JPH0833153A - Bundling protective tube - Google Patents
Bundling protective tubeInfo
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- JPH0833153A JPH0833153A JP6180865A JP18086594A JPH0833153A JP H0833153 A JPH0833153 A JP H0833153A JP 6180865 A JP6180865 A JP 6180865A JP 18086594 A JP18086594 A JP 18086594A JP H0833153 A JPH0833153 A JP H0833153A
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- filament
- tube
- spiral filament
- synthetic resin
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、自動車、二輪
車等の輸送機器のハーネスに好適に用いられる集束保護
チューブに係り、特にハーネスを構成する電線の束への
被覆加工が容易になるように工夫を施したものに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a focusing protection tube which is preferably used for harnesses of transportation equipment such as automobiles and two-wheeled vehicles, and particularly to facilitate coating of a bundle of electric wires constituting the harness. Regarding something that has been devised in.
【０００２】[0002]
【従来の技術】輸送機器のハーネスでは、集束保護用の
チューブとして、編組チューブ、ワニス処理編組チュー
ブ、コルゲートチューブ等が用いられている。編組チュ
ーブやワニス処理編組チューブは、エンジンルーム内の
ように特に耐熱性が要求される部分で用いられており、
それ以外の部分には一般的にコルゲートチューブが用い
られている。2. Description of the Related Art In harnesses for transportation equipment, braided tubes, varnished braided tubes, corrugated tubes, etc. are used as tubes for focusing protection. Braided tubes and varnished braided tubes are used in parts where heat resistance is required, such as in the engine room.
A corrugated tube is generally used for the other parts.
【０００３】これらのチューブを実使用に供する際は、
ハーネスを構成する電線の束が比較的短尺である場合は
チューブの中に電線の束を挿入しており、また、電線の
束が比較的長尺である場合はチューブに予め縦の切れ目
を入れておき、そのチューブで電線の束を覆った後ビニ
ールテープ等で外周を巻装している。When these tubes are put to practical use,
If the bundle of wires that make up the harness is relatively short, insert the bundle of wires into the tube.If the bundle of wires is relatively long, make a vertical cut in the tube beforehand. The wire bundle is covered with the tube, and then the outer circumference is wrapped with vinyl tape or the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来のチューブは、集
束保護機能は十分であるものの、上述のごとく、実使用
に供する際の加工が非常に繁雑であり、時間がかかるた
め、ハーネスの価格を押し上げる原因となっていた。Although the conventional tube has a sufficient focusing protection function, as described above, the processing at the time of practical use is very complicated and takes a lot of time, so that the price of the harness is reduced. It was the cause of pushing up.
【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
もので、その目的とするところは、十分な集束保護機能
を有するとともに、ハーネスを構成する電線の束への被
覆加工が容易な集束保護チューブを提供することにあ
る。The present invention has been made based on such a point, and an object of the present invention is to have a sufficient focusing protection function and to easily perform a covering process on a bundle of electric wires constituting a harness. To provide a tube.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明による集束保護チューブは、合成樹脂からなる円
筒状のネットであって、右回りのスパイラル状に形成さ
れたフィラメントと、左回りのスパイラル状に形成され
たフィラメントとの交点が互いに溶着されていることを
特徴とするものである。In order to achieve the above object, a focusing protection tube according to the present invention is a cylindrical net made of synthetic resin, and has a clockwise spiral filament and a counterclockwise spiral filament. It is characterized in that the intersections with the spirally formed filaments are welded to each other.
【０００７】その際、右回りのスパイラル状に形成され
たフィラメントの断面積と、左回りのスパイラル状に形
成されたフィラメントの断面積が異なってる集束保護チ
ューブが考えられる。また、右回りのスパイラル状に形
成されたフィラメントを構成する合成樹脂の弾性率と、
左回りのスパイラル状に形成されたフィラメントを構成
する合成樹脂の弾性率が異なってる集束保護チューブも
考えられる。At this time, a focusing protection tube in which the cross-sectional area of the clockwise spiral filament and the cross-sectional area of the counterclockwise spiral filament are different can be considered. In addition, the elastic modulus of the synthetic resin forming the clockwise spirally formed filament,
Focusing protection tubes in which the elastic modulus of the synthetic resin forming the spiral spiral filament is different are also conceivable.
