JPH08308474A - ツイストパイ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 細切りした連続パイ生地を一定長さだけ引き
出しながら、もとの部分は軽くおさえ、その先端部分を
つかみ、複数回ひねった後切断し、焼成することにより
ツイストパイを製造する。 【効果】 正確に多数回ひねりを形成したツイストパイ
が製造され、非常に細いスティック状のパイをツイスト
状に形成せしめることも可能であり、従来工業生産が不
可能とされていたツイストスティックパイの製造も可能
となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ツイストパイ及びその
製造方法に関するものである。本発明方法によれば、正
確に設定回数ひねられ、焼成されたツイストパイが工業
生産される。本発明方法によれば、特に、従来製造し得
なかったスティック状の細切りツイストパイも効率的に
製造することができる。

【０００２】

【従来の技術】パイは、一枚の生地を作り、二つに合わ
せて重ねるときにバターを一面にはさみ、これを圧延
し、再び折りたたみ、更に圧延−折りたたみをくり返し
てパイ生地を製造し、これを切断、焼成して製造するも
のである。

【０００３】パイは、このように多数の薄片の積層体か
らなるため、剥離しやすくこわれやすいものである。し
たがって、これをひねってツイストパイにすること自体
困難であるところ、数多くのひねりを有ししかも細切り
のスティック状のツイストパイを工業生産することに成
功した例はなく、このようなタイプのツイストパイも従
来得られていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、数多くのひ
ねりを有するツイストパイを効率的に工業生産する新し
いシステムを開発する目的でなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために各方面から検討した結果、遂に完成された
ものであって、その詳細は次のとおりである。

【０００６】本発明を実施するにはパイ生地を製造す
る。パイ生地としては、上記した従来既知の方法で製造
したものを使用してもよいし、例えば、本発明者らが先
に発明した大量生産方法であるカッティング・ラミネー
ト法（特公昭５６−４４６８７）、すなわち、「２枚の
パイ生地の間に油脂をはさみ、圧延−折りたたみをくり
かえすパイ生地の製造に際し、生地を連続的に送り、圧
延−切断−連続重ねを、間欠的に静止させることなく、
連続的に操作し、くりかえすことを特徴とするパイ生地
の大量生産方法。」にしたがって製造したものを使用し
てもよい。

【０００７】本発明に係るツイストパイの製造プロセス
を、図１に示した製造ラインにしたがって、以下に詳し
く説明する。一定の厚さ及び幅を有する連続したパイ生
地Ｄを上昇コンベアー１に供給する。パイ生地帯Ｄは、
コンベアー１の外端部に設けた丸刃カッター及び分離ガ
イド（図示せず）で所望する幅に細切りする。細いパイ
生地を正確に且つ多数回ねじってツイストパイを製造す
ることは、従来、工業的には不可能とされていたが、後
記するように本発明によってそれぞれ可能となったの
で、パイ生地の幅は広い幅のものから１ｃｍ以下、例え
ば５ｍｍ以下の細いものもツイスト可能となった。

【０００８】細切りしたパイ生地は、上昇コンベア１か
ら増幅コンベアーに移送して、各細切したパイ生地帯と
の幅を広げていく。本図においては、増幅コンベアーは
４基設置した（２、３、４、５）。なお、第１増幅コン
ベアー２においては、上昇コンベアー１の先端部からパ
イ生地を最短距離（つまり４５度の角度）で受け取るの
ではなく、後記するつかみ−ひねり処理の１ストローク
分だけパイ生地を自由にしておくのが好適であって、例
えば上昇コンベアー１の先端部から第１増幅コンベアー
２上に垂直に落下させた後、該コンベアー上を移送せし
めるのが好適である。

【０００９】細切りしたパイ生地は、第１〜第４増幅コ
ンベアー（２〜５）に移送しつつ隣接するパイ生地間の
間隔を広げて、コンベア６に移送される。コンベア６に
おいて、細切りしたパイ生地は、上部に設けた生地おさ
えロール（例えばスポンジロール）７の下を通り、その
先端部をつかみ具（例えばエアーチャック）８でつか
み、一定の長さまで出てきたところでこれを回転して生
地にひねりを与える。

