JPH08300551A - Manufacture of laminated film for packaging - Google Patents
Manufacture of laminated film for packagingInfo
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- JPH08300551A JPH08300551A JP7129637A JP12963795A JPH08300551A JP H08300551 A JPH08300551 A JP H08300551A JP 7129637 A JP7129637 A JP 7129637A JP 12963795 A JP12963795 A JP 12963795A JP H08300551 A JPH08300551 A JP H08300551A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリア性および防
湿性が実包装時にあっても極めてすぐれている主として
脱酸素剤入り包装やガス充填包装用の包装用積層フィル
ムを製造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a laminated film for packaging, mainly for oxygen scavenger-containing packaging and gas-filled packaging, which has excellent gas barrier properties and moisture resistance even during actual packaging. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】食品包装フィルムとして、蒸着層を有す
るシーラントフィルムと印刷層付きの基材フィルムとを
ラミネートした積層フィルム、すなわち、基材フィルム
／印刷層／接着剤層／蒸着層／シーラントフィルムの層
構成を有する包装用積層フィルムが汎用されている。蒸
着層の存在は、ガスバリア性および防湿性の向上にとっ
て有益であり、商品展示の場合の外観の点からも有益で
ある。2. Description of the Related Art As a food packaging film, a laminated film obtained by laminating a sealant film having a vapor deposition layer and a substrate film with a printing layer, that is, a substrate film / printing layer / adhesive layer / deposition layer / sealant film A laminated film for packaging having a layer structure is widely used. The presence of the vapor-deposited layer is beneficial for improving the gas barrier property and the moisture proof property, and is also beneficial for the appearance in the case of product display.
【０００３】また「食品包装講座、株式会社日報発行、
発行日：昭和５８年４月２０日」の１９６頁には、真空
蒸着フィルムに関し、「真空蒸着フィルムは、ＰＥＴ、
ＯＰＰ、ＣＰＰフィルムにアルミを真空蒸着したもので
あり、蒸着されるアルミ膜は５００オングストロームの
厚さであること」、「このフィルムは７μm のアルミ箔
と同程度のガスバリヤー性をもっており、ＰＥＴ１２μ
m のアルミ蒸着フィルムの酸素透過率は0.8cc/m2・24hr
・atm であること」、「緑茶ではＯＮＹ／ＰＥＴ12蒸着
アルミ／ＰＥが、コーヒーではＰＥＴ／ＯＮＹ蒸着アル
ミ／ＰＥが、粉末スープではＰＥＴ／ＣＰＰ蒸着アルミ
が使われていること」などの記載がある。ここで、ＰＥ
Ｔはポリエステル（二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＯＰＰは二軸延伸ポリプロピレン、ＣＰＰは無延
伸ポリプロピレン、ＯＮＹは二軸延伸ナイロン、ＰＥは
ポリエチレン、下付きの数字は膜厚 (μm)である。In addition, "Food packaging lecture, daily report issue,
Issued date: April 20, 1983 ", page 196, regarding vacuum-deposited film," vacuum-deposited film is PET,
Aluminum is vacuum-deposited on OPP and CPP films, and the vapor-deposited aluminum film has a thickness of 500 angstroms. ”" This film has a gas barrier property equivalent to that of a 7 μm aluminum foil, and PET12μ
Oxygen permeability of aluminum vapor deposition film of m is 0.8cc / m 2 · 24hr
· Atm ”,“ ONY / PET 12 evaporated aluminum / PE for green tea, PET / ONY evaporated aluminum / PE for coffee, and PET / CPP evaporated aluminum for powder soup ” is there. Where PE
T is polyester (biaxially oriented polyethylene terephthalate), OPP is biaxially oriented polypropylene, CPP is unoriented polypropylene, ONY is biaxially oriented nylon, PE is polyethylene, and the subscript number is the film thickness (μm).
【０００４】同様に、「工業材料、８月臨時増刊号、株
式会社日刊工業新聞社発行、発行日：平成２年８月２０
日発行」の３９〜４３頁には、積層フィルムに関し、
「ＰＥＴ12／Ａl ＶＭ−ＰＥ30」、「ＰＥＴ／ＶＭ／Ｐ
Ｅ」、「ＯＰＰ／ＶＭ／ＰＥ」の層構成が示されてい
る。ＶＭとあるのはアルミニウムの真空蒸着層、下付き
の数字は膜厚 (μm)である。Similarly, "industrial materials, extra edition in August, published by Nikkan Kogyo Shimbun Co., Ltd., date of issue: August 20, 1990.
Pp. 39-43 of "Sun.
"PET 12 / Al VM-PE 30 ", "PET / VM / P
The layer configurations of "E" and "OPP / VM / PE" are shown. VM is a vacuum deposited layer of aluminum, and the subscript is the film thickness (μm).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述の基材フィルム／
印刷層／接着剤層／蒸着層／シーラントフィルムの層構
成を有する包装用積層フィルムは、製造直後は低い酸素
透過率および低い透湿性を示していても、基材フィルム
とシーラントフィルムとの間の密着性が悪いため、経時
的に蒸着層の信頼性が損なわれることがあった。特に実
包装状態で測定すると（製袋、内容物の充填、保管工
程、流通過程等に供した後に測定すると）、取扱時の摩
擦やシワの発生による悪条件が加わってガスバリア性や
防湿性が相当程度低下し、内容物である食品の保証保存
期間が短かくなることを免かれなかった。[Problems to be Solved by the Invention]
A laminated film for packaging having a layer structure of a printing layer / adhesive layer / vapor-deposited layer / sealant film shows a low oxygen permeability and a low moisture permeability immediately after the production, but even if it is between the base film and the sealant film. Due to poor adhesion, the reliability of the vapor deposition layer may be impaired over time. In particular, when measured in actual packaging (measured after bag making, filling of contents, storage process, distribution process, etc.), adverse conditions due to friction and wrinkles during handling are added, resulting in gas barrier property and moisture resistance. It has fallen to a considerable extent, and the guaranteed shelf life of the food, which is the content, has become unavoidable.
