JPH08323901A - Resin molded product - Google Patents
Resin molded productInfo
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- JPH08323901A JPH08323901A JP7132000A JP13200095A JPH08323901A JP H08323901 A JPH08323901 A JP H08323901A JP 7132000 A JP7132000 A JP 7132000A JP 13200095 A JP13200095 A JP 13200095A JP H08323901 A JPH08323901 A JP H08323901A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂または繊
維強化熱可塑性樹脂からなる基板の少なくとも一方の面
に、吸音性能を付与した樹脂成形品に関するものであ
り、この樹脂成形品は、自動車分野において吸音性能が
必要とされる部品、例えばエンジンルームや車体下部に
取り付けられるアンダーシールドやノイズシールドの素
材として有効に活用できる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin molded product in which at least one surface of a substrate made of a thermoplastic resin or a fiber reinforced thermoplastic resin has a sound absorbing property, and the resin molded product is an automobile. It can be effectively utilized as a material for parts that require sound absorption performance in the field, such as an undershield and a noise shield that are attached to the engine room or the lower part of the vehicle body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記アンダーシールドやノイズシールド
やは、特に良好な吸音性能が要求される。この様なアン
ダーシールド等の素材としては、従来より、ガラス繊維
マットをアルミ箔等で包み込んだ吸音性部材を、鋼板等
の金属基材の片面に接着剤等で接合したものが用いられ
ている。2. Description of the Related Art Particularly, the above under shield and noise shield are required to have good sound absorbing performance. As a material for such an undershield, a sound absorbing member in which a glass fiber mat is wrapped with aluminum foil or the like is conventionally used, which is bonded to one surface of a metal base material such as a steel plate with an adhesive or the like. .
【０００３】一方、強化繊維と熱可塑性樹脂マトリック
スとからなる繊維強化熱可塑性樹脂成形品は、安価でし
かも優れた機械的特性を有しており、またリサイクル性
にも優れているといった特徴を有しているところから、
様々の分野で広く活用されている。この種の樹脂成形品
の代表的な材料構成は、強化繊維としてガラス繊維や炭
素繊維を使用し、熱可塑性樹脂としてポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂を複合したものであり、最近で
は、この種の繊維強化熱可塑性樹脂系複合材料を、上記
の様なアンダーシールド材として有効利用しようとする
動きも見られている。On the other hand, a fiber-reinforced thermoplastic resin molded product comprising a reinforcing fiber and a thermoplastic resin matrix is inexpensive and has excellent mechanical properties, and is also excellent in recyclability. From where
Widely used in various fields. A typical material composition of this type of resin molded product is to use glass fiber or carbon fiber as a reinforcing fiber and to compound a polyolefin resin such as polypropylene as a thermoplastic resin, and recently, a fiber of this type is used. There is also seen a movement to effectively utilize the reinforced thermoplastic resin-based composite material as the above-mentioned undershield material.
【０００４】ところが、通常の繊維強化熱可塑性樹脂成
形品は、安価で錆を生じることがなくしかもリサイクル
性にも優れているといった利点を有している反面、肝心
の吸音性能は備えていない。従って、この様な樹脂成形
品をアンダーシールド等の素材として利用する際には、
あくまでも基材としての機能を期待し得るに止まり、そ
の表面に上記と同様のアルミ箔等で包み込んだガラス繊
維マット等の吸音性部材を貼り付けなければならない。However, the ordinary fiber-reinforced thermoplastic resin molded product has the advantages that it is inexpensive, does not rust, and is excellent in recyclability, but it does not have the essential sound absorbing performance. Therefore, when using such a resin molded product as a material such as under shield,
The function as a base material can only be expected, and a sound absorbing member such as a glass fiber mat wrapped with aluminum foil or the like as described above must be attached to the surface.
