JPH0829776A - Color filter, production thereof and liquid crystal panel with same - Google Patents
Color filter, production thereof and liquid crystal panel with sameInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はカラーテレビ、パーソナ
ルコンピューター等に使用されているカラー液晶ディス
プレイのカラーフイルタ製造方法等に関し、更に詳述す
れば、インクジェット記録技術を利用したカラーフィル
タの製造方法、その製造方法によって製造されるカラー
フィルタ、及び同フィルタを組込んだ液晶パネルに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a color filter for a color liquid crystal display used in a color television, a personal computer, etc., and more specifically, a method for producing a color filter using an ink jet recording technology, The present invention relates to a color filter manufactured by the manufacturing method, and a liquid crystal panel incorporating the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】カラーフィルタはカラー液晶ディスプレ
イの重要な構成部品で、このフィルタは透明基板上に赤
(R)、緑(G)、青(B)の三原色からなる画素を繰
返して多数配列した構造をしている。2. Description of the Related Art A color filter is an important component of a color liquid crystal display. A large number of pixels of red (R), green (G) and blue (B) are repeatedly arranged on a transparent substrate. It has a structure.
【0003】近年パーソナルコンピューターの発達、特
に携帯用のパーソナルコンピューターの発達にともな
い、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの
需要が増加する傾向にある。しかしながら更なる普及の
ためにはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比
重の高いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が
高まっている。With the recent development of personal computers, especially portable personal computers, the demand for liquid crystal displays, especially color liquid crystal displays, has been increasing. However, cost reduction is necessary for further spread, and there is an increasing demand for cost reduction of a color filter, which has a particularly high cost weight.
【0004】従来から、カラーフィルタの要求特性を満
足しつつ上記要求に応えるべく種々のフィルタの製造方
法が試みられているが、いまだ全ての要求性能を満足す
る方法は確立されていないのが現状である。Conventionally, various filter manufacturing methods have been tried in order to satisfy the above-mentioned requirements while satisfying the required characteristics of the color filter, but the present situation is that a method satisfying all the required performances has not yet been established. Is.
【0005】以下にカラーフィルタの代表的な製造方法
を説明する。A typical method of manufacturing a color filter will be described below.
【0006】もっとも多く用いられている第1の方法が
染色法である。染色法は、染色用の材料である水溶性の
高分子材料に感光剤を添加して感光化したものを用い
て、これをフォトリソグラフィー工程により透明支持体
上に所望の形状にパターニングした後、得られたパター
ンを染色浴に浸漬し着色パターンを得る。これを3回繰
り返してR,G,Bのカラーフィルタを形成する。The first and most frequently used method is the dyeing method. The dyeing method uses a material obtained by adding a photosensitizer to a water-soluble polymer material, which is a material for dyeing, and photosensitizing it to form a desired shape on a transparent support by a photolithography process. The obtained pattern is immersed in a dyeing bath to obtain a colored pattern. This is repeated three times to form R, G, B color filters.
【0007】次に多く用いられている第2の方法は顔料
分散法であり、近年染色法に取って変わりつつある。こ
の方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を
形成し、これをパターニングすることにより単色のパタ
ーンを得る。さらにこの工程を3回繰り返すことによ
り、R,G,Bの3色のカラーフィルタを形成する。The second method, which is most often used next, is the pigment dispersion method, which has recently been replaced by the dyeing method. In this method, first, a photosensitive resin layer in which a pigment is dispersed is formed on a substrate, and this is patterned to obtain a monochromatic pattern. Further, by repeating this process three times, color filters of three colors of R, G and B are formed.
【0008】第3の方法として電着法がある。この方法
はまず基板上に透明電極をパターニングする。次に顔
料,樹脂,電解液等の入った電着塗装液に浸漬し、第1
の色を電着する。この工程を3回繰り返してR,G,B
のカラーフィルタ層を形成し、最後に焼成することによ
りカラーフィルタを形成する。A third method is an electrodeposition method. In this method, first, a transparent electrode is patterned on a substrate. Next, dip it in an electrodeposition coating solution containing pigment, resin, electrolyte, etc.
Electrodeposit the color of. This process is repeated 3 times and R, G, B
The color filter layer is formed, and finally, the color filter is baked to form the color filter.
【0009】第4の方法として印刷法がある。この方法
は、熱硬化性樹脂に顔料を分散させた塗料を、繰り返し
印刷により3色R,G,Bを塗り分けた後、着色層であ
る樹脂を加熱硬化させ着色層を形成してカラーフィルタ
を形成する。A fourth method is a printing method. In this method, a coating material in which a pigment is dispersed in a thermosetting resin is repeatedly applied by printing three colors R, G, and B separately, and then the resin, which is a coloring layer, is heat-cured to form a coloring layer to form a color filter. To form.
【0010】又各方法とも着色層の上に保護層に形成す
るのが一般的である。In each method, a protective layer is generally formed on the colored layer.
【0011】これらの方法に共通していることは、R,
G,Bを形成するために同一工程を3回要することであ
り、これは必然的にコストを高くする。又工程が多けれ
ば多いほど歩留りが低下するという問題も有している。Common to these methods is that R,
The same process is required three times to form G and B, which inevitably increases the cost. There is also a problem that the yield decreases as the number of processes increases.
