JPH08301354A - 板状ガラス部品搬送箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法や種類を異にする板状ガラス部品の搬送
に対応することができ、汎用性に富む板状ガラス部品搬
送箱を得る。 【構成】 収納空間を区画形成する搬送箱本体２内に、
縦断面がＬ字形状のポリオレフィン系ビーズ発泡成形体
であって、その内側に沿って複数条のガラス部品挿入溝
９を有する一対の緩衝体４ａ，４ｂを着脱自在に装着
し、搬送箱本体２上にその開口部を覆う蓋体３を設けて
成る板状ガラス部品搬送箱。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状ガラス部品を複数
収納し、搬送時の振動や衝撃から保護する板状ガラス部
品搬送箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の発達に伴って、その梱
包や搬送などの周辺技術の開発が要求されている。液晶
パネル等に使われる板状ガラス部品は、薄く衝撃等に弱
い上、外部からの影響を受け易く、取扱いが難しい。特
に、最終製品になる前の中間製品の状態で搬送する場合
には、当該板状ガラス部品が剥き出しの状態で扱われる
ため、静電気や埃などの影響を受けてしまう。

【０００３】従って、搬送に際して板状ガラス部品を保
護する必要があり、従来、図８及び図９に示すような搬
送箱を使用して、板状ガラス部品の梱包が行われてい
た。

【０００４】即ち、この種の搬送箱２１は、複数の板状
ガラス部品２２を収納する搬送箱本体２３と、その開口
部を覆う蓋体２４と、板状ガラス部品２２の周囲を保護
する緩衝体２５とによって構成されている。緩衝体２５
は、搬送箱本体２３の底部で板状ガラス部品２２を下方
から支持する下部緩衝体２５ａと、蓋体２４の天部で板
状ガラス部品２２を上方から支持する上部緩衝体２５ｂ
と、搬送箱本体２３の両側部で板状ガラス部品２２を側
方からそれぞれ支持する側部緩衝体２５ｃ，２５ｄとか
ら成っている。

【０００５】側部緩衝体２５ｃ，２５ｄには複数条の挿
入溝２６が形成されおり、各挿入溝２６内に板状ガラス
部品２２を個別に保持して、相隣接する板状ガラス部品
２２同士が接触しないように保持するようになってい
る。従って、この搬送箱２１は、複数の板状ガラス部品
２２を所定間隔を隔てて並列に収納し、搬送箱本体２３
と蓋体２４をテープ等で固定することにより、緩衝体２
５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが板状ガラス部品２２を
搬送時の振動や衝撃から保護して搬送することができる
というものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の搬送
箱２１にあっては、複数の挿入溝２６を有する側部緩衝
体２５ｃ，２５ｄが搬送箱本体２３内の両側部に固設さ
れているか、若しくは搬送箱本体２３と一体成形されて
いた。従って、長さ・厚さ等の寸法を異にする板状ガラ
ス部品２２を収納して搬送するには、その寸法ごとに複
数サイズの搬送箱２１を用意しなければならないという
問題があった。

【０００７】また、例えば、液晶パネルの搬送用として
設計した搬送箱２１は、電子部品を搭載したガラス基板
などの他の種類の板状ガラス部品２２の搬送には使用す
ることができず、汎用性に劣るという問題があった。

【０００８】本発明は、寸法や種類を異にする板状ガラ
ス部品の搬送に対応することができ、汎用性に富む板状
ガラス部品搬送箱を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明に係る板状ガラス部品搬送箱は、収納空間を区画
形成する搬送箱本体内に、縦断面がＬ字形状のポリオレ
フィン系ビーズ発泡成形体であって、その内側に沿って
複数条のガラス部品挿入溝を有する一対の緩衝体を着脱
自在に装着し、搬送箱本体上にその開口部を覆う蓋体を
設けて成るものである。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、搬送箱本体内に装着される
一対の緩衝体は縦断面がＬ字形状を呈しており、その内
側に沿って複数条のガラス部品挿入溝が形成されてい
る。一対の緩衝体の相対するガラス部品挿入溝に板状ガ
ラス部品の下側角部を挿着することにより、板状ガラス
部品を空中固定させることができ、隣接する板状ガラス
部品同士の接触が妨げられる。

【００１１】この緩衝体は、搬送箱本体内に着脱自在に
装着される。従って、搬送しようとする板状ガラス部品
の寸法や種類に合わせて緩衝体を作成しておけば、緩衝
体のみを交換するだけで、寸法や種類を異にする板状ガ
ラス部品を一種の搬送箱で搬送することができ、汎用性
に富むものである。

【００１２】また、液晶パネルや、電子部品を搭載した
ガラス基板などは、高性能な機能を付与するため、或い
は付与された状態で搬送されるため、緩衝体は使用前に
厳重なる品質管理状態を維持しなければならない。その
ため、緩衝体は洗浄液に対して耐薬品性があり、粉塵の
発生が無いことも要求される。

【００１３】本発明では、少なくとも緩衝体がポリオレ
フィン系ビーズ発泡成形体であるので、ガラス板のカッ
ト面等の鋭利な部位によって繰り返し切り裂くような衝
撃を受けても、ポリオレフィンが有する柔軟性で上記衝
撃を吸収し、且つ、ビーズの最大の特徴である表皮の厚
みが厚いことにより、粉塵の発生が著しく少ない。通常
使用されているポリスチレン系樹脂（例、ＥＰＳ）ビー
ズ、ポリスチレン−ポリエチレン共重合樹脂発泡体等で
は、搬送時に樹脂特有の剛性による粉塵の発生が多く、
板状ガラス部品に損傷が発生する。また、ポリオレフィ
ンは耐薬品性に優れることから、洗浄にも耐え、繰り返
し使用に充分適応し得るものである。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明に係る板状ガラス部品搬送箱
の好適一実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。

【００１５】図１に示すように、本実施例の板状ガラス
部品搬送箱１は、収納空間を区画形成する搬送箱本体２
と、その開口部を覆う蓋体３と、上記搬送箱本体２の両
内側部にそれぞれ装着される一対の緩衝体４ａ，４ｂと
を主構成要素としている。

【００１６】即ち、搬送箱本体２上に蓋体３を組み合わ
せることにより、中空直方体状の箱体が形成され、これ
らの外面には、テープやゴム等の固定具（図示せず）を
案内するための固定具案内溝５が形成されている。ま
た、搬送箱本体２の両側上部には位置決め凸部６ａが形
成され、蓋体３の両側下部には位置決め凹部６ｂが形成
されており、位置決め凹部６ｂに位置決め凸部６ａを組
み合わせることにより、搬送箱本体２と蓋体３の各固定
具案内溝５，５が一致するように成っている。

【００１７】尚、本実施例にあっては、固定具案内溝５
を搬送箱本体２及び蓋体３の四外側面に二条ずつ形成
し、搬送箱本体２の下面及び蓋体３の上面において交差
させているが、これに限らず、搬送箱本体２と蓋体３を
固定具によって確実に固定できれば、これ以外の条数で
あってもも構わない。また、搬送箱本体２の両外側面に
板状ガラス部品搬送箱１を持ち上げ易くするための把手
となる凹部を形成しても良い。

【００１８】図２に示すように、搬送箱本体２の両内側
部に装着される一対の緩衝体４ａ，４ｂの下面には、図
３に示す搬送箱本体２の底部に形成された臍孔７ａ内に
嵌入される臍部７ｂが形成されており、臍孔７ａに臍部
７ｂを嵌合させることにより、各緩衝体４ａ，４ｂは搬
送箱本体２の両内側部に着脱自在に装着される。緩衝体
４ａ，４ｂの下面に形成した臍部７ａは内側へ向けテー
パ状に突き出しており、この突出し部分が臍孔７ａ内に
嵌入し、発泡体の弾性を利用して固定するものである。

【００１９】図４（ａ）（ｂ）に示すように、各緩衝体
４ａ，４ｂの下面には臍部７ｂが三箇所ずつ形成されて
おり、これに対応して搬送箱本体２の底部には左右に三
箇所ずつの臍孔７ａが形成されている。各緩衝体４ａ，
４ｂに三箇所の臍部７ｂを形成したのは、緩衝体４ａ，
４ｂを搬送箱本体２に強固に装着すると共に、その位置
ずれを防止するためである。

【００２０】また、緩衝体４ａ，４ｂの上部両側には、
その位置決めを行うと共に位置ずれを防止するためのス
トッパ凸部８ａが形成されており、搬送箱本体２のこれ
に対応する部分にはストッパ凹部８ｂが形成されてい
る。即ち、上記臍孔７ａに臍部７ｂを嵌合させると共
に、ストッパ凹部８ｂにストッパ凸部８ａを挿着するこ
とにより、搬送箱本体２の両内側部に緩衝体４ａ，４ｂ
が着脱自在に装着されることになる。

【００２１】緩衝体４ａ，４ｂは液晶パネル等の板状ガ
ラス部品の下側角部を保護し、且つ空中固定するもので
あり、板状ガラス部品の角部の形状に沿うように縦断面
がＬ字形状を呈している。Ｌ字形状の緩衝体４ａ，４ｂ
の内側には、板状ガラス部品の下側角部を形成する２側
端を固定すべく、Ｌ字に沿って複数条のガラス部品挿入
溝９が形成されている。ガラス部品挿入溝９は、図５に
示すように、搬送箱本体２の両内側部に緩衝体４ａ，４
ｂを装着した際に、相対するガラス部品挿入溝９，９を
一対として、液晶パネル等の板状ガラス部品１０の下側
角部を保持すべく形成されている。

【００２２】各ガラス部品挿入溝９の幅は、本発明の板
条ガラス部品搬送箱１を利用し得る板状ガラス部品１０
の厚みから適宜選択される。

【００２３】本実施例において、隣接するガラス部品挿
入溝９，９同士の間隔は０．５ｍｍ以上に形成される。
０．５ｍｍ未満では搬送時に板状ガラス部品１０の撓み
等で板状ガラス部品１０，１０同士が接触する可能性が
高く好ましくない。さらに好ましくは、１ｍｍ以上で１
０ｍｍ以下の範囲である。１ｍｍ以上であれば、搬送時
の撓み等による隣接する板状ガラス部品１０，１０同士
の接触の心配が全く無い。また、１０ｍｍを越えると搬
送箱本体２内における収納量が減少するので好ましくな
い。

【００２４】また、本実施例においては、板状ガラス部
品１０を相対するガラス部品挿入溝９，９に挿着した状
態で、隣接する板状ガラス部品１０，１０同士の面間隔
が０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上開いているこ
とが望ましい。また、ガラス部品挿入溝９の深さも、板
状ガラス部品１０の大きさや厚さにより適宜選択される
ところであるが、少なくとも１ｍｍ以上あれば良く、好
ましくは２〜１０ｍｍである。

【００２５】さらに、本実施例においては、隣接するガ
ラス部品挿入溝９，９の間の凸状の断面をテーパーを付
けた山形に形成することにより、板状ガラス部品１０の
着脱を容易にし、端部での粉塵の発生を激減させること
ができる。また、相対する緩衝体４ａ，４ｂの上部はテ
ーパー状に形成されているので、相対するガラス部品挿
入溝９，９に上方から板状ガラス部品１０を挿着し易
く、これによっても粉塵の発生を激減させることができ
る。さらに、緩衝体４ａ，４ｂの正面手前部にはガラス
部品挿入溝９を形成せず、取出し代１１が形成されてお
り、この部分にガラス部品挿入溝９，９に挿着した板状
ガラス部品１０を抜取り易くするための空間が形成され
る。従って、ガラス部品挿入溝９，９への板状ガラス部
品１０の挿着は、緩衝体４ａ，４ｂの正面奥側から行わ
れることになる。

【００２６】尚、本実施例においては、Ｌ字形状の緩衝
体４ａ，４ｂの内側にＬ字に沿って連続したガラス部品
挿入溝９を形成したが、板状ガラス部品１０の下側角部
を固定して保護することができれば、ガラス部品挿入溝
９は不連続でも良く、緩衝体４ａ，４ｂの内側起立部の
みに形成しても良い。

【００２７】図５に示したように、緩衝体４ａ，４ｂの
相対するガラス部品挿入溝９，９の全てに板状ガラス部
品１０を挿着した後、搬送箱本体２上にはその開口部を
覆う蓋体３が設けられる。図２及び図６（ａ）（ｂ）に
示すように、蓋体３の天部の両側には、緩衝体４ａ，４
ｂのガラス部品挿入溝９，９に挿着された板状ガラス部
品１０を上方から押圧して固定するための支持体１２
ａ，１２ｂが一体成形されている。各支持体１２ａ，１
２ｂにはガラス部品挿入溝９，９に挿着される板状ガラ
ス部品１０の長手方向に沿ってガラス部品支持溝１３，
１３が形成されており、該ガラス部品支持溝１３，１３
とガラス部品挿入溝９，９とは同一縦断面上に位置する
ように形成されている。従って、ガラス部品支持溝１
３，１３は、上述したガラス部品挿入溝９，９の設計条
件と同様の条件で形成される。

【００２８】尚、本実施例にあっては、支持体１２ａ，
１２ｂにガラス部品支持溝１３，１３を形成したが、板
状ガラス部品１０を固定することができれば、支持体１
２ａ，１２ｂの当接面は平滑であっても構わない。

【００２９】また、蓋体３の天部の四隅には、上記緩衝
体４ａ，４ｂの上部両側に形成したストッパ凸部８ａが
着座するストッパ凹部８ｃを形成してもよい。その場
合、緩衝体４ａ，４ｂのストッパ凸部８ａは、搬送箱本
体２の四隅に形成したストッパ凹部８ｂよりも上方に突
き出しており、これらストッパ凸部８ａ，８ａを作業者
が把持することにより、緩衝体４ａ，４ｂの着脱を容易
に行うことができるものである。

【００３０】図７に示すように、搬送箱本体２上に蓋体
３を設けた後、固定を強化する必要がある場合には、固
定具案内溝５に沿ってテープやゴム等の固定具１４を締
結し、搬送箱本体２と蓋体３の固定を強固にすることが
でき、その結果、蓋体３に形成した支持体１２ａ，１２
ｂが板状ガラス部品１０に押圧されることになる。

【００３１】即ち、本実施例の板状ガラス部品搬送箱１
は、複数の板状ガラス部品１０を緩衝体４ａ，４ｂ及び
支持体１２ａ，１２ｂにより空中固定した状態で、容易
かつ確実に保護して梱包することができる。また、板状
ガラス部品１０を保持する緩衝体４ａ，４ｂを搬送箱本
体２に着脱自在に装着しているので、搬送しようとする
板状ガラス部品１０の寸法や種類に合わせて緩衝体４
ａ，４ｂを作成しておけば、緩衝体４ａ，４ｂのみを交
換することにより、寸法や種類を異にする板状ガラス部
品１０を一種の板状ガラス部品搬送箱１で効率良く搬送
することができ、経済的かつ汎用性に富むものである。

【００３２】このように本実施例の板状ガラス部品搬送
箱１は、搬送箱本体、支持体１２ａ，１２ｂを含む蓋体
３、及び緩衝体４ａ，４ｂによって構成されるが、これ
らはポリオレフィン系のビーズ発泡成形体によって形成
される。ポリオレフィンとして好ましくは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、或いはこれらを５０ｗ％以上含む
共重合体などが挙げられる。具体的には、メフ（登録商
標、旭化成工業株式会社製）が好適に用いられる。

【００３３】本実施例において、発泡体の発泡倍率は少
なくとも５倍以上、好ましくは１０〜３０倍である。ま
た、圧縮強度は１１ｋｇ／ｃｍ² 以上である。圧縮強度
は１１ｋｇ／ｃｍ² を越えると、落下時に破損し易い。
好ましくは、０．９〜３．１ｋｇ／ｃｍ² である。３．
１ｋｇ／ｃｍ² 以下にすると板状ガラス部品の破損が激
減するが、０．９ｋｇ／ｃｍ² 未満では板状ガラス部品
の自重で永久歪みが発生し易くなる。

【００３４】尚、本実施例にあっては、板状ガラス部品
搬送箱１を構成する全ての構成要素をポリオレフィン系
ビーズ発泡成形体により形成したが、少なくとも支持体
１２ａ，１２ｂ及び緩衝体４ａ，４ｂがポリオレフィン
系ビーズ発泡成形体により形成されていれば良い。

【００３５】また、本実施例においては、液晶パネルな
どを扱うことから帯電防止剤を添加するのが好ましい。
帯電防止剤として一般に用いられているものがそのまま
使用可能で、例えばイオン系活性剤や非イオン系活性
剤、両性系活性剤等が好適に用いられる。しかしなが
ら、表面塗布タイプでは、繰り返し使用と洗浄液による
洗浄で帯電防止性能が低下するため、半永久的に性能維
持させるためには練り込みタイプのビーズ発泡体を使用
することが好ましい。例えば、メフＣＢ（登録商標、旭
化成工業株式会社製）が好適に用いられる。

【００３６】このように本実施例の板状ガラス部品搬送
箱１は、ポリオレフィン系のビーズ発泡成形体で搬送箱
本体、支持体１２ａ，１２ｂを含む蓋体３、及び緩衝体
４ａ，４ｂを形成したので、板状ガラス部品に粉塵によ
る影響がなく、また洗浄して再使用することができるの
で、経済的である上、環境問題からも非常に有用であ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る板状
ガラス部品搬送箱によれば、複数の板状ガラス部品を空
中固定した状態で、容易かつ確実に保護して梱包するこ
とができる。また、板状ガラス部品を保持する緩衝体を
搬送箱本体に着脱自在に装着したので、緩衝体のみを交
換することにより、寸法や種類を異にする板状ガラス部
品の搬送を効率良く行うことができ、経済的で汎用性に
富むという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の板状ガラス部品搬送箱の全体構成を
示す概略図である。

【図２】本実施例の板状ガラス部品搬送箱を示す縦断面
図である。

【図３】本実施例の板状ガラス部品搬送箱を構成する搬
送箱本体の底部を示す平面図である。

【図４】本実施例の板状ガラス部品搬送箱を構成する緩
衝体を示す図である。

【図５】本実施例の板状ガラス部品搬送箱内に板状ガラ
ス部品を収納した状態を示す概略図である。

【図６】本実施例の板状ガラス部品搬送箱を構成する蓋
体を示す図である。

【図７】本実施例の板状ガラス部品搬送箱の組立状態を
示す概略図である。

【図８】従来の搬送箱内に板状ガラス部品を収納した状
態を示す概略図である。

【図９】従来の搬送箱の組立状態を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 板状ガラス部品搬送箱 ２ 搬送箱本体 ３ 蓋体 ４ａ，４ｂ 緩衝体 ５ 固定具案内溝 ６ａ 位置決め凸部 ６ｂ 位置決め凹部 ７ａ 臍孔 ７ｂ 臍部 ８ａ ストッパ凸部 ８ｂ ストッパ凹部 ８ｃ ストッパ凹部 ９ ガラス部品挿入溝 １０ 板状ガラス部品 １１ 取出し代 １２ａ，１２ｂ 支持体 １３ ガラス部品支持溝 １４ 固定具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収納空間を区画形成する搬送箱本体内
   に、縦断面がＬ字形状のポリオレフィン系ビーズ発泡成
   形体であって、その内側に沿って複数条のガラス部品挿
   入溝を有する一対の緩衝体を着脱自在に装着し、搬送箱
   本体上にその開口部を覆う蓋体を設けて成ることを特徴
   とする板状ガラス部品搬送箱。