JPH08305901A - Printer device - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To stabilize print precision and magnetic recording precision for a long period and to convey a print medium without any trouble due to a slide by conveying the print medium across an elastic member which uses a rubber member where oil hardly sticks and a magnetic head. CONSTITUTION: A rubber member consisting of a rubber composition of 100 pts. natural rubber or synthetic rubber, 5-20 pts. carbon black, and 10-30 pts. calcium carbonate which contains no plasticizer is used for a conveyor roller 4. In this case, if a plasticizer is mixed even slightly, the plasticizer dissolves preprint ink, which resticks on the roller to decrease the frictional force. When the carbon black is less than 5 pts., the wear resistance deteriorates and when larger than 20 pts., the rubber hardness becomes high, so that the frictional force will be insufficient. When the calcium carbonate is less than 10 pts., kneading operation for the rubber composition becomes inferior and when larger than 30 pts., the rubber hardness becomes larger and the frictional force become insufficient.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、印字枠、地紋り等が全
面または部分面に印刷された印字媒体に、直接、サーマ
ル印刷、転写サーマル印刷、ワイヤドットインパクト印
刷等で印字を行う発券システム装置、あるいはＯＡ用シ
ステム装置等の印字出力をする印字装置に好適な印字装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ticketing system for directly printing on a printing medium having a printing frame, a tint block, etc. printed on the entire surface or a partial surface thereof by thermal printing, transfer thermal printing, wire dot impact printing or the like. The present invention relates to a printing device suitable for a printing device such as an apparatus or an OA system device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の発券プリンタでは、プリ印刷・地
絞りインクを使用する場合、プリ印刷・地絞インクとボ
ールベアリング内油が搬送ローラに付着して、搬送力を
低下させ、発行する券片のスリップ等を生じていた。こ
の対策としては、媒体用紙搬送ローラ表面にポリアミド
イミドフィルムテープを巻き付け、印字済文字が搬送ロ
ーラによりローラスタンプの様に媒体表面に転写される
ことを防止していた（例えば、特開昭６３−１２５９８
９号公報参照）。しかし、転写防止用テープが巻き付け
られていたため、摩擦力が弱くなってしまい、安定した
搬送力が得られなかった。2. Description of the Related Art In a conventional ticket-issuing printer, when preprinting / grounding ink is used, the preprinting / grounding ink and the oil in the ball bearing adhere to the transportation roller to reduce the transportation force and issue the ticket. There was a slip on one side. As a countermeasure against this, a polyamide-imide film tape is wrapped around the surface of a medium / paper conveying roller to prevent printed characters from being transferred to the medium surface by the conveying roller like a roller stamp (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 63-63). 12598
No. 9). However, since the transfer prevention tape was wound around, the frictional force was weakened and a stable feeding force could not be obtained.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このように、従来にお
いては、媒体表面にプリ印刷・地絞インクとボールベア
リング内油が転写されることを防止するため、転写防止
テープを巻き付けていたので、摩擦力(グリップ力)が弱
く、安定した搬送が得られにくいだけでなく、剥がれの
トラブルが生じ易く、またテープを巻き付ける作業が必
要になるため、生産性にも問題があった。本発明の目的
は、このような従来の課題を解決し、印字済文字転写を
防止できるとともに、プリ印刷インクの影響による搬送
力低下、またフォロワローラ部材油の影響による搬送力
低下を防止し、また媒体搬送スリップによる印字位置ズ
レ、磁気記録位置ズレを防止し、しかも搬送ローラ清掃