【0012】その上、第3の電着による方法では、形成
可能なパターン形成が限定されるために、現状の技術で
はTFTカラーには適用できない。更に、第4の方法に
おいては解像性、平滑性が悪いという欠点があり、ファ
インピッチのパターンが形成できない。Moreover, the third electrodeposition method cannot be applied to the TFT color by the current technology because the pattern formation which can be formed is limited. Further, the fourth method has a drawback that the resolution and smoothness are poor, and a fine pitch pattern cannot be formed.
【0013】[0013]
【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を改良す
るために、インクジェット方式を用いたカラーフィルタ
の製造方法が提案されている(特開昭59−7520
5、特開昭63−235901、特開平1−21730
2、特開平4−123005など)。In order to improve these drawbacks, a method of manufacturing a color filter using an ink jet method has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 59-7520).
5, JP-A-63-235901, JP-A-1-21730
2, JP-A-4-123005, etc.).
【0014】これらは前記の方法と異なり、R,G,B
の各色素を含有する着色液(以下インク)をフィルタ基
板にノズルより噴射し、該インクをフィルタ基板上で乾
燥させて画素を形成させるものである。該方法によれば
R,G,Bの各着色層の形成を一度に行なうことがで
き、更にインクの使用量にも無駄が生じないため、大幅
な生産性の向上、コストダウン等の効果を得ることがで
きる。These are different from the above-mentioned method in that R, G, B
A colored liquid (hereinafter referred to as ink) containing each of the dyes is sprayed from a nozzle onto a filter substrate, and the ink is dried on the filter substrate to form pixels. According to this method, the R, G, and B colored layers can be formed at one time, and since the amount of ink used is not wasted, the productivity can be greatly improved and the cost can be reduced. Obtainable.
【0015】しかしながら従来のインクジェット方式に
よるカラーフィルタ作成方法では、使用されている染料
が必ずしもインクジェット方式に好適なものばかりでは
ない等の理由から、下記の要求特性の全てを満足するも
のは無く、このため問題の早急な解決法の確立が望まれ
ている。However, in the conventional ink jet method for producing a color filter, there is no one which satisfies all of the following required characteristics because the dyes used are not always suitable for the ink jet method. Therefore, it is desired to establish an immediate solution to the problem.
【0016】インクジェットヘッドより噴射した際の
インク滴の着弾点精度 着色部(画素)の透明性 着色部(画素)のにじみ 着色部(画素)の耐光性 本発明は上記問題を解決するためになされたもので、そ
の目的とするところは、上記要求特性を全て満足するカ
ラーフィルタ、その製造方法、及び同カラーフィルタを
備えた液晶パネルを提供することにある。Accuracy of landing point of ink droplet when ejected from inkjet head Transparency of colored portion (pixel) Bleed of colored portion (pixel) Light resistance of colored portion (pixel) The present invention has been made to solve the above problems. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a color filter satisfying all the above-mentioned required characteristics, a manufacturing method thereof, and a liquid crystal panel equipped with the color filter.
【0017】[0017]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、基板上にインクジェット記録方式によって
インクを付与することにより、基板上に複数の着色され
た画素を配列してなるカラーフィルタの製造方法におい
て、前記インクが下記一般式(1)In order to achieve the above object, the present invention provides a color filter in which a plurality of colored pixels are arranged on a substrate by applying ink on the substrate by an ink jet recording system. In the production method of
【0018】[0018]
【化2】 で示される染料を少なくとも含有してなることを特徴と
するカラーフィルタの製造方法を提案するもので、イン
ク中の染料濃度が0.1〜15重量%であること、イン
クが沸点150〜250℃の溶媒を5〜50重量%含む
ものであること、基板が、透明支持体上にインク受容層
を形成してなるものであること、受容層を形成する材料
が少なくとも水溶性アクリルモノマー単位を含むポリマ
ーであること、受容層を形成する材料が少なくともセル
ロース系水溶性ポリマーを含むものであることを含む。Embedded image A method for producing a color filter, which comprises at least a dye represented by the following formula, wherein the dye concentration in the ink is 0.1 to 15% by weight, and the ink has a boiling point of 150 to 250 ° C. 5 to 50% by weight of the solvent, the substrate is formed by forming an ink receiving layer on a transparent support, and the material forming the receiving layer is a polymer containing at least a water-soluble acrylic monomer unit. That is, the material forming the receiving layer contains at least a cellulosic water-soluble polymer.
【0019】また、本発明は上記のいずれかの方法によ
って製造したカラーフィルタである。The present invention is also a color filter manufactured by any one of the above methods.
【0020】更に本発明は、上記のカラーフィルタと、
これと対向して配設したパネル基板と、前記カラーフィ
ルタとパネル基板との間に封入された液晶組成物とを少
なくとも有することを特徴とする液晶パネルである。The present invention further includes the above color filter,
A liquid crystal panel comprising at least a panel substrate arranged opposite to this, and a liquid crystal composition enclosed between the color filter and the panel substrate.
【0021】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【0022】図1は本発明における液晶用カラーフィル
タの製造方法を示したものであり、本発明の液晶用カラ
ーフィルタの構成の1例が示されている。FIG. 1 shows a method for manufacturing a color filter for liquid crystal according to the present invention, and shows an example of the constitution of the color filter for liquid crystal according to the present invention.
【0023】本発明においては、基板として一般にガラ
ス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタとしての
透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであれば
ガラス基板に限定されるものではない。In the present invention, a glass substrate is generally used as a substrate, but the substrate is not limited to a glass substrate as long as it has necessary characteristics such as transparency and mechanical strength as a liquid crystal color filter.
