JPH08301936A - ポリビニルアルコール系重合体粒子 - Google Patents
ポリビニルアルコール系重合体粒子Info
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- JPH08301936A JPH08301936A JP10503495A JP10503495A JPH08301936A JP H08301936 A JPH08301936 A JP H08301936A JP 10503495 A JP10503495 A JP 10503495A JP 10503495 A JP10503495 A JP 10503495A JP H08301936 A JPH08301936 A JP H08301936A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 粒子径がＪＩＳ標準ふるいで３２メッシュパ
スであり、且つ４０℃の水に対する溶出率が２％以下で
あるポリビニルアルコール系重合体粒子。 【効果】 本発明のＰＶＡ系重合体粒子は、実質的に冷
水（または温水）に不溶であって、溶出率が極めて少な
く、且つ熱水に対して速やかに溶解することから、紙用
コーティング剤（クリアーコーティング剤，顔料コーテ
ィング剤）および紙用内添剤などの紙用改質剤；紙，木
材および無機物などの接着剤；経糸糊剤；およびセメン
トなど無機質成形物やモルタル用改質剤など各種用途に
有用である。
スであり、且つ４０℃の水に対する溶出率が２％以下で
あるポリビニルアルコール系重合体粒子。 【効果】 本発明のＰＶＡ系重合体粒子は、実質的に冷
水（または温水）に不溶であって、溶出率が極めて少な
く、且つ熱水に対して速やかに溶解することから、紙用
コーティング剤（クリアーコーティング剤，顔料コーテ
ィング剤）および紙用内添剤などの紙用改質剤；紙，木
材および無機物などの接着剤；経糸糊剤；およびセメン
トなど無機質成形物やモルタル用改質剤など各種用途に
有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリビニルアルコール系
重合体粒子に関する。
重合体粒子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般にポリビニルアルコール系重
合体（以下ＰＶＡと略する）としては平均粒径２００〜
１０００μｍのＰＶＡが工業的に生産されている。ＰＶ
Ａは造膜性および強度に優れていることから、紙用コー
ティング剤（クリアーコーティング剤，顔料コーティン
グ剤）および紙用内添剤などの紙用改質剤；紙，木材お
よび無機物などの接着剤；経糸糊剤；およびセメントな
ど無機質成形物やモルタル用改質剤など各種用途に幅広
く使用されている。
合体（以下ＰＶＡと略する）としては平均粒径２００〜
１０００μｍのＰＶＡが工業的に生産されている。ＰＶ
Ａは造膜性および強度に優れていることから、紙用コー
ティング剤（クリアーコーティング剤，顔料コーティン
グ剤）および紙用内添剤などの紙用改質剤；紙，木材お
よび無機物などの接着剤；経糸糊剤；およびセメントな
ど無機質成形物やモルタル用改質剤など各種用途に幅広
く使用されている。
【０００３】通常ＰＶＡは水溶液の形態で使用される
が、高剪断速度での塗工においては粘度上昇，塗膜のス
ジ状化および塗工液の飛散などの問題が生じることから
小粒径のＰＶＡを用いた水性スラリーの検討が行われて
きた。一方、セメントのような無機質成形物の製造方法
に代表される抄造方法においては水性スラリー中のＰＶ
Ａ粒子からＰＶＡが液相部へ溶出し、成形物中への歩留
まりが悪くなったり、排水へＰＶＡが流出するなどの問
題が生じるという問題があった。
が、高剪断速度での塗工においては粘度上昇，塗膜のス
ジ状化および塗工液の飛散などの問題が生じることから
小粒径のＰＶＡを用いた水性スラリーの検討が行われて
きた。一方、セメントのような無機質成形物の製造方法
に代表される抄造方法においては水性スラリー中のＰＶ
Ａ粒子からＰＶＡが液相部へ溶出し、成形物中への歩留
まりが悪くなったり、排水へＰＶＡが流出するなどの問
題が生じるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、実質
的に冷水（または温水）に不溶であって、溶出率が極め
て少なく、且つ熱水に対して速やかに溶解するＰＶＡ系
重合体粒子を提供することにある。
的に冷水（または温水）に不溶であって、溶出率が極め
