JPH08311925A - 配管固定・保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置の小型化を図ることにより取付スペース
を容易に確保し、部品点数を大幅に削減する。 【構成】 ブーム９に各ねじ座３２を配設して、各クラ
ンプ３５の上側挟持体３６と下側挟持体３７との間で各
給脂配管３３を挟持することにより、各給脂配管３３を
ブーム９上に配設する。また、上板部３８Ａと各側板部
３８Ｂとから断面略コ字状に形成したカバー３８を、各
給脂配管３３の上側から覆うようにして配設すると共
に、各側板部３８Ｂの端面をブーム９上に当接させる。
そして、各ボルト３４を各ねじ座３２の各ねじ穴３２Ａ
に螺合し、各ボルト３４をカバー３８に対して締結する
ことにより、各給脂配管３３を各クランプ３５で固定
し、各ねじ座３２とカバー３８との間でその位置決めを
行い、これによって、幅寸法Ｗ1、高さ寸法Ｈ1 の配管
固定・保護装置３１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば油圧ショベル等
の建設機械に装備される配管等に用いて好適な配管固定
・保護装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３ないし図５を参照して従来技術の建
設機械として油圧ショベルを例に挙げて述べる。

【０００３】図中、１は下部走行体、２は下部走行体１
上に旋回可能に搭載された上部旋回体を示し、該上部旋
回体２は作業機本体を構成し、操作レバー（図示せず）
等が設けられる運転室２Ａ、エンジン、ラジエータ、油
圧ポンプ（いずれも図示せず）等が配設される機械室２
Ｂおよびカウンタウェイト２Ｃ等を備えている。

【０００４】３は上部旋回体２の前部に俯仰動可能に設
けられた作業装置を示し、該作業装置３は後述のブーム
９、アーム４および作業具としてのバケット５から大略
構成されている。そして、該作業装置３のブーム９は基
端側が上部旋回体２のフレーム（図示せず）にピン結合
され、アーム４は基端側がブーム９の先端側に、バケッ
ト５はアーム４の先端側にそれぞれピン結合されてい
る。

【０００５】ここで、上部旋回体２のフレームとブーム
９との間には該ブーム９を俯仰動させるブームシリンダ
６，６（一個のみ図示）がピン結合して設けられると共
に、ブーム９とアーム４との間には該アーム４を俯仰動
させるアームシリンダ７がピン結合して設けられてい
る。また、アーム４とバケット５との間には該バケット
５を回動させるバケットシリンダ８がピン結合して設け
られ、これらの各ピン結合部には後述する給脂配管１０
等の給脂配管が接続されている。

【０００６】そして、前記各シリンダ６，７，８はそれ
ぞれ油圧シリンダを構成し、該各シリンダ６，７，８に
はそれぞれのロッド側油室とボトム側油室（いずれも図
示せず）とに複数の油圧配管（図示せず）が接続され、
前記油圧ポンプからの圧油を前記ロッド側油室とボトム
側油室とに該各油圧配管を介してそれぞれ給排すること
により、ロッド６Ａ，７Ａ，８Ａを伸縮させ、これによ
って作業装置３が作動される。

【０００７】９は作業装置３の一部を構成する支持台と
してのブームを示し、該ブーム９は縦長の角筒状に形成
され、その上側面上には各給脂配管１０等から構成され
る後述の配管固定・保護装置１１と共に前記油圧配管
（図示せず）等の複数本の配管が長手方向に伸長してそ
れぞれ設けられている。

【０００８】１０，１０はブーム９の上側面上に後述の
各ねじ座１２を介して配設された配管としての左，右の
給脂配管を示し、該各給脂配管１０は、図４および図５
に示すように金属等から薄肉の細い管状に形成され、ブ
ーム９の上側面側を長さ方向に沿って互いに平行に伸長
している。そして、前記各給脂配管１０は、基端側が外
部のグリスタンク等にグリスポンプ（図示せず）を介し
てそれぞれ接続され、先端側が例えば前記各ブームシリ
ンダ６（各ロッド６Ａ）とブーム９との各ピン結合部に
それぞれ接続され、前記グリスタンクからのグリスを各
給脂配管１０を介して該各ピン結合部に供給し、該各ピ
ン結合部を潤滑状態に保持するようにしている。

