JPH08315942A - Manufacture of connector and manufacturing metal mold therefor - Google Patents
Manufacture of connector and manufacturing metal mold thereforInfo
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- JPH08315942A JPH08315942A JP33821995A JP33821995A JPH08315942A JP H08315942 A JPH08315942 A JP H08315942A JP 33821995 A JP33821995 A JP 33821995A JP 33821995 A JP33821995 A JP 33821995A JP H08315942 A JPH08315942 A JP H08315942A
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタハウジン
グの側面から装着されるリテーナを備えたタイプのコネ
クタの製造方法ならびに製造用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a connector of a type including a retainer mounted from the side surface of a connector housing and a manufacturing die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、コネクタハウジングの側面か
らリテーナを装着することで端子金具の二重係止を行う
コネクタが知られている（図６ないし図８参照）。この
コネクタは、コネクタハウジング１の内部に端子金具２
を後方から挿入可能とするキャビティ３が形成され、そ
の底面に端子金具２と係合する撓み変形可能なランス４
が設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a connector has been known in which a retainer is attached from the side surface of a connector housing to double lock a terminal fitting (see FIGS. 6 to 8). This connector has a terminal metal fitting 2 inside a connector housing 1.
A cavity 3 is formed so as to be inserted from the rear side, and a flexible deformable lance 4 engaging with the terminal fitting 2 is formed on the bottom surface thereof.
Is provided.
【０００３】一方コネクタハウジング１の上面からは、
端子金具２を抜け止めするためのリテーナ５が装着され
るようになっている。そのため、コネクタハウジング１
の上面には、各キャビティ３と交差するようにしてリテ
ーナ挿入孔６が形成されている。リテーナ５は、図８に
も示すように、ハウジング１の略半分の高さの枠状に形
成され、上枠５ａと下枠５ｂの間、並びに下枠５ｂの下
面側において端子金具２の通過を許容するようになって
いる。各枠５ａ、５ｂの下面の前端部には、端子金具２
のあご部８に係止可能な係止部９が突設されている。こ
のリテーナ５は、詳しくは図示しないが、ハウジング１
に対して差し込み深さの浅い仮係止位置と、これより深
い本係止位置の二位置に保持可能となっている。On the other hand, from the upper surface of the connector housing 1,
A retainer 5 is attached to prevent the terminal fitting 2 from coming off. Therefore, the connector housing 1
A retainer insertion hole 6 is formed on the upper surface of the so as to intersect with each cavity 3. As shown in FIG. 8, the retainer 5 is formed in a frame shape having a height substantially half that of the housing 1, and the terminal fitting 2 passes between the upper frame 5a and the lower frame 5b and on the lower surface side of the lower frame 5b. Is tolerated. At the front end of the lower surface of each frame 5a, 5b, the terminal fitting 2
An engaging portion 9 that can be engaged with the jaw portion 8 is provided in a protruding manner. Although not shown in detail, the retainer 5 has a housing 1
On the other hand, it can be held in two positions, a temporary locking position where the insertion depth is shallow and a main locking position which is deeper than this.
【０００４】すなわち、リテーナ５が図６に示す仮係止
位置に保持されている状態では、リテーナ５の各係止部
９が端子金具２を挿脱可能に上方に退避しており、この
状態で端子金具２を正規位置まで挿入すると、端子金具
２はランス４により一次係止される。続いて、リテーナ
５を図７に示すように本係止位置に押し込むと、リテー
ナ５の各係止部９が端子金具２のあご部８に嵌まって二
次係止される。もって端子金具２が二重係止される。そ
して、このようなコネクタは、リテーナ５を仮係止位置
に保持した状態に仮組みし、そののち端子挿入現場に搬
送するようになっている。That is, in the state where the retainer 5 is held at the temporary locking position shown in FIG. 6, each locking portion 9 of the retainer 5 retracts the terminal fitting 2 upward so that the terminal fitting 2 can be inserted and removed. When the terminal fitting 2 is inserted to the regular position with, the terminal fitting 2 is primarily locked by the lance 4. Subsequently, when the retainer 5 is pushed into the main locking position as shown in FIG. 7, each locking portion 9 of the retainer 5 is fitted into the jaw portion 8 of the terminal fitting 2 and is secondary locked. Therefore, the terminal fitting 2 is doubly locked. Then, such a connector is temporarily assembled in a state where the retainer 5 is held at the temporary locking position, and then transported to the terminal insertion site.
