JPH0829792B2 - Delayed injection device for aerosol device - Google Patents
Delayed injection device for aerosol deviceInfo
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- JPH0829792B2 JPH0829792B2 JP63000584A JP58488A JPH0829792B2 JP H0829792 B2 JPH0829792 B2 JP H0829792B2 JP 63000584 A JP63000584 A JP 63000584A JP 58488 A JP58488 A JP 58488A JP H0829792 B2 JPH0829792 B2 JP H0829792B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はエアゾール装置用遅延噴射装置（以下、遅延
噴射装置という）に関する。さらに詳しくは、被噴射物
を一定時間遅らせた後噴射させるための装置に関する。The present invention relates to a delayed injection device for an aerosol device (hereinafter referred to as a delayed injection device). More specifically, the present invention relates to an apparatus for injecting an object to be injected after delaying the object for a certain period of time.
［従来の技術］ 従来より、家屋や車室内を殺菌、消毒するのにエアゾ
ール装置が用いられている。たとえば家屋内のゴキブリ
やダニなどを駆除するのに燻蒸剤を噴霧したり、また車
室内に帯電防止剤が噴霧される。このようなばあい、家
屋や車室内を密閉して、エアゾール装置により燻蒸剤や
帯電防止剤が噴霧されるが、エアゾール装置を噴射操作
した者が外に退避するまでの間に薬品が付着するのは好
ましくない。[Prior Art] Conventionally, an aerosol device has been used for sterilizing and disinfecting a house or a vehicle interior. For example, fumigants are sprayed to remove cockroaches and mites in the house, and antistatic agents are sprayed into the passenger compartment. In such a case, the house or vehicle interior is sealed, and the fumigant or antistatic agent is sprayed by the aerosol device, but chemicals adhere until the person who operates the aerosol device escapes to the outside. Is not preferable.
そこで、エアゾール装置を遠隔操作する装置も検討さ
れたが、遠隔操作機構が複雑であり、製品価格を押しあ
げてしまうという問題がある。Therefore, a device for remotely controlling the aerosol device has been studied, but there is a problem that the remote operation mechanism is complicated and the product price is increased.
また叙上の類のエアゾール装置以外にも、種々の分野
で被噴射物を一定時間送らせて噴射させたい要望があ
る。Further, in addition to the above-mentioned aerosol devices, there is a demand in various fields to inject an object to be ejected for a certain period of time.
［発明が解決しようとする課題］ 本発明はかかる事情に鑑み被噴射物を一定時間遅らせ
てから噴射させる装置を提供することを目的とする。ま
た本発明は構造が簡単で取り扱いが容易な遅延噴射装置
を提供することを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide an apparatus for injecting an object to be ejected after delaying the object for a predetermined time. Another object of the present invention is to provide a delayed injection device having a simple structure and easy to handle.
［課題を解決するための手段］ 本発明の遅延噴射装置は、エアゾール装置に備え付け
られる遅延噴射装置であって、該遅延噴射装置は、密閉
状容器の内部に高粘度液体が充填されており、該容器
に、エアゾール装置からの加圧状態にある被噴射物を導
入する導入孔と高粘度液体を流出させる流出孔とが形成
されており、前記導入孔から導入される被噴射物によっ
て密閉状容器内の高粘度液体を流出孔から流出させ、つ
いで被噴射物を流出孔から噴出させるよう構成されてい
る。[Means for Solving the Problems] A delayed injection device of the present invention is a delayed injection device provided in an aerosol device, wherein the delayed injection device is filled with a high-viscosity liquid inside a closed container, The container is formed with an introduction hole for introducing a pressurized object from the aerosol device and an outflow hole for outflowing the high-viscosity liquid, and is hermetically sealed by the object to be injected introduced from the introduction hole. The high-viscosity liquid in the container is caused to flow out through the outflow hole, and then the object to be ejected is ejected through the outflow hole.