【０００６】そのため、特に脱酸素剤入り包装やガス充
填包装のように高度のガスバリア性および防湿性が要求
される用途には、上記従来の層構成の包装用積層フィル
ムは規格に適合しないことがあった。[0006] Therefore, especially for applications requiring high gas barrier properties and moisture proof properties, such as packages containing oxygen scavengers and gas-filled packages, the above-mentioned conventional laminated film for packaging may not meet the standard. there were.
【０００７】本発明者の研究によれば、基材フィルムと
シーラントフィルムとの間の密着性不良によるトラブル
は、シーラントフィルム製造時に滑り性付与のために滑
剤を内添してあるときに起こることが見い出された。シ
ーラントフィルムに対する滑剤の内添は、ロール・ツウ
・ロールによる製袋までのフィルムの取り扱いを円滑に
するため必要に応じて行われる工夫であるが、蒸着フィ
ルムの製造からラミネートの期間中、シーラントフィル
ム上に形成した蒸着層側の面に経時的に滑剤の浸出が起
こるため、その滑剤の浸出により蒸着層の濡れが悪くな
り、接着不良を起こすものと考えられる。そして爾後の
工程や実包装において蒸着層に加わる摩擦やシワによ
り、層間剥離、クラック、ピンホールを生じやすくな
り、ガスバリア性や防湿性の低下が加速されるものと思
われる。According to the research conducted by the present inventor, troubles due to poor adhesion between the base film and the sealant film occur when a lubricant is internally added to the sealant film for the purpose of imparting slipperiness. Was found. Internal addition of a lubricant to the sealant film is a device that is carried out as necessary to facilitate the handling of the film from roll-to-roll to bag making. It is considered that the lubricant leaches over time on the surface of the vapor deposition layer formed above, so that the leaching of the lubricant deteriorates the wetting of the vapor deposition layer and causes poor adhesion. It is considered that delamination, cracks and pinholes are likely to occur due to friction and wrinkles applied to the vapor-deposited layer in the subsequent steps and actual packaging, and the deterioration of gas barrier properties and moisture resistance is accelerated.
【０００８】本発明は、このような背景下において、滑
剤を内添したシーラントフィルムを用いているにもかか
わらず、ガスバリア性および防湿性が実包装時にあって
も極めてすぐれている主として脱酸素剤入り包装やガス
充填包装用の信頼性ある包装用積層フィルムを製造する
方法を提供することを目的とするものである。Under such a background, the present invention is mainly an oxygen scavenger, which has a gas barrier property and a moisture-proof property which are extremely excellent even at the time of actual packaging, even though a sealant film internally containing a lubricant is used. It is an object of the present invention to provide a method for producing a reliable laminated film for packaging for encasing packaging and gas filling packaging.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の包装用積層フィ
ルムの製造法は、滑剤含有シーラントフィルム(11)上に
直接またはアンカーコーティング層(ac)を介して蒸着層
(12)を形成させた第１フィルム(1) と、基材フィルム(2
1)上に印刷層(22)を形成させた第２フィルム(2) とを用
い、上記第１フィルム(1) の蒸着層(12)面をコロナ放電
処理しながら、ノンソルベントタイプの接着剤を用い
て、上記第２フィルム(2) の印刷層(22)側とラミネート
することにより、滑剤含有シーラントフィルム(11)／蒸
着層(12)／接着剤層(3) ／印刷層(22)／基材フィルム(2
1)の層構成を有する積層フィルムとなすことを特徴とす
るものである。この場合、蒸着層(12)は複層の蒸着層(1
2a),(12b)で形成されていることが特に望ましい。The method for producing a laminated film for packaging of the present invention comprises a vapor-deposited layer directly on a lubricant-containing sealant film (11) or via an anchor coating layer (ac).
The first film (1) having the (12) formed thereon and the base film (2
Using a second film (2) having a printed layer (22) formed thereon, a non-solvent type adhesive agent is applied while corona discharge treatment is applied to the vapor deposition layer (12) surface of the first film (1). By laminating it with the printing layer (22) side of the second film (2), the lubricant-containing sealant film (11) / vapor deposition layer (12) / adhesive layer (3) / printing layer (22) / Base film (2
A laminated film having the layer structure of 1) is used. In this case, the vapor deposition layer (12) is a multilayer vapor deposition layer (1
It is particularly desirable that it is formed of 2a) and (12b).
【００１０】以下本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【００１１】〈第１フィルム(1) 〉本発明においては、
滑剤含有シーラントフィルム(11)上に直接またはアンカ
ーコーティング層(ac)を介して蒸着層(12)を形成させた
第１フィルム(1) を用いる。<First Film (1)> In the present invention,
A first film (1) having a vapor deposition layer (12) formed on a lubricant-containing sealant film (11) directly or via an anchor coating layer (ac) is used.
