JPH08296991A - Tank for integral type heat exchanger - Google Patents

Tank for integral type heat exchanger

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JPH08296991A
JPH08296991A JP10372595A JP10372595A JPH08296991A JP H08296991 A JPH08296991 A JP H08296991A JP 10372595 A JP10372595 A JP 10372595A JP 10372595 A JP10372595 A JP 10372595A JP H08296991 A JPH08296991 A JP H08296991A
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Abstract

PURPOSE: To surely braze a header plate to a tank body in the tank for an integral type heat exchanger formed by coupling two tanks. CONSTITUTION: A tank for an integral type heat exchanger comprises a tank 21 for a first heat exchanger, and a tank 23 for a second heat exchanger in such a manner that the tank 21 is integrally formed with the tank 23. The first tank body 25 of the tank 21 for the first heat exchanger is integrally formed with the second tank body 27 of the tank 23 for the second heat exchanger, a groove 33 is formed between the body 25 and the body 27, and the ends of the first header plate 35 of the tank 21 for the first heat exchanger and the second header plate 37 of the tank 23 for the second heat exchanger are engaged and brazed in the adjacent state.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、２つのタンクを連結し
てなる一体型熱交換器用タンクに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an integrated heat exchanger tank in which two tanks are connected.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近時、冷房用のコンデンサをラジエータ
の前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が考案される
ようになってきており、このような一体型熱交換器で
は、例えば、実開平２−６２２６７号公報に開示される
ような一体型熱交換器用タンクが開示されている。2. Description of the Related Art Recently, a so-called integrated heat exchanger in which a cooling condenser is connected to the front surface of a radiator has come to be devised. A tank for an integrated heat exchanger as disclosed in JP-A-2-62267 is disclosed.

【０００３】図１０は、特開平１−２２４１６３号公報
に開示される熱交換器用タンクを示すもので、この熱交
換器用タンクは、アルミニウムからなるコ字状のタンク
本体１１の中央に、仕切部１１ａが一体形成されてい
る。そして、タンク本体１１の内側に形成される溝部１
１ｂに、アルミニウムからなるヘッダープレート１３の
両端が嵌挿され、ヘッダープレート１３が溝部１１ｂお
よび仕切部１１ａの端面１１ｃにろう付けされ、第１の
タンク１５および第２のタンク１７が形成されている。FIG. 10 shows a heat exchanger tank disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-222463. This heat exchanger tank is provided with a partition portion at the center of a U-shaped tank body 11 made of aluminum. 11a is integrally formed. The groove portion 1 formed inside the tank body 11
Both ends of a header plate 13 made of aluminum are fitted and inserted into 1b, the header plate 13 is brazed to the end faces 11c of the groove 11b and the partition 11a, and a first tank 15 and a second tank 17 are formed. .

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用タンクでは、ヘッダープレート１
３を、仕切部１１ａの端面１１ｃに、タンク本体１１の
長手方向の全長にわたって確実に当接することが困難で
あり、ヘッダープレート１３と仕切部１１ａの端面１１
ｃとのろう付け個所に、ろう付け不良が生じ易いという
問題があった。However, in such a conventional heat exchanger tank, the header plate 1 is used.
It is difficult to reliably contact the end surface 11 of the partition portion 11a with the end surface 11c of the partition portion 11a over the entire length of the tank body 11 in the longitudinal direction.
There was a problem that a brazing defect was likely to occur at a brazing point with c.

【０００５】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、タンク本体にヘッダープレートを確実にろう付け
することができ、また、タンク本体に必要な部品を容易
に取り付けることができる一体型熱交換器用タンクを提
供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and the header plate can be surely brazed to the tank body, and the necessary components can be easily attached to the tank body. It is intended to provide a tank for a exchanger.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】請求項１の一体型熱交換
器用タンクは、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換
器用タンクとを一体的に形成してなる一体型熱交換器用
タンクにおいて、前記第１の熱交換器用タンクの第１の
タンク本体と前記第２の熱交換器用タンクの第２のタン
ク本体とを一体形成するとともに、前記第１のタンク本
体と第２のタンク本体との間に溝部を形成し、この溝部
に、前記第１の熱交換器用タンクの第１のヘッダープレ
ートと第２の熱交換器用タンクの第２のヘッダープレー
トの端部を隣接状態で嵌挿しろう付けしてなることを特
徴とする。An integrated heat exchanger tank according to claim 1 is for an integrated heat exchanger in which a first heat exchanger tank and a second heat exchanger tank are integrally formed. In the tank, the first tank body of the first heat exchanger tank and the second tank body of the second heat exchanger tank are integrally formed, and the first tank body and the second tank are formed. A groove is formed between the main body and the end of the first header plate of the first heat exchanger tank and the second header plate of the second heat exchanger tank are fitted to the groove in a state of being adjacent to each other. It is characterized by being brazed.