て少なく、且つ熱水に対して速やかに溶解するＰＶＡ系
重合体粒子を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意検討をした結果、粒子径がＪＩＳ標準ふるいで３
２メッシュパスであり、且つ４０℃の水に対する溶出率
が２％以下であるポリビニルアルコール系重合体粒子を
見いだし、本発明を完成させるに至った。
に鋭意検討をした結果、粒子径がＪＩＳ標準ふるいで３
２メッシュパスであり、且つ４０℃の水に対する溶出率
が２％以下であるポリビニルアルコール系重合体粒子を
見いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
ＰＶＡ粒子の原料に使用されるＰＶＡは、一般的には、
ポリビニルエステルの加水分解あるいはアルコリシスに
よって製造される。ポリビニルエステルとしては、ビニ
ルエステルの単独重合体、２種以上のビニルエステルの
共重合体およびビニルエステルと他のエチレン性不飽和
単量体との共重合体が含まれる。ここで、ビニルエステ
ルとしては、ギ酸ビニル，酢酸ビニル，プロピオン酸ビ
ニル，バーサティック酸ビニル，ピバリン酸ビニル等が
使用できるが、その中でも工業的には安価な酢酸ビニル
が一般的に用いられる。本発明に用いられるＰＶＡは、
他の単量体と共重合を行ってもよく、また連鎖移動剤を
使用してポリマー末端を修飾したものも使用できる。ビ
ニルエステルと共重合可能なエチレン性不飽和単量体と
しては、ビニルエステルと共重合可能なものであれば特
に制限はなく、α−オレフィン，ハロゲン含有単量体，
カルボン酸含有単量体，（メタ）アクリル酸エステル，
ビニルエーテル，スルホン酸基含有単量体，アミド基含
有単量体，アミノ基含有単量体，第４級アンモニウム塩
基含有単量体，シリル基含有単量体，水酸基含有単量
体，アセチル基含有単量体等が挙げられる。
ＰＶＡ粒子の原料に使用されるＰＶＡは、一般的には、
ポリビニルエステルの加水分解あるいはアルコリシスに
よって製造される。ポリビニルエステルとしては、ビニ
ルエステルの単独重合体、２種以上のビニルエステルの
共重合体およびビニルエステルと他のエチレン性不飽和
単量体との共重合体が含まれる。ここで、ビニルエステ
ルとしては、ギ酸ビニル，酢酸ビニル，プロピオン酸ビ
ニル，バーサティック酸ビニル，ピバリン酸ビニル等が
使用できるが、その中でも工業的には安価な酢酸ビニル
が一般的に用いられる。本発明に用いられるＰＶＡは、
他の単量体と共重合を行ってもよく、また連鎖移動剤を
使用してポリマー末端を修飾したものも使用できる。ビ
ニルエステルと共重合可能なエチレン性不飽和単量体と
しては、ビニルエステルと共重合可能なものであれば特
に制限はなく、α−オレフィン，ハロゲン含有単量体，
カルボン酸含有単量体，（メタ）アクリル酸エステル，
ビニルエーテル，スルホン酸基含有単量体，アミド基含
有単量体，アミノ基含有単量体，第４級アンモニウム塩
基含有単量体，シリル基含有単量体，水酸基含有単量
体，アセチル基含有単量体等が挙げられる。
【０００７】本発明のＰＶＡの重合度および鹸化度に制
限は無く、目的に応じて最適な鹸化度および重合度に設
定されたものを使用することができる。重合度の好適な
範囲は５００〜２００００であり、これより低いと冷水
での溶出が多くなり、これより高いと熱水での溶解性が
悪くなる等の問題が生じる。重合度のより好適な範囲は
１０００〜１８０００であり、１５００〜８０００が最
も好ましい。鹸化度の好適な範囲は８０〜１００モル％
であり、８０モル％より低いと冷水で溶出が多くなった
り、熱水に不溶になる等の問題が生じる。鹸化度のより
好適な範囲は８８〜１００モル％であり、９５〜１００
モル％が最も好ましい。
限は無く、目的に応じて最適な鹸化度および重合度に設
定されたものを使用することができる。重合度の好適な
範囲は５００〜２００００であり、これより低いと冷水
での溶出が多くなり、これより高いと熱水での溶解性が
悪くなる等の問題が生じる。重合度のより好適な範囲は
１０００〜１８０００であり、１５００〜８０００が最
も好ましい。鹸化度の好適な範囲は８０〜１００モル％
であり、８０モル％より低いと冷水で溶出が多くなった
り、熱水に不溶になる等の問題が生じる。鹸化度のより
好適な範囲は８８〜１００モル％であり、９５〜１００
モル％が最も好ましい。
【０００８】本発明のＰＶＡの形状は、粒子径がＪＩＳ
標準ふるいで３２メッシュパスであること、すなわち、
最大粒径がＪＩＳ標準ふるい３２メッシュパス（３５０
