JPH08328415A - ヒータロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】安定した均一な熱分布を形成する部品点数の少
ない組み立てが容易なヒータロールを提供する。 【構成】定着装置のヒータロール３０は、外管３１、絶
縁フィルム３２、螺旋状の電熱線３３、絶縁部材３４、
及び導電性の芯管３５ａ、３５ｂが円筒状に積層されて
成る。芯管３５ａ及び３５ｂは、共通の部品からなり、
セパレータ３６で分離絶縁され、夫々電熱線３３の端部
３３ａ及び３３ｂを接続され、更に導電性フランジ３７
ａ及び３７ｂを嵌め込まれて電極を形成する。ヒータロ
ール３０は一端に駆動用ギア３８を固着され、定着部に
組込まれた後は、導電性フランジ３７ａ、３７ｂの軸受
用開口部３７−１に嵌入する給電支持軸４２により回転
自在に支持されると共に、その給電支持軸４２から内部
の電熱線３３に電力を供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタや複写機等の
定着装置に組み込まれるヒータロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンタや複写機には、用紙
上に転写した文字や画像を加熱によって用紙に定着させ
る定着装置が配設されている。

【０００３】図５は、そのような定着装置の側断面図で
ある。同図に示す定着装置１は、図面に垂直方向に延設
されたアルミロール２と、このアルミロール２と平行に
延設され該アルミロール２に圧接するプレスロール３と
が、夫々断熱カバー４ａ、４ｂに覆われて、特には図示
しないプリンタ又は複写機等の装置本体後段部に配設さ
れる。アルミロール２の内部には円筒中心にハロゲンヒ
ータ５が配設されており、このハロゲンヒータ５が外部
からの給電により発熱してアルミロール２に熱を供給す
る。アルミロール２の周面の適宜な位置にサーミスタ６
が当接してアルミロール２周面の温度を検出し、この検
出に基づいてアルミロール２が所定の温度に維持され
る。図外右方にある前段部の印字部によりトナー画像Ｆ
を転写された用紙Ｐが、図の矢印Ａに示すように上記ア
ルミロール２とプレスロール３との圧接部に搬送され、
図の矢印Ｂ及びＣで示す後段方向に向けてそれぞれ回転
するアルミロール２とプレスロール３により挟持され、
後方（図の左方）に搬出されながらトナー画像Ｆを紙面
に熱定着される。定着が終了してアルミロール２の周面
に密着する用紙Ｐは、分離爪７によりアルミロール２周
面から分離され、排紙ロール対８により装置本体外へ排
出される。また、アルミロール２の周面上に付着して残
留するトナーはクリーナ９によって除去される。

【０００４】図６(a) は、上記アルミロール２及びハロ
ゲンヒータ５の配設状態を示す側面図であり、同図(b)
は、そのＤ−Ｄ´断面矢視図である。この断面図には、
同図(a) では図示を省略した周囲部材を詳細に示してい
る。

【０００５】同図(a),(b) に示すように、アルミロール
２は、定着装置のフレーム１１に配設された軸受１２ａ
及び１２ｂに両端を挿通されて回転自在に配設され、軸
方向には抜け止めリング１３ａ及び１３ｂにより位置固
定されている。一方の軸受１２ｂよりも外方に突出する
上記アルミロール２の端部には、同軸に回転する駆動ギ
ア１４が、抜け止めリング１３ｃ及び嵌合爪１４−１に
より、アルミロール２に固定されている。アルミロール
２は、不図示の駆動系から駆動ギア１４に動力を伝達さ
れて回転する。

【０００６】このアルミロール２の管内には、円筒中心
にハロゲンヒータ５が挿通され、両端をヒータ保持金具
１５ａ及び１５ｂによって保持されて定着装置のフレー
ム１１に固定されている。ハロゲンヒータ５の両端から
ヒータハーネス（電極線）１６ａ及び１６ｂが引出さ
れ、先端部を、それぞれ補助フレーム１７にビス止めさ
れている。このビス止め部に電源が接続され、これによ
りハロゲンヒータ５が発熱する。このハロゲンヒータ５
は、同図(a) に示すように、ハロゲンガスを管内に封入
する際に必然的に形成される通称「へそ」と呼ばれる突
起部５−１を周面の一定位置に有している。