【０００７】請求項２の一体型熱交換器用タンクは、請
求項１において、前記第１のヘッダープレートと第２の
ヘッダープレートとは一体形成されるとともに、前記溝
部に対応する位置において折り返され、折り返し部が前
記溝部に嵌挿されていることを特徴とする。請求項３の
一体型熱交換器用タンクは、請求項１または２におい
て、前記第１のタンク本体と第２のタンク本体との間の
前記溝部と反対側に、圧入治具が挿入される凹部を形成
してなることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the integrated heat exchanger tank according to the first aspect, the first header plate and the second header plate are integrally formed and folded back at a position corresponding to the groove. The folded-back portion is fitted in the groove portion. The tank for an integral heat exchanger according to claim 3 is the recess according to claim 1 or 2, in which a press-fitting jig is inserted on the side opposite to the groove between the first tank body and the second tank body. Is formed.

【０００８】請求項４の一体型熱交換器用タンクは、請
求項１ないし３において、前記第２の熱交換器用タンク
は、コンデンサであり、前記第２のタンク本体の外側
に、配管用コネクタまたはリキッドタンクを案内するガ
イドレールを形成してなることを特徴とする。請求項５
の一体型熱交換器用タンクは、請求項１ないし４におい
て、前記第１の熱交換器用タンクは、ラジエータであ
り、前記第１のタンク本体の内側に、ラジエータ内蔵オ
イルクーラのオイル出入口シートを案内するガイドレー
ルを形成してなることを特徴とする。A tank for an integral heat exchanger according to a fourth aspect of the present invention is the tank according to any of the first to third aspects, wherein the second tank for the heat exchanger is a condenser, and a pipe connector or a connector is provided outside the second tank main body. It is characterized in that a guide rail for guiding the liquid tank is formed. Claim 5
5. The integrated heat exchanger tank according to claim 1, wherein the first heat exchanger tank is a radiator, and an oil inlet / outlet sheet of an oil cooler with a built-in radiator is guided inside the first tank body. It is characterized in that a guide rail is formed.

【０００９】請求項６の一体型熱交換器用タンクは、請
求項１ないし５において、前記第１のタンク本体および
第２のタンク本体の外側面には、前記第１のヘッダープ
レートおよび第２のヘッダープレートの端部がカシメ固
定される凸部が形成され、また、前記第１のタンク本体
および第２のタンク本体の外側底面には、前記第１のヘ
ッダープレートおよび第２のヘッダープレートの端部が
ろう付けされる平坦部が形成されていることを特徴とす
る。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the integrated heat exchanger tank according to the first to fifth aspects, wherein the first header plate and the second header body are provided on outer surfaces of the first tank body and the second tank body. An end portion of the header plate is formed with a convex portion to be caulked and fixed, and the outer bottom surfaces of the first tank body and the second tank body have ends of the first header plate and the second header plate. It is characterized in that a flat portion is formed to which the portion is brazed.

【００１０】請求項７の一体型熱交換器用タンクは、請
求項１ないし６において、前記第１のヘッダープレート
および第２のヘッダープレートの長手方向の両端部が、
前記第１のタンク本体および第２のタンク本体の長手方
向の両端部から突出され、この突出部に形成される挿入
穴に、エンドプレートの突起部が嵌合固定されているこ
とを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the integrated heat exchanger tank according to the first to sixth aspects, in which both longitudinal ends of the first header plate and the second header plate are
It is characterized in that the first tank body and the second tank body are projected from both ends in the longitudinal direction, and the projections of the end plates are fitted and fixed to the insertion holes formed in the projections. .