【０００９】１１はブーム９の上側面上に配設された配
管固定・保護装置を示し、該配管固定・保護装置１１
は、ブーム９の上側面上に溶接等によって固着されたね
じ座１２，１２，…（２個のみ図示）と、前記各給脂配
管１０と、各ねじ座１２上で各給脂配管１０を固定する
後述のクランプ１４と、各給脂配管１０を上側から覆う
後述のカバー２０と、各ねじ座１２のねじ穴１２Ａに螺
合することにより該クランプ１４をブーム９の上側面上
で位置決めする固定ボルトとしてのボルト１３とから大
略構成されている。そして、前記配管固定・保護装置１
１は、図５に示す如く幅寸法Ｗと高さ寸法Ｈでもって形
成されている。

【００１０】ここで、前記各ねじ座１２は、長方形状の
板材から幅寸法Ｗでもって形成され、ブーム９の長さ方
向に沿って互いに離間した状態で平行に配設されてい
る。そして、各ねじ座１２はその中央部にボルト１３が
螺合するねじ穴１２Ａが、その左，右両側に後述の各ボ
ルト２１が螺合する２個のねじ穴１２Ｂ，１２Ｂがそれ
ぞれ穿設され、各給脂配管１０、各クランプ１４および
カバー２０等をブーム９と共に支持している。

【００１１】１４，１４，…は各ねじ座１２上に設けら
れた複数のクランプ（２個のみ図示）を示し、該クラン
プ１４はそれぞれ図５に示す如く、左側の給脂配管１０
を上，下方向からそれぞれ挟持する一対の上側挟持体１
５、下側挟持体１６と、右側の給脂配管１０を上，下方
向から挟持する一対の上側挟持体１５、下側挟持体１６
と、該各挟持体１５，１６を上側から覆うようにして設
けられ、金属等の板材から断面略コ字状に形成された抑
え板１７と、ボルト１３の外周側に設けられた筒状のス
ペーサ１８とから大略構成されている。

【００１２】ここで、各挟持体１５と各挟持体１６は、
ゴム等の弾性体から略長方形の角板状にそれぞれ形成さ
れ、それらの中央部には長手方向に沿って給脂配管１０
の外周面と嵌合するように断面略円弧状の溝部１５Ａ，
１５Ａ，１６Ａ，１６Ａがそれぞれ凹設されている。そ
して、各挟持体１５はねじ座１２の上側面に、該各挟持
体１６は抑え板１７の内側面にそれぞれ固着されてい
る。

【００１３】また、抑え板１７の中央部にはボルト１３
が通挿するボルト挿通穴１７Ａが穿設され、該ボルト１
３を抑え板１７に対して締結することによって、このと
きに生じる抑え板１７からの付勢力でもって各給脂配管
１０を、各挟持体１５の各溝部１５Ａと各挟持体１６の
各溝部１６Ａとの間で上，下方向から嵌合した状態で固
定すると共に、ねじ座１２と抑え板１７との間でその位
置決めをしている。

【００１４】さらに、ねじ座１２と抑え板１７との間に
は、抑え板１７からの付勢力が一定レベル以上に大きく
なるのを防止するためにスペーサ１８が介在して設けら
れると共に、ボルト１３のボルト頭１３Ａと抑え板１７
との間には、ボルト１３の緩止めとしてスプリングワッ
シャ１９が介在して設けられている。

【００１５】２０はブーム９の長さ方向に延び、各ねじ
座１２上に各ボルト２１を介して設けられたカバー（２
個のみ図示）を示し、該カバー２０は図５に示す如く、
ブーム９の基端側（上部旋回体２側）から先端側に向け
て伸長した断面略コ字状のカバー部２０Ａと、該カバー
部２０Ａの左，右両側から外向きにそれぞれ一体に設け
られたフランジ部２０Ｂ，２０Ｂとから幅寸法Ｗをもっ
て形成されている。

