JPH0831660A - 誘導電磁器 - Google Patents
誘導電磁器Info
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- JPH0831660A JPH0831660A JP6185298A JP18529894A JPH0831660A JP H0831660 A JPH0831660 A JP H0831660A JP 6185298 A JP6185298 A JP 6185298A JP 18529894 A JP18529894 A JP 18529894A JP H0831660 A JPH0831660 A JP H0831660A
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Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 損失を低減させつつコストダウンを図り、使
用限界を高く設定できる誘導電磁器を提供する。 【構成】 コア２は、絶縁被膜のない電磁鋼板２ｂの前
後を絶縁被膜を施された電磁鋼板２ａが挟んでいるの
で、絶縁被膜のない電磁鋼板２ｂも絶縁被膜を施されて
いると同様になる。また、挿入された正面形状の大きい
放熱用鋼板は、磁気通路として働き、突出した部分が放
熱フインとして働く。
用限界を高く設定できる誘導電磁器を提供する。 【構成】 コア２は、絶縁被膜のない電磁鋼板２ｂの前
後を絶縁被膜を施された電磁鋼板２ａが挟んでいるの
で、絶縁被膜のない電磁鋼板２ｂも絶縁被膜を施されて
いると同様になる。また、挿入された正面形状の大きい
放熱用鋼板は、磁気通路として働き、突出した部分が放
熱フインとして働く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、トランスなどの誘導
電磁器に関し、特にそのコストダウンと冷却効率の向上
に関するものである。
電磁器に関し、特にそのコストダウンと冷却効率の向上
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、トランスなどの誘導電磁器は、
電磁鋼板を積層したコアと、このコアに巻かれ磁気回路
を構成するコイルとを備えている。この場合、各電磁鋼
板は、交番磁界に励磁されたときの渦電流損を低減する
ため、鋼板の表裏に絶縁被膜が施されて、鋼板相互間の
電気抵抗が増加するようにする。
電磁鋼板を積層したコアと、このコアに巻かれ磁気回路
を構成するコイルとを備えている。この場合、各電磁鋼
板は、交番磁界に励磁されたときの渦電流損を低減する
ため、鋼板の表裏に絶縁被膜が施されて、鋼板相互間の
電気抵抗が増加するようにする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、絶縁被膜を施された鋼板は、絶縁被膜のない鋼板に
比べて高価であり、トランスの損失を低減させつつコス
トダウンを図ることが困難であるという問題があった。
に、絶縁被膜を施された鋼板は、絶縁被膜のない鋼板に
比べて高価であり、トランスの損失を低減させつつコス
トダウンを図ることが困難であるという問題があった。
【０００４】一方、トランスが励磁されると、鉄損，銅
損として電力が消費され、熱となってトランス内に蓄積
され、内部の温度が上昇する。銅損は、主にコイルを形
成する銅線に生じる抵抗損であり、鉄損は、主にコアに
生じるヒステリシス損，渦電流損である。この温度上昇
により、損傷を受けやすい部分は、コイルの表面にある
絶縁材料やコイルとコアとの間の絶縁材料などの絶縁物
である。これら電気絶縁材料は、同時に熱絶縁材料であ
るため、コイルやコア内で発生した熱が外部へ放出しに
くい構造になっている。このため、内部で発生する熱を
効率よく外部に発散できず冷却効率が悪いため、誘導電
磁器の使用限界を低く設定しなければならないという問
題があった。
