JPH0832600B2 - Calcium silicate molding - Google Patents
Calcium silicate moldingInfo
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- JPH0832600B2 JPH0832600B2 JP61243722A JP24372286A JPH0832600B2 JP H0832600 B2 JPH0832600 B2 JP H0832600B2 JP 61243722 A JP61243722 A JP 61243722A JP 24372286 A JP24372286 A JP 24372286A JP H0832600 B2 JPH0832600 B2 JP H0832600B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、軽量にして優れた曲げ強度を有し且つ、不
燃性、耐熱性、耐水性に優れ、合成木材などの建築材料
に好適なケイ酸カルシウム成形物に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial field of application> The present invention is lightweight, has excellent bending strength, is excellent in nonflammability, heat resistance, and water resistance, and is suitable for building materials such as synthetic wood. It relates to a calcium silicate molded product.
〈従来の技術〉 従来の合成木材は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリウレタン等の合成樹脂を主原料とし
たものであるため、高温に加熱すると容易に変形し、発
煙、あるいは燃焼に至るなどの難点を有している。<Prior art> Since conventional synthetic wood is mainly made of synthetic resins such as polystyrene, polyethylene, polypropylene, and polyurethane, it easily deforms when heated to high temperatures, causing smoke or burning. have.
このような欠点を改善するため、従来から様々な工夫
や提案がなされている。例えば、合成樹脂に、炭酸カル
シウム、石膏等の無機質充てん剤を添加する際、その添
加割合を増加する方法、合成樹脂にケイ酸カルシウム水
和物を充てんする方法、ケイ酸カルシウムを主原料と
し、これに補強繊維を添加分散し、加圧脱水成形したの
ち、乾燥する方法、上記ケイ酸カルシウム成形板に樹脂
を含浸させる方法、あるいはケイ酸カルシウムを主原料
としカルボキシル基を含有するスチレン−ブタジエン共
重合体ラテツクス、カチオン型高分子凝集剤及び補強繊
維を添加分散し成形・乾燥する方法（特開昭60-246251
号）等が知られている。In order to improve such a defect, various ideas and proposals have been conventionally made. For example, synthetic resin, calcium carbonate, when adding an inorganic filler such as gypsum, a method of increasing the addition ratio, a method of filling the synthetic resin with calcium silicate hydrate, calcium silicate as the main raw material, Reinforcing fibers are added and dispersed in this, followed by pressure dehydration molding, followed by drying, a method of impregnating the calcium silicate molded plate with a resin, or a styrene-butadiene copolymer containing calcium silicate as a main raw material and containing a carboxyl group. A method in which a polymer latex, a cationic polymer flocculant and a reinforcing fiber are added, dispersed, molded and dried (JP-A-60-246251).
No.) etc. are known.
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、合成樹脂に炭酸カルシウムあるいはケ
イ酸カルシウム水和物等の無機質充填剤を添加する方法
では、得られる成形物の嵩比重が大きくなり、更には天
然木材並の嵩比重にしようとすれば成形物の強度が著し
く低下するという欠点を有している。またケイ酸カルシ
ウムに補強繊維を添加分散し加圧脱水成形する方法で
は、ケイ酸カルシウムの微細な多孔質構造に起因して吸
水性が大きく、天然木材並の加工性が得られず、更にケ
イ酸カルシウム成形板に樹脂を含浸させる方法では加工
性は改良されるものの多量の樹脂を必要とし耐熱性が著
しく低下する等の欠点を有していた。<Problems to be Solved by the Invention> However, in the method of adding an inorganic filler such as calcium carbonate or calcium silicate hydrate to a synthetic resin, the bulk specific gravity of the obtained molded product is increased, and further, natural wood is used. If the bulk specific gravity is made to be medium, the strength of the molded product is remarkably reduced. In addition, in the method of adding and dispersing reinforcing fibers in calcium silicate and performing pressure dehydration molding, the water absorbency is large due to the fine porous structure of calcium silicate, and the workability comparable to natural wood cannot be obtained. Although the method of impregnating the calcium acid molded plate with the resin has improved workability, it has a drawback that a large amount of resin is required and the heat resistance is significantly lowered.
一方、特開昭60-246251号で開示された成形物ではこ
れらの欠点が改善されているものの、成形物の曲げ強度
が天然木材のそれと比較して著しく低いため、その用途
が極めて限定されるという不都合を有していた。On the other hand, although the molded article disclosed in JP-A-60-246251 has improved these drawbacks, the bending strength of the molded article is remarkably lower than that of natural wood, and therefore its use is extremely limited. Had the inconvenience.
〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、かかる問題点に鑑み、鋭意検討を重ね
た結果、ケイ酸カルシウム水和物、カルボキシル基を含
有する共重合体ラテツクスおよび特定の物性を有する補
強繊維を混合、成形することによつて、これら問題点が
解決されることを見い出し、本発明に到達した。<Means for Solving Problems> The inventors of the present invention have made extensive studies in view of such problems, and as a result, calcium silicate hydrate, a copolymer latex containing a carboxyl group and specific physical properties have been selected. It has been found that these problems can be solved by mixing and molding the reinforcing fibers that they have, and reached the present invention.
すなわち、本発明の目的は、軽量にして、優れた曲げ
強度を有し、且つ、不然性、耐熱性及び耐水性に優れた
ケイ酸カルシウム成形物を提供することにあり、この目
的は、ケイ酸カルシウム水和物100重量部、カルボキシ
ル基を含有する共重合体ラテツクスを固形分換算で２〜
25重量部、引張強度150kg/mm2以上及び引張弾性率5ton/
mm2以上の物性を有する補強繊維１〜15重量部及び水か
らなる水性スラリーを成形、乾燥してなるケイ酸カルシ
ウム成形物により、容易に達成される。以下、本発明を
詳細に説明する。That is, an object of the present invention is to provide a calcium silicate molded article that is lightweight, has excellent bending strength, and is excellent in inferiority, heat resistance and water resistance. 2 parts by weight of copolymer latex containing 100 parts by weight of calcium acid hydrate and a carboxyl group in terms of solid content
25 parts by weight, tensile strength of 150 kg / mm 2 or more and tensile elastic modulus of 5 ton /
This is easily achieved by a calcium silicate molded product obtained by molding and drying an aqueous slurry comprising 1 to 15 parts by weight of reinforcing fibers having physical properties of mm 2 or more and water. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明に用いるケイ酸カルシウム水和物は、石灰質原
料、例えば、生石灰とケイ酸質原料例えば珪石とを水熱
合成反応させることにより得られる。通常、ゾノトライ
ト、ドバモライトと呼ばれる結晶質のものから、CSHI、
CSHII、さらに非晶質のものまで広範囲に使用しうる。
その製法としては、石灰質原料とケイ酸質原料とをCaO
とSiO2のモル比がほぼ等しくなるように調整した水性ス
ラリーを加圧下、160℃以上に昇温して反応させる方法
が採用される。本発明においては、このスラリーをその
まま用いることもできるが、乾燥して粉末にしたものに
水を添加して用いることもできる。該スラリー中のケイ
酸カルシウム水和物の固形分濃度は特に制限はないが、
10％以下が好ましく、特に生産性を考慮すると３〜８％
が好ましい。The calcium silicate hydrate used in the present invention is obtained by subjecting a calcareous raw material, for example, quicklime and a siliceous raw material such as silica stone to a hydrothermal synthesis reaction. Usually, from crystalline ones called xonotlite and dobermorite, CSHI,
CSHII and even amorphous ones can be widely used.
As its manufacturing method, calcareous raw material and siliceous raw material are CaO.
A method is employed in which an aqueous slurry adjusted so that the molar ratios of SiO 2 and SiO 2 are almost equal to each other is heated to 160 ° C. or higher under pressure and reacted. In the present invention, this slurry can be used as it is, but can also be used by adding water to a powder obtained by drying. The solid content concentration of calcium silicate hydrate in the slurry is not particularly limited,
10% or less is preferable, especially considering productivity, 3-8%
Is preferred.
次に本発明で用いるカルボキシル基を含有する共重合
体ラテツクスの主成分である共重合体としては、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタアクリレートとアクリル酸エス
テルとの共重合体などのアクリル酸エステル系共重合体
等が用いられる。該ラテックスはこれら共重合体を、通
常の乳化重合法により製造する際、カルボキシル基を含
有する不飽和化合物、例えば、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、フマール酸、クロトン酸、マレイン酸
等を、主成分の単量体合計100重量部に対し、0.2〜20重
量部、好ましくは0.2〜15重量部添加し、３元共重合さ
せることによつて得ることができる。Next, as the copolymer which is the main component of the copolymer latex containing a carboxyl group used in the present invention, a styrene-butadiene copolymer, an acrylonitrile-butadiene copolymer, a copolymer of methyl methacrylate and an acrylic ester is used. An acrylic ester copolymer such as a polymer is used. When the latex is produced by copolymerizing these copolymers by a usual emulsion polymerization method, an unsaturated compound containing a carboxyl group, for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, crotonic acid, maleic acid, etc. It can be obtained by adding 0.2 to 20 parts by weight, preferably 0.2 to 15 parts by weight to 100 parts by weight of the total amount of the main component monomers, and terpolymerization.
