JPH08309853A - プラスチックラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プラスチックラミネート装置に関するものであ
り、薄いプラスチックフィルムにでも、厚さの厚い台板
にでもプラスチックプレートをラミネートすることがで
きるようにする改良である。 【構成】上下一対の加熱・加圧ローラー１と、加熱・加
圧ローラー１の下流に設置されている上下一対のプルロ
ーラー２とを有するプラスチックラミネート装置におい
て、被ラミネート材の移動方向に移動可能であり、加熱
・加圧ローラー１からプルローラー２までの軸間距離だ
け離隔した場所のそれぞれにおいて上下方向に階段状と
され、階段状部分のそれぞれにおいて、加熱・加圧ロー
ラー１の上下軸の軸受け１１それぞれとプルローラー２
の上下軸の軸受け２１それぞれとを離隔・支持する板カ
ム３を有するプラスチックラミネート装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックラミネー
ト装置の改良に関する。特に、薄いプラスチックフィル
ムにでも、厚さのある台板にでも、プラスチックプレー
トをラミネートすることができるようにする改良に関す
る。

【０００２】

【従来技術】身分証明書などでは、基板に記載されてい
る身分証明のための諸事項を汚れや水滴などから保護す
るために、透明なプラスチック膜を表面に貼付すること
が有効であり、よく行われている。そして、プラスチッ
ク膜を貼付するためには、プラスチックラミネート装置
が使用される。

【０００３】図３参照 図３は従来技術に係るプラスチックラミネート装置の側
面図である。図３において、１は加熱・加圧ローラーで
あり、２はプルローラーであり、それぞれ、上下一対と
して構成されている。１１は加熱・加圧ローラーの軸受
けであり、２１はプルローラーの軸受けであり、それぞ
れの上下の軸受け同士は図示していないスプリングによ
って上下のローラー同士が押圧するようにされている。
加熱・加圧ローラー１は矢印方向に回転されるが、内部
または外部にヒーターを有している。上下の加熱・加圧
ローラー１間に、複数層からなる被ラミネート材５が矢
印方向に挿入されると、被ラミネート材５を加熱・加圧
する。加熱・加圧されることにより、透明なプラスチッ
ク膜と基板との間に貼着されているポリエチレン等の接
着剤よりなる中間層が溶融し、プラスチック膜と基板と
を溶着する。そして、被ラミネート材５は一般に薄く、
加熱により形崩れが起きやすいので、加熱・加圧ローラ
ー１の後段に設置されているプルローラー２によって、
溶着された被ラミネート材５を挾持・引張ることにより
形状の崩れを防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、被ラミネー
ト材５の厚さは、従来、２００μｍ〜８００μｍ程度で
あったが、近年にいたって、カラーコピーやカラープリ
ントが広く実用化されるようになり、ラミネート加工物
の用途が多様になってきたゝめ、その厚さが厚くなる傾
向がある。すなわち、装飾用建材や宣伝用の看板などに
も及んできており、これらの新しい用途における被ラミ
ネート材は厚さが一般に厚く、専用のプラスチックラミ
ネート装置が開発されて使用されている。しかし、従来
一般的であって薄いプラスチックフィルムの製造にも、
近時必要になってきた厚さのある台板の製造にも、使用
することができるプラスチックラミネート装置の開発が
必要になってきた。

【０００５】本発明の目的は、この要請に応えることに
あり、従来から使用されている厚さの薄いラミネート材
のラミネートにも、また、新用途の厚さの厚いラミネー
ト材のラミネートにも使用することのできるプラスチッ
クラミネート装置を低価格で提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、上下一対
の加熱・加圧ローラー（１）と、この加熱・加圧ローラ
ー（１）の下流に設置されている上下一対のプルローラ
ー（２）とを有するプラスチックラミネート装置におい
て、被ラミネート材の移動方向に移動可能であり、前記
の加熱・加圧ローラー（１）から前記のプルローラー
（２）までの軸間距離だけ離隔した場所のそれぞれにお
いて上下方向に階段状とされ、この階段状部分のそれぞ
れにおいて、前記の加熱・加圧ローラー（１）の上下軸
の軸受け（１１）のそれぞれと前記のプルローラー
（２）の上下軸の軸受け（２１）のそれぞれとを離隔・
支持する板カム（３）を有するプラスチックラミネート
装置によって達成される。