損として電力が消費され、熱となってトランス内に蓄積
され、内部の温度が上昇する。銅損は、主にコイルを形
成する銅線に生じる抵抗損であり、鉄損は、主にコアに
生じるヒステリシス損，渦電流損である。この温度上昇
により、損傷を受けやすい部分は、コイルの表面にある
絶縁材料やコイルとコアとの間の絶縁材料などの絶縁物
である。これら電気絶縁材料は、同時に熱絶縁材料であ
るため、コイルやコア内で発生した熱が外部へ放出しに
くい構造になっている。このため、内部で発生する熱を
効率よく外部に発散できず冷却効率が悪いため、誘導電
磁器の使用限界を低く設定しなければならないという問
題があった。
【０００５】この発明は上記の問題点を解決して、損失
を低減させつつコストダウンを図ることと、使用限界を
高く設定できる誘導電磁器を提供することを目的として
いる。
を低減させつつコストダウンを図ることと、使用限界を
高く設定できる誘導電磁器を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の誘導電磁器は、コイルと、このコイルへ
の通電により形成される磁気回路に配置されたコアとを
有する誘導電磁器において、コアは、絶縁被膜を施され
た電磁鋼板と、絶縁被膜のない電磁鋼板とを互いに前後
に重ねてなる。また、請求項２の誘導電磁器は、コアを
構成する主電磁鋼板より正面形状の大きい放熱用鋼板
を、上記主電磁鋼板の間に挿入してなる。請求項３の誘
導電磁器は、請求項２の誘導電磁器において、上記放熱
用鋼板を、上記主電磁鋼板より熱伝導性の高いものを用
いてなる。また、請求項４の誘導電磁器は、請求項２ま
たは３の誘導電磁器において、上記放熱用鋼板が、上記
主電磁鋼板の断面積とほぼ同じ断面積となる形状にして
なる。さらに、請求項５の誘導電磁器は、請求項２、３
または４の誘導電磁器において、上記放熱用鋼板に磁気
特性にほとんど影響のない箇所に切り欠きを設け、積み
重ねたコアが溶接によりブロック化できる形状に加工し
てなる。
に、請求項１の誘導電磁器は、コイルと、このコイルへ
の通電により形成される磁気回路に配置されたコアとを
有する誘導電磁器において、コアは、絶縁被膜を施され
た電磁鋼板と、絶縁被膜のない電磁鋼板とを互いに前後
に重ねてなる。また、請求項２の誘導電磁器は、コアを
構成する主電磁鋼板より正面形状の大きい放熱用鋼板
を、上記主電磁鋼板の間に挿入してなる。請求項３の誘
導電磁器は、請求項２の誘導電磁器において、上記放熱
用鋼板を、上記主電磁鋼板より熱伝導性の高いものを用
いてなる。また、請求項４の誘導電磁器は、請求項２ま
たは３の誘導電磁器において、上記放熱用鋼板が、上記
主電磁鋼板の断面積とほぼ同じ断面積となる形状にして
なる。さらに、請求項５の誘導電磁器は、請求項２、３
または４の誘導電磁器において、上記放熱用鋼板に磁気
特性にほとんど影響のない箇所に切り欠きを設け、積み
重ねたコアが溶接によりブロック化できる形状に加工し
てなる。
【０００７】
【作用および効果】この請求項１の誘導電磁器によれ
ば、絶縁被膜のない電磁鋼板の前後を絶縁被膜を施され
た電磁鋼板が挟んでいるので、絶縁被膜のない電磁鋼板
も絶縁被膜を施されていると同様になる。また、請求項
２の誘導電磁器によれば、挿入された正面形状の大きい
放熱用鋼板は、磁気通路として働くとともに、突出した
部分が放熱フインとして働く。請求項３の誘導電磁器に
よれば、挿入された熱伝導性の高い放熱用鋼板によっ
て、さらに、外部に熱を拡散させやすくしている。ま
た、請求項４の誘導電磁器によれば、放熱用鋼板と主電
磁鋼板の断面積が同じになっているので、特性に影響が
なく、また、材料コストもほぼ同一となる。さらに、請
求項５の誘導電磁器によれば、放熱用鋼板のブロック溶
接する部分に切り欠きを設けているので、積み重ねたコ
アを溶接によりブロック化できる。
ば、絶縁被膜のない電磁鋼板の前後を絶縁被膜を施され
た電磁鋼板が挟んでいるので、絶縁被膜のない電磁鋼板