【０００５】何れにしても従来の吸音材は、基材の表面
にガラス繊維マット等を主たる構成素材とする吸音性部
材を貼り付けたものであるから、こうした構成から必然
的に生じてくる問題として、下記の如き様々の難点が指
摘される。In any case, the conventional sound-absorbing material is the one in which a sound-absorbing member whose main constituent material is a glass fiber mat is attached to the surface of the base material, and therefore a problem naturally arises from such a structure. As a result, various difficulties such as the following are pointed out.
【０００６】基材に吸音性部材を接着剤等で貼り付け
なければならないので、接合作業が煩雑で手数を要し、
生産効率の低下やコストアップの問題が避けられない。 ガラス繊維マット等の貼り付け作業時などにガラス繊
維の破断片が飛散し、作業者の皮膚を刺激したり環境汚
染を生じる。 ガラス繊維は比重が大きく、軽量化への貢献度が小さ
い。特に自動車業界では、軽量化への要望が強く、各種
部材においても軽量であることが要求されている。 アンダーシールド材を回収してリサイクルしようとす
ると、夫々の構成素材であるアルミ箔、ガラス繊維マッ
ト、基材等を一旦分離しなければならず、その作業が非
常に煩雑で分別回収費用が嵩むため、工業規模でのリサ
イクルは殆んど行なわれていない。このリサイクル性の
問題は、産業廃棄物の低減や有価資源の有効利用という
観点から、産業界で大きな問題となっている。Since the sound absorbing member must be attached to the base material with an adhesive or the like, the joining work is complicated and troublesome.
The problems of reduced production efficiency and increased costs cannot be avoided. When the glass fiber mat or the like is attached, fragments of the glass fibers are scattered, which may irritate the operator's skin or cause environmental pollution. Glass fiber has a large specific gravity and contributes little to weight reduction. Particularly in the automobile industry, there is a strong demand for weight reduction, and various members are also required to be lightweight. If you try to collect and recycle the undershield material, you have to separate the constituent materials such as aluminum foil, glass fiber mat, base material, etc., which is very complicated and the separate collection cost increases. However, almost no recycling is done on an industrial scale. This problem of recyclability has become a major problem in industry from the viewpoint of reducing industrial waste and effectively utilizing valuable resources.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、安価
且つ軽量であると共に優れた吸音性能を有し、しかもリ
サイクル性にも優れた樹脂成形品を提供しようとするも
のである。また本発明の他の目的は、簡単な手順で生産
性よく製造することのできる樹脂成形品を提供しようと
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to be inexpensive and lightweight, have an excellent sound absorbing performance, and be recyclable. Also intends to provide an excellent resin molded product. Another object of the present invention is to provide a resin molded product which can be manufactured with high productivity by a simple procedure.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る樹脂成形品の構成は、熱可塑性樹
脂または繊維強化熱可塑性樹脂からなる基材の少なくと
も一方の面に、天然繊維を主成分とする層が形成された
ものである点に要旨を有するものである。Means for Solving the Problems The constitution of a resin molded article according to the present invention which has been able to solve the above-mentioned problems is such that a natural fiber is formed on at least one surface of a base material made of a thermoplastic resin or a fiber reinforced thermoplastic resin. The main point is that a layer containing as a main component is formed.
【０００９】本発明の樹脂成形品において、その具体的
な構成としては、（ａ）天然繊維を主成分とする層の最
表面側は天然繊維の存在量が最も多くなる様に構成され
たもの、（ｂ）天然繊維を主成分とする層が天然繊維の
みからなるマット状物である等の構成が挙げられ、これ
らの構成を採用することによって吸音性能をより良好な
ものとすることができる。In the resin molded product of the present invention, as a concrete constitution, (a) a layer containing natural fibers as a main component is constituted so that the outermost surface side has the largest amount of natural fibers. , (B) a structure in which the layer containing natural fibers as a main component is a mat-like material composed of only natural fibers, etc., and by adopting these structures, the sound absorbing performance can be further improved. .