［作 用］ 導入孔から加圧状態にある被噴射物が導入されると、
その圧力で高粘度液体が流出孔から流出する。高粘度液
体はその粘性のゆえに流出孔から出尽してしまうのに時
間がかかる。一定時間経過して容器内に高粘度液がなく
なるか減少すると、導入孔と流出孔とが連通するように
なるので、その後被噴射物が噴出する。[Operation] When a pressurized object is introduced from the introduction hole,
The high-viscosity liquid flows out from the outflow hole by the pressure. It takes time for the high-viscosity liquid to exhaust from the outflow hole because of its viscosity. When the high-viscosity liquid disappears or decreases in the container after a lapse of a certain time, the introduction hole and the outflow hole come into communication with each other, and then the object to be ejected is ejected.
本発明は、可動部分がなく構造が簡単である。また操
作は被噴射物を噴出させるだけでよいので取扱いが容易
である。The present invention has a simple structure with no moving parts. Further, since the operation only needs to eject the object to be ejected, it is easy to handle.
［実施例］ つぎに本発明の実施例を説明する。[Examples] Next, examples of the present invention will be described.
第１図は本発明の実施例１にかかわる遅延噴射装置の
使用状態を示す断面図、第２図は本発明の実施例２にか
かわる遅延噴射装置の使用状態を示す断面図、第３図は
バルブ開弁保持機構の他の例を示す断面図、第４図は本
発明の実施例３にかかわる噴射装置の断面図、第５図は
用いられるエアゾール装置の他の例を示す一部正面図、
第６図は本発明の実施例４にかかわる噴射装置の断面図
である。FIG. 1 is a sectional view showing a usage state of a delayed injection device according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a usage state of a delayed injection device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. Sectional drawing which shows the other example of a valve opening holding mechanism, FIG. 4 is sectional drawing of the injection apparatus which concerns on Example 3 of this invention, FIG. 5 is a partial front view which shows the other example of the aerosol apparatus used. ,
FIG. 6 is a sectional view of an injection device according to Embodiment 4 of the present invention.
第１図には実施例１の遅延噴射装置（Ａ）が示されて
いる。この装置（Ａ）は本体（１）とチューブ（２）か
らなり、チューブ（２）によってエアゾール装置（３）
と接続されている。FIG. 1 shows a delayed injection device (A) of the first embodiment. This device (A) comprises a main body (1) and a tube (2), and an aerosol device (3) is formed by the tube (2).
Connected with.
本体（１）は円筒状の部材で、上部室（４）と下部室
（５）とを有している。上部室（４）は請求項２にいう
収容室であり、下部室（５）は請求項１にいう密閉状容
器である。前記両者の間は隔壁（６）で仕切られてい
る。上部室（４）は上端壁（4a）に噴口（７）が形成さ
れているが、それ以外の部分は上端壁（4a）、側壁（4
b）および隔壁（６）によってほぼ密閉された容器に形
成されている。また下部室（５）は底壁（5a）、側壁
（5b）および隔壁（６）とによって囲まれ、密閉された
容器に形成されている。隔壁（６）の中央にはパイプ
（８）が固定されている。このパイプ（８）は請求項１
にいう流出孔を構成している。パイプ（８）の上端は、
上部室（４）の上端近辺で開口しており、下端は下部室
（５）内の下端近辺で開口している。また下部室（５）
の上端部の側壁（5b）には、前記チューブ（２）の一端
が固定されている。このチューブ（２）は請求項１の導
入孔を構成している。The body (1) is a cylindrical member and has an upper chamber (4) and a lower chamber (5). The upper chamber (4) is the storage chamber according to claim 2, and the lower chamber (5) is the closed container according to claim 1. A partition wall (6) separates the two. The upper chamber (4) has the nozzle (7) formed on the upper end wall (4a), but the other parts are the upper end wall (4a) and the side wall (4).
