JPH08324099A - Ink jet recording medium and production thereof - Google Patents
Ink jet recording medium and production thereofInfo
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- JPH08324099A JPH08324099A JP7135009A JP13500995A JPH08324099A JP H08324099 A JPH08324099 A JP H08324099A JP 7135009 A JP7135009 A JP 7135009A JP 13500995 A JP13500995 A JP 13500995A JP H08324099 A JPH08324099 A JP H08324099A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
等に用いるインクジェット記録用媒体及びその製造方法
に関し、更に詳述すれば水性インクを用いた記録に好適
なインクジェット記録用媒体及びその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording medium used in an ink jet recording apparatus and the like and a method for producing the same, and more particularly to an ink jet recording medium suitable for recording using an aqueous ink and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙などの記
録用媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行なうも
のであり、高速低騒音、多色化が容易であり、記録パタ
ーンの融通性が大きい、現像、定着が不要であるなどの
特徴がある。このため、各種画像の記録装置の記録方式
として情報機器をはじめ各種の用途において急速に普及
している。さらに多色インクジェット方式により形成さ
れる画像は、製版方式による多色印刷や、カラー写真方
式による印画と比較して遜色のない記録を得ることも可
能であり、作成部数が少ない場合には通常の多色印刷や
印画によるよりも安価に製造できることから、フルカラ
ー画像記録分野にまで広く応用されつつある。記録の高
速化、高精細化、フルカラー化などの記録特性の向上要
求に伴って記録装置、記録方法の改良が行われてきた
が、記録用媒体に対しても高度な特性が要求されるよう
になってきた。2. Description of the Related Art The ink jet recording system is a system in which minute droplets of ink are ejected according to various operating principles and adhered to a recording medium such as paper to record images, characters, etc. It is characterized by easy multicoloring, great flexibility in recording patterns, and no need for development and fixing. Therefore, as a recording system of various image recording apparatuses, it is rapidly spreading in various applications such as information equipment. Furthermore, images formed by the multicolor ink jet system can be recorded in comparison with multicolor printing by the plate making system and printing by the color photographic system. Since it can be manufactured at a lower cost than multicolor printing and printing, it is being widely applied to the field of full-color image recording. Although the recording device and recording method have been improved in response to the demand for higher recording characteristics such as higher recording speed, higher definition, and full-color recording, it seems that higher characteristics are also required for recording media. Has become.
【０００３】かかる問題点を解決するために、従来から
多種多様の記録用媒体の形態が提案されてきた。例えば
特開昭５２−５３０１２号公報には低サイズの原紙に表
面加工用塗料を浸潤させるインクジェット用紙が開示さ
れている。特開昭５３−４９１１３号公報には尿素−ホ
ルマリン樹脂粉末を内添したシートに水溶性高分子を含
浸させたインクジェット用紙が開示されている。特開昭
５５−５８３０号公報には支持体表面にインク吸収性の
塗工層を設けたインクジェット記録用紙が開示され、特
開昭５５−５１５８３号公報には被覆層中の顔料として
非晶質シリカを用いた例が開示され、特開昭５５−１４
６７８６号公報には水溶性高分子塗工層を用いた例が開
示されている。In order to solve such a problem, various forms of recording media have been conventionally proposed. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 52-53012 discloses an inkjet paper in which a low-sized base paper is impregnated with a surface-treatment coating material. JP-A-53-49113 discloses an inkjet paper in which a sheet containing urea-formalin resin powder is impregnated with a water-soluble polymer. JP-A-55-5830 discloses an ink jet recording paper having a support surface provided with an ink-absorptive coating layer, and JP-A-55-51583 discloses amorphous as a pigment in a coating layer. An example using silica is disclosed and disclosed in JP-A-55-14.
Japanese Patent No. 6786 discloses an example using a water-soluble polymer coating layer.
【０００４】また近年、ベーマイト構造のアルミナ水和
物を用いた塗工層を有する記録用媒体が提案されてお
り、例えば、米国特許明細書第４８７９１６６号、同５
１０４７３０号、特開平２−２７６６７０号公報、同４
−３７５７６号公報、同５−３２０３７号公報にこれら
の記録用媒体は開示されている。Further, in recent years, recording media having a coating layer using alumina hydrate having a boehmite structure have been proposed, for example, US Pat. Nos. 4,879,166 and 5;
104730, JP-A-2-276670, and JP-A-4
These recording media are disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 37576 and 5-32037.
【０００５】これらのアルミナ水和物を塗工層に用いた
記録用媒体は、アルミナ水和物が正電荷を持っているた
め、インク染料の定着が良く、発色の良い画像が得られ
ること、従来、シリカ化合物を用いることで発生してい
た黒色インクの茶変、耐火性などの問題点がないこと、
更に、画質、特にフルカラー画像における画質及び光沢
の点で従来の記録用媒体に比べ好ましいなどの長所があ
る。Since the alumina hydrate has a positive charge in the recording medium using these alumina hydrates in the coating layer, the fixing of the ink dye is good and an image with good color development can be obtained. Conventionally, there is no problem such as browning of black ink, fire resistance, etc., which has been caused by using a silica compound.
Further, there is an advantage that it is preferable to the conventional recording medium in terms of image quality, particularly in terms of image quality and gloss in a full-color image.
【０００６】上述のアルミナ水和物を塗工層に用いるイ
ンクジェット記録用媒体の製造において、アルミナ水和
物を溶媒に分散して塗工液を調整するには、ボールミ
ル、アトライター、サンドミル、ホモミキサー等の分散
機が従来用いられてきた。しかしいずれの分散機も分散
効率が悪い為、微粒子化が困難であり、粒度分布が広く
なり、均一に分散した塗工液が得にくいという問題点が
あった。このため、近年のインクジェット記録用媒体の
さらなる高画質化要求に対して、アルミナ水和物等の分
散物の充填率の低下による高光沢性の低下、透明性の低
下、それに伴う記録濃度の低下という問題が起きてい
る。In the production of an ink jet recording medium using the above-mentioned alumina hydrate as a coating layer, a ball mill, an attritor, a sand mill or a homo mill can be used to disperse the alumina hydrate in a solvent to prepare a coating solution. Dispersers such as mixers have been used conventionally. However, each of the dispersers has a problem that it is difficult to form fine particles due to poor dispersion efficiency, the particle size distribution is widened, and it is difficult to obtain a coating liquid uniformly dispersed. For this reason, in response to the recent demand for higher image quality of inkjet recording media, the reduction in the filling ratio of the dispersion such as alumina hydrate lowers the high glossiness, lowers the transparency, and lowers the recording density accordingly. There is a problem.