【００１０】また本発明の樹脂成形品において、天然繊
維を主成分とする層が、基材を構成する熱可塑性樹脂と
同じか、接合性の良好な熱可塑性樹脂製のフィルムによ
って包まれたものであるという構成を採用することによ
って、簡単な手順で生産性よく製造することのできる。In the resin molded product of the present invention, the layer containing natural fiber as a main component is wrapped with a film made of a thermoplastic resin which is the same as the thermoplastic resin constituting the base material or has good bonding property. By adopting the configuration of, it is possible to manufacture with high productivity by a simple procedure.
【００１１】[0011]
【作用】上記の様に本発明の樹脂成形体は、熱可塑性樹
脂または繊維強化熱可塑性樹脂からなる基材の少なくと
も一方の面に、天然繊維を主成分とする層が形成された
ものであり、基材を支持層とし天然繊維を主成分とする
層が吸音機能を発揮する層（以下、「吸音機能層」と呼
ぶことがある）とすることにより、前記アンダーシール
ドの他、吸音性能が要求される様々の用途に適用するこ
とができる。尚前記基材は前述の如く、熱可塑性樹脂ま
たは繊維強化熱可塑性樹脂のいずれでも良いが、より軽
量且つ高剛性であるという観点からして、繊維強化熱可
塑性樹脂であることが好ましい。As described above, the resin molded product of the present invention comprises a base material made of a thermoplastic resin or a fiber reinforced thermoplastic resin, and a layer containing natural fibers as a main component is formed on at least one surface of the base material. By using the base material as a support layer and the layer mainly composed of natural fibers as a layer exhibiting a sound absorbing function (hereinafter, may be referred to as “sound absorbing function layer”), the sound absorbing performance in addition to the under shield can be improved. It can be applied to various required applications. As described above, the base material may be either a thermoplastic resin or a fiber reinforced thermoplastic resin, but from the viewpoint of lighter weight and higher rigidity, it is preferably a fiber reinforced thermoplastic resin.
【００１２】本発明者らは、良好な吸音機能を樹脂成形
品に付与するための具体的な構成について様々な角度か
ら検討した。その結果、例えば古紙を開繊して得られる
天然繊維は、従来使用されているガラス繊維等の人工繊
維に比べて吸音性能に優れており、しかも軽量且つ安価
であり、この様な天然繊維を主成分とする吸音機能層を
前記基材の少なくとも一方の面に形成してやれば、天然
繊維のこれらの特性が反映されると共に、リサイクル性
にも優れたものとなることを見い出し、本発明を完成し
た。The present inventors have examined from various angles a specific structure for imparting a good sound absorbing function to a resin molded product. As a result, for example, natural fibers obtained by opening waste paper are superior in sound absorbing performance as compared with conventionally used artificial fibers such as glass fibers, and are lightweight and inexpensive. It was found that if the sound absorbing functional layer as the main component is formed on at least one surface of the base material, these properties of natural fiber are reflected and the recyclability is also excellent, and the present invention is completed. did.
【００１３】以下、本発明の樹脂成形品の構成および作
用・効果について詳述する。吸音性能は、音波が表面積
の多い物質の表面で擦れて、主として熱エネルギー等の
他のエネルギーに変換されることによって生じる特性で
ある。天然繊維の繊維形状を図１に、人工繊維の繊維形
状を図２に夫々示す（いずれも図面代用顕微鏡写真）。
これらの結果から明らかな様に、天然繊維はガラス繊維
等の人工繊維と比べて、繊維表面が非常に凹凸のある形
状をしており、それだけ表面積が大きくなっている。こ
うしたことによって、天然繊維が人工繊維と比べて吸音
性能が優れたものとなるものと考えられる。The structure, operation and effect of the resin molded product of the present invention will be described in detail below. The sound absorption performance is a characteristic generated by the fact that sound waves rub against the surface of a substance having a large surface area and are converted into other energy such as heat energy. The fiber shape of the natural fiber is shown in FIG. 1, and the fiber shape of the artificial fiber is shown in FIG. 2 (all are micrographs as substitutes for drawings).