It is formed into a container which is almost sealed by b) and the partition wall (6). The lower chamber (5) is surrounded by the bottom wall (5a), the side wall (5b) and the partition wall (6) to form a sealed container. A pipe (8) is fixed to the center of the partition (6). This pipe (8) is claimed in claim 1.
It constitutes the outflow hole. The upper end of the pipe (8)
The upper chamber (4) is open near the upper end, and the lower end is open near the lower end in the lower chamber (5). Lower chamber (5)
One end of the tube (2) is fixed to the side wall (5b) at the upper end of the tube. This tube (2) constitutes the introduction hole of claim 1.
前記下部室（５）内には高粘度液体（９）が入れられ
ている。この液体（９）の粘度は遅延時間を決定する要
素の一つとなるもので、液体（９）の量やパイプ（８）
の内径によって左右されるが、ほぼ10〜10万cpsが一般
的である。用いられる高粘度液体（９）としては、シリ
コーンオイル、グリセリン、水に増粘剤を添加したもの
などがあげられるが、これら以外のものであってもよ
い。A high-viscosity liquid (9) is contained in the lower chamber (5). The viscosity of the liquid (9) is one of the factors that determine the delay time, and the amount of the liquid (9) and the pipe (8).
It depends on the inner diameter of, but is generally about 10-100,000 cps. Examples of the high-viscosity liquid (9) used include silicone oil, glycerin, and water with a thickener added, but other liquids may be used.
一方、エアゾール装置（３）は、そのバルブを開弁位
置に保持する機能をもつものが用いられる。たとえば、
つぎのようなエアゾール装置である。エアゾール容器
（11）の口部（12）に合成樹脂製のバルブカバー（13）
が嵌着されている。バルブカバー（13）は円筒状の側壁
（14）と天板（15）とからなり、天板（15）の一端はヒ
ンジ（16）で側壁（14）に連結され、他端は係合突起
（17）となっている。この係合突起（17）は側壁（14）
の突起（18）に当っており、強く押し込むと突起（18）
の下にもぐり込み、戻らなくなる。天板（15）の中央に
は接続部（19）が形成され、エアゾール容器（11）のス
テム（21）と前記チューブ（２）とを接続している。前
記天板（15）を押し込むと、ステム（21）も押し込まれ
るのでバルブ（22）が開弁するが、その状態は係合突起
（17）が突起（18）の下面に当接することによって、保
持される。したがって、エアゾール容器（11）内の内容
物は、いったんバルブ（22）が開けられると、全量が最
後まで吐出する。なお内容物としては、燻蒸剤や帯電防
止剤などが入れられる。この内容物はエアゾール容器
（11）内の噴射ガスにより加圧されているので、請求項
１の被噴射物に相当する。On the other hand, as the aerosol device (3), one having a function of holding the valve in the valve open position is used. For example,
The aerosol device is as follows. Valve cover (13) made of synthetic resin on the mouth (12) of the aerosol container (11)
Is fitted. The valve cover (13) includes a cylindrical side wall (14) and a top plate (15), one end of the top plate (15) is connected to the side wall (14) by a hinge (16), and the other end is an engaging protrusion. (17). This engaging projection (17) is on the side wall (14).
It hits the protrusion (18) of the
It crawls underneath and cannot return. A connection portion (19) is formed in the center of the top plate (15) to connect the stem (21) of the aerosol container (11) and the tube (2). When the top plate (15) is pushed in, the stem (21) is also pushed in, so the valve (22) opens, but in this state, the engagement protrusion (17) abuts the lower surface of the protrusion (18), Retained. Therefore, the entire content of the aerosol container (11) is discharged to the end once the valve (22) is opened. As the contents, fumigants, antistatic agents, etc. are put. Since the contents are pressurized by the injection gas in the aerosol container (11), they correspond to the object to be injected in claim 1.
つぎに本実施例の作用を説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.