【０００７】また、ヒータロールには、上記のハロゲン
ヒータを使用せず、電熱線を用いる方式のものも実用化
されている。図７は、そのような電熱線を熱源に用いた
ヒータロールの断面図である。同図に示すように、この
電熱線式ヒータロールは、導電性の外管２１及び内管２
２と、外管２１の一端を除く全周面を覆う絶縁部材２３
とが一体に形成され、外管２１と内管２２の間には、ニ
クロム線等からなる電熱線２４が内管２２の周面に所定
の間隔で卷着されている。電熱線２４の一端２４ａは外
管２１に半田付け等で接続され、他端２４ｂも内管２２
に半田付け等で接続されている。

【０００８】上記電熱線２４の一端２４ａが接続されて
いる外管２１の端部は絶縁部材２３に覆われておらず導
電性の表面が露出している。この露出周面に一方の給電
ブラシ２５ａが摺接するように配設される。また、電熱
線２４の他端２４ｂが接続されている内管２２の端部
は、外管２１の端部よりも外方に突出して周面が露出し
ている。この露出部に他方の給電ブラシ２５ｂが摺接す
るように配設される。このヒータロールは、上述したハ
ロゲン式ヒータロールの場合と同様に、定着装置のフレ
ーム１１に配設された軸受１２ａ及び１２ｂに両端を挿
通されて回転自在に配設され、抜け止めリング１３ａ及
び１３ｂにより軸方向を位置固定され、一方の軸受１２
ｂよりも外方に突出する端部に固定された駆動ギア１４
により不図示の駆動系から動力を伝達されて回転する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ハロゲン式ヒータロールは、ハロゲンヒータ５がヒータ
保持金具１５ａ及び１５ｂを介して定着装置のフレーム
１１に位置決めされ、一方、アルミロール２は、軸受け
１２ａ及び１２ｂを介して定着部フレーム１１に支持さ
れるため、これらの部品の製作精度や組立工程における
組み立て精度のバラツキによって、ハロゲンヒータ５が
アルミロール２の軸中心からずれ、一方に偏って固定さ
れることがしばしばある。このように、ハロゲンヒータ
５の位置がアルミロール２の軸中心からずれると、アル
ミロール２周面への熱分布が不均等になって上述した定
着が不安定になるという問題が発生する。また、それば
かりでなく、ハロゲンヒータ５には、上述したように、
へそと称される突起部５−１があるために、この突起部
５−１が組み立ての際誤ってアルミロール２の内面に接
触して破損する虞がある。このためヒータロールの内径
を比較的大きく形成しておかなければならなくなり、定
着装置全体の小型化が阻害されるという問題があった。
また、そのように破損し易い虞があるために、組み立て
工程には細心の注意と高度の技術が要求される。このた
め作業能率の向上に支障をきたすという問題もあった。

【００１０】これに対して電熱線式ヒータロールは、筒
内に収納するものがないから設計上の環境が許す限りに
おいて小型化することが可能であるという利点を有して
いる。また、破損し易い部品がないから取り扱いが容易
であるという利点もある。

【００１１】しかしながら、電熱線式ヒータロールは、
給電ブラシ２５ａ及び２５ｂがヒータロールの外管２１
及び内管２２の周面に摺接する形態であることから、ヒ
ータロールの回転に伴なう給電ブラシ２５ａ（又は２５
ｂ）と外管２１（又は内管２２）との相対的な移動距離
が極めて大きい。即ちヒータロールの１回転を平面距離
に換算した場合、この距離は摺接する管の直径のおよそ
３倍であることから解るように、摺動速度は比較的大き
い。このため摺接面において発生する雑音が大きく、こ
れが周辺装置、特に印字処理系の制御に悪影響を与える
という問題を有していた。

【００１２】更にまた、上記の電熱線式ヒータロールと
前述のハロゲン式ヒータロールは両ヒータロール共に以
下に述べるような欠点を有している。即ち、組立におい
てヒータロールが軸受を介して定着部のフレームに支持
されるためには、軸受をヒータロールに位置固定するた
めの抜け止めリング用の嵌合溝をヒータロールの周面に
切削加工しなければならない。これが、部品の製造工程
を増やして作業能率の向上を阻害するという問題も有し
ている。

