JPH08311772A - カーペット裏打ち用組成物及びカーペットの製造方法 - Google Patents
カーペット裏打ち用組成物及びカーペットの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、耐寒性及び難燃性に優れたカーペッ
ト裏打ち用組成物とカーペットの製造方法を提供する。 【構成】 特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜
９０重量％と特定のエチレン−α−オレフィン共重合体
５０〜１０重量％からなる樹脂成分２５〜７５重量％と
無機充填剤２５〜７５重量％及び分散剤１〜２０重量％
からなることを特徴とするカーペット裏打ち用組成物。
さらに、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が高メルト
インデックスのものと低メルトインデックスのものとの
混合物であることを特徴とするカーペット裏打ち用組成
物。該組成物をカーペット基材に裏打ちするカーペット
の製造方法。該製造方法で無機充填剤マスターバッチを
使用する製造方法。
ト裏打ち用組成物とカーペットの製造方法を提供する。 【構成】 特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜
９０重量％と特定のエチレン−α−オレフィン共重合体
５０〜１０重量％からなる樹脂成分２５〜７５重量％と
無機充填剤２５〜７５重量％及び分散剤１〜２０重量％
からなることを特徴とするカーペット裏打ち用組成物。
さらに、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が高メルト
インデックスのものと低メルトインデックスのものとの
混合物であることを特徴とするカーペット裏打ち用組成
物。該組成物をカーペット基材に裏打ちするカーペット
の製造方法。該製造方法で無機充填剤マスターバッチを
使用する製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用等に好適に用
いられるカーペット裏打ち用組成物及びカーペットの製
造方法に関するものである。本発明に従うカーペット裏
打ち用組成物を使用して得られるカーペットは特に耐熱
性、耐寒性及び難燃性に優れる。
いられるカーペット裏打ち用組成物及びカーペットの製
造方法に関するものである。本発明に従うカーペット裏
打ち用組成物を使用して得られるカーペットは特に耐熱
性、耐寒性及び難燃性に優れる。
【０００２】
【従来の技術】自動車等のフロアに敷設されるカーペッ
トは、一般に繊維からなるカーペット基布にエチレン−
酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を裏打ちしてお
り、これにより表皮カーペットの毛抜けを防止し、あわ
せてカーペットの成形加工性が良好となる。該エチレン
−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂には、防振性や
防音性を高めるために通常無機充填剤を高濃度に添加し
ている。しかしながら、最近、このようなカーペットに
対して、より高温での使用に耐えうるように耐熱性を増
すこと、寒冷地での使用に耐えうるように耐寒性を増す
こと、また火災の際により燃焼しにくくするために難燃
性を増すことといった要求が高まってきた。
トは、一般に繊維からなるカーペット基布にエチレン−
酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を裏打ちしてお
り、これにより表皮カーペットの毛抜けを防止し、あわ
せてカーペットの成形加工性が良好となる。該エチレン
−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂には、防振性や
防音性を高めるために通常無機充填剤を高濃度に添加し
ている。しかしながら、最近、このようなカーペットに
対して、より高温での使用に耐えうるように耐熱性を増
すこと、寒冷地での使用に耐えうるように耐寒性を増す
こと、また火災の際により燃焼しにくくするために難燃
性を増すことといった要求が高まってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な要求を満すこと、すなわち、耐熱性、耐寒性及び難燃
性に優れたカーペット裏打ち用組成物及びカーペットの
製造方法を提供することを課題とする。
な要求を満すこと、すなわち、耐熱性、耐寒性及び難燃
性に優れたカーペット裏打ち用組成物及びカーペットの
製造方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するため鋭意検討した結果、耐熱性、耐寒性及び難
燃性に優れたカーペットの裏打ち用組成物及びカーペッ
トの製造方法を見い出し、本発明を完成させるに至っ
た。すなわち、 （１）メルトインデックス１〜１００ｇ／１０分、酢酸
ビニル含量５〜４５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体５０〜９０重量％とメルトインデックス１〜１００
ｇ／１０分、密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ3 のエチ
レン−α−オレフィン共重合体５０〜１０重量％からな
る樹脂成分２５〜７５重量％、無機充填剤２５〜７５重
量％及び分散剤１〜２０重量％からなることを特徴とす
るカーペット裏打ち用組成物。 （２）前記エチレン−酢酸ビニル共重合体がメルトイン