も絶縁被膜を施されていると同様になる。また、請求項
２の誘導電磁器によれば、挿入された正面形状の大きい
放熱用鋼板は、磁気通路として働くとともに、突出した
部分が放熱フインとして働く。請求項３の誘導電磁器に
よれば、挿入された熱伝導性の高い放熱用鋼板によっ
て、さらに、外部に熱を拡散させやすくしている。ま
た、請求項４の誘導電磁器によれば、放熱用鋼板と主電
磁鋼板の断面積が同じになっているので、特性に影響が
なく、また、材料コストもほぼ同一となる。さらに、請
求項５の誘導電磁器によれば、放熱用鋼板のブロック溶
接する部分に切り欠きを設けているので、積み重ねたコ
アを溶接によりブロック化できる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１に、この発明に係る誘導電磁器（トラン
ス）の第１実施例の概略斜視図を示す。このトランスＴ
1 は、電磁鋼板２ａ，２ｂを互いに前後方向（Ａ方向）
に重ねたコア（Ｅ形コア）２と、このコア２に巻かれ磁
気回路を構成するコイル４と、コア２と下部で接続する
コア（Ｉ形コア）５とを備えている。図２に、図１のＢ
方向からみたコア２の拡大図を示す。このトランスＴ1
において、電磁鋼板２ａには、従来のように、その表
面，裏面ともに絶縁被膜６を施されているが、この電磁
鋼板２ａ間に挟まれている電磁鋼板２ｂには絶縁被膜の
ないものが用いられている。このような構成にしても、
電磁鋼板２ｂの表面および裏面には、電磁鋼板２ａの絶
縁被膜６が存在しているため、鋼板相互間の電気抵抗は
十分大きく、交番磁界に励磁されたときの渦電流損を低
減することができる。
明する。図１に、この発明に係る誘導電磁器（トラン
ス）の第１実施例の概略斜視図を示す。このトランスＴ
1 は、電磁鋼板２ａ，２ｂを互いに前後方向（Ａ方向）
に重ねたコア（Ｅ形コア）２と、このコア２に巻かれ磁
気回路を構成するコイル４と、コア２と下部で接続する
コア（Ｉ形コア）５とを備えている。図２に、図１のＢ
方向からみたコア２の拡大図を示す。このトランスＴ1
において、電磁鋼板２ａには、従来のように、その表
面，裏面ともに絶縁被膜６を施されているが、この電磁
鋼板２ａ間に挟まれている電磁鋼板２ｂには絶縁被膜の
ないものが用いられている。このような構成にしても、
電磁鋼板２ｂの表面および裏面には、電磁鋼板２ａの絶
縁被膜６が存在しているため、鋼板相互間の電気抵抗は
十分大きく、交番磁界に励磁されたときの渦電流損を低
減することができる。
【０００９】また、このように、絶縁被膜を施された電
磁鋼板２ａと絶縁被膜のない電磁鋼板２ｂとを半数ずつ
使用しているため、コストが安い絶縁被膜のない電磁鋼
板２ｂの数の分だけ従来に比較してコストダウンを図る
ことができる。
磁鋼板２ａと絶縁被膜のない電磁鋼板２ｂとを半数ずつ
使用しているため、コストが安い絶縁被膜のない電磁鋼
板２ｂの数の分だけ従来に比較してコストダウンを図る
ことができる。
【００１０】さらに、従来のような絶縁被膜を施された
電磁鋼板のみを重ねるコアにより構成されるトランスに
比較して、このトランスは、絶縁被膜のない電磁鋼板２
ｂの数を最大限で絶縁被膜を施された電磁鋼板２ａの数
と同一に設定できるから、コア２のうち絶縁被膜が占め
る部分を最大１／２まで節約することができる。従っ
て、従来と同じコア２の厚みであっても鉄使用量を大き
くでき、磁気抵抗の小さなトランスを作成することがで
きる。
電磁鋼板のみを重ねるコアにより構成されるトランスに
比較して、このトランスは、絶縁被膜のない電磁鋼板２
ｂの数を最大限で絶縁被膜を施された電磁鋼板２ａの数
と同一に設定できるから、コア２のうち絶縁被膜が占め
る部分を最大１／２まで節約することができる。従っ
て、従来と同じコア２の厚みであっても鉄使用量を大き
くでき、磁気抵抗の小さなトランスを作成することがで
きる。
【００１１】図３に、第２実施例の誘導電磁器（トラン
ス）の概略斜視図を示す。このトランスＴ2 は、各Ｅ形