【０００５】すなわち従来、ハウジング１とリテーナ５
とを仮組みするまでには、ハウジング１とリテーナ５を
それぞれ別個に成形し、すなわち個別の成形機によって
成形し、そののちこれらを仮組み現場に持ち込んで組み
付けを行うようにしていた。そして、このような組付け
はパーツフィーダを備えた自動機か、あるいは作業者の
人手によって行われていた。That is, conventionally, the housing 1 and the retainer 5
Before the temporary assembling, the housing 1 and the retainer 5 were separately molded, that is, molded by individual molding machines, and then these were brought to the temporary assembly site and assembled. Then, such assembling is performed by an automatic machine equipped with a parts feeder or manually by an operator.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来技術
では、ハウジング１、リテーナ５の成形およびこれらの
組み付けとを別個に行うものであり、成形、搬送、組み
付けといった工程を経て仮組みのコネクタが完成され
る。また、作業者の手作業によって組み付けられる場合
は、別の検査工程が必要となる。これでは、完成に至る
までの多くの工程数が製品コストの上昇を招く。また、
ハウジング１、リテーナ５ごとに金型の管理を必要とす
るため、さらに管理コストも上乗せされる。As described above, in the prior art, the housing 1 and the retainer 5 are formed and assembled separately from each other, and the temporary assembly of the connector is performed through the steps of forming, carrying, and assembling. Is completed. In addition, when the assembly is performed manually by the worker, another inspection process is required. In this case, a large number of steps leading to completion leads to an increase in product cost. Also,
Since it is necessary to manage the mold for each of the housing 1 and the retainer 5, the management cost is further added.
【０００７】本発明は上記のような事情に基づいて完成
されたものであって、その目的とするところは、コネク
タを安価に製造することができるような方法ならびにそ
の方法に適する金型を提供することである。The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method by which a connector can be manufactured at low cost and a mold suitable for the method. It is to be.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジン
グの内部には端子金具が挿入可能なキャビティが形成さ
れ、前記コネクタハウジングの側面側から装着可能でか
つその装着時に端子金具と係合することで抜け止め状態
に係止するリテーナを備えたコネクタの製造方法であっ
て、一方向に沿って相対的に接離可能な一対の金型の間
に、いずれか一方の金型に両金型の接離方向と交差する
方向に進退可能に組み付けられたスライド型を介在させ
た状態で型閉じして、前記スライド型を介してリテーナ
挿入孔が設けられたハウジングと、そのスライド型の進
退方向の後方に位置するリテーナとを成形し、前記スラ
イド型を後退させてリテーナ挿入孔から抜き出したの
ち、型開きとともに若しくは駆動機構によりスライド型
をその進退通路の側方に退避させ、開放された通路から
リテーナをリテーナ挿入孔に挿入して所定の状態で組み
付ける構成としたところに特徴を有する。As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 is characterized in that a cavity into which a terminal fitting can be inserted is formed inside the connector housing, and a side surface of the connector housing is formed. A method of manufacturing a connector having a retainer that can be mounted from the front side and that is locked in a retaining state by engaging with a terminal fitting when the pair is mounted in a pair of metal members that can be relatively contacted and separated along one direction. The mold is closed with a slide mold assembled between the molds so that one of the molds can move forward and backward in a direction intersecting the contact and separation directions of both molds, and the retainer is inserted through the slide mold. A housing provided with an insertion hole and a retainer located at the rear of the slide die in the advancing / retracting direction are molded, the slide die is retracted and pulled out from the retainer insertion hole, and then the mold is opened. Properly it is characterized at where the structure assembled retracts the slide die on the side of its forward and backward path, from the open passageway by inserting the retainer into the retainer insertion hole in a predetermined state by the drive mechanism.