デックス１０ｇ／１０分以上、酢酸ビニル含量５〜４５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体とメルトインデ
ックス０．１〜９ｇ／１０分、酢酸ビニル含量５〜４５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物である
ことを特徴とする前記（１）に記載のカーペット裏打ち
用組成物。
解決するため鋭意検討した結果、耐熱性、耐寒性及び難
燃性に優れたカーペットの裏打ち用組成物及びカーペッ
トの製造方法を見い出し、本発明を完成させるに至っ
た。すなわち、 （１）メルトインデックス１〜１００ｇ／１０分、酢酸
ビニル含量５〜４５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体５０〜９０重量％とメルトインデックス１〜１００
ｇ／１０分、密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ3 のエチ
レン−α−オレフィン共重合体５０〜１０重量％からな
る樹脂成分２５〜７５重量％、無機充填剤２５〜７５重
量％及び分散剤１〜２０重量％からなることを特徴とす
るカーペット裏打ち用組成物。 （２）前記エチレン−酢酸ビニル共重合体がメルトイン
デックス１０ｇ／１０分以上、酢酸ビニル含量５〜４５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体とメルトインデ
ックス０．１〜９ｇ／１０分、酢酸ビニル含量５〜４５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物である
ことを特徴とする前記（１）に記載のカーペット裏打ち
用組成物。
【０００５】（３）メルトインデックス１〜１００ｇ／
１０分、酢酸ビニル含量５〜４５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体５０〜９０重量％とメルトインデック
ス１〜１００ｇ／１０分、密度０．８６〜０．９５ｇ／
ｃｍ3 のエチレン−α−オレフィン共重合体５０〜１０
重量％からなる樹脂成分２５〜７５重量％、無機充填剤
２５〜７５重量％及び分散剤１〜２０重量％からなるカ
ーペット裏打ち用組成物をあらかじめ混練して、Ｔ型ダ
イスを設けた押出装置によりシート状に押出し、該シー
トをシートが熱間溶融中にカーペット基材に裏打ちする
ことを特徴とするカーペットの製造方法。
１０分、酢酸ビニル含量５〜４５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体５０〜９０重量％とメルトインデック
ス１〜１００ｇ／１０分、密度０．８６〜０．９５ｇ／
ｃｍ3 のエチレン−α−オレフィン共重合体５０〜１０
重量％からなる樹脂成分２５〜７５重量％、無機充填剤
２５〜７５重量％及び分散剤１〜２０重量％からなるカ
ーペット裏打ち用組成物をあらかじめ混練して、Ｔ型ダ
イスを設けた押出装置によりシート状に押出し、該シー
トをシートが熱間溶融中にカーペット基材に裏打ちする
ことを特徴とするカーペットの製造方法。
【０００６】（４）前記カーペット裏打ち用組成物の
中、あらかじめ無機充填剤と分散剤と場合によっては樹
脂成分の一部を使用して、無機充填剤の濃度が４０〜９
０％になるように混練、造粒した無機充填剤マスターバ
ッチと残りの樹脂成分とをドライブレンドしたものをＴ
型ダイスを設けた押出装置によりシート状に押出し、該
シートをシートが熱間溶融中にカーペット基材に裏打ち
することを特徴とするカーペットの製造方法。
中、あらかじめ無機充填剤と分散剤と場合によっては樹
脂成分の一部を使用して、無機充填剤の濃度が４０〜９
０％になるように混練、造粒した無機充填剤マスターバ
ッチと残りの樹脂成分とをドライブレンドしたものをＴ
型ダイスを設けた押出装置によりシート状に押出し、該
シートをシートが熱間溶融中にカーペット基材に裏打ち
することを特徴とするカーペットの製造方法。
【０００７】
【発明の具体的な説明】本発明の成分であるエチレン−
酢酸ビニル共重合体は、メルトインデックスが１〜１０
０ｇ／１０分のものが好ましく、５〜６０ｇ／１０分の
ものがさらに好ましい。酢酸ビニル含量は５〜４５重量
％のものが好ましく、１５〜３５重量％のものがさらに
好ましい。メルトインデックスが１ｇ／１０分未満の場
合は加工性及び無機充填剤の分散性が劣るので好ましく
なく、１００ｇ／１０分を超える場合は耐熱性及び耐寒
性が劣るので好ましくない。酢酸ビニル含量が５重量％
未満の場合は耐寒性及び無機充填剤の分散性が劣るので
好ましくなく、４５重量％を超える場合は耐熱性が劣る
ので好ましくない。また、該エチレン−酢酸ビニル共重
合体は、高いメルトインデックスのものと低いメルトイ
ンデックスのものの混合物を使用すると、耐熱性及び耐
寒性を向上させることができるので好ましい。具体的に
は、メルトインデックス１０ｇ／１０分以上、酢酸ビニ
ル含量５〜４５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
とメルトインデックス０．１〜９ｇ／１０分、酢酸ビニ
ル含量５〜４５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
の混合物であることが好ましい。
酢酸ビニル共重合体は、メルトインデックスが１〜１０
０ｇ／１０分のものが好ましく、５〜６０ｇ／１０分の
ものがさらに好ましい。酢酸ビニル含量は５〜４５重量
％のものが好ましく、１５〜３５重量％のものがさらに
好ましい。メルトインデックスが１ｇ／１０分未満の場