【０００７】更に、アルミナ水和物を含む分散液は、そ
の調整後、経時的に粘度が上昇して塗工が困難になるた
め、液の固形分濃度を高くすることができないという問
題点がある。特開平４−６７９８６号公報にはバインダ
ーポリマーの重合度を下げる方法が開示されているが、
この方法によればインク受容層のひび割れ、などの外観
不良や耐水性低下などの問題点がある。Further, the dispersion containing the alumina hydrate has a problem that the solid content concentration of the liquid cannot be increased because the viscosity of the dispersion increases and the coating becomes difficult after the adjustment. is there. Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-67986 discloses a method of lowering the degree of polymerization of a binder polymer.
According to this method, there are problems such as cracking of the ink receiving layer, poor appearance and reduced water resistance.
【０００８】また、特開平４−６７９８５号公報には、
分散剤としてモノカルボン酸などの酸を添加する方法が
開示されているが、刺激臭が発生したり腐食が発生する
などの製造上の問題点が発生する。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 4-67985 discloses that
Although a method of adding an acid such as a monocarboxylic acid as a dispersant is disclosed, there are problems in production such as generation of irritating odor and corrosion.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
を解決するために種々検討した結果、 （１）インクジェット記録用媒体に用いるアルミナ水和
物等の顔料の分散効率が高く、短時間で均一、かつ安定
した微細粒子を分散した分散物を与える方法。 （２）アルミナ水和物を含む分散液の低粘度化及び粘度
の経時安定化を与える方法。DISCLOSURE OF THE INVENTION As a result of various investigations by the present inventors in order to solve the above problems, (1) the dispersion efficiency of a pigment such as alumina hydrate used in an ink jet recording medium is high and the time is short. A method for providing a dispersion in which fine particles are uniformly and stably dispersed. (2) A method of lowering the viscosity of a dispersion containing an alumina hydrate and stabilizing the viscosity with time.
【００１０】を知得して本発明を完成するに至ったもの
で、その目的とするところは、表面の均一性が高く、高
光沢で、透明性が高く、高い光学濃度の記録を与える、
高画質のインクジェット記録用媒体の製造方法を提供す
ることにある。The present invention has been completed in view of the above, and the purpose thereof is to provide a recording having high surface uniformity, high gloss, high transparency and high optical density.
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a high quality ink jet recording medium.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、少なくともアルミナ水和物を含む原料液流
体を５〜１５００kgf ／cm2 圧力降下させてアルミナ水
和物の分散液を調製する工程と、前記調製した分散液を
シート状支持体の表面に塗布後乾燥することによって前
記支持体の表面にインク受容層を形成する工程とを有す
ることを特徴とするインクジェット記録用媒体の製造方
法を提案するものである。In order to achieve the above object, the present invention prepares a dispersion liquid of alumina hydrate by reducing the pressure of a raw material liquid fluid containing at least alumina hydrate by 5 to 1500 kgf / cm 2. And a step of forming the ink receiving layer on the surface of the support by applying the prepared dispersion on the surface of the sheet-like support and then drying the dispersion. It proposes a method.
【００１２】また本発明は上記製造方法により製造され
たインクジェット記録用媒体である。Further, the present invention is an ink jet recording medium manufactured by the above manufacturing method.
【００１３】更に、本発明は５〜１５００kgf ／cm2
に加圧した少なくともアルミナ水和物を含む原料液を固
定壁に衝突させてアルミナ水和物の分散液を調製する工
程と、前記調製した分散液をシート状支持体の表面に塗
布後乾燥することによって前記支持体の表面にインク受
容層を形成する工程とを有することを特徴とするインク
ジェット記録用媒体の製造方法で、曲折したパイプ内に
原料液を送ることによって原料液をパイプ内壁に衝突さ
せてアルミナ水和物の分散液を調整することを含む。Further, the present invention is 5 to 1500 kgf / cm 2
A step of preparing a dispersion liquid of alumina hydrate by colliding a raw material liquid containing at least alumina hydrate pressurized to a fixed wall, and drying the prepared dispersion liquid on the surface of a sheet-like support. And a step of forming an ink receiving layer on the surface of the support, whereby the raw material liquid collides with the inner wall of the pipe by sending the raw material liquid into a bent pipe. And adjusting the dispersion of alumina hydrate.
【００１４】また更に本発明は、上記方法により製造さ
れたインクジェット記録用媒体である。Further, the present invention is an ink jet recording medium manufactured by the above method.
【００１５】[0015]
【作用】本発明においては、上述のようにアルミナ水和
物を含む原料液を高圧、高速流で固定壁に衝突させるこ
とにより、アルミナ水和物を細かく、均一に破砕し、良
好な分散液を得ることができるものである。このように
して調製した分散液の粘度は経時変化が少ないものであ
る。In the present invention, as described above, the raw material liquid containing the alumina hydrate is collided with the fixed wall at a high pressure and at a high speed to crush the alumina hydrate finely and uniformly to obtain a good dispersion liquid. Is what you can get. The viscosity of the dispersion liquid thus prepared has little change with time.
【００１６】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１７】まず、本発明に用いられる分散メカニズム
について説明する。図１にその分散方法の概略を示す。First, the dispersion mechanism used in the present invention will be described. FIG. 1 shows the outline of the dispersion method.
【００１８】少なくともアルミナ水和物を含む原料液
が、供給通路１に高圧（５〜１５００kgf／cm2 ）の加
圧下に送入され、その後例えば管壁等の固定壁1aに高速
で衝突させることによって圧力降下し、流れの中の固体
粒子（アルミナ水和物等）は、この衝突力によって粉砕
され微粒子化される。又図１のように１回だけ衝突させ
るのではなく、図２のように曲折したパイプを用いて２
回衝突させてもよいし、図示はしていないが３回以上衝
突させてもよい。A raw material liquid containing at least alumina hydrate is fed into the supply passage 1 under high pressure (5-1500 kgf / cm 2 ) and then collided with the fixed wall 1a such as a pipe wall at high speed. The pressure drops by, and the solid particles (alumina hydrate, etc.) in the flow are crushed and made into fine particles by this collision force. In addition, as shown in FIG. 1, instead of colliding only once, using a bent pipe as shown in FIG.