【０００９】また請求項２の発明は、コネクタハウジン
グの内部には端子金具が挿入可能なキャビティが形成さ
れ、前記コネクタハウジングの側面側から装着可能でか
つその装着時に端子金具と係合することで抜け止め状態
に係止するリテーナを備えたコネクタを製造する金型で
あって、一方向に沿って相対的に接離可能な一対の金型
が設けられ、いずれか一方の金型には両金型の接離方向
と交差する方向に設けられた進退通路に沿って進退可能
なスライド型が組み付けられており、前記両金型の間に
は、前記スライド型を進出させた状態で型閉じした場合
に、そのスライド型を介してリテーナ挿入孔が設けられ
るハウジングと、そのスライド型の進退方向の後方に位
置するリテーナとをそれぞれ成形可能な成形空間が形成
されるようになっているとともに、前記スライド型を後
退後に前記進退通路の側方に退避させる退避手段と、リ
テーナの成形空間で成形されたリテーナを前記進退通路
に沿って進出させてハウジングのリテーナ挿入孔に挿入
可能とする挿入手段とを設けた構成としたところに特徴
を有する。According to a second aspect of the present invention, a cavity into which the terminal fitting can be inserted is formed inside the connector housing, and the connector housing can be mounted from the side surface side and engages with the terminal fitting at the time of mounting. A mold for manufacturing a connector provided with a retainer that is locked in a retaining state, wherein a pair of molds that can be relatively contacted and separated along one direction is provided. A slide mold that can move back and forth along a forward / backward passage that is provided in a direction that intersects with the approaching / separating direction of the mold is assembled, and the mold is closed between the two molds with the slide mold being advanced. In this case, a molding space is formed in which the housing in which the retainer insertion hole is provided through the slide die and the retainer located at the rear of the slide die in the advancing and retracting direction can be formed. In addition, the slide die is retracted to the side of the advancing / retreating passage after retreating, and the retainer formed in the molding space of the retainer can be advanced along the advancing / retreating passage to be inserted into the retainer insertion hole of the housing. It is characterized in that it is configured to be provided with insertion means for performing.
【００１０】[0010]
【発明の作用および効果】本発明の作用は以下のようで
ある。一対の金型を閉じた状態において、ハウジングは
スライド型の介在によって一側面側にリテーナ挿入孔を
設けた形状に成形され、リテーナはスライド型の後方に
おいて併せて成形される。次にスライド型が後退してリ
テーナ挿入孔から抜き出される。続いて型開きされるこ
とにより、あるいは駆動機構によりスライド型が進退通
路の側方に退避する。そののち、その開放された通路を
通ってリテーナがリテーナ挿入孔に挿入され、リテーナ
とハウジングが所定の状態で一体的に組み付けられる。
すなわち本発明によれば、金型内でハウジング、リテー
ナの成形とこれらの組付けとをともに行うことができる
ため、工程短縮によって安価なリテーナ一体のコネクタ
を得ることができる。The operation and effect of the present invention are as follows. With the pair of molds closed, the housing is molded into a shape having a retainer insertion hole on one side surface by interposing a slide mold, and the retainer is also molded behind the slide mold. Next, the slide die retracts and is pulled out from the retainer insertion hole. Subsequently, the slide mold is retracted to the side of the advancing / retreating passage by opening the mold or by the drive mechanism. After that, the retainer is inserted into the retainer insertion hole through the opened passage, and the retainer and the housing are integrally assembled in a predetermined state.
That is, according to the present invention, the housing and the retainer can both be molded and assembled in the mold, so that an inexpensive connector integrated with the retainer can be obtained by shortening the process.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図８に基づいて説明する。本実施形態の製造対象
は、図６ないし図８により説明したサイドリテーナタイ
プのコネクタとする。また、本発明方法を実現するため
の金型は射出成形システムに組み込まれたものであっ
て、その要部は以下に説明するようになっているが、図
１ないし図５に示す図面はいずれも説明の便宜のために
簡略されており、図６〜図８に示すコネクタにそのまま
対応するものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
Through 8 will be described. The manufacturing target of this embodiment is the side retainer type connector described with reference to FIGS. 6 to 8. Further, the mold for realizing the method of the present invention is incorporated in an injection molding system, and the main part thereof is to be described below. However, the drawings shown in FIGS. However, it is simplified for convenience of description, and does not directly correspond to the connector shown in FIGS.
【００１２】本実施形態の金型は、互いに対をなす固定
金型１１と可動金型１２とを備えている。可動金型１２
は、図示しない駆動機構に接続されて図示左右方向に所
定のストロークで進退駆動され、固定金型１１に対して
接離可能となっているとともに、可動金型１２自体がさ
らに、同方向に分割可能な前部金型１３と後部金型１４
とから構成されている。The mold of this embodiment comprises a fixed mold 11 and a movable mold 12 which are paired with each other. Movable mold 12
Is connected to a drive mechanism (not shown) and is moved forward and backward with a predetermined stroke in the left-right direction in the figure so that it can be brought into and out of contact with the fixed mold 11, and the movable mold 12 itself is further divided in the same direction. Possible front mold 13 and rear mold 14
It consists of and.