【００１２】シーラントフィルム(11)を構成するシーラ
ント樹脂としては、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、
リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）などがあげられる。As the sealant resin constituting the sealant film (11), unstretched polypropylene (CPP),
Examples include linear low density polyethylene (LLDPE) and low density polyethylene (LDPE).
【００１３】滑剤含有シーラントフィルム(11)の表面の
動摩擦係数は、0.40以下、殊に0.35以下であることが好
ましい。そこでそのような動摩擦係数が得られるよう
に、シーラントフィルム(11)に内添する滑剤の種類、量
を選択する。The dynamic friction coefficient of the surface of the lubricant-containing sealant film (11) is preferably 0.40 or less, and particularly preferably 0.35 or less. Therefore, the kind and amount of the lubricant internally added to the sealant film (11) are selected so that such a dynamic friction coefficient can be obtained.
【００１４】滑剤としては、脂肪酸アミド系、炭化水素
系、脂肪酸系、エステル系、アルコール系などの滑剤が
あげられる。これらの中では、脂肪酸アミド系に属する
ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド、エルカ酸アミ
ドなどの脂肪酸アミドや、メチレンビスステアロアミ
ド、エチレンビスステアロアミドなどのアルキレンビス
脂肪酸アミドが代表的なものである。滑剤のシーラント
フィルム(11)への内添量は１００〜２０００ppm 程度、
殊に２００〜１５００ppm 程度に設定される。Examples of the lubricant include fatty acid amide type, hydrocarbon type, fatty acid type, ester type and alcohol type lubricants. Of these, fatty acid amides such as stearic acid amides, lauric acid amides, and erucic acid amides belonging to the fatty acid amide series, and alkylenebis fatty acid amides such as methylenebisstearamide and ethylenebisstearamide are typical. is there. The amount of lubricant internally added to the sealant film (11) is about 100 to 2000 ppm,
Especially, it is set to about 200 to 1500 ppm.
【００１５】この滑剤含有シーラントフィルム(11)上へ
の蒸着層(12)の形成は、直接またはアンカーコーティン
グ層(ac)を介して行われる。The vapor deposition layer (12) is formed on the lubricant-containing sealant film (11) directly or via the anchor coating layer (ac).
【００１６】この場合、蒸着層(12)は複層の蒸着層(12
a), (12b)で形成されていることが特に望ましい。蒸着
層(12a), (12b)間には、アンカーコーティング層(ac)を
設けることもできるが、設けなくても差し支えない。複
層の場合の蒸着層(12)の層数は、通常は２層、場合によ
り３層とすることが多い。本明細書において複層の蒸着
層(12a), (12b)とは、２層またはそれ以上の蒸着層の意
味で用いている。In this case, the vapor deposition layer (12) is a multilayer vapor deposition layer (12
It is particularly desirable that the layers are formed of a) and (12b). An anchor coating layer (ac) can be provided between the vapor-deposited layers (12a) and (12b), but it does not have to be provided. In the case of multiple layers, the number of vapor-deposited layers (12) is usually two, and in many cases three. In the present specification, the multiple vapor-deposited layers (12a) and (12b) are used to mean two or more vapor-deposited layers.
【００１７】蒸着層(12)（蒸着層(12a), (12b)）として
は、種々の金属または金属化合物の層があげられるが、
実用性を考慮すると、アルミニウムの蒸着層が最適であ
る。Examples of the vapor deposition layer (12) (vapor deposition layers (12a) and (12b)) include various metal or metal compound layers.
Considering practicality, a vapor-deposited layer of aluminum is optimal.
【００１８】アルミニウムの場合の蒸着層(12)の厚み
は、１層構成の場合で、１５０〜６００オングストロー
ム、殊に２００〜５５０オングストロームとすることが
好ましく、その厚みが余りに薄いときはガスバリヤー性
が不足し、一方その厚みが過度に厚くなると、蒸着層の
剥落や層間密着性の低下を招きやすくなる結果、特に実
包品のガスバリア性および防湿性が劣るようになる。The thickness of the vapor-deposited layer (12) in the case of aluminum is preferably 150 to 600 angstroms, particularly 200 to 550 angstroms in the case of a single layer structure, and when the thickness is too thin, it is gas barrier property. On the other hand, if the thickness is excessively large and the thickness is excessively large, the vapor-deposited layer is likely to be peeled off or the interlayer adhesion is deteriorated. As a result, the gas barrier property and moisture resistance of the actual packaged product are particularly deteriorated.
【００１９】複層の蒸着層(12a), (12b)を形成するとき
の厚みは、アルミニウム蒸着の場合、１回の蒸着操作
で、たとえば１５０〜６００オングストローム、殊に２
００〜５５０オングストロームとすることが好ましく、
その厚みが余りに薄いときはガスバリヤー性が不足し、
一方その厚みが過度に厚くなると、蒸着層の剥落や層間
密着性の低下を招きやすくなる。複層の蒸着層(12a),
(12b)のトータル厚みは、４００〜２０００オングスト
ローム、殊に４００〜１０００オングストロームとする
ことが好ましい。この範囲において、蒸着層の剥落や層
間密着性の低下などのトラブルを生ずることなく、最も
すぐれたガスバリア性が得られるからである。In the case of aluminum vapor deposition, the thickness for forming the multi-layer vapor deposition layers (12a) and (12b) is, for example, 150 to 600 angstroms, particularly 2 per vapor deposition operation.
