JPH08323484A - Multipoint projection welding equipment - Google Patents
Multipoint projection welding equipmentInfo
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- JPH08323484A JPH08323484A JP13676595A JP13676595A JPH08323484A JP H08323484 A JPH08323484 A JP H08323484A JP 13676595 A JP13676595 A JP 13676595A JP 13676595 A JP13676595 A JP 13676595A JP H08323484 A JPH08323484 A JP H08323484A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プロジェクション溶接
装置に係わり、特に、複数のプロジェクションを用いて
溶接を行なうようにした多点プロジェクション装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a projection welding apparatus, and more particularly, to a multi-point projection apparatus adapted to perform welding using a plurality of projections.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、被溶接部材を接合する方法とし
て、図5および図6に示すように、一対の被接合部材1
・2の一方にプロジェクション3(突起)を設けてお
き、図6に示すように、これらのプロジェクション3を
介して一対の被接合部材1・2を突き合わせるととも
に、これらの両被接合部材1・2を一対の電極4・5に
よって挟み込んで加圧しつつ被接合部材1・2間に通電
することにより、両被接合部材1・2に負荷される加圧
力と電流とをプロジェクションとの接触部分に集中させ
て、このプロジェクション3やその接触部分を溶融させ
て溶接するようにしたプロジェクション溶接が知られて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of joining members to be welded, as shown in FIGS.
A projection 3 (projection) is provided on one of the two 2, and as shown in FIG. 6, a pair of members 1 and 2 to be joined are abutted via these projections 3 and both members 1 and 2 are joined together. 2 is sandwiched between a pair of electrodes 4 and 5 and pressed to supply electricity between the members 1 and 2 to be joined, so that the pressing force and current applied to both members 1 and 2 to be joined are applied to the contact portion with the projection. Projection welding is known in which the projections 3 and the contact portions thereof are melted and welded by concentrating them.
【0003】一方、溶接強度を確保する等の目的から、
図5および図6に示すように、一対の被接合部材1・2
の一方の被接合部材1に複数のプロジェクション3を設
けておき、これら複数のプロジェクション3を溶融させ
て、両被接合部材1・2を多点で溶接するようにした多
点プロジェクション溶接も行なわれている。On the other hand, for the purpose of ensuring welding strength,
As shown in FIGS. 5 and 6, the pair of members to be joined 1 and 2 are joined together.
A plurality of projections 3 are provided on one of the members 1 to be joined, and the plurality of projections 3 are melted so that both the members 1 and 2 to be joined are welded at multiple points. ing.
【0004】そして、このような多点プロジェクション
溶接を行なうために、従来においては、図7に示すよう
な溶接装置6が用いられている。In order to perform such multi-point projection welding, conventionally, a welding device 6 as shown in FIG. 7 has been used.
【0005】この多点プロジェクション溶接装置6は、
前記一方の被接合部材1が装着される固定電極4が取り
付けられた基体7と、他の可動電極5が取り付けられる
とともに、前記固定電極4に対して接近離間可能となさ
れた昇降体8と、この昇降体8の移動を行なうととも
に、前記両電極4・5間に位置させられている一対の被
接合部材1・2に加圧力を負荷する加圧手段9と、前記
基体7および昇降体8へ接続されて、これらの基体7お
よび昇降体8を介して両電極4・5に電力を供給する電
力ケーブル10とによって構成されている。This multi-point projection welding apparatus 6 is
A base 7 to which a fixed electrode 4 to which the one member to be joined 1 is attached, another movable electrode 5 are attached, and an elevating / lowering body 8 that can be moved toward and away from the fixed electrode 4, Along with the movement of the lifting body 8, a pressurizing means 9 for applying a pressing force to the pair of members to be joined 1 and 2 positioned between the electrodes 4 and 5, the base body 7 and the lifting body 8 And a power cable 10 that supplies power to both electrodes 4 and 5 via the base 7 and the lifting body 8.
【0006】また、前記加圧手段9としては空気圧ある
いは油圧を用いた流体圧シリンダが用いられ、この加圧
手段9によって前記可動電極5が、前記固定電極4に対
して一定した姿勢を保持しながら接近離間させられるよ
うになっている。A fluid pressure cylinder using air pressure or hydraulic pressure is used as the pressurizing means 9, and the movable electrode 5 maintains a fixed posture with respect to the fixed electrode 4 by the pressurizing means 9. However, they can be moved closer to each other.
【0007】そして、この多点プロジェクション溶接装
置6では、前記一方の被接合部材1が固定電極4上へ、
その複数のプロジェクション3が可動電極5へ向けられ
て装着されるとともに、この一方の被接合部材1上に他
方の被接合部材2が位置合わせされた状態で載置された
後に、前記可動電極5が加圧手段9によって前記他方の
被接合部材2へ向けて移動させられて、この他方の被接
合部材2へ所定圧力のもとで接触させられることによ
り、この可動電極5と固定電極4とによって前記両被接
合部材1・2が挟持されて、前記両被接合部材1・2間
に所定の加圧力が負荷される。In the multi-point projection welding apparatus 6, the one member 1 to be joined is placed on the fixed electrode 4.
The plurality of projections 3 are mounted so as to face the movable electrode 5, and the movable electrode 5 is mounted on the one member 1 to be joined in a state where the other member 2 to be joined is aligned. Is moved toward the other member 2 to be joined by the pressing means 9 and brought into contact with the other member 2 to be joined under a predetermined pressure, whereby the movable electrode 5 and the fixed electrode 4 are connected. The two members to be joined 1 and 2 are sandwiched by the above, and a predetermined pressure is applied between the members to be joined 1 and 2.
【0008】さらに、このような両被接合部材1・2が
所定の加圧力によって挟持された後に、両電極4・5間
に通電されることにより、前記一方の被接合部材1に設
けられている複数のプロジェクション3や、他方の被接
合部材2の前記プロジェクション3が接触させられてい
る部分が溶融されて、これらの被接合部材1・2の溶接
が行なわれるようになっている。Further, after the two members to be joined 1 and 2 are sandwiched by a predetermined pressing force, they are energized between the electrodes 4 and 5 to be provided on the one member to be joined 1. The plurality of projections 3 that are present and the portion of the other member to be joined 2 that is in contact with the projection 3 are melted, and these members to be joined 1 and 2 are welded.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の多点プロジェクション溶接装置6においては、つ
ぎのような改善すべき問題点が残されている。The conventional multi-point projection welding apparatus 6 as described above, however, has the following problems to be improved.