The collision may be performed three times, or three times or more, although not shown.
【００１９】圧力降下時の差圧は５〜１５００kgf／cm2
が好ましく、更には１０〜１４００kgf／cm2 が好まし
い。５kgf／cm2 より低いと効率良く分散が行なわれ
ず、また１５００kgf／cm2 より高いとアルミナ水和物
が過分散となり再凝集をおこし分散液が増粘し塗工困難
となる。あるいは後述するバインダーの分子鎖の切断が
生じ、受容層のクラックが発生し易くなるため好ましく
ない。The differential pressure at the time of pressure drop is 5 to 1500 kgf / cm 2
Is preferable, and more preferably 10 to 1400 kgf / cm 2 . If it is lower than 5 kgf / cm 2, the dispersion will not be carried out efficiently, and if it is higher than 1500 kgf / cm 2 , the alumina hydrate will be overdispersed and re-aggregate to cause thickening of the dispersion, which makes coating difficult. Alternatively, the molecular chain of the binder, which will be described later, is broken and cracks in the receiving layer are likely to occur, which is not preferable.
【００２０】本発明に用いる原料液は、すくなくとも後
述するアルミナ水和物と溶媒から成るものである。The raw material liquid used in the present invention comprises at least the alumina hydrate described below and a solvent.
【００２１】好ましい溶媒として、水、アルコール類、
エステル類、芳香族炭化水素類等があり、それらを組み
合わせて用いてもよい。Preferred solvents include water, alcohols,
There are esters, aromatic hydrocarbons and the like, which may be used in combination.
【００２２】原料液となる溶媒とアルミナ水和物の割合
は特に限定されるものではないが、溶媒１００ｇに対し
アルミナ水和物 ０．５ｇ〜 ４０ｇ、 更には ２ｇ〜
３０ｇが好ましい。The ratio of the solvent used as the raw material liquid and the alumina hydrate is not particularly limited, but 0.5 g to 40 g of alumina hydrate, and further 2 g to 100 g of the solvent.
30 g is preferred.
【００２３】本発明に係る方法において、本発明の分散
操作の前に、原料液を予備分散として従来の分散操作、
例えばボールミル、アトライター、サンドミル、ホモミ
キサー等による分散操作を行ってもよい。また、本発明
の分散操作は１回だけでなく複数回行ってもよい。In the method according to the present invention, prior to the dispersion operation of the present invention, a conventional dispersion operation is carried out by preliminarily dispersing the raw material liquid,
For example, a dispersing operation using a ball mill, an attritor, a sand mill, a homomixer or the like may be performed. Further, the dispersion operation of the present invention may be carried out not only once but a plurality of times.
【００２４】分散処理中に分散液の温度を冷却又は保温
などを行なって一定範囲に保つことが好ましい。好まし
い温度範囲は分散処理方法、材料、粘度によって異なる
が、１０〜１００℃の範囲である。上記範囲より低いと
分散処理が不十分であったり、凝集が発生することがあ
る。上記範囲より高いと、ゲル化したり、結晶構造が変
化することがある。During the dispersion treatment, the temperature of the dispersion liquid is preferably maintained within a certain range by cooling or keeping it warm. The preferred temperature range varies depending on the dispersion treatment method, the material and the viscosity, but is in the range of 10 to 100 ° C. If it is lower than the above range, the dispersion treatment may be insufficient or agglomeration may occur. If it is higher than the above range, gelation may occur or the crystal structure may change.
【００２５】本発明のインクジェット記録用媒体は、図
３に示すように、支持体３上に主としてアルミナ水和物
とバインダーからなるインク受容層４が形成された構成
である。As shown in FIG. 3, the ink jet recording medium of the present invention has a constitution in which an ink receiving layer 4 mainly composed of alumina hydrate and a binder is formed on a support 3.
【００２６】支持体としては適度のサイジングを施した
紙、無サイズ紙、レジンコート紙などの紙類、熱可塑性
フィルムのようなシート状物質及び布帛が使用でき、特
に制限はない。As the support, suitable sized paper, non-sized paper, resin-coated paper and the like, sheet material such as thermoplastic film and cloth can be used, and there is no particular limitation.
【００２７】熱可塑性フィルムの場合はポリエステル、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレ
ート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリカーポネー
トなどの透明フィルムや、アルミナ水和物、チタンホワ
イトの充填または微細な発泡による不透明化したシート
を用いることもできる。Polyester in the case of a thermoplastic film,
It is also possible to use a transparent film such as polystyrene, polyvinyl chloride, polymethylmethacrylate, cellulose acetate, polyethylene, polycarbonate, or an opaque sheet filled with alumina hydrate or titanium white or finely foamed.
【００２８】支持体にレジンコート紙を用いた場合、通
常の写真プリントと同じ手触り、こし、風合いが得ら
れ、さらに本発明の記録用媒体は、インク受容層に高い
光沢性を有していることもあり、通常の写真プリントに
かなり近似したものになる。When resin-coated paper is used as the support, the same feel, feel and texture as those of ordinary photographic prints can be obtained, and the recording medium of the present invention has high gloss in the ink receiving layer. In some cases, it is a close approximation of a regular photographic print.
【００２９】また、上記支持体とインク受容層との接着
性を良好にするために、コロナ処理、火炎処理等の表面
処理を行ったり、易接着層を下引き層として設けても良
い。さらに、カールを防止するために、支持体の裏面あ
るいは所定の部位に樹脂層や顔料層等のカール防止層を
設けることもできる。Further, in order to improve the adhesion between the support and the ink receiving layer, surface treatment such as corona treatment and flame treatment may be carried out, or an easily adhesive layer may be provided as an undercoat layer. Further, in order to prevent curling, a curl preventing layer such as a resin layer or a pigment layer may be provided on the back surface of the support or at a predetermined portion.
【００３０】本発明のインクジェット記録用媒体の有す
るインク受容層は、その全細孔容積が０．１〜１．０ml
/g の範囲になるように形成されるのが好ましい。The ink receiving layer of the ink jet recording medium of the present invention has a total pore volume of 0.1 to 1.0 ml.
It is preferably formed so as to be in the range of / g.
【００３１】インク受容層の細孔容積が上記範囲より大
きい場合はインク受容層にクラック、粉落ちが発生し、
上記範囲よりも小さい場合にはインクの吸収が悪くな
り、特に多色印字を行った場合にインク受容層からイン
クが溢れて画像に滲みが発生し易い。When the pore volume of the ink receiving layer is larger than the above range, cracks and powder fall occur in the ink receiving layer,
If it is smaller than the above range, the ink absorption is poor, and especially when multicolor printing is performed, the ink overflows from the ink receiving layer, and bleeding easily occurs in the image.