が不要な印字装置を提供することにある。As described above, in the related art, in order to prevent the pre-printing / grounding ink and the oil in the ball bearing from being transferred to the surface of the medium, the transfer prevention tape is wound around the surface of the medium. The frictional force (grip force) is weak, it is difficult to obtain stable conveyance, peeling is likely to occur, and a tape winding operation is required, which causes a problem in productivity. An object of the present invention is to solve such a conventional problem, prevent the printed characters from being transferred, and prevent the conveyance force from being reduced by the influence of the preprinting ink, and the conveyance force from being reduced by the influence of the follower roller member oil. Another object of the present invention is to provide a printing apparatus which prevents a printing position shift and a magnetic recording position shift due to a medium transport slip and which does not require cleaning of a transport roller.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の印字装置では、天然ゴムまたは合成ゴム１
００部に、カーボンブラックを５部から２０部、炭酸カ
ルシウムを１０から３０部で、かつ可塑材を含まない加
流可能なゴム組成物からなるゴム部材を、搬送ローラと
して用いることを特徴としている。なお、部の単位は、
重量比率である。本発明においては、プリ印刷インクの
影響、フォロワローラ部材油の影響を受けずに、媒体と
の初期摩擦力(グリップ力)、また通紙後の摩擦力(グリ
ップ力)変化も少ないゴム材質を、ＥＰＤＭ系・ＣＲ系・
ＮＢＲ系等、また可塑剤の含有率、充填剤の含有率等に
ついて種々検討して結果、開発した。この場合、可塑剤
をわずかでも配合すると、可塑剤がプリ印刷インクを溶
融させローラに再付着して摩擦力が低下するため、可塑
剤の含有率を０部にした。また、カーボンブラックを５
部以下にした場合には耐摩耗性が劣り、一方、２０部以
上にした場合にはゴム硬さが高くなり、摩擦力が不足す
るため、カーボンブラックを５部から２０部の間にし
た。また、炭酸カルシウムを１０部以下にした場合に
は、ゴム組成物の練り作業製が劣り、一方、３０部以上
にした場合には、ゴム硬さが高くなり摩擦力が不足する
ため、炭酸カルシウムは１０部から３０部の間にした。
以上が、実機確認も含めた試験結果である。In order to achieve the above object, in the printing apparatus of the present invention, natural rubber or synthetic rubber 1 is used.
It is characterized in that 5 to 20 parts of carbon black, 10 to 30 parts of calcium carbonate, and a rubber member made of a flowable rubber composition containing no plasticizer are used as a conveying roller in 00 parts. . The unit of parts is
It is a weight ratio. In the present invention, the influence of the pre-printing ink, the influence of the oil of the follower roller member, the initial frictional force with the medium (grip force), and the frictional force after passing the paper (grip force) rubber material with little change. , EPDM system / CR system
It was developed as a result of various studies on NBR type, plasticizer content, filler content and the like. In this case, even if a small amount of the plasticizer was added, the plasticizer melts the preprinting ink and redeposits on the roller to reduce the frictional force, so the content of the plasticizer was set to 0 part. Also, carbon black 5
If it is less than 10 parts, the abrasion resistance is inferior, while if it is more than 20 parts, the rubber hardness becomes high and the frictional force becomes insufficient. Therefore, carbon black was added between 5 parts and 20 parts. When the amount of calcium carbonate is 10 parts or less, the kneading workability of the rubber composition is inferior. On the other hand, when the amount of calcium carbonate is 30 parts or more, the rubber hardness becomes high and the frictional force becomes insufficient. Was between 10 and 30 parts.
The above are the test results including the confirmation of the actual machine.