エアゾール装置（３）のバルブ（22）を開けると、内
容物がチューブ（２）を通って、下部室（５）内に流入
する。内容物が下部室（５）の上部空間に充満すると、
その圧力で高粘度液体（９）が押し下げられ、パイプ
（８）を通って上部室（４）内に流入する。液体（９）
のほぼ全量が上部量（４）内に流入すると（鎖線図
示）、下部室（５）内においてパイプ（８）下端が液体
（９）で塞がれなくなるので、内容物がパイプ（８）に
流入するようになる。そして、パイプ（８）を通った内
容物は上部室（４）の噴口（７）から外部に噴射され
る。以上のごとく、本実施例では液体（９）が下部室
（５）から上部室（４）に移し替えられる時間だけ遅れ
て、内容物が外部に噴射されることとなる。When the valve (22) of the aerosol device (3) is opened, the contents flow through the tube (2) and into the lower chamber (5). When the contents fill the upper space of the lower chamber (5),
The high-viscosity liquid (9) is pushed down by the pressure and flows into the upper chamber (4) through the pipe (8). Liquid (9)
When almost the entire amount of the liquid flows into the upper amount (4) (shown by a chain line), the lower end of the pipe (8) is not blocked by the liquid (9) in the lower chamber (5), so that the content is in the pipe (8). It will come in. Then, the content that has passed through the pipe (8) is jetted to the outside from the jet port (7) of the upper chamber (4). As described above, in this embodiment, the content is ejected to the outside after a delay of the time when the liquid (9) is transferred from the lower chamber (5) to the upper chamber (4).
本実施例（Ａ）はエアゾール装置（３）と別体であ
り、本体（１）そのものを畳や床の上に置いて用いられ
る。操作はチューブ（２）で接続することと、カバー
（13）の天板（15）を押し下げるだけであるから、しご
く簡単である。また上部室（４）は噴口（７）だけしか
開口していないので、高粘度液体（９）が外部に洩れる
こともなく、取り扱いが簡単である。This embodiment (A) is a separate body from the aerosol device (3) and is used by placing the main body (1) itself on a tatami mat or a floor. The operation is extremely simple because it is only connected by the tube (2) and the top plate (15) of the cover (13) is pushed down. Further, since the upper chamber (4) is opened only at the injection port (7), the high-viscosity liquid (9) does not leak to the outside and is easy to handle.
つぎに第２図に基づき実施例２の装置（Ｂ）を説明す
る。Next, the device (B) of the second embodiment will be described with reference to FIG.
この実施例では本体（１）の下部にカバー（24）が一
体に形成されている。このカバー（24）は円筒状の部材
で、エアゾール装置（３）の口部（12）に嵌着せられ
る。そして、完全に嵌着したとき、下部室（５）の底壁
（5a）が接続部（25）の上端に当接して、これを押し下
げるようになっている。したがって、この実施例では本
体（１）をエアゾール装置（３）に組み付けると、自動
的にバルブ（22）が開けられる。なお第２図では高粘度
液体（９）が上部室（４）に移しかえられた状態が示さ
れている。In this embodiment, a cover (24) is integrally formed on the lower part of the main body (1). The cover (24) is a cylindrical member and is fitted into the mouth portion (12) of the aerosol device (3). Then, when completely fitted, the bottom wall (5a) of the lower chamber (5) contacts the upper end of the connecting portion (25) and pushes it down. Therefore, in this embodiment, when the body (1) is assembled to the aerosol device (3), the valve (22) is automatically opened. Note that FIG. 2 shows a state in which the high-viscosity liquid (9) is transferred to the upper chamber (4).
その余の構成は実施例１と実質的に異なることはな
く、同様の効果を奏することができる。The rest of the configuration is substantially the same as that of the first embodiment, and the same effect can be obtained.