μｍ以下）であることが必要である。３２メッシュより
大きい粗粒の場合には、熱水での溶解性が悪くなった
り、成形物に添加した場合に成形物に欠陥を生じ、強度
の低下や外観が悪化する等の悪影響を及ぼしたり、ＰＶ
Ａを添加することによるバインダー効果や改質効果が充
分に発現しないなどの問題が生じ好ましくない。最大粒
径は３２メッシュパス（３５０μｍ以下）が好ましく、
６０メッシュパス（２５０μｍ以下）が最も好ましい。
最小粒径は特に制限は無いが、粒径が極めて小さくなる
と低温（冷水または温水）での溶出が多くなる等の問題
が生じ、あまり好ましくないことから、最小粒径は３５
０メッシュオン（４４μｍ以上）が好ましく、２００メ
ッシュオン（７５μｍ以上）がより好ましく、１４０メ
ッシュオン（１０６μｍ以上）が最も好ましい。
標準ふるいで３２メッシュパスであること、すなわち、
最大粒径がＪＩＳ標準ふるい３２メッシュパス（３５０
μｍ以下）であることが必要である。３２メッシュより
大きい粗粒の場合には、熱水での溶解性が悪くなった
り、成形物に添加した場合に成形物に欠陥を生じ、強度
の低下や外観が悪化する等の悪影響を及ぼしたり、ＰＶ
Ａを添加することによるバインダー効果や改質効果が充
分に発現しないなどの問題が生じ好ましくない。最大粒
径は３２メッシュパス（３５０μｍ以下）が好ましく、
６０メッシュパス（２５０μｍ以下）が最も好ましい。
最小粒径は特に制限は無いが、粒径が極めて小さくなる
と低温（冷水または温水）での溶出が多くなる等の問題
が生じ、あまり好ましくないことから、最小粒径は３５
０メッシュオン（４４μｍ以上）が好ましく、２００メ
ッシュオン（７５μｍ以上）がより好ましく、１４０メ
ッシュオン（１０６μｍ以上）が最も好ましい。
【０００９】上記の粒子径に調節する方法には制限はな
く、例えば、乾式粉砕，湿式粉砕，ジェットミル等を用
いて機械的に粉砕する方法やＰＶＡ水溶液をスプレード
ライすることによって得る方法、ＰＶＡ溶液を非溶媒に
添加してＰＶＡを沈殿する方法等が挙げられる。これら
の中でも乾式粉砕や湿式粉砕のような機械的粉砕方法が
プロセスの簡便さの点で好んで用いられている。
く、例えば、乾式粉砕，湿式粉砕，ジェットミル等を用
いて機械的に粉砕する方法やＰＶＡ水溶液をスプレード
ライすることによって得る方法、ＰＶＡ溶液を非溶媒に
添加してＰＶＡを沈殿する方法等が挙げられる。これら
の中でも乾式粉砕や湿式粉砕のような機械的粉砕方法が
プロセスの簡便さの点で好んで用いられている。
【００１０】本発明のＰＶＡ粒子は、粒子化の前または
後に、１１０℃以上の温度で熱処理されていることが好
ましい。熱処理温度は該粒子の冷水（温水）での溶出や
熱水での溶解性に極めて重要であり、熱処理温度が１１
０℃より低いと冷水（温水）での溶出が多くなることか
ら、熱処理温度は１２０℃以上が好ましく、１４０℃以
上がより好ましい。熱処理温度の上限に制限はないが、
熱水での溶解性やＰＶＡの分解・熱劣化を考慮すると、
３００℃以下が好ましく、粒子化されたＰＶＡの熱処理
時の融着を考えると２３０℃以下がより好ましい。熱処
理の方法には制限はなく、ロータリーキルンのような撹
拌下で行ってもよいし、静置下で行ってもよい。また、
ＰＶＡ粒子を非溶媒に分散させた状態で熱処理してもよ
い。
後に、１１０℃以上の温度で熱処理されていることが好
ましい。熱処理温度は該粒子の冷水（温水）での溶出や
熱水での溶解性に極めて重要であり、熱処理温度が１１
０℃より低いと冷水（温水）での溶出が多くなることか
ら、熱処理温度は１２０℃以上が好ましく、１４０℃以
上がより好ましい。熱処理温度の上限に制限はないが、
熱水での溶解性やＰＶＡの分解・熱劣化を考慮すると、
３００℃以下が好ましく、粒子化されたＰＶＡの熱処理
時の融着を考えると２３０℃以下がより好ましい。熱処
理の方法には制限はなく、ロータリーキルンのような撹
拌下で行ってもよいし、静置下で行ってもよい。また、
ＰＶＡ粒子を非溶媒に分散させた状態で熱処理してもよ
い。
【００１１】本発明のＰＶＡ粒子の特徴は、比較的低温
の水に分散させた時にＰＶＡの溶出が極めて少なく、且
つ熱水での溶解性が良好なことにある。低温での溶出率
は４０℃の水に分散させた時、２％以下であることが必
要であり、好ましくは１．５％以下であり、更に好まし
くは１％以下、最も好ましくは０．８％以下である。熱
水での溶解性には特に制限はないが、７０℃の水に５０
％以上溶解することが好ましく、８０％以上溶解するこ