【０００８】右回りのスパイラル状に形成されたフィラ
メントと、左回りのスパイラル状に形成されたフィラメ
ントは、公知の回転ダイス法を用いた押出成形法によっ
て同時に、あるいは別工程により形成される。それらの
交点を互いに溶着する方法としては、ダイスによって右
回りのスパイラル状に形成されたフィラメント、左回り
のスパイラル状に形成されたフィラメントを押出成形す
ると同時に溶着する方法、ダイスによって右回りのスパ
イラル状に形成されたフィラメント、左回りのスパイラ
ル状に形成されたフィラメントを押出成形し、両方また
は片方が溶融状態の時にお互いを接触させて溶着させる
方法、冷却固化してなる右回りのスパイラル状に形成さ
れたフィラメント、左回りのスパイラル状に形成された
フィラメントを重ね合わせたり、編み合わせたりした
後、交点に熱をかけて溶着させる方法などが挙げられ
る。The clockwise spirally formed filament and the counterclockwise spirally formed filament are formed at the same time or by separate steps by a known extrusion molding method using a rotary die method. As a method of welding those intersections to each other, a filament formed in a clockwise spiral shape by a die, a method of simultaneously extruding and forming a filament formed in a counterclockwise spiral shape, and a clockwise spiral shape by a die. A method of extruding a filament formed in the left-hand side, a filament formed in a counterclockwise spiral shape, and contacting each other when both or one of them is in a molten state, and welding, forming a clockwise spiral shape formed by cooling and solidification. Examples of the method include a method in which the formed filaments and the counterclockwise spirally formed filaments are stacked or knitted, and then heat is applied to the intersections to weld them.
【０００９】フィラメントの断面形状、断面積等はチュ
ーブの用途と所望するチューブの径によって適宜選択す
れば良い。また、右回りのスパイラル状に形成されたフ
ィラメントの断面積と、左回りのスパイラル状に形成さ
れたフィラメントの断面積が異なっている場合は、断面
積の小さいフィラメントの方が変形し易く、長手方向に
チューブを縮めた時の径の拡大の度合が大きいため、特
に好ましい。この場合の断面積の比としては、チューブ
にどの程度の径の拡大が求められるかによって適宜決定
すれば良く、特に限定されない。The cross-sectional shape and cross-sectional area of the filament may be appropriately selected depending on the purpose of the tube and the desired diameter of the tube. When the cross-sectional area of the clockwise spiral filament and the cross-sectional area of the counterclockwise spiral filament are different, a filament with a smaller cross-sectional area is more likely to deform and This is particularly preferable because the degree of expansion of the diameter when the tube is contracted in the direction is large. In this case, the ratio of the cross-sectional areas may be appropriately determined depending on how much the diameter of the tube is required to be enlarged, and is not particularly limited.