【００１１】[0011]

【作用】請求項１の一体型熱交換器用タンクでは、第１
のタンク本体と第２のタンク本体との間に形成される溝
部に、第１の熱交換器用タンクの第１のヘッダープレー
トと第２の熱交換器用タンクの第２のヘッダープレート
の端部が隣接状態で嵌挿されろう付けされる。In the integrated heat exchanger tank according to claim 1, the first
The first header plate of the first heat exchanger tank and the end portions of the second header plate of the second heat exchanger tank in the groove formed between the tank body and the second tank body. They are fitted and brazed in the adjacent state.

【００１２】請求項２の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のヘッダープレートと第２のヘッダープレートとが
一体形成され、折り返し部が溝部に嵌挿される。請求項
３の一体型熱交換器用タンクでは、第１のタンク本体と
第２のタンク本体との間の溝部と反対側に形成される凹
部に圧入治具が挿入され、圧入治具を押圧することによ
り、第１のヘッダープレートと第２のヘッダープレート
が溝部に圧入される。In the integrated heat exchanger tank of claim 2,
The first header plate and the second header plate are integrally formed, and the folded portion is fitted into the groove. In the integrated heat exchanger tank according to claim 3, the press-fitting jig is inserted into a recess formed on the opposite side of the groove between the first tank body and the second tank body, and presses the press-fitting jig. As a result, the first header plate and the second header plate are press-fitted into the groove.

【００１３】請求項４の一体型熱交換器用タンクでは、
第２のタンク本体の外側に形成されるガイドレールによ
り、配管用コネクタまたはリキッドタンクが案内され位
置決めされ、この位置で第２のタンク本体にろう付けさ
れる。請求項５の一体型熱交換器用タンクでは、第１の
タンク本体の内側に形成されるガイドレールにより、ラ
ジエータ内蔵オイルクーラのオイル出入口シートが案内
され位置決めされ、この位置で第１のタンク本体にろう
付けされる。In the integrated heat exchanger tank according to claim 4,
The guide rail formed on the outer side of the second tank body guides and positions the pipe connector or the liquid tank, and is brazed to the second tank body at this position. In the integrated heat exchanger tank according to claim 5, the oil inlet / outlet sheet of the oil cooler with a built-in radiator is guided and positioned by the guide rail formed inside the first tank body, and at this position, the oil tank sheet is attached to the first tank body. Brazed.

【００１４】請求項６の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体および第２のタンク本体の外側面に形
成される凸部に第１のヘッダープレートおよび第２のヘ
ッダープレートの端部がカシメ固定され、この後、第１
のタンク本体および第２のタンク本体の外側底面に形成
される平坦部に、第１のヘッダープレートおよび第２の
ヘッダープレートの端部がろう付けされる。In the integrated heat exchanger tank according to claim 6,
The ends of the first header plate and the second header plate are caulked and fixed to the protrusions formed on the outer surfaces of the first tank body and the second tank body, and then the first
The end portions of the first header plate and the second header plate are brazed to the flat portions formed on the outer bottom surfaces of the tank body and the second tank body.

【００１５】請求項７の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のヘッダープレートおよび第２のヘッダープレート
の長手方向の両端の突出部に形成される挿入穴に、エン
ドプレートの突起部が嵌合固定され、この状態でエンド
プレートが第１のタンク本体および第２のタンク本体の
端面にろう付けされる。In the integrated heat exchanger tank according to claim 7,
The projections of the end plates are fitted and fixed in the insertion holes formed in the projections at both ends of the first header plate and the second header plate in the longitudinal direction, and in this state, the end plates are It is brazed to the end surface of the second tank body.

【００１６】[0016]

【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１および図２は、本発明の一体型熱交
換器用タンクの一実施例を示しており、図において符号
２１は、ラジエータを構成する第１の熱交換器用タンク
を、符号２３はコンデンサを構成する第２の熱交換器用
タンクを示している。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 and 2 show an embodiment of an integrated heat exchanger tank of the present invention. In the drawings, reference numeral 21 is a first heat exchanger tank forming a radiator, and reference numeral 23 is a condenser. The 2nd heat exchanger tank which does is shown.

