送用チューブの内壁面に粉体を付着させるとと
もに、各導線に順次位相をずらして交流電圧を印加する
ことにより粉体を粉体搬送用チューブに沿って搬送する
電源装置とを備えたものである。

【００１４】請求項４の発明に係る電子写真装置は、互
いに電気的に絶縁された３本以上の導線を、互いに交差
することなく、かつそれぞれが壁面を形成するように螺
旋状に配置してなる粉体搬送用チューブと、各導線に順
次位相をずらして交流電圧を印加する電源装置とを有
し、帯電した乾式の現像剤を現像部に供給する現像剤補
給装置を備えたものである。

【００１５】請求項５の発明に係る電子写真装置は、帯
電した乾式の現像剤を感光体から剥がすブラシローラ
と、一端部がブラシローラの近傍に設けられ、互いに電
気的に絶縁された３本以上の導線を、互いに交差するこ
となく、かつそれぞれが壁面を形成するように螺旋状に
配置してなる粉体搬送用チューブと、ブラシローラによ
り剥がされた現像剤を粉体搬送用チューブ内に導入する
ための負圧発生装置と、各導線に現像剤と逆の極性の電
圧を印加することにより粉体搬送用チューブの内壁面に
現像剤を付着させるとともに、各導線に順次位相をずら
して交流電圧を印加することにより現像剤を粉体搬送用
チューブに沿って搬送する電源装置とを有する現像剤回
収装置を備えたものである。

【００１６】請求項６の発明に係る粉体搬送用チューブ
の製造方法は、それぞれ誘電体被膜を持った３本以上の
導線を、互いに交差させることなく、棒状の成形型に螺
旋状に巻き付け、各導線を互いに一体化させた後、成形
型を抜き取るものである。

【００１７】請求項７の発明に係る粉体搬送用チューブ
の製造方法は、それぞれ誘電体被膜を持った３本以上の
導線を、互いに交差させることなく、絶縁性チューブに
巻き付けた後、各導線と絶縁性チューブとを一体化させ
るものである。

【００１８】請求項８の発明に係る粉体搬送用チューブ
の製造方法は、被覆を持たない３本以上の導線を、互い
に交差させることなく、絶縁性チューブに巻き付けた
後、絶縁物により上記各導線を互いに絶縁するとともに
絶縁性チューブと一体化させるものである。

【００１９】

【作用】請求項１の発明においては、粉体搬送用チュー
ブの径を必要最小限にすることができるとともに、モー
タ等の駆動系が不要であり、従って全体をコンパクト化
することができるとともに、屈曲部においてもスムーズ
に粉体を搬送できる。

【００２０】請求項２の発明においては、粉体搬送用チ
ューブの径を必要最小限にすることができるとともに、
モータ等の駆動系が不要であり、従って全体をコンパク
ト化することができるとともに、屈曲部においてもスム
ーズに粉体を搬送できる。

【００２１】請求項３の発明においては、粉体搬送用チ
ューブの径を必要最小限にすることができるとともに、
モータ等の駆動系が不要であり、従って全体をコンパク
ト化することができ、またチューブ内に付着した粉体の
搬送は負圧発生装置によらないため、フィルタの目詰ま
りが防止される。

【００２２】請求項４の発明においては、現像に寄与す
る極性に帯電した現像剤を選択的に搬送し、現像部に供
給する。

【００２３】請求項５の発明においては、ブラシローラ
で剥がし取った現像剤を一旦は粉体搬送用チューブの内
壁面に付着させた後、電圧制御を切り換えて、粉体搬送
用チューブに沿って搬送し回収する。

【００２４】請求項６の発明においては、導線を成形型
に巻き付けて一体化した後、成形型を抜き取るので、安
定した形状の粉体搬送用チューブを効率良く容易に製造
できる。