合は加工性及び無機充填剤の分散性が劣るので好ましく
なく、１００ｇ／１０分を超える場合は耐熱性及び耐寒
性が劣るので好ましくない。酢酸ビニル含量が５重量％
未満の場合は耐寒性及び無機充填剤の分散性が劣るので
好ましくなく、４５重量％を超える場合は耐熱性が劣る
ので好ましくない。また、該エチレン−酢酸ビニル共重
合体は、高いメルトインデックスのものと低いメルトイ
ンデックスのものの混合物を使用すると、耐熱性及び耐
寒性を向上させることができるので好ましい。具体的に
は、メルトインデックス１０ｇ／１０分以上、酢酸ビニ
ル含量５〜４５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
とメルトインデックス０．１〜９ｇ／１０分、酢酸ビニ
ル含量５〜４５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
の混合物であることが好ましい。
【０００８】本発明の成分であるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体は、エチレンが５０重量％以上、好ましく
は７０重量％以上のものであり、エチレンと炭素数３〜
１２程度のα−オレフィンとの共重合体である。α−オ
レフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテ
ン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペ
ンテン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１
等を例示することができる。該エチレン−α−オレフィ
ン共重合体はメルトインデックスが１〜１００ｇ／１０
分のものが好ましく、５〜６０ｇ／１０分のものがさら
に好ましい。密度は０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ3 のも
のが好ましい。メルトインデックスが１ｇ／１０分未満
の場合は加工性及び無機充填剤の分散性が劣るので好ま
しくなく、１００ｇ／１０分を超える場合は耐熱性及び
耐寒性が劣るので好ましくない。密度が０．８６ｇ／ｃ
ｍ3 未満のものは製造が困難であり、０．９５ｇ／ｃｍ
3 を越える場合は加工性及び無機充填剤の分散性が劣る
ので好ましくない。
ィン共重合体は、エチレンが５０重量％以上、好ましく
は７０重量％以上のものであり、エチレンと炭素数３〜
１２程度のα−オレフィンとの共重合体である。α−オ
レフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテ
ン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペ
ンテン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１
等を例示することができる。該エチレン−α−オレフィ
ン共重合体はメルトインデックスが１〜１００ｇ／１０
分のものが好ましく、５〜６０ｇ／１０分のものがさら
に好ましい。密度は０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ3 のも
のが好ましい。メルトインデックスが１ｇ／１０分未満
の場合は加工性及び無機充填剤の分散性が劣るので好ま
しくなく、１００ｇ／１０分を超える場合は耐熱性及び
耐寒性が劣るので好ましくない。密度が０．８６ｇ／ｃ
ｍ3 未満のものは製造が困難であり、０．９５ｇ／ｃｍ
3 を越える場合は加工性及び無機充填剤の分散性が劣る
ので好ましくない。
【０００９】前記エチレン−酢酸ビニル共重合体とエチ
レン−α−オレフィン共重合体との合計である樹脂成分
の配合量は全組成物に対し２５〜７５重量％が好まし
い。この樹脂成分の配合量が２５重量％未満の場合は加
工性が劣るので好ましくなく、７５重量％を超える場合
は難燃性が劣るので好ましくない。樹脂成分の中、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の配合量は５０〜９０重量％
が好ましい。エチレン−酢酸ビニルの配合量が樹脂成分
の中で５０重量％未満の場合は耐寒性が劣るので好まし
くなく、９０重量％を超える場合は耐熱性が劣るので好
ましくない。勿論、本発明の目的を逸脱しない範囲で本
発明の樹脂成分以外のポリエチレン系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂、酸変性されたポリエチレン系樹脂、酸変性
されたポリプロピレン系樹脂等を配合することができ
る。
レン−α−オレフィン共重合体との合計である樹脂成分
の配合量は全組成物に対し２５〜７５重量％が好まし
い。この樹脂成分の配合量が２５重量％未満の場合は加
工性が劣るので好ましくなく、７５重量％を超える場合
は難燃性が劣るので好ましくない。樹脂成分の中、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の配合量は５０〜９０重量％
が好ましい。エチレン−酢酸ビニルの配合量が樹脂成分
の中で５０重量％未満の場合は耐寒性が劣るので好まし
くなく、９０重量％を超える場合は耐熱性が劣るので好
ましくない。勿論、本発明の目的を逸脱しない範囲で本
発明の樹脂成分以外のポリエチレン系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂、酸変性されたポリエチレン系樹脂、酸変性
されたポリプロピレン系樹脂等を配合することができ
る。
【００１０】本発明の成分である無機充填剤はいずれの