【００１３】固定金型１１の成形面には、コネクタハウ
ジング１の一端側を形成するハウジング成形凹部１６が
形成されている。また、その固定金型１１の成形面に
は、上記の成形凹部１６の図示下方側に、リテーナ挿入
孔６を形成するための成形部１８を上端に設けたスライ
ド型１７が、上下方向の進退自由に取り付けられてい
る。そのスライド型１７には、後記するアンギュラピン
３６をクリアランスを持って挿通可能とする斜め方向の
挿通孔１９が形成されているとともに、スライド型１７
の下端面は、上記の挿通孔１９の角度よりも急な角度の
傾斜面２０に形成されている。また、スライド型１７を
取り付ける面には、アンギュラピン３６の先端を逃がす
逃がし孔２１が形成されている。On the molding surface of the fixed mold 11, there is formed a housing molding recess 16 which forms one end of the connector housing 1. On the molding surface of the fixed mold 11, a slide mold 17 provided with a molding portion 18 for forming the retainer insertion hole 6 at the upper end is provided on the lower side of the molding concave portion 16 in the drawing, and moves in the vertical direction. It is installed freely. The slide die 17 is formed with an oblique insertion hole 19 through which an angular pin 36 described later can be inserted with a clearance.
The lower end surface of is formed on the inclined surface 20 having an angle steeper than the angle of the insertion hole 19 described above. Further, an escape hole 21 for allowing the tip of the angular pin 36 to escape is formed on the surface to which the slide die 17 is attached.
【００１４】一方の可動金型１２は、上記のように前部
金型１３と後部金型１４とから構成されており、前部金
型１３の成形面には、コネクタハウジング１の他端側を
形成するためのハウジング成形凹部２３が、固定金型１
１のハウジング成形凹部１６と対応して設けられてい
る。このハウジング成形凹部２３の奥面には、前後の金
型１３、１４を貫通して進退可能な突き出しピン２４が
配されている。One movable mold 12 is composed of the front mold 13 and the rear mold 14 as described above, and the molding surface of the front mold 13 has the other end side of the connector housing 1. The housing molding concave portion 23 for forming the
It is provided so as to correspond to one housing molding concave portion 16. On the inner surface of the housing molding recess 23, a protruding pin 24 that penetrates through the front and rear molds 13 and 14 and can move back and forth is arranged.
【００１５】上記のハウジング成形凹部２３の図示下方
位置には縦方向の進退通路２５が形成されている。その
進退通路２５には、固定金型１１と可動金型１２が閉じ
た場合に上記したスライド型１７が嵌入され、そのスラ
イド型１７を上下方向に摺動案内可能となっている。そ
の進退通路２５の下方側には、リテーナ成形凹部２８を
設けた補助スライド型２７が、同じく上下方向の摺動自
由に設けられている。この補助スライド型２７は図示し
ないシリンダ駆動機構の駆動ピン２９と連結されて駆動
されるようになっている。A vertical advancing / retreating passage 25 is formed at a lower position in the drawing of the housing molding recess 23. The slide die 17 is fitted into the forward / backward passage 25 when the fixed die 11 and the movable die 12 are closed, and the slide die 17 can be slidably guided in the vertical direction. An auxiliary slide die 27 provided with a retainer molding concave portion 28 is similarly provided below the forward / backward passage 25 so as to be vertically slidable. The auxiliary slide die 27 is connected to and driven by a drive pin 29 of a cylinder drive mechanism (not shown).
【００１６】進退通路２５の途中位置には、前部金型１
３の後面に開口する嵌入孔３１が直角に連通して形成さ
れている。後部金型１４の前面には、上記の嵌入孔３１
に嵌入可能なコアピン３２が突設されている。コアピン
３２の先端部の上面には、上記のスライド型１７の傾斜
面２０と整合する斜めの受け面３３が形成されていると
ともに、先端部の下面には、補助スライド型２７のリテ
ーナ成形凹部２８とともにリテーナの成形空間を構成す
るリテーナ成形凹部３４が形成されている。At the midway position of the advancing / retreating passage 25, the front mold 1
A fitting hole 31 that opens to the rear surface of the No. 3 is formed so as to communicate with each other at a right angle. The above-mentioned fitting hole 31 is provided on the front surface of the rear mold 14.