【0024】図1(a)は、ブラックマトリクス2が形
成されたガラス基板1を示したものである。ブラックマ
トリクスの形成方法としては、基板上に直接設ける場合
は、スパッタもしくは蒸着により金属薄膜を形成し、フ
ォトリソ工程によりパターニングする方法を、また、樹
脂組成物上に設ける場合は、一般的なフォトリソ工程に
よるパターニングの方法が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。まず、ブラックマトリクス2の形
成された基板1上に硬化可能な樹脂組成物を含む層を形
成し、これを硬化させることにより、基板1上にインク
受容層3を形成する(図1(b))。FIG. 1 (a) shows a glass substrate 1 on which a black matrix 2 is formed. As a method of forming the black matrix, when directly provided on the substrate, a method of forming a metal thin film by sputtering or vapor deposition and patterning by a photolithography process, and when provided on a resin composition, a general photolithography process However, the patterning method is not limited to these. First, a layer containing a curable resin composition is formed on the substrate 1 on which the black matrix 2 is formed, and this is cured to form the ink receiving layer 3 on the substrate 1 (FIG. 1B). ).
【0025】インク受容層3を形成する材料としては公
知のものが使用でき、例えば、耐熱性等を考慮すると、
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が好適
であり、更に水性インク吸収性を考慮すると、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセ
ルロース系水溶性ポリマーを含むものが好ましい。他に
も、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルアセタール、ポリウレタン、カルボキシメチル
セルロース、ポリエステル等のものや、アルブミン、ゼ
ラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でんぷん、ア
ラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げるこ
とができる。As the material for forming the ink receiving layer 3, known materials can be used. For example, considering heat resistance and the like,
Acrylic resins, epoxy resins, and imide resins are preferable, and in consideration of water-based ink absorbability, hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl cellulose,
Those containing a cellulosic water-soluble polymer such as methyl cellulose and carboxymethyl cellulose are preferable. Other examples include polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyurethane, carboxymethyl cellulose, polyester, and the like, and natural resins such as albumin, gelatin, casein, starch, cationized starch, gum arabic, and sodium alginate. .
【0026】中でも、上記の耐熱性、インク吸収性だけ
でなく、前述した着色部の透明性、にじみ、染料の耐光
性等をも考慮すると、ヒドロキシプロピルセルロースと
メチロール化メラミンとの混合物、或は、以下の構造単
位(2)からなる単量体の単独及び/又は他のビニル系
単量体との共重合体を少なくとも含む化合物を硬化させ
たものが好ましい。Above all, considering not only the above heat resistance and ink absorbability but also the above-mentioned transparency of the colored portion, bleeding, light resistance of the dye and the like, a mixture of hydroxypropyl cellulose and methylolated melamine, or A cured product of a compound containing at least a monomer of the following structural unit (2) alone and / or a copolymer with another vinyl-based monomer is preferable.
【0027】[0027]
【化3】 また、上記受容層3には必要に応じて、各種添加剤を含
んでもよい。添加剤の具体的な一例としては各種界面活
性剤、染料固着剤(耐水化剤)、消泡剤、酸化防止剤、
蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調整剤、pH
調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。これらの添加
剤については従来公知の化合物から目的に応じて任意に
選択すればよい。Embedded image Further, the receiving layer 3 may contain various additives, if necessary. Specific examples of additives include various surfactants, dye fixing agents (waterproofing agents), defoaming agents, antioxidants,
Optical brightener, ultraviolet absorber, dispersant, viscosity modifier, pH
Examples include regulators, antifungal agents, and plasticizers. These additives may be arbitrarily selected from conventionally known compounds according to the purpose.
【0028】上記インク受容層の形成方法としては、ス
ピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコー
ト、ディップコート等の方法を用いることができる。As a method for forming the ink receiving layer, methods such as spin coating, roll coating, bar coating, spray coating and dip coating can be used.
【0029】さらに、必要に応じてプリベークを行なっ
た後、インクジェット方式により本発明において定義さ
れる前記一般式(1)で示される染料を含むR,G,B
の各色インクを用いて着色する(図1(c))。着色に
用いるインクとしては、一般式(1)で示される染料以
外のものは染料系、顔料系のいずれも用いることがで
き、また、液状インク、ソリッドインク共に使用可能で
あるが、とくに本発明の場合には、水性インクの場合に
おいても非常に好適である。Further, after prebaking as necessary, R, G, B containing the dye represented by the above-mentioned general formula (1) defined in the present invention by an ink jet system is used.
Coloring is performed using the respective color inks (FIG. 1 (c)). As the ink used for coloring, any of dye-based and pigment-based inks other than the dye represented by the general formula (1) can be used, and both liquid ink and solid ink can be used. In the case of, it is very suitable even in the case of a water-based ink.
【0030】なお、図1中、4はインクジェットヘッ
ド、5は受容層に着弾したインクである。In FIG. 1, 4 is an ink jet head, and 5 is ink that has landed on the receiving layer.
【0031】本発明においては、インクに用いる染料と
して下記一般式(1)で示される染料を含むことによ
り、後述するような好ましい効果が発揮できるものであ
る。In the present invention, by containing a dye represented by the following general formula (1) as a dye used in the ink, preferable effects as described later can be exhibited.
【0032】[0032]
【化4】 具体的には、表1に記載される染料が好ましい。[Chemical 4] Specifically, the dyes listed in Table 1 are preferred.