【００３２】また、インク受容層のＢＥＴ比表面積につ
いては、２０〜４５０m2/g の範囲が好ましい。この範
囲より小さい場合、インク受容層の光沢性がなくなり、
またヘイズが増加するため画像に白モヤがかかったよう
になる。また、上記範囲より大きい場合、インク受容層
にクラックが生じ易くなる。The BET specific surface area of the ink receiving layer is preferably 20 to 450 m 2 / g. If it is less than this range, the gloss of the ink receiving layer is lost,
Also, since haze increases, white smear appears on the image. On the other hand, when it is larger than the above range, cracks are likely to occur in the ink receiving layer.
【００３３】前記ＢＥＴ比表面積及び細孔容積は、２４
時間、１２０℃で脱気処理した後、窒素吸着脱方法によ
り求めることができる。The BET specific surface area and pore volume are 24
After deaeration at 120 ° C. for a time, it can be determined by the nitrogen adsorption desorption method.
【００３４】インク受容層はアルミナ水和物とバインダ
ーを含む分散液を支持体上に塗布、乾燥させることによ
り形成される。The ink receiving layer is formed by applying a dispersion containing an alumina hydrate and a binder on a support and drying it.
【００３５】バインダーとしては、水溶性高分子物質が
好ましい。例えば、ポリビニルアルコールまたはその変
性体（カチオン変性、アニオン変性、シラノール変
性）、澱粉またはその変性体（酸化、エーテル化）、ゼ
ラチンまたはその変性体、カゼインまたはその変性体、
カルボキシメチルセルロース、アラビアゴム、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースなどのセルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢ
Ｒラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重
合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、官能基変
性重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体など
のビニル系共重合体ラテックス、ポリビニルピロリド
ン、無水マレイン酸またはその共重合体、アクリル酸エ
ステル共重合体、アクリルアミド系樹脂などが好まし
い。As the binder, a water-soluble polymer substance is preferable. For example, polyvinyl alcohol or a modified product thereof (cation modified, anion modified, silanol modified), starch or a modified product thereof (oxidized or etherified), gelatin or a modified product thereof, casein or a modified product thereof,
Cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, gum arabic, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, SBR latex, NB
R latex, conjugated diene copolymer latex such as methyl methacrylate-butadiene copolymer, functional group modified polymer latex, vinyl copolymer latex such as ethylene vinyl acetate copolymer, polyvinylpyrrolidone, maleic anhydride or the like. Copolymers, acrylic ester copolymers, acrylamide resins and the like are preferable.
【００３６】有機溶剤を使用する場合は、ポリアミド系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ビニルアセタール系樹脂、アクリル系樹脂などがあげら
れる。これらのバインダーは、単独であるいは複数種混
合して用いることができる。When an organic solvent is used, examples include polyamide resins, polyurethane resins, polyester resins, polyvinyl acetal resins, acrylic resins and the like. These binders can be used alone or in combination of two or more.
【００３７】前記インク受容層のＢＥＴ比表面積、細孔
容積の範囲を満たす限りにおいて、前記アルミナ水和物
とバインダーの混合比は重量比で１：１〜３０：１、好
ましくは５：１〜２０：１の間で任意に選択できる。バ
インダーの量が上記範囲よりも少ない場合は、インク受
容層の機械的強度が不足して、ひび割れや粉落ちが発生
し、上記範囲よりも多い場合は細孔容積が少なくなって
インクの吸収が悪くなる。As long as the BET specific surface area and pore volume of the ink receiving layer are satisfied, the mixing ratio of the alumina hydrate to the binder is 1: 1 to 30: 1 by weight, preferably 5: 1 to. It can be arbitrarily selected between 20: 1. When the amount of the binder is less than the above range, the mechanical strength of the ink receiving layer is insufficient, and cracking and powder falling occur, and when the amount is more than the above range, the pore volume is reduced and the ink absorption is reduced. Deteriorate.
【００３８】塗布は塗布装置を用いることが好ましい。It is preferable to use a coating device for coating.
【００３９】塗布方法としては、ブレードコート方式、
エアーナイフ方式、ロールコート方式、ブラッシュコー
ト方式、グラビアコート方式、キスコート方式、エクス
トルージョン方式、スライドホッパー（スライドビー
ド）方式、カーテンコート方式、スプレー方式などを用
いることができる。As a coating method, a blade coating method,
An air knife method, a roll coating method, a brush coating method, a gravure coating method, a kiss coating method, an extrusion method, a slide hopper (slide bead) method, a curtain coating method, a spray method and the like can be used.
【００４０】塗布された塗液の乾燥装置としては直線ト
ンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤ
ー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥
機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した
乾燥機等各種乾燥装置をあげることができる。As a device for drying the applied coating liquid, a hot air dryer such as a straight tunnel dryer, an arch dryer, an air loop dryer, a sine curve air float dryer, an infrared ray, a heating dryer, a dryer utilizing microwaves, etc. Various drying devices can be mentioned.
【００４１】分散液の塗布量は乾燥固定分換算で０．５
〜６０g/m2、より好ましくは５〜４５g/m2であるが、良
好なインク吸収性、解像性を得るには、１５μm 以上、
好ましくは２０μm 以上、特に、２５μm 以上のインク
受容層の厚みにする必要性がある。The coating amount of the dispersion is 0.5 in terms of dry fixed amount.
-60 g / m 2 , more preferably 5-45 g / m 2 , but in order to obtain good ink absorption and resolution, 15 μm or more,
The thickness of the ink receiving layer is preferably 20 μm or more, and particularly 25 μm or more.
【００４２】次に、分散液の成分について説明する。Next, the components of the dispersion liquid will be described.
【００４３】本発明に用いられるアルミナ水和物は、下
記一般式により表されるものである Ａ１2 Ｏ3-n （ＯＨ）2n・ｍＨ2 Ｏ 式中、ｎは０、１、２または３の整数の内のいずれかを
表し、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の値を表す。ｍ
Ｈ2 Ｏは、多くの場合結晶格子の形成に関与しない脱離
可能な水相を表すものであるため、ｍは整数でない値を
とることができる。また、この種のアルミナ水和物をか
焼するとｍは０の値に達することがありうる。The alumina hydrate used in the present invention is represented by the following general formula: A1 2 O 3-n (OH) 2n · mH 2 O In the formula, n is 0, 1, 2 or 3 Represents any of the integers, and m represents a value of 0 to 10, preferably 0 to 5. m
Since H 2 O represents a detachable aqueous phase that does not participate in the formation of a crystal lattice in many cases, m can take a non-integer value. Also, when this type of alumina hydrate is calcined, m can reach a value of zero.
