JPH0832538B2 - 電子部品チップ収納カセット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電子部品チップの包装および輸送に適し
た形態だけでなく、電子部品チップをプリント回路基板
等へマウントするチップマウント機等の電子部品チップ
を取扱うための装置に、多数個の電子部品チップを供給
するために用いるのに適した形態をも与える、電子部品
チップ収納カセットに関するものである。

なお、この明細書において、「電子部品チップ」とい
うときは、受動部品、能動部品、その他、電気部品も含
み、また、完成品としてのチップ状電子部品ばかりでな
く、半製品としての電子部品チップも含んでいる。

［従来の技術］ 本件出願人は、たとえば特開昭63−272686号公報に記
載されるように、電子部品チップを取扱うための装置に
対して複数個の電子部品チップを供給するために用い
る、電子部品チップ収納カセットを提案した。

上述の電子部品チップ収納カセットは、基本的には、
複数個の電子部品チップと、これら電子部品チップをラ
ンダムに収納する収納空間を内部に備えるとともに、電
子部品チップを排出するための排出口が収納空間に連通
して形成された、ケースと、排出口を閉じる開放可能な
蓋とを備えている。

このような電子部品チップ収納カセットは、そのま
ま、電子部品チップ製造業者が電子部品チップを出荷す
る際の包装形態として適用されるばかりでなく、電子部
品チップの需要者側においては、これを、そのままチッ
プマウント機に装着して、複数個の電子部品チップをチ
ップマウント工程に供給するために適用することができ
る。

［発明が解決しようとする課題］ たとえば、チップマウント工程において、電子部品チ
ップは、適当なチャック機構により、１個ずつピックア
ップされ、そのままプリント回路基板等の上に所定の向
きにマウントされる。このとき、チャック機構によりピ
ックアップされる電子部品チップは、予め所定の方向に
向けた状態とされなければならない。

前述した従来の電子部品チップ収納カセットを、チッ
プマウント機への電子部品チップの供給に使用する場合
には、複数個の電子部品チップを、それぞれ、所定の方
向に向けるため、整列装置が別に必要である。なぜな
ら、従来のカセットの収納空間内では、電子部品チップ
がランダムな状態で収納されているにすぎず、排出口か
ら排出される電子部品チップは、任意の方向を向いてい
るからである。

これに対して、電子部品チップ収納カセット内におい
て収納される電子部品チップがすでに所定の方向に向け
られていれば、電子部品チップのその後の取扱いにおい
て、これらを所定の方向に向けるための操作が不要とな
り、たとえばチップマウント工程を能率的に進めること
ができ、また、別の整列装置が特に必要ではなくなり、
チップマンウント機の簡略化を図ることができる。

それゆえに、この発明の目的は、上述したような利点
を有する、電子部品チップ収納カセットを提供しようと
することである。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る電子部品チップ収納カセットは、複数
個の電子部品チップと、前記複数個の電子部品チップを
各々所定の方向に向けた状態で前記複数個の電子部品チ
ップを１個ずつ収納する複数個のキャビティがその一方
主面上に形成された収納板と、前記収納板を前記主面の
中心を中心として回転できるように保持し、かつ前記複
数個のキャビティの上面開口を閉じるケースとを備え、
前記ケースには、前記複数個のキャビティの少なくとも
１つを露出させる窓が形成され、前記複数個のキャビテ
ィは、前記収納板の回転に応じて、順次、前記窓に露出
する状態とされるように、前記主面の中心を中心とする
周方向に並ぶように分布されている。

［作用］ この発明にかかる電子部品チップ収納カセットにおい
て、収納板の回転に応じて、複数個のキャビティを、順
次、ケースに形成された窓に露出する状態とすることが
できる。また、このように窓に露出したキャビティに収
納されている電子部品チップは、各々所定の方向に向い
ている。

［発明の効果］ したがって、この発明によれば、窓に露出するキャビ
ティに収納されている電子部品チップがすでに所定の方
向に向けられているので、この状態が崩されないよう
に、窓を介してキャビティから電子部品チップを取り出
せば、そのまま、チップマウント工程等の電子部品チッ
プを取扱う工程に持込むことができる。したがって、チ
ップマウント工程等の電子部品チップを取扱う工程の能
率化を図ることができるとともに、特別な整列装置を省
略することもできるので、チップマウント機等の電子部
品チップを取扱う装置の簡略化を図ることができる。