第３図にはエアゾール装置（３）のバルブ開弁保持機
構の他の例が示されている。カバー（13）の天板（15）
には、その下面に円周状に厚さが変化する段部（26）が
形成されている。一方ステム（21）に取りつけられた接
続部（19a）は側方に突起（27）を有して、それが前記
段部（26）の下面に接している。したがって、矢印
（Ｓ）で示すように、接続部（19a）を回転させると、
ステム（21）が押し込まれ、バルブを開弁させることが
できる。第１図に示されたエアゾール装置（３）には上
記カバーを（13）を用いることも可能である。FIG. 3 shows another example of the valve opening holding mechanism of the aerosol device (3). Top plate of the cover (13) (15)
A step portion (26) having a circumferentially varying thickness is formed on the lower surface thereof. On the other hand, the connecting portion (19a) attached to the stem (21) has a lateral protrusion (27), which is in contact with the lower surface of the stepped portion (26). Therefore, when the connecting portion (19a) is rotated as shown by the arrow (S),
The stem (21) is pushed in and the valve can be opened. It is also possible to use the cover (13) for the aerosol device (3) shown in FIG.
つぎに第４図に基づき実施例３の装置（Ｃ）を説明す
る。Next, the device (C) of the third embodiment will be described with reference to FIG.
この実施例はバルブ（22）を密閉状容器として用いた
もので、バルブハウジング（23）の内部空間に高粘度液
体（９）が充填されている。ハウジング下孔（31）が請
求項１の導入孔に相当し、ステム弁孔（32）が流出孔に
相当する。In this embodiment, the valve (22) is used as a closed container, and the high-viscosity liquid (9) is filled in the internal space of the valve housing (23). The housing lower hole (31) corresponds to the introduction hole of claim 1, and the stem valve hole (32) corresponds to the outflow hole.
バルブカバー（13）は第１図に示されたものと実質的
に同一であるが、天板（15）の中央に噴出口（33）が形
成せられ、その周囲に収容室（34）が形成されている。
収容室（34）は単なる受け皿でもよいが、その中に高粘
度液体（９）を吸収しうる粉末やパイプなどを入れてお
いてもよい。Although the valve cover (13) is substantially the same as that shown in FIG. 1, a spout (33) is formed in the center of the top plate (15), and a storage chamber (34) is formed around it. Has been formed.
The accommodating chamber (34) may be a simple tray, but powder or a pipe capable of absorbing the high-viscosity liquid (9) may be placed therein.
この実施例ではバルブ（22）を開弁したとき、ディッ
プチューブ（35）を通してエアゾール内容物がバルブハ
ウジング（23）り内に導入され、その圧力で高粘度液体
（９）がステム弁孔（32）を通って出てしまうまでは、
エアゾール内容物が噴射されることがない。このばあい
に、バルブハウジング（23）内の高粘度液体（９）の排
出を確実ならしめるために、長鎖の高分子を配合した高
粘度液体（ある種の接着剤のように糸をひくような液）
を用いるか、またはステム弁孔（32）よりもハウジング
下孔（31）の孔径を小さくすることが考えられる。これ
により、エアゾール内容物が高粘度液体（９）中を通り
抜けて噴出されることなく、当該高粘度液体（９）全体
を下から押し上げるようにして噴出口（33）から排出さ
せることができる。ただし、エアゾール内容物の噴出口
（33）に至る通路が形成されてからのちは高粘度液体
（９）の移動はなくなるため、若干の量がバルブハウジ
ング（23）内に残ってしまう。In this embodiment, when the valve (22) is opened, the aerosol content is introduced into the valve housing (23) through the dip tube (35), and the pressure causes the high viscosity liquid (9) to enter the stem valve hole (32). ) Until you exit
No aerosol contents are sprayed. In this case, in order to ensure discharge of the high-viscosity liquid (9) in the valve housing (23), a high-viscosity liquid containing a long-chain polymer (such as a kind of adhesive, Liquid)
It is conceivable to use or to make the hole diameter of the housing lower hole (31) smaller than that of the stem valve hole (32). As a result, the aerosol content does not pass through the high-viscosity liquid (9) and is jetted out, and the entire high-viscosity liquid (9) can be pushed out from below and discharged from the jet port (33). However, since the high-viscosity liquid (9) does not move after the passage to the ejection port (33) of the aerosol content is formed, a small amount remains in the valve housing (23).