電磁鋼板１２ａの前後に所定間隔にこのＥ形電磁鋼板１
２ａより正面形状の大きい電磁鋼板からなるＥ形放熱用
鋼板１２ｂを挿入しているＥ形コア１２と、このＥ形コ
ア１２に巻かれ磁気回路を構成するコイル４と、Ｅ形コ
ア１２と下部で接続するＩ形コア１５を備えている。Ｉ
形コア１５は、Ｅ形コア１２と同様に、Ｉ形電磁鋼板１
５ａの前後に所定間隔にこのＩ形電磁鋼板１５ａより正
面形状の大きい電磁鋼板からなるＩ形放熱用鋼板１５ｂ
が挿入されている。この場合の所定間隔とは、挿入され
た放熱用鋼板間に空気の対流が発生し得るような間隔を
いう。
ス）の概略斜視図を示す。このトランスＴ2 は、各Ｅ形
電磁鋼板１２ａの前後に所定間隔にこのＥ形電磁鋼板１
２ａより正面形状の大きい電磁鋼板からなるＥ形放熱用
鋼板１２ｂを挿入しているＥ形コア１２と、このＥ形コ
ア１２に巻かれ磁気回路を構成するコイル４と、Ｅ形コ
ア１２と下部で接続するＩ形コア１５を備えている。Ｉ
形コア１５は、Ｅ形コア１２と同様に、Ｉ形電磁鋼板１
５ａの前後に所定間隔にこのＩ形電磁鋼板１５ａより正
面形状の大きい電磁鋼板からなるＩ形放熱用鋼板１５ｂ
が挿入されている。この場合の所定間隔とは、挿入され
た放熱用鋼板間に空気の対流が発生し得るような間隔を
いう。
【００１２】図４に、Ｅ形コア１２およびＩ形コア１５
の正面形状を示す。実線で示すＥ形電磁鋼板１２ａは、
本体部１２ａ-1，中脚部１２ａ-2，両脚部１２ａ-3によ
り構成される。２点鎖線で示すＥ形放熱用鋼板１２ｂ
は、本体部１２ｂ-1，中脚部１２ｂ-2，両脚部１２ｂ-3
により構成される。Ｅ形放熱用鋼板１２ｂは、Ｅ形電磁
鋼板１２ａと比較すると、幅βの中脚部（１２ａ-2，１
２ｂ-2）を共通にして、本体部１２ｂ-1が高さαだけ本
体部１２ａ-1より大きく、両脚部１２ｂ-3がそれぞれ幅
γだけ両脚部１２ａ-3より大きくなっている。Ｉ形コア
１５のＩ形放熱用鋼板１５ｂも、Ｉ形電磁鋼板１５ａと
比較して、高さα，幅γだけ大きくなっている。
の正面形状を示す。実線で示すＥ形電磁鋼板１２ａは、
本体部１２ａ-1，中脚部１２ａ-2，両脚部１２ａ-3によ
り構成される。２点鎖線で示すＥ形放熱用鋼板１２ｂ
は、本体部１２ｂ-1，中脚部１２ｂ-2，両脚部１２ｂ-3
により構成される。Ｅ形放熱用鋼板１２ｂは、Ｅ形電磁
鋼板１２ａと比較すると、幅βの中脚部（１２ａ-2，１
２ｂ-2）を共通にして、本体部１２ｂ-1が高さαだけ本
体部１２ａ-1より大きく、両脚部１２ｂ-3がそれぞれ幅
γだけ両脚部１２ａ-3より大きくなっている。Ｉ形コア
１５のＩ形放熱用鋼板１５ｂも、Ｉ形電磁鋼板１５ａと
比較して、高さα，幅γだけ大きくなっている。
【００１３】挿入された正面形状の大きいＥ形放熱用鋼
板１２ｂおよびＩ形放熱用鋼板１５ｂは、磁気通路とし
て働くとともに、Ｅ形放熱用鋼板１２ｂの本体部１２ｂ
-1，両脚部１２ｂ-3の突出した部分およびＩ形放熱用鋼
板１５ｂの突出した部分が外部空気との接触面積を増大
させて放熱フインとして働く。これにより、このトラン
スＴ2 のＥ形コア１２，Ｉ形コア１５の内部の温度を低
下させ、使用限界を高く設定できる。
板１２ｂおよびＩ形放熱用鋼板１５ｂは、磁気通路とし
て働くとともに、Ｅ形放熱用鋼板１２ｂの本体部１２ｂ
-1，両脚部１２ｂ-3の突出した部分およびＩ形放熱用鋼
板１５ｂの突出した部分が外部空気との接触面積を増大
させて放熱フインとして働く。これにより、このトラン
スＴ2 のＥ形コア１２，Ｉ形コア１５の内部の温度を低
下させ、使用限界を高く設定できる。
【００１４】なお、このＥ形放熱用鋼板１２ｂおよびＩ
形放熱用鋼板１５ｂに、各Ｅ形電磁鋼板１２ａおよびＩ
形電磁鋼板１５ａよりも熱伝導性の高い鋼板を用いるこ
とによって、外部に熱を拡散させやすくして、Ｅ形コア
１２，Ｉ形コア１５内部の温度をさらに低下させること
もできる。
形放熱用鋼板１５ｂに、各Ｅ形電磁鋼板１２ａおよびＩ
形電磁鋼板１５ａよりも熱伝導性の高い鋼板を用いるこ