また、収納板の主面上に複数個のキャビティを形成す
るとき、主面の中心を中心として、このようなキャビテ
ィを同心円上、放射状、または螺旋状に分布させること
により、多数のキャビティを限られた主面上に配置する
ことができる。このようにして、１つの収納板における
電子部品チップの収納密度を高めることができるので、
１個のカセットにおける電子部品チップの収納個数を多
くすることができる。

また、キャビティに収納されている電子部品チップ
は、窓を介してキャビティの上面開口から取出されるこ
とができる。したがって、電子部品チップの取出しにあ
たり、電子部品チップが互いに衝突するようなことがな
く、電子部品チップの破損を生じないばかりでなく、電
子部品チップを比較的長い距離にわたって移動させる必
要がないので、迅速かつ確実な電子部品チップの取出し
を行なうことができる。

［実施例］ 第１図ないし第４図は、この発明の一実施例を示して
いる。

第１図に示すように、電子部品チップ収納カセット１
は、全体として、ほぼ正方形状の板状をなしている。カ
セット１は、第２図に分解されて示されたような複数個
の要素からなる。すなわち、複数個の電子部品チップ２
と、収納板３と、ケース４と、シャッタ５と、保持芯６
とを備える。

電子部品チップ２は、たとえば直方体状をなしてい
る。

収納板３は、全体として円板状をなしており、その一
方主面７上には、複数個の電子部品チップ２を各々所定
の方向に向けた状態で収納する複数個のキャビティ８が
形成される。キャビティ８は、主面７の中心９を中心と
する周方向に並ぶように分布される。なお、キャビティ
８の分布態様には、種々の例があり、その具体例につい
ては、第５図ないし第８図等を参照して後で説明する。

収納板２の中心には、円形の透孔10が設けられ、透孔
10の周囲には、リング状の段部11が形成される。

ケース４は、第３図によく示されているように、その
下面側において、収納板３を収納する空間を与えてい
る。ケース４には、収納板３に設けられたリング状の段
部11を受入れる円形の透孔12が形成される。この透孔12
の周囲には、リング状の低位部13が形成される。

ケース４は、収納板３に設けられたキャビティ８の上
面開口を閉じるものであるが、複数個のキャビティ８の
少なくとも１つを露出させる窓14がケース４に設けられ
ている。この実施例では、窓14は、収納板３の半径方向
に延びる長手の形状を有していて、同一半径上に位置す
る複数個のキャビティ８を同時に露出させるように構成
されている。

窓14は、シャッタ５により、第１図に示すように開か
れた状態とされたり、第４図に示すように閉じられた状
態とされたりすることができる。このような窓14の開閉
は、シャッタ５のスライド動作によって実現される。ケ
ース４の上面には、シャッタ５のこのようなスライド動
作の一方および他方の終端を規定し、かつシャッタ５が
ケース４の上面から突出しないようにするための凹部15
が形成されている。また、シャッタ５は、Ｌ字状の断面
を有しており、その水平方向に延びる面には、窓16が形
成される。シャッタ５の垂直方向に延びる部分には、断
面が実質的にＴ字状のガイドリブ17が形成される。他
方、ケース４の側面には、上述したガイドリブ17をスラ
イド可能に受入れるガイド溝18が形成される。したがっ
て、第１図、第３図および第４図に示すように、ガイド
リブ17がガイド溝18に嵌合されたとき、シャッタ５は、
ガイド溝18の延びる方向にのみ移動可能なように、ケー
ス４に対して保持される。

保持芯６は、前述した収納板３の円形の透孔10に嵌合
する円筒部19およびフランジ部20を備える。第３図によ
く示されているように、保持芯６が収納板３の透孔10に
嵌合されたとき、収納板３はケース４から容易には分離
できない状態となる。この状態において、収納板３は、
主面７の中心９を中心として、保持芯６とともに回転可
能なようにケース４によって保持される。

カセット１は、運搬される間や、たとえばチップマウ
ント機に装着されるまでの段階においては、第４図に示
すように、ケース４に設けられた窓14がシャッタ５によ
って閉じられた状態とされる。たとえばチップマウント
機に装着された段階で、第１図に示すように、シャッタ
５がスライドされ、シャッタ５の窓16とケース４の窓14
とが一致する状態とされ、ケース４の窓14が開かれた状
態とされる。この状態において、保持芯６を介して収納
板３が回転されたとき、この回転に応じて、複数個のキ
ャビティ８が、順次、窓14に露出する状態となり、この
ように露出したキャビティ８内にある電子部品チップ２
は、適当なチャック機構により取出され、チップマウン
ト工程に供給される。