【０００５】[0005]

【作用】一般に、プリ印刷インクの影響、フォロワロー
ラ部材油の影響を受けないローラとして、金属ローラも
考えられるが、金属ローラは摩擦力（グリップ力）が低
く、搬送性能としての摩擦力(グリップ力)を得ることが
出来ない。また、砥石ローラは媒体表面を削り、紙粉の
発生によるセンサ汚れ障害、磁気記録障害も誘発すると
ともに、高価格であり、生産性も劣るという問題点があ
る。そこで、本発明においては、摩擦力(グリップ力)を
得るためにゴム材質のローラが性能、価格、構成のシン
プルさからも適していると判断し、これを採用した。本
発明で開発したゴムローラを装置に組込むことにより、
初期状態から摩擦力(グリップ力)が高く、かつ長期間摩
擦力(グリップ力)低下が殆んど無いので、印刷精度、磁
気記録精度とも高く、安定した媒体搬送ができる。ま
た、紙粉の発生によるセンサ汚れ障害、磁気記録障害も
生じない。さらに、摩擦力(グリップ力)低下が通紙試験
で非常に少ないことがわかったので、ゴムローラの清
掃、ゴムローラの交換等の保守間隔も大幅に長期化でき
る。このように、取扱う媒体用紙、また軸受油を有する
フォロワローラ部材に対して最適なゴム材質であること
を、実機試験で確認した。In general, a metal roller can be considered as a roller that is not affected by the pre-printing ink or the oil of the follower roller member, but the metal roller has a low frictional force (grip force), and the frictional force (grip force) as a conveyance performance is low. Power) cannot be obtained. Further, the grindstone roller has a problem in that the surface of the medium is scraped, a sensor stain failure due to the generation of paper dust and a magnetic recording failure are induced, and the cost is high and the productivity is poor. Therefore, in the present invention, it was judged that a roller made of a rubber material is suitable for obtaining a frictional force (grip force) from the viewpoint of performance, price and simple structure, and this is adopted. By incorporating the rubber roller developed in the present invention into the device,
Since the frictional force (grip force) is high from the initial state and the frictional force (grip force) is hardly reduced for a long period of time, both printing accuracy and magnetic recording accuracy are high, and stable medium conveyance is possible. In addition, the sensor contamination failure and the magnetic recording failure due to the generation of paper dust do not occur. Further, it was found that the reduction in frictional force (grip force) was extremely small in the paper passing test, so that the maintenance interval such as cleaning of the rubber roller and replacement of the rubber roller can be significantly extended. In this way, it was confirmed by the actual machine test that the rubber material is the most suitable for the medium paper to be handled and the follower roller member having the bearing oil.

【０００６】[0006]

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面により詳細に
説明する。図１は、本発明の一実施例を示す印字装置の
全体側面図である。図１に示すように、印字媒体紙１は
ロール状になっており、印字装置の中央にセットされる
ようになっている。また、定期券となる印刷媒体カード
１９は定期券ホッパ部１４内に重ねられてセットされて
いる。本実施例の印字装置では、一般の印字媒体紙１を
適当な大きさにカットし、そこに印刷して出力すること
ができるとともに、定期券も印刷して発行することがで
きるようになっている。なお、２は印字媒体繰り出し
部、３は印字媒体繰り出しモータ、１１はカッタ部、４
は搬送ローラ、１２は書込磁気ヘッド、１３は読取磁気
ヘッド、６は搬送モータ、５はボウルベアリング（フォ
ロワローラ）、８はプラテン、１４は定期券ホッパ部、
１５は定期券繰出ローラ、１６は定期券繰出モータ、１
７はスタッカ部、１８は取消券挿入部、１９は印刷媒体
カード、２０は磁気ヘッドローラ、７はサーマルヘッ
ド、９は黒リベンカセット、１０は赤リボンカセットで
ある。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall side view of a printing apparatus showing an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the print medium paper 1 is in a roll shape and is set at the center of the printing device. In addition, the print medium card 19 as a commuter pass is set in the commuter pass hopper portion 14 so as to be stacked. In the printing apparatus of the present embodiment, the general printing medium paper 1 can be cut into an appropriate size, printed and output there, and the commuter pass can also be printed and issued. There is. In addition, 2 is a print medium feeding unit, 3 is a print medium feeding motor, 11 is a cutter unit, and 4 is a cutter unit.
Is a conveying roller, 12 is a writing magnetic head, 13 is a reading magnetic head, 6 is a conveying motor, 5 is a bowl bearing (follower roller), 8 is a platen, 14 is a commuter ticket hopper,
15 is a commuter ticket feeding roller, 16 is a commuter ticket feeding motor, 1
Reference numeral 7 is a stacker portion, 18 is a cancellation ticket insertion portion, 19 is a print medium card, 20 is a magnetic head roller, 7 is a thermal head, 9 is a black Riven cassette, and 10 is a red ribbon cassette.

