JPH08310101A - Printing method using water ink and water ink - Google Patents
Printing method using water ink and water inkInfo
- Publication number
- JPH08310101A JPH08310101A JP12516395A JP12516395A JPH08310101A JP H08310101 A JPH08310101 A JP H08310101A JP 12516395 A JP12516395 A JP 12516395A JP 12516395 A JP12516395 A JP 12516395A JP H08310101 A JPH08310101 A JP H08310101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- ink
- based ink
- printing method
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、水性インキを用いた
印刷方法、及び水性インキに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing method using a water-based ink and a water-based ink.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、水性インキを用いた印刷方法
として、凸版を用いたフレキソ印刷方法や、水性グラビ
ア印刷方法が知られている。また、油性インキを用いた
印刷方法として、平版印刷方法が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a printing method using a water-based ink, a flexographic printing method using a letterpress and a water-based gravure printing method have been known. A lithographic printing method is known as a printing method using an oil-based ink.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
水性インキを用いた印刷方法のうち、フレキソ印刷方法
は、樹脂製の凸版を用いるため、解像度を高くすること
が困難である。また、グラビア印刷方法は、グラビア版
がドクターと接触する構造であり、水性インキは、潤滑
作用が低いため、ドクターや版の磨耗が発生しやすく、
また、グラビア版のコストが高いという問題がある。一
方、油性インキを用いた印刷方法は、溶剤臭が発生する
ため、それを抑制する手段が必要となる。さらに、油性
インキに対しては油性洗浄剤を使用しなければならない
ので、その廃油処理に特別の手段が必要となるという問
題がある。However, among the above-mentioned conventional printing methods using water-based ink, the flexographic printing method uses a relief plate made of resin, and thus it is difficult to increase the resolution. Further, the gravure printing method has a structure in which the gravure plate comes into contact with the doctor, and since the water-based ink has a low lubrication effect, abrasion of the doctor and the plate is likely to occur,
There is also a problem that the cost of the gravure version is high. On the other hand, in the printing method using the oil-based ink, a solvent odor is generated, and a means for suppressing it is required. Further, since an oil-based cleaning agent must be used for oil-based ink, there is a problem that a special means is required for treating the waste oil.
【0004】本発明は、上述のような課題を解消するた
めになされたものであって、環境衛生を高めたインキの
使用により環境保護に寄与するとともに、併せて、印刷
条件のシンプル化,洗浄の簡素化,装置のコンパクト化
を図ることを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and contributes to environmental protection by using ink with improved environmental hygiene, and at the same time, simplifies printing conditions and cleaning. The objective is to simplify the system and make the device compact.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項1の発明は、水性インキを、インキング手
段を介して薄膜状にし、非画線部にインキ反発性物質を
設けた乾式平版に供給してパターン化された水性インキ
層を形成し、前記パターン化された水性インキ層を被印
刷物に転写することを特徴とする。請求項2の発明は、
請求項1に記載の水性インキを用いた印刷方法におい
て、前記乾式平版をクッション層を介して版胴に保持さ
れるように構成するとともに、前記パターン化された水
性インキ層を、前記乾式平版から被印刷物に直接転写す
ることを特徴とする。請求項3の発明は、請求項1に記
載の水性インキを用いた印刷方法において、前記パター
ン化された水性インキ層を、前記乾式平版からブランケ
ット胴を介して被印刷物に転写することを特徴とする。
請求項4の発明は、請求項1〜3のいずれか1項に記載
の水性インキを用いた印刷方法において、前記インキン
グ手段は、複数のローラを介して前記水性インキを供給
するように構成されており、前記複数のローラを介して
前記水性インキが前記乾式平版に転移する間に、前記水
性インキの粘度を増加させることを特徴とする。請求項
5の発明は、請求項1〜4のいずれか1項に記載の水性
インキを用いた印刷方法において、前記インキング手段
に供給する前記水性インキの粘度は、0.2ps〜10
psであることを特徴とする。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 forms an aqueous ink into a thin film through an inking means and provides an ink-repellent substance on a non-image area. It is characterized in that it is supplied to another dry lithographic plate to form a patterned water-based ink layer, and the patterned water-based ink layer is transferred to a material to be printed. The invention of claim 2 is
The printing method using the water-based ink according to claim 1, wherein the dry lithographic plate is configured to be held by a plate cylinder via a cushion layer, and the patterned water-based ink layer is formed from the dry lithographic plate. It is characterized in that it is directly transferred to a printing material. According to a third aspect of the present invention, in the printing method using the water-based ink according to the first aspect, the patterned water-based ink layer is transferred from the dry lithographic plate to a material to be printed through a blanket cylinder. To do.