A core pin 32 that can be inserted into the is protrudingly provided. An inclined receiving surface 33 that matches the inclined surface 20 of the slide die 17 is formed on the upper surface of the tip portion of the core pin 32, and a retainer molding recess 28 of the auxiliary slide die 27 is formed on the lower surface of the tip portion. At the same time, a retainer molding concave portion 34 that forms a molding space of the retainer is formed.
【００１７】そして、可動金型１２の前後の金型１３、
１４が閉じた状態では、図１に示すように、コアピン３
２の先端が嵌入孔３１を通って進退通路２５に突出し、
受け面３３がスライド型１７の傾斜面２０を受けた状態
でスライド型１７を進出位置に保持する。スライド型１
７が進出位置にあるときには、その成形部１８がハウジ
ング成形凹部２３内に下面側から一定寸法突出するよう
になっている。また、補助スライド型２７がコアピン３
２の先端部の下面に押し付けられることで、両リテーナ
成形凹部２８、３４によりリテーナ５の成形空間が構成
され、そのときの補助スライド型２７の位置が後退位置
となる。この補助スライド型２７は、後記するように進
退通路２５を通ってそこに保持したリテーナ５をハウジ
ング１のリテーナ挿入孔６に挿入可能な位置まで進出可
能となっており、その位置が補助スライド型２７の進出
位置となる。The molds 13 before and after the movable mold 12,
In the state in which 14 is closed, as shown in FIG.
The tip of 2 protrudes into the forward / backward passage 25 through the fitting hole 31,
The slide die 17 is held in the advanced position with the receiving surface 33 receiving the inclined surface 20 of the slide die 17. Slide type 1
When the 7 is in the advanced position, the molding portion 18 thereof projects into the housing molding recess 23 from the lower surface side by a certain size. In addition, the auxiliary slide die 27 is the core pin 3
By being pressed against the lower surface of the tip of the retainer 2, the retainer forming recesses 28 and 34 form the retainer 5 forming space, and the position of the auxiliary slide die 27 at that time is the retracted position. As will be described later, the auxiliary slide die 27 can advance to a position where the retainer 5 held therein can be inserted into the retainer insertion hole 6 of the housing 1 through the advancing / retreating passage 25, and the position is the auxiliary slide die. This is the 27th position.
【００１８】また、後部金型１４の前面には、上記のス
ライド型１７の挿通孔１９と同一角度で斜め下方を向い
たアンギュラピン３６が突設されているとともに、上記
の進退通路２５の後面側には、前部金型１３の後面に開
口した逃がし孔３７が連通して形成されていて、前後の
金型１３、１４が閉じた状態では、図１に示すように、
アンギュラピン３６の先端が前部金型１３の逃がし孔３
７を通って、進出位置にあるスライド型１７の斜めの挿
通孔１９をクリアランスを持って貫通し、固定金型１１
の逃がし孔２１内に突出するようになっている。Further, on the front surface of the rear mold 14, an angular pin 36 is provided projecting obliquely downward at the same angle as the insertion hole 19 of the slide mold 17, and the rear surface of the advancing and retracting passage 25. On the side, an escape hole 37 opened on the rear surface of the front mold 13 is formed in communication with each other, and in a state where the front and rear molds 13 and 14 are closed, as shown in FIG.
The tip of the angular pin 36 is the escape hole 3 of the front mold 13.
7, through the slanted insertion hole 19 of the slide die 17 at the advanced position with a clearance, and the fixed die 11
It is designed to project into the escape hole 21.
【００１９】続いて、上記のように構成された製造用金
型を使用して、ハウジング１、リテーナ５の成形さらに
はその組付けの手順を説明する。図１は成形状態を示し
ており、この状態では、可動金型１２の前後両金型１
３、１４が閉じているとともに、可動金型１２と固定金
型１１とが閉じている。そして、スライド型１７は進出
位置に進出しているとともに、補助スライド型２７は後
退位置に後退しており、両スライド型１７、２７の間に
コアピン３２が嵌入している。また、アンギュラピン３
６は逃がし孔３７を通ってスライド型１７の挿通孔１９
を貫通して挿通されている。Next, the procedure for forming the housing 1 and the retainer 5 and the assembling thereof using the manufacturing die having the above-described structure will be described. FIG. 1 shows a molding state. In this state, the front and rear molds 1 of the movable mold 12 are
3 and 14 are closed, and the movable mold 12 and the fixed mold 11 are closed. The slide die 17 is advanced to the advance position, the auxiliary slide die 27 is retracted to the retracted position, and the core pin 32 is fitted between the slide dies 17 and 27. Also, Angular Pin 3
6 is an insertion hole 19 of the slide mold 17 through the escape hole 37.