とがより好ましく、９０％以上溶解することが最も好ま
しい。低温での溶出率が２％より大の場合は、該ＰＶＡ
粒子を含む水性スラリーを抄造方法などによって成形す
る際の歩留まりの低下や濾液中にＰＶＡが混入すること
によって排水処理が必要になる等の問題が生じる。また
７０℃における溶解率が５０％未満になるとＰＶＡを添
加することによるバインダー効果や改質効果が低下し、
好ましくない。ここで、溶出率とは下記の数１で導き出
されるものであり、水相に溶出あるいは溶解したＰＶＡ
の割合をいう。
の水に分散させた時にＰＶＡの溶出が極めて少なく、且
つ熱水での溶解性が良好なことにある。低温での溶出率
は４０℃の水に分散させた時、２％以下であることが必
要であり、好ましくは１．５％以下であり、更に好まし
くは１％以下、最も好ましくは０．８％以下である。熱
水での溶解性には特に制限はないが、７０℃の水に５０
％以上溶解することが好ましく、８０％以上溶解するこ
とがより好ましく、９０％以上溶解することが最も好ま
しい。低温での溶出率が２％より大の場合は、該ＰＶＡ
粒子を含む水性スラリーを抄造方法などによって成形す
る際の歩留まりの低下や濾液中にＰＶＡが混入すること
によって排水処理が必要になる等の問題が生じる。また
７０℃における溶解率が５０％未満になるとＰＶＡを添
加することによるバインダー効果や改質効果が低下し、
好ましくない。ここで、溶出率とは下記の数１で導き出
されるものであり、水相に溶出あるいは溶解したＰＶＡ
の割合をいう。
【００１２】
【数１】
【００１３】本発明においては、本発明の特徴を損なわ
ない範囲で、酸化防止剤，紫外線吸収剤，滑剤，着色
剤，熱安定剤，可塑剤，防腐剤，防かび剤，ＰＶＡの凝
集剤やゲル化剤，無機塩類あるいは他の高分子化合物を
加えて使用してもよい。
ない範囲で、酸化防止剤，紫外線吸収剤，滑剤，着色
剤，熱安定剤，可塑剤，防腐剤，防かび剤，ＰＶＡの凝
集剤やゲル化剤，無機塩類あるいは他の高分子化合物を
加えて使用してもよい。
【００１４】本発明のＰＶＡ粒子は、実質的に冷水（ま
たは温水）に不溶であって、溶出率が極めて少なく、且
つ熱水に対して速やかに溶解するＰＶＡ系重合体粒子で
あり、紙用コーティング剤（クリアーコーティング剤，
顔料コーティング剤）および紙用内添剤などの紙用改質
剤；紙，木材および無機物などの接着剤；経糸糊剤；お
よびセメントなど無機質成形物やモルタル用改質剤など
各種用途に有用である。
たは温水）に不溶であって、溶出率が極めて少なく、且
つ熱水に対して速やかに溶解するＰＶＡ系重合体粒子で
あり、紙用コーティング剤（クリアーコーティング剤，
顔料コーティング剤）および紙用内添剤などの紙用改質
剤；紙，木材および無機物などの接着剤；経糸糊剤；お
よびセメントなど無機質成形物やモルタル用改質剤など
各種用途に有用である。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は実施例によりなんら制限されるも
のではない。尚、以下で「部」，「％」は特に断りのな
い限り「重量部」，「重量％」である。実施例に示す物
性値は以下の方法により測定した。 ［低温溶出率］４０℃の水４００ｇにＰＶＡの濃度が２
％となるように分散させ、３０分間撹拌した後、ガラス
繊維濾紙（アドバンテック ＧＡ−１００）を使用し吸
引濾過した濾液のＰＶＡ濃度を測定することにより、上
記の数１で現されるＰＶＡの溶出率を計算した。 ［熱水溶解率］水温が７０℃であること以外は上記の低
温溶出率の測定方法と同じ方法により、ＰＶＡ濃度を測
定することにより、上記の数１で現されるＰＶＡの溶出
率を計算し、それを熱水溶解率とした。 ［粒子径］ＪＩＳ標準ふるいで１時間振盪し、目的とす
る最大粒径と最小粒径の範囲のＰＶＡ粒子を得た。
説明するが、本発明は実施例によりなんら制限されるも
のではない。尚、以下で「部」，「％」は特に断りのな
い限り「重量部」，「重量％」である。実施例に示す物
性値は以下の方法により測定した。 ［低温溶出率］４０℃の水４００ｇにＰＶＡの濃度が２
％となるように分散させ、３０分間撹拌した後、ガラス
繊維濾紙（アドバンテック ＧＡ−１００）を使用し吸
引濾過した濾液のＰＶＡ濃度を測定することにより、上
記の数１で現されるＰＶＡの溶出率を計算した。 ［熱水溶解率］水温が７０℃であること以外は上記の低
温溶出率の測定方法と同じ方法により、ＰＶＡ濃度を測
定することにより、上記の数１で現されるＰＶＡの溶出
率を計算し、それを熱水溶解率とした。 ［粒子径］ＪＩＳ標準ふるいで１時間振盪し、目的とす