【0010】すなわち、複数のプロジェクション3のそ
れぞれにおいて均一な溶接強度を得るためには、各プロ
ジェクション3と他方の被接合部材2との接触圧を一定
に保持する必要がある。しかしながら、前述した従来の
多点プロジェクション溶接装置6においては、固定電極
4と可動電極5とが、相対的な姿勢を一定に保持した状
態で相対移動させられることから、これらの両電極4・
5によって挟持される両被接合部材1・2の相対的な姿
勢も、前記両電極4・5の相対的な姿勢によって一定に
保持されることとなり、この結果、一方の被接合部材1
の成形時におけるばらつき等により、前記各プロジェク
ション3の高さにばらつきが生じた場合、各プロジェク
ション3と他方の被接合部材2との接触圧が不均一にな
ってしまうという問題点である。That is, in order to obtain uniform welding strength in each of the plurality of projections 3, it is necessary to keep the contact pressure between each projection 3 and the other member 2 to be joined constant. However, in the above-mentioned conventional multi-point projection welding apparatus 6, since the fixed electrode 4 and the movable electrode 5 are moved relative to each other while keeping their relative postures constant, both electrodes 4 and
The relative postures of both members to be joined 1 and 2 sandwiched by 5 are also kept constant by the relative postures of the electrodes 4 and 5, and as a result, one member to be joined 1 is joined.
When the heights of the projections 3 vary due to variations in molding, the contact pressure between the projections 3 and the other member 2 to be joined becomes non-uniform.
【0011】たとえば、図8に無荷重状態で示すよう
に、3A〜3Cの3つの高さの異なるプロジェクション
に、従来の多点プロジェクション溶接装置6によって加
圧力を加えると、可動電極5が、最初に一番高いプロジ
ェクション3Aへ接触させられてこのプロジェクション
3Aが押圧変形させられたのちに、その他のプロジェク
ション3B・3Cへ接触させられて、これらのプロジェ
クション3B・3Cが押圧変形させられることにより、
これらのプロジェクション3A〜3Cが、図8に分配荷
重として示すように、ほぼ均一な高さとなされる。For example, as shown in FIG. 8 in an unloaded state, when the conventional multi-point projection welding apparatus 6 applies a pressure to three projections 3A to 3C having different heights, the movable electrode 5 is initially After the projection 3A is brought into contact with the highest projection 3A and is deformed by pressing, the projections 3B and 3C are brought into contact with each other and the projections 3B and 3C are deformed by pressing,
These projections 3A to 3C have substantially uniform heights, as shown as distributed loads in FIG.
【0012】ここで、前記可動電極5を介して与えられ
る加圧力の殆どは、最初に変形させられるプロジェクシ
ョン3Aによって支持されるから、この高いプロジェク
ション3Aにおいては充分な接触圧が得られるものの、
残余のプロジェクション3B・3Cにおいては充分な接
触圧が得られなくなる。Here, most of the applied pressure applied through the movable electrode 5 is supported by the projection 3A which is deformed first, so that a sufficient contact pressure can be obtained in this high projection 3A.
In the remaining projections 3B and 3C, sufficient contact pressure cannot be obtained.
【0013】そして、このような各プロジェクション3
と他方の被接合部材2との接触圧が不均一であると、各
プロジェクション3を介して流れる電流がばらついてし
まい、各プロジェクション3における溶接条件が不均一
となるばかりでなく、各プロジェクション3の高さのば
らつきの程度によっては、低い接触圧しか得られない部
位においてスプラッシュが発生してしまう。Then, each projection 3
If the contact pressure between the member to be joined and the other member to be joined 2 is non-uniform, the current flowing through each projection 3 will vary, not only will the welding conditions in each projection 3 be non-uniform, but also the projection 3 Depending on the degree of height variation, splash may occur at a portion where only low contact pressure is obtained.
【0014】このようにスプラッシュが発生すると、被
接合部材1・2が機器に組み付けられた後に、スプラッ
シュが被接合部材1・2から剥離すると、このスプラッ
シュが機器内で移動して異音や騒音の原因となり、ある
いは、前記機器の機能に影響を与えることが想定される
ことからその対策が要望されている。When the splash is generated in this way, when the splashes are separated from the joined members 1 and 2 after the joined members 1 and 2 are assembled to the equipment, the splashes move in the equipment and cause abnormal noise or noise. It is expected that the above causes or may affect the function of the device, and therefore a countermeasure is demanded.
【0015】たとえば、前記機器が回転機器である場合
には、軸受け等にスプラッシュが噛み込まれることによ
り、軸受け自体やこれによって支持される回転軸に損相
を与え、回転抵抗の増加や回転不良を招いてしまう。For example, when the device is a rotating device, when the splash is caught in the bearing or the like, a loss phase is given to the bearing itself and the rotating shaft supported by the bearing, thereby increasing the rotational resistance and improper rotation. Will be invited.
【0016】本発明は、前述した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、複数のプロジェクションを用いて被接
合部材の溶接を行なうに際して、スプラッシュの発生を
極力抑制することのできる多点プロジェクション溶接装
置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and in performing welding of members to be joined by using a plurality of projections, multi-point projection welding capable of suppressing the occurrence of splash as much as possible. The purpose is to provide a device.
【0017】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に記載
の多点プロジェクション溶接装置は、前述した目的を達
成するために、一対の被接合部材の一方に複数のプロジ
ェクションを設け、これらのプロジェクションを介して
一対の被接合部材を突き合わせるとともに、これらの両
被接合部材を一対の電極によって挟み込んで加圧しつつ
被接合部材間に通電することにより、前記被接合部材
の、各プロジェクションおよびこれらのプロジェクショ
ンとの接触部分を溶融させて、両被接合部材を溶接する
ようにした多点プロジェクションに用いられる溶接装置
であって、前記電極の内の一つの電極が他の電極に対し
て相対的に揺動可能に設けられていることを特徴とす
る。In order to achieve the above-mentioned object, a multi-point projection welding apparatus according to claim 1 of the present invention is provided with a plurality of projections on one of a pair of members to be joined. By abutting a pair of members to be joined together through projection, and energizing between the members to be joined while sandwiching both the members to be joined by a pair of electrodes, each projection of the members to be joined and these A welding device used for a multi-point projection in which a contact portion with a projection of is melted, and both members to be welded are welded to each other, and one of the electrodes is relative to another electrode. It is characterized in that it is swingably provided.
【0018】また、本発明の請求項2に記載の多点プロ
ジェクション溶接装置は、請求項1において、前記揺動
可能に設けられた電極には、前記プロジェクションの数
と同数の加圧手段が取り付けられているとともに、これ
らの加圧手段が、前記一方の被接合部材の中心と各プロ
ジェクションとを結ぶ直線上にそれぞれ位置させられて
いることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided the multi-point projection welding apparatus according to the first aspect, wherein the swingably provided electrodes are provided with the same number of pressurizing means as the projections. In addition, these pressurizing means are respectively positioned on the straight line connecting the center of the one member to be joined and each projection.