【０００７】そして、前記の板カム（３）の階段状形状
は、前記の加熱・加圧ローラー（１）の上下軸間距離と
前記のプルローラー（２）の上下軸間距離とを同一寸法
で離隔・支持していると、薄い被ラミネート材をラミネ
ートするとき、プルローラー（２）によって被ラミネー
ト材を挾持・引張ることができるので都合がよい。

【０００８】また、前記の板カム（３）の階段状形状
は、前記の板カム（３）を被ラミネート材の移動方向に
移動させ、前記の加熱・加圧ローラー（１）の上下軸間
距離を最小寸法より離隔させたとき、前記のプルローラ
ー（２）が遊ぶように離隔・支持していると、厚い被ラ
ミネート材をラミネートするとき、プルローラー（２）
は無駄な力を浪費することなく都合がよい。

【０００９】さらに、前記の板カム（３）を中央位置か
ら被ラミネート材の移動方向のいずれの方向に移動させ
ても、前記の板カム（３）がローラーの上下軸間距離を
離隔させることゝなる（厚くなる）形状を有しているよ
うにされていると、ラミネートする頻度が多い薄い被ラ
ミネート材をラミネートする場合は中央位置を使用し、
ラミネートする頻度が少ない薄い被ラミネート材をラミ
ネートする場合は被ラミネート材の移動方向のいずれか
の位置を使用するようにできるので、操作上使い勝手の
よい装置とすることができ都合がよい。

【００１０】

【作用】本発明に係るプラスチックラミネート装置は被
ラミネート材の移動方向に移動可能とされた板カム３を
有し、板カム３のカム形状は、加熱・加圧ローラー１と
プルローラー２との軸間距離だけ離隔した２か所に階段
状凹凸を有する形状とされている。上下一対の加熱・加
圧ローラー１の上下にある軸の軸受け１１は、板カム３
の一方の階段状凹凸により支持され、加熱・加圧ローラ
ー１の後方に設置されているプルローラー２の上下にあ
る軸の軸受け２１は、板カム３の他方の階段状凹凸によ
り支持されている。そこで、板カム３を前後に移動させ
ると、加熱・加圧ローラー１の上軸とプルローラー２の
上軸とはそれぞれの下軸に対して板カム３の２か所の階
段状凹凸に対応して上下する。このため、被ラミネート
材の厚さに対応してローラーの上下離隔距離を決定して
おけば、板カム３の階段状凹凸の数と同じ数の厚さの異
なる被ラミネート材に対応することができ、従来使用さ
れている厚さの被ラミネート材であっても、新用途の厚
い被ラミネート材であってもラミネートすることができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の１実施例に
係るプラスチックラミネート装置についてさらに詳細に
説明する。

【００１２】図１参照 図１は本発明の１実施例に係るプラスチックラミネート
装置の側面図である。図１において、１は加熱・加圧ロ
ーラーであり、２はプルローラーであり、それぞれ上下
一対として構成されている。１１は加熱・加圧ローラー
１の軸受けであり、２１はプルローラー１１の軸受けで
ある。加熱・加圧ローラー１の下軸の軸受け１１とプル
ローラー１１の下軸の軸受け２１とは架台（図示せ
ず。）に固定されている。３は板カムであり、上下の加
熱・加圧ローラーの軸受け１１の間と上下のプルローラ
ーの軸受け２１の間とをそれぞれ離隔するように設置さ
れている。

【００１３】板カム３は、２か所に階段状にカムが切ら
れており、２つの階段状カム間の距離は加熱・加圧ロー
ラー１とプルローラー２との軸間距離と同一とされてい
る。上下の加熱・加圧ローラーの軸受け１１同士と上下
のプルローラーの軸受け２１同士とは、それぞれ、図示
していないスプリングなどの弾性手段によって引き合う
ようにされているので、加熱・加圧ローラー１の上軸の
軸受け１１とプルローラー１１の上軸の軸受け２１とは
板カム３を介して架台（図示せず。）に固定されている
ことになる。

【００１４】４はレバーであり、支持軸４１を中心とし
て矢印方向に回転しうるようにされている。レバー４を
回転させると、板カム３のピン３１がレバー４に設けら
れている長穴４２にガイドされて、板カム３は矢印をも
って示すように被ラミネート材の移動方向にスライドす
る。板カム３が被ラミネート材の移動方向に移動する
と、加熱・加圧ローラー１とプルローラー２とは、板カ
ム３の階段状カムの形状に対応して、上下の軸間距離が
調整される。