ものでもよいが、例えば炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、シリカ、ウォラストナイト、ゼオライト、けい藻
土、けい砂、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、酸化マグネシウム、二硫化モリブデン、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム等があり、これら
は単独であるいは複数混合して用いられる。これらの形
状は５０μｍ以下の微粉末のものが好ましい。
ものでもよいが、例えば炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、シリカ、ウォラストナイト、ゼオライト、けい藻
土、けい砂、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、酸化マグネシウム、二硫化モリブデン、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム等があり、これら
は単独であるいは複数混合して用いられる。これらの形
状は５０μｍ以下の微粉末のものが好ましい。
【００１１】無機充填剤の配合量は２５〜７５重量％が
好ましい。無機充填剤の配合量が２５重量％未満の場合
は難燃性が劣るので好ましくなく、７５重量％を超える
と加工性が劣るので好ましくない。
好ましい。無機充填剤の配合量が２５重量％未満の場合
は難燃性が劣るので好ましくなく、７５重量％を超える
と加工性が劣るので好ましくない。
【００１２】本発明の成分である分散剤は、高濃度の無
機充填剤をエチレン−酢酸ビニル共重合体とエチレン−
α−オレフィン共重合体との樹脂成分中に均一に分散さ
せるのに役立つものであり、例えばアタクチックポリプ
ロピレン、低分子量ポリエチレン、ポリブテン、可塑
剤、ワックス類、ロジン類、テルペン系樹脂、石油樹
脂、アスファルト、鉱油、植物油等があげられる。これ
らは単独であるいは複数混合して用いられる。分散剤の
配合量は１〜２０重量％が好ましい。分散剤の配合量が
１重量％未満の場合は無機充填剤の分散性が劣るので好
ましくなく、２０重量％を超えると耐寒性が劣るので好
ましくない。本発明において必須成分の他に必要に応じ
て酸化防止剤、安定剤、帯電防止剤、耐候剤、滑剤、難
燃剤、顔料及び加工助剤等を添加することができる。
機充填剤をエチレン−酢酸ビニル共重合体とエチレン−
α−オレフィン共重合体との樹脂成分中に均一に分散さ
せるのに役立つものであり、例えばアタクチックポリプ
ロピレン、低分子量ポリエチレン、ポリブテン、可塑
剤、ワックス類、ロジン類、テルペン系樹脂、石油樹
脂、アスファルト、鉱油、植物油等があげられる。これ
らは単独であるいは複数混合して用いられる。分散剤の
配合量は１〜２０重量％が好ましい。分散剤の配合量が
１重量％未満の場合は無機充填剤の分散性が劣るので好
ましくなく、２０重量％を超えると耐寒性が劣るので好
ましくない。本発明において必須成分の他に必要に応じ
て酸化防止剤、安定剤、帯電防止剤、耐候剤、滑剤、難
燃剤、顔料及び加工助剤等を添加することができる。
【００１３】カーペットの裏打ちは、前記カーペット裏
打ち用組成物をＴ型ダイスを設けた押出装置でシート状
に押し出し、該シートをシートが熱間溶融中にカーペッ
ト基材裏面に圧着ロールを用いて貼合し、冷却固化させ
ることにより行われる。この裏打ちシートは、耐熱性、
耐寒性及び難燃性を向上させるために高濃度の無機充填
剤を樹脂成分中に均一に分散させる必要があり、このた
めにカーペット裏打ち用組成物をあらかじめバンバリー
ミキサー、コンティニュアスミキサーあるいは二軸押出
機等を用いて溶融混練してからＴ型ダイスを設けた押出
装置にかけることが好ましい。これは一旦カーペット裏
打ち用組成物を前記ミキサーや二軸押出機で混練し、次
いで造粒してからＴ型ダイスを設けた押出装置にかけて
もよいし、あるいはカーペット裏打ち用組成物をミキサ
ーや二軸押出機を設けてあるＴ型ダイス付き押出装置に
かけてもよい。
打ち用組成物をＴ型ダイスを設けた押出装置でシート状
に押し出し、該シートをシートが熱間溶融中にカーペッ
ト基材裏面に圧着ロールを用いて貼合し、冷却固化させ
ることにより行われる。この裏打ちシートは、耐熱性、
耐寒性及び難燃性を向上させるために高濃度の無機充填
剤を樹脂成分中に均一に分散させる必要があり、このた
めにカーペット裏打ち用組成物をあらかじめバンバリー
ミキサー、コンティニュアスミキサーあるいは二軸押出
機等を用いて溶融混練してからＴ型ダイスを設けた押出
装置にかけることが好ましい。これは一旦カーペット裏
打ち用組成物を前記ミキサーや二軸押出機で混練し、次
いで造粒してからＴ型ダイスを設けた押出装置にかけて
もよいし、あるいはカーペット裏打ち用組成物をミキサ
ーや二軸押出機を設けてあるＴ型ダイス付き押出装置に
かけてもよい。
【００１４】また、省エネルギーの観点から、無機充填
剤のマスターバッチを用いることも好ましい。即ち、無
機充填剤と分散剤と場合によっては樹脂成分の一部を使
用して前記ミキサーや二軸押出機で溶融混練し、次いで
造粒した無機充填剤マスターバッチと残りの樹脂成分と
をドライブレンドしてＴ型ダイスを設けた押出装置にか
けてもよい。この際、該無機充填剤マスターバッチの無
機充填剤の濃度は４０〜９０重量％が好ましく、５０〜
７０重量％がさらに好ましい。該濃度が４０重量％未満
の場合は省エネルギーの意義が少なくなってしまい、９
０重量％を越える場合は無機充填剤の分散性が悪くなる
ので好ましくない。