【0019】さらに、本発明の請求項3に記載の多点プ
ロジェクション溶接装置は、請求項1または請求項2に
おいて、前記プロジェクションが3個設けられているこ
とを特徴とする。Further, a multi-point projection welding apparatus according to a third aspect of the present invention is characterized in that, in the first or second aspect, the three projections are provided.
【0020】[0020]
【作用】本発明の請求項1に記載の多点プロジェクショ
ン溶接装置によれば、一対の電極によって一対の被接合
部材を挟み込む際に、一つの電極が他の電極に対して揺
動可能となされていることにより、両被接合部材の、安
定した接触状態が得られる相対姿勢が変化した場合にお
いても、揺動可能な電極の揺動動作により、前述した被
接合部材の姿勢変化に追従して前記電極の姿勢が変化す
る。According to the multi-point projection welding apparatus of the first aspect of the present invention, when one pair of electrodes is sandwiched by a pair of electrodes, one electrode can swing with respect to another electrode. Therefore, even if the relative postures of the two members to be joined are changed so that a stable contact state can be obtained, the swinging motion of the swingable electrode follows the above-described posture change of the members to be joined. The attitude of the electrodes changes.
【0021】したがって、一方の被接合部材に設けられ
ている複数のプロジェクションの高さのばらつきに起因
して、両被接合部材の、安定した接触状態が得られる相
対姿勢が変化した場合においても、これらの高低差に応
じて、一方の被接合部材に対する他方の被接合部材の姿
勢が調整されて、この他方の被接合部材と各プロジェク
ションとの接触圧力が均一となされる。Therefore, even when the relative postures of the two members to be joined are changed due to the variations in the heights of the plurality of projections provided on the one member to be joined, The attitude of the other member to be joined with respect to the one member to be joined is adjusted in accordance with the height difference, and the contact pressure between the other member to be joined and each projection is made uniform.
【0022】また、本発明の請求項2に記載の多点プロ
ジェクション溶接装置によれば、揺動可能な電極にプロ
ジェクションの数と同数の加圧手段が取り付けられてい
るとともに、これらの加圧手段が、前記一方の被接合部
材の中心と各プロジェクションとを結ぶ直線上にそれぞ
れ位置させられていることにより、他方の被接合部材に
対する押圧力が、前記各プロジェクションとの接触部近
傍に効率よく作用させられる。これによって、他方の被
接合部材と各プロジェクションとの接触が、迅速かつ確
実に実施されるとともにその接触圧が均一化される。Further, according to the multi-point projection welding apparatus of the second aspect of the present invention, the same number of pressing means as the number of projections are attached to the swingable electrode, and these pressing means are provided. However, by being positioned respectively on the straight line connecting the center of the one member to be joined and each projection, the pressing force on the other member to be joined efficiently acts in the vicinity of the contact portion with each projection. To be made. As a result, the other member to be joined and each projection are brought into contact with each other quickly and reliably, and the contact pressure is made uniform.
【0023】さらに、本発明の請求項3に記載の多点プ
ロジェクション溶接装置によれば、溶接に用いられるプ
ロジェクションを3個とすることにより、両接合部材間
の接触点を3点として、溶接時における両者の相対的な
姿勢の安定化が図られる。Further, according to the multi-point projection welding apparatus of the third aspect of the present invention, the number of projections used for welding is three, so that the number of contact points between the two joining members is three, and during welding. The relative posture of the two can be stabilized.
【0024】[0024]
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図1〜図
3に基づき説明する。これらの図において符号20は、
本実施例に係わる多点プロジェクション溶接装置を示
す。そして、本実施例においては、被接合部材として、
ステッピングモータの構成部材であるヨーク21と、こ
のヨーク21の端面に接合される円盤状のフランジ22
を例示しており、前記ヨーク21の端面に設けられてい
る3個のプロジェクション3A〜3C(図2参照)を用
いて、このヨーク21とフランジ22とを溶接するよう
にしたものであり、これらのヨーク21とフランジ22
とを挟持するとともに、両者間に溶接電流を流すための
一対の電極23・24を備え、かつ、これらの一対の電
極23・24の内の一つを他の電極に対して揺動可能と
した概略構成となっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In these figures, reference numeral 20 is
1 shows a multi-point projection welding apparatus according to this embodiment. And, in the present embodiment, as the members to be joined,
A yoke 21, which is a component of the stepping motor, and a disk-shaped flange 22 joined to the end surface of the yoke 21.
The three projections 3A to 3C (see FIG. 2) provided on the end surface of the yoke 21 are used to weld the yoke 21 and the flange 22. Yoke 21 and flange 22
And a pair of electrodes 23 and 24 for passing a welding current between them, and one of the pair of electrodes 23 and 24 can be swung with respect to the other electrode. It has a schematic configuration.
【0025】詳述すれば、本実施例においては、前記各
電極23・24は有底筒状に形成されて、その開口端面
が平滑面となされているとともに、各開口端面が相互に
対向するようにかつ略同軸となるように上下に配設され
ており、その一方の電極23が、装置に取り付けられて
いるベース25上にボルト26により着脱可能に固定さ
れて、前記ヨーク21が装着される固定電極となされ、
また、他方の電極24が前記固定電極23に対して、そ
の上方から接近離間させられる可動電極となされてい
る。More specifically, in the present embodiment, each of the electrodes 23 and 24 is formed in a cylindrical shape with a bottom, the opening end faces of which are smooth, and the opening end faces face each other. Are arranged vertically so as to be substantially coaxial with each other, one electrode 23 of which is detachably fixed to a base 25 attached to the apparatus by a bolt 26, and the yoke 21 is mounted. Fixed electrode,
The other electrode 24 is a movable electrode that is moved closer to and away from the fixed electrode 23 from above.
【0026】前記可動電極24は、この可動電極24を
前述した方向へ移動させる昇降機構27に、揺動機構2
8を介して揺動可能に支持されている。前記昇降機構2
7は、本実施例においては空気圧あるいは油圧を用いた
流体圧シリンダが用いられており、この流体圧シリンダ
の可動ロッド27aの先端に、前記揺動機構28が取り
付けられている。The movable electrode 24 has a lifting mechanism 27 for moving the movable electrode 24 in the above-described direction and a swing mechanism 2 for moving the movable electrode 24.
It is swingably supported via 8. The lifting mechanism 2
In the present embodiment, 7 is a fluid pressure cylinder using air pressure or hydraulic pressure, and the swing mechanism 28 is attached to the tip of the movable rod 27a of this fluid pressure cylinder.