【０００７】発券時には、このロール状の印字媒体紙１
は、印字媒体繰出部（印字媒体搬送部）２により、カッ
タ部１１の方向に印字媒体繰出モータ３を駆動すること
により搬送され、カッタ部１１で所定の寸法にカットさ
れる。印刷媒体カード１９は、定期券ホッパ部１４に収
納されており、定期券繰出モータ１６により定期券繰出
ローラ１５が駆動され、書込磁気ヘッド１２に送り込ま
れるようになっている。カットされた印字媒体紙１と繰
出された印刷媒体カード１９は、搬送モータ６にベルト
またはギヤー連結された搬送ローラ４と磁気ヘッドロー
ラ２０の駆動力により、ボウルベアリング５と書込磁気
ヘッド１２・読取磁気ヘッド１３に挟まれて搬送される
ようになっている。スタッカ部１７の方向への搬送途中
に、書込磁気ヘッド１２と読取磁気ヘッド１３が配置さ
れており、これらに磁気ヘッドローラ２０が印字媒体紙
１または印字媒体カード１９を押しつけて搬送すること
により、磁気記録を行うようになっている。また、スタ
ッカ部１７の方向への搬送途中に、黒リボンカセット９
内のサーマルヘッド７が黒リボンを介してプラテン８
に、印字媒体紙１または印刷媒体カード１９を押しつけ
ることにより印刷するようになっている。赤リボンカセ
ット１０内のサーマルヘッド７も、同じように赤リボン
を介してプラテン８に印字媒体紙１または印刷媒体カー
ド１９を押しつけている。印刷済券は、搬送ローラ４と
ボウルベアリング５に挟まれてスタッカ部１７に排出さ
れる。At the time of ticketing, the roll-shaped print medium paper 1
Is conveyed by driving the print medium feeding motor 3 in the direction of the cutter unit 11 by the print medium feeding unit (print medium feeding unit) 2 and cut into a predetermined size by the cutter unit 11. The print medium card 19 is housed in the commuter ticket hopper unit 14, and the commuter ticket feeding roller 15 is driven by the commuter ticket feeding motor 16 to be fed to the writing magnetic head 12. The cut printing medium paper 1 and the fed printing medium card 19 are driven by the driving force of the conveying roller 4 and the magnetic head roller 20 which are connected to the conveying motor 6 by a belt or a gear, and the bowl bearing 5 and the writing magnetic head 12 The reading magnetic head 13 is sandwiched and conveyed. A write magnetic head 12 and a read magnetic head 13 are arranged in the middle of conveyance in the direction of the stacker unit 17, and the magnetic head roller 20 presses the print medium paper 1 or the print medium card 19 and conveys them. , Magnetic recording is performed. In addition, during conveyance in the direction of the stacker unit 17, the black ribbon cassette 9
The thermal head 7 inside the platen 8 via the black ribbon
Printing is performed by pressing the print medium paper 1 or the print medium card 19 onto the paper. Similarly, the thermal head 7 in the red ribbon cassette 10 also presses the print medium paper 1 or the print medium card 19 against the platen 8 via the red ribbon. The printed ticket is sandwiched between the conveying roller 4 and the bowl bearing 5, and is ejected to the stacker unit 17.