【００１３】また、ヒータロールは、一方ではその外径
で軸受に支持されていて軸受との接触面積が大きく、他
方では数ｋｇの荷重でプレスロールに圧着しているから
その分だけ軸受との間に大きな応力を生じている。この
ため定着時における回転では、上記軸受との接触面積が
大きい分だけ軸受との間に発生する摩擦トルクが大きく
なり、このため駆動用モータが必要とするトルク負担が
大きくなり、したがって大型のモータを配設しなければ
ならない。このため、消費電力が大きくなるばかりでな
く、装置全体が大型化するという問題を有していた。

【００１４】また、ヒータロールの両端が開口している
ために光や熱が開口部から漏洩する。このような漏洩
は、近傍に配設されている画像処理系の露光装置に与え
る影響が大きい。このため、露光装置に対して遮光部材
の配設を行う必要があり、これによって組み立て部材が
増加してコストの上昇を招き、また、設計の自由度が制
約されるという問題も有していた。

【００１５】同様に、上記ヒータの発生する光や熱が外
部に放散され易いために、消費電力が大きく、また、ヒ
ータロールの両端から光や熱が放散されるためにヒータ
ロールの中央部と両端部とでは熱量が均一でなく、定着
が不均一で不安定になるという問題が発生した。

【００１６】特に、ヒータロールの支持部材、ヒータロ
ールへの給電部材、及びこれらの部材を固定する部材等
の部品点数が多く、このため部品管理が煩雑であるばか
りでなく組み立て工程における作業能率の向上が阻害さ
れるという問題もあった。

【００１７】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
安定した均一な熱分布を形成し、部品点数の少ない、組
み立てが容易な新規なヒータロールを提供することであ
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段及び作用】以下に、本発明
に係わる定着装置の構成及び機能を述べる。本発明のヒ
ータロールにおいて、ロール部材は円筒状に形成され
る。芯管部材は円筒状に形成されロール部材内にロール
部材と所定の間隙を有して挿通され電気絶縁性部材を挟
んでロール部材の両端において第１及び第２の電極部を
形成する。発熱部材は芯管部材とロール部材の上記間隙
に配設され一端を第１の電極に接続され他端を第２の電
極に接続される。導電性軸受部材は芯管部材の円筒中心
に軸受用貫通孔を有して第１及び第２の電極部に嵌合す
る。

【００１９】そして、上記第１及び第２の電極部を形成
する円筒状の芯管部材は、共通に使用可能とすべく同一
長さの形状に形成される。また、発熱部材は、例えば請
求項２記載のように、上記所定の間隙において螺旋状に
卷着された巻線であり、ヒータロール全体を所定の熱分
布特性とすべくヒータロールの長手方向の所定範囲に巻
着される巻線の発熱量を他の範囲に巻着される巻線の発
熱量と異ならせて形成される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、一実施例のヒータロールの断面図で
ある。同図に示すように、ヒータロール３０は、円筒状
に形成されたロール部材として最外周部を形成する外管
３１、その内側に配設された絶縁フィルム３２、その内
側に螺旋状に配設された巻線からなる電熱線３３、その
内側に配設された絶縁部材３４、並びに最も内側に配設
された芯管３５ａ及び３５ｂまで、順次円筒状に積層さ
れて形成されている。ヒータロール３０内には、絶縁性
部材であるセパレータ３６が、短い円筒形の外側中央部
に外周を巡ってリング状に突設された段差部３６−１を
形成されて配設される。このセパレータ３６の段差部３
６−１は電気の絶縁に関わる安全規格で定められている
所定の間隔に対応する幅で形成されている。

【００２１】上記の芯管３５ａ及び３５ｂは、導電性部
材からなっており、上記外管３１内に所定の間隙を有し
て挿通されている。これら芯管３５ａ及び３５ｂは、上
記セパレータ３６の段差部３６−１を挟んだことによっ
て所定の間隔で軸方向に分離されて互いに絶縁され、外
管３１の両端において第１及び第２の２つの電極部を形
成している。

【００２２】そして、電熱線３３は、上記外管３１と芯
管３５（３５ａ及び３５ｂ）との間隙に配設されてお
り、半田付け等により一端３３ａを芯管３５ａ（第１の
電極）に接続され、他端３３ｂを芯管３５ｂ（第２の電
極）に接続され、これら芯管３５を介して電力を供給さ
れる。