【００２５】請求項７の発明においては、導線を絶縁性
チューブに巻き付けて一体化するので、型抜きが不要で
あり、粉体搬送用チューブを一層容易に製造できる。

【００２６】請求項８の発明においては、導線を絶縁性
チューブと一体化する際に導線間の絶縁を行うため、製
造が一層容易になる。

【００２７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１はこの発明の実施例１による電子写真装
置の現像剤補給装置の要部を示す斜視図である。図にお
いて、１１は第１ないし第３の導線１２，１３，１４を
互いに交差することなくかつそれぞれが壁面を形成する
ように螺旋状に配置してなる粉体搬送用チューブであ
り、各導線１２，１３，１４は、銅などの導電性の金属
線の表面にポリエチレンやポリカーボンなどの絶縁性樹
脂を被覆して構成されている。

【００２８】この実施例１の現像剤補給装置（粉体搬送
装置）は、粉体搬送用チューブ１１と、各導線１２，１
３，１４に電圧を印加する電源装置（図示せず）とから
構成されている。電源装置は、例えば導線１２，１３，
１４にそれぞれ正あるいは負の電圧を印加する複数の電
源と、これらの電源を選択的に駆動する電源選択手段と
を有しており、各導線１２，１３，１４に順次位相をず
らして交流電圧を印加する。

【００２９】次に、動作について説明する。粉体搬送用
チューブ１１を構成する導線１２，１３，１４に対し
て、図２に示すような連続的に変化する電圧を印加す
る。図３は粉体搬送用チューブ１１の壁面における極性
の時間変化を説明するための説明図であり、時間Ｔがｔ
１、ｔ２、ｔ３のときの粉体搬送用チューブ１１の現像
剤（正極性）との接触面付近を表している。正の極性を
持つ現像剤は、接触面が−→＋→０→−と周期的に変化
する間に接触面から吸引力と反発力とを交互に受け、一
定方向（図の右方向）へ移動していく。同様に、負極性
の現像剤だけを選択的に搬送することもできる。

【００３０】このような現像剤補給装置によれば、モー
タのような駆動系を用いることなく現像剤を搬送でき、
しかも粉体搬送用チューブ１１の径は必要最小限でよい
ため、装置をコンパクト化することができ、従って電子
写真装置全体もコンパクト化することができる。また、
搬送路に屈曲部があっても現像剤をスムーズに搬送する
ことができる。さらに、印加電圧の制御により、現像に
寄与する極性の現像剤を選択的に搬送できるため、現像
の性能も向上する。さらにまた、印加電圧によっては、
現像剤の上方への搬送も可能となり、設計の自由度が向
上する。

【００３１】ここで、粉体搬送用チューブ１１の製造方
法について説明する。粉体搬送用チューブ１１は、第１
ないし第３の導線１２，１３，１４を１組として予め一
体化したものを、棒状の成形型（図示せず）に螺旋状に
巻き付けて一体化した後、成形型を抜き取ることにより
製造される。上記一体化は、接着剤を用いたり、加熱溶
融させたりすればよい。このような方法により、安定し
た形状の粉体搬送用チューブ１１を効率良く容易に製造
することができる。

【００３２】また、他の製造方法として、第１ないし第
３の導線１２，１３，１４を１組として予め一体化した
ものを、絶縁性チューブ（図示せず）に螺旋状に巻き付
け、各導線１２，１３，１４と絶縁性チューブとを一体
化させることもできる。この方法によれば、型の抜き取
りが不要となり、製造が一層容易になる。

【００３３】さらに、他の製造方法として、被覆を持た
ない３本の導線を、互いに交差させることなく、絶縁性
チューブに巻き付けた後、接着剤や樹脂等の絶縁物によ
り各導線を互いに絶縁するとともに絶縁性チューブと一
体化させることもできる。この方法によれば、製造が一
層容易になる。