とによって、外部に熱を拡散させやすくして、Ｅ形コア
１２，Ｉ形コア１５内部の温度をさらに低下させること
もできる。
【００１５】この例では、放熱用鋼板に電磁鋼板を用い
ているが、鋼板の厚みを交番電流のスキン・デブスより
十分小さな値にできれば、非磁性材料のアルミ板，銅
板，真鍮板などを用いてもよい。
ているが、鋼板の厚みを交番電流のスキン・デブスより
十分小さな値にできれば、非磁性材料のアルミ板，銅
板，真鍮板などを用いてもよい。
【００１６】また、Ｅ形放熱用鋼板の本体部１２ｂ-1の
ほぼ真ん中の位置に図４に示す切欠部k1を、Ｉ形コア１
５ｂの下部のほぼ真ん中の位置に切欠部k2を設けてい
る。これにより、切欠部k1において、Ｅ形電磁鋼板１２
ａとＥ形放熱用鋼板１２ｂとの上面を同レベルに、切欠
部k2において、Ｉ形電磁鋼板１５ａとＩ形放熱用鋼板１
５ｂとの下面を同レベルにしている。このため、鋼板を
積み重ねたＥ形コア１２，Ｉ形コア１５を組み立てる
際、切欠部k1，k2に沿って溶接ｙを行うことにより、Ｅ
形とＩ形のそれぞれについてブロック化が可能となる。
なお、この切欠部k1，k2の磁気通路としての効果は極め
て小さいので、コアの磁気特性に与える影響はほとんど
ない。
ほぼ真ん中の位置に図４に示す切欠部k1を、Ｉ形コア１
５ｂの下部のほぼ真ん中の位置に切欠部k2を設けてい
る。これにより、切欠部k1において、Ｅ形電磁鋼板１２
ａとＥ形放熱用鋼板１２ｂとの上面を同レベルに、切欠
部k2において、Ｉ形電磁鋼板１５ａとＩ形放熱用鋼板１
５ｂとの下面を同レベルにしている。このため、鋼板を
積み重ねたＥ形コア１２，Ｉ形コア１５を組み立てる
際、切欠部k1，k2に沿って溶接ｙを行うことにより、Ｅ
形とＩ形のそれぞれについてブロック化が可能となる。
なお、この切欠部k1，k2の磁気通路としての効果は極め
て小さいので、コアの磁気特性に与える影響はほとんど
ない。
【００１７】図５に、第３実施例の誘導電磁器（トラン
ス）のＥ形コア２２，Ｉ形コア１５の正面図を示す。こ
のトランスＴ3 においては、挿入されるＥ形放熱用鋼板
２２ｂは、各Ｅ形電磁鋼板２２ａと各部分の断面積が同
じで、外周部を全体に外方に突出させた形状になってい
る。このトランスＴ3 の他の部分は、第２実施例と同様
に構成されており、その説明を省略する。
ス）のＥ形コア２２，Ｉ形コア１５の正面図を示す。こ
のトランスＴ3 においては、挿入されるＥ形放熱用鋼板
２２ｂは、各Ｅ形電磁鋼板２２ａと各部分の断面積が同
じで、外周部を全体に外方に突出させた形状になってい
る。このトランスＴ3 の他の部分は、第２実施例と同様
に構成されており、その説明を省略する。
【００１８】実線で示すＥ形電磁鋼板２２ａは、本体部
２２ａ-1，中脚部２２ａ-2，両脚部２２ａ-3により構成
される。２点鎖線で示すＥ形放熱用鋼板２２ｂは、本体
部２２ｂ-1，中脚部２２ｂ-2，両脚部２２ｂ-3により構
成される。Ｅ形放熱用鋼板２２ｂとＥ形電磁鋼板２２ａ
とは、以下のような形状の異同がある。
２２ａ-1，中脚部２２ａ-2，両脚部２２ａ-3により構成
される。２点鎖線で示すＥ形放熱用鋼板２２ｂは、本体
部２２ｂ-1，中脚部２２ｂ-2，両脚部２２ｂ-3により構
成される。Ｅ形放熱用鋼板２２ｂとＥ形電磁鋼板２２ａ
とは、以下のような形状の異同がある。
【００１９】Ｅ形放熱用鋼板２２ｂの外周部において
は、その本体部２２ｂ-1がＥ形電磁鋼板２２ａの本体部
２２ａ-1より高さαだけ大きく、両脚部２２ｂ-3がそれ
ぞれ両脚部２２ａ-3より幅γだけ両脚部２２ａ-3より大
きい。これに対して、Ｅ形放熱用鋼板２２ｂの内周部に
おいては、コイルを巻回するために幅βの中脚部（２２
ａ-2，２２ｂ-2）を共通にしているが、Ｅ形放熱用鋼板
２２ｂの本体部２２ｂ-1が、Ｅ形電磁鋼板２２ａの本体
部２２ａ-1より、高さαに応じて高さμだけ小さくなっ
ており、両脚部２２ｂ-3が、それぞれ両脚部２２ａ-3よ
り、幅γに応じて幅λだけ両脚部２２ａ-3より小さくな