【００２３】上記の芯管３５ａ及び３５ｂの外側の端部
には、導電性軸受部材である導電性フランジ３７ａ及び
３７ｂが夫々嵌合している。これら導電性フランジ３７
（３７ａ及び３７ｂ）は、上記芯管３５（３５ａ及び３
５ｂ）の円筒中心に対応する軸受用貫通孔３７−１を有
している。これら導電性フランジ３７及び上記の芯管３
５を介して電熱線３３に電力が供給される。

【００２４】また、ヒータロール３０の一方の至端（図
では芯管３５ｂ側の外端部）にはギア３８が固着されて
いる。ヒータロール３０は、定着部に取付けられたとき
上記ギア３８を介して装置本体の駆動系から駆動力を伝
達されて回転する。このヒータロール３０の形状は左右
同形であるから、上記のギア３８はヒータロール３０の
いずれか任意の一端に取り付けることができる。同図
は、ギア３８を取り付けた端部を単に右側に示したもの
にすぎない。

【００２５】また、内部の芯管３５ａ及び３５ｂは、同
図の長さＬで示すように、同一の長さ、つまり共通の部
品で構成されている。したがって、ヒータロール３０の
組み立てに際しては、最終工程におけるギア３８の取り
付けを行うまでの間、外管３１のいずれの端部からでも
各部の挿入組み立てが可能である。このため、組み立て
作業が極めて容易であり、したがって、作業の能率が向
上する。また、左右に分かれて配設される芯管３５を別
個に区分する必要がなく１種類の部品として管理できる
から部品在庫を１種類分削減することができ、したがっ
て、全体としての製造コストが低減する。

【００２６】このヒータロール３０は、装置本体の定着
部に組み付けられたとき不図示の圧接部材に圧接して記
録紙に画像を定着する。図２は、上記ヒータロール３０
の組み付け部分の構成を示す分解断面図である。同図に
示すように、ヒータロール３０の支持機構は、定着装置
のフレーム４１に形成される給電支持軸保持孔４１−
１、図の矢印Ｆの方向に向けて給電支持軸保持孔４１−
１に挿通される給電支持軸４２、及びこの給電支持軸４
２の後端部にビス４３によって固着される給電ばね４４
により構成される。

【００２７】給電支持軸保持孔４１−１に挿通される給
電支持軸４２は、その胴部４２−１が給電支持軸保持孔
４１−１に保持されて位置固定され、軸支部４２−２が
ヒータロール３０の端部に嵌合している導電性フランジ
３７の軸受用開口部３７−１に嵌入し、給電ばね４４に
より付勢されてヒータロール３０を両側から適宜に押接
しながら挟持して回転自在に支持するように構成され
る。

【００２８】これにより、ヒータロール３０の電熱線３
３を発熱させる電力は、給電ばね４４、給電支持軸４
２、導電性フランジ３７（３７ａ及び３７ｂ）、芯管３
５（３５ａ及び３５ｂ）を介して電熱線３３に伝達され
る。

【００２９】このように、ヒータロール３０の支持機能
と給電機能とを給電支持軸４２の１個（両端で２個）の
部品で兼用するので、組み立てが容易で且つ組み立て精
度がよく、製品コストが低減する。

【００３０】また、この電力伝達経路における給電支持
軸４２の軸支部４２−２と導電性フランジ３７の軸受用
開口部３７−１との摺接部の径は、ヒータロール３０の
外径よりも小さく、外径が小さいと回転周面の速度は幾
何級数的に低減するから、その分だけヒータロール３０
の回転による摺接面間の相対的移動速度が小さくなる。
これにより、導電ブラシ等がヒータロール３０の外径に
摺接する場合に比較して、導電摺接部から発生する雑音
が格段に低減される。

【００３１】また、このヒータロール３０は、電熱線式
であるため、小型化が可能であり且つ取り扱いが容易で
あるという利点を失うことなく、更に次の利点も備えて
いる。即ち、ヒータロール３０は、両端が導電性フラン
ジ３７によって外気から遮封されているため赤外線や熱
が外部に放散されることがなく、ヒータロールの温度が
ヒータの発熱に略比例して上昇し、したがって電力を浪
費することなく有効に利用できる。また、同様に赤外線
や熱が端部から外部に放散されることがないのでヒータ
ロール３０の熱量が中央及び端部ともに比較的均一に形
成され安定した定着を行うことができるようになる。ま
た、赤外線や熱の開口部からの漏洩がないから近傍に配
設されている印字処理系等への影響がなく、したがって
遮光部材等の配設が不要であり、その分の部材が減少し
て製品コストが低減し、また、設計の自由度も向上す
る。