【００１５】そこで、ラミネートしようとする被ラミネ
ート材（図示せず。）の厚さに対応して、上下の軸間距
離を調整すれば、加熱・加圧ローラー１によって、ラミ
ネートに必要な熱エネルギーを加え、ラミネートに必要
な押圧力を印加し、プルローラー２によって、形崩れ防
止に必要な張力を与えることができる。

【００１６】また、図１に示すように、階段状カムの中
央位置に最もラミネートされる頻度の高い薄い厚さに対
応する段を配置し、図においてその左右には（被ラミネ
ート材の移動する方向には）、厚い厚さに対応する段を
配置しておけば、実用上使い勝手が優れたものとするこ
とができる。

【００１７】図２参照 図２は図１と異なる階段状形状を有する板カム３を用い
たプラスチックラミネート装置の側面図である。図２に
おいて、上下の軸間距離が最短のときは、加熱・加圧ロ
ーラー１もプルローラー２も共に図１と同様に動作し、
２００μｍ〜８００μｍ程度の厚さの被ラミネート材
（図示せず。）をラミネートする。板カム３を、図にお
いてその左右（被ラミネート材の移動する方向）に移動
させたとき、加熱・加圧ローラー１の上下の軸間距離は
被ラミネート材（図示せず。）の厚さに対応して離隔さ
れるが、プルローラー２の上下の軸間距離は大きく離隔
され、プルローラー２は被ラミネート材（図示せず。）
に力を及ぼさず、遊んでいる状態に置かれる。この位置
は、ベニヤ板やタイルなど厚さが厚くて形崩れのない基
板を有する被ラミネート材（図示せず。）をラミネート
するに好適である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプラ
スチックラミネート装置によれば、２か所に階段状カム
とされた板カムを有し、上下一対になった加熱・加圧ロ
ーラーとプルローラーとが、それぞれ、上下の軸間距離
を２か所の階段状カム部のそれぞれで離隔・支持されて
いるので、被ラミネート材の厚さに対応して必要な段数
の階段状カムを切っておけば、薄い被ラミネート材から
厚い被ラミネート材までラミネートすることができる。
また、被ラミネート材の材質に対応してプルローラーを
遊ばせ無駄な張力をかけずに済ますこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係るプラスチックラミネー
ト装置の側面図である。

【図２】本発明の他の実施例に係るプラスチックラミネ
ート装置のである。

【図３】従来技術に係るプラスチックラミネート装置の
側面図である。

【符号の説明】

１ 加熱・加圧ローラー ２ プルローラー ３ 板カム ４ レバー ５ 被ラミネート材 １１ 加熱・加圧ローラーの軸受け ２１ プルローラーの軸受け ３１ ピン ４１ 支持軸 ４２ 長穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下一対の加熱・加圧ローラー（１）
   と、該加熱・加圧ローラー（１）の下流に設置されてい
   る上下一対のプルローラー（２）とを有するプラスチッ
   クラミネート装置において、 被ラミネート材の移動方向に移動可能であり、前記加熱
   ・加圧ローラー（１）から前記プルローラー（２）まで
   の軸間距離だけ離隔した場所のそれぞれにおいて上下方
   向に階段状とされ、該階段状部分のそれぞれにおいて、
   前記加熱・加圧ローラー（１）の上下軸の軸受け（１
   １）のそれぞれと前記プルローラー（２）の上下軸の軸
   受け（２１）のそれぞれとを離隔・支持する板カム
   （３）を有することを特徴とするプラスチックラミネー
   ト装置。
2. 【請求項２】 前記板カム（３）は、前記加熱・加圧ロ
   ーラー（１）の上下軸間距離と前記プルローラー（２）
   の上下軸間距離とを同一寸法で離隔・支持していること
   を特徴とする請求項１記載のプラスチックラミネート装
   置。
3. 【請求項３】 前記板カム（３）の階段状形状は、前記
   板カム（３）を被ラミネート材の移動方向に移動させ、
   前記加熱・加圧ローラー（１）の上下軸間距離を最小寸
   法より離隔させたとき、前記プルローラー（２）が遊ぶ
   ように離隔・支持していることを特徴とする請求項１記
   載のプラスチックラミネート装置。
4. 【請求項４】 前記板カム（３）を中央位置から被ラミ
   ネート材の移動方向のいずれの方向に移動させても、前
   記板カム（３）はローラーの上下軸間距離を離隔させる
   ことゝなる形状を有していることを特徴とする請求項１
   記載のプラスチックラミネート装置。