第５図には、エアゾール容器（11）の肩部に巻締部
（28）を有する容器が示されている。このタイプの容器
を用いるばあいは、第１〜４図に示されたバルブカバー
（13）、（24）は口部（12）に取りつける代りに、肩部
の巻締部（28）に嵌着してもよい。FIG. 5 shows a container having a winding part (28) on the shoulder part of the aerosol container (11). When using this type of container, the valve covers (13) and (24) shown in FIGS. 1 to 4 are fitted to the shoulder tightening portion (28) instead of being attached to the mouth portion (12). You may wear it.
さらに第６図に基づき実施例４の装置（Ｄ）を説明す
る。Further, the device (D) of the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
有底筒状の外部容器（41）の頭部に筒状の内部容器
（42）が密に嵌合されている。内部容器（42）は底壁
（43）と隔壁（44）とで囲まれた下部室（45）を有して
おり、これが請求項１にいう密閉状容器となっている。
また上部室（46）は請求項２にいう収容室となってい
る。底壁（43）には導入孔（47）が穿孔され、隔壁（4
4）には流出孔（48）が穿孔されている。The cylindrical inner container (42) is closely fitted to the head of the cylindrical outer container (41) with a bottom. The inner container (42) has a lower chamber (45) surrounded by a bottom wall (43) and a partition wall (44), which is the sealed container according to claim 1.
Further, the upper chamber (46) is a storage chamber as set forth in claim 2. The bottom wall (43) is perforated with an introduction hole (47) to form a partition wall (4
Outflow holes (48) are drilled in 4).
そして、下部室（45）には高粘度液体（９）が充填さ
れており、外部容器（41）内には噴射ガス（Ｇ）が入れ
られている。この噴射ガス（Ｇ）は請求項１にいう被噴
射物に相当する。The lower chamber (45) is filled with the high-viscosity liquid (9), and the injection gas (G) is contained in the outer container (41). The jet gas (G) corresponds to the jet object in claim 1.
この実施例では噴射ガス（Ｇ）が導入孔（47）から下
部室（45）内に入り、高粘度液体（９）を流出孔（48）
から一部あるいは全量を流出させると、導入孔（47）と
流出孔（48）が連通するので、その後は噴射ガス（Ｇ）
が流出孔（48）から噴出する。このようにして、高粘度
液体（９）が流出する時間だけ噴射ガス（Ｇ）の噴出が
遅延する。このばあいも、第４図に示す実施例と同じ
く、導入孔（47）の孔径を流出孔（48）のものよりも小
さくするなどして、高粘度液体（９）の排出を確実なら
しめることができる（ただし、若干量は下部室（45）内
に残る）。In this embodiment, the injection gas (G) enters the lower chamber (45) through the introduction hole (47) and the high-viscosity liquid (9) flows out through the outflow hole (48).
When a part or the whole of the gas is discharged from the inlet, the inlet hole (47) and the outlet hole (48) communicate with each other.
Spouts from the outflow hole (48). In this way, ejection of the injection gas (G) is delayed by the time when the high-viscosity liquid (9) flows out. Also in this case, as in the embodiment shown in FIG. 4, the diameter of the introduction hole (47) is made smaller than that of the outflow hole (48) to ensure the discharge of the high-viscosity liquid (9). Yes, but some amount remains in the lower chamber (45).
［発明の効果］ 本発明によれば、被噴射物の遅延噴射を簡単に行うこ
とができる。また取り扱いが容易で、構造が簡単であり
安価である。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to easily perform delayed injection of the injection target. It is easy to handle, has a simple structure, and is inexpensive.