【００１７】これ等第１の熱交換器用タンク２１と第２
の熱交換器用タンク２３とは、一体的に形成されてい
る。第１の熱交換器用タンク２１の第１のタンク本体２
５と、第２の熱交換器用タンク２３の第２のタンク本体
２７とは、アルミニウムからなり押し出し成形により一
体に形成されている。These are the first heat exchanger tank 21 and the second
The heat exchanger tank 23 is integrally formed. The first tank body 2 of the first heat exchanger tank 21
5 and the second tank main body 27 of the second heat exchanger tank 23 are made of aluminum and are integrally formed by extrusion molding.

【００１８】第１のタンク本体２５と第２のタンク本体
２７との間には、第１の突出部２９と第２の突出部３１
とが所定間隔を置いて形成され、これ等の突出部２９，
３１の間に溝部３３が形成されている。この溝部３３に
は、第１の熱交換器用タンク２１の第１のヘッダープレ
ート３５と第２の熱交換器用タンク２３の第２のヘッダ
ープレート３７の端部が隣接状態で嵌挿されろう付けさ
れている。A first projecting portion 29 and a second projecting portion 31 are provided between the first tank body 25 and the second tank body 27.
Are formed at a predetermined interval, and these projections 29,
A groove portion 33 is formed between 31. The ends of the first header plate 35 of the first heat exchanger tank 21 and the second header plate 37 of the second heat exchanger tank 23 are adjacently fitted and brazed into the groove 33. ing.

【００１９】この実施例では、第１のヘッダープレート
３５と第２のヘッダープレート３７とは、アルミニウム
からなり一体形成されている。そして、溝部３３に対応
する位置において折り返され、折り返し部３９が溝部３
３に嵌挿されている。第１のタンク本体２５と第２のタ
ンク本体２７との間の溝部３３と反対側には、後述する
圧入治具が挿入される凹部４１が形成されている。In this embodiment, the first header plate 35 and the second header plate 37 are made of aluminum and are integrally formed. Then, it is folded back at a position corresponding to the groove portion 33, and the folded-back portion 39 becomes the groove portion 3.
It is inserted in 3. On the opposite side of the groove 33 between the first tank body 25 and the second tank body 27, a recess 41 into which a press-fitting jig described later is inserted is formed.

【００２０】第２のタンク本体２７の上面には、コンデ
ンサのリキッドタンク４３を案内するガイドレール４５
が一体形成されている。このガイドレール４５は、所定
間隔を置いて形成されるＬ字状の一対のレール４７，４
９からなり、内側突出部５１が、リキッドタンク４３に
形成される溝部５３に嵌合されている。A guide rail 45 for guiding the liquid tank 43 of the condenser is provided on the upper surface of the second tank body 27.
Are integrally formed. The guide rail 45 includes a pair of L-shaped rails 47, 4 formed at a predetermined interval.
9, the inner protrusion 51 is fitted in the groove 53 formed in the liquid tank 43.

【００２１】また、このガイドレール４５には、図３に
示すように、コンデンサの配管用コネクタ５５の溝部５
７が嵌合されている。第１のタンク本体２５の側面の内
側には、ラジエータ内蔵オイルクーラ５９のオイル出入
口シート６１を案内するガイドレール６３が形成されて
いる。このガイドレール６３は、所定間隔を置いて形成
されるＬ字状の一対のレール６５からなり、内側突出部
６７と第１のタンク本体２５との間に、オイル出入口シ
ート６１が嵌合されている。Further, on the guide rail 45, as shown in FIG. 3, the groove portion 5 of the connector 55 for the pipe of the capacitor is provided.
7 is fitted. A guide rail 63 that guides the oil inlet / outlet seat 61 of the oil cooler 59 with a built-in radiator is formed inside the side surface of the first tank body 25. The guide rail 63 is composed of a pair of L-shaped rails 65 formed at predetermined intervals, and the oil inlet / outlet seat 61 is fitted between the inner protruding portion 67 and the first tank body 25. There is.