【００１０】フィラメントを構成する合成樹脂として
は、特に限定されないが、ポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリアミド、フッ素樹脂等、比較的硬質で結晶質の
ものがチューブの保護機能が大きく好ましい。また、右
回りのスパイラル状に形成されたフィラメントを構成す
る合成樹脂の弾性率と、左回りのスパイラル状に形成さ
れたフィラメントを構成する合成樹脂の弾性率が異なっ
ている場合は、弾性率の低いフィラメントの方が変形し
易く、長手方向にチューブを縮めた時の径の拡大の度合
が大きいため、特に好ましい。この場合の弾性率の比と
しては、チューブにどの程度の径の拡大が求められるか
によって適宜決定すれば良く、特に限定されない。尚、
右回りのスパイラル状に形成されたフィラメントと、左
回りのスパイラル状に形成されたフィラメントの交点を
溶着させる場合は、それぞれのフィラメントを構成する
合成樹脂が同系のものである必要があるが、上記の樹脂
は、いづれもエラストマーグレードが市販されているの
で、弾性率を低くするには、これらをそのまま、あるい
は混合して用いれば良い。The synthetic resin constituting the filament is not particularly limited, but a relatively hard and crystalline one such as polyolefin, polyester, polyamide, fluororesin, etc. is preferable because of its large tube protecting function. If the elastic modulus of the synthetic resin forming the clockwise spiral filament and the elastic modulus of the synthetic resin forming the counterclockwise spiral filament are different, A low filament is more preferable because it is more likely to be deformed and the degree of expansion of the diameter when the tube is contracted in the longitudinal direction is large. The elastic modulus ratio in this case may be appropriately determined depending on how much diameter expansion is required for the tube, and is not particularly limited. still,
When welding the intersection point of the clockwise spiral filament and the counterclockwise spiral filament, the synthetic resins constituting the respective filaments must be of the same type. Since the elastomers of these resins are all commercially available, these resins may be used as they are or as a mixture thereof in order to lower the elastic modulus.
【００１１】[0011]
【作用】上記構成による本発明の集束保護チューブは、
十分な集束保護機能を有するとともに、電線の束への被
覆加工が非常に容易である。The focusing protection tube of the present invention having the above structure is
It has a sufficient focusing protection function and is very easy to coat the bundle of electric wires.
【００１２】[0012]
【実施例】以下の実施例は本発明を更に具体的に説明す
るためのものである。本発明はこれらの実施例により限
定されるものではない。尚、本実施例においては、フィ
ラメントを構成する合成樹脂として、（ａ）ポリプロピ
レン１００重量部に、デカブロモジフェニルエーテル２
０重量部、三酸化アンチモン１０重量部、焼成クレー１
０重量部を混合したもの、（ｂ）ポリプロピレンエラス
トマー１００重量部に、デカブロモジフェニルエーテル
２０重量部、三酸化アンチモン１０重量部、焼成クレー
１０重量部を混合したものの２種類を使用した。EXAMPLES The following examples serve to explain the present invention more specifically. The invention is not limited by these examples. In this example, (a) 100 parts by weight of polypropylene and 100 parts by weight of decabromodiphenyl ether were used as the synthetic resin constituting the filament.
0 parts by weight, antimony trioxide 10 parts by weight, calcined clay 1
Two types were used: a mixture of 0 parts by weight and a mixture of 100 parts by weight of (b) polypropylene elastomer, 20 parts by weight of decabromodiphenyl ether, 10 parts by weight of antimony trioxide, and 10 parts by weight of calcined clay.
【００１３】実施例１ フィラメントの構成材料として、曲げ弾性率が１３００
０ｋｇ／ｃｍ２の合成樹脂（ａ）を使用し、公知の回転
ダイス法によって右回りのスパイラル状に形成されたフ
ィラメントと左回りのスパイラル状に形成されたフィラ
メントを押出成形すると同時に、それらの交点を溶着さ
せて内径１５ｍｍのチューブを製造した。尚、フィラメ
ントの断面積はともに１ｍｍ２とし、断面形状は円形と
した。また、隣接する二本のフィラメント間の径方向の
間隔は、右回りのスパイラル状に形成されたフィラメン
ト、左回りのスパイラル状に形成されたフィラメント、
ともに５．９ｍｍとした。 Example 1 As a constituent material of a filament, a bending elastic modulus is 1300.
Using 0 kg / cm 2 of the synthetic resin (a), a filament formed in a clockwise spiral shape and a filament formed in a counterclockwise spiral shape are extruded by a known rotary die method, and at the same time, their intersections are formed. Was welded to produce a tube having an inner diameter of 15 mm. The cross-sectional areas of the filaments were both 1 mm 2 and the cross-sectional shape was circular. Further, the radial distance between two adjacent filaments is a clockwise spiral filament, a counterclockwise spiral filament,
Both were set to 5.9 mm.