【０００８】発行済券の取消時には、取消券挿入部１８
から取消したい券を挿入することにより、その券が搬送
ローラ４とボウルベアリング５に挟まれて装置内に吸入
され、書込磁気ヘッド１２と読取磁気ヘッド１３で取り
消されるようになっている。取消済券は、前述の赤リボ
ンカセット１０内のサーマルヘッド７により赤印刷され
た後、搬送ローラ４とボウルベアリング５に挟まれてス
タッカ部１７に排出される。ところで、発券時または取
消時には、印字媒体紙１と印刷媒体カード１９は搬送ロ
ーラ４とボウルベアリング５に挟まれて搬送される。こ
の時、印字媒体紙１の表面に印刷された地紋り・プリ印
刷インクは磁気ヘッドローラ２０に直接接触し、搬送ロ
ーラ４にはボウルベアリング５に接触した後に間接的に
接触する。この動作により、搬送ローラ４の表面と磁気
ヘッドローラ２０の表面に地紋り・プリ印刷インクが付
着し、搬送力を低下させる原因となっている。また、搬
送ローラ４とボウルベアリング５は常に接触しており、
ボウルベアリング５の回転でボウルベアリング５内の油
がにじみ出し搬送ローラ４表面に付着し搬送力を低下さ
せる原因となっている。そこで、本発明においては、油
が付着しにくいゴム部材を用いた弾性部材と磁気ヘッド
に挟んで印刷媒体を搬送することを特徴とする。また、
弾性部材の代りに、金属または砥石をローラの表面に取
り付けてもよい。[0008] When the issued ticket is canceled, the canceled ticket inserting section 18
When a ticket to be canceled is inserted, the ticket is sandwiched between the conveying roller 4 and the bowl bearing 5 and sucked into the apparatus, and is canceled by the write magnetic head 12 and the read magnetic head 13. The canceled ticket is printed in red by the thermal head 7 in the red ribbon cassette 10 described above, and then is sandwiched between the transport roller 4 and the bowl bearing 5 and discharged to the stacker unit 17. By the way, at the time of ticket issuing or cancellation, the print medium paper 1 and the print medium card 19 are sandwiched between the transport roller 4 and the bowl bearing 5 and transported. At this time, the copy-forgery-inhibited pattern / pre-printed ink printed on the surface of the print medium paper 1 directly contacts the magnetic head roller 20, and contacts the transport roller 4 indirectly after contacting the bowl bearing 5. By this operation, the tint block / pre-printing ink adheres to the surface of the transport roller 4 and the surface of the magnetic head roller 20, which causes a reduction in the transport force. Further, the transport roller 4 and the bowl bearing 5 are always in contact with each other,
The rotation of the bowl bearing 5 causes the oil in the bowl bearing 5 to ooze out and adhere to the surface of the conveying roller 4 to reduce the conveying force. Therefore, the present invention is characterized in that a print medium is conveyed by being sandwiched between an elastic member using a rubber member to which oil is hard to adhere and a magnetic head. Also,
Instead of the elastic member, metal or grindstone may be attached to the surface of the roller.

【０００９】図２、図３には、それぞれ図１の搬送ロー
ル４、磁気ヘッドロール２０に用いられるロールの例が
示されており、表面はそれぞれ本発明による弾性部材と
してのゴム２３で構成されている。搬送ローラ４と磁気
ヘッドローラ２０の両方とも、両端が軸受に挿入される
シャフト２１に取り付けられた芯金２２と、この芯金２
２の外周に接着固定されたリング状のゴム２３からな
り、このゴム２３は、搬送ロール４では印字媒体紙１と
印刷媒体カード１９の左右をグリップできるように芯金
２２を含めて二分された形態をなし、磁気ヘッドローラ
２０では書き込み磁気ヘッド１２と読み取り磁気ヘッド
１３の全面に対抗できるように芯金２２を含めて幅広と
なっている。2 and 3 show examples of rolls used for the transport roll 4 and the magnetic head roll 20 of FIG. 1, respectively, the surfaces of which are made of rubber 23 as an elastic member according to the present invention. ing. Both the transport roller 4 and the magnetic head roller 20 have a core metal 22 attached to a shaft 21 whose both ends are inserted into bearings, and the core metal 2
2 is composed of a ring-shaped rubber 23 adhered and fixed to the outer periphery of the core 2. The rubber 23 is divided into two parts including a core metal 22 so that the conveyance roll 4 can grip the left and right sides of the print medium paper 1 and the print medium card 19. The magnetic head roller 20 has a wide shape including the cored bar 22 so as to face the entire surfaces of the write magnetic head 12 and the read magnetic head 13.