【００１６】ここで、前記カバー２０のカバー部２０Ａ
は、各クランプ１４とその間に位置する各給脂配管１０
の部位を上側から覆うようにして配設されると共に、各
フランジ部２０Ｂは、ボルト２１，２１を該各フランジ
部２０Ｂのボルト挿通穴２０Ｂ1 ，２０Ｂ1 を介してね
じ座１２の各ねじ穴１２Ｂに螺合することにより、ねじ
座１２に一体に取付られている。また、各ボルト２１の
ボルト頭２１Ａ，２１Ａとカバー２０の各フランジ部２
０Ｂとの間には、各ボルト２１の緩止めとしてスプリン
グワッシャ２２，２２が介在して設けられている。そし
て、前記カバー２０はカバー部２０Ａ内に各給脂配管１
０と各クランプ１４とを収納し、これらが外部からの岩
石等によって損傷、破損するのを防止するようにしてい
る。

【００１７】このように構成される従来技術の油圧ショ
ベルでは、土砂等の掘削作業を行うときに油圧ポンプか
ら圧油を前記各油圧配管を介してブームシリンダ６，ア
ームシリンダ７およびバケットシリンダ８に給排し、そ
れぞれのロッド６Ａ，７Ａ，８Ａを伸縮させることによ
り、ブーム９およびアーム４を附仰動させながら、バケ
ット５を回動して、土砂等の掘削作業を行うようになっ
ている。

【００１８】また、前記グリスタンクからのグリスを各
給脂配管１０等を介してブーム９と各ロッド６Ａ（各ブ
ームシリンダ６）とのピン結合部あるいはロッド７Ａ
（アームシリンダ７）とアーム４とのピン結合部等に供
給し、これらのピン結合部を潤滑状態に保ち、作業装置
３を円滑に作動させるようにしている。

【００１９】そして、前記掘削作業時等においては、作
業装置３は先端側のバケット５で土砂の掘削を直接行う
ため、例えばブーム９に配設される各給脂配管１０等は
土砂、岩石等の障害物からの衝撃を受易くなる。このた
め、これらの障害物から各給脂配管１０を配管固定・保
護装置１１によって防御して、ブーム９の各給脂配管１
０が損傷、破損するのを防止している。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、配管固定・保護装置１１は各給脂配管１０
を固定している各クランプ１４の上側から、さらにカバ
ー２０をねじ座１２に取付ける構成となっているため、
該配管固定・保護装置１１は幅寸法Ｗ、高さ寸法Ｈが共
に大きくなり、装置の大型化を招いてしまう。

【００２１】この結果、前記配管固定・保護装置１１を
各給脂配管１０に取付ける場合には、ブーム９の上側面
上には各給脂配管１０以外にも前記油圧配管等の配管が
複数本配設されているため、これらの他の各配管が邪魔
部材となって取付スペースが狭くなり、分解、組立て作
業に多大な時間を費やしてしまい、作業性が悪くなると
いう問題がある。

【００２２】また、配管固定・保護装置１１は、クラン
プ１４を構成するために抑え板１７、スペーサ１８等の
部材を設ける必要があり、構造が複雑になり部品点数が
増加し、コストが高くつくという問題がある。

【００２３】さらに、カバー２０は各ねじ座１２に各ボ
ルト２１を介して取付られているに過ぎず、このため、
カバー２０の剛性が弱くなり、該カバー２０によって各
給脂配管１０および各クランプ１４等を外部からの衝撃
に対して必ずしも十分には防御できないという問題があ
る。

【００２４】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は装置の小型化を図ることによっ
て取付スペースを容易に確保し、部品点数を大幅に削減
できると共に、分解、組立て時の作業性を大幅に向上で
きるようにした配管固定・保護装置を提供することを目
的としている。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１に記載の発明は、支持台上に間隔をも
って配設された複数のねじ座と、該ねじ座を介して前記
支持台上に配設される配管と、該配管を前記各ねじ座上
に固定する複数のクランプと、少なくとも前記各ねじ座
間に亘って前記配管の長さ方向に伸長し該各クランプを
介して前記配管を上側から覆うカバーと、前記各ねじ座
に螺合することにより該カバーを前記支持台上に固定す
る複数の固定ボルトとを備え、該各固定ボルトは前記カ
バーと各ねじ座との間で前記各クランプを介して配管を
位置決めしてなる構成を採用している。