According to a fourth aspect of the present invention, in the printing method using the water-based ink according to any one of the first to third aspects, the inking means is configured to supply the water-based ink through a plurality of rollers. The viscosity of the water-based ink is increased while the water-based ink is transferred to the dry lithographic plate through the plurality of rollers. The invention of claim 5 is a printing method using the aqueous ink according to any one of claims 1 to 4, wherein the viscosity of the aqueous ink supplied to the inking means is 0.2 ps to 10 ps.
ps.
【0006】請求項6の発明は、アクリル系樹脂を含有
する水性インキにおいて、プロピレングリコール,ジプ
ロピレングリコール,又はトリエチレングリコールモノ
ブチルエーテルの単独体又はこれらの混合体を含有させ
るとともに、前記アクリル系樹脂の含有量を少なくする
ことによって粘性を低下させたことを特徴とする。請求
項7の発明は、請求項6に記載の水性インキにおいて、
前記水性インキは、前記アクリル系樹脂を10〜20重
量%、前記プロピレングリコール,前記ジプロピレング
リコール,又は前記トリエチレングリコールモノブチル
エーテルの単独体又はこれらの混合体を15〜20重量
%含有させたものであることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in an aqueous ink containing an acrylic resin, propylene glycol, dipropylene glycol, or triethylene glycol monobutyl ether is contained alone or in a mixture thereof, and the acrylic resin is used. It is characterized in that the viscosity is lowered by reducing the content of. The invention of claim 7 provides the water-based ink according to claim 6,
The aqueous ink contains 10 to 20% by weight of the acrylic resin and 15 to 20% by weight of the propylene glycol, the dipropylene glycol, or the triethylene glycol monobutyl ether alone or in a mixture thereof. Is characterized in that.
【0007】[0007]
【作用】請求項1〜5の発明においては、乾式平版を用
いた印刷方式において、水性インキが使用される。ま
た、水性インキは、インキング手段により薄膜状にさ
れ、増粘される。従って、油性物質を使用しないので、
廃油の発生をなくすことができる。また、多数のローラ
を設けなくても、印刷に必要なインキの諸物性を得るこ
とができ、印刷装置を簡略化することができる。In the inventions of claims 1 to 5, water-based ink is used in the printing method using a dry lithographic plate. Further, the water-based ink is made into a thin film by an inking means and is thickened. Therefore, since no oily substance is used,
Generation of waste oil can be eliminated. Further, various physical properties of the ink necessary for printing can be obtained without providing a large number of rollers, and the printing apparatus can be simplified.
【0008】請求項6,7の発明においては、粘性の低
い水性インキであるので、廃油の発生をなくすことがで
きる。また、オフセット印刷方式に適用することによ
り、ローラ数を少なくすることができる。In the sixth and seventh aspects of the invention, since the water-based ink has a low viscosity, generation of waste oil can be eliminated. Further, the number of rollers can be reduced by applying the offset printing method.
【0009】[0009]
【実施例】以下、図面等を参照して、本発明の一実施例
について説明する。図1は、本発明による印刷方式の一
実施例を示す図である。インキつぼ11は、インキが貯
められている部分であり、その内部にインキ元ローラ1
2が配置されている。呼び出しローラ13は、図中、左
右方向に移動してインキ元ローラ12及び練りローラ1
4に当接可能に配置されている。練りローラ14は、複
数のローラ群からなり、その端部のローラは、インキ着
けローラ15に接触している。この中で、練りローラ1
4の1つは、軸方向に移動可能に取り付けられている。
インキ着けローラ15は、版胴16に接触している。版
胴16に取り付けられている版16aは、シリコーン平
版(乾式平版)であり、例えば東レ(株)製の水なし平
版である。この版16aは、支持体上に光接着性樹脂層
(厚みが数μm程度)を形成し、さらにその上部にシリ
コーン樹脂層(厚みが数μm程度)を形成したものであ
る。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a printing method according to the present invention. The ink fountain 11 is a portion in which ink is stored, and the ink source roller 1 is provided inside thereof.
2 are arranged. The calling roller 13 moves in the left-right direction in the figure to move the ink source roller 12 and the kneading roller 1.