る最大粒径と最小粒径の範囲のＰＶＡ粒子を得た。
【００１６】実施例１ 平均重合度１７５０，鹸化度９９．７モル％のポリビニ
ルアルコールを粉砕し、ＪＩＳ標準ふるいで４２メッシ
ュパス〜２００メッシュオンのＰＶＡ粒子を分級し、１
４０℃で２時間熱処理した。このＰＶＡ粒子の低温溶出
率と熱水溶解率を表１に示す。
ルアルコールを粉砕し、ＪＩＳ標準ふるいで４２メッシ
ュパス〜２００メッシュオンのＰＶＡ粒子を分級し、１
４０℃で２時間熱処理した。このＰＶＡ粒子の低温溶出
率と熱水溶解率を表１に示す。
【００１７】実施例２ 熱処理が１２０℃，２４時間であること以外は実施例１
と同じ方法でＰＶＡ粒子を得た。このＰＶＡ粒子の低温
溶出率と熱水溶解率を表１に示す。
と同じ方法でＰＶＡ粒子を得た。このＰＶＡ粒子の低温
溶出率と熱水溶解率を表１に示す。
【００１８】実施例３ 粒径がＪＩＳ標準ふるいで６０メッシュパス〜１００メ
ッシュオンであること以外は実施例１と同じ方法でＰＶ
Ａ粒子を得た。このＰＶＡ粒子の低温溶出率と熱水溶解
率を表１に示す。
ッシュオンであること以外は実施例１と同じ方法でＰＶ
Ａ粒子を得た。このＰＶＡ粒子の低温溶出率と熱水溶解
率を表１に示す。
【００１９】実施例４ 平均重合度４１００，鹸化度９９．８モル％のＰＶＡを
用い、粒径がＪＩＳ標準ふるいで３２メッシュパス〜３
５０メッシュオンのＰＶＡを得、これを１４０℃で２時
間熱処理し、ＰＶＡ粒子を得た。このＰＶＡ粒子の低温
溶出率と熱水溶解率を表１に示す。
用い、粒径がＪＩＳ標準ふるいで３２メッシュパス〜３
５０メッシュオンのＰＶＡを得、これを１４０℃で２時
間熱処理し、ＰＶＡ粒子を得た。このＰＶＡ粒子の低温
溶出率と熱水溶解率を表１に示す。
【００２０】実施例５ 熱処理しないこと以外は実施例１と同様な方法でＰＶＡ
粒子を得た。このＰＶＡ粒子の低温溶出率と熱水溶解率
を表１に示す。
粒子を得た。このＰＶＡ粒子の低温溶出率と熱水溶解率
を表１に示す。
【００２１】実施例６ 平均重合度８０００，鹸化度９９．８モル％のＰＶＡを
用い、実施例１と同様な方法でＰＶＡ粒子を得た。この
ＰＶＡ粒子の低温溶出率と熱水溶解率を表１に示す。
用い、実施例１と同様な方法でＰＶＡ粒子を得た。この
ＰＶＡ粒子の低温溶出率と熱水溶解率を表１に示す。
【００２２】比較例１ 実施例１と同じＰＶＡから、最大粒径がＪＩＳ標準ふる
いで１６メッシュオンであり、３５０メッシュより小さ
い粒子を１０％含有するＰＶＡを熱処理することなく、
ＰＶＡ粒子を得た。このＰＶＡ粒子の低温溶出率と熱水
溶解率を表１に示す。
いで１６メッシュオンであり、３５０メッシュより小さ
い粒子を１０％含有するＰＶＡを熱処理することなく、
ＰＶＡ粒子を得た。このＰＶＡ粒子の低温溶出率と熱水
溶解率を表１に示す。
【００２３】比較例２ 実施例１と同じＰＶＡを粉砕し、最大粒径がＪＩＳ標準
ふるいで３２メッシュオンであり、３５０メッシュより
小さい粒子を１８％含有するＰＶＡを得、これを１００
℃で２４時間熱処理し、ＰＶＡ粒子を得た。このＰＶＡ
粒子の低温溶出率と熱水溶解率を表１に示す。
ふるいで３２メッシュオンであり、３５０メッシュより
小さい粒子を１８％含有するＰＶＡを得、これを１００
℃で２４時間熱処理し、ＰＶＡ粒子を得た。このＰＶＡ
粒子の低温溶出率と熱水溶解率を表１に示す。
【００２４】比較例３ 実施例１と同じＰＶＡを粉砕し、粒径がＪＩＳ標準ふる
いで１６メッシュパス〜４２メッシュオンのＰＶＡを
得、これを１００℃で２４時間熱処理し、ＰＶＡ粒子を
得た。
いで１６メッシュパス〜４２メッシュオンのＰＶＡを
得、これを１００℃で２４時間熱処理し、ＰＶＡ粒子を
得た。
【００２５】比較例４ 平均重合度５００，鹸化度９９．８モル％のＰＶＡを用
い、粒径がＪＩＳ標準ふるいで１６メッシュパス〜２０
０メッシュオンのＰＶＡ粒子を得た。 このＰＶＡ粒子
の低温溶出率と熱水溶解率を表１に示す。
い、粒径がＪＩＳ標準ふるいで１６メッシュパス〜２０
０メッシュオンのＰＶＡ粒子を得た。 このＰＶＡ粒子
の低温溶出率と熱水溶解率を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明のＰＶＡ粒子は、実質的に冷水
（または温水）に不溶であって、溶出率が極めて少ない
ことから、水性分散液の粘度が低く取り扱いが用意であ
り、且つ熱水に対して速やかに溶解する。したがって、
本発明のＰＶＡ系重合体粒子は、無機質板の抄造時にバ
インダーとして添加する場合に成形物中への歩留まり率