【0027】この揺動機構28は、前記可動ロッド27
aの先端に一体に固定されたベースプレート29と、こ
のベースプレート29の下方に間隔をおいて配設され、
前記可動電極24がボルト30によって着脱可能に取り
付けられた電極保持プレート31と、これらのベースプ
レート29と電極保持プレート31との間に取り付けら
れ、両者の最大離間位置を規制するとともに、その最大
離間位置において両者を係止する3本のガイドロッド3
2と、これらのガイドロッド32の回りにそれぞれ配設
されるとともに、前記電極保持プレート31を前記ベー
スプレート29から離間する方向に弾発するスプリング
33とによって構成され、本実施例においては、これら
のスプリング33が、前記可動電極24を押圧するため
の加圧手段となされている。The swinging mechanism 28 includes the movable rod 27.
a base plate 29 integrally fixed to the tip of a, and a space below the base plate 29,
The movable electrode 24 is attached between the electrode holding plate 31 to which the bolt 30 is detachably attached and the base plate 29 and the electrode holding plate 31 so as to regulate the maximum distance between the electrodes and the maximum distance between the electrodes. Guide rods 3 that lock both at
2 and a spring 33 that is arranged around each of these guide rods 32 and that springs the electrode holding plate 31 in a direction away from the base plate 29. In the present embodiment, these springs are used. 33 is a pressurizing means for pressing the movable electrode 24.
【0028】一方、前記各ガイドロッド32は、その一
端部(図1において上方の端部)が、前記ベースプレー
ト29に固定されており、また、他端部(図1において
下方の端部)が、前記電極保持プレート31を上下方向
に摺動自在に貫通させられているとともに、他端に設け
られた適宜形状の係止段部(図示略)が前記電極保持プ
レート31へ係合させられることにより、この電極保持
プレート31が下方へ離脱することが防止された構成と
なされている。On the other hand, each of the guide rods 32 has one end (upper end in FIG. 1) fixed to the base plate 29, and the other end (lower end in FIG. 1). The electrode holding plate 31 is slidably pierced in the vertical direction, and an appropriately shaped locking step portion (not shown) provided at the other end is engaged with the electrode holding plate 31. As a result, the electrode holding plate 31 is prevented from coming off downward.
【0029】また、これらの各ガイドロッド32は、本
実施例においては、図2に示すように、前記ヨーク21
に設けられている3個のプロジェクション3A〜3Cと
前記ヨーク21の中心とを結んだ延長線上に位置させら
れているとともに、前記ベースプレート29に対して、
たとえば、前記ベースプレート29の各ガイドロッド3
2が貫通させられる孔の内面形状を鼓状にすることによ
って、所定の角度の範囲内で揺動させられるようになっ
ており、また、前記固定電極23には、この固定電極2
3に装着されるヨーク21を、そのプロジェクション3
A〜3Cが、前記揺動機構28の各ガイドロッド32に
対して前述した位置関係となるように位置決めする位置
決め手段が設けられている。In the present embodiment, each of the guide rods 32 has the yoke 21 as shown in FIG.
Is located on an extension line connecting the three projections 3A to 3C provided in the center of the yoke 21 with respect to the base plate 29,
For example, each guide rod 3 of the base plate 29
By making the inner surface of the hole through which 2 penetrates into a drum shape, it can be swung within a range of a predetermined angle.
The yoke 21 mounted on the
Positioning means for positioning A to 3C with respect to each guide rod 32 of the swing mechanism 28 are provided so as to have the above-mentioned positional relationship.
【0030】この位置決め手段の構成は、ヨーク21等
の被接合部材の形状等に応じて適宜設定されるものであ
る。The configuration of the positioning means is appropriately set according to the shape of the members to be joined such as the yoke 21 and the like.
【0031】このような揺動機構28によって前記可動
電極24が支持されていることにより、この可動電極2
4の開口端面が、固定電極23の開口端面に対して傾斜
した面に当接させられた際に、前記各ガイドロッド32
の傾動動作と、前記各スプリング33の独立した伸縮動
作とにより、前記可動電極24が電極保持プレート31
とともに傾動させられて、前記可動電極24の開口端面
が前述した傾斜面へ円滑に追従させられるようになって
いる。Since the movable electrode 24 is supported by the swing mechanism 28, the movable electrode 2
When the opening end face of No. 4 is brought into contact with the surface inclined with respect to the opening end face of the fixed electrode 23, each of the guide rods 32
The movable electrode 24 is moved to the electrode holding plate 31 by the tilting motion of the
With this, the movable electrode 24 is tilted so that the opening end surface of the movable electrode 24 can smoothly follow the above-mentioned inclined surface.
【0032】ついで、このように構成された本実施例の
多点プロジェクション溶接装置20の作用について説明
する。まず、溶接操作に先立って、昇降機構27により
前記可動電極24を揺動機構28とともに固定電極23
から離間した位置に位置させておき、前記固定電極23
に、ヨーク21を、その端面に設けられているプロジェ
クション3A〜3Cが可動電極24へ向くように、ま
た、これらの各プロジェクション3A〜3Bが、揺動機
構28の各ガイドロッド32に対し図2に示す関係とな
るように位置決めしつつ装着した後に、このヨーク21
の端面にフランジ22を載置する。Next, the operation of the multi-point projection welding apparatus 20 of the present embodiment thus constructed will be described. First, prior to the welding operation, the movable electrode 24 is moved by the lifting mechanism 27 together with the swing mechanism 28 to the fixed electrode 23.
The fixed electrode 23 is placed at a position separated from
2 so that the projections 3A to 3C provided on the end surface of the yoke 21 face the movable electrode 24, and these projections 3A to 3B are moved relative to the guide rods 32 of the swing mechanism 28 with respect to the guide rods 32 of FIG. After mounting while positioning so as to have the relationship shown in FIG.
The flange 22 is placed on the end face of the.
【0033】これより、前記昇降機構27を作動させる
ことにより、可動電極24を固定電極23へ向けて下降
させ、この可動電極24の開口端面を、ヨーク21上の
フランジ22の上面に接触させる。By operating the elevating mechanism 27, the movable electrode 24 is lowered toward the fixed electrode 23, and the open end face of the movable electrode 24 is brought into contact with the upper face of the flange 22 on the yoke 21.
【0034】これより、さらに前記昇降機構27の下降
操作を継続して行なうと、前記可動電極24が前記フラ
ンジ22へ当接させられていることにより、この可動電
極24、この可動電極24が固定されている電極保持プ
レート31の下降が停止させられるが、これらの各ガイ
ドロッド32と電極保持プレート31との摺動により、
前記ベースプレート29が電極保持プレート31へ向け
てさらに下降させられる(図3参照)。As a result, when the lowering operation of the elevating mechanism 27 is further continued, since the movable electrode 24 is in contact with the flange 22, the movable electrode 24 and the movable electrode 24 are fixed. The descending of the electrode holding plate 31 being stopped is stopped, but by the sliding of each of these guide rods 32 and the electrode holding plate 31,
The base plate 29 is further lowered toward the electrode holding plate 31 (see FIG. 3).