Has been inserted through.
【００２０】この状態でハウジング１とリテーナ５のそ
れぞれの成形空間に溶融樹脂が充填される。これによ
り、ハウジング１はスライド型１７の成形部１８の存在
により、上面（図１〜図５では下面）にリテーナ挿入孔
６が開口された形状に成形され、また、リテーナ挿入孔
６の下方に位置してリテーナ５が成形される。In this state, molten resin is filled in the respective molding spaces of the housing 1 and the retainer 5. As a result, the housing 1 is molded into a shape in which the retainer insertion hole 6 is opened on the upper surface (the lower surface in FIGS. 1 to 5) due to the presence of the molding portion 18 of the slide die 17, and below the retainer insertion hole 6. The retainer 5 is positioned and molded.
【００２１】そして、所定の時間が経過して樹脂が固化
したら、図２に示すように可動金型１２のうちの後部金
型１４のみが一定距離後退する。この後部金型１４の後
退に伴って、コアピン３２が進退通路２５から退避する
とともに、アンギュラピン３６の先端が後退しつつスラ
イド型１７の挿通孔１９の傾斜した下面を押圧すること
で、カム作用によりスライド型１７を進退通路２５に沿
って下方に駆動する。その際、アンギュラピン３６と挿
通孔１９の下面との間には隙間があることから、コアピ
ン３２が先に退避し始め、また、スライド型１７がアン
ギュラピン３６との係合により下降を開始したあとも、
コアピン３２の受け面３３の傾斜角の方がアンギュラピ
ン３６の傾斜角よりも大きくて後退量が大きいことか
ら、スライド型１７はコアピン３２と干渉することな
く、その抜けた後を追いかけるようにして進退通路２５
を下降する。そして、同図に示すように、アンギュラピ
ン３６が挿通孔１９から抜け切ったところで後部金型１
４の後退が停止し、そのときスライド型１７は後退位置
に達して、その成形部１８がハウジング１のリテーナ挿
入孔６から下方に抜き出される。When the resin solidifies after a predetermined time has passed, as shown in FIG. 2, only the rear mold 14 of the movable mold 12 is retracted by a predetermined distance. As the rear mold 14 retreats, the core pin 32 retracts from the advancing / retracting passage 25, and the tip of the angular pin 36 retracts and presses the inclined lower surface of the insertion hole 19 of the slide mold 17, thereby performing a cam action. Thus, the slide die 17 is driven downward along the advancing / retreating passage 25. At that time, since there is a gap between the angular pin 36 and the lower surface of the insertion hole 19, the core pin 32 starts to retract first, and the slide die 17 starts to descend due to the engagement with the angular pin 36. Amo,
Since the inclination angle of the receiving surface 33 of the core pin 32 is larger than the inclination angle of the angular pin 36 and the retreat amount is large, the slide die 17 follows the core pin 32 without interfering with it. Entrance and exit passage 25
Down. Then, as shown in the figure, when the angular pin 36 is completely removed from the insertion hole 19, the rear mold 1
4, the slide die 17 reaches the retracted position, and the molding portion 18 is pulled out downward from the retainer insertion hole 6 of the housing 1.
【００２２】次に、図３に示すように、可動金型１２全
体が後退して固定金型１１との間が開かれ、それに伴い
スライド型１７が固定金型１１と一緒に進退通路２５の
前方に相対的に抜き出され、それにより進退通路２５が
開放される。このとき、ハウジング１は可動金型１２の
前部金型１３に保持され、リテーナ５は補助スライド型
２７にそれぞれ保持されている。Next, as shown in FIG. 3, the entire movable mold 12 is retracted to open the space between the fixed mold 11 and the movable mold 12, and the slide mold 17 is moved together with the fixed mold 11 in the advancing and retracting passage 25. It is relatively extracted forward, whereby the advancing / retreating passage 25 is opened. At this time, the housing 1 is held by the front mold 13 of the movable mold 12, and the retainer 5 is held by the auxiliary slide mold 27.