【0033】[0033]
【表1】 [Table 1]
【0034】[0034]
【表2】 [Table 2]
【0035】[0035]
【表3】 [Table 3]
【0036】[0036]
【表4】 [Table 4]
【0037】[0037]
【表5】 [Table 5]
【0038】[0038]
【表6】 [Table 6]
【0039】[0039]
【表7】 インクジェット方式としては、エネルギー発生素子とし
て電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、あるい
は圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能
であり、着色面積および着色パターンは任意に設定する
ことができる。ここで、図2を用いてインクジェット法
にて本発明のインクを噴射し画素を形成するための好ま
しい方法について述べる。[Table 7] As the ink jet method, a bubble jet type using an electrothermal converter as an energy generating element, a piezo jet type using a piezoelectric element, or the like can be used, and a coloring area and a coloring pattern can be set arbitrarily. Here, a preferred method for ejecting the ink of the present invention to form pixels by the inkjet method will be described with reference to FIG.
【0040】図2はインクジェット法にてカラーフィル
タの着色部を描画する装置の構成を示すブロック図であ
る。図2において、CPU2はヘッド駆動回路22を介
してインクジェット23が接続されている。さらにCP
U21にはプログラムメモリ24内の制御プログラム情
報が入力される。CPU21はインクジェットヘッド2
3を所定の位置まで移動させ(不図示)、ガラス基板2
5上の所望の画素位置をインクジェットヘッドの下方に
もたらし、その位置に所望の色のインク液滴26を噴射
して着色する。これを基板25上の全画素位置に対して
行うことによりカラーフィルタを製造するものである。FIG. 2 is a block diagram showing the arrangement of an apparatus for drawing a colored portion of a color filter by the ink jet method. In FIG. 2, an inkjet 23 is connected to the CPU 2 via a head drive circuit 22. Further CP
The control program information in the program memory 24 is input to U21. The CPU 21 is the inkjet head 2
3 is moved to a predetermined position (not shown), and the glass substrate 2
The desired pixel position on 5 is brought below the inkjet head, and ink droplets 26 of a desired color are ejected and colored at that position. By doing this for all pixel positions on the substrate 25, a color filter is manufactured.
【0041】ここで特に要求される特性としては、イン
クジェットヘッドに設けられたノズルより噴射されたイ
ンク液滴の着弾点精度である。この着弾点精度が悪い場
合、即ちインク液滴の着弾した位置が目的の位置とずれ
ていると、隣接した画素(或はインク液滴)との混色に
よる色調の変化といった問題や、光透過部がインク液滴
で覆われていない部分で発生する所謂白ぬけ(透明部分
からの光もれ)といった問題が発生してしまう。The characteristic particularly required here is the accuracy of the landing point of the ink droplets ejected from the nozzles provided in the ink jet head. When the accuracy of the landing point is poor, that is, when the position where the ink droplet is landed is deviated from the target position, a problem such as a change in color tone due to color mixing with an adjacent pixel (or ink droplet) and a light transmitting portion Causes a problem such as a so-called white spot (light leakage from a transparent portion) that occurs in a portion not covered with ink droplets.
【0042】着弾点精度を悪くする原因としては、以下
の2項目を挙げることができる。The following two items can be cited as the causes of deteriorating the accuracy of the landing point.
【0043】a)ヘッドオリフィス表面でのインクの不
均一濡れ b)ノズル先端部でのインクの増粘現象 第一の原因a)としては、インクが噴射ヘッドのノズル
が並んだオリフィス端面で不均一に漏れることにより、
インクの吐出方向が不規則に変化してしまうことが挙げ
られる。A) Non-uniform wetting of the ink on the surface of the head orifice b) Ink thickening phenomenon at the nozzle tip The first cause a) is that the ink is non-uniform on the end surface of the orifice where the nozzles of the ejection head are lined up. By leaking into
It is possible that the ink ejection direction changes irregularly.
【0044】本発明者らは鋭意研究の結果、この現象は
特に固体表面への吸着性の高い染料をインクの着色剤と
して使用すると、上述したインクがオリフィス端面を不
均一に濡らしてしまう現象を頻発するようになり、その
結果、着弾点精度が低下することを発見した。一般に、
従来のカラーフィルタ用染料は基板表面へ速やかに染着
するような分子設計となっているが、その反面で上述し
たオリフィス端面への染料吸着性も高いため、着弾点精
度を著しく低下させるものが多かった。As a result of intensive studies by the present inventors, this phenomenon was caused by the phenomenon that the above-mentioned ink unevenly wets the end face of the orifice when a dye having a high adsorptivity to a solid surface is used as a colorant for the ink. It has been discovered that the frequency of occurrence has increased and, as a result, the accuracy of the impact point has decreased. In general,
Conventional dyes for color filters have a molecular design so that they can be quickly dyed on the surface of the substrate, but on the other hand, because of the high dye adsorption to the orifice end face described above, there are some that significantly reduce the accuracy of the landing point. There were many.
【0045】着弾点精度を低下させる第二の原因b)と
しては、ノズル先端部でのインクの増粘現象が挙げられ
る。ノズル先端部で水や低沸点溶媒等の蒸発につれてイ
ンク粘度は上昇するが、染料の中には著しくこの傾向が
高いものがある。ノズル先端でこのような粘度上昇が生
じると、インクの吐出が正常に行なわれなくなり、その
結果上記と同様に着弾点精度の低下をきたしてしまうた
め好ましくない。本発明に係る染料を含有するインク組
成物は前述のような着弾点精度の低下を発生させること
がなく、好ましいものである。A second cause b) of lowering the landing point accuracy is an ink thickening phenomenon at the nozzle tip. The ink viscosity increases with the evaporation of water or a low boiling point solvent at the nozzle tip, but some dyes have a markedly high tendency. If such a viscosity increase occurs at the tip of the nozzle, the ink cannot be ejected normally, and as a result, the landing point accuracy will be reduced as in the above case, which is not preferable. The ink composition containing the dye according to the present invention is preferable because it does not cause the deterioration of the landing point accuracy as described above.