4 is arranged so as to be able to abut. The kneading roller 14 is composed of a plurality of rollers, and the roller at the end thereof is in contact with the inking roller 15. In this, kneading roller 1
One of the four is mounted so as to be movable in the axial direction.
The inking roller 15 is in contact with the plate cylinder 16. The plate 16a attached to the plate cylinder 16 is a silicone planographic plate (dry planographic plate), for example, a waterless planographic plate manufactured by Toray Industries, Inc. The plate 16a has a photoadhesive resin layer (having a thickness of about several μm) formed on a support, and a silicone resin layer (having a thickness of about several μm) formed on the photoadhesive resin layer.
【0010】この印刷方式に使用されるインキは、水性
インキ(水性フレキソインキ等)である。そして、その
粘性は、約0.2〜10ps程度であり、従来の油性イ
ンキの粘性の約1/200程度である。水性インキの組
成としては、例えばインキ顔料が10〜20重量%、ア
クリル系樹脂が10〜20重量%、ポリエチレンWAX
が1重量%、IPAが2重量%、プロピレングリコール
が15〜20重量%、水が45〜55重量%の混合体で
ある。本発明による水性インキのアクリル系樹脂の含有
量は、従来より公知のインキと比較して少なく、これに
よってインキの粘性が低くなっている。The ink used in this printing method is a water-based ink (water-based flexo ink or the like). The viscosity is about 0.2 to 10 ps, which is about 1/200 of the viscosity of the conventional oil-based ink. The composition of the water-based ink is, for example, 10 to 20% by weight of ink pigment, 10 to 20% by weight of acrylic resin, and polyethylene WAX.
Is 1% by weight, IPA is 2% by weight, propylene glycol is 15 to 20% by weight, and water is 45 to 55% by weight. The content of the acrylic resin in the water-based ink according to the present invention is smaller than that of conventionally known inks, and thus the viscosity of the ink is low.
【0011】実施例における水性インキの組成は、シア
ニンブルーが13重量%、体質顔料が3重量%、アクリ
ル系樹脂が18重量%、WAXが1重量%、IPAが2
重量%、プロピレングリコールが19重量%、水が44
重量%とした。このときの粘度は2ps、表面張力は3
2dyn/cm、引火点は70゜以上(非危険物扱いと
なる)であった。なお、インキ顔料が多いときは、消包
剤を混合する。また、プロピレングリコールに代えて、
ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールモノ
ブチルエーテルも使用しうる。The composition of the water-based ink in the examples is 13% by weight of cyanine blue, 3% by weight of extender pigment, 18% by weight of acrylic resin, 1% by weight of WAX and 2% of IPA.
Wt%, propylene glycol 19 wt%, water 44
It was set to% by weight. At this time, the viscosity is 2 ps and the surface tension is 3
It was 2 dyn / cm, and the flash point was 70 ° or higher (becomes non-hazardous material). In addition, when there are many ink pigments, an anti-wrapping agent is mixed. Also, instead of propylene glycol,
Dipropylene glycol, triethylene glycol monobutyl ether may also be used.
【0012】以上の印刷方式において、インキ元ローラ
12と呼び出しローラ13とが当接した状態で回転する
と、呼び出しローラ13にインキが供給される。呼び出
しローラ13には、少量のインキが供給される。次に、
呼び出しローラ13が図1中、右方向に移動され、呼び
出しローラ13と練りローラ14とが接触し、この状態
で回転すると、インキは、練りローラ14、インキ着け
ローラ15を介して、版16aに供給される。また、練
りローラ14の1つは、軸方向に往復移動し、インキ供
給むらやゴーストを防止する。インキは、インキ元ロー
ラ12から版16aまで供給される間に自然乾燥し、イ
ンキの諸物性が変化する。すなわち、インキの粘性が高
くなることによりインキ凝集力等が変化する。これによ
り、印刷に適した粘性を有するようになり、版16aと
インキとの接着,反発の関係から、インキを画線部に付
着させ、画像を形成することが可能となる。ここで、水
性インキが自然乾燥するのは、ローラに供給されるイン
キが極めて少量であり、ローラ上では薄膜状となるから
である。In the above printing method, when the ink source roller 12 and the calling roller 13 are rotated in contact with each other, ink is supplied to the calling roller 13. A small amount of ink is supplied to the calling roller 13. next,
When the calling roller 13 is moved to the right in FIG. 1, the calling roller 13 and the kneading roller 14 contact each other and rotate in this state, the ink passes through the kneading roller 14 and the inking roller 15 and reaches the plate 16a. Supplied. Further, one of the kneading rollers 14 reciprocates in the axial direction to prevent ink supply unevenness and ghost. The ink is naturally dried while being supplied from the ink source roller 12 to the plate 16a, and various physical properties of the ink are changed. That is, as the viscosity of the ink increases, the ink cohesive force and the like change. As a result, the ink has a viscosity suitable for printing, and due to the adhesion and repulsion between the plate 16a and the ink, the ink can be attached to the image area to form an image. Here, the water-based ink is naturally dried because the amount of ink supplied to the roller is extremely small and a thin film is formed on the roller.