【００２２】また、第１のタンク本体２５の側面の外側
には、ラジエータ内蔵オイルクーラ５９のパイプシート
６９を案内するガイドレール７１が形成されている。こ
のガイドレール７１は、所定間隔を置いて形成されるＬ
字状の一対のレール７３からなり、内側突出部７５と第
１のタンク本体２５との間に、パイプシート６９が嵌合
されている。A guide rail 71 for guiding the pipe sheet 69 of the oil cooler 59 with a built-in radiator is formed outside the side surface of the first tank body 25. The guide rails 71 are L formed at a predetermined interval.
It is composed of a pair of V-shaped rails 73, and a pipe sheet 69 is fitted between the inner protruding portion 75 and the first tank body 25.

【００２３】第１のタンク本体２５および第２のタンク
本体２７の外側面には、第１のヘッダープレート３５お
よび第２のヘッダープレート３７の端部がカシメ固定さ
れる凸部７１，７３が形成されている。また、第１のタ
ンク本体２５および第２のタンク本体２７の外側底面に
は、第１のヘッダープレート３５および第２のヘッダー
プレート３７の端部がろう付けされる平坦部７５，７７
が形成されている。On the outer surfaces of the first tank main body 25 and the second tank main body 27, convex portions 71, 73 to which the ends of the first header plate 35 and the second header plate 37 are fixed by caulking are formed. Has been done. Further, the outer bottom surfaces of the first tank main body 25 and the second tank main body 27 have flat portions 75, 77 to which the ends of the first header plate 35 and the second header plate 37 are brazed.
Are formed.

【００２４】第１のヘッダープレート３５および第２の
ヘッダープレート３７の長手方向の両端部は、図４に示
すように、第１のタンク本体２５および第２のタンク本
体２７の長手方向の両端部から突出されている。The longitudinal ends of the first header plate 35 and the second header plate 37 are, as shown in FIG. 4, the longitudinal ends of the first tank body 25 and the second tank body 27. Is projected from.

【００２５】この突出部７９には、挿入穴８１が形成さ
れ、これ等の挿入穴８１に、エンドプレート８３の突起
部８５が嵌合固定される。エンドプレート８３は、アル
ミニウムからなり、第１のタンク本体２５および第２の
タンク本体２７に対応する形状をしている。エンドプレ
ート８３の上部には、挿入穴８７が形成され、これ等の
挿入穴８７に、仮止ピン８９が挿通されている。Insertion holes 81 are formed in the projections 79, and the projections 85 of the end plates 83 are fitted and fixed in the insertion holes 81. The end plate 83 is made of aluminum and has a shape corresponding to the first tank body 25 and the second tank body 27. Insertion holes 87 are formed in the upper portion of the end plate 83, and temporary fixing pins 89 are inserted into these insertion holes 87.

【００２６】仮止ピン８９は、第２のタンク本体２７の
ガイドレール４５および第１のタンク本体２５のガイド
レール９１に嵌挿されている。図５は、第２のタンク本
体２７の上面に形成されるガイドレール４５への配管用
コネクタ５５の取付構造を示すもので、配管用コネクタ
５５の取付前には、外側のレール４９が開かれており、
配管用コネクタ５５をろう材シート９３を介してガイド
レール４５に嵌挿した後、外側のレール４９が閉じら
れ、配管用コネクタ５５が所定位置に固定される。The temporary fixing pin 89 is fitted into the guide rail 45 of the second tank body 27 and the guide rail 91 of the first tank body 25. FIG. 5 shows a mounting structure of the piping connector 55 to the guide rail 45 formed on the upper surface of the second tank main body 27. Before mounting the piping connector 55, the outer rail 49 is opened. And
After fitting the piping connector 55 into the guide rail 45 via the brazing material sheet 93, the outer rail 49 is closed and the piping connector 55 is fixed at a predetermined position.

【００２７】図６は、第１のタンク本体２５へのラジエ
ータ内蔵オイルクーラ５９の取付構造を示すもので、ラ
ジエータ内蔵オイルクーラ５９の出入口シート６１がガ
イドレール６３に沿って案内され、オイルクーラ穴６９
ｃとタンク側穴６９ｂが合うように位置決め固定され
る。また、パイプシート６９の貫通穴６９ａにパイプ９
５が圧入されたものを、タンク側穴６９ｂに嵌合挿入
し、パイプシート６９を回転して、ガイドレール７１に
嵌合固定される。FIG. 6 shows a structure for mounting the radiator built-in oil cooler 59 to the first tank body 25. The entrance / exit seat 61 of the radiator built-in oil cooler 59 is guided along the guide rail 63 to form an oil cooler hole. 69
Positioning and fixing are performed so that c and the tank side hole 69b are aligned with each other. Further, the pipe 9 is inserted into the through hole 69a of the pipe sheet 69.
5 is press-fitted into the tank side hole 69b, and the pipe sheet 69 is rotated to be fitted and fixed to the guide rail 71.