As is clear from these results, the fiber surface of the natural fiber has a very uneven shape, and the surface area thereof is larger than that of the artificial fiber such as glass fiber. As a result, it is considered that the natural fiber becomes superior in sound absorbing performance as compared with the artificial fiber.
【００１４】本発明で用いる天然繊維としては、新聞、
折り込みチラシ等の広告紙、電話帳、雑誌、ＯＡ用紙等
の紙類を解繊したものの他に、サイザル麻、マニラ麻、
***、亜麻、ラミー、ジュート麻等の麻類、綿、パル
プ、竹、わら、バナナ繊維等の植物に由来する繊維類、
羊、牛、馬、カシミヤ等の獣毛類、絹等の天然に存在す
る繊維等が挙げられ、これらの１種以上を用いれば良
い。これらの繊維は、未使用でも使用済のものであって
も良く、また実際の製造現場で出る屑材の様なものであ
っても良い。これらの天然繊維は、上記の如く吸音性能
に優れたものとなるが、樹脂成形品の低価格化や軽量化
にも役立つことになる。尚これらの繊維のうち、リサイ
クル性や低コストの観点からすれば、古紙が最も好まし
く利用できる。The natural fibers used in the present invention include newspapers,
In addition to disintegrated advertising paper such as insert leaflets, telephone books, magazines, OA paper, etc., sisal hemp, Manila hemp,
Cannabis, flax, ramie, jute and other hemps, cotton, pulp, bamboo, straw, banana fiber and other plant-derived fibers,
Examples include animal hairs such as sheep, cows, horses and cashmere, and naturally occurring fibers such as silk. One or more of these may be used. These fibers may be unused or used, or may be like waste materials produced in actual manufacturing sites. Although these natural fibers have excellent sound absorbing performance as described above, they also contribute to the cost reduction and weight reduction of the resin molded product. Among these fibers, from the viewpoint of recyclability and low cost, waste paper is most preferably used.
【００１５】前記吸音機能層は上記の如く、天然繊維を
主成分とするものであるが、一部人工繊維を配合したも
のであっても良い。また人工繊維を配合する場合には、
天然繊維の存在量が最も多くなる様に吸音機能層を構成
することが好ましく、これによって天然繊維による吸音
性能向上効果をより有効に発揮させることができる。As described above, the sound absorbing functional layer is mainly composed of natural fibers, but it may be partially mixed with artificial fibers. When blending artificial fibers,
It is preferable to configure the sound absorbing functional layer so that the existing amount of the natural fiber becomes the largest, and thereby the sound absorbing performance improving effect of the natural fiber can be more effectively exhibited.
【００１６】吸音機能層の一部に配合することのできる
人工繊維としては、強化用繊維として従来公知のものを
使用すれば良く、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属繊
維、セラミックス繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊
維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等が挙げられる。
但し、これらの人工繊維の配合量が多くなり過ぎると、
人工繊維による効果が相殺されてしまうので、人工繊維
の配合量は５０％以下とすべきである。またこうした観
点からして、吸音機能層は天然繊維のみからなるマット
状物であっても良く、こうした構成を採用することによ
って吸音性能をより良好なものとすることができる。尚
天然繊維を主成分とする層若しくは天然繊維のみからな
るマット状物を製造するに当たっては、通常の不織布を
製造するのと同じ様に、開繊あるいは人工繊維と混合し
たものをニードルパンチによって賦形する、あるいは少
量のバインダーによって固める等の手法により調製すれ
ば良い。As the artificial fiber which can be blended in a part of the sound absorbing functional layer, those conventionally known as reinforcing fibers may be used, for example, glass fiber, carbon fiber, metal fiber, ceramic fiber, aramid fiber, Examples thereof include polyamide fiber, polyester fiber, acrylic fiber and the like.