It is preferable that it is from 00 to 550 angstroms,
When the thickness is too thin, the gas barrier property is insufficient,
On the other hand, if the thickness is excessively large, the vapor-deposited layer may be peeled off or the interlayer adhesion may be deteriorated. Multi-layer evaporation layer (12a),
The total thickness of (12b) is preferably 400 to 2000 angstroms, particularly 400 to 1000 angstroms. This is because in this range, the best gas barrier properties can be obtained without causing problems such as peeling of the vapor deposition layer and deterioration of interlayer adhesion.
【００２０】蒸着層(12)（または蒸着層(12a), (12b)）
の形成は、バッチ式の真空蒸着装置を用いて行うことも
できるが、連続真空蒸着装置により形成することが好ま
しい。連続真空蒸着装置とは、フィルムを連続的に供給
すると共に、多数のロール対により段階的に真空度を上
げて所定の真空度にもたらした状態で蒸着を行うことが
できるようにした装置であり、現在世界でも唯一本出願
人の工場においてのみ設置されかつ稼動している。Deposition layer (12) (or deposition layer (12a), (12b))
The film can be formed by using a batch type vacuum evaporation apparatus, but it is preferably formed by a continuous vacuum evaporation apparatus. The continuous vacuum vapor deposition apparatus is an apparatus capable of continuously supplying a film and performing vapor deposition in a state where the film is brought to a predetermined vacuum degree by gradually increasing the vacuum degree by a large number of roll pairs. Currently, it is installed and operating only in the factory of the present applicant, which is the only one in the world.
【００２１】滑剤含有シーラントフィルム(11)上に形成
するアンカーコーティング層(ac)や、複層の蒸着層(12
a), (12b)のときの蒸着層(12a) 上に形成することがあ
るアンカーコーティング層(ac)としては、ニトロセルロ
ース系、ポリウレタン系、ポリエステルウレタン系、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、アクリル共重合体
系、あるいはこれらの混合物をはじめとする種々のアン
カーコーティング剤の塗布層があげられる。アンカーコ
ーティング層(ac)の厚みは、0.05〜２μm 程度、殊に
0.1〜１μm とすることが多い。An anchor coating layer (ac) formed on the lubricant-containing sealant film (11) and a multi-layer vapor deposition layer (12)
a), as the anchor coating layer (ac) that may be formed on the vapor-deposited layer (12a) in the case of (12b), a nitrocellulose type, a polyurethane type, a polyester urethane type, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer type, Examples thereof include coating layers of various anchor coating agents including an acrylic copolymer system or a mixture thereof. The thickness of the anchor coating layer (ac) is about 0.05 to 2 μm, especially
It is often 0.1 to 1 μm.
【００２２】〈第２フィルム(2) 〉また本発明において
は、基材フィルム(21)上に印刷層(22)を形成させた第２
フィルム(2) を用いる。<Second Film (2)> In the present invention, the second film having the printing layer (22) formed on the base film (21).
Use film (2).
【００２３】基材フィルム(21)としては、たとえば、二
軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイ
ロンフィルム（ＯＮＹ）、二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰ
Ｐ）などがあげられ、単層のみならず複層であってもよ
い。基材フィルム(21)の厚みに特に制限はないが、通常
は６〜１２０μm 程度、殊に８〜８０μm のものを用い
ることが多い。The substrate film (21) is, for example, a biaxially oriented polyester film (PET), a biaxially oriented nylon film (ONY), a biaxially oriented polypropylene film (OPP), an unoriented polypropylene film (CP).
P) and the like, and not only a single layer but also a multilayer. The thickness of the base material film (21) is not particularly limited, but it is usually about 6 to 120 μm, especially 8 to 80 μm.
【００２４】基材フィルム(21)の少なくとも内面には、
グラビア印刷法、フレキソ印刷法などの通常の印刷法に
より印刷層(22)を設ける。印刷層(22)の設置は、商品の
包装目的には欠くことができない。At least the inner surface of the base film (21) is
The printing layer (22) is provided by a usual printing method such as a gravure printing method or a flexographic printing method. The installation of the printing layer (22) is essential for product packaging purposes.
【００２５】〈積層フィルム〉そして本発明において
は、上記第１フィルム(1) の蒸着層(12)（または複層の
蒸着層(12a), (12b)のときの蒸着層(12b) ）面をコロナ
放電処理しながら、ノンソルベントタイプの接着剤を用
いて、上記第２フィルム(2) の印刷層(22)側とラミネー
トする。ソルベントタイプの接着剤は、印刷インク中に
溶剤が吸収されて残留溶剤が残り、内容物に異臭を与え
るおそれがあるので、本発明の目的には適していない。<Laminated film> In the present invention, the vapor deposition layer (12) of the first film (1) (or the vapor deposition layer (12b) in the case of multiple vapor deposition layers (12a) and (12b)) surface While being subjected to corona discharge treatment, a non-solvent type adhesive is used to laminate the second film (2) on the printing layer (22) side. The solvent type adhesive is not suitable for the purpose of the present invention because the solvent is absorbed in the printing ink to leave a residual solvent, which may give an odor to the contents.
【００２６】ノンソルベントタイプの接着剤としては、
たとえば、７０〜８０℃程度の温度で溶融し一液タイプ
であるイソシアネート基を有するプレポリマー、二液硬
化タイプのもの、たとえばイソシアネート基を有するプ
レポリマーと架橋剤との組成物、芳香族または脂肪族イ
ソシアネート系ポリエーテルまたはポリエステルポリウ
レタンとポリオールとの組成物などがあげられる。紫外
線硬化型の接着剤も使用可能である。As a non-solvent type adhesive,
For example, a one-component type prepolymer having an isocyanate group that melts at a temperature of about 70 to 80 ° C., a two-component curing type polymer such as a composition of a prepolymer having an isocyanate group and a cross-linking agent, an aromatic or a fat. Examples thereof include a composition of a group isocyanate-based polyether or polyester polyurethane and a polyol. An ultraviolet curable adhesive can also be used.