【００１４】実施例２ 右回りのスパイラル状に形成されたフィラメントの断面
積を１.５ｍｍ2、左回りのスパイラル状に形成されたフ
ィラメントの断面積を０.５ｍｍ2とした他は、実施例１
と同様の材料、同様の工法により内径１５ｍｍのチュー
ブを製造した。 Example 2 Except that the cross-sectional area of the clockwise spirally formed filament was 1.5 mm 2 , and the cross-sectional area of the counterclockwise spirally formed filament was 0.5 mm 2. 1
A tube having an inner diameter of 15 mm was manufactured by using the same material and the same construction method as described above.
【００１５】実施例３ 左回りのスパイラル状に形成されたフィラメントの構成
材料として、曲げ弾性率が３７００ｋｇ／ｃｍ２の合成
樹脂（ｂ）を使用した他は、実施例１と同様の材料、同
様の工法により内径１５ｍｍのチューブを製造した。[0015]Example 3 Counterclockwise spiral filament formation
As a material, the flexural modulus is 3700 kg / cm2Synthesis of
The same materials and materials as in Example 1 were used except that the resin (b) was used.
A tube having an inner diameter of 15 mm was manufactured by the above method.
【００１６】実施例４ 右回りのスパイラル状に形成されたフィラメントの断面
積を１.５ｍｍ2、左回りのスパイラル状に形成されたフ
ィラメントの断面積を０.５ｍｍ2とした他は、実施例３
と同様の材料を用いて、実施例１と同様の工法により内
径１５ｍｍのチューブを製造した。 Example 4 Example 1 except that the cross-sectional area of the clockwise spirally formed filament was 1.5 mm 2 and the cross-sectional area of the counterclockwise spirally formed filament was 0.5 mm 2. Three
A tube having an inner diameter of 15 mm was manufactured by using the same material as in Example 1 and in the same method as in Example 1.
【００１７】比較例 比較例としては、上記実施例で製造したチューブと同内
径を有するコルゲートチューブを用意した。 Comparative Example As a comparative example, a corrugated tube having the same inner diameter as that of the tube manufactured in the above example was prepared.
【００１８】ここで、上記のようにして得られた実施例
１乃至実施例４及び比較例のチューブを試料として、耐
摩耗特性と拡管率についての評価を行った。まず耐摩耗
特性は、ＪＡＳＯ−Ｄ６０８−９２に示された耐摩耗試
験（摩耗テープ法）に従って測定した摩耗抵抗により評
価した。拡管率は１００ｍｍ長のチューブの両端から内
側にかけて縮める力をかけ、チューブが曲がってしまう
直前の値を測定し、評価した。これらの結果を表１に示
した。Here, the tubes of Examples 1 to 4 and the comparative example obtained as described above were used as samples to evaluate the wear resistance and the pipe expansion ratio. First, the wear resistance property was evaluated by the wear resistance measured according to the wear resistance test (wear tape method) shown in JASO-D608-92. The expansion ratio was evaluated by applying a force to shrink the tube from the both ends to the inside of the tube having a length of 100 mm and measuring the value immediately before the tube was bent. The results are shown in Table 1.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】表１によると、まず、耐摩耗特性について
は、本実施例によるチューブ（実施例１乃至実施例４）
と、従来のコルゲートチューブ（比較例）の摩耗抵抗に
はほとんど差が見られず、同等であることがわかる。一
方、拡管率は、従来のコルゲートチューブの拡管率が０
％であるのに対して、本実施例によるチューブは、３０
％〜１２０％の非常に高い拡管率を示している。中で
も、右回りのスパイラル状に形成されたフィラメント
と、左回りのスパイラル状に形成されたフィラメントの
断面積や構成材料である合成樹脂の弾性率が異なるよう
に構成した実施例２乃至実施例４は、特に高い拡管率を
示している。従って、これらの結果より、本実施例によ
るチューブは、集束保護機能と被覆加工の容易さとを兼
ね備えたものであることがわかる。特に、被覆加工につ
いては、従来のコルゲートチューブでは、予め縦の切れ
目を入れておかないと加工できなかったものが、本実施
例によるチューブであれば、そのような煩わしい作業が
不要となる。According to Table 1, firstly, regarding the wear resistance characteristics, the tubes according to the present embodiment (Examples 1 to 4) were used.