However, if the blending amount of these artificial fibers becomes too large,
Since the effects of artificial fibers are offset, the amount of artificial fibers should be 50% or less. From this point of view, the sound absorbing functional layer may be a mat-like material made of only natural fibers, and by adopting such a configuration, the sound absorbing performance can be further improved. Incidentally, in producing a mat-like product consisting of a layer containing natural fibers as a main component or only natural fibers, as in the case of producing an ordinary nonwoven fabric, a product obtained by opening or mixing with artificial fibers is applied by needle punching. It may be prepared by a technique such as shaping or hardening with a small amount of binder.
【００１７】本発明の樹脂成形品は、上記した様な天然
繊維を主成分とする層若しくは天然繊維のみからなるマ
ット状物を、即ち前記吸音機能層を、前記基材の少なく
とも一方の面に接着剤等によって直接的に固着しても良
いが、生産性を高めるという観点からすれば、吸音機能
層が、基材を構成する熱可塑性樹脂と同じか、または基
材を構成する熱可塑性樹脂と接合性の良好な熱可塑性樹
脂製のフィルムによって包まれたものであるという構成
を採用するのが好ましい。この様な構成を採用すれば、
基材に吸音機能層を固着して樹脂成形品を製造する際
に、基材または吸音機能層のどちらか一方の表面を加熱
溶融するだけで両者を簡単に接合することができ、接着
剤を使用した接合作業が省略できて前記に示した問題
が回避できると共に、簡単な手順で生産性よく製造する
ことのできてコスト低下にもなる。またリサイクルに当
たり異物となる接着剤等の混入を避けることもできる。
従って、本発明における「接合性の良好な熱可塑性樹
脂」とは、加熱溶融するだけで接合し易い熱可塑性樹脂
であることを意味する。The resin molded article of the present invention is a layer having a natural fiber as a main component as described above or a mat-like article composed of only natural fibers, that is, the sound absorbing functional layer on at least one surface of the base material. Although it may be directly fixed with an adhesive or the like, from the viewpoint of improving productivity, the sound absorbing functional layer is the same as the thermoplastic resin forming the base material or the thermoplastic resin forming the base material. It is preferable to adopt a structure in which the film is wrapped with a film made of a thermoplastic resin having good bonding property with. If you adopt such a configuration,
When manufacturing a resin molded product by fixing the sound absorbing functional layer to the base material, it is possible to easily join the two by simply heating and melting either surface of the base material or the sound absorbing functional layer. The joining work used can be omitted, the above-mentioned problems can be avoided, and the production can be performed with a simple procedure with high productivity, resulting in cost reduction. Further, it is possible to avoid mixing of an adhesive or the like, which becomes a foreign substance in recycling.
Therefore, the term "thermoplastic resin having good bondability" in the present invention means a thermoplastic resin which is easily melted and then bonded.
【００１８】尚吸音機能層がフィルムによって包まれた
構成を採用するに当たっては、該フィルムの材質は、基
材を構成する熱可塑性樹脂と同じあることがより好まし
い。即ち、基材を構成する熱可塑性樹脂とフィルムを構
成する熱可塑性樹脂が異なるものである場合は、廃材等
をリサイクルする際にそれらを一旦分別してから再溶融
することが必要となり、本発明で意図するリサイクル性
向上効果が得られにくくなるからである。In adopting the structure in which the sound absorbing functional layer is wrapped with a film, it is more preferable that the material of the film is the same as the thermoplastic resin constituting the base material. That is, when the thermoplastic resin forming the base material and the thermoplastic resin forming the film are different, it is necessary to once separate and remelt them when recycling the waste material, etc. This is because it becomes difficult to obtain the intended effect of improving recyclability.