【００２６】この場合、請求項２の発明のように、前記
カバーを配管の長さ方向に伸長する上板部および左，右
の側板部とから断面コ字形状に形成し、該各側板部の下
端側は前記各ねじ座の左，右両側で前記支持台上に当接
し、かつ前記上板部は前記クランプの上面側に当接する
構成とするのが好ましい。

【００２７】

【作用】上記構成により、請求項１に記載の発明では、
固定ボルトをねじ座に螺合することにより、カバーを各
クランプ側へ押し付けて該クランプを締付けることがで
き、これによって配管をねじ座上に位置決めできると共
に、カバーによって配管を確実に保護することができ
る。

【００２８】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、カバーを配管の長さ方向に伸長する上板部および
左，右の側板部とから断面コ字形状に形成し、該各側板
部の下端側は前記各ねじ座の左，右両側で前記支持台上
に当接し、かつ前記上板部は前記クランプの上面側に当
接する構成とすることによって、前記上板部を各クラン
プ側へ押し付けることができると共に、配管への押付け
力が一定レベル以上になるのを前記左，右の側板部によ
って防止することができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２に基
づいて説明する。なお、実施例では、前述した図３ない
し図５に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明は省略するものとする。

【００３０】図中、３１はブーム９の上側面上に各給脂
配管１０と共に配設された配管固定・保護装置を示し、
該配管固定・保護装置３１は従来技術で述べた配管固定
・保護装置１１とほぼ同様に構成されているものの、該
配管固定・保護装置３１は、ブーム９の上側面上に溶接
等によって固着された各ねじ座３２と、従来技術で述べ
た給脂配管１０と同様に形成され、該各ねじ座３２を介
して前記ブーム９上に配設される左，右の給脂配管３
３，３３と、各ねじ座３２上で該各給脂配管３３を固定
する後述のクランプ３５と、該クランプ３５を該各給脂
配管３３等を上側から覆う後述のカバー３８と、前記各
ねじ座３２のねじ穴３２Ａに螺合することにより、該ク
ランプ３５をブーム９とカバー３８との間で位置決めす
る固定ボルトとしてのボルト３４，３４，…（２個のみ
図示）とから大略構成されている。そして、前記配管固
定・保護装置３１は、図２に示す如く幅寸法Ｗ1 と高さ
寸法Ｈ1 でもって形成されている。

【００３１】ここで、前記各ねじ座３２は、従来技術で
述べた各ねじ座１２とほぼ同様に構成されているもの
の、その幅寸法は該各ねじ座１２の幅寸法Ｗよりも小さ
く形成され、中央部には各ボルト３４が螺合するねじ穴
３２Ａ，３２Ａ，…（一個のみ図示）が穿設されてい
る。

【００３２】３５，３５，…は各ねじ座３２上に設けら
れた複数のクランプ（２個のみ図示）を示し、該各クラ
ンプ３５は、従来技術で述べた各クランプ１４とほぼ同
様に構成されているものの、該各クランプ３５は図２に
示す如く、左側給脂配管３３を上，下方向からそれぞれ
挟持する一対の上側挟持体３６、下側挟持体３７と、右
側給脂配管３３を上，下方向から挟持する一対の上側挟
持体３６、下側挟持体３７とから構成されている。

【００３３】ここで、各挟持体３６は、従来技術で述べ
た各挟持体１５，１６と同様に形成され、中央部に各給
脂配管３３が嵌合する溝部３６Ａ，３６Ａが凹設され、
これと同様に各挟持体３７には溝部３７Ａ，３７Ａが凹
設されている。そして、各挟持体３６はカバー３８の上
板部３８Ａ内側面に、各挟持体３７はねじ座３２上にそ
れぞれ固着または当接される。