第１図は本発明の実施例１にかかわる遅延噴射装置の使
用状態を示す断面図、第２図は本考案の実施例２にかか
わる遅延噴射装置の使用状態を示す断面図、第３図はバ
ルブ開弁保持機構の他の例を示す断面図、第４図は本発
明の実施例３にかかわる噴射装置の断面図、第５図は用
いられるエアゾール装置の他の例を示す一部正面図、第
６図は本発明の実施例４にかかわる噴射装置の断面図で
ある。 （図面の主要符号） （１）：本 体 （２）：チューブ （３）：エアゾール装置 （４）：上部室 （５）：下部室 （６）：隔 壁 （７）：噴 口 （８）：パイプ （９）：高粘度液体 （22）：バルブ （23）：バルブハウジング （31）：ハウジング下孔 （32）：ステム弁孔 （41）：外部容器 （42）：内部容器 （45）：下部室 （47）：導入孔 （48）：流出孔FIG. 1 is a sectional view showing a usage state of a delayed injection device according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a usage state of a delayed injection device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. Sectional drawing which shows the other example of a valve opening holding mechanism, FIG. 4 is sectional drawing of the injection apparatus which concerns on Example 3 of this invention, FIG. 5 is a partial front view which shows the other example of the aerosol apparatus used. FIG. 6 is a sectional view of an injection device according to Embodiment 4 of the present invention. (Main symbols in the drawings) (1): Main body (2): Tube (3): Aerosol device (4): Upper chamber (5): Lower chamber (6): Separating wall (7): Jet port (8) : Pipe (9): High viscosity liquid (22): Valve (23): Valve housing (31): Housing lower hole (32): Stem valve hole (41): External container (42): Inner container (45): Lower chamber (47): Introduction hole (48): Outflow hole
Claims (2)
装置であって、該遅延噴射装置は、密閉状容器の内部に
高粘度液体が充填されており、該容器に、エアゾール装
置からの加圧状態にある被噴射物を導入する導入孔と高
粘度液体を流出させる流出孔とが形成されており、前記
導入孔から導入される被噴射物によって密閉状容器内の
高粘度液体を流出孔から流出させ、ついで被噴射物を流
出孔から噴出させるよう構成されてなるエアゾール装置
用遅延噴射装置。1. A delayed injection device provided in an aerosol device, wherein the delayed injection device is filled with a highly viscous liquid inside a hermetically sealed container, and the container is placed in a pressurized state from the aerosol device. An introduction hole for introducing a certain object to be ejected and an outflow hole for outflowing the high-viscosity liquid are formed, and the object to be injected introduced from the introduction hole causes the high-viscosity liquid in the sealed container to flow out from the outflow hole. Then, a delayed injection device for an aerosol device, which is configured to eject the object to be ejected from the outflow hole.
体を収容する収容室が設けられてなる請求項１記載の装
置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the container is provided with a storage chamber for storing the high-viscosity liquid flowing out from the outflow hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63000584A JPH0829792B2 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Delayed injection device for aerosol device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63000584A JPH0829792B2 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Delayed injection device for aerosol device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176467A JPH01176467A (en) | 1989-07-12 |
| JPH0829792B2 true JPH0829792B2 (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=11477765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63000584A Expired - Lifetime JPH0829792B2 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Delayed injection device for aerosol device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829792B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2536424Y2 (en) * | 1992-12-29 | 1997-05-21 | サンハヤト株式会社 | Connection device between gas spray nozzle hose and gas container |
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| WO1997020601A1 (en) | 1995-12-04 | 1997-06-12 | Amorphous Technologies International | Golf club made of a bulk-solidifying amorphous metal |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219275A (en) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Toyo Aerosol Kogyo Kk | Delay injector for aerosol |
-
1988
- 1988-01-05 JP JP63000584A patent/JPH0829792B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176467A (en) | 1989-07-12 |
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