【0013】印刷基体への印刷は、従来例と同様に、版
16aからブランケットを介した通常のオフセット方式
を用いて行うことができる。また、版16aと版胴16
との間にクッション層を設けることにより、印刷を行っ
ても良い。Printing on the printing substrate can be carried out by using an ordinary offset method from the plate 16a via a blanket, as in the conventional example. Also, the plate 16a and the plate cylinder 16
Printing may be performed by providing a cushion layer between and.
【0014】本発明は、均等の範囲内で種々の変形が可
能である。例えばインキ供給方式としては、実施例に示
したもの以外に、ファニッシャーバンク方式や、アニロ
ックスローラ方式等を用いることも可能である。また、
全体のローラ本数は、実施例の本数に限定されるもので
はなく、さらに少なくすることが可能である。The present invention can be variously modified within an equivalent range. For example, as the ink supply system, besides the system shown in the embodiment, it is also possible to use a finisher bank system or an anilox roller system. Also,
The total number of rollers is not limited to the number in the embodiment, and can be further reduced.
【0015】[0015]
【発明の効果】請求項1〜5の発明によれば、油性物質
を使用しないので、廃油の発生をなくして、環境衛生を
高めることができる。また、多数のローラを設けなくて
も、印刷を行うことができ、印刷条件のシンプル化、洗
浄の簡素化、装置のコンパクト化を図ることができる。
請求項6,7の発明によれば、この水性インキの使用に
より、油性洗浄剤を使用する必要がないので、廃油の発
生をなくすことができる。また、印刷装置のローラ数を
少なくして、印刷条件のシンプル化、洗浄の簡素化、及
び装置のコンパクト化を図ることができる。According to the inventions of claims 1 to 5, since no oily substance is used, generation of waste oil can be eliminated and environmental hygiene can be improved. In addition, printing can be performed without providing a large number of rollers, so that the printing conditions can be simplified, cleaning can be simplified, and the apparatus can be made compact.
According to the inventions of claims 6 and 7, by using this water-based ink, it is not necessary to use an oil-based cleaning agent, so that generation of waste oil can be eliminated. Further, it is possible to reduce the number of rollers in the printing apparatus, simplify printing conditions, simplify cleaning, and downsize the apparatus.
【図1】本発明による印刷方式の一実施例を示す図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a printing method according to the present invention.
11 インキつぼ 12 インキ元ローラ 13 呼び出しローラ 14 練りローラ 15 インキ着けローラ 16 版胴 16a 版 11 Ink fountain 12 Ink source roller 13 Calling roller 14 Mixing roller 15 Inking roller 16 Plate cylinder 16a Plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 正登 東京都新宿区市谷加賀町一丁目1番1号 大日本印刷株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Masato Sakakibara 1-1-1 Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Claims (7)
薄膜状にし、非画線部にインキ反発性物質を設けた乾式
平版に供給してパターン化された水性インキ層を形成
し、前記パターン化された水性インキ層を被印刷物に転
写することを特徴とする水性インキを用いた印刷方法。1. A water-based ink is formed into a thin film through an inking means and is supplied to a dry lithographic plate provided with an ink-repellent substance in a non-image area to form a patterned water-based ink layer, and the pattern is formed. A method for printing using a water-based ink, which comprises transferring the formed water-based ink layer to a material to be printed.
刷方法において、 前記乾式平版をクッション層を介して版胴に保持される
ように構成するとともに、前記パターン化された水性イ
ンキ層を、前記乾式平版から被印刷物に直接転写するこ
とを特徴とする水性インキを用いた印刷方法。2. A printing method using the water-based ink according to claim 1, wherein the dry lithographic plate is configured to be held by a plate cylinder via a cushion layer, and the patterned water-based ink layer is formed. A printing method using a water-based ink, which comprises directly transferring from the dry lithographic plate to a printing material.