【0035】このようなベースプレート29の電極保持
プレート31に対する相対移動により、これらの間に介
装されている複数のスプリング33が圧縮変形させら
れ、その変形量に応じた加圧力が、前記電極保持プレー
ト31および可動電極24を経てフランジ22へ伝達さ
れるとともに、このフランジ22と各プロジェクション
3A〜3Cとの接触部分へ接触圧として作用させられ
る。Due to the relative movement of the base plate 29 with respect to the electrode holding plate 31, the plurality of springs 33 interposed therebetween are compressed and deformed, and the pressing force corresponding to the amount of deformation causes the electrode holding plate 31 to hold. It is transmitted to the flange 22 via the plate 31 and the movable electrode 24, and also acts as a contact pressure on the contact portion between the flange 22 and each of the projections 3A to 3C.
【0036】そして、前述したフランジ22と各プロジ
ェクション3A〜3Cとの接触圧が所定の圧力となるま
で前記昇降機構27によるベースプレート29の下降操
作を継続して行ない、前記接触圧が所定値に至った時点
で前記昇降機構27の下降操作を停止させ、ついで、ベ
ースプレート29およびベース25に接続されている電
力ケーブル34によって両電極3・24間に溶接電流を
流す。The elevating mechanism 27 continues to lower the base plate 29 until the contact pressure between the flange 22 and the projections 3A to 3C reaches a predetermined pressure, and the contact pressure reaches a predetermined value. At that time, the lowering operation of the elevating mechanism 27 is stopped, and then a welding current is caused to flow between the electrodes 3 and 24 by the power cable 34 connected to the base plate 29 and the base 25.
【0037】このとき、ベースプレート29と電極保持
プレート31間の通電は、ボルト36で固定された通電
ケーブル35によって3箇所において行なわれる。At this time, the energization between the base plate 29 and the electrode holding plate 31 is carried out at three places by the energizing cable 35 fixed by the bolts 36.
【0038】これによって、前記各プロジェクション3
A〜3Cとフランジ22との接触部位への加圧力ならび
に溶接電流の集中により、それぞれの接触部位における
各プロジェクション3A〜3Cおよびフランジ22が溶
融されるが、前記フランジ22には、前記各スプリング
33による加圧力が常時作用していることから、前述し
た溶融に伴って、前記フランジ22が徐々にヨーク21
へ向けて移動させられる。As a result, each projection 3
The projections 3A to 3C and the flange 22 at the respective contact portions are melted by the pressure and welding current concentration at the contact portions between the A to 3C and the flange 22. Since the pressurizing force of the flange 22 is constantly acting, the flange 22 gradually moves toward the yoke 21 with the above-mentioned melting.
Is moved to.
【0039】そして、各プロジェクション3A〜3Cが
完全に溶融し、フランジ22がヨーク21の端面に面接
触させられた後に、前記溶接電流の供給を停止して前記
ヨーク21およびフランジ22を自然冷却することによ
り、ヨーク21とフランジ22との溶接が行なわれる。Then, after the projections 3A to 3C are completely melted and the flange 22 is brought into surface contact with the end surface of the yoke 21, the supply of the welding current is stopped and the yoke 21 and the flange 22 are naturally cooled. As a result, the yoke 21 and the flange 22 are welded.
【0040】このような溶接操作に際して、前記複数の
プロジェクション3A〜3Cの突出量にばらつきがある
場合、これらの各プロジェクション3A〜3Cの先端を
通る仮想面が、前記ヨーク21の端面に対して傾斜させ
られることとなるが、各プロジェクション3A〜3Cと
フランジ22との接触圧を均一にするためには、ヨーク
21とフランジ22との接触の初期段階において、この
フランジ22を前述した仮想面に沿って位置させること
が重要となるが、本実施例においては、このようなフラ
ンジ22の姿勢制御がフランジ22の押圧操作の過程で
実現される。In such a welding operation, when the projection amounts of the plurality of projections 3A to 3C are varied, the virtual plane passing through the tips of the projections 3A to 3C is inclined with respect to the end face of the yoke 21. However, in order to make the contact pressure between the projections 3A to 3C and the flange 22 uniform, in order to make the contact pressure between the yoke 21 and the flange 22 uniform, the flange 22 is moved along the above-mentioned virtual surface. In this embodiment, such attitude control of the flange 22 is realized in the process of pressing the flange 22.
【0041】すなわち、昇降機構27による可動電極2
4の下降操作により、この可動電極24がフランジ22
に接触させられると、このフランジ22が、最大突出量
のプロジェクション(例えば3A)との接触部位を中心
として揺動させられて、前記可動電極24の開口端面に
面接触させられる。この状態において、前記フランジ2
2は、前記最大突出量のプロジェクション3Aとの接触
状態を保持しつつ、多のプロジェクション3B・3Cか
ら離間させられて、ヨーク21の端面に対して平行に保
持される。That is, the movable electrode 2 by the lifting mechanism 27
This movable electrode 24 is moved to the flange 22
When the flange 22 is brought into contact with the movable electrode 24, the flange 22 is swung about a contact portion with a projection (for example, 3A) having the maximum protrusion amount and brought into surface contact with the opening end face of the movable electrode 24. In this state, the flange 2
2 is kept parallel to the end face of the yoke 21 while being kept in contact with the projection 3A having the maximum amount of projection and separated from the many projections 3B and 3C.
【0042】これよりさらに、可動電極24の下降が行
なわれると、各ガイドロッド32がベースプレート29
に対して個々に摺動可能ならびに傾動可能となされてい
ることから、前記電極保持プレート31とベースプレー
ト29とが接近させられ、この両プレート29・31の
接近によってスプリング33が圧縮変形させられ、その
弾性力により、前記フランジ22が複数箇所において押
圧されるが、このフランジ22の、前記最大突出量のプ
ロジェクション3Aとの接触点以外の部位では、前述し
たスプリング33の押圧力に対する支持が行なわれてい
ないことにより、前記可動電極24がフランジ22とと
もに、前記最大突出量のプロジェクション3Aとの接触
点を中心としてヨーク21側へ向けて揺動させられる。When the movable electrode 24 is further lowered, the guide rods 32 are moved to the base plate 29.