It can be seen that there is almost no difference in the abrasion resistance of the conventional corrugated tube (comparative example), and they are equivalent. On the other hand, the expansion ratio of the conventional corrugated tube is 0.
%, Whereas the tube according to the present example is 30%.
It shows a very high expansion ratio of% -120%. Among them, Examples 2 to 4 in which the cross-sectional area of the clockwise spiral filament and the counterclockwise spiral filament and the elastic modulus of the synthetic resin as the constituent material are different. Indicates a particularly high expansion rate. Therefore, from these results, it is understood that the tube according to the present embodiment has both the focusing protection function and the easy coating process. In particular, with respect to the coating process, the conventional corrugated tube could not be processed without making vertical cuts in advance, but the tube according to the present embodiment does not require such troublesome work.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、十
分な集束保護機能を有し、かつ被覆加工が非常に容易な
チューブを得ることができた。そのため、自動車等のハ
ーネスに使用すれば、非常に大きな価格低減効果があり
有効である。As described in detail above, according to the present invention, it is possible to obtain a tube having a sufficient focusing protection function and very easily covered. Therefore, if it is used for a harness of an automobile or the like, it has a very large price reduction effect and is effective.
Claims (3)
て、右回りのスパイラル状に形成されたフィラメント
と、左回りのスパイラル状に形成されたフィラメントと
の交点が互いに溶着されていることを特徴とする集束保
護チューブ。1. A cylindrical net made of synthetic resin, wherein intersections of a clockwise spiral filament and a counterclockwise spiral filament are welded to each other. A special focus protection tube.
て、右回りのスパイラル状に形成されたフィラメントの
断面積と、左回りのスパイラル状に形成されたフィラメ
ントの断面積が、異なっていることを特徴とする集束保
護チューブ。2. The focusing protection tube according to claim 1, wherein the cross-sectional area of the clockwise spiral filament and the cross-sectional area of the counterclockwise spiral filament are different. A special focus protection tube.
チューブにおいて、右回りのスパイラル状に形成された
フィラメントを構成する合成樹脂の弾性率と、左回りの
スパイラル状に形成されたフィラメントを構成する合成
樹脂の弾性率が、異なっていることを特徴とする集束保
護チューブ。3. The focusing protection tube according to claim 1, wherein the elastic modulus of the synthetic resin forming the clockwise spiral filament and the counterclockwise spiral filament are A focusing protective tube, characterized in that the elastic modulus of the constituent synthetic resin is different.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6180865A JPH0833153A (en) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Bundling protective tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6180865A JPH0833153A (en) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Bundling protective tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833153A true JPH0833153A (en) | 1996-02-02 |
Family
ID=16090711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6180865A Pending JPH0833153A (en) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Bundling protective tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833153A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006060884A (en) * | 2004-08-18 | 2006-03-02 | Takiron Co Ltd | Protector for overhead wire |
| WO2010073854A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | 住友電装株式会社 | Net-shaped protective material for wire harness and method of production of same |
| JP2018505554A (en) * | 2015-01-07 | 2018-02-22 | ユニック コーポレイション | Lead wire connector and solenoid valve including the same |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP6180865A patent/JPH0833153A/en active Pending
Cited By (6)
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| US10424869B2 (en) | 2015-01-07 | 2019-09-24 | Unick Corporation | Lead wire connector and solenoid valve including same |
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