【0046】更に、好ましいカラーフィルタを製造する
ためには、前記〜の課題も解決する必要がある。こ
の点に付、以下説明する。Further, in order to manufacture a preferable color filter, it is necessary to solve the above-mentioned problems (1) to (3). This point will be described below.
【0047】図3はインクジェット法による画素(着色
部)の形成過程を示す。従来方法と大きく異なる点は、
染料濃度の高いインクをカラーフィルタ基板表面の画素
形成部のみに選択的に付着させ、その後、インク中の水
及び有機溶媒を蒸発させて画素を形成させるところにあ
る。従って、使用する染料によっては、インク中に含有
される水及び溶媒が蒸発する際に、染料が基板表面で結
晶化する結果、透明性が低下してしまう場合があり、ま
た、微量の蒸発しきれなかった溶媒が残存すると経時的
に画素を形成している染料がマイグレートすることによ
るにじみが発生する場合もある。また画素中の溶媒の残
存は、染料によっては熱分解等による活性酸素等の影響
で耐光性低下の原因になる場合もある。しかしながら、
一般式(1)で示される本発明に係る染料を含有するイ
ンクを用いることにより何れも良好な結果を得ることが
できる。FIG. 3 shows a process of forming pixels (colored portions) by the ink jet method. The major difference from the conventional method is
An ink having a high dye concentration is selectively adhered only to the pixel forming portion on the surface of the color filter substrate, and then water and an organic solvent in the ink are evaporated to form a pixel. Therefore, depending on the dye used, when the water and solvent contained in the ink evaporate, the dye may crystallize on the surface of the substrate, resulting in a decrease in transparency. If the solvent that cannot be removed remains, bleeding may occur due to migration of the dye forming pixels over time. In addition, the residual solvent in the pixel may cause a decrease in light resistance due to the effect of active oxygen due to thermal decomposition or the like depending on the dye. However,
Good results can be obtained by using the ink containing the dye according to the present invention represented by the general formula (1).
【0048】これらの染料化合物のインク中に含有され
る量としては、0.1〜15%、好ましくは1〜10
%、より好ましくは、2〜8%の範囲である。The amount of these dye compounds contained in the ink is 0.1 to 15%, preferably 1 to 10%.
%, More preferably 2 to 8%.
【0049】本発明の目的をより効果的に達成するため
に、インク溶媒として水と、以下のような特徴をもつ水
溶性有機溶剤とを用いることが好ましい。即ち、 好ましくは沸点150℃〜250℃の溶媒が、5〜50
% より好ましくは沸点180℃〜230℃の溶媒が、5〜
50% 且つ、 好ましくは沸点250℃以上の溶媒が30%以下 より好ましくは沸点230℃以上の溶媒が20%以下で
ある。In order to achieve the object of the present invention more effectively, it is preferable to use water as the ink solvent and a water-soluble organic solvent having the following characteristics. That is, the solvent having a boiling point of 150 ° C to 250 ° C is preferably 5 to 50 ° C.
%, More preferably a solvent having a boiling point of 180 ° C. to 230 ° C.
50% and preferably 30% or less of the solvent having a boiling point of 250 ° C. or more, more preferably 20% or less of the solvent having a boiling point of 230 ° C. or more.
【0050】好ましい溶媒の具体的な例を表2に示す。Specific examples of preferable solvents are shown in Table 2.
【0051】[0051]
【表8】 [Table 8]
【0052】[0052]
【表9】 [Table 9]
【0053】[0053]
【表10】 また、インクには非イオン系、アニオン系、カチオン系
等の界面活性剤を用いても良く、他にも、pH調整剤、
防かび剤等の添加剤を必要に応じて添加しても良い。[Table 10] In addition, a nonionic, anionic, or cationic surfactant may be used in the ink.
You may add additives, such as a fungicide, as needed.
【0054】ここで再度、図1に戻って本発明のカラー
フィルタの製造方法を説明すると、図1(c)の工程の
後、硬化可能な上記組成によるインク受容層を硬化させ
る(図1(d))。硬化方法には、主に加熱手段が用い
られる。Now, returning to FIG. 1 again, the color filter manufacturing method of the present invention will be described. After the step of FIG. 1C, the ink receiving layer having the above curable composition is cured (see FIG. d)). A heating means is mainly used for the curing method.
【0055】更に、必要に応じて保護層を形成する(図
1(e))。保護層としては、光照射または熱処理によ
り硬化可能な樹脂材料あるいは蒸着又はスパッタリング
により形成された無機膜等を用いることができ、カラー
フィルタとした場合の透明性を有し、その後のITO形
成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐えうるものであ
れば使用可能である。Further, a protective layer is formed if necessary (FIG. 1 (e)). As the protective layer, a resin material curable by light irradiation or heat treatment, an inorganic film formed by vapor deposition or sputtering, or the like can be used, which has transparency when used as a color filter, and the subsequent ITO formation process, Any material can be used as long as it can withstand the alignment film forming process and the like.