【００３４】３８はブーム９の長さ方向に延び、ねじ座
３２上に各ボルト３４を介して設けられたカバーを示
し、該カバー３８はブーム９の基端側から先端側に向け
て細長く伸長し、幅寸法Ｗ1 （Ｗ1 ＜Ｗ）をもって形成
された平板状の上板部３８Ａと、該上板部３８Ａの左，
右両側から下向きにそれぞれ折曲げられ、下側の端面が
ブーム９の上側面に当接する側板部３８Ｂ，３８Ｂとか
ら断面略コ字状に形成されている。

【００３５】ここで、前記カバー３８の上板部３８Ａ中
央部には、各ボルト３４が挿通される各ボルト挿通穴３
８Ａ1 が穿設され、ボルト３４を上板部３８Ａに対して
締結したときに、上板部３８Ａからの押圧力によって各
給脂配管３３を、各挟持体３６の各溝部３６Ａと各挟持
体３７の各溝部３７Ａとの間で上，下方向から挟持する
と共に、ねじ座３２上とカバー３８との間に各給脂配管
３３を位置決めしている。

【００３６】そして、カバー３８は内部に各給脂配管３
３を収納し、該各給脂配管３３が外部からの障害物等に
よって損傷、破損するのを防止している。

【００３７】３９はスプリングワッシャで、該スプリン
グワッシャ３９は、ボルト３４のボルト頭３４Ａとカバ
ー３８の上板部３８Ａとの間に介在して設けられ、ボル
ト３４の緩止めを防止している。

【００３８】本実施例による配管固定・保護装置３１は
上述の如き構成を有するもので、その基本的作動につい
ては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３９】然るに、本実施例では、ブーム９上に各ね
じ座３２を配設して、各クランプ３５の上側挟持体３６
と下側挟持体３７との間で各給脂配管３３を挟持するこ
とにより、該各給脂配管３３をブーム９上に配設すると
共に、断面コ字状に形成されるカバー３８を各給脂配管
３３の上側から覆うようにして、各ボルト３４を各ねじ
座３２の各ねじ穴３２Ａに螺合させ、該各ボルト３４を
カバー３８に締結する構成としたから、各給脂配管３３
を各クランプ３５を介して各ねじ座３２とカバー３８と
の間に固定して位置決めできると共に、カバー３８の各
側板部３８Ｂの下側の端面をブーム９の上側面上に直接
当接させることができ、下記のような作用効果を得るこ
とができる。

【００４０】即ち、配管固定・保護装置３１を幅寸法Ｗ
1 （Ｗ1 ＜Ｗ）、高さ寸法Ｈ1 （Ｈ1 ＜Ｈ）でもって形
成でき、全体を小型化することができる上に、当該配管
固定・保護装置３１をブーム９の各給脂配管３３に取付
けるときには、ブーム９に油圧配管等の複数の配管が配
設されている場合でも、取付スペースを十分に確保する
ことができ、当該配管固定・保護装置３１を各給脂配管
３３に容易に取付けることができ、分解、組立て時の作
業性を大幅に向上できる。

【００４１】また、カバー３８の上板部３８Ａから各ク
ランプ３５に直接押圧力を与えることによって、各給脂
配管３３を各クランプ３５で固定しているから、該各ク
ランプ３５とカバー３８との間には、例えば従来技術で
示した抑え板１７、各ボルト２１等の別部材を設ける必
要がなくなる。さらに、カバー３８の各側板部３８Ｂを
ブーム９の上側面に当接させているから、各ねじ座３２
とカバー３８との間には、従来技術で示したスペーサ１
８等の別部材を設ける必要がなくなり、これによって部
品点数を効果的に減らすことができ、コストを大幅に削
減することができる。

【００４２】さらに、カバー３８は各ねじ座３２、各挟
持体３６、３７（各クランプ３５）及び各ボルト３４か
らの押圧力が常に作用しているため、これによって該カ
バー３８の剛性を向上でき、該カバー３８の強度を高め
ることができると共に、該カバー３８内に収容される各
給脂配管３３を外部からの衝撃に対して十分に防御する
ことができ、該各給脂配管３３が損傷、破損するのを確
実に防止できる。