っている。このように、このトランスＴ3は、挿入され
るＥ形放熱用鋼板２２ｂの外周部を全体に外方に突出さ
せた形状になっているが、Ｅ形放熱用鋼板２２ｂとＥ形
電磁鋼板２２ａの各部分の断面積は同じになっているの
で、磁気特性に影響がなく材料コストもほぼ同一となり
大幅なアップにはならない。
は、その本体部２２ｂ-1がＥ形電磁鋼板２２ａの本体部
２２ａ-1より高さαだけ大きく、両脚部２２ｂ-3がそれ
ぞれ両脚部２２ａ-3より幅γだけ両脚部２２ａ-3より大
きい。これに対して、Ｅ形放熱用鋼板２２ｂの内周部に
おいては、コイルを巻回するために幅βの中脚部（２２
ａ-2，２２ｂ-2）を共通にしているが、Ｅ形放熱用鋼板
２２ｂの本体部２２ｂ-1が、Ｅ形電磁鋼板２２ａの本体
部２２ａ-1より、高さαに応じて高さμだけ小さくなっ
ており、両脚部２２ｂ-3が、それぞれ両脚部２２ａ-3よ
り、幅γに応じて幅λだけ両脚部２２ａ-3より小さくな
っている。このように、このトランスＴ3は、挿入され
るＥ形放熱用鋼板２２ｂの外周部を全体に外方に突出さ
せた形状になっているが、Ｅ形放熱用鋼板２２ｂとＥ形
電磁鋼板２２ａの各部分の断面積は同じになっているの
で、磁気特性に影響がなく材料コストもほぼ同一となり
大幅なアップにはならない。
【００２０】このＥ形放熱用鋼板２２ｂの本体部２２ｂ
-1，両脚部２２ｂ-3の突出した部分およびＩ形放熱用鋼
板１５ｂの突出した部分が外部空気との接触面積を増大
させて放熱フインとして働く。これにより、このトラン
スＴ3 のＥ形コア２２，Ｉ形コア１５内部の温度を低下
させ、使用限界を高く設定できる。
-1，両脚部２２ｂ-3の突出した部分およびＩ形放熱用鋼
板１５ｂの突出した部分が外部空気との接触面積を増大
させて放熱フインとして働く。これにより、このトラン
スＴ3 のＥ形コア２２，Ｉ形コア１５内部の温度を低下
させ、使用限界を高く設定できる。
【００２１】なお、この実施例では、誘導電磁器にトラ
ンスを用いているが、チョークやリアクトルなどを用い
てもよい。
ンスを用いているが、チョークやリアクトルなどを用い
てもよい。
【図１】この発明の第１実施例に係る誘導電磁器（トラ
ンス）を示す概略斜視図である。
ンス）を示す概略斜視図である。
【図２】上記の誘導電磁器（トランス）を示す拡大図で
ある。
ある。
【図３】第２実施例の誘導電磁器（トランス）を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図４】上記の誘導電磁器（トランス）のコアの正面形
状を示す図である。
状を示す図である。
【図５】第３実施例の誘導電磁器（トランス）のコアの
正面形状を示す図である。
正面形状を示す図である。
２，２ａ，２ｂ…コア（Ｅ形コア）、４…コイル、５…
コア（Ｉ形コア）、６…絶縁被膜、Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 …
誘導電磁器（トランス）。
コア（Ｉ形コア）、６…絶縁被膜、Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 …
誘導電磁器（トランス）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野里 孝 大阪市西淀川区御幣島１丁目12番22号 田 淵電機株式会社内 (72)発明者 森本 健嗣 大阪市西淀川区御幣島１丁目12番22号 田 淵電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 コイルと、このコイルへの通電により形
成される磁気回路に配置されたコアとを有する誘導電磁
器において、 コアは、絶縁被膜を施された電磁鋼板と、絶縁被膜のな
い電磁鋼板とを互いに前後に重ねてなる誘導電磁器。 - 【請求項２】 コイルと、このコイルへの通電により形
成される磁気回路に配置されたコアとを有する誘導電磁