第５図ないし第８図には、それぞれ、収納板３の主面
７上における複数個のキャビティ８の分布態様の典型例
が示されている。

第５図に示した収納板3aにおいては、キャビティ８が
複数の同心円状に配列されている。このような配列状態
において、キャビティ８はできるだけ多数が主面７上に
分布されるように配慮される。すなわち、隣り合うキャ
ビティ８間の間隔は、可能な限り小さくされながら、同
一円周上に配列されるキャビティ８は均等に分布され
る。

第６図に示した収納板3b上においては、複数個のキャ
ビティ８が、同心円状かつ放射状に配列される。第６図
に示したキャビティ８の配列方法の詳細は、第９図によ
って説明することができる。

第９図を参照して、まず、半径R1の円周上において、
ｎ個のキャビティ８が配列されるとする。半径R1の円周
より外側の円周のいくつかにおいても、このｎ個のキャ
ビティ８が配列される。すなわち、領域A1においては、
キャビティ８は放射状に配列されながら、各円周上にお
いてｎ個ずつ等間隔に配列される。次に、半径R2の円周
の長さは、半径R1の円周の長さの２倍となり、半径R2の
円周上には、2n個のキャビティ８を配列することができ
る。すなわち、領域A2にある各円周上には、それぞれ、
2n個のキャビティ８が配列される。次に、半径R3の円周
の長さは、半径R2の円周の長さの２倍となり、この半径
R3の円周上には、２×2nすなわち4n個のキャビティ８を
配列することができる。すなわち、領域A3における各円
周上には、4n個のキャビティ８が配列される。次に、半
径R4の円周の長さは、半径R3の円周の長さの２倍とな
り、この半径R4の円周上には、２×4nすなわち8n個のキ
ャビティ８を配列することができる。

このようにして、収納板3bの主面７上においては、そ
の中心側から外周側に向かって、円周の長さが２倍にな
るまでは、各円周上でのキャビティ８の数を一定に保ち
ながら、円周の長さが２倍になったときに、円周上のキ
ャビティ８の数を２倍にする、という方法をとりなが
ら、複数個のキャビティ８が放射状に配列される。

領域A1,A2,A3,…の各々における１つの円周上でのキ
ャビティ８の数は、たとえば、8,16,32,…、6,12,24
…、5,10,20,…、25,50,100,…、45,90,180,…、125,25
0,500,…のように種々に選ぶことができる。このような
数は、ケース４の窓14に、順次、キャビティ８を露出さ
せるように、収納板3bを回転させるための駆動機構の適
性に応じて選べばよい。

第７図においては、収納板3c上に、複数個のキャビテ
ィ８が螺旋状に配列される。この場合においても、キャ
ビティ８は収納板3cの主面７上でできるだけ多く形成さ
れるように配慮される。

第７図に示したキャビティ８の分布態様によれば、外
周から内周へ行くにつれて、キャビティ８の１個ごとの
割出角度は次第に大きくなる。また、収納板3cを所定の
基点から回転させたとき、キャビティ８の中心からの距
離は、その回転角に比例して定まる。

第８図においては、収納板3d上に、キャビティ８が螺
旋状かつ放射状に配列されている。この配列状態は、第
６図に示した配列状態における同心円の各々を滑らかに
螺旋状につないだものに相当する。

第８図に示したキャビティ８の分布態様によれば、中
心からのキャビティ８の距離が、収納板3dの回転角に比
例して定まるという第７図に示した分布態様と同様の特
徴を有するとともに、第６図に示した分布態様と同様、
ある領域において360度の範囲内に存在するキャビティ
８の数が、ある数の２倍になるという特徴を有してい
る。

上述したような種々の分布態様で形成される個々のキ
ャビティ８の向き、すなわちそのようなキャビティ８内
に収納される電子部品チップ２の向きは、次のいずれで
あってもよい。たとえば、キャビティ８の上面開口に
は、直方体状の電子部品チップ２の長手方向および幅方
向が見えるようにしても、長手方向および厚み方向が見
えるようにしても、幅方向および厚み方向が見えるよう
にしてもよい。また、これら長手方向および幅方向、長
手方向および厚み方向、ならびに幅方向ならびに厚み方
向のそれぞれの組合わせのうち、より長い方の寸法が、
収納板３の周方向に向くようにしても、半径方向に向く
ようにしてもよい。