【００４３】なお、前記実施例では、配管固定・保護装
置３１を各給脂配管３３に設けるものとして説明した
が、本発明はこれに限らず、例えばブーム９やアーム４
等に配設される油圧配管等の他に配管に設けてもよい。

【００４４】また、前記実施例では、カバー３８を上板
部３８Ａと各側板部３８Ｂとから断面略コ字状に形成す
るものとして説明したが、これに替えて、例えば断面略
Ｕ字状または半円形状等に形成されたカバーを用いても
よい。

【００４５】さらにまた、前記実施例では、配管固定・
保護装置３１を油圧ショベルに配設される配管に適用す
るものとして述べたが、本発明はこれに限らず、例えば
油圧クレーン、ホイールローダ等の他の建設機械に配設
される配管に適用してもよく、またトラック、自家用車
等の車両さらには工場、ビル等に配設される配管等にも
幅広く適用できるものである。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、請
求項１に記載の如く、配管を各ねじ座を介して支持台上
に配設し、該配管の長さ方向に伸長しかつ該配管を上側
から覆うカバーを設けると共に、各固定ボルトをねじ座
に螺合することによって、前記配管をクランプを介して
支持台上で固定し、各ねじ座とカバーとの間でその位置
決めをするようにしたから、装置全体をコンパクトに形
成することができ、取付スペースが狭い場合でも、取付
スペースを容易に確保することができると共に、分解、
組立て時等の作業性を大幅に向上させることができる。

【００４７】また、クランプとカバーとの間には、従来
技術のように抑え板等の別部材を設ける必要がなくな
り、これによって部品点数を大幅に減らすことができる
と共に、メンテナンス時の作業性も向上させることがで
きる。

【００４８】さらに、請求項２に記載の発明では、カバ
ーの上板部とねじ座との間にスペーサ等の別部材を設け
る必要がなくなり、これによって部品点数を効果的に減
らすことができ、コストを大幅に削減することができる
と共に、カバーの剛性が向上でき、該カバーの強度を効
果的に高めることができる。また、カバー内に収容され
る配管を該カバーによって外部からの衝撃から十分に防
御することができ、配管が損傷、破損するのを確実に防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による油圧ショベルのブームに
設けられた配管固定・保護装置を示す一部破断の平面図
である。

【図２】図１中の矢示II−II方向拡大断面図である。

【図３】従来技術による油圧ショベルを示す全体図であ
る。

【図４】図３中のブームに設けた配管固定・保護装置を
拡大して示す一部破断の平面図である。

【図５】図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向拡大断面図である。

【符号の説明】

９ ブーム（支持台） ３１ 配管固定・保護装置 ３２ ねじ座 ３２Ａ ねじ穴 ３３ 給脂配管（配管） ３４ ボルト（固定ボルト） ３５ クランプ ３６，３７ 挟持体 ３８ カバー ３８Ａ 上板部 ３８Ｂ 側板部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持台上に間隔をもって配設された複数
   のねじ座と、該各ねじ座を介して前記支持台上に配設さ
   れる配管と、該配管を前記各ねじ座上に固定する複数の
   クランプと、少なくとも前記各ねじ座間に亘って前記配
   管の長さ方向に伸長し該各クランプを介して前記配管を
   上側から覆うカバーと、前記各ねじ座に螺合することに
   より該カバーを前記支持台上に固定する複数の固定ボル
   トとを備え、該各固定ボルトは前記カバーと各ねじ座と
   の間で前記各クランプを介して配管を位置決めする構成
   としてなる配管固定・保護装置。
2. 【請求項２】 前記カバーは配管の長さ方向に伸長する
   上板部および左，右の側板部とから断面コ字形状に形成
   し、該各側板部の下端側は前記各ねじ座の左，右両側で
   前記支持台上に当接し、かつ前記上板部は前記クランプ
   の上面側に当接する構成としてなる請求項１に記載の配
   管固定・保護装置。