【００３４】実施例２．次に、図４はこの発明の実施例
２による電子写真装置の現像剤回収装置を示す構成図で
ある。図において、２１は現像剤を感光体８から剥がす
ブラシローラ、２２はファン等の負圧発生装置であり、
この負圧発生装置２２とブラシローラ２１との間には、
上記実施例１と同様の粉体搬送用チューブ１１が配置さ
れている。２３は負圧発生装置２２の粉体搬送用チュー
ブ１１側に配置されているフィルタである。また、粉体
搬送用チューブ１１に電圧を印加する電源装置は、３本
の導線１２，１３，１４に現像剤と逆の極性の電圧を印
加するモードと、各導線１２，１３，１４に順次位相を
ずらして交流電圧を印加するモードとで切換可能になっ
ている。

【００３５】次に、動作について説明する。感光体８の
表面に付着した正極性の現像剤は、ブラシローラ２１の
回転により掻き落とされ、負圧発生装置２２の駆動によ
り粉体搬送用チューブ１１内に導入される。このとき、
３本の導線１２，１３，１４に負の電圧を印加すること
により、粉体搬送用チューブ１１内に導入された現像剤
は、粉体搬送用チューブ１１の内壁面に静電吸着する。
この後、ブラシローラ２１及び負圧発生装置２２の運転
を止め、粉体搬送用チューブ１１に図２のような電圧を
印加する。これにより、粉体搬送用チューブ１１内の現
像剤は、一定の方向へ搬送される。従って、粉体搬送用
チューブ１１の端部で現像剤を受けることで、フィルタ
２３を目詰まりさせることなく、現像剤を回収すること
が可能となる。勿論、電源装置の制御によっては、負極
性の現像剤だけを選択的に回収、することもできる。

【００３６】また、例えば第１の導線１２には正、第２
の導線１３には負の電圧をそれぞれ印加したままにした
場合、第１の導線１２には負に帯電した現像剤が、第２
の導線１３には正に帯電した現像剤がそれぞれ静電吸着
する。従って、吸着後に、図２のような電圧を印加すれ
ば、まず正極性の現像剤が選択的に回収され、その後、
同様の手順により負極性の現像剤を搬送すれば、正負両
極の現像剤を同一の装置で回収できる。

【００３７】このように、この実施例２の装置によれ
ば、粉体搬送用チューブ１１を利用して全体をコンパク
ト化することができるとともに、フィルタ２３の交換の
手間を軽減することができる。また、粉体搬送用チュー
ブ１１を十分に長くすれば、フィルタ２３を省略するこ
ともできる。さらに、粉体搬送用チューブ１１内の清掃
の手間もかからず、保守の手間が軽減される。

【００３８】なお、上記各実施例においては粉体搬送用
チューブ１１を構成する導線を３本としたが、４本以上
で構成し、それぞれの導線に周期的に極性の変化する電
圧を印加してもよい。また、上記各実施例では電源と電
源選択手段とからなる電源装置を示したが、電源装置の
構成はこれに限定されない。

【００３９】さらに、上記各実施例においては導線を螺
旋状に巻回して粉体搬送用チューブ１１を構成したが、
互いに電気的に絶縁された多数の電極が長さ方向に連続
して設けられている粉体搬送用チューブを用いてもよ
い。この場合、電源装置は、互いに隣接した３個以上の
電極を１組として、各組の同位置の電極が互いに同極性
となるように各組の電極に順次位相をずらして交流電圧
を印加すればよい。

【００４０】さらにまた、上記各実施例では粉体搬送装
置及び粉体回収装置を電子写真装置に適用した例を示し
たが、帯電した粉体を搬送・回収する装置であれば、他
の装置にもこの発明は適用できる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
粉体搬送装置は、互いに電気的に絶縁された３本以上の
導線を、互いに交差することなく、かつそれぞれが壁面
を形成するように螺旋状に配置してなる粉体搬送用チュ
ーブを用い、各導線に順次位相をずらして交流電圧を印
加することにより、帯電した粉体を粉体搬送用チューブ
に沿って搬送するようにしたので、粉体搬送用チューブ
の径を必要最小限にすることができるとともに、モータ
等の駆動系が不要であり、従って全体をコンパクト化す
ることができるとともに、屈曲部においてもスムーズに
粉体を搬送できるなどの効果を奏する。