【００３２】また、定着装置のフレーム４１へのヒータ
ロール３０の位置固定は、給電支持軸４２によって行っ
ているから、軸受をヒータロールに位置固定するための
抜け止めリングが不用であり、したがって、その嵌合溝
をヒータロールの周面に切削加工する必要がなく、その
分だけ部品の製造工程が低減して作業能率が向上する。

【００３３】また、ヒータロール３０は、導電性フラン
ジ３７と給電支持軸４２との係合によって支持されてい
て、これらの摺接面は上述したように比較的小さいか
ら、ヒータロール３０の圧接による大きな荷重を加えら
れても発生する摩擦トルクが小さく、したがって駆動が
容易であり、小型の駆動用モータを使用できるという利
点がある。

【００３４】ところで、上記ヒータロール３０の内部に
は左右の芯管３５ａ及び３５ｂを絶縁するためにセパレ
ータ３６が配設されている。このセパレータ３６がある
ことにより、この部分（図１ではヒータロール３０の中
央部）の熱容量が他の部分と異なり、熱量がやや低くな
る虞れがある。

【００３５】図３(a) は、そのようなヒータロール３０
の熱分布特性に対応して、電熱線３３を巻き付ける螺旋
の間隔を密に形成して発熱量を増大させた例を模式的に
示す図である。同図(a) に示すように、セパレータ３６
が配設される中央部の長さＥの範囲には、電熱線３３が
螺旋の間隔を他の部分よりも密にして巻き付けられる。
これにより、この部分の発熱量が他の部分よりも大きく
なり、この、より大きな発熱量により、上述の熱分布特
性に基づく中央部における熱量の低下を補完する。これ
によって、ヒータロール３０の均一な熱分布が得られ
る。

【００３６】また、上記のように、セパレータ３６の配
置に対応する位置の熱分布を均一にしても、より幅の広
い大サイズの記録紙に対応すべくヒータロール３０が長
い構成になると、いかに筒体の両端が導電性フランジ３
７ａ及び３７ｂで封鎖されて熱の放散が防止されている
とはいえ、端部における熱量は中央部よりもやや低くな
る傾向が見られる。

【００３７】図３(b) は、そのようなヒータロール３０
の熱分布特性に対応して、両端部において電熱線３３を
巻き付ける螺旋の間隔を密に形成した例を模式的に示す
図である。同図(b) に示すように、ヒータロール３０の
夫々の端部における長さＧ１及びＧ２の範囲において、
上述した中央部と同様に電熱線３３が螺旋の間隔を他の
部分よりも密にして巻き付けられる。これにより、この
部分の発熱量が他の部分よりも大きくなり、この、より
大きな発熱量により、上述の熱分布特性に基づく両端部
における熱量の低下を補完する。これによって、より一
層均一な熱分布が得られる。

【００３８】上記密にする電熱線３３の螺旋の間隔は、
例えば、各種の螺旋間隔からなる電熱線の試材を用い、
ヒータロール３０表面の温度を試験室的にモニタリング
することにより決定する。

【００３９】尚、ヒータロール全体の熱分布特性を所定
の熱分布特性とする構成としては、上述の螺旋の間隔を
異ならせる他、巻線の材質、太さ等を異ならせるように
しても良い。

【００４０】又、上記の実施例では、いずれも定着部に
用いるヒータロールについて説明したが、発熱源内蔵の
ロールは、上述した表面が硬質な専用ヒータロールに限
ることなく、加熱ゴムロールに応用することもできる。