【００１０】次に、本発明によるローラの実験例につい
て説明する。ゴム材として、表１に示すような量の成分
と通常の架橋剤を用意し、通常の手順で練り作業を行っ
た後、得られた各ゴム材を接着剤が塗布された芯金の外
周にそれぞれ配置した状態で金型内に収容し、所定の温
度で所定時間熱処理してゴム材を芯金に加硫接着させ、
表面が厚さ３ｍｍのゴムからなるローラの試料を得た。
得られた各試料について、ゴムの硬さと印字前後の摩擦
係数を測定した。その結果を練り作業性とともに表１に
併記した。なお、ゴム以外の成分の数値は、ゴム１００
に対する部数を表す。また、練り作業性は、良好を○、
やや悪いを△、悪いを×で表した。また、ゴム硬さは、
ＪＩＳ−Ａ製硬度計を用いて測定した。Next, an experimental example of the roller according to the present invention will be described. As rubber materials, the amounts of the components shown in Table 1 and ordinary crosslinking agents were prepared, and after kneading work in the usual procedure, the obtained rubber materials were applied to the outer periphery of the core metal coated with the adhesive. Each of them is housed in a mold in a state where they are placed in the mold, and heat-treated at a predetermined temperature for a predetermined time to vulcanize and adhere the rubber material to the core metal,
A roller sample having a surface made of rubber having a thickness of 3 mm was obtained.
For each of the obtained samples, the hardness of the rubber and the friction coefficient before and after printing were measured. The results are shown in Table 1 together with the kneading workability. In addition, the numerical values of components other than rubber are rubber 100
Represents the number of copies for. Good kneading workability is good,
Somewhat bad was expressed by △ and bad was expressed by ×. Also, the rubber hardness is
It measured using the JIS-A hardness meter.

【表１】 表１の結果から、可塑剤を配合しない本発明の範囲のゴ
ム材を用いたローラは、摩擦係数が所定数の印字後にお
いて初期に比べ、それほど低下しないことが判る。[Table 1] From the results shown in Table 1, it can be seen that the roller using the rubber material in the range of the present invention containing no plasticizer has a friction coefficient which does not decrease so much after the predetermined number of printings as compared with the initial stage.

【００１１】[0011]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プリ印刷インクの影響やフォロワローラ油の影響を受け
ない高摩擦力(グリップ力)で媒体を搬送することが可能
である。その結果、印刷精度、磁気記録精度が長期間安
定し、滑りのトラブルも無い媒体の搬送が可能となる。As described above, according to the present invention,
It is possible to convey the medium with a high frictional force (grip force) which is not affected by the pre-printing ink or the follower roller oil. As a result, the printing accuracy and the magnetic recording accuracy are stable for a long period of time, and it becomes possible to carry the medium without slipping trouble.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す“プリ印刷インク等オ
イルの影響を受けないゴムローラを組込んだ印字装置”
の全体側面図である。FIG. 1 shows a printing apparatus incorporating a rubber roller that is not affected by oil such as pre-printing ink, showing an embodiment of the present invention.
FIG.

【図２】本発明の“プリ印刷インク等オイルの影響を受
けないゴムローラ”を用いた搬送ローラの斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view of a conveyance roller using a “rubber roller that is not affected by oil such as pre-printing ink” of the present invention.