刷方法において、 前記パターン化された水性インキ層を、前記乾式平版か
らブランケット胴を介して被印刷物に転写することを特
徴とする水性インキを用いた印刷方法。3. The printing method using the water-based ink according to claim 1, wherein the patterned water-based ink layer is transferred from the dry lithographic plate to a material to be printed through a blanket cylinder. Printing method using ink.
性インキを用いた印刷方法において、 前記インキング手段は、複数のローラを介して前記水性
インキを供給するように構成されており、 前記複数のローラを介して前記水性インキが前記乾式平
版に転移する間に、前記水性インキの粘度を増加させる
ことを特徴とする水性インキを用いた印刷方法。4. The printing method using the water-based ink according to claim 1, wherein the inking means is configured to supply the water-based ink via a plurality of rollers. A printing method using a water-based ink, wherein the viscosity of the water-based ink is increased while the water-based ink is transferred to the dry lithographic plate through the plurality of rollers.
性インキを用いた印刷方法において、 前記インキング手段に供給する前記水性インキの粘度
は、0.2ps〜10psであることを特徴とする水性
インキを用いた印刷方法。5. The printing method using the water-based ink according to claim 1, wherein the viscosity of the water-based ink supplied to the inking means is 0.2 ps to 10 ps. A printing method using a characteristic water-based ink.
おいて、 プロピレングリコール,ジプロピレングリコール,又は
トリエチレングリコールモノブチルエーテルの単独体又
はこれらの混合体を含有させるとともに、前記アクリル
系樹脂の含有量を少なくすることによって粘性を低下さ
せたことを特徴とする水性インキ。6. A water-based ink containing an acrylic resin, which contains propylene glycol, dipropylene glycol, or triethylene glycol monobutyl ether alone or in a mixture thereof, while reducing the content of the acrylic resin. A water-based ink characterized in that the viscosity is reduced by doing so.
量%、前記プロピレングリコール,前記ジプロピレング
リコール,又は前記トリエチレングリコールモノブチル
エーテルの単独体又はこれらの混合体を15〜20重量
%含有させたものであることを特徴とする水性インキ。7. The water-based ink according to claim 6, wherein the water-based ink contains 10 to 20% by weight of the acrylic resin, the propylene glycol, the dipropylene glycol, or the triethylene glycol monobutyl ether alone. Alternatively, an aqueous ink containing 15 to 20% by weight of a mixture thereof.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12516395A JPH08310101A (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Printing method using water ink and water ink |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12516395A JPH08310101A (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Printing method using water ink and water ink |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08310101A true JPH08310101A (en) | 1996-11-26 |
Family
ID=14903445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12516395A Pending JPH08310101A (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Printing method using water ink and water ink |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08310101A (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10065481A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-09-20 | Hitachi Ltd | Printing plate and printing machine in which the printing plate is used |
JP2009527391A (en) * | 2006-02-21 | 2009-07-30 | ムーア ウォリス ノース アメリカ、 インコーポレーテッド | High-speed variable printing system and high-speed variable printing method |
JP2010247407A (en) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Printing cylinder, and printing machine using the same |
JP2010536616A (en) * | 2007-08-20 | 2010-12-02 | ムーア ウォリス ノース アメリカ、 インコーポレーテッド | Composition applicable to jet printing and printing method |
US8869698B2 (en) | 2007-02-21 | 2014-10-28 | R.R. Donnelley & Sons Company | Method and apparatus for transferring a principal substance |
US8881651B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-11-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Printing system, production system and method, and production apparatus |
US8967044B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-03-03 | R.R. Donnelley & Sons, Inc. | Apparatus for applying gating agents to a substrate and image generation kit |
US9463643B2 (en) | 2006-02-21 | 2016-10-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Apparatus and methods for controlling application of a substance to a substrate |
US9701120B2 (en) | 2007-08-20 | 2017-07-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Compositions compatible with jet printing and methods therefor |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP12516395A patent/JPH08310101A/en active Pending
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10065481A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-09-20 | Hitachi Ltd | Printing plate and printing machine in which the printing plate is used |
US6543360B2 (en) * | 1999-12-28 | 2003-04-08 | Hitachi, Ltd. | Printing plate and printer using it |
DE10065481B4 (en) * | 1999-12-28 | 2006-09-07 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Printing method, printing plate and printing machine in which the printing plate is used |