【００１０】細切りパイ生地は、連続しているため、つ
かみ具８を回転して生地をひねると、細長いパイ生地全
体が回転してしまい、生地にひねりがかかりにくいが、
本発明によれば、生地おさえバー又は生地おさえロール
７が生地をおさえているため、パイ生地全体が回転する
ことがなく、しかも目的とする回数だけ正確にひねりを
かけることができる。

【００１１】ひねりをかけ終ったところで、切断装置
（例えばギロチンカッター）９を用いて、パイ生地を流
れ方向に対して直角に切断する。そこで、ラック・ピニ
オン装置１０を作動させてつかみ具８をもとにもどし、
上記したひねり工程に備える。ひねり装置は、つかみ具
８、ラック・ピニオン装置１０、コントロール装置（図
示せず）から成り、生地のつかみ、移送、ひねり、カッ
ト後のつかみの解除、１ストローク終了後のもとの位置
までの復元を総合的に行う。

【００１２】このようにしてねじれを付与した生地は、
例えば８〜１２回転したものが、焼成すると３〜５回転
戻るので、この現象を念頭に入れ、また製品の長さも念
頭に入れて生地の回転数を適宜選択する。

【００１３】ねじれを付与した生地は、上記したように
カットした後、下部コンベアーに置逃げし、移送コンベ
アー１１上で整列し、シュガーダスター１４により砂糖
をふりかけ、移送コンベアー１２を通り、整列した後、
加熱焼成装置のバンド上に移送し、ツイストされた生地
１３は艶出しスプレー装置１５で艶出しを行う。

【００１４】しかる後、常法にしたがい、パイの加熱焼
成装置により、１５０〜２００℃で８〜１５分程度焼成
する。冷却した後、計量、トレー詰めし、外装（例えば
ピロー外装）して製品とする。得られた製品は、幅８ｍ
ｍ、長さ１２ｃｍのように細長いにもかかわらず、すべ
ての製品にわたって正確に一定数ひねりがかけられてお
り、食感もパイ独特のものがあり、きわめて美味であっ
た。生地の成分、配合、細成を適宜選択することによ
り、お菓子、スナック、おつまみ等として広く利用する
ことができる。

【００１５】このように細長い製品は、折れやすいため
にツイストすることが非常にむつかしいのであるが、ま
してや非常に薄い薄片の積層体であるパイは更にこわれ
やすく、細長いパイ製品をツイストすること、しかも正
確に一定数の回数ひねりをかけることなど従来不可能で
あったが、本発明によってはじめてこれが可能となった
のである。このようなツイストパイは、従来未知の新規
食品である。以下、本発明の実施例について述べる。

【００１６】

【実施例１】常法にしたがってパイ生地原料の配合で仕
込みを行い、得られたドウを発酵せしめ、常法にしたが
って調整油脂をロールイン、圧延、積層した後、更に圧
延し、砂糖ダスト処理、積層、圧延、再度砂糖ダスト処
理、積層、圧延、そして砂糖ダスト処理した後、更に５
ｍｍ、幅３２ｃｍの連続パイ生地帯に成型した。

【００１７】このパイ生地帯を図１に示した装置でツイ
スト処理した。まず、このパイ生地帯Ｄを上昇コンベア
１の上端部に設けた丸刃カッターで８ｍｍ幅にカット
し、４０本の細切り連続パイ生地を切り出した。これら
を、増幅コンベアー２、３、４、５によって移送し、パ
イ生地間の間隔を増幅した。

【００１８】これらをコンベア６に送り、ひねり装置を
作動して、生地先端部を４０個のつかみ具８でつかみ、
これを１４ｃｍ移動中につかみ具８をそれぞれ１０回転
させた。この回転ひねり工程中、スポンジロール７によ
って生地をおさえてスポンジロール７の前の生地がひね
られるのを抑制した。回転ひねり終了後、ギロチンカッ
ター９で切断した。