【００４４】本発明の実施に好適なアルミナ水和物とし
ては、Ｘ線回折法による分析で非晶質のアルミナ水和物
であり、特に、特願平５−１２５４３７号、同５−１２
５４３８号、同５−１２５４３９号、同６−１１４５７
１号に記載のアルミナ水和物を用いるのが好ましい。特
にアルミナ水和物が無定形化合物であることが好まし
い。またアルミナ水和物は平均アスペクト比３〜１０の
平板状アルミナ水和物であることが好ましい。The alumina hydrate suitable for carrying out the present invention is an amorphous alumina hydrate as analyzed by an X-ray diffraction method, and particularly, Japanese Patent Application Nos. 5-125437 and 5-12.
No. 5438, No. 5-125439, No. 6-11457.
The alumina hydrate described in No. 1 is preferably used. In particular, the alumina hydrate is preferably an amorphous compound. Further, the alumina hydrate is preferably a tabular alumina hydrate having an average aspect ratio of 3 to 10.
【００４５】前記アルミナ水和物は、製造過程において
細孔物性の調整がなされるが、前記インク受容層のＢＥ
Ｔ比表面積、細孔容積のインクジッェト記録用媒体を得
るためには、細孔容積が０．１〜１．０ml/g であるア
ルミナ水和物を用いることが好ましい。アルミナ水和物
の細孔容積が上記範囲外ではインク受容層の細孔容積を
前記規定範囲内にすることが困難になる。Although the physical properties of the pores of the alumina hydrate are adjusted in the manufacturing process, the BE of the ink receiving layer is adjusted.
In order to obtain an ink jet recording medium having a T specific surface area and a pore volume, it is preferable to use an alumina hydrate having a pore volume of 0.1 to 1.0 ml / g. If the pore volume of the alumina hydrate is out of the above range, it becomes difficult to bring the pore volume of the ink receiving layer into the specified range.
【００４６】また、ＢＥＴ比表面積については、４０〜
５００m2/g であるアルミナ水和物を用いることが好ま
しい。アルミナ水和物の比表面積が、上記範囲外では、
インク受容層の比表面積を前記規定範囲にすることが困
難になる。The BET specific surface area is 40 to
It is preferred to use an alumina hydrate which is 500 m 2 / g. If the specific surface area of the alumina hydrate is outside the above range,
It becomes difficult to make the specific surface area of the ink receiving layer within the specified range.
【００４７】さらに以下の様なアルミナ水和物以外の顔
料を混合して用いても構わない。Further, pigments other than the following alumina hydrates may be mixed and used.
【００４８】本発明のインクジェット記録用媒体に用い
られる顔料としては、例えば炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、チタニ
ア、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、アルミ
ナ、ケイ酸、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、
ケイ酸カルシウム、シリカ等の無機系顔料や、プラスチ
ックピグメント、尿素樹脂顔料等の有機系顔料、および
これらの併用が可能である。Examples of pigments used in the ink jet recording medium of the present invention include calcium carbonate, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titania, zinc oxide, zinc carbonate, aluminum silicate, alumina, silicic acid and silicic acid. Sodium, magnesium silicate,
It is possible to use inorganic pigments such as calcium silicate and silica, organic pigments such as plastic pigments and urea resin pigments, and combinations thereof.
【００４９】前記インク受容層のＢＥＴ比表面積、細孔
容積の範囲を満たす限りにおいて、前記顔料とバインダ
ーの混合比は重量比で１：１〜３０：１、好ましくは
５：１〜２０：１の間で任意に選択できる。バインダー
の量が上記範囲よりも少ない場合はインク受容層の機械
的強度が不足して、ひび割れや粉落ちが発生し、上記範
囲よりも多い場合は細孔容積が少なくなってインクの吸
収が悪くなる。As far as the BET specific surface area and pore volume of the ink receiving layer are satisfied, the mixing ratio of the pigment and the binder is 1: 1 to 30: 1 by weight, preferably 5: 1 to 20: 1. Can be arbitrarily selected between. When the amount of the binder is less than the above range, the mechanical strength of the ink receiving layer is insufficient, and cracking and powder drop occur, and when the amount is more than the above range, the pore volume is small and the ink absorption is poor. Become.
【００５０】アルミナ水和物及びバインダーを含む分散
液には、必要に応じて分散剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤
滑剤、流動性変性剤、界面活性剤、消泡剤、耐水化剤、
抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤を必
要に応じて添加することも可能である。If necessary, the dispersion containing the alumina hydrate and the binder contains a dispersant, a thickener, a pH adjustor, a lubricant, a fluidity modifier, a surfactant, an antifoaming agent, and a water resistant agent. ,
It is also possible to add a foam suppressor, a release agent, a foaming agent, a penetrant, a coloring dye, a fluorescent whitening agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a preservative, and an antifungal agent, if necessary.
【００５１】耐水化剤としてはハロゲン化第４級アンモ
ニウム塩、第４級アンモニウム塩ポリマーなどの公知の
材料の中から自由に選択して用いることができる。The water-proofing agent can be freely selected from known materials such as halogenated quaternary ammonium salts and quaternary ammonium salt polymers.
【００５２】また、本発明の分散液の分散直後の初期段
階での粘度と１０日間静置保存した後の粘度との比（経
時粘度／初期粘度）が０．５〜３であることが好ましい
範囲である。この範囲外では分散液のポットライフが短
くなるために、分散液の塗工安定性や保存性に問題が生
じる。さらに好ましい範囲としては０．５〜２．５であ
って、この範囲内では分散液の脱泡が容易であるため
に、生産性が向上し、同時に塗布欠陥を防ぐことができ
る。本発明によれば、分散液の経時安定性や保存性に優
れており、長期に渡って安定な分散状態を保つことがで
きる。The ratio (viscosity with time / initial viscosity) of the viscosity of the dispersion of the present invention at the initial stage immediately after dispersion to the viscosity after storage for 10 days is preferably 0.5 to 3. It is a range. Outside this range, the pot life of the dispersion becomes short, which causes problems in coating stability and storage stability of the dispersion. A more preferable range is 0.5 to 2.5. Within this range, defoaming of the dispersion liquid is easy, so that productivity is improved and at the same time coating defects can be prevented. According to the present invention, the dispersion liquid has excellent stability over time and storage stability, and can maintain a stable dispersed state for a long period of time.