剤のマスターバッチを用いることも好ましい。即ち、無
機充填剤と分散剤と場合によっては樹脂成分の一部を使
用して前記ミキサーや二軸押出機で溶融混練し、次いで
造粒した無機充填剤マスターバッチと残りの樹脂成分と
をドライブレンドしてＴ型ダイスを設けた押出装置にか
けてもよい。この際、該無機充填剤マスターバッチの無
機充填剤の濃度は４０〜９０重量％が好ましく、５０〜
７０重量％がさらに好ましい。該濃度が４０重量％未満
の場合は省エネルギーの意義が少なくなってしまい、９
０重量％を越える場合は無機充填剤の分散性が悪くなる
ので好ましくない。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。本発
明ではカーペット裏打ち用組成物の耐熱性、耐寒性、難
燃性及び加工性を評価したが、この評価方法は次の通り
である。まず、カーペット裏打ち用組成物をバンバリー
ミキサーで温度１５０℃、時間１０分間混練し、次いで
造粒したものをＴ型ダイス付き押出機にかけるか、ある
いは充填剤と分散剤と場合によっては樹脂成分の一部を
バンバリーミキサーで温度１５０℃、時間１０分間混練
し、次いで造粒した無機充填剤マスターバッチと、残り
の樹脂成分とをドライブレンドし、このドライブレンド
品をＴ型ダイス付き押出機にかけるかして、温度２００
℃でシート状に押し出し、シート状の押し出し品を評価
用サンプルとした。耐熱性試験は、評価用サンプルを温
度１７５℃で厚さ１．５ｍｍのプレスシートに作成し、
大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍに打ち抜いた試験片を温
度１００℃の鉄板の上に置いて、２５５ｇ／ｃｍ2 の荷
重をかけて１時間放置後試験片を剥して、べとつき具合
を確認する。べとつき等のないものを合格にする。耐寒
性試験は、評価用サンプルを温度１７５℃で厚さ１．５
ｍｍのプレスシートに作成し、大きさ１００ｍｍ×１５
０ｍｍに打ち抜いた試験片を温度−３０℃内に１時間放
置後、温度−３０℃内で１８０°折り曲げ試験を５０回
実施して異常の有無を確認する。異常のないものを合格
にする。合格したものは更に−３５℃で試験を行った。
難燃性試験は、評価用サンプルを温度１７５℃で厚さ
２．０ｍｍのプレスシートに作成し、ＦＭＶＳＳ３０２
に準じて試験を行った。燃焼速度が８０ｍｍ／分以下の
ものを合格にする。加工性試験は、Ｔ型ダイス付き押出
機からシート状に押し出しているとき、該シートが熱間
溶融中に、該シートと、Ｔ型ダイス下方より送り込んだ
カーペット基材裏面とを圧着ロールで貼り合わせること
によりカーペットの裏打ち加工を行う際に、通常の加工
速度で異常なく加工できるものを合格にする。
明ではカーペット裏打ち用組成物の耐熱性、耐寒性、難
燃性及び加工性を評価したが、この評価方法は次の通り
である。まず、カーペット裏打ち用組成物をバンバリー
ミキサーで温度１５０℃、時間１０分間混練し、次いで
造粒したものをＴ型ダイス付き押出機にかけるか、ある
いは充填剤と分散剤と場合によっては樹脂成分の一部を
バンバリーミキサーで温度１５０℃、時間１０分間混練
し、次いで造粒した無機充填剤マスターバッチと、残り
の樹脂成分とをドライブレンドし、このドライブレンド
品をＴ型ダイス付き押出機にかけるかして、温度２００
℃でシート状に押し出し、シート状の押し出し品を評価
用サンプルとした。耐熱性試験は、評価用サンプルを温
度１７５℃で厚さ１．５ｍｍのプレスシートに作成し、
大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍに打ち抜いた試験片を温
度１００℃の鉄板の上に置いて、２５５ｇ／ｃｍ2 の荷
重をかけて１時間放置後試験片を剥して、べとつき具合
を確認する。べとつき等のないものを合格にする。耐寒
性試験は、評価用サンプルを温度１７５℃で厚さ１．５
ｍｍのプレスシートに作成し、大きさ１００ｍｍ×１５
０ｍｍに打ち抜いた試験片を温度−３０℃内に１時間放
置後、温度−３０℃内で１８０°折り曲げ試験を５０回
実施して異常の有無を確認する。異常のないものを合格
にする。合格したものは更に−３５℃で試験を行った。
難燃性試験は、評価用サンプルを温度１７５℃で厚さ
２．０ｍｍのプレスシートに作成し、ＦＭＶＳＳ３０２
に準じて試験を行った。燃焼速度が８０ｍｍ／分以下の
ものを合格にする。加工性試験は、Ｔ型ダイス付き押出
機からシート状に押し出しているとき、該シートが熱間
溶融中に、該シートと、Ｔ型ダイス下方より送り込んだ
カーペット基材裏面とを圧着ロールで貼り合わせること
によりカーペットの裏打ち加工を行う際に、通常の加工
速度で異常なく加工できるものを合格にする。
【００１６】実施例１ ＤＱＤＪ−３２６９（日本ユニカー（株）製エチレン−
酢酸ビニル共重合体、メルトインデックス２３ｇ／１０
分、酢酸ビニル含量２８重量％）２５重量％、ＮＵＣ−
３１９５（日本ユニカー（株）製エチレン−酢酸ビニル
共重合体、メルトインデックス４ｇ／１０分、酢酸ビニ
ル含量２５重量％）１０重量％、ＮＵＣＧ−５３８１
（日本ユニカー（株）製エチレン−ブテン−１共重合
体、メルトインデックス２０ｇ／１０分、密度０．９２
５ｇ／ｃｍ3 ）１５重量％、炭酸カルシウム（白石カル
シウム（株）製、ＷＳ−１０１０）４５重量％、アタク
チックポリプロピレン（千葉ファインケミカル（株）
製、分子量１１０００）５重量％の組成物を、ＤＱＤＪ
−３２６９と炭酸カルシウムとアタクチックポリプロピ
レンとをバンバリーミキサーにかけ、次いで造粒した無
機充填剤マスターバッチと残りの樹脂成分とをドライブ
レンドしたものを使用し、前記の方法により評価した。