Since it is slidable and tiltable with respect to each other, the electrode holding plate 31 and the base plate 29 are brought close to each other, and the spring 33 is compressed and deformed by the approach of the both plates 29, 31. The flange 22 is pressed at a plurality of points by the elastic force, but the part of the flange 22 other than the contact point with the projection 3A having the maximum projection amount is supported against the pressing force of the spring 33 described above. Since the movable electrode 24 is absent, the movable electrode 24 is swung together with the flange 22 toward the yoke 21 side around the contact point with the projection 3A having the maximum protrusion amount.
【0043】この揺動動作は、フランジ22の揺動状態
にある部位が、他の2つのプロジェクション3B・3C
に当接させられて前述した押圧力に対する支持が得られ
るまで継続され、これによって、前記フランジ22が前
述した仮想面に沿うように傾斜させられる。In this swinging operation, the portion of the flange 22 in the swinging state is the other two projections 3B and 3C.
And continues until the above-mentioned pressing force is supported, whereby the flange 22 is inclined along the above-mentioned virtual surface.
【0044】このように可動電極24や電極保持プレー
ト31が傾斜させられると、前記最大突出量のプロジェ
クション3Aに対する押圧力を発生させるスプリング3
3の変形量に比して、他の残余のスプリング33の変形
量が若干小さくなり、これらのスプリング33の押圧力
にばらつきが生じるとともに、フランジ22の各プロジ
ェクション3A〜3Cとの接触点における接触圧にもば
らつきが生じることとなるが、その接触圧の差は、溶接
に必要な加圧力に比して非常に小さなものであり、溶接
条件の範囲内では無視できるものである。When the movable electrode 24 and the electrode holding plate 31 are tilted in this manner, the spring 3 for generating a pressing force for the projection 3A having the maximum protrusion amount.
The amount of deformation of the remaining springs 33 is slightly smaller than the amount of deformation of the springs 3, and the pressing force of these springs 33 varies, and the contact of the flange 22 with each projection 3A to 3C is made. Although the pressure also varies, the difference in contact pressure is very small compared to the pressure required for welding, and can be ignored within the range of welding conditions.
【0045】特に、前記スプリング33のばね常数を可
能な範囲で小さくすることにより、前述した加圧初期に
おける接触圧の差による溶接条件への影響を一層小さく
することが可能である。In particular, by making the spring constant of the spring 33 as small as possible, it is possible to further reduce the influence of the difference in contact pressure at the initial stage of pressurization on the welding conditions.
【0046】したがって、本実施例においては、複数の
プロジェクション3A〜3Cの高さにばらつきがある場
合においても、これらの高低差に応じてフランジ22が
傾斜させられるとともに、このフランジ22が、各プロ
ジェクション3A〜3Cへ、ほぼ均一な接触圧の下に接
触させられ(この様子を、図8に均等荷重で示した)、
さらなるベースプレート29の下降により、各スプリン
グ33が均一に圧縮変形されることにより、各プロジェ
クション3A〜3Cにおいて、均一な所定の加圧力が得
られるとともに、各プロジェクション3A〜3Cとの接
触部位において均一な溶接条件が実現され、この結果、
スプラッシュの発生が抑制される。Therefore, in the present embodiment, even when the heights of the plurality of projections 3A to 3C are uneven, the flange 22 is inclined in accordance with the height difference between the projections 3A to 3C, and the flange 22 is used for each projection. 3A to 3C are brought into contact with each other under a substantially uniform contact pressure (this state is shown by a uniform load in FIG. 8),
Further lowering of the base plate 29 causes each spring 33 to be uniformly compressed and deformed, so that a uniform predetermined pressing force can be obtained in each projection 3A to 3C and a uniform contact portion with each projection 3A to 3C. Welding conditions are realized and as a result,
Generation of splash is suppressed.
【0047】さらに本実施例においては、フランジ22
に対する加圧手段としてのスプリング33が、各プロジ
ェクション3A〜3Cとヨーク21の中心とを結ぶ延長
線上に位置させられていることにより、加圧力が、各プ
ロジェクション3A〜3Cとフランジ22との接触部位
近傍に作用させられ、こによって、前述した各接触部位
における加圧力が確実に確保され、この点からも、前述
した溶接条件が確実に得られる。Further, in this embodiment, the flange 22
Since the spring 33 as a pressurizing means is positioned on the extension line connecting the projections 3A to 3C and the center of the yoke 21, the pressing force is applied to the contact portion between the projections 3A to 3C and the flange 22. The welding force is applied in the vicinity, so that the pressing force at each of the above-mentioned contact portions is surely secured, and from this point as well, the above-mentioned welding conditions are surely obtained.
【0048】また、本実施例においては、プロジェクシ
ョン3を3個とし、加圧手段としてのスプリング33も
同様に3個としたことにより、フランジ22の支持が3
点支持となって、溶接時におけるフランジ22の不要な
動きが抑制されて、安定した溶接が可能となる。Further, in this embodiment, the number of projections 3 is three, and the number of springs 33 as pressing means is also three.
Since it becomes point support, unnecessary movement of the flange 22 at the time of welding is suppressed, and stable welding becomes possible.
【0049】一方、フランジ22を傾動させて各プロジ
ェクション3A〜3Cの先端を通る仮想面に追従させる
ための可動部分が、可動電極24、電極保持プレート3
1、複数のガイドロッド32、および、複数のスプリン
グ33といった比較的軽量な部材の集合体であることか
ら、その慣性質量が小さく、この結果、前述したフラン
ジ22の傾動操作が迅速に行なわれる。On the other hand, the movable portion for tilting the flange 22 to follow the virtual plane passing through the tips of the projections 3A to 3C is the movable electrode 24 and the electrode holding plate 3.
Since it is an assembly of relatively lightweight members such as the one, the plurality of guide rods 32, and the plurality of springs 33, the inertial mass thereof is small, and as a result, the above-described tilting operation of the flange 22 is quickly performed.
【0050】なお、前記実施例に示した各構成部材の諸
形状や寸法等は一例であって、適用する被接合部材の種
類や形状、あるいは、設計要求等に基づき種々変更可能
である。The shapes and dimensions of the constituent members shown in the above embodiment are merely examples, and can be variously changed based on the type and shape of the members to be joined, design requirements, and the like.
【0051】たとえば、前記実施例においては、加圧手
段として、3個のガイドロッド32と、その回りに配置
されたスプリング33とによって構成した例について示
したが、その設置数は、被接合部材に設けられるプロジ
ェクション3の数に応じて任意に変更可能である。For example, in the above-described embodiment, an example in which the pressing means is constituted by the three guide rods 32 and the springs 33 arranged around the guide rods 32 has been shown. It can be arbitrarily changed according to the number of projections 3 provided in the.