【００４１】図４は、上述した構成のヒータロールを加
熱ゴムロールに応用した例を示す図である。図４に示す
ように、加熱ゴムロール４５は、図１又は図３(a),(b)
に示したヒータロール３０の構成を芯金として、その表
面にシリコンゴム等の弾性部材４６を配設してある。こ
の場合も熱分布の均一な加熱温度が得られる。この加熱
ゴムロール４５を定着装置の圧接ロールとして用いると
きは、ヒータロールと共に記録紙を挟持して、記録紙に
対しヒータロールの反対側からも加熱することにより画
像の定着性を向上させることができる。また、定着性の
向上のみならず、暖機運転の時間を短縮して、起動直後
における速やかな稼働状態に移ることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヒータロールを外管、電熱線、及びヒータロール筒内で
セパレータにより絶縁されて電極を形成する同一長さの
２つの芯管で構成するので、ヒータロールの支持部と電
力の受電部とを同一部品で形成できると共に左右の両電
極を共通部品とすることができ、これにより、部品点数
が減少し、したがって、製品コストが低減すると共に部
品点数が少ない分組み立て作業の能率が向上する。ま
た、温度の低くなる部分の電熱線の螺旋を密にする等で
発熱量を増大させる構成とするので、ヒータロールを所
定の熱分布特性に設定して電熱線の発熱による熱量が均
一に分布されて安定した定着を行うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のヒータロールの断面図である。

【図２】ヒータロールの組み付け部分の構成を示す分解
断面図である。

【図３】(a),(b) はヒータロールの巻線の螺旋密度の形
成例を示す図である。

【図４】ヒータロールを圧接ロールに応用した例を示す
図である。

【図５】従来のハロゲンヒータを用いた定着部の側断面
図である。

【図６】(a) は従来のアルミロール及びハロゲンヒータ
の配設状態を示す側面図、(b)はそのＤ−Ｄ´断面矢視
図である。

【図７】従来の電熱線を熱源に用いたヒータロールの断
面図である。

【符号の説明】

１ 定着部 ２ アルミロール ３ プレスロール ４ａ、４ｂ 断熱カバー ５ ハロゲンヒータ ５−１ 突起部（へそ） ６ サーミスタ ７ 分離爪 ８ 排紙ロール対 ９ クリーナ Ｆ トナー画像 Ｐ 用紙 １１ 定着装置のフレーム １２ａ、１２ｂ 軸受 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ 抜け止めリング １４ 駆動ギア １４−１ 嵌合爪 １５ａ、１５ｂ ヒータ保持金具 １６ａ、１６ｂ ヒータハーネス（電極線） １７ 補助フレーム ２１ 外管 ２２ 内管 ２３ 絶縁部材 ２４ 電熱線 ２４ａ、２４ｂ 電熱線端部 ２５ａ、２５ｂ 給電ブラシ ３０、５０ ヒータロール ３１ 外管 ３２ 絶縁フィルム ３３ 電熱線 ３４ 絶縁部材 ３５（３５ａ、３５ｂ） 芯管 ３６ セパレータ ３６−１ 段差部 ３７（３７ａ、３７ｂ） 導電性フランジ ３７−１ 軸受用開口部 ３８ ギア ４１ 定着装置のフレーム ４１−１ 支持軸保持孔 ４２ 給電支持軸 ４２−１ 胴部 ４２−２ 軸支部 ４３ ビス ４４ 給電ばね ４５ 圧接ロール ４６ 弾性部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状に形成されたロール部材と、 該ロール部材内に該ロール部材と所定の間隙を有して挿
   通され、電気絶縁性部材を挟んで前記ロール部材の両端
   において第１及び第２の電極部を形成する円筒状の芯管
   部材と、 該芯管部材と前記ロール部材の前記間隙に配設され一端
   を前記第１の電極に接続され他端を前記第２の電極に接
   続される発熱部材と、 前記芯管部材の円筒中心に軸受用貫通孔を有し前記第１
   及び前記第２の電極部に嵌合する導電性軸受部材と、 を有して画像形成装置の定着装置に用いられるヒータロ
   ールであって、 前記第１及び第２の電極部を形成する円筒状の芯管部材
   を共通に使用可能とすべく同一長さの形状に形成したこ
   とを特徴とするヒータロール。
2. 【請求項２】 前記発熱部材は、前記間隙において螺旋
   状に卷着される巻線であって、ヒータロール全体を所定
   の熱分布特性とすべくヒータロールの長手方向の所定範
   囲に巻着される巻線の発熱量を他の範囲に巻着される巻
   線の発熱量と異ならせて形成されることを特徴とする請
   求項１記載のヒータロール。