JPH083085B2 - 目地材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はレンガ又はタイル張り後
にその目地部分に詰めて使用される目地材に関し、さら
に詳細には樹脂系目地材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、目地材としては一般にセメント系
が使用されていた。またセメント系目地材に耐水性や耐
薬品性を付与する目的で、小量の合成樹脂エマルジョン
をセメント系目地材に混合し、使用する場合もあった。
これら従来のセメント系目地材は使用時に粉（セメン
ト、骨材等）と液（水及び／又は合成樹脂エマルジョ
ン）とを混合して目地材とし、目地詰めを行なう。そし
て目地材がある程度硬化した段階でタイル等に付着した
目地材を拭き取る作業を行なう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の前記セメ
ント系目地材は粉（セメント、骨材等）と液（水等）と
を混合した後、短時間の経過により硬化する為、可使時
間が短く作業性が悪いという不都合があった。なお硬化
に時間がかかりすぎる場合にも目地詰め後の拭き取り作
業の開始が遅延し、作業上不都合である。さらに従来の
セメント系目地材においてはシリカ（ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸等）を多く含有している為、隠蔽力が強く、
目地材に着色を行なう場合において所望の色の目地材を
得ることが困難であった。そして鮮かな色彩の目地材を
得ることも同様に困難であった。一方、近年、目地材の
装飾としての役割が重視されるようになり、従来のセメ
ント系目地材では多種の色のニーズ及び鮮かな色のニー
ズを満たせないことが問題とされていた。

【０００４】そこで本発明の第一の課題は従来のセメン
ト系目地材よりも可使時間がより長く作業性の良い目地
材を提供することにある。そして本発明の第二の課題は
所望の着色が可能であり、さらには鮮かな色彩を施し得
る目地材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記第一の課題を解決す
るため、請求項１では合成樹脂エマルジョンを主成分と
する乳化液と、硫酸カルシウムの二水塩及び／又は炭酸
カルシウムからなる第一成分と、吸水性硫酸カルシウム
からなる第二成分とを主成分とする充填剤とを有し、前
記吸水性硫酸カルシウムは前記充填剤７０重量部に対し
て６重量部以上１４重量部以下の水を吸水できることを
特徴とし、前記乳化液と前記充填剤とを使用時に練り合
わせて用いることを特徴とする目地材を創作した。前記
第二の課題を解決するため、請求項２では乳化液がさら
に着色材を有していることを特徴とする請求項１に記載
の目地材を創作した。

【０００６】前記合成樹脂エマルジョンに用いる合成樹
脂としては目地材として使用するのに適切な耐水性、耐
薬品性、柔軟性、適当な接着性及び耐候性（以下耐水性
等と記す）を有する合成樹脂を単独又は混合して使用で
きる。例えばアクリル系樹脂（アクリルスチレン、アク
リルブタジエン、アクリル酸共重合等の樹脂）、エチレ
ンビニルアセテート、ＭＢＳ樹脂等を単独又は混合して
使用できる。そして上記の樹脂にエチレンビニルアセテ
ート、酢酸ビニル、シリコン樹脂、Ｓ．Ｂ．Ｒ樹脂、塩
化ビニル樹脂、Ｐ−ＢＡ及び／又はシリコンゴム、ブタ
ジエン・スチレン・ラバー等を適量混合してもよい。

【０００７】前記合成樹脂のモノマー及びその配合比は
合成樹脂の耐水性等が目地材として適切とされるように
任意に選択し得る。そして目地材の使用場所により目地
材に必要とされる。耐水性等の程度は異なるのでその目
地材の使用目的に適合した耐水性等を有する合成樹脂と
するための適切なモノマー及び配合比を選択する。

【０００８】前記合成樹脂エマルジョンの樹脂分は、目
地材１００重量部（以下「部」と記す）中、８部以上１
５部以下、好ましくは１０部以上１２部以下とされる。
これは８部より少ないと目地材としての充填力が弱いた
めであり、１５部より多いと目地材がタイル等に付着し
易くなり、目地詰め後のその拭き取り処理が困難となる
ためである。

【０００９】前記乳化液には合成樹脂エマルジョン中に
含有される水分量に応じ、適量の水を添加することによ
って目地材の粘度を調節することができる。合成樹脂エ
マルジョン中の水分量と添加した水分量の合計量が、目
地材１００部に対して１４部以上２２部以下、好ましく
は１６部以上１８部以下とされるように乳化液に水を添
加することにより、目地材は作業性の良い粘度とされ
る。