【００２３】続いて、図４に示すように、駆動ピン２９
が進出して補助スライド型２７が進退通路２５に沿って
進出位置に進出し、そこに保持されたリテーナ５が、リ
テーナ挿入孔６の図示下面側から挿入され、それにより
リテーナ５が仮係止位置に組み付けられる。Then, as shown in FIG.
And the auxiliary slide die 27 is advanced to the advanced position along the forward / backward passage 25, and the retainer 5 held therein is inserted from the lower surface side of the retainer insertion hole 6 in the drawing, whereby the retainer 5 is temporarily locked. Assembled in position.
【００２４】これが完了したら、図５に示すように、補
助スライド型２７が後退位置に後退するとともに、突き
出しピン２４が突出して、ハウジング１に対してリテー
ナ５が仮係止された製品が可動金型１２の前方に突き出
されて取り出される。When this is completed, as shown in FIG. 5, the auxiliary slide die 27 is retracted to the retracted position, the protrusion pin 24 is protruded, and the retainer 5 is temporarily locked to the housing 1. It is ejected in front of the mold 12.
【００２５】以上のように本実施形態によれば、ハウジ
ング１およびリテーナ５の成形工程と、これらの仮組み
工程とを同時に行うことができるため、従来のような搬
送組み付けも不要となり、工程短縮により製品完成のリ
ードタイムを短縮し、製造コストの低減が実現できる。
また、ハウジング１とリテーナ５という異種の成形品を
一つの金型内で成形することができるため、金型の管理
面からも有益である。As described above, according to the present embodiment, the forming process of the housing 1 and the retainer 5 and the temporary assembling process thereof can be performed at the same time, so that the conventional conveying and assembling process becomes unnecessary and the process can be shortened. This can shorten the lead time for product completion and reduce the manufacturing cost.
In addition, different types of molded products such as the housing 1 and the retainer 5 can be molded in one mold, which is advantageous from the viewpoint of mold management.
【００２６】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described above and illustrated in the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition to the above, various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
【００２７】（１）補助スライド型２７の駆動は、カム
機構により行うようにしてもよい。 （２）また、スライド型１７をその進退通路２５から退
避させる手段として、上記実施形態ではスライド型１７
を固定金型１１側に設けて型開きに伴って退避させるよ
うにしたが、スライド型１７を可動金型１２側に設けて
別の駆動機構により側方に退避させるようにしても良
い。(1) The auxiliary slide die 27 may be driven by a cam mechanism. (2) Further, as means for retracting the slide die 17 from the advancing / retreating passage 25, the slide die 17 is used in the above embodiment.
While the slide mold 17 is provided on the fixed mold 11 side and retracted when the mold is opened, the slide mold 17 may be provided on the movable mold 12 side and retracted laterally by another drive mechanism.
【図１】本実施形態の成形金型の成形状態における断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a molding die of this embodiment in a molding state.
【図２】可動金型の後部金型のみを開いた状態の断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a movable mold in which only a rear mold is opened.
【図３】型開きをした状態の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the mold is opened.
【図４】リテーナの組み付け動作を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an operation of assembling the retainer.
【図５】完成品の取り出し状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a finished product is taken out.
【図６】成形対象であるコネクタのリテーナが仮係止位
置にある状態の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the retainer of the connector to be molded is in the temporary locking position.
【図７】そのリテーナが本係止位置にある状態の断面図
である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the retainer in a fully locked position.
【図８】リテーナの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a retainer.