【００２７】これにより、滑剤含有シーラントフィルム
(11)／蒸着層(12)／接着剤層(3) ／印刷層(22)／基材フ
ィルム(21)、殊に、滑剤含有シーラントフィルム(11)／
複層の蒸着層(12a), (12b)／接着剤層(3) ／印刷層(22)
／基材フィルム(21)の層構成を有する積層フィルムが得
られる。接着剤層(3) の厚みは通常は 0.5〜 2.5μm程
度である。Thereby, the lubricant-containing sealant film
(11) / Vapor-deposited layer (12) / Adhesive layer (3) / Printing layer (22) / Substrate film (21), especially lubricant-containing sealant film (11) /
Multi-layer vapor deposition layers (12a), (12b) / adhesive layer (3) / printing layer (22)
/ A laminated film having the layer structure of the substrate film (21) is obtained. The thickness of the adhesive layer (3) is usually about 0.5 to 2.5 μm.
【００２８】この積層フィルムからなる本発明の包装用
積層フィルムは、ガスバリア性および防湿性が実包装時
にあっても極めてすぐれているので、食品包装用フィル
ム、殊に脱酸素剤入り包装やガス充填包装用のフィルム
として特に有用である。食品包装用のほか、医薬品、工
業薬品、香気性物質をはじめとする種々の製品の包装用
にも用いることができる。The laminated film for packaging of the present invention comprising this laminated film has extremely excellent gas barrier property and moisture proof property even during actual packaging. Therefore, it is used as a film for food packaging, especially packaging containing oxygen scavenger and gas filling. It is particularly useful as a film for packaging. In addition to food packaging, it can also be used for packaging various products such as pharmaceuticals, industrial chemicals, and aroma substances.
【００２９】[0029]
【作用】本発明の包装用積層フィルムは、滑剤含有シー
ラントフィルム(11)／蒸着層(12)（殊に複層の蒸着層(1
2a), (12b)）からなる第１フィルム(1) と、基材フィル
ム(21)／印刷層(22)からなる第２フィルム(2) とを、第
１フィルム(1) の蒸着層(12)側（または(12b) 側）をコ
ロナ放電処理しながら、ノンソルベントタイプの接着剤
を用いて、上記第２フィルム(2) の印刷層(22)側とラミ
ネートする方法を採用している。The laminated film for packaging of the present invention comprises a lubricant-containing sealant film (11) / vapor-deposited layer (12) (particularly a multi-layered vapor-deposited layer (1)
2a), (12b)) and the second film (2) consisting of the base film (21) / printing layer (22) and the vapor deposition layer (1) of the first film (1). A method is adopted in which the 12) side (or the (12b) side) is laminated with the printing layer (22) side of the second film (2) using a non-solvent type adhesive while performing corona discharge treatment. .
【００３０】すなわち、第１フィルム(1) においては滑
剤含有シーラントフィルム(11)上に蒸着層(12)（殊に複
層の蒸着層(12a), (12b)）を設けている上、その蒸着層
(12)面（または(12b) 面）の面をコロナ放電処理しなが
ら、ノンソルベントタイプの接着剤を用いて第２フィル
ム(2) の印刷層(22)側とラミネートしているので、シー
ラントフィルム(11)として滑剤を含有するものを用いて
いるにかかわらず、接着性が良好である。またたとえ印
刷層(22)に残留溶剤が残っていたり印刷層(22)による平
滑性低下（印刷インクに含まれる顔料に基く微細な凹凸
の発生）があっても、ノンソルベントタイプの接着剤に
よる接着剤層(3) を形成するので、印刷層(22)に残留溶
剤が蒸着層(12)（または複層の蒸着層(12a), (12b)）を
冒したり、印刷層(22)の凹凸が蒸着層(12)（または複層
の蒸着層(12a), (12b)）に凹凸を与えることがない。That is, in the first film (1), the vapor-deposited layer (12) (in particular, the multi-layer vapor-deposited layers (12a) and (12b)) is provided on the lubricant-containing sealant film (11), and Deposition layer
The (12) surface (or (12b) surface) is laminated with the non-solvent type adhesive on the printing layer (22) side of the second film (2) while the corona discharge treatment is being performed. Good adhesion is obtained regardless of the fact that the film (11) contains a lubricant. Even if the residual solvent remains in the printing layer (22) or the smoothness is reduced by the printing layer (22) (fine irregularities are generated due to the pigment contained in the printing ink), the non-solvent type adhesive is used. Since the adhesive layer (3) is formed, the residual solvent affects the vapor-deposition layer (12) (or the multi-layer vapor-deposition layers (12a) and (12b)) in the printing layer (22), The unevenness does not give unevenness to the vapor deposition layer (12) (or the multiple vapor deposition layers (12a) and (12b)).