【００１０】また前記乳化液にはさらに適量の市販の増
粘剤を混合して、目地材の粘度を調節してもよい。その
混合量は使用する増粘剤の種類によっても異なるが、前
記乳化液の粘度がＢ型粘度計の２０℃における測定にお
いて６００ｃｐｓ以上１２，０００ｃｐｓ以下好ましく
は７，０００ｃｐｓ以上１０，０００ｃｐｓ以下とされ
るように増粘剤の混合量を調整するのが良い。なお上記
粘度に調整することにより、乳化液に着色剤を混合した
場合その分散性が良好とされる利点も生じる。

【００１１】前記乳化剤には通常目地材に使用されてい
る添加剤である消泡剤、防腐剤、防カビ剤及び防錆油等
を通常の使用量添加することもできる。

【００１２】前記炭酸カルシウム及び／又は硫酸カルシ
ウムの二水塩とは炭酸カルシウム単独、硫酸カルシウム
の二水塩単独、炭酸カルシウムと硫酸カルシウム二水塩
との混合体の３種の粉体のいずれを使用してもよい意味
である。炭酸カルシウムの方が廉価であり、経済上はよ
り優れている。一方硫酸カルシウムの方が耐薬品性によ
り優れ、目地のヤセもより防止され得るので、硫酸カル
シウムの二水塩を使用する方が品質上はより好ましい。
これらの第一成分は吸水して硬化する性質を有しないの
で、第二成分による目地材の硬化速度を遅くし、可使時
間を長くするために使用されている。

【００１３】前記炭酸カルシウムの使用量は前記充填剤
７０部中、１５部以下、好ましくは１３部以下とされ
る。これは炭酸カルシウムを１５部より多く使用すると
目地材の耐薬品性が低下する、目ヤセが大きくなる等の
問題が生じるためでもある。

【００１４】前記吸水性硫酸カルシウムとは、二水塩の
硫酸カルシウム（ＣａＳＯ₄ ・２Ｈ ₂ Ｏ）は吸水性がな
いため、これを除外する意味である。すなわち、無水
塩、０．５水塩、１．０水塩、１．５水塩等の水を吸水
する能力のある硫酸カルシウムを単独で又は混合して使
用し得る。そして吸水性硫酸カルシウムとして、付加し
ている水の数の異なる硫酸カルシウムを複数種混合して
使用した方が、乳化液中の水分が段階的に徐々に硫酸カ
ルシウムに吸収されるので、より作業性の良好な目地材
が得られる。

【００１５】前記吸水性硫酸カルシウムの吸水力が大き
すぎると目地材の可使時間は短くなり、一方その余りに
吸水力が小さすぎると目地材の硬化速度が遅く、作業上
不便である。従ってその吸水力は前記充填剤７０部に対
して６部以上１４部以下、好ましくは７部以上１２部以
下の水を吸水できることとされる。上記吸水力は第一成
分と第二成分の使用量を調節し、及び／又は第二成分中
の付加している水の異なる種々の吸水性硫酸カルシウム
の組合わせを調節することにより得ることができる。

【００１６】前記充填剤の使用量は目地材１００部に対
して５０部以上９０部以下、好ましくは６０部以上８０
部以下とされる。これは５０部より少ないと目地材とし
て使用するに必要な非流動性が得られず、一方９０部よ
り多いと目地材の粘度が大きく作業性が劣るためであ
る。

【００１７】前記炭酸カルシウムの平均粒子径は８０メ
ッシュ以上１５０メッシュ以下、好ましくは９０メッシ
ュ以上１２０メッシュ以下とされる。これは８０メッシ
ュよりも粒子が大きいと外観上ざらつきが生じ、美観上
の価値が低下するためであり、１２０メッシュよりも粒
子が小さいと炭酸カルシウムによる吸水量が大となるた
め目地の減りが大となる問題が生じるためである。なお
外観上ざらつきが生じても良い、例えば外装用目地材に
おいては８０メッシュよりも粒子が大きい炭酸カルシウ
ムを使用しても良い。

【００１８】前記硫酸カルシウム及び吸水性硫酸カルシ
ウムの平均粒子径は８０メッシュ、より好ましくは１０
０メッシュよりも小さい方が目地材の外観上、ざらつき
があまり生じないので美観上より好ましい。しかし外観
上ざらつきが生じても良い外装用等の目地材の場合には
８０メッシュよりも粒子が大きい吸水性硫酸カルシウム
を使用し得る。

【００１９】また前記充填剤には１５０メッシュよりも
小さい平均粒子径のタルクを目地材１００部に対し、１
部〜１０部混合すると外観上のざらつきが少なくなり、
美観上の価値がより上がる。

【００２０】前記粉末において、炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム及び吸収性硫酸カルシウムとしては純白によ
り近い色のものを使用するのがより好ましい。着色剤に
よる着色をより鮮やかな色となし得るためである。