耐熱性、耐寒性（−３０、−３５℃）、難燃性及び加工
性の全てに合格した。
酢酸ビニル共重合体、メルトインデックス２３ｇ／１０
分、酢酸ビニル含量２８重量％）２５重量％、ＮＵＣ−
３１９５（日本ユニカー（株）製エチレン−酢酸ビニル
共重合体、メルトインデックス４ｇ／１０分、酢酸ビニ
ル含量２５重量％）１０重量％、ＮＵＣＧ−５３８１
（日本ユニカー（株）製エチレン−ブテン−１共重合
体、メルトインデックス２０ｇ／１０分、密度０．９２
５ｇ／ｃｍ3 ）１５重量％、炭酸カルシウム（白石カル
シウム（株）製、ＷＳ−１０１０）４５重量％、アタク
チックポリプロピレン（千葉ファインケミカル（株）
製、分子量１１０００）５重量％の組成物を、ＤＱＤＪ
−３２６９と炭酸カルシウムとアタクチックポリプロピ
レンとをバンバリーミキサーにかけ、次いで造粒した無
機充填剤マスターバッチと残りの樹脂成分とをドライブ
レンドしたものを使用し、前記の方法により評価した。
耐熱性、耐寒性（−３０、−３５℃）、難燃性及び加工
性の全てに合格した。
【００１７】実施例２ ＤＱＤＪ−３２６９ １５重量％、ＮＵＣ−３１９５
１５重量％、ＮＵＣＧ−５３９１（日本ユニカー（株）
製エチレン−ブテン−１共重合体、メルトインデックス
５０ｇ／１０分、密度０．９２７ｇ／ｃｍ3 ）２０重量
％、炭酸カルシウム ４５重量％、アタクチックポリプ
ロピレン ５重量％の組成物を、ＤＱＤＪ−３２６９と
炭酸カルシウムとアタクチックポリプロピレンとをバン
バリーミキサーにかけ造粒した無機充填剤マスターバッ
チと残りの樹脂成分とをドライブレンドしたものを使用
し前記方法により評価した。耐熱性、耐寒性（−３０、
−３５℃）、難燃性及び加工性の全てに合格した。
１５重量％、ＮＵＣＧ−５３９１（日本ユニカー（株）
製エチレン−ブテン−１共重合体、メルトインデックス
５０ｇ／１０分、密度０．９２７ｇ／ｃｍ3 ）２０重量
％、炭酸カルシウム ４５重量％、アタクチックポリプ
ロピレン ５重量％の組成物を、ＤＱＤＪ−３２６９と
炭酸カルシウムとアタクチックポリプロピレンとをバン
バリーミキサーにかけ造粒した無機充填剤マスターバッ
チと残りの樹脂成分とをドライブレンドしたものを使用
し前記方法により評価した。耐熱性、耐寒性（−３０、
−３５℃）、難燃性及び加工性の全てに合格した。
【００１８】実施例３ ＤＱＤＪ−３２６９ ２５重量％、ＮＵＣ−３１９５
１５重量％、ＮＵＣＧ−５３８１ １０重量％、炭酸カ
ルシウム ４５重量％、アタクチックポリプロピレン
５重量％の組成物を、ＮＵＣ−３１９５と炭酸カルシウ
ムとアタクチックポリプロピレンとをバンバリーミキサ
ーにかけ造粒した無機充填剤マスターバッチと残りの樹
脂成分とをドライブレンドしたものを使用し前記方法に
より評価した。耐熱性、耐寒性（−３０、−３５℃）、
難燃性及び加工性の全てに合格した。
１５重量％、ＮＵＣＧ−５３８１ １０重量％、炭酸カ
ルシウム ４５重量％、アタクチックポリプロピレン
５重量％の組成物を、ＮＵＣ−３１９５と炭酸カルシウ
ムとアタクチックポリプロピレンとをバンバリーミキサ
ーにかけ造粒した無機充填剤マスターバッチと残りの樹
脂成分とをドライブレンドしたものを使用し前記方法に
より評価した。耐熱性、耐寒性（−３０、−３５℃）、
難燃性及び加工性の全てに合格した。
【００１９】実施例４ ＥＢ−１１０（日本ユニカー（株）製エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、メルトインデックス１２ｇ／１０分、酢
酸ビニル含量２７重量％）４０重量％、ＮＵＣＧ−５３
８１ １０重量％、炭酸カルシウム ４５重量％、アタ
クチックポリプロピレン ５重量％の組成物を、炭酸カ
ルシウムとアタクチックポリプロピレンとをバンバリー
ミキサーにかけ造粒した無機充填剤マスターバッチと残
りの樹脂成分とをドライブレンドしたものを使用し前記
方法により評価した。耐熱性、耐寒性（−３０℃）、難
燃性及び加工性の全てに合格した。但し、耐寒性試験の
試験温度−３５℃では不合格であった。
ニル共重合体、メルトインデックス１２ｇ／１０分、酢
酸ビニル含量２７重量％）４０重量％、ＮＵＣＧ−５３
８１ １０重量％、炭酸カルシウム ４５重量％、アタ
クチックポリプロピレン ５重量％の組成物を、炭酸カ
ルシウムとアタクチックポリプロピレンとをバンバリー
ミキサーにかけ造粒した無機充填剤マスターバッチと残
りの樹脂成分とをドライブレンドしたものを使用し前記
方法により評価した。耐熱性、耐寒性（−３０℃）、難
燃性及び加工性の全てに合格した。但し、耐寒性試験の
試験温度−３５℃では不合格であった。
【００２０】実施例５ 実施例１の組成物を全てバンバリーミキサーにかけて造
粒したものを使用し前記方法により評価した。耐熱性、
耐寒性（−３０、−３５℃）、難燃性及び加工性の全て
に合格した。
粒したものを使用し前記方法により評価した。耐熱性、
耐寒性（−３０、−３５℃）、難燃性及び加工性の全て
に合格した。
【００２１】実施例６ 実施例１の炭酸カルシウムに替えて水酸化マグネシウム
（協和化学（株）製）を使用した他は実施例１と同様に
実施して評価した。耐熱性、耐寒性（−３０、−３５
℃）、難燃性及び加工性の全てに合格した。
（協和化学（株）製）を使用した他は実施例１と同様に
実施して評価した。耐熱性、耐寒性（−３０、−３５
℃）、難燃性及び加工性の全てに合格した。
【００２２】実施例７ 実施例１のアタクチックポリプロピレンに替えて可塑剤
（大八化学（株）製、フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル）を使用した他は実施例１と同様に実施して評価し