【００２８】図７は、第２のタンク本体２７へのディバ
イド９７の取付構造を示すもので、ガイドレール４５お
よび第２のタンク本体２７に形成される切断溝部９９
に、ディバイド９７が嵌挿されろう付けにより固定され
る。なお、この実施例では、第１のヘッダープレート３
５，第２のヘッダープレート３７，エンドプレート８
３，パイプシート６９，ディバイド９７は、アルミニウ
ム材からなり、アルミニウム材は、ろう材をクラッドし
たクラッド材から形成されている。FIG. 7 shows a mounting structure of the divide 97 to the second tank main body 27. The cutting groove 99 formed in the guide rail 45 and the second tank main body 27.
Then, the divide 97 is fitted and fixed by brazing. In this embodiment, the first header plate 3
5, second header plate 37, end plate 8
3, the pipe sheet 69 and the divide 97 are made of an aluminum material, and the aluminum material is made of a clad material in which a brazing material is clad.

【００２９】以上のように構成された一体型熱交換器用
タンクでは、第１のタンク本体２５と第２のタンク本体
２７との間に形成される溝部３３に、第１の熱交換器用
タンク２１の第１のヘッダープレート３５と第２の熱交
換器用タンク２３の第２のヘッダープレート３７の端部
が隣接状態で嵌挿されろう付けされるため、タンク本体
２５，２７にヘッダープレート３５，３７を確実にろう
付けすることができる。In the integrated heat exchanger tank constructed as described above, the first heat exchanger tank 21 is formed in the groove 33 formed between the first tank body 25 and the second tank body 27. Since the first header plate 35 and the end portion of the second header plate 37 of the second heat exchanger tank 23 are fitted and brazed in an adjacent state, the header plates 35, 37 are attached to the tank bodies 25, 27. Can be brazed reliably.

【００３０】また、第１のヘッダープレート３５と第２
のヘッダープレート３７とが一体形成され、折り返し部
３９が溝部３３に嵌挿されるため、組立性を向上するこ
とができる。さらに、上述した一体型熱交換器用タンク
では、第１のタンク本体２５と第２のタンク本体２７と
の間の溝部３３と反対側に凹部４１を形成したので、図
８に示すように、この凹部４１に圧入治具１０１を挿入
し、圧入治具１０１を押圧することにより、第１のヘッ
ダープレート３５と第２のヘッダープレート３７を溝部
３３に容易，確実に圧入することができる。The first header plate 35 and the second header plate 35
The header plate 37 is integrally formed, and the folded-back portion 39 is fitted and inserted in the groove portion 33, so that the assemblability can be improved. Further, in the above-described integrated heat exchanger tank, since the concave portion 41 is formed between the first tank body 25 and the second tank body 27 on the side opposite to the groove portion 33, as shown in FIG. By inserting the press-fitting jig 101 into the recess 41 and pressing the press-fitting jig 101, the first header plate 35 and the second header plate 37 can be easily and surely press-fitted into the groove 33.

【００３１】また、上述した一体型熱交換器用タンクで
は、第２のタンク本体２７の外側にガイドレール４５を
形成したので、ガイドレール４５に沿って配管用コネク
タ５５またはリキッドタンク４３を案内し位置決めする
ことにより、配管用コネクタ５５またはリキッドタンク
４３を第２のタンク本体２７の所定位置に容易，確実に
ろう付けすることができる。In the above-described integrated heat exchanger tank, since the guide rail 45 is formed outside the second tank body 27, the pipe connector 55 or the liquid tank 43 is guided and positioned along the guide rail 45. By doing so, the pipe connector 55 or the liquid tank 43 can be easily and reliably brazed to a predetermined position of the second tank main body 27.

【００３２】さらに、第１のタンク本体２５の内側にガ
イドレール６３を形成したので、ガイドレール６３に沿
ってラジエータ内蔵オイルクーラ５９のオイル出入口シ
ート６１を案内し位置決めすることにより、オイル出入
口シート６１を第１のタンク本体２５の所定位置に容
易，確実にろう付けすることができる。Further, since the guide rail 63 is formed inside the first tank body 25, the oil inlet / outlet sheet 61 of the oil cooler 59 with a built-in radiator is guided and positioned along the guide rail 63. Can be easily and surely brazed to a predetermined position of the first tank body 25.

【００３３】また、上述した一体型熱交換器用タンクで
は、第１のタンク本体２５および第２のタンク本体２７
の外側面に形成される凸部７１，７３に第１のヘッダー
プレート３５および第２のヘッダープレート３７の端部
をカシメ固定した後、第１のタンク本体２５および第２
のタンク本体２７の外側底面に形成される平坦部７５，
７７に、第１のヘッダープレート３５および第２のヘッ
ダープレート３７の端部がろう付けされるため、ろう付
けを確実に行うことができる。In addition, in the above-described integrated heat exchanger tank, the first tank body 25 and the second tank body 27 are used.
After the end portions of the first header plate 35 and the second header plate 37 are caulked and fixed to the convex portions 71, 73 formed on the outer surface of the first tank body 25 and the second
A flat portion 75 formed on the outer bottom surface of the tank body 27 of
Since the end portions of the first header plate 35 and the second header plate 37 are brazed to 77, brazing can be performed reliably.

【００３４】そして、第１のヘッダープレート３５およ
び第２のヘッダープレート３７の長手方向の両端の突出
部７９に形成される挿入穴８１に、エンドプレート８３
の突起部８５が嵌合固定され、この状態でエンドプレー
ト８３が第１のタンク本体２５および第２のタンク本体
２７の端面にろう付けされるため、ろう付けを確実に行
うことができる。Then, the end plate 83 is inserted into the insertion holes 81 formed in the projecting portions 79 at both longitudinal ends of the first header plate 35 and the second header plate 37.
The projection 85 is fitted and fixed, and in this state, the end plate 83 is brazed to the end surfaces of the first tank body 25 and the second tank body 27, so that brazing can be performed reliably.

【００３５】なお、以上述べた実施例では、第１の熱交
換器用タンク２１をラジエータ用のタンクとし、第２の
熱交換器用タンク２３をコンデンサのタンクとした例に
ついて説明したが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、例えば、インタークーラあるいはサブ
ラジエータ等のタンクであっても良い。図９は、上述し
た一体型熱交換器用タンクを用い、ラジエータとコンデ
ンサとを一体化した一体型熱交換器を示すもので、この
例では、チューブ１０３とフィン１０５からなるコア部
１０７の両側に一体型熱交換器用タンク１０９が配置さ
れている。In the embodiment described above, the first heat exchanger tank 21 is used as a radiator tank, and the second heat exchanger tank 23 is used as a condenser tank. However, the present invention is not limited to this. However, the tank is not limited to this embodiment, and may be a tank such as an intercooler or a sub radiator. FIG. 9 shows an integrated heat exchanger in which a radiator and a condenser are integrated by using the above-described integrated heat exchanger tank. In this example, a core portion 107 including a tube 103 and fins 105 is provided on both sides. An integrated heat exchanger tank 109 is arranged.

【００３６】そして、この例では、エンドプレート８３
に車体側への取付ピン８３ｄが突設され、また、ガイド
レール７１に、冷却水用のドレンコック１１１、およ
び、モータファンのシュラウドを取り付けるための取付
螺子１１３が嵌挿固定されている。また、ラジエータの
冷却水の入口パイプ１１５および出口パイプ１１７が固
定されている。In this example, the end plate 83
A mounting pin 83d for mounting on the vehicle body is provided in a protruding manner, and a drain cock 111 for cooling water and a mounting screw 113 for mounting the shroud of the motor fan are fitted and fixed to the guide rail 71. Further, an inlet pipe 115 and an outlet pipe 117 for cooling water of the radiator are fixed.

【００３７】なお、この例では、リキッドタンク４３は
省略されている。In this example, the liquid tank 43 is omitted.