【0056】これにより、本発明のカラーフィルタ9が
完成する。As a result, the color filter 9 of the present invention is completed.
【0057】図4に本発明のカラーフィルタを組み込ん
だTFTカラー液晶パネルの断面図を示す。FIG. 4 shows a sectional view of a TFT color liquid crystal panel incorporating the color filter of the present invention.
【0058】カラー液晶パネルは、カラーフィルタ9と
対向する基板14を合わせ込み、その間に液晶組成物1
2を封入することにより形成される。液晶パネルの一方
の基板の内側にTFT(不図示)と透明な画素電極13
がマトリクス状に形成されている。またもう一方の基板
16の内側には、画素電極に対向する位置にカラーフィ
ルタ9が設置され、その上に透明な対向(共通)電極1
0が一面に形成されている。更に両基板の面内には配向
膜11が形成されており、これをラビング処理すること
により液晶分子を一定方向に配列させることができる。
またそれぞれのガラス基板の外側には偏光板15が接着
されており、液晶化合物はこれらのガラス基板の間隙
(2〜5μm程度)に充填される。またバックライト1
6としては、蛍光灯と散乱板(いずれも不図示)の組み
合わせが用いられ、液晶化合物をバックライト光の透過
率を変化させる光シャッターとして機能させることによ
り表示を行うものである。In the color liquid crystal panel, the substrate 14 facing the color filter 9 is put together, and the liquid crystal composition 1 is interposed therebetween.
It is formed by enclosing 2. A TFT (not shown) and a transparent pixel electrode 13 are provided inside one substrate of the liquid crystal panel.
Are formed in a matrix. A color filter 9 is installed inside the other substrate 16 at a position facing the pixel electrode, and a transparent counter (common) electrode 1 is provided on the color filter 9.
0 is formed on one surface. Further, an alignment film 11 is formed in the plane of both substrates, and by rubbing the alignment film 11, liquid crystal molecules can be aligned in a certain direction.
A polarizing plate 15 is adhered to the outside of each glass substrate, and the liquid crystal compound is filled in the gap (about 2 to 5 μm) between these glass substrates. Back light 1
As 6, a combination of a fluorescent lamp and a scattering plate (neither of which is shown) is used, and a liquid crystal compound functions as an optical shutter for changing the transmittance of backlight light to perform display.
【0059】[0059]
【実施例】 (実施例A1〜A9)60〜150μmの大きさの開口
部を有するブラックマトリックスを備えたガラス基板上
に、インク受容層としてN−メチロールアクリルアミド
とヒドロキシエチルメタクリレート(1:1 (モル
比))の共重合体からなる硬化性樹脂組成物を、膜厚
1.2μmとなるようにスピンコートし、120℃,2
0分のプリベークをおこなった。次いでインクジェット
プリンターを用いて下記のR,B,GインクによりR,
B,Gのマトリックスパターンを着色した。次いで23
0℃,50分のベーキングをおこなうことにより硬化反
応を進行させ、乾燥後、さらにその上に2液型のアクリ
ル系熱硬化型樹脂材料(商品名 SS−7625 日本
合成ゴム社製)を膜厚1μmとなるようにスピンコート
し、240℃、20分の熱処理をおこなって硬化させる
ことにより、液晶用カラーフィルタを作成した。Examples (Examples A1 to A9) N-methylol acrylamide and hydroxyethyl methacrylate (1: 1 (mol) were used as an ink receiving layer on a glass substrate provided with a black matrix having openings having a size of 60 to 150 μm. The curable resin composition consisting of the copolymer of (ratio)) is spin-coated to a film thickness of 1.2 μm, and the temperature is kept at 120 ° C. for 2 minutes.
It was prebaked for 0 minutes. Then, using an inkjet printer, the R, B, G inks
The B and G matrix patterns were colored. Then 23
A curing reaction is allowed to proceed by baking at 0 ° C. for 50 minutes, and after drying, a two-component acrylic thermosetting resin material (trade name: SS-7625, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) is formed into a film. A color filter for liquid crystal was prepared by spin coating to a thickness of 1 μm and heat treatment at 240 ° C. for 20 minutes to cure.
【0060】 R染料:C.I.Acid Red 158 B染料:C.I.Acid Blue 83 G染料:表1中に表示した染料No.の染料 インク処方1 ───────────────────────────────── 染 料 5.7 wt% エチレンク゛リコールモノフ゛チルエーテル (b.p.170℃) 39.0 wt% エチルアルコール (b.p. 78℃) 6.0 wt% 水 49.3 wt% ───────────────────────────────── Gインクはいずれもインク作成時に、必要に応じて黄色
染料C.I.Direct Yellow 86で調色
した。 評価方法 評価1:着色部の透明性 上記の各カラーフィルタを用いて液晶パネルを作成し、
Gパターン部の透明性を目視にて3段階にグループ分け
することにより評価した。R dye: C.I. I. Acid Red 158 B dye: C.I. I. Acid Blue 83 G dye: Dye No. shown in Table 1. Dye Ink Formula 1 ───────────────────────────────── Dye 5.7 wt% Ethylene glycol monobutyl ether (bp 170 ℃) ) 39.0 wt% Ethyl alcohol (bp 78 ° C) 6.0 wt% Water 49.3 wt% ──────────────────────────────── -G ink is a yellow dye C.I. I. The color was adjusted with Direct Yellow 86. Evaluation method Evaluation 1: Transparency of colored part A liquid crystal panel was prepared using each of the above color filters,
The transparency of the G pattern portion was visually evaluated by grouping into three stages.