【００１９】またこうした観点からすれば、基材として
繊維強化熱可塑性樹脂を使用する場合に、基材に含まれ
るに強化繊維は、前記吸音機能層を主体的に構成する天
然繊維を同種のものであることが好ましい。但し、必ず
しも同種のものにする必要はなく、異なる繊維を使用し
てもリサイクルできることは言う迄もない。従って、基
材として繊維強化熱可塑性樹脂を使用する場合に、基材
に含まれるに強化繊維は、先に例示した各種人工繊維を
主体とするものであっても良い。尚基材として熱可塑性
樹脂のみからなるものを使用した場合には、リサイクル
の際に、吸音機能層を構成する天然繊維がその後強化繊
維として機能することになる。From this point of view, when the fiber-reinforced thermoplastic resin is used as the base material, the reinforcing fibers contained in the base material are the same kind of natural fibers which mainly constitute the sound absorbing functional layer. Is preferred. However, it is needless to say that it is not always necessary to use the same kind, and it is possible to recycle even if different fibers are used. Therefore, when the fiber-reinforced thermoplastic resin is used as the base material, the reinforcing fibers contained in the base material may be mainly composed of the various artificial fibers exemplified above. When a base material made of only a thermoplastic resin is used, the natural fibers constituting the sound absorbing functional layer will function as reinforcing fibers thereafter during recycling.
【００２０】本発明において、基材や前記フィルムの構
成素材となる熱可塑性樹脂の種類は特に制限されず、前
記したポリプロピレン系樹脂の他、ポリエチレン等の他
のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポ
リアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリレート系
樹脂等の汎用樹脂、更にはポリスルホン、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド等の耐熱性に優れた熱可塑性樹脂
等も用いることができる。これらの中でも、コストや性
能等を総合的に考慮して特に好ましいのは、ポリプロピ
レン系樹脂である。該ポリプロピレン系樹脂としては、
ポリプロピレンのホモポリマーは勿論のこと、ポリプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン−
エチレンランダム共重合体、無水マレイン変性ポリプロ
ピレン系樹脂等を使用することができ、これらの熱可塑
性樹脂は夫々単独で使用しても良く、あるいは２種以上
を複合して使用することも可能である。In the present invention, the kind of the thermoplastic resin used as the base material and the constituent material of the film is not particularly limited, and in addition to the polypropylene resin described above, other polyolefin resin such as polyethylene, ABS resin, polyethylene terephthalate. General-purpose resins such as polyester-based resins such as nylon, polyamide-based resins such as nylon, polycarbonate-based resins, polystyrene-based resins, polyacetal-based resins, polyacrylate-based resins, etc., and further polysulfones, polyphenylene sulfides, polyether ether ketones, polyimides, polyamideimides It is also possible to use a thermoplastic resin having excellent heat resistance such as Among these, polypropylene resin is particularly preferable in view of cost, performance and the like. As the polypropylene resin,
Not only polypropylene homopolymer but also polypropylene-ethylene block copolymer, polypropylene-
An ethylene random copolymer, a maleic anhydride-modified polypropylene-based resin, or the like can be used. These thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more. .
【００２１】以下実施例によって本発明をさらに詳述す
るが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前
・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全
て本発明の技術範囲に包含される。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the following examples are not intended to limit the present invention, and any modification or implementation without departing from the spirit of the above and the following will all be within the technical scope of the present invention. Included in.
【００２２】[0022]
実施例１ 厚み３ｍｍのポリプロピレン系樹脂板に、開繊された古
紙から調製されたマットを貼り合わせて、本発明の樹脂
成形品を得た。このときマットの密度はプレス前で０．
０２９ｇ／ｃｍ3 、厚みは１５ｍｍ程度であった。得ら
れた樹脂成形品について、吸音特性を測定したところ、
１０００Ｈｚで０．５５（吸音係数、以下同じ）、１５
００Ｈｚで０．７５、２０００Ｈｚで０．８５であり、
優れた吸音特性を有していることが確認された。Example 1 A 3 mm-thick polypropylene resin plate was pasted with a mat prepared from opened waste paper to obtain a resin molded product of the present invention. At this time, the density of the mat is 0.