また、ケイ酸カルシウム成形物の曲げ強度をさらに向
上させる目的で、上記ラテツクスを製造する際、カルボ
キシル基の他に、カルボキシル基と架橋反応しうる官能
基を有する不飽和化合物を添加し、自己架橋型共重合体
ラテツクスとし、用いるのが有効である。Further, for the purpose of further improving the bending strength of the calcium silicate molded product, when producing the above latex, in addition to the carboxyl group, an unsaturated compound having a functional group capable of undergoing a crosslinking reaction with the carboxyl group is added to self-crosslink. It is effective to use it as a type copolymer latex.
カルボキシル基と架橋反応しうる官能基の種類、及び
それを含有する不飽和化合物としては、例えば、 （１）エポキシド基を含有するグリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエー
テル、 （２）水酸基を含有するアリルアルコール、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、 （３）Ｎ−メチロール基を含有するＮ−メチロールアク
リルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドとそのエ
ーテル、 （４）イソシアネート基を含有するビニルイソシアネー
ト、アリルイソシアネートなどが挙げられる。これらの
官能基を含有する不飽和化合物を１種以上、カルボキシ
ル基を含有する化合物とほぼ等量添加し、４元、もしく
はそれ以上の多元共重合させることによつて、自己架橋
型共重合体ラテツクスを得ることができる。Examples of the kind of functional group capable of undergoing a crosslinking reaction with a carboxyl group and the unsaturated compound containing the functional group include (1) epoxide group-containing glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ether, and (2) hydroxyl group. Allyl alcohol, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, (3) N-methylol acrylamide containing N-methylol group, N-methylol methacrylamide and its ether, (4) vinyl isocyanate containing isocyanate group, Examples include allyl isocyanate. A self-crosslinking copolymer is obtained by adding one or more kinds of unsaturated compounds containing these functional groups and a compound containing a carboxyl group in an approximately equal amount, and copolymerizing quaternary or more multimers. You can get the latex.
上記ラテツクスの添加量は、ケイ酸カルシウム水和物
100重量部に対して、固形分換算で２〜25重量部、好ま
しくは、２〜10重量部用いるのが良い。この添加量を増
加すると得られる成形物の強度が向上するが、一方、不
然性の低下、カサ比重の増加、及びコストの上昇など問
題が生じる。The addition amount of the above latex is calcium silicate hydrate
It is preferable to use 2 to 25 parts by weight, preferably 2 to 10 parts by weight in terms of solid content based on 100 parts by weight. When the amount of addition is increased, the strength of the obtained molded product is improved, but on the other hand, problems such as a decrease in imperfection, an increase in bulk specific gravity, and an increase in cost occur.
本発明で用いる引張強度150kg/mm2以上及び引張弾性
率5ton/mm2以上有する補強繊維としては、例えば、ナイ
ロン、ビニロン、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレ
ン、アラミド繊維、石綿、パルプ、ガラス繊維、アルミ
ナ繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維、炭素繊
維などが挙げられる。繊維の引張物性が、上記物性値に
満たないと、ケイ酸カルシウム成形物の曲げ強度を向上
させるには至らない。特に柱や梁等の一次構造材を目的
とする場合には、耐熱性の高いアルミナ繊維、ボロン繊
維、シリコンカーバイド繊維、炭素繊維等を用いるのが
好ましい。Examples of the reinforcing fiber having a tensile strength of 150 kg / mm 2 or more and a tensile elastic modulus of 5 ton / mm 2 or more used in the present invention include nylon, vinylon, rayon, polyester, polyethylene, aramid fiber, asbestos, pulp, glass fiber, and alumina fiber. , Boron fiber, silicon carbide fiber, carbon fiber and the like. If the tensile properties of the fibers are less than the above physical properties, the bending strength of the calcium silicate molded product cannot be improved. In particular, when a primary structural material such as a pillar or a beam is intended, it is preferable to use alumina fiber, boron fiber, silicon carbide fiber, carbon fiber or the like having high heat resistance.
補強繊維の添加量は、通常成形物の30重量％、好まし
くは、ケイ酸カルシウム水和物100重量部に対し１〜15
重量部添加するのがよい。添加量が多い程、成形物の曲
げ強度は向上するが、多すぎると、繊維が分散し難く、
塊状になり逆に強度が低下する。また、水性、成形性
が悪くなるなどの問題が生じてくる。The amount of reinforcing fiber added is usually 30% by weight of the molded product, preferably 1 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of calcium silicate hydrate.
It is preferable to add parts by weight. The larger the amount added, the more the bending strength of the molded product improves, but if it is too large, the fibers are difficult to disperse,
It becomes lumpy and the strength decreases. In addition, problems such as poor water-based property and moldability arise.
本発明の成形物を製造するにはまず、ケイ酸カルシウ
ム水和物、共重合体ラテツクス、及び補強繊維を均一に
混合して、水性スラリーとするが、その際、重合体エマ
ルジヨン用の高分子凝集剤、例えば、ポリアクリルアマ
イドなど、及びカツプリング剤、例えば、シランカツプ
リング、チタネートカツプリング剤などを添加してもよ
い。このようにして得られた水性スラリーを、加圧過
などの方法によつて脱水し、加圧成形後、乾燥して成形
物を得ることができる。In order to produce the molded product of the present invention, first, calcium silicate hydrate, copolymer latex, and reinforcing fibers are uniformly mixed to obtain an aqueous slurry. At that time, a polymer for polymer emulsion is used. Flocculants such as polyacrylic amide, and coupling agents such as silane coupling, titanate coupling and the like may be added. The aqueous slurry thus obtained can be dehydrated by a method such as overpressurization, pressure-molded, and then dried to obtain a molded product.
成形方法としては、プレス成形、抄造成形、押出成形
など公知の成形方法を用いることができる。成形後の乾
燥温度は、通常、100〜180℃、好ましくは、105〜150℃
であり、乾燥時間は、通常、５〜15時間である。乾燥温
度が低すぎたり、乾燥時間が短かすぎると、水分が残存
することによつて、曲げ強度の低下及び成形物の収縮率
が増大する。一方、乾燥温度が高すぎたり、乾燥時間が
長すぎると成形物が硬くなり、成形物の靱性が損なわれ
る。As the molding method, known molding methods such as press molding, papermaking molding and extrusion molding can be used. The drying temperature after molding is usually 100 to 180 ° C, preferably 105 to 150 ° C.
And the drying time is usually 5 to 15 hours. If the drying temperature is too low or the drying time is too short, the water content remains, resulting in a decrease in bending strength and an increase in the shrinkage rate of the molded product. On the other hand, if the drying temperature is too high or the drying time is too long, the molded product becomes hard and the toughness of the molded product is impaired.
本発明において、従来にない優れた曲げ強度が発現す
る理由は明らかではないが、ケイ酸カルシウムとラテツ
クスが三次元的な絡み合い構造を形成し、かつ、カルシ
ウムイオンとラテツクス中のカルボキシル基が部分的に
化学結合を起こすことにより、両者が強固に接着し、補
強繊維も定着固定される。その結果、補強繊維の引張物
性が有効に作用し優れた曲げ強度が発現するものと考え
られる。In the present invention, it is not clear why unprecedented excellent bending strength is expressed, but calcium silicate and latex form a three-dimensional entangled structure, and calcium ion and carboxyl group in the latex are partially By causing a chemical bond to the two, they are firmly bonded and the reinforcing fiber is also fixed and fixed. As a result, it is considered that the tensile properties of the reinforcing fibers effectively act and excellent bending strength is exhibited.
以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに詳細
に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
なお、補強繊維及び成形物の物性は、次の方法で測定
した。The physical properties of the reinforcing fiber and the molded product were measured by the following methods.
曲げ強度:JIS A 1408に準じて測定した。試験体寸法
は、15cm×5cm×1.5cmとした。結果は各試験体３個の平
均値で示した。Bending strength: Measured according to JIS A 1408. The size of the test body was 15 cm × 5 cm × 1.5 cm. The results are shown as the average value of three test bodies.
補強繊維の引張強度及び引張弾性率:JIS R 7601に準じ
て測定した。Tensile Strength and Tensile Elastic Modulus of Reinforcing Fibers: Measured according to JIS R 7601.