【００５３】なお、本発明におけるインク受容層は単層
構成でも多層構成でもよい。多層構成の例としては、特
開昭５７−８９９５４号、同６０−２２４５７８号、同
６１−１２３８８号に記載されたものが挙げられる。例
えば、特開昭６１−１２３８８号に記載のインク透過層
を本発明のインク受容層の上に更に設けてもよい。ま
た、インク受容層は支持体の少なくとも片面に設けられ
ているが、カールの防止、両面へのインクジェット記録
等の目的のために支持体の両面に設けてもよい。The ink receiving layer in the present invention may have a single layer structure or a multilayer structure. Examples of the multilayer structure include those described in JP-A Nos. 57-89954, 60-224578 and 61-12388. For example, an ink permeable layer described in JP-A-61-2138 may be further provided on the ink receiving layer of the present invention. Further, the ink receiving layer is provided on at least one side of the support, but it may be provided on both sides of the support for the purpose of curling prevention, inkjet recording on both sides, and the like.
【００５４】[0054]
【実施例】以下、実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
【００５５】アルミナ水和物の製造 米国特許明細書第４２４２２７１号に記載された方法で
アルミニウムドデキシドを製造した。次に、米国特許明
細書第４２０２８７０号に記載された方法で、前記アル
ミニウムアルコキサイドを加水分解してアルミナスラリ
ーを製造した。このアルミナスラリーをアルミナ水和物
固形分が７．９重量％になるまで水を加えた。アルミナ
スラリーのｐＨは９．５であった。３．９重量％の硝酸
溶液を加えてｐＨを調整し、コロイダルゾルを得た。こ
のコロイダルゾルを７５℃でスプレー乾燥して表１に示
すアルミナ水和物（Ａ〜Ｂ）を得た。これらアルミナ水
和物のＢＥＴ比表面積、細孔容積を後述の方法で求め
た。その結果を表１に示す。Preparation of Alumina Hydrate Aluminum dodoxide was prepared by the method described in US Pat. No. 4,242,271. Next, the aluminum alkoxide was hydrolyzed to prepare an alumina slurry by the method described in US Pat. No. 4,202,870. Water was added to this alumina slurry until the solid content of alumina hydrate became 7.9% by weight. The pH of the alumina slurry was 9.5. A 3.9 wt% nitric acid solution was added to adjust the pH to obtain a colloidal sol. This colloidal sol was spray dried at 75 ° C. to obtain alumina hydrates (AB) shown in Table 1. The BET specific surface area and pore volume of these alumina hydrates were determined by the methods described below. Table 1 shows the results.
【００５６】（評価項目） 細孔容積（ＰＶ）及びＢＥＴ比表面積（ＳＡ） 細孔容積は、１２０℃で２４時間脱気処理した後、窒素
吸着脱離法を用いて測定した（カンタクローム社製、オ
ートソーブＩ）。(Evaluation Items) Pore Volume (PV) and BET Specific Surface Area (SA) The pore volume was measured by a nitrogen adsorption / desorption method after degassing at 120 ° C. for 24 hours (Cantachrome). Made, autosorb I).
【００５７】ＢＥＴ比表面積は、Ｂｒｕｎａｕｅｒらの
方法を用いて計算し求めた。The BET specific surface area was calculated and determined by the method of Brunauer et al.
【００５８】[0058]
【表１】 （実施例１）上記アルミナ水和物Ａをイオン交換水に分
散した分散液（固定分濃度２５重量％）とポリビニルア
ルコール（日本合成化学工業（株）社製、ゴーセノール
ＮＨ−１８）水溶液（固形分濃度１０重量％）と酸性法
ゼラチン（重量平均分子量：１０万，数平均分子量：
４．１万，ｐＨ：７．０，等イオン点：７．１）水溶液
（固形分濃度１０重量％）とを固形分重量比がアルミナ
水和物／ポリビニルアルコール／酸性法ゼラチン＝１５
０／９／１，固形分濃度：２２重量％となるように計
量、混合、予備攪拌して混合分散液を得た。（Ｐ／Ｂ比
＝アルミナ固形分重量／バインダー固形分重量＝１５／
１、バインダー比＝ポリビニルアルコール固形分重量／
ゼラチン固形分重量＝９／１） 次に予備攪拌した原料液を分散機（商品名マイクロフル
イタイザーＨＣ−５０００改、Ｚ型チャンバー使用、バ
ックプレッシャーチャンバー付き；マイクロフルイデッ
クスコーポレーション製）に装入し、本発明の方法で分
散液の調製を行なった。即ち、図２に示す様に、直角に
曲折した略Ｚ型インタラクションチャンバー内を原料液
を送って分散した。チャンバーの断面及び長さは、チャ
ンバーの流入孔の断面が４００μm ×４００μm 、長さ
１．８mm、次いで案内孔の断面が４００μm ×１００μ
m 、長さ１．８mm最後の流出孔の断面が４００μm ×４
００μm 、長さ１．８mmであった。[Table 1] (Example 1) A dispersion liquid (fixed component concentration: 25% by weight) in which the above-mentioned alumina hydrate A was dispersed in ion-exchanged water and an aqueous solution of polyvinyl alcohol (Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd., Gohsenol NH-18) (solid) Acid concentration gelatin (weight average molecular weight: 100,000, number average molecular weight: 10% by weight)
410,000, pH: 7.0, isoionic point: 7.1) Aqueous solution (solid content concentration 10% by weight) and solid content weight ratio of alumina hydrate / polyvinyl alcohol / gelatin of acidic method = 15
0/9/1, solid content concentration: 22% by weight, weighed, mixed and pre-stirred to obtain a mixed dispersion. (P / B ratio = alumina solid content weight / binder solid content weight = 15 /
1, binder ratio = polyvinyl alcohol solid content weight /
Gelatin solid content weight = 9/1) Next, the pre-stirred raw material liquid was charged into a disperser (trade name: Microfluidizer HC-5000 modified, Z type chamber used, with back pressure chamber; manufactured by Microfluidex Corporation). A dispersion was prepared by the method of the present invention. That is, as shown in FIG. 2, the raw material liquid was fed and dispersed in the substantially Z-shaped interaction chamber bent at a right angle. The cross section and length of the chamber are: 400 μm x 400 μm for the cross section of the inlet hole of the chamber, 1.8 mm long, and then 400 μm x 100 μ for the cross section of the guide hole
m, length 1.8 mm The final cross section of the outflow hole is 400 μm x 4
The length was 00 μm and the length was 1.8 mm.