【００３１】特に蒸着層(12)を複層の蒸着層(12a), (12
b)で形成したときは、トータル厚みは従来と同程度にし
ても、厚みの過度の増加による蒸着層の剥落や層間密着
性の低下のおそれがない。加えて複層の蒸着層(12a),
(12b)が対峙しているので、たとえ一方または双方の蒸
着層にピンホールやクラック等の欠陥があったり、流通
過程などにおいて事後的に損傷を生ずるような事態を生
じても、対峙した蒸着層(12a), (12b)における欠陥ない
し損傷位置がずれるので、他の蒸着層によりガスバリア
性が確保できる。そのため、予期せぬ過酷な取り扱いを
受けることのある実際の使用条件下においても、ガスバ
リア性が確保され、信頼性の高いものとなる。Particularly, the vapor deposition layer (12) is composed of multiple vapor deposition layers (12a), (12
When formed in b), even if the total thickness is about the same as the conventional one, there is no fear that the vapor-deposited layer will peel off or the interlayer adhesion will deteriorate due to an excessive increase in thickness. In addition, multiple vapor deposition layers (12a),
Since (12b) faces each other, even if there is a defect such as a pinhole or a crack in one or both of the vapor-deposited layers, or if a situation such as subsequent damage in the distribution process occurs, the vapor deposition facing Since the defect or damage position in the layers (12a) and (12b) is displaced, the gas barrier property can be secured by another vapor deposition layer. Therefore, the gas barrier property is ensured and the reliability is high even under actual use conditions in which unexpected and severe handling may occur.
【００３２】よって本発明の包装用積層フィルムは、脱
酸素剤入り包装やガス充填包装のように高度の性能が要
求される場合であっても、また過酷な取り扱いがなされ
る実際の使用条件下においても、充分に対処することが
でき、信頼性の高いものとなる。Therefore, the laminated film for packaging according to the present invention can be used under severe conditions such as deoxidizer-containing packaging and gas-filled packaging, even when high performance is required. In this case, it is possible to deal with the problem sufficiently and it becomes highly reliable.
【００３３】[0033]
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。EXAMPLES The present invention will be further described with reference to examples.
【００３４】実施例１ 図１は本発明の包装用積層フィルムの製造工程を模式的
に示した説明図である。Example 1 FIG. 1 is an explanatory view schematically showing the manufacturing process of the laminated film for packaging of the present invention.
【００３５】滑剤としてステアリン酸アミドを４００pp
m 内添して成形した厚み３０μm の滑剤含有無延伸ポリ
プロピレン（ＣＰＰ）フィルムからなるシーラントフィ
ルム(11)を準備し、そのシーラントフィルム(11)上にウ
レタン系アンカーコーティング剤による厚み 0.5μm の
アンカーコーティング層(ac)を形成した後、そのシーラ
ントフィルム(11)を連続真空蒸着装置に供給して、その
片面に厚み４００オングストロームのアルミニウム蒸着
層からなる第１の蒸着層(12a) を形成させ、引き続きそ
の上からウレタン系アンカーコーティング剤による厚み
0.5μm のアンカーコーティング層(ac)を形成し、続い
てさらにその上から厚み４００オングストロームのアル
ミニウム蒸着層からなる第２の蒸着層(12)を形成させ
た。これにより、滑剤含有シーラントフィルム(11)／ア
ンカーコーティング層(ac)／蒸着層(12a) ／アンカーコ
ーティング層(ac)／蒸着層(12b) からなる第１フィルム
(1)が得られた。400 pp of stearic acid amide as a lubricant
Prepare a sealant film (11) consisting of a 30 μm thick unstretched polypropylene (CPP) film containing a lubricant formed by internally adding m, and a 0.5 μm thick anchor coating with a urethane anchor coating agent on the sealant film (11). After forming the layer (ac), the sealant film (11) was supplied to a continuous vacuum vapor deposition apparatus to form a first vapor deposition layer (12a) consisting of an aluminum vapor deposition layer having a thickness of 400 angstrom on one side thereof, and then continuously. On top of that, the thickness of the urethane anchor coating agent
An anchor coating layer (ac) having a thickness of 0.5 μm was formed, and then a second vapor deposition layer (12) consisting of an aluminum vapor deposition layer having a thickness of 400 Å was further formed thereon. As a result, the first film comprising the lubricant-containing sealant film (11) / anchor coating layer (ac) / deposition layer (12a) / anchor coating layer (ac) / deposition layer (12b)
(1) was obtained.
【００３６】一方、厚み１２μm の二軸延伸ポリエステ
ルフィルムからなる基材フィルム(21)の片面に、グラビ
ア印刷法（またはフレキソ印刷法）によりインクを塗
布、乾燥して、厚み約１μm の白ベタの印刷層(22)を形
成させた。これにより、基材フィルム(21)／印刷層(22)
からなる第２フィルム(2) が得られた。On the other hand, an ink is applied by a gravure printing method (or flexographic printing method) to one surface of a base film (21) made of a biaxially stretched polyester film having a thickness of 12 μm and dried to give a white solid film having a thickness of about 1 μm. A print layer (22) was formed. As a result, the base film (21) / printing layer (22)
A second film (2) consisting of
【００３７】ついで、上記第１フィルム(1) の第２の蒸
着層(12b) 側をコロナ放電処理しながら、イソシアネー
ト基を有するプレポリマーと架橋剤との組成物からなる
ノンソルベントタイプの接着剤を用いて、上記第２フィ
ルム(2) の印刷層(22)側とラミネートすることにより、
滑剤含有シーラントフィルム(11)／アンカーコーティン
グ層(ac)／蒸着層(12a) ／アンカーコーティング層(ac)
／蒸着層(12b) ／接着剤層(3) ／印刷層(22)／基材フィ
ルム(21)の層構成を有する積層フィルムとなした。接着
剤層(3) の厚みは 1.5μm であった。滑剤含有シーラン
トフィルム(11)の表面の動摩擦係数（JIS K 7125）は0.
25であった。Then, a non-solvent type adhesive comprising a composition of a prepolymer having an isocyanate group and a cross-linking agent while subjecting the first film (1) to the second vapor deposition layer (12b) side by corona discharge treatment. By laminating the second film (2) with the printing layer (22) side using
Lubricant-containing sealant film (11) / anchor coating layer (ac) / vapor deposition layer (12a) / anchor coating layer (ac)
A laminated film having a layer structure of / deposition layer (12b) / adhesive layer (3) / printing layer (22) / base film (21). The thickness of the adhesive layer (3) was 1.5 μm. The coefficient of dynamic friction (JIS K 7125) on the surface of the lubricant-containing sealant film (11) is 0.
Was 25.
【００３８】これにより包装用積層フィルムが得られた
ので、その滑剤含有シーラントフィルム(11)側を内面側
にして常法に従って巾２５０mmにスリットすることによ
りロール状の巻き物を作り、縦ピロー自動充填包装機を
用いてセンターシール後、上下の開口部をヒートシール
して空袋を作製した。As a result, a laminated film for packaging was obtained, and a roll-shaped roll was prepared by slitting the lubricant-containing sealant film (11) side to the inner surface side to a width of 250 mm in accordance with a conventional method, and automatically filling the vertical pillow. After center sealing using a packaging machine, the upper and lower openings were heat-sealed to produce an empty bag.
【００３９】この空袋を開封して、モコン法（モコン・
コントロール社の測定装置「ＭＯＣＯＮ」を使用、２５
℃、８０％ＲＨ）により酸素透過度を測定し、また実包
シリカゲル法（４０℃、９０％ＲＨ）により透湿度を測
定した。結果は次の通りであった。 ・酸素透過度 実包前 0.2 cc/m2・24hr・atm 実包品 0.9 cc/m2・24hr・atm ・透湿度 実包前 0.35 g/m2・24hr 実包品 0.8 g/m2・24hrThis empty bag is opened, and the mocon method (mocon
Using the measuring device "MOCON" from Control, 25
Oxygen permeability was measured by C., 80% RH), and moisture permeability was measured by the actual packing silica gel method (40.degree. C., 90% RH). The results were as follows.・ Oxygen permeability 0.2 cc / m 2・ 24hr ・ atm before packaging 0.9 cc / m 2・ 24hr ・ atm ・ Permeability before packaging 0.35 g / m 2・ 24hr Packaging 0.8 g / m 2・ 24hr
【００４０】参考例１ ドライラミネート時のコロナ放電処理のみを省略したほ
かは実施例１を繰り返した。結果は次の通りであり、実
包前に対する実包品の特性低下率が顕著であった。 ・酸素透過度 実包前 0.2 cc/m2・24hr・atm 実包品 8.5 cc/m2・24hr・atm ・透湿度 実包前 0.4 g/m2・24hr 実包品 2.5 g/m2・24hrReference Example 1 Example 1 was repeated except that only the corona discharge treatment during dry lamination was omitted. The results are as follows, and the characteristic deterioration rate of the actual packaged product was remarkable as compared with that before the actual package.・ Oxygen permeability 0.2 cc / m 2・ 24hr ・ atm before packaging 8.5 cc / m 2・ 24hr ・ atm ・ Permeability before packaging 0.4 g / m 2・ 24hr Packaging 2.5 g / m 2・ 24hr
【００４１】実施例２ 厚み４５０オングストロームの蒸着層(12)を１層のみ設
けたほかは実施例１を繰り返した。結果は次の通りであ
り、実施例１に比し酸素透過度および透湿度の絶対値は
劣っているが、実包前に対する実包品の特性低下率は抑
制されていることがわかる。 ・酸素透過度 実包前 3.0 cc/m2・24hr・atm 実包品 7.0 cc/m2・24hr・atm ・透湿度 実包前 1.0 g/m2・24hr 実包品 1.8 g/m2・24hrExample 2 Example 1 was repeated except that only one deposition layer 12 having a thickness of 450 Å was provided. The results are as follows, and although the absolute values of the oxygen permeability and the water vapor transmission rate are inferior to those of Example 1, it can be seen that the property deterioration rate of the actual packaging product before the actual packaging is suppressed.・ Oxygen permeability 3.0 cc / m 2・ 24hr ・ atm before packaging 7.0 cc / m 2・ 24hr ・ atm ・ Permeability before packaging 1.0 g / m 2・ 24hr Before packaging 1.8 g / m 2・ 24hr
【００４２】参考例２ 厚み８００オングストロームの蒸着層(12)を１層のみ設
けたほかは実施例１を繰り返した。結果は次の通りであ
った。厚みを１回で８００オングストロームと厚くする
と、実施例２に比し厚みが増した分だけ実包前のガスバ
リア性は向上するが、蒸着層の剥落や層間密着性の低下
を招きやすくなる結果、実包品のガスバリア性や防湿性
は実施例２に比し劣るようになることがわかる。 ・酸素透過度 実包前 1.0 cc/m2・24hr・atm 実包品 12.0 cc/m2・24hr・atm ・透湿度 実包前 1.5 g/m2・24hr 実包品 5.2 g/m2・24hrReference Example 2 Example 1 was repeated except that only one vapor deposition layer 12 having a thickness of 800 Å was provided. The results were as follows. When the thickness is increased to 800 angstrom at one time, the gas barrier property before actual packaging is improved by an amount corresponding to the increase in thickness as compared with Example 2, but peeling of the vapor-deposited layer and deterioration of interlayer adhesion are likely to occur, and as a result, actual packaging It can be seen that the gas barrier property and moisture resistance of the product are inferior to those of Example 2.・ Oxygen permeability 1.0 cc / m 2・ 24hr ・ atm before packaging 12.0 cc / m 2・ 24hr ・ atm ・ Water vapor permeability 1.5 g / m 2・ 24hr before packaging 5.2 g / m 2・ 24hr before packaging
【００４３】実施例３ 基材フィルム(21)として厚み２５μm の無延伸ポリプロ
ピレン（ＣＰＰ）フィルムを用いたほかは、実施例１を