１…コネクタハウジング ２…端子金具 ３…キャビティ ５…リテーナ ６…リテーナ挿入孔 １１…固定金型 １２…可動金型 １３…前部金型 １４…後部金型 １７…スライド型 １８…成形部 ２５…進退通路 ２７…補助スライド型 ３６…アンギュラピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Connector housing 2 ... Terminal metal fitting 3 ... Cavity 5 ... Retainer 6 ... Retainer insertion hole 11 ... Fixed mold 12 ... Movable mold 13 ... Front mold 14 ... Rear mold 17 ... Slide mold 18 ... Molding part 25 ... Forward / backward passage 27 ... Auxiliary slide type 36 ... Angular pin
Claims (2)
が挿入可能なキャビティが形成され、前記コネクタハウ
ジングの側面側から装着可能でかつその装着時に端子金
具と係合することで抜け止め状態に係止するリテーナを
備えたコネクタの製造方法であって、 一方向に沿って相対的に接離可能な一対の金型の間に、
いずれか一方の金型に両金型の接離方向と交差する方向
に進退可能に組み付けられたスライド型を介在させた状
態で型閉じして、前記スライド型を介してリテーナ挿入
孔が設けられたハウジングと、そのスライド型の進退方
向の後方に位置するリテーナとを成形し、前記スライド
型を後退させてリテーナ挿入孔から抜き出したのち、型
開きとともに若しくは駆動機構によりスライド型をその
進退通路の側方に退避させ、開放された通路からリテー
ナをリテーナ挿入孔に挿入して所定の状態で組み付ける
ことを特徴とするコネクタの製造方法。1. A cavity into which a terminal fitting can be inserted is formed inside a connector housing, which can be mounted from a side surface side of the connector housing, and engages with the terminal fitting at the time of mounting to lock in a retaining state. A method of manufacturing a connector with a retainer, comprising: a pair of molds that can be relatively contacted and separated along one direction,
One of the molds is closed with a slide mold that is assembled so as to be able to move forward and backward in a direction intersecting the contact and separation directions of both molds, and the retainer insertion hole is provided through the slide mold. A housing and a retainer located at the rear of the slide die in the advancing / retracting direction, the slide die is retracted and pulled out from the retainer insertion hole, and then the slide die is opened or closed by a drive mechanism. A method of manufacturing a connector, characterized in that the retainer is retracted laterally, the retainer is inserted into a retainer insertion hole from an opened passage, and is assembled in a predetermined state.
が挿入可能なキャビティが形成され、前記コネクタハウ
ジングの側面側から装着可能でかつその装着時に端子金
具と係合することで抜け止め状態に係止するリテーナを
備えたコネクタを製造する金型であって、 一方向に沿って相対的に接離可能な一対の金型が設けら
れ、いずれか一方の金型には両金型の接離方向と交差す
る方向に設けられた進退通路に沿って進退可能なスライ
ド型が組み付けられており、前記両金型の間には、前記
スライド型を進出させた状態で型閉じした場合に、その
スライド型を介してリテーナ挿入孔が設けられるハウジ
ングと、そのスライド型の進退方向の後方に位置するリ
テーナとをそれぞれ成形可能な成形空間が形成されるよ
うになっているとともに、前記スライド型を後退後に前
記進退通路の側方に退避させる退避手段と、リテーナの
成形空間で成形されたリテーナを前記進退通路に沿って
進出させてハウジングのリテーナ挿入孔に挿入可能とす
る挿入手段とを設けたことを特徴とするコネクタの製造
用金型。2. A cavity into which a terminal fitting can be inserted is formed in the inside of the connector housing, and can be mounted from a side surface side of the connector housing, and engages with the terminal fitting at the time of mounting so as to be locked in a retaining state. A mold for manufacturing a connector with a retainer that is provided with a pair of molds that can be relatively contacted and separated along one direction, and one of the molds has a contact direction of both molds. A slide mold that can move forward and backward along a forward and backward passage provided in a direction intersecting with the slide mold is assembled, and when the mold is closed in a state where the slide mold is advanced, the slide mold is inserted between the molds. A housing is provided with a retainer insertion hole through the mold, and a retainer located at the rear of the slide mold in the advancing / retracting direction is provided with a molding space for molding, respectively. Retracting means for retracting the ride mold to the side of the advancing / retreating passage after retreating, and insertion means for advancing the retainer formed in the molding space of the retainer along the advancing / retreating passage so that it can be inserted into the retainer insertion hole of the housing. A mold for manufacturing a connector, characterized by being provided with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33821995A JP3094883B2 (en) | 1995-03-16 | 1995-12-01 | Connector manufacturing method and manufacturing mold |
Applications Claiming Priority (5)
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|---|---|---|---|
| JP8615095 | 1995-03-16 | ||
| JP8614995 | 1995-03-16 | ||
| JP7-86150 | 1995-03-16 | ||
| JP7-86149 | 1995-03-16 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08315942A true JPH08315942A (en) | 1996-11-29 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094883B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002087139A (en) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Kojima Press Co Ltd | Vehicle cup holder, molding/assembling device and molding/assembling method thereof |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP33821995A patent/JP3094883B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002087139A (en) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Kojima Press Co Ltd | Vehicle cup holder, molding/assembling device and molding/assembling method thereof |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3094883B2 (en) | 2000-10-03 |
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