が高いことから、無機質板用バインダーとして有用であ
るほか、紙用コーティング剤（クリアーコーティング
剤，顔料コーティング剤）および紙用内添剤などの紙用
改質剤；紙，木材および無機物などの接着剤；経糸糊
剤；およびセメントなど無機質成形物やモルタル用改質
剤など各種用途に有用である。
（または温水）に不溶であって、溶出率が極めて少ない
ことから、水性分散液の粘度が低く取り扱いが用意であ
り、且つ熱水に対して速やかに溶解する。したがって、
本発明のＰＶＡ系重合体粒子は、無機質板の抄造時にバ
インダーとして添加する場合に成形物中への歩留まり率
が高いことから、無機質板用バインダーとして有用であ
るほか、紙用コーティング剤（クリアーコーティング
剤，顔料コーティング剤）および紙用内添剤などの紙用
改質剤；紙，木材および無機物などの接着剤；経糸糊
剤；およびセメントなど無機質成形物やモルタル用改質
剤など各種用途に有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明のＰＶＡの形状は、粒子径がＪＩＳ
標準ふるいで３２メッシュパスであること、すなわち、
最大粒径がＪＩＳ標準ふるい３２メッシュパス（５００
μｍ以下）であることが必要である。３２メッシュより
大きい粗粒の場合には、熱水での溶解性が悪くなった
り、成形物に添加した場合に成形物に欠陥を生じ、強度
の低下や外観が悪化する等の悪影響を及ぼしたり、ＰＶ
Ａを添加することによるバインダー効果や改質効果が充
分に発現しないなどの問題が生じ好ましくない。最大粒
径は３２メッシュパス（５００μｍ以下）が好ましく、
６０メッシュパス（２５０μｍ以下）が最も好ましい。
最小粒径は特に制限は無いが、粒径が極めて小さくなる
と低温（冷水または温水）での溶出が多くなる等の問題
が生じ、あまり好ましくないことから、最小粒径は３５
０メッシュオン（４４μｍ以上）が好ましく、２００メ
ッシュオン（７５μｍ以上）がより好ましく、１４０メ
ッシュオン（１０６μｍ以上）が最も好ましい。
標準ふるいで３２メッシュパスであること、すなわち、
最大粒径がＪＩＳ標準ふるい３２メッシュパス（５００
μｍ以下）であることが必要である。３２メッシュより
大きい粗粒の場合には、熱水での溶解性が悪くなった
り、成形物に添加した場合に成形物に欠陥を生じ、強度
の低下や外観が悪化する等の悪影響を及ぼしたり、ＰＶ
Ａを添加することによるバインダー効果や改質効果が充
分に発現しないなどの問題が生じ好ましくない。最大粒
径は３２メッシュパス（５００μｍ以下）が好ましく、
６０メッシュパス（２５０μｍ以下）が最も好ましい。
最小粒径は特に制限は無いが、粒径が極めて小さくなる
と低温（冷水または温水）での溶出が多くなる等の問題
が生じ、あまり好ましくないことから、最小粒径は３５
０メッシュオン（４４μｍ以上）が好ましく、２００メ
ッシュオン（７５μｍ以上）がより好ましく、１４０メ
ッシュオン（１０６μｍ以上）が最も好ましい。
Claims (2)
- 【請求項１】 粒子径がＪＩＳ標準ふるいで３２メッシ
ュパスであり、且つ４０℃の水に対する溶出率が２％以
下であるポリビニルアルコール系重合体粒子。 - 【請求項２】 １１０℃以上の温度で熱処理された請求
項１記載のポリビニルアルコール系重合体粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10503495A JP3618396B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ポリビニルアルコール系重合体粒子を含む無機質板用バインダー、無機質成形物およびモルタル用改質剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10503495A JP3618396B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ポリビニルアルコール系重合体粒子を含む無機質板用バインダー、無機質成形物およびモルタル用改質剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301936A true JPH08301936A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3618396B2 