【００５９】このときの衝突時の圧力は１５kgf ／cm2
であった。（圧力降下も１５kgf ／cm2 であった。）こ
の分散液をレジンコート紙（新王子製紙（株）製厚み１
８０μm:RC）の上にグラビアコーターを用いて塗工し、
乾燥塗工厚３５μm のインクジェット受容層を形成し、
本発明のインクジェット記録用媒体を得た。The pressure at the time of collision at this time is 15 kgf / cm 2
Met. (The pressure drop was also 15 kgf / cm 2. ) This dispersion was applied to resin-coated paper (thickness 1 manufactured by Shin Oji Paper Co., Ltd.).
80μm: RC) coated using a gravure coater,
Forming an inkjet receptive layer with a dry coating thickness of 35 μm,
The inkjet recording medium of the present invention was obtained.
【００６０】分散操作を行った塗工液、インク受容層の
物性をそれぞれ後述の方法で測定した。結果を表２に示
す。The physical properties of the coating liquid and the ink receiving layer after the dispersion operation were measured by the methods described below. Table 2 shows the results.
【００６１】分散液の評価・測定方法 １）初期粘度（η0 ）、及び１０日後粘度（η10）Ｂ型
回転粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ社製．ＶＩＳＣＯＭＥＴＥ
Ｒ）を用いて測定した（３０rpm,２０℃）。分散液の初
期粘度は（η0 ）は分散操作後ただちに測定し、分散液
を４００mlを分取し、密栓して１０日間静置し同様に粘
度を測定し１０日後粘度（η10）とした。 Evaluation / Measurement Method of Dispersion Liquid 1) Initial viscosity (η 0 ) and viscosity after 10 days (η 10 ) B type rotational viscometer (manufactured by TOKIMEC. VISCOMETE)
R) was used (30 rpm, 20 ° C.). The initial viscosity (η 0 ) of the dispersion was measured immediately after the dispersion operation, 400 ml of the dispersion was sampled, stoppered tightly and allowed to stand for 10 days, and the viscosity was measured in the same manner as the viscosity after 10 days (η 10 ). .
【００６２】粘度変化率（％）＝１０日後粘度（η10）
／初期粘度（η0 ）×１００インク受容層の評価・測定方法 １）光沢計（（株）堀場製作所製、グロスチェッカーＩ
Ｇ−３２０）を用いて非印字部を７点測定し平均値を求
めた。Viscosity change rate (%) = viscosity after 10 days (η 10 )
/ Initial viscosity (η 0 ) × 100 Evaluation / measurement method of ink receiving layer 1) Gloss meter (Gloss Checker I, manufactured by Horiba, Ltd.)
G-320) was used to measure 7 points on the non-printed portion and the average value was obtained.
【００６３】２）印字画像濃度 １mmに１６本の割合のノズル間隔で、１２８本のノズル
を有するインクジェットヘッドをＹ．Ｍ．Ｃ．Ｂｋの４
色分備えたインクジェットプリンタを用い、下記インク
組成１のインクによりインクジェット記録を行なった。
Ｙ．Ｍ．Ｃ．Ｂｋインクでベタ印字した画像のそれぞれ
の画像濃度を、マクベス反射濃度計ＲＤ−１２５５を用
いて測定した。2) Printed image density: An ink jet head having 128 nozzles at a nozzle interval of 16 nozzles per 1 mm was used as a Y. M. C. Bk 4
Inkjet recording was performed with an ink having the following ink composition 1 using an inkjet printer provided with color components.
Y. M. C. The image densities of the images solidly printed with the Bk ink were measured using a Macbeth reflection densitometer RD-1255.
【００６４】インク組成１ 染料 ５重量部 グリセリン １０重量部 ポリエチレングリコール １０重量部 水 ７５重量部 インク染料 Ｙ ： Ｃ．Ｉ． ダイレクトイエロー８６ Ｍ ： Ｃ．Ｉ． アシッドレッド３５ Ｃ ： Ｃ．Ｉ． ダイレクトブルー１９９ Ｂｋ： Ｃ．Ｉ． フードブラック２ （実施例２〜６）表２に示した処方で実施例１と同様に
予備攪拌し、次にその原液を実施例１と同様の構成の分
散機（商品名マイクロフルイダイザー、マイクロフルイ
ディクスコーポーレーション製）に装入し本発明の方法
で分散操作を行った。Ink Composition 1 Dye 5 parts by weight Glycerin 10 parts by weight Polyethylene glycol 10 parts by weight Water 75 parts by weight Ink dye Y: C.I. I. Direct Yellow 86 M: C.I. I. Acid Red 35 C: C.I. I. Direct Blue 199 Bk: C.I. I. Food Black 2 (Examples 2 to 6) Preliminary stirring was carried out in the same manner as in Example 1 according to the formulation shown in Table 2, and then the undiluted solution was prepared with a disperser (trade name: Microfluidizer, Micro) having the same configuration as in Example 1. (Fluidix Corporation) and dispersed according to the method of the present invention.
【００６５】このときの衝突時の圧力（≒圧力降下）を
表２に示す。この分散液を透明ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、ルミラーＴ 厚み１００
μ:TP ）、白色ポリエチレンテレフタレートフィルム
（東レ（株）製、ルミラーＸ−２１、厚み１００μm:W
P）あるいは前述のレジンコート紙（ＲＣ）上に実施例
１と同様にして塗工し、本発明のインクジェット記録用
媒体を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表
２に示す。Table 2 shows the pressure (≈pressure drop) at the time of collision. A transparent polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries, Inc., Lumirror T thickness 100)
μ: TP), white polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries, Inc., Lumirror X-21, thickness 100 μm: W
P) or the resin-coated paper (RC) described above was coated in the same manner as in Example 1 to obtain an inkjet recording medium of the present invention. Evaluation was carried out in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the results.