【0061】A:透明性良好 B:やや透明性が劣る C:A,Bのものと比較してよりくすんでいる 評価2:着弾位置精度 ノズル密度360dpi(ノズルピッチ70.4μ
m)、ノズル数64の記録ヘッドを搭載したインクジェ
ットプリンタに上記のGインクを詰め、全ノズルを同時
に駆動して64ドットからなる直線を0.5秒毎に1本
書く動作を200回くり返し、着弾位置精度を下記の基
準で評価した。A: Good transparency B: Poor transparency C: Duller than those of A and B Evaluation 2: Accuracy of landing position Nozzle density 360 dpi (nozzle pitch 70.4 μ)
m), the above G ink is filled in an inkjet printer equipped with a recording head having 64 nozzles, all nozzles are simultaneously driven, and a straight line consisting of 64 dots is written 200 times every 0.5 seconds. The landing position accuracy was evaluated according to the following criteria.
【0062】直線から1ドット分以上はずれたドットの
数が、A:0.1%未満、 B:0.1%以上0.5%未満 C:0.5%以上 評価3:耐光性 アトラス社フェードメーターCi35を用いて、上記の
カラーフィルタにキセノン光を50時間照射し、Gパタ
ーン部の変退色の大きさをCIEで定めたΔEとして算
出し、下記の基準で評価した。The number of dots deviated from the straight line by one dot or more is A: less than 0.1%, B: 0.1% or more and less than 0.5% C: 0.5% or more Evaluation 3: Lightfastness Atlas Co. The color filter was irradiated with xenon light for 50 hours using a fade meter Ci35, and the magnitude of discoloration / fading of the G pattern portion was calculated as ΔE defined by CIE, and evaluated according to the following criteria.
【0063】A:ΔEが10以下 B:ΔEが10を超え20以下 C:ΔEが20より大 評価4:着色部のにじみ 上記のカラーフィルタを60℃に48時間放置し、Gパ
ターンの着色部のにじみの度合(着色部面積の増大)を
評価した。着色部面積の増大が、 A:5%未満 B:5%以上、10%未満 C:10%以上 評価結果を表4に示した。 (比較例A1〜A2)実施例A1におけるG染料に代え
て表3に示した染料No.を用いた以外はこれと同一の
条件で、比較例A1〜A2のカラーフィルタを作成し、
実施例と同じ評価を行なった。評価結果を表4に示し
た。A: ΔE is 10 or less B: ΔE is more than 10 and 20 or less C: ΔE is greater than 20 Evaluation 4: Bleeding of colored portion The above color filter is left at 60 ° C. for 48 hours to form a G pattern colored portion. The degree of bleeding (increased area of the colored portion) was evaluated. The increase in the area of the colored portion is: A: less than 5% B: 5% or more, less than 10% C: 10% or more The evaluation results are shown in Table 4. (Comparative Examples A1 and A2) Dye Nos. Shown in Table 3 were used instead of the G dye in Example A1. Under the same conditions as those described above, except that the color filters of Comparative Examples A1 and A2 were prepared,
The same evaluation as in the example was performed. The evaluation results are shown in Table 4.
【0064】[0064]
【表11】 [Table 11]
【0065】[0065]
【表12】 (実施例B1〜B9および比較例B1〜B2)実施例A
1〜A9におけるインク処方を下記インク処方2に代え
た以外はこれと同一の条件で実施例B1〜B9および比
較例B1〜B2の液晶用カラーフィルタを作成した。こ
のインクとカラーフィルタを用いて上記と同様の評価を
おこなった。 インク処方2 ───────────────────────────────── 染 料 5.5 wt% ホルムアミド (b.p. 211℃) 17.0 wt% シ゛フ゜ロヒ゜レンク゛リコールモノメチルエーテル (b.p. 190℃) 19.0 wt% イソプロピルアルコール (b.p. 82℃) 19.0 wt% 水 58.5 wt% ───────────────────────────────── 評価結果を表5に示した。[Table 12] (Examples B1 to B9 and Comparative Examples B1 to B2) Example A
Liquid crystal color filters of Examples B1 to B9 and Comparative Examples B1 to B2 were prepared under the same conditions except that the ink formulation of 1 to A9 was changed to the following ink formulation 2. The same evaluation as above was performed using this ink and color filter. Ink formulation 2 ───────────────────────────────── Dye 5.5 wt% Formamide (bp 211 ℃) 17.0 wt% Gyropropene glycol monomethyl ether (bp 190 ℃) 19.0 wt% Isopropyl alcohol (bp 82 ℃) 19.0 wt% Water 58.5 wt% ──────────────────────── ────────── Table 5 shows the evaluation results.
【0066】[0066]
【表13】 (実施例C1〜C9および比較例C1〜C2)実施例A
1〜A9におけるインク処方を下記インク処方3に代え
た以外はこれと同一の条件で実施例C1〜C9および比
較例C1〜C2の液晶用カラーフィルタを作成した。こ
のインクとカラーフィルタを用いて上記と同様の評価を
おこなった。 インク処方3 ───────────────────────────────── 染 料 4.6 wt% ジエチレングリコール (b.p. 245℃) 28.0 wt% トリエチレンク゛リコールモノメチルエーテル (b.p. 249℃) 13.0 wt% 水 54.4 wt% ───────────────────────────────── 評価結果を表6に示した。[Table 13] (Examples C1 to C9 and Comparative Examples C1 to C2) Example A
Color filters for liquid crystals of Examples C1 to C9 and Comparative Examples C1 to C2 were prepared under the same conditions except that the ink formulation in 1 to A9 was changed to the following ink formulation 3. The same evaluation as above was performed using this ink and color filter. Ink formulation 3 ───────────────────────────────── Dyeing agent 4.6 wt% Diethylene glycol (bp 245 ℃) 28.0 wt% Triethylene glycol monomethyl ether (bp 249 ℃) 13.0 wt% Water 54.4 wt% ────────────────────────────────── The evaluation results are shown in Table 6.