【図３】本発明の“プリ印刷インク等オイルの影響を受
けないゴムローラ”を用いた磁気ヘッドローラの斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view of a magnetic head roller using a “rubber roller which is not affected by oil such as pre-printing ink” of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…印刷媒体紙、２…印字媒体繰出部、３…印字媒体繰
出モータ、４…搬送ローラ、５…ボウルベアリング(フォロ
ワロ-ラ)、６…搬送モータ、７…サーマルヘッド、８…プ
ラテン、９…黒リボンカセット、１０…赤リボンカセッ
ト、１１…カッタ、１２…書込磁気ヘッド、１３…読取
磁気ヘッド、１４…定期券ホッパ部、１５…定期券繰出
ローラ、１６…期券繰出モータ、１７…スタッカ部、１
８…取消券挿入部、１９…印刷媒体カード、２０…磁気
ヘッドローラ、２１…シャフト、２２…芯金、２３…開
発ゴム。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing medium paper, 2 ... Printing medium feeding part, 3 ... Printing medium feeding motor, 4 ... Conveying roller, 5 ... Bowl bearing (follower roller), 6 ... Conveying motor, 7 ... Thermal head, 8 ... Platen, 9 ... black ribbon cassette, 10 ... red ribbon cassette, 11 ... cutter, 12 ... writing magnetic head, 13 ... reading magnetic head, 14 ... commuter ticket hopper section, 15 ... commuter ticket feeding roller, 16 ... term ticket feeding motor, 17 … Stacker section, 1
8 ... Cancellation ticket insertion part, 19 ... Print medium card, 20 ... Magnetic head roller, 21 ... Shaft, 22 ... Core metal, 23 ... Development rubber.

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 雅博 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内Front Page Continuation (72) Inventor Masahiro Suzuki 3-1-1 Sukegawa-cho, Hitachi-shi, Ibaraki Power Systems Laboratory, Hitachi Cable, Ltd.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】印字枠、地紋り等が全面または部分面に印
刷された印字媒体をゴム類の弾性部材で搬送する印字装
置において、 上記ゴム類の弾性部材として、天然ゴムまたは合成ゴム
を１００部と、 カ−ボンブラックを５部から２０部と、 炭酸カルシウムを１０部から３０部と、 かつ、可塑剤を含まない加流可能なゴム組成物とからな
るゴム部材を用いることを特徴とする印字装置。1. A printing apparatus which conveys a printing medium having a printing frame, a tint block, etc. printed on the entire surface or a partial surface thereof by an elastic member made of rubber, wherein the elastic member made of rubber is made of natural rubber or synthetic rubber. Parts, 5 to 20 parts of carbon black, 10 to 30 parts of calcium carbonate, and a flowable rubber composition containing no plasticizer. Printing device. 【請求項２】印字枠、地紋り等が全面または部分面にイ
ンクで印刷された印字媒体を、前記ゴム部材を用いた弾
性部材と軸受油を有するフォロワロ−ラ部材、および該
ゴム部材を用いた弾性部材と磁気ヘッドにそれぞれ挟ん
で搬送することを特徴とする請求項１に記載の印字装
置。2. A print medium having a print frame, a tint block, etc. printed on the entire surface or a partial surface thereof with ink, a follower roller member having an elastic member and bearing oil using the rubber member, and the rubber member. The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing apparatus is carried by being sandwiched between the elastic member and the magnetic head. 【請求項３】印字枠、地絞り等が全面または部分面にイ
ンクで印刷された印字媒体を搬送部材で搬送する印字装
置において、 印字枠、地絞り等が全面または部分面にインクで印刷さ
れた印字媒体表面を軸受油を有するフォロワローラ部材
に挟んで搬送しても軸受油の影響を受けることなく、ま
たゴムローラが印字枠、地絞り等のインクに直接接触し
ても、インクの影響を受けることなく、搬送力低下とな
らないゴム部材を用いたことを特徴とする印字装置。3. A printing apparatus which conveys a print medium having a print frame, a ground stop, etc. printed on the entire surface or a partial surface with ink by a carrying member, wherein the print frame, the ground stop, etc. are printed on the entire surface or a partial surface with the ink. Even if the print medium surface is conveyed by sandwiching it with a follower roller member containing bearing oil, it is not affected by the bearing oil, and even if the rubber roller comes into direct contact with the ink such as the print frame or ground diaphragm, the effect of the ink is not affected. A printing device using a rubber member that does not reduce the carrying force without being received.