器において、 コアを構成する主電磁鋼板より正面形状の大きい放熱用
鋼板を、上記主電磁鋼板の間に挿入してなる誘導電磁
器。 - 【請求項３】 請求項２の誘導電磁器において、 上記放熱用鋼板を、上記主電磁鋼板より熱伝導性の高い
ものを用いてなる誘導電磁器。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３の誘導電磁器に
おいて、 上記放熱用鋼板が、上記主電磁鋼板の断面積とほぼ同じ
断面積となる形状にしてなる誘導電磁器。 - 【請求項５】 請求項２、３または４の誘導電磁器にお
いて、 上記放熱用電磁鋼板に磁気特性にほとんど影響のない箇
所に切り欠きを設け、積み重ねたコアが溶接によりブロ
ック化できる形状に加工してなる誘導電磁器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6185298A JPH0831660A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 誘導電磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6185298A JPH0831660A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 誘導電磁器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831660A true JPH0831660A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=16168419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6185298A Pending JPH0831660A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 誘導電磁器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831660A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030018261A (ko) * | 2001-08-27 | 2003-03-06 | 주식회사 엘지이아이 | 전자레인지용 고압트랜스 |
| JP2011198911A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Panasonic Corp | リアクタ |
| WO2020066214A1 (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | リアクタ及び室外機 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP6185298A patent/JPH0831660A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030018261A (ko) * | 2001-08-27 | 2003-03-06 | 주식회사 엘지이아이 | 전자레인지용 고압트랜스 |
| JP2011198911A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Panasonic Corp | リアクタ |
| WO2020066214A1 (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | リアクタ及び室外機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040308 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |