JPH0830396B2 - 油圧式ショベル系掘削機用削孔装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は油圧式ショベル系掘削
機、例えばバックホーのアームに取り付けて使用する削
孔装置に係り、特に掘削機本体を旋回できるようにする
と共に油圧式セリヤを収容した油圧式セリヤ運搬台を備
えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】建設機械のうち、油圧式ショベル系掘削
機、例えばバックホーは、アームの先端に各種の作業機
を取りつけることによって様々な作業に対応できる。削
孔装置もその一つである。本発明者は、実開平１−９３
２８４号において、バックホーのアームに取り付けて使
用する削孔装置に関して、１．搬送時や保管時など削孔
装置を使用しないときには嵩ばらないように削孔装置自
体を小さくすることができること、２．セントライザー
と削孔装置取付部からの距離の調整を可能にして岩など
の障害物がある場所でも削孔装置の削孔箇所への設定が
迅速にできること、等を可能にした削孔装置を提案して
きた。この削孔装置は、上記目的を達成するのには十分
に有効であった。

【０００３】けれども、地盤に斜めに削孔したり、法面
に削孔するときには、上記削孔装置では削孔箇所まで削
孔装置を移動する場合に、削孔装置の位置の微調整がで
きず十分に対応できない場合があった。また、法面に削
孔して岩盤を油圧式セリヤで破砕する場合、作業者は重
量物である油圧式セリヤを担いで法面に上らなければな
らなかった。この作業は重労働であり、転倒や転落の心
配があり危険であった。

【０００４】特開昭６２−１１７９８５号公報及び実願
昭５６−２９１１１号（実開昭５７−１４２０８７号）
のマイクロフィルムには削孔装置本体を旋回させる旋回
装置を備えた削孔装置が開示してある。これらの装置に
よれば、削孔装置の位置の微調整は可能となる。しか
し、作業者が油圧式セリヤを担いで法面に上らなければ
ならないという課題は解決できない。

【０００５】

【発明の目的】そこで本発明の目的は、地盤に斜めに削
孔したり、法面に削孔することが容易にできると共に、
法面に削孔した岩盤を油圧式セリヤで破砕する場合の油
圧式セリヤの運搬を容易にして作業者の肉体的負担を軽
減し、かつ安全性を向上させることができる、油圧式シ
ョベル系掘削機用削孔装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】上記課題点を解決し、目的
を達成するために講じた本発明の構成は次の通りであ
る。すなわち、本発明は、油圧式ショベル系掘削機に取
付けて使用する削孔装置であって、当該削孔装置は、削
孔装置本体と、当該削孔装置本体を旋回させる旋回装置
と、油圧式セリヤが着脱可能に収容してある油圧式セリ
ヤ運搬台と、を備えており、上記削孔装置本体は、基体
と、当該基体に進退自在に取り付けてある延長体と、当
該延長体に昇降自在に取り付けてある昇降体と、当該昇
降体に昇降自在に取り付けられ、上記昇降体または延長
体と連動して昇降する削岩ユニットと、上記基体と延長
体の間に介在して設けてある延長シリンダと、上記延長
体と昇降体の間に介在して設けてある駆動シリンダと、
を備えており、上記油圧式セリヤ運搬台は上記基体の下
部に取り外し可能に装着してある、油圧式ショベル系掘
削機用削孔装置である。

【０００７】

【作用】油圧式ショベル系掘削機のアームを操作して、
岩盤の傾斜面などにおける削孔位置を決め、各シリンダ
ーと削岩ユニットを作動させて所要深さに削孔する。油
圧式セリヤは油圧式セリヤ運搬台にあらかじめ収容して
あるので、削孔作業時には、すでに削孔現場まで運搬さ
れていることになり、作業者が運搬する手間がかから
ず、運搬時の転倒、転落などの心配もない。

【０００８】作業者は現場まで徒歩で移動し、油圧式セ
リヤ運搬台から油圧式セリヤを取り外す。そして、これ
を使用して岩盤の破砕を行なう。なお、上記したように
油圧セリヤはすでに削孔箇所の近くにあるので、ライン
チューブを引き回す必要がなく、作業が容易にできる。

【０００９】更に、油圧式セリヤ運搬台は、削孔装置本
体の基体下部に設けてあるので、掘削機のアーム操作に
よって接地させやすく、作業者は油圧式セリヤの着脱作
業やオイルラインの接続作業など各作業がしやすい。ま
た、削孔現場までの経路が険しく危険であったり、現場
斜面が急勾配であったり、岩肌が露出して滑りやすいな
ど、作業に危険が伴う場合には、油圧式セリヤ運搬台に
作業者を乗せて移動させたり、乗せたまま破砕作業をさ
せることもできる。

【００１０】

【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１は削孔装置の延長体を伸ばした状態
を示す斜視図、図２は油圧式セリヤ運搬台の取付け構造
を示す分解斜視図、図３は旋回部の構造を示す要部断面
図、図４は削孔装置要部の平面図である。

【００１１】Ａは削孔装置で、削孔装置本体１と旋回装
置１００を備えている。旋回装置１００にはバックホー
ＢのアームＢ１先端に取り付けるための基台１０１を備
えている。基台１０１の上部には、所定の間隔をおいて
取付体１０２，１０２ａが立設してある。取付体１０
２，１０２ａには、それぞれ取付孔１２１，１２２及び
取付孔１２１ａ，１２２ａが設けてある。取付孔１２
１，１２１ａはバックホーのアーム先端に、また取付孔
１２２，１２２ａはチルトシャフトに回動自在に取り付
けられる。

【００１２】基台１０１の下部には旋回体１０３が旋回
自在に取り付けてある。基台１０１と旋回体１０３の取
り付け構造は、バックホーの走行部と旋回部の取り付け
構造である旋回サークル等と略同様の構造である。図３
を参照する。図に示すように、基台１０１の下面には内
輪１１０が突設してある。旋回体１０３の上面に外輪１
３０が突設してある。そして内輪１１０の外周面及び外
輪１３０の内周面に溝１１０ａ，及び１３０ａを設けて
軌道面を形成し、この軌道面に鋼球などの転動体９０を
介在させた構造である。また外輪１３０の外周面にはギ
ヤ１３１が刻設してある。

【００１３】基台１０１には油圧モータＭが設けてあ
る。油圧モータＭの駆動軸にはギヤ１０４が取り付けて
ある。ギヤ１０４は、前記ギヤ１３１とかみ合ってい
る。したがって旋回体１０３は、油圧モータＭを作動す
ることによって旋回される。なお、旋回装置１００はス
イベルジョイント（図示省略）を備え、揺動シリンダＳ
１へ配管できるようにしている。そして、旋回体１０３
には取付部材１１が設けてある。取付部材１１の先端部
には、揺動シリンダＳ１の元部がピンＰ２によって取付
けられ、ロッドヘッドはピンＰ３を介して基体２に取付
けてある。なお取付部材１１の元端部は、ピンＰ１によ
って基体２に取付けてある。

【００１４】図２を参照する。ピンＰ１及びピンＰ３の
先端は取付部材１１の側面から突出している。ピンＰ１
及びピンＰ３には油圧式セリヤ運搬台８０が取付けてあ
る。油圧式セリヤ運搬台８０は側面にピンＰ１及びピン
Ｐ３を嵌着する嵌着穴８１，８２を設けた嵌着部材８
３，８４を有している。また、油圧式セリヤ運搬台８０
の側面には収容部８６が設けてあり、収容部８６には削
孔装置Ａによって削孔された穴に挿入して拡開し、拡開
力によって岩盤を破砕する油圧式セリヤ８５が取り外し
可能に装着してある。

【００１５】なお、路面部分の破砕作業には油圧式セリ
ヤ運搬台８０はなくても良いが、高所や急勾配の斜面に
おける岩盤の破砕作業の場合は、油圧式セリヤ運搬台８
０をＰ１及びピンＰ３に嵌着して、油圧式セリヤ８５を
運搬できるようにしている。また、ピンＰ１及びピンＰ
３と嵌着部材８３，８４の間には、抜け止め用のボルト
Ｂ０などを挿入して油圧式セリヤ運搬台８０がピンＰ１
及びピンＰ３から取り外れないようにしている。旋回体
１０３には基体２がピンＰ１を中心として揺動できるよ
うに取り付けてあり、削孔装置Ａは、ピンＰ１を中心と
して揺動できる。

【００１６】前記削孔装置本体１は基体２を備えてい
る。基体２は、断面「コ」状に形成され、所要長さを有
している。基体２の開口部側には、ブラケットの端縁部
を「Ｌ」状に折曲して抱持部２３，２３ａが設けてあり
（図４参照）、この抱持部２３，２３ａには、延長体３
の端部両側に形成された案内突条３１，３１ａが摺動で
きる程度に緩く嵌合している。延長体３は断面「コ」状
で、基体２より長く形成してある。開口側及び閉鎖側の
両側面には、ほぼ全長にわたって案内突条３１，３１ａ
及び案内突条３２，３２ａが設けてある。

【００１７】延長体３の下端には、基台３３が設けてあ
る。基台３３には、削岩ロッド６を通す基準孔３４ａを
穿設したセントライザー３４が設けてある。基台３３の
基体２側には、シリンダ受け３５が設けてある。シリン
ダ受け３５には、基体２の内空間に出入可能な延長シリ
ンダＳ２がロッドヘッドを上にして立設されている。延
長シリンダＳ２のロッドヘッドは、基体２の上端部に貫
設された固定ピン２５に固着されている。したがって昇
降体３は、延長シリンダＳ２のロッドＳ２ａの伸縮によ
り基体２上を摺動する。また、基台３３には延長体３を
挟んで駆動シリングＳ３が同じくロッドヘッドを上にし
て立設されている。

【００１８】延長体３の案内突条３２，３２ａには、抱
持部４１，４１ａを嵌装して昇降体４が進退自在に取り
付けられている。昇降体４は、断面「コ」状で延長体３
とほぼ同じ長さに形成してある。開口側を延長体３の開
口側と向かい合わせ、間に内空間４０が形成してある。
昇降体４の開口側両側面には、抱持部４１，４１ａが下
端から全長の２／３程度の高さ迄設けてある。また、閉
鎖側両側面に案内突条４２，４２ａがほぼ全長にわたっ
て設けてある。

【００１９】内空間４０内であって昇降体４の上端部か
らやや下方には固定部材４５が設けてある。固定部材４
５には駆動シリンダＳ３のロッドヘッドが固定されてい
る。これにより、昇降体４は駆動シリンダＳ３のロッド
Ｓ３ａの伸縮により延長体３に沿って昇降できる。昇降
体４の案内突条４２，４２ａには、削岩ロッド６を装着
する削岩ユニット５が、抱持部５１，５１ａを嵌装して
昇降可能に取り付けられている。削岩ユニット５は、打
撃装置、チャック（共に図示省略）等を備えている。

【００２０】延長体３の一方の側面上部には、削岩ユニ
ット５側へほぼ直角に折曲した「Ｌ」状の取付片３６が
固着してある。取付片３６の先端部は後述するスプロケ
ット３８，３９の案内溝に対応する位置まで突出してあ
り（図３参照）、先端部にはフック３７が取り付けてあ
る。昇降体４の削岩ユニット５取付面の上端部及び下端
部にはスプロケット３８，３９が取り付けてある。駆動
チェーンＷ１は、一端部をフック３７に掛止し、スプロ
ケット３９に掛けて他端部を削岩ユニット５の下部に取
り付けられている。削岩ユニット５の上部には駆動チェ
ーンＷ２の一端部が取り付けられ、スプロケット３８に
掛けられて他端部は、取付片３６に取り付けてある。

【００２１】この構造によれば、削岩ユニット５を装着
している昇降体４が延長体３に沿って昇降すると、削岩
ユニット５は昇降体４を昇降する。したがって削岩ユニ
ット５は、延長体３上のみを昇降する場合に比べ、昇降
体４が延長体３を昇降する分だけ余分に長く移動でき
る。

【００２２】（作 用） 図５ないし図８は基体に取り付けられた延長体、昇降体
及び削岩ユニットの動きを示す概略説明図、図９は使用
状態を示す概略説明図である。これらの図を参照して本
実施例の作用を説明する。 １． 削孔装置Ａの旋回装置１００をバックホーＢのア
ームＢ１先端部に取り付け、バックホーＢの油圧系統と
削孔装置の油圧系統（オイルライン）を連結しておく。
まず、延長シリンダＳ２と駆動シリンダＳ３のロッドＳ
２ａ，Ｓ３ａを共に縮めておく（図５参照）。次にセン
トライザー３４の基準孔３４ａを挿通して削岩ユニット
５のチャック部に削岩ロッド６を装着し、駆動シリンダ
Ｓ３のロッドＳ３ａを伸ばしていく。これによって昇降
体４が延長体３上を上昇するが、取付片３６は移動しな
いので、スプロケット３８，３９を回転させながら、削
岩ユニット５は昇降体４上を上昇する。これらの動きに
よって削岩ロッド６はセントライザー３４の基準孔３４
ａを通って引込まれる。そして、セントライザー３４下
方に削岩ロッド６の先端が若干残る状態で駆動シリンダ
Ｓ３のロッドは停止する（図６参照）。従って昇降体４
よりも長い削岩ロッド６を装着することができる。

【００２３】２． アームＢ１及び旋回装置１００、揺
動シリンダＳ１を操作して、削孔装置Ａを所定の角度で
削孔箇所に据えつける。 ３． 駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを縮め、昇降体
４を下降させながら、削岩ユニット５の打撃装置を作動
させる。削岩ユニット５は、１．の場合とは反対に作動
して下降し、打撃装置で削岩ロッド６を振動させて岩な
どに削孔する。 ４． 削岩ロッド６を抜くときは、駆動シリンダＳ３の
ロッドＳ３ａを上方へ伸ばせば削岩ロッド６は上昇して
抜ける。通常の作用は上記の通りであるが、削孔する箇
所が岩等に挟まれて、アーム１０１先端に装着してある
旋回装置１００及び削孔装置Ａの下部が入らないくらい
に狭い場合、或は岩石等の障害物があって上記状態では
削孔装置Ａの先端部を削孔箇所まで下ろすことができな
い場合などは、次のように作用させる。

【００２４】５． 図７の状態からアーム１０１先端部
を削孔箇所の上方に停止させたまま、延長シリンダＳ２
のロッドＳ２ａと駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを伸
ばして延長体３を下降させる（図７参照）。延長体３が
下降すると取付片３６も下降し、これによって駆動チェ
ーンＷ２が削岩ユニット５を引っ張り、昇降体４上を上
昇する。これらの動きによって削岩ロッド６はセントラ
イザー３４の基準孔３４ａを通って引込まれる。延長体
３が下降するとセントライザー３４と旋回装置１００と
の距離は長くなる（図１参照）。従って削孔する箇所が
岩等に挟まれて旋回装置１００及び削孔装置Ａの下部が
入らないくらいに狭い場合、或いはアーム１０１の下方
に障害物があっても削孔装置Ａの先端部を削孔箇所まで
下ろすことができる。 ６． 延長体３の基台３３が削孔箇所に到達したら延長
シリンダＳ２のロッドＳ２ａの下降を停止し、上記２．
〜４．と略同様の操作を行う（図８参照）。搬送時や保
管時には削岩ロッド６を外して図５の状態に縮小してお
けば削孔装置Ａの長さは短くなり嵩ばらない。

【００２５】７． 削孔する箇所が法面の岩盤などの場
合は、旋回体１０３を必要なだけ旋回して削孔する箇所
に削岩ロッド６で削孔する。その場合アームＢ１及び旋
回装置１００の動きを組み合わせることによってバック
ホーＢを停止したまま微調整を行うことができる。 ８． 必要箇所に削孔したら、作業者は現場まで徒歩で
移動し、油圧式セリヤ運搬台８０から油圧式セリヤ８５
を取り外す。そして、これを使用して岩盤の破砕を行な
う。なお、このとき、油圧セリヤ８５はすでに削孔箇所
の近くにあるので、ラインチューブを引き回す必要がな
く、作業が容易にできる。

【００２６】更には、油圧式セリヤ運搬台８０は、削孔
装置本体１の基体２の下部に設けてあるので、バックホ
ーＢのアームＢ１の操作によって接地させやすく、油圧
式セリヤ８５の着脱作業やオイルラインの接続作業など
各作業がしやすい。また、削孔現場までの経路が険しく
危険であったり、現場斜面が急勾配であったり、岩肌が
露出して滑りやすいなど、作業に危険が伴う場合には、
その後油圧式セリヤ運搬台８０に作業者が乗って現場ま
で移動し、必要に応じて作業者は乗ったまま油圧式セリ
ヤ８５を使用して岩盤を破砕することができる。本発明
は図示の実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲の記載内において数々の変形が可能である。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上記構成を有し、次の効果を有
する。 （ａ）削孔装置は、削孔装置本体と、この削孔装置本体
を旋回させる旋回装置とを備えているので、油圧式ショ
ベル系掘削機に装着して目的の箇所へ削孔をする場合、
油圧式ショベル系掘削機は大まかな箇所まで移動させれ
ば、後は油圧式ショベル系掘削機を動かさなくても削孔
装置の動きの微調整ができ、削孔装置を削孔箇所へ迅速
に設置できる。

【００２８】（ｂ）油圧式セリヤは油圧式セリヤ運搬台
にあらかじめ収容してあるので、削孔作業時には、すで
に削孔現場まで運搬されていることになり、作業者が運
搬する手間がかからず、運搬時の転倒、転落などの心配
もない。また、作業者が現場まで移動して油圧式セリヤ
運搬台から油圧式セリヤを取り外して使用するときに
は、上記したように油圧セリヤはすでに削孔箇所の近く
にあるので、ラインチューブを引き回す必要がなく、作
業が容易にできる。

【００２９】（ｃ）油圧式セリヤ運搬台は、削孔装置本
体の基体下部に設けてあるので、掘削機のアーム操作に
よって接地させやすく、作業者は油圧式セリヤの着脱作
業やオイルラインの接続作業など各作業がしやすい。

【００３０】（ｄ）削孔現場までの経路が険しく危険で
あったり、現場斜面が急勾配であったり、岩肌が露出し
て滑りやすいなど、作業に危険が伴う場合には、油圧式
セリヤ運搬台に作業者を乗せて移動させたり、乗せたま
ま破砕作業をさせることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】削孔装置の延長体を伸ばした状態を示す斜視
図。

【図２】油圧式セリヤ運搬台の取付け構造を示す分解斜
視図。

【図３】旋回部の構造を示す要部断面図。

【図４】削孔装置要部の平面図。

【図５】基体に取り付けられた延長体、昇降体及び削岩
ユニットの動きを示す概略説明図。

【図６】基体に取り付けられた延長体、昇降体及び削岩
ユニットの動きを示す概略説明図。

【図７】基体に取り付けられた延長体、昇降体及び削岩
ユニットの動きを示す概略説明図。

【図８】基体に取り付けられた延長体、昇降体及び削岩
ユニットの動きを示す概略説明図。

【図９】使用状態を示す概略説明図。

【符号の説明】

Ａ 削孔装置 １ 削孔装置本体 １００ 旋回装置 ８０ 油圧式セリヤ運搬台 ８５ 油圧式セリヤ ２ 基体 ３ 延長体 ４ 昇降体 ５ 削岩ユニット Ｓ２ 延長シリンダ Ｓ３ 駆動シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油圧式ショベル系掘削機に取付けて使用
   する削孔装置であって、当該削孔装置は、 削孔装置本体（１）と、 当該削孔装置本体（１）を旋回させる旋回装置（１０
   ０）と、 油圧式セリヤ（８５）が着脱可能に収容してある油圧式
   セリヤ運搬台（８０）と、を備えており、 上記削孔装置本体（１）は、 基体（２）と、 当該基体（２）に進退自在に取り付けてある延長体
   （３）と、 当該延長体（３）に昇降自在に取り付けてある昇降体
   （４）と、 当該昇降体（４）に昇降自在に取り付けられ、上記昇降
   体（４）または延長体（３）と連動して昇降する削岩ユ
   ニツト（５）と、 上記基体（２）と延長体（３）の間に介在して設けてあ
   る延長シリンダ（Ｓ２）と、 上記延長体（３）と昇降体（４）の間に介在して設けて
   ある駆動シリンダ（Ｓ３）と、を備えており、 上記油圧式セリヤ運搬台（８０）は上記基体（２）の下
   部に取り外し可能に装着してあることを特徴とする、 油圧式ショベル系掘削機用削孔装置。