実施例１ 生石灰（CaO:96.2％）49.6重量部に、温水を加え、消
和し、消石灰スラリーとし、このスラリーに、珪石（Si
O2 96.4％）50.4重量部を添加し総水量が固形分に対し2
7.5重量倍となるように、水を加え、このスラリーを15k
g/cm2の水蒸気圧下で４時間反応を行い、ゾノトライト
のケイ酸カルシウム水和物を得た。Example 1 Hot water was added to 49.6 parts by weight of quick lime (CaO: 96.2%) to be slaked to obtain a slaked lime slurry.
O 2 96.4%) 50.4 parts by weight is added to make the total water content 2 relative to the solid content.
Add water to make 7.5 times the weight, and add 15 k of this slurry.
The reaction was carried out under a steam pressure of g / cm 2 for 4 hours to obtain calcium silicate hydrate of xonotlite.
このケイ酸カルシウム水和物の乾燥固形物100重量部
に対し、カルボキシル化スチレン−ブタジエン共重合体
ラテツクス（日本ゼオン製:NiPoL 2570×５）７重量部
及び補強繊維として、炭素繊維（25mm長さ：引張物性
は、表−１に示すとおり）３重量部をケイ酸カルシウム
のスラリーに混合し、十分に分散させた。次いで、この
スラリーを300mm×300mmの型枠に注入し、加圧脱水成形
して、120℃で10時間乾燥した。得られた成形物の試験
結果を表−１に示す。To 100 parts by weight of the dry solid of this calcium silicate hydrate, 7 parts by weight of carboxylated styrene-butadiene copolymer latex (NiPoL: NiPoL 2570 × 5) and carbon fiber (25 mm length) : Tensile properties are as shown in Table-1) 3 parts by weight was mixed with a slurry of calcium silicate and sufficiently dispersed. Then, this slurry was poured into a mold of 300 mm × 300 mm, subjected to pressure dehydration molding, and dried at 120 ° C. for 10 hours. Table 1 shows the test results of the obtained molded product.
実施例２ 共重合体ラテツクスとしてカルボキシル化アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体ラテツクス（日本ゼオン
製:NiPoL 1571）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て成形物を製造した。得られた成形物の試験結果を表−
１に示す。Example 2 A molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that a carboxylated acrylonitrile-butadiene copolymer latex (NiPoL: NiPoL 1571) was used as the copolymer latex. Table of the test results of the obtained molded product
It is shown in FIG.
実施例３ 共重合体ラテツクスとして、自己架橋型のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテツクス（日本ゼオン製:LX 415
A）を用いた以外は、実施例１と同様にして成形物を製
造した。得られた成形物の試験結果を表−１に示す。Example 3 As a copolymer latex, self-crosslinking styrene-
Butadiene Copolymer Latex (Nippon Zeon: LX 415
A molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that A) was used. Table 1 shows the test results of the obtained molded product.
実施例４ 共重合体ラテツクスとして自己架橋型のアクリル酸エ
ステル系共重合体ラテツクス（日本ゼオン製:LX 855）
を用いた以外は、実施例１と同様にして成形物を製造し
た。得られた成形物の試験結果を表−１に示す。Example 4 Self-crosslinking acrylic ester-based copolymer latex as copolymer latex (Zeon, Japan: LX 855)
A molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that was used. Table 1 shows the test results of the obtained molded product.
実施例５ 補強繊維として、ガラス繊維（25mm長さ：引張物性は
表−１に示すとおり）を用いた以外は、実施例１と同様
にして成形物を製造した。得られた成形物の試験結果を
表−１に示す。Example 5 A molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that glass fiber (25 mm length: tensile properties shown in Table 1) was used as the reinforcing fiber. Table 1 shows the test results of the obtained molded product.
実施例６ カチオン型高分子凝集剤（ポリアクリルアマイド）を
ケイ酸カルシウム水和物100重量部に対し１重量部添加
した以外は、実施例１と同様にして成形物を製造した。
得られた成形物の試験結果を表−１に示す。Example 6 A molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that 1 part by weight of the cationic polymer flocculant (polyacrylic amide) was added to 100 parts by weight of calcium silicate hydrate.
Table 1 shows the test results of the obtained molded product.
比較例１ カルボキシル基を含まないスチレン−ブタジエン共重
合体ラテツクスを用いた以外は、実施例５と同様にして
成形物を製造した。得られた成形物の試験結果を表−１
に示す。Comparative Example 1 A molded product was produced in the same manner as in Example 5 except that a styrene-butadiene copolymer latex containing no carboxyl group was used. Table 1 shows the test results of the obtained molded products.