It was 029 g / cm 3 and the thickness was about 15 mm. When the sound absorption characteristics of the obtained resin molded product were measured,
0.55 at 1000Hz (sound absorption coefficient, same below), 15
It is 0.75 at 00Hz and 0.85 at 2000Hz,
It was confirmed to have excellent sound absorption characteristics.
【００２３】比較例１ 厚み３ｍｍのポリプロピレン系樹脂板に、アルミ箔で包
んだガラス繊維マットを貼り合わせて、樹脂成形品を得
た。このときマットは、厚み：約１５ｍｍ、密度は約
０．０３ｇ／ｃｍ3 のものを使用した。得られた樹脂成
形品について、吸音特性を測定したところ、１０００Ｈ
ｚでは０．２、１５００Ｈｚでは約０．３、２０００Ｈ
ｚでも０．３３程度で非常に低く、吸音材として実用化
し得る様なものではなかった。Comparative Example 1 A resin molded product was obtained by bonding a glass fiber mat wrapped with aluminum foil to a polypropylene resin plate having a thickness of 3 mm. At this time, the mat used had a thickness of about 15 mm and a density of about 0.03 g / cm 3 . The sound absorption characteristics of the obtained resin molded product were measured and found to be 1000H.
z is 0.2, 1500 Hz is about 0.3, 2000H
The z value was about 0.33, which was extremely low and could not be put to practical use as a sound absorbing material.
【００２４】実施例２ 実施例１と同様にして吸音特性を測定した。但し、この
とき用いた古紙マットの密度はプレス前で０．０４ｇ／
ｃｍ3 、厚みは１５ｍｍであった。その結果１０００Ｈ
ｚで０．８７、１５００Ｈｚで０．９５、２０００Ｈｚ
で０．９の非常に優れた吸音特性を示した。Example 2 Sound absorption characteristics were measured in the same manner as in Example 1. However, the density of the used paper mat used at this time is 0.04 g /
The cm 3 and the thickness were 15 mm. As a result 1000H
0.87 at z, 0.95 at 1500 Hz, 2000 Hz
At 0.9, a very excellent sound absorption characteristic was exhibited.
【００２５】実施例３ 開繊された古紙にガラス繊維を１０重量％添加し、エア
ーミキシングを行った。両者は均一に混合された。これ
を用いマット状にした後、ニードルパンチにて賦形し
た。できあがったマットをポリプロピレン性フィルムで
包み、Ｎ2 雰囲気中、２００℃で２分間加熱し、プレス
成形直後の基材に貼り合わせ、軽くプレスを行った。で
きあがった成形品には、古紙とガラス繊維からなる吸音
マットが良好に接着していた。尚、このときの吸音マッ
トの密度は０．０６ｇ／ｃｍ3 で厚みは約１５ｍｍ程度
であった。吸音特性を測定した結果、１０００Ｈｚでは
０．８、１５００Ｈｚでは０．８５、２０００Ｈｚでも
０．８５と高い値であった。Example 3 10% by weight of glass fiber was added to the opened waste paper and air mixing was performed. Both were mixed uniformly. After using this to make a mat, it was shaped by needle punching. The resulting mat was wrapped with a polypropylene film, heated in an N 2 atmosphere at 200 ° C. for 2 minutes, attached to a substrate immediately after press molding, and lightly pressed. A sound absorbing mat made of waste paper and glass fiber was well adhered to the resulting molded product. At this time, the sound absorbing mat had a density of 0.06 g / cm 3 and a thickness of about 15 mm. As a result of measuring the sound absorption characteristics, the values were 0.8 at 1000 Hz, 0.85 at 1500 Hz, and 0.85 at 2000 Hz.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、天
然繊維を主成分とする層を基材の少なくとも一方の面に
形成することにより、優れた吸音性能を発揮させること
ができると共に、廃材からの回収リサイクル性に優れた
樹脂成形品を提供し得ることになった。そしてこの樹脂
成形品は、こうした特性によって、前述の如く自動車等
の吸音用アンダーシールド材としての用途はもとより、
様々の分野で吸音材として有効に活用することができ
る。EFFECTS OF THE INVENTION The present invention is configured as described above, and by forming a layer containing natural fibers as a main component on at least one surface of a substrate, excellent sound absorbing performance can be exhibited. Therefore, it has become possible to provide a resin molded product having excellent recovery and recycling properties from waste materials. Due to these characteristics, this resin molded product is used not only as a sound absorbing undershield material for automobiles, etc.
It can be effectively used as a sound absorbing material in various fields.
【図１】天然繊維の繊維形状を示す図面代用顕微鏡写真
である。FIG. 1 is a drawing-substituting photomicrograph showing the fiber shape of natural fibers.
【図２】人工繊維の繊維形状を示す図面代用顕微鏡写真
である。FIG. 2 is a drawing-substituting micrograph showing a fiber shape of an artificial fiber.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 俊明 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 柿原 與志人 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshiaki Okumura 1-5-5 Takatsukadai, Nishi-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture Kobe Steel Co., Ltd. Kobe Research Institute (72) Inventor Yoshihito Kakihara Takasago, Hyogo Prefecture 2-3-1, Niihama, Arai-cho Takasago Works, Kobe Steel, Ltd.
Claims (4)
脂からなる基材の少なくとも一方の面に、天然繊維を主
成分とする層が形成されたものであることをを特徴とす
る樹脂成形品。1. A resin molded article comprising a base material made of a thermoplastic resin or a fiber reinforced thermoplastic resin, and a layer containing a natural fiber as a main component formed on at least one surface of the base material.
天然繊維の存在量が最も多くなる様に構成されたもので
ある請求項１に記載の樹脂成形品。2. The resin molded product according to claim 1, wherein the outermost surface side of the layer containing natural fiber as a main component is configured such that the amount of natural fiber present is greatest.
みからなるマット状物である請求１に記載の樹脂成形
品。3. The resin-molded article according to claim 1, wherein the layer containing natural fibers as a main component is a mat-like article composed of only natural fibers.
成する熱可塑性樹脂と同じかまたは接合性の良好な熱可
塑性樹脂製のフィルムによって包まれたものである請求
項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品。4. A layer containing a natural fiber as a main component is wrapped with a film made of a thermoplastic resin which is the same as or has a good bonding property with the thermoplastic resin constituting the substrate. The resin molded product according to any one of 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132000A JPH08323901A (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132000A JPH08323901A (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Resin molded product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323901A true JPH08323901A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=15071218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7132000A Withdrawn JPH08323901A (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Resin molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323901A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897174A1 (en) * | 1997-08-13 | 1999-02-17 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Acoustically resistive layer, manufacturing process for this layer and sound-absorbing panel featuring at least one such layer as well as its manufacturing process |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP7132000A patent/JPH08323901A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897174A1 (en) * | 1997-08-13 | 1999-02-17 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Acoustically resistive layer, manufacturing process for this layer and sound-absorbing panel featuring at least one such layer as well as its manufacturing process |
| FR2767411A1 (en) * | 1997-08-13 | 1999-02-19 | Aerospatiale | ACOUSTICALLY RESISTIVE LAYER, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND ACOUSTICALLY ABSORBING PANEL PROVIDED WITH AT LEAST ONE SUCH LAYER |
| US6268038B1 (en) | 1997-08-13 | 2001-07-31 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Acoustically resistive layer, process for production of this layer and absorbent acoustic panel provided with at least one such layer, as well as its process for production |
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