【0052】また、前記加圧手段を空気圧や油圧等を用
いた流体圧シリンダによって構成することも可能であ
る。そして、このような構成とする場合には、流体圧シ
リンダとベースプレート29あるいは電極保持プレート
31との接続部を自在継ぎ手等によって揺動可能に連結
する必要がある。Further, the pressurizing means may be constituted by a fluid pressure cylinder using air pressure or hydraulic pressure. Further, in the case of such a configuration, it is necessary to swingably connect the connection portion between the fluid pressure cylinder and the base plate 29 or the electrode holding plate 31 with a universal joint or the like.
【0053】一方、このような加圧手段の変更により、
被接合部材に対する加圧形態が変化するが、加圧手段を
スプリングによって構成し、かつ、これらのばね常数を
変化させた場合と、加圧手段をエアーシリンダによって
構成した場合ににおける加圧形態の変化状況を、図4に
基づき説明する。On the other hand, by changing the pressing means as described above,
Although the form of pressurization of the members to be joined changes, the form of pressurization in the case where the pressurizing means is constituted by springs and the spring constants of these are changed and in the case where the pressurizing means is constituted by the air cylinder are The change situation will be described with reference to FIG.
【0054】図4において曲線aは、ばね常数の小さな
スプリングを用いた場合における溶接時の加圧力の変化
を示し、曲線bは、スプリングのばね常数を大きくした
場合における加圧力の変化を示し、また、曲線cは、エ
アーシリンダを用いた場合における加圧力変化を示す。In FIG. 4, a curve a shows a change in the pressing force during welding when a spring having a small spring constant is used, and a curve b shows a change in the pressing force when the spring constant of the spring is increased. A curve c shows a change in pressure force when an air cylinder is used.
【0055】この図に示すように、ばね常数の小さなス
プリングにおいては、溶接工程中においてその加圧力が
殆ど変化せず、安定した加圧力が保持され、これに伴っ
て、溶接電流も図4に実線で示すように安定供給され
る。したがって、良好で、かつ、スプラッシュの発生が
抑制された溶接が可能となる。As shown in this figure, in a spring having a small spring constant, the pressing force hardly changes during the welding process, and the stable pressing force is maintained. As a result, the welding current also changes as shown in FIG. Stable supply as shown by the solid line. Therefore, it is possible to perform welding that is good and that suppresses the occurrence of splash.
【0056】また、ばね常数の大きなスプリングを用い
た場合においては、溶接の進行に伴って、加圧力が減少
する現象が発生するが、その減少量が小さいために溶接
電流への影響は殆ど見られない。Further, when a spring having a large spring constant is used, a phenomenon occurs in which the pressing force decreases as the welding progresses. However, since the amount of decrease is small, there is almost no effect on the welding current. I can't.
【0057】さらに、エアーシリンダを用いた場合にお
いては、溶接の途中で加圧力が比較的大きく減少し、こ
れに伴って、溶接電流も、図4に曲線dで示すように減
少してしまい溶接条件が若干悪化する傾向が発生する。Further, in the case of using the air cylinder, the welding pressure is relatively greatly reduced during welding, and accordingly, the welding current is also reduced as shown by the curve d in FIG. The condition tends to be slightly worse.
【0058】このように、加圧手段にスプリングを用い
た場合において加圧力の変化が小さく抑さえられるの
は、スプリングの圧縮量がプロジェクションの高さに比
して充分大きいことにり、溶接時のプロジェクションの
高さの変化に追従して圧縮量が変化しても、所定の加圧
量が得られる全圧縮量に対し、前述した圧縮量の変化分
が小さいことによるものである。In this way, when the spring is used as the pressurizing means, the change in the pressing force is suppressed to a small extent because the compression amount of the spring is sufficiently larger than the height of the projection, and This is because even if the compression amount changes in accordance with the change in the projection height, the change amount of the compression amount described above is small with respect to the total compression amount to obtain the predetermined pressurization amount.
【0059】また、エアーシリンダを用いた場合におい
て加圧力が減少するのは、エアーシリンダを機器に装着
する際のスペース上の制約により、このエアーシリンダ
の容積が小さく抑さえられ、ピストンの移動量に対する
圧力変化が大きく、この結果、溶接時のプロジェクショ
ンの高さ変化に伴うピストンの移動に対する、エアーシ
リンダ内の圧力低下が大きいことによるものである。Further, when the air cylinder is used, the pressing force is reduced because the space of the air cylinder when it is mounted on the equipment is restricted and the volume of the air cylinder is suppressed to be small. This is because the pressure change in the air cylinder is large, and as a result, the pressure drop in the air cylinder with respect to the movement of the piston due to the change in the projection height during welding is large.
【0060】そして、このようなエアーシリンダを用い
た場合における加圧力の低下を防止するためには、エア
ーシリンダの圧力を常時一定に保持するような制御を行
なう必要がある。In order to prevent a decrease in the applied pressure when using such an air cylinder, it is necessary to perform control such that the pressure of the air cylinder is always kept constant.
【0061】さらに、前記実施例においては、電極保持
プレート31を介して可動電極24と揺動機構28とを
連結した例について示したが、可動電極24を揺動機構
28に直接取り付けるようにしてもよい。Further, in the above-described embodiment, the example in which the movable electrode 24 and the swing mechanism 28 are connected via the electrode holding plate 31 is shown, but the movable electrode 24 is directly attached to the swing mechanism 28. Good.
【0062】[0062]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項1
に係わる多点プロジェクション溶接装置によれば、複数
のプロジェクションを用いてプロジェクション溶接を行
なうに際して、これらのプロジェクションの高さにばら
つきがある場合においても、これらの各プロジェクショ
ンに接触させられる被接合部材を、この被接合部材を押
圧する電極の揺動により、前記複数のプロジェクション
の高低差に応じて傾斜させるとともに、各プロジェクシ
ョンへ、ほぼ均一な接触圧の下に接触させることができ
る。As described above, according to the first aspect of the present invention.
According to the multi-point projection welding apparatus according to, when performing projection welding using a plurality of projections, even if there is a variation in the height of these projections, the joined members to be contacted with each of these projections, By swinging the electrodes that press the members to be joined, the electrodes can be tilted in accordance with the height difference of the plurality of projections and can be brought into contact with each projection under a substantially uniform contact pressure.
【0063】この結果、被接合部材と各プロジェクショ
ンとのそれぞれの接触部位において均一な溶接条件を実
現して、スプラッシュの発生を良好に抑制することがで
きる。As a result, uniform welding conditions can be realized at the respective contact portions between the member to be joined and the projections, and the occurrence of splash can be suppressed well.