繰り返した。結果は次の通りであった。 ・酸素透過度 実包前 0.2 cc/m2・24hr・atm 実包品 1.9 cc/m2・24hr・atm ・透湿度 実包前 0.15 g/m2・24hr 実包品 0.25 g/m2・24hrExample 3 Example 1 was repeated except that a 25 μm thick unstretched polypropylene (CPP) film was used as the substrate film (21). The results were as follows.・ Oxygen permeability 0.2 cc / m 2・ 24hr ・ atm before packaging 1.9 cc / m 2・ 24hr ・ atm ・ Water vapor permeability 0.15 g / m 2・ 24hr before packaging 0.25 g / m 2・ 24hr
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明の包装用積層フィルムは、滑剤を
内添したシーラントフィルムを用いているにもかかわら
ず、ガスバリア性および防湿性が実包装時にあっても極
めてすぐれている。従って、脱酸素剤入り包装やガス充
填包装のように高度の性能が要求される場合であって
も、また過酷な取り扱いがなされる実際の使用条件下に
おいても、充分に対処することができ、信頼性の高いも
のである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The laminated film for packaging of the present invention has extremely excellent gas barrier properties and moisture resistance even in actual packaging even though it uses a sealant film internally containing a lubricant. Therefore, even when high performance is required such as packaging with oxygen absorber or gas-filled packaging, even under actual use conditions where harsh handling is performed, it is possible to sufficiently deal with it. It is highly reliable.
【図１】本発明の包装用積層フィルムの製造工程を模式
的に示した説明図である。FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a manufacturing process of a packaging laminated film of the present invention.
(1) …第１フィルム、 (11)…滑剤含有シーラントフィルム、 (12), (12a), (12b)…蒸着層、 (2) …第２フィルム、 (21)…基材フィルム、 (22)…印刷層、 (3) …接着剤層、 (ac)…アンカーコーティング層 (1) ... first film, (11) ... lubricant containing sealant film, (12), (12a), (12b) ... vapor deposition layer, (2) ... second film, (21) ... base film, (22) ) ... Printing layer, (3) ... Adhesive layer, (ac) ... Anchor coating layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ａ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location C23C 14/20 C23C 14/20 A
Claims (3)
またはアンカーコーティング層(ac)を介して蒸着層(12)
を形成させた第１フィルム(1) と、基材フィルム(21)上
に印刷層(22)を形成させた第２フィルム(2) とを用い、
上記第１フィルム(1) の蒸着層(12)面をコロナ放電処理
しながら、ノンソルベントタイプの接着剤を用いて、上
記第２フィルム(2) の印刷層(22)側とラミネートするこ
とにより、滑剤含有シーラントフィルム(11)／蒸着層(1
2)／接着剤層(3) ／印刷層(22)／基材フィルム(21)の層
構成を有する積層フィルムとなすことを特徴とする包装
用積層フィルムの製造法。1. A vapor deposition layer (12) directly on a lubricant-containing sealant film (11) or via an anchor coating layer (ac).
Using a first film (1) having a film formed thereon and a second film (2) having a printed layer (22) formed on a base film (21),
By laminating the surface of the vapor deposition layer (12) of the first film (1) with the printing layer (22) side of the second film (2) using a non-solvent type adhesive while performing corona discharge treatment. , Sealant film containing lubricant (11) / deposited layer (1
A method for producing a laminated film for packaging, comprising a laminated film having a layer structure of 2) / adhesive layer (3) / printing layer (22) / base film (21).
形成されている請求項１記載の製造法。2. The method according to claim 1, wherein the vapor deposition layer (12) is formed of a plurality of vapor deposition layers (12a) and (12b).
動摩擦係数が0.40以下である請求項１または２記載の製
造法。3. The method according to claim 1 or 2, wherein the surface of the lubricant-containing sealant film (11) has a dynamic friction coefficient of 0.40 or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12963795A JP3447844B2 (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Manufacturing method of laminated film for packaging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12963795A JP3447844B2 (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Manufacturing method of laminated film for packaging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300551A true JPH08300551A (en) | 1996-11-19 |
| JP3447844B2 JP3447844B2 (en) | 2003-09-16 |
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ID=15014432
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12963795A Expired - Fee Related JP3447844B2 (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Manufacturing method of laminated film for packaging |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447844B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212324A (en) * | 2001-01-11 | 2002-07-31 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | Method for producing formed product exhibiting metallic brilliant color |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP12963795A patent/JP3447844B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212324A (en) * | 2001-01-11 | 2002-07-31 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | Method for producing formed product exhibiting metallic brilliant color |
Also Published As
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| JP3447844B2 (en) | 2003-09-16 |
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