【００４２】請求項２の発明の粉体搬送装置は、互いに
電気的に絶縁された多数の電極が長さ方向に連続して設
けられている粉体搬送用チューブを用い、互いに隣接し
た３個以上の電極を１組として、各組の同位置の電極が
互いに同極性となるように各組の電極に順次位相をずら
して交流電圧を印加することにより、帯電した粉体を粉
体搬送用チューブに沿って搬送するようにしたので、全
体をコンパクト化することができるとともに、屈曲部に
おいてもスムーズに粉体を搬送できるなどの効果を奏す
る。

【００４３】請求項３の発明の粉体回収装置は、ブラシ
ローラにより剥がされた粉体を負圧発生装置により粉体
搬送用チューブ内に導入するとともに、この粉体搬送用
チューブに粉体と逆の極性の電圧を印加することにより
粉体搬送用チューブの内壁面に粉体を付着させ、この
後、粉体搬送用チューブの各導線に順次位相をずらして
交流電圧を印加することにより粉体を粉体搬送用チュー
ブに沿って搬送するようにしたので、粉体搬送用チュー
ブの径を必要最小限にすることができるとともに、モー
タ等の駆動系が不要であり、従って全体をコンパクト化
することができ、またチューブ内に付着した粉体の搬送
は負圧発生装置によらないため、フィルタの目詰まりが
防止され、フィルタの交換の手間を軽減することができ
るなどの効果を奏する。

【００４４】請求項４の発明の電子写真装置は、上記請
求項１の発明の粉体搬送装置を利用して現像剤を補給す
る現像剤補給装置を備えたので、全体をコンパクト化す
ることができるとともに、現像に寄与する現像剤を選択
的に搬送することができるなどの効果を奏する。

【００４５】請求項５の発明の電子写真装置は、上記請
求項３の発明の粉体回収装置を利用して現像剤を回収す
る現像剤回収装置を備えたので、全体をコンパクト化す
ることができるという効果を奏する。

【００４６】請求項６の発明の粉体搬送用チューブの製
造方法は、それぞれ誘電体被膜を持った３本以上の導線
を、互いに交差させることなく、棒状の成形型に螺旋状
に巻き付け、各導線を互いに一体化させた後、成形型を
抜き取るようにしたので、安定した形状の粉体搬送用チ
ューブを効率良く容易に製造できるという効果を奏す
る。

【００４７】請求項７の発明の粉体搬送用チューブの製
造方法は、それぞれ誘電体被膜を持った３本以上の導線
を、互いに交差させることなく、絶縁性チューブに巻き
付けた後、各導線と絶縁性チューブとを一体化させるよ
うにしたので、型抜きが不要であり、粉体搬送用チュー
ブを一層容易に製造できるという効果を奏する。

【００４８】請求項８の発明の粉体搬送用チューブの製
造方法は、被覆を持たない３本以上の導線を、互いに交
差させることなく、絶縁性チューブに巻き付けた後、絶
縁物により上記各導線を互いに絶縁するとともに絶縁性
チューブと一体化させるもようにしたので、粉体搬送用
チューブの製造が一層容易になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１による電子写真装置の現
像剤補給装置の要部を示す斜視図である。

【図２】 実施例１における粉体搬送用チューブへの印
加電圧の時間変化を示す関係図である。

【図３】 粉体搬送用チューブの壁面における極性の時
間変化を説明するための説明図である。

【図４】 この発明の実施例２による電子写真装置の現
像剤回収装置を示す構成図である。

【図５】 従来の現像剤搬送装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図６】 従来の現像剤搬送装置の他の例を示す断面図
である。