US9114654B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-08-25 | R.R. Donnelley & Sons Company | Systems and methods for high speed variable printing |
JP2009527391A (en) * | 2006-02-21 | 2009-07-30 | ムーア ウォリス ノース アメリカ、 インコーポレーテッド | High-speed variable printing system and high-speed variable printing method |
US10022965B2 (en) | 2006-02-21 | 2018-07-17 | R.R. Donnelley & Sons Company | Method of operating a printing device and an image generation kit |
KR101316680B1 (en) * | 2006-02-21 | 2013-10-10 | 무어 월리스 노스 아메리카, 인코포레이티드 | Systems and methods for high speed variable printing |
US8833257B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-09-16 | R.R. Donnelley & Sons Company | Systems and methods for high speed variable printing |
US9505253B2 (en) | 2006-02-21 | 2016-11-29 | R.R. Donnelley & Sons Company | Method and apparatus for transferring a principal substance and printing system |
US8881651B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-11-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Printing system, production system and method, and production apparatus |
US8887633B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-11-18 | R.R. Donnelley & Sons Company | Method of producing a printed sheet output or a printed web of a printing press |
US8887634B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-11-18 | R.R. Donnelley & Sons Company | Methods for printing a printed output of a press and variable printing |
US9463643B2 (en) | 2006-02-21 | 2016-10-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Apparatus and methods for controlling application of a substance to a substrate |
US8899151B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-12-02 | R.R. Donnelley & Sons Company | Methods of producing and distributing printed product |
US8967044B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-03-03 | R.R. Donnelley & Sons, Inc. | Apparatus for applying gating agents to a substrate and image generation kit |
US8869698B2 (en) | 2007-02-21 | 2014-10-28 | R.R. Donnelley & Sons Company | Method and apparatus for transferring a principal substance |
US8894198B2 (en) | 2007-08-20 | 2014-11-25 | R.R. Donnelley & Sons Company | Compositions compatible with jet printing and methods therefor |
US9701120B2 (en) | 2007-08-20 | 2017-07-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Compositions compatible with jet printing and methods therefor |
JP2010536616A (en) * | 2007-08-20 | 2010-12-02 | ムーア ウォリス ノース アメリカ、 インコーポレーテッド | Composition applicable to jet printing and printing method |
JP2010247407A (en) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Printing cylinder, and printing machine using the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Blayo et al. | Printing processes and their potential for RFID printing | |
JP5356389B2 (en) | Composition applicable to jet printing and printing method | |
US8256346B2 (en) | Plateless lithographic printing | |
AU723774B2 (en) | Offset lithographic printing process | |
DK157439B (en) | PROCEDURE FOR AIR PRESSURE | |
CN103009783B (en) | For the marker material subsystem of variable data lithographic system | |
IT1318961B1 (en) | PERFECT SLEEVE FOR SUBSIDIARY CYLINDER OF AN INDIRECT OR "OFFSET" PRINTING MACHINE. | |
EP2035515B1 (en) | Water washable lithographic printing ink | |
JPH08310101A (en) | Printing method using water ink and water ink | |
JP2013159115A (en) | Dampening fluid recovery in a variable data lithography system | |
US3356030A (en) | Planographic printing method | |
US5970873A (en) | Imaging and printing methods to form imaging member by formation of insoluble crosslinked polymeric sol-gel matrix | |
EP2868482A2 (en) | Imaging blanket with dispersed carbon and micro-texture surface | |
JP3511326B2 (en) | Printing method and printing apparatus using aqueous ink | |
CA2140496C (en) | Process and rotary printing machine for indirect rotogravure printing | |
JPH08309961A (en) | Method and apparatus for printing | |
JPH03169555A (en) | Method to prepare for printing for printing device and usable printing device therefor | |
GB2077660A (en) | Lithographic printing presses | |
CN100372896C (en) | Latex polymer based printing ink | |
JP2008055763A (en) | Manufacturing method of spot-coated printed matter | |
JP2000043439A (en) | Image forming method for forming image forming element protected from fingerprint | |
JP2000044859A (en) | Printing ink and printing device | |
EP1476311B1 (en) | Digital printing method and printing device having a cup-shaped printing carrier | |
JP3321952B2 (en) | Offset printing method | |
JP2001164168A (en) | Offset printing ink and printing device |