た。耐熱性、耐寒性（−３０、−３５℃）、難燃性及び
加工性の全てに合格した。
（大八化学（株）製、フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル）を使用した他は実施例１と同様に実施して評価し
た。耐熱性、耐寒性（−３０、−３５℃）、難燃性及び
加工性の全てに合格した。
【００２３】比較例１ 実施例１のＮＵＣＧ−５３８１に替えてＮＵＣ−３１９
５を使用した（ＮＵＣ−３１９５は合計２５重量％にな
る。）他は実施例１と同様に実施して評価した。耐熱性
が不合格になった。
５を使用した（ＮＵＣ−３１９５は合計２５重量％にな
る。）他は実施例１と同様に実施して評価した。耐熱性
が不合格になった。
【００２４】比較例２ 実施例１のＮＵＣＧ−５３８１に替えてＮＵＣ−７８１
（日本ユニカー（株）製高圧法低密度ポリエチレン、メ
ルトインデックス２０ｇ／１０分、密度０．９２４ｇ／
ｃｍ3 ）を使用した他は実施例１と同様に実施して評価
した。耐熱性が不合格になった。
（日本ユニカー（株）製高圧法低密度ポリエチレン、メ
ルトインデックス２０ｇ／１０分、密度０．９２４ｇ／
ｃｍ3 ）を使用した他は実施例１と同様に実施して評価
した。耐熱性が不合格になった。
【００２５】比較例３ 実施例１の組成物をＤＱＤＪ−３２６９ １５重量％、
ＮＵＣ−３１９５ ５重量％、ＮＵＣＧ−５３８１ ３
０重量％、炭酸カルシウム ４５重量％、アタクチック
ポリプロピレン ５重量％に替えてその他は実施例１と
同様に実施して評価した。耐寒性が不合格になった。
ＮＵＣ−３１９５ ５重量％、ＮＵＣＧ−５３８１ ３
０重量％、炭酸カルシウム ４５重量％、アタクチック
ポリプロピレン ５重量％に替えてその他は実施例１と
同様に実施して評価した。耐寒性が不合格になった。
【００２６】比較例４ ＤＱＤＪ−３２６９ ３０重量％、ＮＵＣ−３１９５
２０重量％、ＮＵＣＧ−５３８１ ２５重量％、炭酸カ
ルシウム ２０重量％、アタクチックポリプロピレン
５重量％の組成物を炭酸カルシウムとアタクチックポリ
プロピレンとをバンバリーミキサーにかけ造粒した無機
充填剤マスターバッチと残りの樹脂成分とをドライブレ
ンドしたものを使用し前記方法により評価した。難燃性
が不合格になった。
２０重量％、ＮＵＣＧ−５３８１ ２５重量％、炭酸カ
ルシウム ２０重量％、アタクチックポリプロピレン
５重量％の組成物を炭酸カルシウムとアタクチックポリ
プロピレンとをバンバリーミキサーにかけ造粒した無機
充填剤マスターバッチと残りの樹脂成分とをドライブレ
ンドしたものを使用し前記方法により評価した。難燃性
が不合格になった。
【００２７】比較例５ ＤＱＤＪ−３２６９ １５重量％、炭酸カルシウム ８
０重量％、アタクチックポリプロピレン ５重量％の組
成物を全てバンバリーミキサーにかけて造粒したものを
使用し前記方法により評価した。加工性が不合格になっ
た。
０重量％、アタクチックポリプロピレン ５重量％の組
成物を全てバンバリーミキサーにかけて造粒したものを
使用し前記方法により評価した。加工性が不合格になっ
た。
【００２８】比較例６ ＤＱＤＪ−３２６９ ２０重量％、ＮＵＣＧ−５３８１
１０重量％、炭酸カルシウム ４５重量％、アタクチ
ックポリプロピレン ２５重量％の組成物を炭酸カルシ
ウムとアタクチックポリプロピレンとをバンバリーミキ
サーにかけ造粒した無機充填剤マスターバッチと残りの
樹脂成分とをドライブレンドしたものを使用し前記方法
により評価した。耐寒性が不合格になった。
１０重量％、炭酸カルシウム ４５重量％、アタクチ
ックポリプロピレン ２５重量％の組成物を炭酸カルシ
ウムとアタクチックポリプロピレンとをバンバリーミキ
サーにかけ造粒した無機充填剤マスターバッチと残りの
樹脂成分とをドライブレンドしたものを使用し前記方法
により評価した。耐寒性が不合格になった。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のカーペッ
ト裏打ち用組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体と
エチレン−α−オレフィン共重合体からなる樹脂組成物
に無機充填剤と分散剤とを配合したもので、年々高まる
耐熱性、耐寒性及び難燃性の要求に応えることができる
ものであり、さらに該エチレン−酢酸ビニル共重合体を
高いメルトインデックスのものと低いメルトインデック
スのものとの混合物にすることにより品質のより良いも
のが得られるという効果がある。また、前記組成物を使
用して無機充填剤の分散性を良くしたカーペットの製造
方法を提供し、更に、無機充填剤マスターバッチを使用
できる省エネルギーのカーペット製造方法も提供でき
た。
ト裏打ち用組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体と
エチレン−α−オレフィン共重合体からなる樹脂組成物
に無機充填剤と分散剤とを配合したもので、年々高まる
耐熱性、耐寒性及び難燃性の要求に応えることができる
ものであり、さらに該エチレン−酢酸ビニル共重合体を
高いメルトインデックスのものと低いメルトインデック
スのものとの混合物にすることにより品質のより良いも
のが得られるという効果がある。また、前記組成物を使
用して無機充填剤の分散性を良くしたカーペットの製造
方法を提供し、更に、無機充填剤マスターバッチを使用
できる省エネルギーのカーペット製造方法も提供でき
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 正和 千葉県市原市光風台５−142 (72)発明者 松本 公一 神奈川県横浜市港南区最戸１−17−１− 306