【0067】[0067]
【表14】 (実施例D1〜D9および比較例D1〜D2)実施例B
1〜B9における受容層に代えて、ヒドロキシプロピル
セルロース(HPC−H 日本曹達製)およびメチロー
ル化メラミン(スミテックスM−3住友化学製)からな
る受容層を用いた以外はこれと同一の条件で実施例D1
〜D9および比較例D1〜D2の液晶用カラーフィルタ
を作成した。このインクとカラーフィルタを用いて上記
と同様の評価をおこなった。評価結果を表7に示した。[Table 14] (Examples D1 to D9 and Comparative Examples D1 to D2) Example B
1 to B9 under the same conditions except that a receiving layer made of hydroxypropyl cellulose (HPC-H Nippon Soda) and methylolated melamine (Sumitex M-3 Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was used in place of the receiving layer. Example D1
-D9 and the color filters for liquid crystals of Comparative Examples D1-D2 were created. The same evaluation as above was performed using this ink and color filter. The evaluation results are shown in Table 7.
【0068】[0068]
【表15】 [Table 15]
【0069】[0069]
【発明の効果】本発明によれば、上記の染料をインク中
に含有させることにより、インクジェット方式でカラー
パネルを簡単に製造できる。即ち、本染料を含むインク
は、着弾点精度が高く、更に得られる画素の透明性、に
じみ、耐光性のいずれも満足するものである。According to the present invention, a color panel can be easily manufactured by an ink jet method by incorporating the above dye into the ink. That is, the ink containing the dye of the present invention has a high accuracy of landing point, and further satisfies the transparency, bleeding, and light resistance of the obtained pixel.
【図1】本発明カラーフィルタの製造方法の一例を示す
工程図である。FIG. 1 is a process drawing showing an example of a method for manufacturing a color filter of the present invention.
【図2】インクジェット方式によるカラーフィルタの製
造装置を説明するブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a color filter manufacturing apparatus using an inkjet method.
【図3】受容層におけるインクの挙動を示す説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the behavior of ink in the receiving layer.
【図4】カラーパネルの構成例を示す部分断面図であ
る。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a configuration example of a color panel.
1 基板 2 ブラックマトリックス 3 受容層 4 インクジェットヘッド 5 インク 6 保護層 1 Substrate 2 Black Matrix 3 Receptive Layer 4 Inkjet Head 5 Ink 6 Protective Layer
Claims (8)
ンクを付与することにより、基板上に複数の着色された
画素を配列してなるカラーフィルタの製造方法におい
て、前記インクが下記一般式(1) 【化1】 で示される染料を少なくとも含有してなることを特徴と
するカラーフィルタの製造方法。1. In a method for producing a color filter in which a plurality of colored pixels are arranged on a substrate by applying the ink onto the substrate by an inkjet method, the ink is represented by the following general formula (1): 1] A method for producing a color filter, which comprises at least a dye represented by:
%である請求項1に記載のカラーフィルタの製造方法。2. The method for producing a color filter according to claim 1, wherein the dye concentration in the ink is 0.1 to 15% by weight.
5〜50重量%含むものである請求項1に記載のカラー
フィルタの製造方法。3. The method for producing a color filter according to claim 1, wherein the ink contains 5 to 50% by weight of a solvent having a boiling point of 150 to 250 ° C.
ク受容層を形成してなるものである請求項1に記載のカ
ラーフィルタの製造方法。4. The method for producing a color filter according to claim 1, wherein the substrate is formed by forming an ink receiving layer on an optically transparent support.
性アクリルモノマー単位を含むポリマーである請求項4
に記載のカラーフィルタの製造方法。5. The material forming the receiving layer is a polymer containing at least a water-soluble acrylic monomer unit.
A method for manufacturing the color filter according to.
ロース系水溶性ポリマーを含む請求項4に記載のカラー
フィルタの製造方法。6. The method for producing a color filter according to claim 4, wherein the material forming the receiving layer contains at least a cellulosic water-soluble polymer.
造方法によって製造したカラーフィルタ。7. A color filter manufactured by the manufacturing method according to claim 1.
れと対向して配設したパネル基板と、前記カラーフィル
タとパネル基板との間に封入された液晶組成物とを少な
くとも有することを特徴とする液晶パネル。8. At least the color filter according to claim 7, a panel substrate disposed opposite to the color filter, and a liquid crystal composition sealed between the color filter and the panel substrate. LCD panel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16708394A JPH0829776A (en) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Color filter, production thereof and liquid crystal panel with same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16708394A JPH0829776A (en) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Color filter, production thereof and liquid crystal panel with same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0829776A true JPH0829776A (en) | 1996-02-02 |
Family
ID=15843099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16708394A Pending JPH0829776A (en) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Color filter, production thereof and liquid crystal panel with same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0829776A (en) |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16708394A patent/JPH0829776A/en active Pending
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