第10図には、発明の他の実施例が第３図に相当する断
面図をもって示されている。

第10図に示すように、この実施例は、シャッタ5aにお
けるガイドリブ17aの設け方が、前述したシャッタ５の
場合と異なっている。すなわち、ガイドリブ17aは、シ
ャッタ5aの垂直部分の下端部に設けられ、これに対応す
るガイド溝18aが、ケース４の下面側に形成される。

その他の構成は、第３図に示したものと同様であるの
で、対応する要素には同様の参照番号を付し、重複する
説明は省略する 第11図は、この発明のさらに他の実施例を示す。第11
図には、カセット１の平面図が示されている。

この実施例では、シャッタ５が、ケース４の窓14（第
１図および第２図参照）を閉じる方向にスライドするよ
うに、ばね21によって付勢されていることが特徴であ
る。ばね21としては、たとえばねじりばねが用いられ、
このばね21の各端部が、それぞれ、シャッタ５およびケ
ース４に係合する状態とされる。ばね12は、シャッタ５
に対して常に引張り力を及ぼす。

この実施例によれば、ケース４の窓14が常に閉じられ
た状態に保たれ、この窓14を開く場合にのみ、シャッタ
５がばね21の弾性に抗してスライドされる。

第12図ないし第14図は、この発明のさらに他の実施例
を示している。ここに示した電子部品チップ収納カセッ
ト1bは、前述した実施例と比較して、ケース4bおよびシ
ャッタ5bにおいて主たる特徴を有している。

ケース4bには、その一方側面において開いた空間が形
成され、この空間に側方から円板状の収納板3eが挿入さ
れる。収納板3eの主面３上には、前述した収納板３と同
様、複数個の電子部品チップ２を各々所定の方向に向け
た状態で収納する複数個のキャビティ８が形成される。
収納板3eの中心には、円形の透孔10bが形成されるが、
透孔10bの周囲には、前述した収納板３において形成さ
れた段部11に相当する段部は形成されない。

ケース4bの上面壁には、前述したケース４と同様、透
孔12、低位部13、窓14および凹部15が形成される。ま
た、第14図に示されるように、ケース4bの下面壁には、
透孔12に対応して、透孔22が設けられる。また、上面壁
に設けられた凹部15に対応して、下面壁にも、凹部23が
設けられる。凹部23には、第14図に示すように、ガイド
溝24が設けられる。

保持芯6bは、前述した保持芯６と同様、円筒部19およ
びフランジ部20を備える。ケース4b内に収納された収納
板3eの透孔10bを貫通するように、保持芯6bの円筒部19
が、ケース4bの透孔12から挿入され、円筒部19の下端部
は、第14図に示すように、ケース4bの下面壁に設けられ
た透孔22内に至る。このようにして、収納板3eの回転軸
が保持芯6bによって与えられ、収納板3eは保持芯6bとと
もに、ケース4bに対して回転可能なように保持される。

シャッタ5bは、板ばねから構成される。シャッタ5b
は、断面ほぼＵ字状の形状を有しているが、ケース4bに
装着される前の段階では、第13図に示すように、その自
由端が閉じられた形状を有している。これは、シャッタ
5bが、第12図および第14図に示すように、ケース4bに装
着されたとき、その装着状態がより密になるようにする
ためである。

シャッタ5bには、前述したシャッタ５と同様、窓16が
形成される。また、前述したガイドリブ17に相当する機
能を有するガイド突起25が、シャッタ5bを構成する板ば
ね材料を切起こすことにより形成される。ガイド突起25
は、第14図に示されているように、ガイド溝24に嵌合
し、シャッタ5bのスライド動作を案内する。

以上説明した第12図ないし第14図に示したカセット1b
の使用方法および動作については、前述したカセット１
と実質的に同様であるので、その説明を省略する。

なお、第12図ないし第14図に示した実施例において、
ケース4bに形成される、収納板3eを挿入するための開口
は、シャッタ5bが装着される側の側面に設けるように変
更してもよい。