Claims (4)
- 【請求項１】 メルトインデックス１〜１００ｇ／１０
分、酢酸ビニル含量５〜４５重量％のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体５０〜９０重量％とメルトインデックス１
〜１００ｇ／１０分、密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ
3 のエチレン−α−オレフィン共重合体５０〜１０重量
％からなる樹脂成分２５〜７５重量％、無機充填剤２５
〜７５重量％及び分散剤１〜２０重量％からなることを
特徴とするカーペット裏打ち用組成物。 - 【請求項２】 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体がメ
ルトインデックス１０ｇ／１０分以上、酢酸ビニル含量
５〜４５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体とメル
トインデックス０．１〜９ｇ／１０分、酢酸ビニル含量
５〜４５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合
物であることを特徴とする請求項１記載のカーペット裏
打ち用組成物。 - 【請求項３】 メルトインデックス１〜１００ｇ／１０
分、酢酸ビニル含量５〜４５重量％のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体５０〜９０重量％とメルトインデックス１
〜１００ｇ／１０分、密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ
3 のエチレン−α−オレフィン共重合体５０〜１０重量
％からなる樹脂成分２５〜７５重量％、無機充填剤２５
〜７５重量％及び分散剤１〜２０重量％からなるカーペ
ット裏打ち用組成物をあらかじめ混練して、Ｔ型ダイス
を設けた押出装置によりシート状に押出し、該シートを
シートが熱間溶融中にカーペット基材に裏打ちすること
を特徴とするカーペットの製造方法。 - 【請求項４】 前記カーペット裏打ち用組成物の中、あ
らかじめ無機充填剤と分散剤と場合によっては樹脂成分
の一部を使用して、無機充填剤の濃度が４０〜９０％に
なるように混練、造粒した無機充填剤マスターバッチと
残りの樹脂成分とをドライブレンドしたものをＴ型ダイ
スを設けた押出装置によりシート状に押出し、該シート
をシートが熱間溶融中にカーペット基材に裏打ちするこ
とを特徴とするカーペットの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138895A JP2849053B2 (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | カーペット裏打ち用組成物及びカーペットの製造方法 |
| US08/645,661 US5735990A (en) | 1995-05-15 | 1996-05-14 | Process for production of carpets backsized with an ethylene/vinyl acetate backing composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138895A JP2849053B2 (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | カーペット裏打ち用組成物及びカーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311772A true JPH08311772A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2849053B2 JP2849053B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=15232635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7138895A Expired - Lifetime JP2849053B2 (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | カーペット裏打ち用組成物及びカーペットの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5735990A (ja) |
| JP (1) | JP2849053B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11958972B2 (en) | 2022-05-18 | 2024-04-16 | Shpp Global Technologies B.V. | Polyphenylene ether compositions having improved mechanical and heat properties |
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| KR100598213B1 (ko) * | 1998-10-16 | 2006-07-07 | 니토 보세키 가부시기가이샤 | 수지계 내장재, 바닥재와 타일바닥재 및 스커트 |
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