【0064】また、本発明の請求項2に係わる多点プロ
ジェクション溶接装置によれば、被接合部材に対する加
圧手段を、各プロジェクションとこのプロジェクション
が設けられている被接合部材の中心とを結ぶ直線上に位
置させることにより、加圧力を、各プロジェクションと
被接合部材との接触部位に極力近い位置に作用させ、こ
れによって、前述した各接触部位へ加圧力を確実に作用
させて、設定値に即した溶接条件を容易に実現すること
ができ、この点からも良好なスプラッシュ防止を行なう
ことができるとともに、均質な溶接を行なうことができ
る。According to the multi-point projection welding apparatus of the second aspect of the present invention, the pressing means for the members to be joined is a straight line connecting each projection and the center of the member to be joined on which the projection is provided. By positioning it above, the pressing force is made to act as close as possible to the contact area between each projection and the member to be joined, and this makes it possible to reliably apply the pressing force to each of the contact areas mentioned above, and to the set value. It is possible to easily realize suitable welding conditions, and also from this point, good splash prevention can be performed, and uniform welding can be performed.
【0065】さらに、本発明の請求項3に係わる多点プ
ロジェクション溶接装置によれば、、プロジェクション
3を3個としたことにより、プロジェクションによる被
接合部材の支持を3点支持として、溶接時における被接
合部材の不要な動きを抑制して、安定した溶接を実施す
ることができる。Further, according to the multi-point projection welding apparatus according to the third aspect of the present invention, since the number of the projections 3 is three, the members to be joined by the projection are supported at three points and the objects to be welded at the time of welding. Unnecessary movement of the joining member can be suppressed and stable welding can be performed.
【図1】本発明の一実施例を示すもので、溶接開始前の
状態を示す一部断面正面図である。FIG. 1 is a partial sectional front view showing a state before starting welding, according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施例を示すもので、プロジェクシ
ョンと加圧手段との位置関係を示すための要部の平面図
である。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention and is a plan view of an essential part for showing the positional relationship between the projection and the pressing means.
【図3】本発明の一実施例を示すもので、溶接状態を示
す一部断面正面図である。FIG. 3 shows an embodiment of the present invention and is a partial sectional front view showing a welded state.
【図4】本発明の一実施例を示すもので、加圧手段を変
更した場合における溶接時の加圧力や溶接電流の変化を
示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an embodiment of the present invention and is a diagram showing changes in welding force and welding current during welding when the pressurizing means is changed.
【図5】多点プロジェクション溶接が適用される被接合
部材の一例を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing an example of members to be joined to which multi-point projection welding is applied.
【図6】多点プロジェクション溶接の概略を説明するた
めの、プロジェクション溶接装置の要部の縦断面図であ
る。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a main part of a projection welding apparatus for explaining an outline of multi-point projection welding.
【図7】従来の多点プロジェクション溶接装置を示す、
一部断面正面図である。FIG. 7 shows a conventional multi-point projection welding apparatus,
It is a partial cross-section front view.
【図8】多点プロジェクション溶接における加圧形式の
相違による、各プロジェクションの高さ変化の一例を示
す図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of a change in height of each projection due to a difference in pressure type in multi-point projection welding.
3(3A〜3B) プロジェクション 20 多点プロジェクション溶接装置 21 ヨーク(被接合部材) 22 フランジ(被接合部材) 23 固定電極 24 可動電極 28 揺動機構 33 スプリング(加圧手段) 35 通電ケーブル 36 ボルト 3 (3A-3B) Projection 20 Multi-point projection welding device 21 Yoke (joined member) 22 Flange (joined member) 23 Fixed electrode 24 Movable electrode 28 Swing mechanism 33 Spring (pressurizing means) 35 Energizing cable 36 Bolt
Claims (3)
に複数のプロジェクション(3A・3B・3C)を設
け、これらのプロジェクションを介して一対の被接合部
材を突き合わせるとともに、これらの両被接合部材を一
対の電極(23・24)によって挟み込んで加圧しつつ
被接合部材間に通電することにより、前記被接合部材
の、各プロジェクションおよびこれらのプロジェクショ
ンとの接触部分を溶融させて、両被接合部材を溶接する
ようにした多点プロジェクションに用いられる溶接装置
であって、前記電極の内の一つの電極が、他の電極に対
して相対的に揺動可能に設けられていることを特徴とす
る多点プロジェクション溶接装置。1. A plurality of projections (3A, 3B, 3C) are provided on one of a pair of members to be joined (21, 22), and the pair of members to be joined are abutted through these projections, and both of these members are joined together. The members to be joined are sandwiched by a pair of electrodes (23, 24) and pressed to energize between the members to be joined, thereby melting each projection of the member to be joined and the contact portion with these projections. A welding device used for a multi-point projection for welding members to be joined, wherein one of the electrodes is provided so as to be capable of swinging relative to the other electrode. Characteristic multi-point projection welding equipment.
には、前記プロジェクションの数と同数の加圧手段(3
3)が取り付けられているとともに、これらの加圧手段
が、前記一方の被接合部材の中心と各プロジェクション
(3A・3B・3C)とを結ぶ直線上にそれぞれ位置さ
せられていることを特徴とする請求項1に記載の多点プ
ロジェクション溶接装置。2. The swingable electrode (24)
The same number of pressing means (3) as the number of projections.
3) is attached, and these pressurizing means are respectively positioned on a straight line connecting the center of the one member to be joined and each projection (3A, 3B, 3C). The multi-point projection welding apparatus according to claim 1.
C)が3個設けられていることを特徴とする請求項1あ
るいは請求項2の何れかに記載の多点プロジェクション
溶接装置。3. The projection (3A / 3B / 3)
3. The multi-point projection welding apparatus according to claim 1, wherein three C) are provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13676595A JPH08323484A (en) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Multipoint projection welding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13676595A JPH08323484A (en) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Multipoint projection welding equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08323484A true JPH08323484A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=15182992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13676595A Pending JPH08323484A (en) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Multipoint projection welding equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08323484A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104384699A (en) * | 2014-12-01 | 2015-03-04 | 上海拖拉机内燃机有限公司 | Floating simultaneous-four-point-projection-welding upper electrode structure |
CN115338525A (en) * | 2022-09-05 | 2022-11-15 | 广州松兴电气股份有限公司 | Projection welding machine for chain saw guide plate |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP13676595A patent/JPH08323484A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104384699A (en) * | 2014-12-01 | 2015-03-04 | 上海拖拉机内燃机有限公司 | Floating simultaneous-four-point-projection-welding upper electrode structure |
CN115338525A (en) * | 2022-09-05 | 2022-11-15 | 广州松兴电气股份有限公司 | Projection welding machine for chain saw guide plate |
CN115338525B (en) * | 2022-09-05 | 2024-03-19 | 广州松兴电气股份有限公司 | Chain saw guide plate projection welding machine |
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