この場合、シャッタ5bにケース4bの側面の開口を閉じ
る蓋としての機能を果たせることができる。そのため、
ケース4b内の空間の寸法および形状を適当に選ぶことに
より、保持芯6bを用いなくても、収納板3eを、ケース4b
によって回転可能に保持することができる。

第15図ないし第17図は、この発明のさらに他の実施例
を示している。ここに示た電子部品チップ収納カセット
1cは、他の実施例に比べて、主として、ケース4cに特徴
がある。この実施例では、また、第12図ないし第14図に
示した実施例で用いたものと同様の収納板3eおよびシャ
ッタ5bが用いられ、保持芯6bは用いられない。

ケース4cは、第16図によく示されているように、ケー
ス本体26およびカバー27から構成される。

ケース本体26には、収納板3eを回転可能に受入れる収
納部28を備える。収納部28は、円筒状内周面29を形成し
ている。収納部28の中心には、円形の透孔30が設けられ
る。また、前述したカセット1bと同様、凹部23が、ケー
ス本体26の下面に形成され、凹部23には、ガイド溝24
（第17図）が形成される。

カバー27には、その中心に円形の透孔31が設けられ
る。また、前述したカセット1bの場合と同様、カバー27
の上面には、窓14および凹部15が形成される。

ケース本体26の収納部28内に収納板3eが配置された
後、カバー27がケース本体26に対して接合される。この
接合には、たとえば、接着剤、ねじ止め、等を用いるこ
とができる。次いで、シャッタ5bがケース4cに装着され
たとき、第15図および第17図に示すように、カセット1c
が完成される。

なお、第15図ないし第17図において、前述した実施例
に含まれる要素に相当する要素には、同様の参照番号を
付し、重複する説明は省略する。

第18図ないし第20図には、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例が示されている。これらの図面に示したカ
セットは、基本的には、第15図に示したカセット1cと同
様の構成を有している。したがって、以下に述べるそれ
ぞれの実施例の特徴的な構成を除く部分については、第
15図に用いた参照番号と同様の参照番号を付し、重複す
る説明は省略する。

第18図を参照して、収納板3eの、透孔31に露出する部
分には、基準穴32が設けられる。基準穴32は、収納板3e
の中心の透孔10bから偏心した位置に設けられる。

基準穴32は、収納板3eの回転角の基点を示す基準とな
るもので、たとえば、チップマウント機にこのカセット
1cが装着されたとき、基準穴32に基づいて、収納板3eの
回転角が認識される。

第19図に示した実施例では、上述した基準穴32に代え
て、マーク33が、収納板3eの外周近くに設けられる。マ
ーク33は、たとえば、印刷によったり、穴を設けたりす
ることにより与えることができる。また、ケース4cに
は、マーク33が設けられた位置に対応して、開口34が設
けられる。したがって、開口34を通してマーク33を読取
ることができ、それによって、収納板3eの回転における
基準を認識することができる。

第20図に示した実施例では、収納板3eの外周に、歯車
のように、歯35が設けられ、ケース4cには、収納板3eの
外周部を露出させるための切欠き36が設けられる。

この実施例によれば、収納板3eを、その中心の透孔10
bを介してではなく、外周の歯35を介して回転駆動する
ことができる。

歯35の数は、収納板3eに形成されたキャビティ８（第
16図参照）の配列状態と所定の関係を有するように選ぶ
ことが好ましい。また、この実施例によれば、収納板3e
の割出角度の検出を、歯35によって行なうこともでき
る。

なお、第20図に示したような歯35を外周に有する収納
板3eを、第12図に示した実施例に適用して、第12図にお
いて収納板3eの外周部が、ケース4bの側面の開口から突
出するようにすれば、第20図における切欠きを設けるこ
となく、歯35を露出させることができる。

以上説明した各実施例において、１つの収納板に形成
されるキャビティには、同じ種類の電子部品チップを収
納することが一般的であるが、異なる種類の電子部品チ
ップを収納するようにしてもよい。

たとえば、第５図に示した収納板3aまたは第６図に示
した収納板3bにおいて、ある円周上に位置するキャビテ
ィ８と他の円周上に位置するキャビティ８とに、互いに
異なる種類の電子部品チップを収納するようにしてもよ
い。また、第６図に示した収納板3bにおいて、各キャビ
ティ８に収納される電子部品チップの種類を、放射状に
見た列ごとに変えることもできる。