【００６６】支持体に透明ポリエチレンテレフタレート
フィルムを用いた記録用媒体については透明性の評価も
併せて行った。 ３）透明性 インクジェット記録用媒体に対して印字を行なわず、ヘ
イズメーター（日本電色工業、ＮＤＨ−１００ＩＤＰ）
を用いて透過率を測定した。結果を表２に示す。 比較例１ 実施例１で用いた分散機の代わりにＴ．Ｋ．ホモミキサ
ーＭ型（特殊機化工業（株））を用いて８０００rpm で
３０分間攪拌した。その他は実施例１と同様にして記録
用媒体を作製し評価した。結果を表２に示す。実施例１
と比較して塗工液の初期粘度が高く、経時増粘も大きか
った。また媒体の光沢度、印字画像濃度が劣っていた。 比較例２ 実施例２で用いた分散機の代わりにサンドミル（アイメ
ックス（株））を用いて分散した以外は全て実施例２と
同様にして記録用媒体を作製し評価した。結果を表２に
示す。実施例２と比較して塗工液の初期粘度が高く経時
増粘も大きかった。また媒体の光沢度、印字画像濃度、
透明性が劣っていた。The transparency of the recording medium using a transparent polyethylene terephthalate film as the support was also evaluated. 3) Transparency A haze meter (Nippon Denshoku Industries, NDH-100IDP) without printing on an inkjet recording medium
Was used to measure the transmittance. Table 2 shows the results. Comparative Example 1 Instead of the disperser used in Example 1, a T.S. K. The mixture was stirred for 30 minutes at 8000 rpm using a homomixer M type (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.). Others were the same as in Example 1, and a recording medium was prepared and evaluated. Table 2 shows the results. Example 1
Compared with, the initial viscosity of the coating liquid was high, and the thickening with time was also large. Further, the glossiness of the medium and the printed image density were poor. Comparative Example 2 A recording medium was prepared and evaluated in the same manner as in Example 2 except that a sand mill (IMEX Co., Ltd.) was used instead of the disperser used in Example 2 for dispersion. Table 2 shows the results. Compared with Example 2, the initial viscosity of the coating liquid was high and the viscosity increase with time was large. Also, the glossiness of the medium, the density of the printed image,
It was inferior in transparency.
【００６７】[0067]
【表２】 [Table 2]
【００６８】[0068]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 （１）インクジェット記録用媒体に用いるアルミナ水和
物及び顔料等の分散効率が高いので生産性が良く、短時
間で均一に安定した微細粒子の分散した分散液が得られ
る。As described above, according to the present invention, (1) the dispersion efficiency of the alumina hydrate and pigment used in the ink jet recording medium is high, so that the productivity is good and the ink is stable uniformly in a short time. A dispersion liquid in which the fine particles are dispersed is obtained.
【００６９】（２）アルミナ水和物を含む分散液の低粘
度化及び粘度の経時安定化がはかられ、良好な厚みの受
容層を、生産性良く、安定して形成することができる。(2) The viscosity of the dispersion containing the alumina hydrate can be lowered and the viscosity can be stabilized with time, and a receiving layer having a good thickness can be stably formed with good productivity.
【００７０】（３）表面の均一性が高く、高光沢、透明
で高記録光学濃度をもつ高画質なインクジェット記録用
媒体が得られる。特に支持体としてレジンコート紙を用
いた場合、通常の写真プリントと同じ、光沢感、感触、
風合いのものが得られる。(3) An ink jet recording medium having high surface uniformity, high gloss, transparency and high recording optical density and high image quality can be obtained. Especially when resin coated paper is used as a support, the same glossiness, feel, and
You can get the texture.
【図１】本発明方法で用いる分散液の調製方法の一例を
示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a method for preparing a dispersion liquid used in the method of the present invention.
【図２】本発明方法で用いる分散液の調製方法の他の例
を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing another example of a method for preparing a dispersion liquid used in the method of the present invention.
【図３】本発明方法で製造されるインクジェット記録溶
媒体の一例を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an example of an inkjet recording solvent body manufactured by the method of the present invention.
１ 原料液供給通路 １ａ 固定壁 ２ 原料液 ３ 支持体 ４ インク受容層 1 Raw Material Liquid Supply Passage 1a Fixed Wall 2 Raw Material Liquid 3 Support 4 Ink Receiving Layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅田 裕之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Hiroyuki Sugada 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc.
Claims (5)
流体を５〜１５００kgf ／cm2 圧力降下させてアルミ
ナ水和物の分散液を調製する工程と、前記調製した分散
液をシート状支持体の表面に塗布後乾燥することによっ
て前記支持体の表面にインク受容層を形成する工程とを
有することを特徴とするインクジェット記録用媒体の製
造方法。1. A step of preparing a dispersion liquid of alumina hydrate by lowering the pressure of a raw material liquid fluid containing at least alumina hydrate by 5 to 1500 kgf / cm 2, and the prepared dispersion liquid of a sheet-shaped support. And a step of forming an ink receiving layer on the surface of the support by coating on the surface and then drying the method.
とを特徴とするインクジェット記録用媒体。2. An ink jet recording medium manufactured by the manufacturing method according to claim 1.
くともアルミナ水和物を含む原料液を固定壁に衝突させ
てアルミナ水和物の分散液を調製する工程と、前記調整
した分散液をシート状支持体の表面に塗布後乾燥するこ
とによって前記支持体の表面にインク受容層を形成する
工程とを有することを特徴とするインクジェット記録用
媒体の製造方法。3. A step of preparing a dispersion liquid of alumina hydrate by colliding a raw material liquid containing at least alumina hydrate pressurized to 5 to 1500 kgf / cm 2 with a fixed wall, and the prepared dispersion liquid. And a step of forming an ink receiving layer on the surface of the support by applying it to the surface of the sheet-like support and then drying it.
よって原料液をパイプ内壁に衝突させてアルミナ水和物
の分散液を調製する請求項３に記載のインクジェット記
録用媒体の製造方法。4. The method for producing an ink jet recording medium according to claim 3, wherein the raw material liquid is fed into a bent pipe so that the raw material liquid collides with the inner wall of the pipe to prepare a dispersion liquid of alumina hydrate.
れたことを特徴とするインクジェット記録用媒体。5. An ink jet recording medium manufactured by the manufacturing method according to claim 3 or 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135009A JPH08324099A (en) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | Ink jet recording medium and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135009A JPH08324099A (en) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | Ink jet recording medium and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324099A true JPH08324099A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=15141805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7135009A Pending JPH08324099A (en) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | Ink jet recording medium and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08324099A (en) |
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