【００１９】切断後、４０本のスティック状パイ生地を
整列させた後、コンベアー１１の上方に設けたシュガー
ダスター１４から砂糖をふりかけ、ローラー１６を通し
た後、スティック状パイ生地１３上でスプレー装置１５
から艶出し液をスプレーし、焼成して、生地表面の艶出
しを行った。

【００２０】次いで、パイ焼成の常法にしたがい、１８
０℃で１１〜１２分間焼成した後、冷却し、計量、トレ
ー詰め、ピロー外装した。このようにして得られたツイ
ストスティックパイは、３回ひねりがきれいにかけられ
ており、このように細いパイでしかもツイスト形状を有
するものは従来工業生産することができなかったもので
ある。

【００２１】得られたツイストスティックパイは、その
形状において格別な特徴を有するだけでなく、従来のパ
イが有する風味に加えて、酵母、酵素を利用したことに
より従来にない口溶けの良さをベースに、発酵により醸
成される香味が付加されて、更にすぐれた風味、食感を
与えるものである。

【００２２】

【実施例２】次の配合を用意した。 （重量部） 小麦粉（強力粉） ７０部 小麦粉（薄力粉） ３０部 ショートニング ５部 砂 糖 ５部 食 塩 ０．５部 水 ５０部

【００２３】以上をよく混合し、圧延し、二枚の板状と
し、この二枚の間にマーガリン７５部をはさんで圧延
し、生地を連続的に送り、図２の方式（カッティング・
ラミネート法）に従って切断−連続重ね−圧延をくりか
えし、最後に切断したとき５００層の薄膜層になるまで
処理し、連続パイ生地を得た。

【００２４】カッティング・ラミネート法は、図２に示
され、その詳細は次のとおりである。すなわち、連続し
て製造されてくる二枚の生地の間にバター（マーガリ
ン）が連続してはさまれて圧延されてくる生地１は線２
に到達すると切断線３で切断される。切断片４は９０度
方向を変えて移動するので、その前に切断された切断片
４′の上に少しづれて重なり、更にその前の切断片４″
にづれて順次重なり、次いで圧延区間５の間に圧延さ
れ、その生地が線６に到達すると９０度方向を変えて同
様に切断一連続重ね一圧延をくりかえし、この層が４０
〜１０００に達するまで何回も圧延−切断−連続重ねが
繰返されるのである。

【００２５】このようにして製造したパイ生地につい
て、図１に示した装置を用いて実施例１と同様に処理し
て、ツイスト形状を有する細いスティック状パイを製造
した。

【００２６】

【発明の効果】本発明によって、ツイストパイを効率的
に大量生産するのにはじめて成功した。しかも本発明に
よれば、非常に細く、割れたり剥離しやすいパイにおい
て、これを多数回ひねることにもはじめて成功したもの
である。

【００２７】このようにして、ツイストパイ、特に、非
常に細いスティック状のツイストパイがはじめて製造可
能となった。パイはこわれ易いため、特に細いパイが製
造しにくいうえ更にこれをツイストすることは工業的に
は不可能と考えられていたものであり、したがって、本
発明は、新規食品ツイストスティックパイの製造をはじ
めて可能にしたものということができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ツイストパイ製造装置を示す。

【図２】カッティング・ラミネート法によるパイ生地製
造プロセスを示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正確にツイストされ焼成されてなるツイ
   ストパイ。
2. 【請求項２】 細切りした連続パイ生地を軽くおさえ、
   その先端部分を複数回ねじった後切断し、焼成すること
   を特徴とするツイストパイの製造方法。
3. 【請求項３】 連続的に流れる細切りしたパイ生地をひ
   ねり装置によってその先端をつかみ、生地は生地おさえ
   でおさえておき、ひねり装置を作動して複数回回転させ
   てこれをひねり、しかる後に切断して、焼成することを
   特徴とするツイストパイの製造方法。
4. 【請求項４】 生地おさえとして、回転式生地おさえロ
   ーラー又は生地おさえバーを使用することを特徴とする
   請求項２又は請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 請求項２、請求項３又は請求項４に記載
   した方法によって製造してなるツイストパイ。
6. 【請求項６】 ツイストパイが細いスティック状のツイ
   ストパイであることを特徴とする請求項５に記載のツイ
   ストパイ。