JP3618396B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=14396737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10503495A Expired - Fee Related JP3618396B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ポリビニルアルコール系重合体粒子を含む無機質板用バインダー、無機質成形物およびモルタル用改質剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3618396B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7439300B2 (en) | 2003-09-17 | 2008-10-21 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol based polymer and method of manufacturing the same |
| JP2010168500A (ja) * | 2009-01-24 | 2010-08-05 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | アセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂の製造方法 |
| WO2019012581A1 (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-17 | デンカ株式会社 | ポリビニルアルコールの製造方法 |
| CN112858084A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-28 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种评估pva光学薄膜质量的方法 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10503495A patent/JP3618396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7439300B2 (en) | 2003-09-17 | 2008-10-21 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol based polymer and method of manufacturing the same |
| JP2010168500A (ja) * | 2009-01-24 | 2010-08-05 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | アセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂の製造方法 |
| WO2019012581A1 (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-17 | デンカ株式会社 | ポリビニルアルコールの製造方法 |
| US11161943B2 (en) | 2017-07-10 | 2021-11-02 | Denka Company Limited | Production method for poly(vinyl alcohol) |
| CN112858084A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-28 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种评估pva光学薄膜质量的方法 |
| CN112858084B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-08-02 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种评估pva光学薄膜质量的方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3618396B2 (ja) | 2005-02-09 |
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