【００２１】前記着色剤としては従来目地材の着色剤と
して使用されている種々の着色剤を使用できる。例えば
群青、酸化鉄顔料、亜鉛黄、鉄黄等の無機顔料又はパー
マネントレッド、リソールレッド等の有機顔料等であ
る。又は目的の色彩を得るためにこれらの顔料を複数種
混合して使用してもよい。

【００２２】前記着色剤の使用量は目的とする色の濃さ
により任意に選択し得る。前記合成樹脂エマルジョンに
よく分散し得る量であることが必要なため、前記合成樹
脂エマルジョンとの使用量のバランス調整が必要であ
る。すなわち、前記合成樹脂エマルジョンの樹脂分１１
重量部に対して８重量部以下混合するのが良い。これ以
上混合しても着色の程度は変化しないためである。

【００２３】本発明の目地材は使用時に液（乳化液）と
粉（充填剤）とを混合し練り合わせて得られ、これをモ
ルタル、パネル等の上に張られたレンガ、タイル等の目
地の詰めに従来と同様の方法で使用し得る。乳化液と充
填剤の混合量は厳密には温度、湿度に影響され、作業性
の良好な粘度を得るための任意混合量となし得るが、一
般には前記乳化液３部に対し、前記充填剤は５〜９部、
好ましくは６〜８部混合して使用される。

【００２４】

【作用】合成樹脂エマルジョンの作用により耐水性等の
合成樹脂の特長が目地材に付与される。また乳化液中の
水分が吸水性硫酸カルシウムと徐々に反応し、硫酸カル
シウムはその体積が少し増加し、硬化する。この際、第
一成分は水と反応して硬化する性質を有しないので、硬
化速度は緩和される。さらに硫酸カルシウムは耐薬品性
が良好である為、目地材にも耐薬品性が付与される。ま
た硫酸カルシウムは吸水した水が蒸発して体積が減少す
ることはないので目ヤセが防止される。そして本例の充
填剤は隠蔽力が小さいのでこの作用により着色剤による
目地材の着色が美しい鮮かな色とされる。

【００２５】

【実施例】次に本発明の実施例について説明する。 実施例１ 合成樹脂エマルジョンとして合成樹脂アクリル系エマル
ジョンである市販品（ヘキスト合成株式会社製、商品名
モビニール）を使用した。このエマルジョン中の樹脂分
１１部に対してエマルジョン中の水分と添加水との合計
水量が１７部とされるように水を適量添加した。さらに
前記樹脂分１１部に対して表１に示す着色剤１．０〜４
部及び増粘剤（Ｃ．Ｍ．Ｃ）４部、防腐剤兼防カビ剤
（市販品：ヘキスト合成株式会社製、商品名ＫＭ１０１
Ａ）１部を使用し、さらに市販のエマルジョン型のシリ
コン消泡剤（信越化学工業株式会社製、商品名ＫＭ７
３）０．４部を使用した。上記組成物を系が均一になる
まで混合することにより本発明品である配合例１〜５の
乳化液を得た。なお着色剤としては配合例１〜５の各々
においては、表１に示す着色剤を表１に示す各量ずつ使
用した。なお表１中、使用量は樹脂分１１部に対する部
で表されている。

【００２６】 なお配合例１〜５にて使用した着色剤は全てヤブハラ産
業株式会社製である。得られた配合例１〜５の乳化液は
ｐＨ７〜８であり、安定性は−５℃で４８時間保管して
も凍結せず、６０℃で４８時間保管しても変化がなかっ
た。またその粘度はＢ型粘度計の２０℃における測定に
おいて７，０００〜１０，０００ｃｐｓであった。

【００２７】配合剤１〜５の充填剤としては前記樹脂分
１１部に対して炭酸カルシウム１１部（純白 １００メ
ッシュ以上）及び０．５水塩の硫酸カルシウム（純白
１００メッシュ）３５部及び１．５水塩である硫酸カル
シウム（純白 １００メッシュ）２．５部を混合したも
のを使用した。なお上記粒子径は全て平均粒子径であ
る。配合例１〜５においては分子量計算値から０．５水
塩の硫酸カルシウムにより７部及び１．５水塩の硫酸カ
ルシウムにより１部の水が各々吸水され、充填剤７１部
に対して合計８部の水を吸水できる。

【００２８】使用時には配合例１〜５の乳化液をよく振
り、顔料をよく分散させ、これに配合例１〜５の充填剤
を加え、色むらの起らないように良く練り合わせ、配合
例１〜５の目地材を得た。この際、本例の乳化液３０部
に対し、充填剤は７０部を使用した。

【００２９】比較例 比較のために従来のセメント系目地材１００部に対し
て、表１に記載の配合例１〜５に添加した着色剤を各々
従来法により各々表１に記載部添加し、各々比較例１〜
５のセメント系目地材を得た。