【図７】 従来の現像剤回収装置の一例を示す構成図で
ある。

【符号の説明】

１１ 粉体搬送用チューブ、１２ 第１の導線、１３
第２の導線、１４ 第３の導線、２１ ブラシローラ、
２２ 負圧発生装置。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに電気的に絶縁された３本以上の導
   線を、互いに交差することなく、かつそれぞれが壁面を
   形成するように螺旋状に配置してなる粉体搬送用チュー
   ブと、 上記各導線に順次位相をずらして交流電圧を印加する電
   源装置とを備え、帯電した粉体を上記粉体搬送用チュー
   ブに沿って搬送することを特徴とする粉体搬送装置。
2. 【請求項２】 互いに電気的に絶縁された多数の電極が
   長さ方向に連続して設けられている粉体搬送用チューブ
   と、 互いに隣接した３個以上の上記電極を１組として、各組
   の同位置の電極が互いに同極性となるように各組の電極
   に順次位相をずらして交流電圧を印加する電源装置とを
   備え、帯電した粉体を上記粉体搬送用チューブに沿って
   搬送することを特徴とする粉体搬送装置。
3. 【請求項３】 帯電した粉体を付着面から剥がすブラシ
   ローラと、 一端部が上記ブラシローラの近傍に設けられ、互いに電
   気的に絶縁された３本以上の導線を、互いに交差するこ
   となく、かつそれぞれが壁面を形成するように螺旋状に
   配置してなる粉体搬送用チューブと、 上記ブラシローラにより剥がされた粉体を上記粉体搬送
   用チューブ内に導入するための負圧発生装置と、 上記各導線に上記粉体と逆の極性の電圧を印加すること
   により上記粉体搬送用チューブの内壁面に上記粉体を付
   着させるとともに、上記各導線に順次位相をずらして交
   流電圧を印加することにより上記粉体を上記粉体搬送用
   チューブに沿って搬送する電源装置とを備えていること
   を特徴とする粉体回収装置。
4. 【請求項４】 互いに電気的に絶縁された３本以上の導
   線を、互いに交差することなく、かつそれぞれが壁面を
   形成するように螺旋状に配置してなる粉体搬送用チュー
   ブと、上記各導線に順次位相をずらして交流電圧を印加
   する電源装置とを有し、帯電した乾式の現像剤を現像部
   に供給する現像剤補給装置を備えていることを特徴とす
   る電子写真装置。
5. 【請求項５】 帯電した乾式の現像剤を感光体から剥が
   すブラシローラと、 一端部が上記ブラシローラの近傍に設けられ、互いに電
   気的に絶縁された３本以上の導線を、互いに交差するこ
   となく、かつそれぞれが壁面を形成するように螺旋状に
   配置してなる粉体搬送用チューブと、上記ブラシローラ
   により剥がされた現像剤を上記粉体搬送用チューブ内に
   導入するための負圧発生装置と、上記各導線に上記現像
   剤と逆の極性の電圧を印加することにより上記粉体搬送
   用チューブの内壁面に上記現像剤を付着させるととも
   に、上記各導線に順次位相をずらして交流電圧を印加す
   ることにより上記現像剤を上記粉体搬送用チューブに沿
   って搬送する電源装置とを有する現像剤回収装置を備え
   ていることを特徴とする電子写真装置。
6. 【請求項６】 それぞれ誘電体被膜を持った３本以上の
   導線を、互いに交差させることなく、棒状の成形型に螺
   旋状に巻き付け、上記各導線を互いに一体化させた後、
   上記成形型を抜き取ることを特徴とする粉体搬送用チュ
   ーブの製造方法。
7. 【請求項７】 それぞれ誘電体被膜を持った３本以上の
   導線を、互いに交差させることなく、絶縁性チューブに
   巻き付けた後、上記各導線と上記絶縁性チューブとを一
   体化させることを特徴とする粉体搬送用チューブの製造
   方法。
8. 【請求項８】 被覆を持たない３本以上の導線を、互い
   に交差させることなく、絶縁性チューブに巻き付けた
   後、絶縁物により上記各導線を互いに絶縁するとともに
   上記絶縁性チューブと一体化させることを特徴とする粉
   体搬送用チューブの製造方法。