Shown in
比較例２ 比較例１と同一のラテツクスを用いた以外は、実施例
１と同様にして成形物を製造した。得られた成形物の試
験結果を表−１に示す。Comparative Example 2 A molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that the same latex as in Comparative Example 1 was used. Table 1 shows the test results of the obtained molded product.
比較例３、４ 補強繊維を表−１のとおり変えた以外は、実施例１と
同様にして成形物を製造した。得られた成形物の試験結
果を表−１に示す。Comparative Examples 3 and 4 A molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that the reinforcing fibers were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the test results of the obtained molded product.
〈発明の効果〉 本発明のケイ酸カルシウム成形物は、軽量にして、優
れた曲げ強度を有し、不然性、耐熱性及び耐水性に優れ
るだけでなく、断熱、保温性にも優れ、かつ、木材と同
等な調湿機能を有しており、木材に替る建築用材料とし
て極めて有用なものである。 <Effects of the Invention> The calcium silicate molded article of the present invention is lightweight, has excellent bending strength, and is not only excellent in inferiority, heat resistance and water resistance, but also excellent in heat insulation and heat retention, and Since it has a humidity control function equivalent to that of wood, it is extremely useful as a building material that replaces wood.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24/26 Ｈ 28/18 38/00 ３０１ Ｄ (72)発明者 野口 勇二 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−246251（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−186448（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−121941（ＪＰ，Ａ)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical display location C04B 24/26 H 28/18 38/00 301 D (72) Inventor Yuji Noguchi Yokohama City, Kanagawa Prefecture Midori 1000 Kamoshida-cho, Ward Sanryo Kasei Co., Ltd. (56) References JP-A-60-246251 (JP, A) JP-A-60-186448 (JP, A) JP-A-55-121941 (JP, A)
Claims (2)
ボキシル基を含有する共重合体ラテツクスを固形分換算
で２〜25重量部、引張強度150kg/mm2以上、及び引張弾
性率5ton/mm2以上の物性を有する補強繊維１〜15重量部
及び水からなる水性スラリーを成形、乾燥してなるケイ
酸カルシウム成形物。1. 100 parts by weight of calcium silicate hydrate, 2 to 25 parts by weight of copolymer latex containing a carboxyl group in terms of solid content, tensile strength of 150 kg / mm 2 or more, and tensile elastic modulus of 5 ton / mm. A calcium silicate molded product obtained by molding and drying an aqueous slurry consisting of 1 to 15 parts by weight of reinforcing fibers having two or more physical properties and water.
に、カルボキシル基と架橋反応しうる官能基を１種以上
含有する自己架橋型共重体である特許請求の範囲第１項
の記載のケイ酸カルシウム成形物。2. The silicic acid according to claim 1, wherein the copolymer latex is a self-crosslinking copolymer containing, in addition to the carboxyl group, one or more functional groups capable of undergoing a crosslinking reaction with the carboxyl group. Calcium molded product.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243722A JPH0832600B2 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Calcium silicate molding |
| EP87114664A EP0264061B1 (en) | 1986-10-14 | 1987-10-07 | Calcium silicate shaped product |
| DE8787114664T DE3784300T2 (en) | 1986-10-14 | 1987-10-07 | SHAPED CALCIUM SILICATE PRODUCT. |
| CA000548952A CA1273650A (en) | 1986-10-14 | 1987-10-09 | Calcium silicate shaped product |
| US07/332,380 US4895890A (en) | 1986-10-14 | 1989-04-03 | Calcium silicate shaped product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243722A JPH0832600B2 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Calcium silicate molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100048A JPS63100048A (en) | 1988-05-02 |
| JPH0832600B2 true JPH0832600B2 (en) | 1996-03-29 |
Family
ID=17108017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61243722A Expired - Lifetime JPH0832600B2 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Calcium silicate molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832600B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7207312B2 (en) | 2017-09-15 | 2023-01-18 | ソニーグループ株式会社 | Fragrance holding structure, method for manufacturing fragrance holding structure, and fragrance providing device |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS60186448A (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | 東洋紡績株式会社 | Fiber reinforced cement product |
| JPS60246251A (en) * | 1985-04-22 | 1985-12-05 | ジェイエスアール株式会社 | Calcium silicate moldings |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP61243722A patent/JPH0832600B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63100048A (en) | 1988-05-02 |
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