また、第７図に示した収納板3cはまた第８図に示した
収納板3dにおいて、電子部品チップを、マウントされる
順に各キャビティ８内に収納してもよい。

また、第21図に示すように、内周側により小さい電子
部品チップを収納するためのより小さいキャビティ8aを
配置し、外周側ほどより大きな電子部品チップを収納す
るより大きなキャビティ8bを配置してもよい。このよう
な構成は、収納板の主面をより効率よく利用することを
可能にするとともに、各円周上に配列されるキャビティ
8aまたは8bの数を互いに等しくしながら、同心円状かつ
放射状にキャビティ8aおよび8bを配列することを可能に
する。

また、第22図に示すように、キャビティ８が同心円状
かつ放射状に配列されたとき、そのすき間を利用して、
より小さなキャビティ8cを放射状に配列してもよい。

この発明にかかる電子部品チップ収納カセットは、た
とえば、そこに収納されようとする電子部品チップの寸
法に合うようにキャビティの寸法が設定される。したが
って、収納されようとする電子部品チップの寸法ごと
に、カセットが提供される。この場合、複数種類のカセ
ットが存在するようになり、これらを区別して使用しな
ければならない。したがって、このようなカセットのた
とえばケースに、バーコードや磁気媒体などによって特
定の情報が記録されたラベル等を貼付けることにより、
中に収納されている電子部品チップの種類を外部から容
易に認識できるようにすることが望ましい。なお、この
ようなバーコードや磁気媒体などで記録される情報は、
電子部品チップの寸法に限らず、その他の情報であって
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例による電子部品チップ収
納カセット１を示す斜視図であり、シャッタ５が開かれ
た状態を示している。第２図は、第１図に示したカセッ
ト１に含まれる要素を分解して示す斜視図である。第３
図は、第１図の線III−IIIに沿う断面図である。第４図
は、第１図に相当する斜視図であり、シャッタ５が閉じ
られた状態を示す。 第５図、第６図、第７図および第８図は、それぞれ収納
板3a,3b,3c,3d上に形成されるキャビティ８の分布態様
の典型例を示す平面図である。第９図は、第６図に示し
たキャビティ８の分布態様を詳細に説明するための図解
的平面図である。 第10図は、この発明の他の実施例における電子部品チッ
プ収納カセットの第３図に相当する断面図である。 第11図は、この発明のさらに他の実施例による電子部品
チップ収納カセット１の平面図である。 第12図は、この発明のさらに他の実施例による電子部品
チップ収納カセット1bの斜視図である。第13図は、第12
図に示したカセット1bに含まれる要素を分解して示す斜
視図である。第14図は、第12図の線XIV−XIVに沿う断面
図である。 第15図は、この発明のさらに他の実施例による電子部品
チップ収納カセット1cの斜視図である。第16図は、第15
図に示したカセット1cに含まれる要素を分解して示す斜
視図である。第17図は、第15図の線XVII−XVIIに沿う断
面図である。 第18図は、この発明のさらに他の実施例による電子部品
チップ収納カセットの斜視図である。 第19図は、この発明のさらに他の実施例による電子部品
チップ収納カセットの斜視図である。 第20図は、この発明のさらに他の実施例による電子部品
チップ収納カセットの斜視図である。 第21図は、この発明のさらに他の実施例を説明するため
のキャビティ8aおよび8bの配列状態を図解的に示す平面
図である。 第22図は、この発明のさらに他の実施例を説明するため
のキャビティ８および8cの配列状態を図解的に示す平面
図である。 図において、1,1b,1cは電子部品チップ収納カセット、
２は電子部品チップ、3,3a,3b,3c,3d,3eは収納板、4,4
b,4cはケース、７は主面、8,8a,8b,8cはキャビティ、14
は窓である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個の電子部品チップと、 前記複数個の電子部品チップを各々所定の方向に向けた
   状態で前記複数個の電子部品チップを１個ずつ収納する
   複数個のキャビティがその一方主面上に形成された収納
   板と、 前記収納板を前記主面の中心を中心として回転できるよ
   うに保持し、かつ前記複数個のキャビティの上面開口を
   閉じるケースと、 を備え、 前記ケースには、前記複数個のキャビティの少なくとも
   １つを露出させる窓が形成され、前記複数個のキャビテ
   ィは、前記収納板の回転に応じて、順次、前記窓に露出
   する状態とされるように、前記主面の中心を中心とする
   周方向に並ぶように分布されている、 電子部品チップ収納カセット。