【００３０】配合例１〜５の目地材の色は各々顔料の色
の本質に変化のない鮮かな色が得られた。すなわち配合
例１〜５では各々黒、赤、グリーン、青、黄の鮮かな原
色の目地材が得られた。一方、比較例１〜５の目地材の
色は顔料の色に全て白味がかかり、例えば比較例１はね
ずみ色となり、比較例２はピンク系、比較例３，４，５
ともに白味がかった各々グリーン、青、黄色となり、鮮
かさもなかった。従って本例の目地材は鮮かな色彩に着
色可能であり、しかも従来のセメント系目地材では着色
困難である色にも着色できた。そしてさらに複数種の着
色剤を使用することにより、任意の色のものを作れるこ
とがわかった。

【００３１】さらに配合例１〜５の目地材は、乳化液と
充填剤の混合後４０分間経過後においても目地材として
使用し得る柔らかさを有していたが、一方比較例１〜５
の目地材は、液とセメントの混合後４０分間経過後には
すでに硬化しており、目地材として使用し得なった。

【００３２】実施例２ 配合例１〜５の目地材及び比較例１〜５の目地材を用い
てモルタル上に接着剤張りされた１００角半磁器タイル
の目地詰めを通常の方法により行なった。すなわち前記
のように使用時に練り合わされて得られた配合例１〜５
及び比較例１〜５の目地材を新しい角のあるゴムゴテを
用いて下部から上部やや斜め方向に約４５゜くらいにコ
テを立て、目地にややふくれ目地状態に詰めた。目地材
の使用量は１００角半タイルの四方の目地につき約３５
０ｇであった。この目地詰め作業終了後約２０分経過後
に少し水で湿らしたスポンジで目地詰め箇所とタイル表
面に付着した目地材を軽く拭き取った。この処理後約５
０分経過後にウエス（乾いた布）で仕上げ拭きをした。

【００３３】配合例１〜５の目地材は比較例１〜５のセ
メント系の目地材とその作業性において同等であった。
すなわち本例及び比較例の目地材は全てタイル側面及び
タイル用接着剤に対しては接着力を有し、かつタイル表
面には接着力が弱く、軽い拭き取りにより、タイル表面
上の目地材を容易に除去できた。そして拭き取り作業も
目地詰めの約２０分後に行なうことができ硬化速度が作
業上好ましかった。

【００３４】さらに配合例１〜５の目地材は合成樹脂を
含有するので柔軟性を有し、目地割れが防止され、振
動、ゆがみに対し比較例１〜５に比べてより耐性を有
し、よってタイルの剥れに対してもより抵抗力を有して
いた。またお風呂のカビ止め薬剤等の弱酸性に対して、
セメント系の比較例１〜５はセメント中のＣａが反応し
変色したが、配合例１〜５の目地材は変化せず、従って
弱酸性がより良好であった。そして石鹸のような弱アル
カリ性に対しては本例、比較例の目地材は全て充分な耐
性を有していた。

【００３５】さらに配合例１〜５の目地材は比較例１〜
５の目地材を詰めた表面がざらついているのに比べてざ
らつきがなく、美観がより優れていた。そして目地の発
色については実施例１にて前述したように配合例１〜５
の目地は美しい鮮かな各々黒、赤、グリーン、青、黄色
とされ、装飾上大変優れていた。一方比較例１〜５の目
地は白味がかった各々黒、赤、グリーン、青、黄色とさ
れ、鮮かさもなかった。なお目地のヤセは配合例１〜５
及び比較例１〜５において全て問題とはならず良好な目
地が得られた。そして配合例１〜５の目地材は請求項１
中の第一成分として炭酸カルシウムを使用しているので
より廉価であり経済上有利である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１及び請求項２の目地材による
と、従来のセメント系目地材よりも可使時間がより長
く、かつ硬化に要する時間が適切な目地材が得られるた
め、より作業性の良好な目地材とされる。請求項２の目
地材によると、所望の色を有する目地材とされ、さらに
は鮮かな色彩を有する目地材が得られるため、美観上の
価値が高い目地材が提供され、市場の多種多様のニーズ
を満し得る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂エマルジョンを主成分とする乳
   化液と、 硫酸カルシウムの二水塩及び／又は炭酸カルシウムから
   なる第一成分と、吸水性硫酸カルシウムからなる第二成
   分とを主成分とする充填剤とを有し、 前記吸水性硫酸カルシウムは前記充填剤７０重量部に対
   して６重量部以上１４重量部以下の水を吸水できること
   を特徴とし、 前記乳化液と前記充填剤とを使用時に練り合わせて用い
   ることを特徴とする目地材。
2. 【請求項２】 乳化液がさらに着色剤を有していること
   を特徴とする請求項１に記載の目地材。