【００３８】[0038]

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の一体型熱
交換器用タンクでは、第１のタンク本体と第２のタンク
本体との間に形成される溝部に、第１の熱交換器用タン
クの第１のヘッダープレートと第２の熱交換器用タンク
の第２のヘッダープレートの端部が隣接状態で嵌挿され
ろう付けされるため、タンク本体にヘッダープレートを
確実にろう付けすることができる。As described above, in the integrated heat exchanger tank of claim 1, the groove for the first heat exchanger is formed between the first tank body and the second tank body. Since the ends of the first header plate of the tank and the second header plate of the second heat exchanger tank are fitted and brazed in an adjacent state, the header plate can be securely brazed to the tank body. it can.

【００３９】請求項２の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のヘッダープレートと第２のヘッダープレートとが
一体形成され、折り返し部が溝部に嵌挿されるため、組
立性を向上することができる。請求項３の一体型熱交換
器用タンクでは、第１のタンク本体と第２のタンク本体
との間の溝部と反対側に凹部を形成したので、この凹部
に圧入治具を挿入し、圧入治具を押圧することにより、
第１のヘッダープレートと第２のヘッダープレートを溝
部に容易，確実に圧入することができる。In the integrated heat exchanger tank according to claim 2,
Since the first header plate and the second header plate are integrally formed and the folded-back portion is fitted and inserted in the groove portion, the assemblability can be improved. In the integrated heat exchanger tank according to claim 3, since the concave portion is formed on the side opposite to the groove portion between the first tank body and the second tank body, the press-fitting jig is inserted into the concave portion to perform the press-fitting treatment. By pressing the tool,
The first header plate and the second header plate can be easily and surely press-fitted into the groove.

【００４０】請求項４の一体型熱交換器用タンクでは、
第２のタンク本体の外側にガイドレールを形成したの
で、ガイドレールに沿って配管用コネクタまたはリキッ
ドタンクを案内し位置決めすることにより、配管用コネ
クタまたはリキッドタンクを第２のタンク本体の所定位
置に容易，確実にろう付けすることができる。請求項５
の一体型熱交換器用タンクでは、第１のタンク本体の内
側にガイドレールを形成したので、ガイドレールに沿っ
てラジエータ内蔵オイルクーラのオイル出入口シートを
案内し位置決めすることにより、オイル出入口シートを
第１のタンク本体の所定位置に容易，確実にろう付けす
ることができる。In the integrated heat exchanger tank according to claim 4,
Since the guide rail is formed on the outer side of the second tank body, the pipe connector or the liquid tank is guided and positioned along the guide rail, so that the pipe connector or the liquid tank is positioned at the predetermined position of the second tank body. Brazing can be done easily and reliably. Claim 5
In the integrated heat exchanger tank of No. 1, since the guide rail is formed inside the first tank body, the oil inlet / outlet seat of the oil cooler with a built-in radiator is guided and positioned along the guide rail so that the oil inlet / outlet seat It is possible to easily and surely braze the tank body 1 at a predetermined position.

【００４１】請求項６の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体および第２のタンク本体の外側面に形
成される凸部に第１のヘッダープレートおよび第２のヘ
ッダープレートの端部をカシメ固定した後、第１のタン
ク本体および第２のタンク本体の外側底面に形成される
平坦部に、第１のヘッダープレートおよび第２のヘッダ
ープレートの端部がろう付けされるため、ろう付けを確
実に行うことができる。In the integrated heat exchanger tank according to claim 6,
After the end portions of the first header plate and the second header plate are caulked to the convex portions formed on the outer surfaces of the first tank body and the second tank body, the first tank body and the second tank plate are fixed. Since the end portions of the first header plate and the second header plate are brazed to the flat portion formed on the outer bottom surface of the tank body, brazing can be reliably performed.

【００４２】請求項７の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のヘッダープレートおよび第２のヘッダープレート
の長手方向の両端の突出部に形成される挿入穴に、エン
ドプレートの突起部が嵌合固定され、この状態でエンド
プレートが第１のタンク本体および第２のタンク本体の
端面にろう付けされるため、ろう付けを確実に行うこと
ができるという利点がある。In the integrated heat exchanger tank according to claim 7,
The projections of the end plates are fitted and fixed in the insertion holes formed in the projections at both ends of the first header plate and the second header plate in the longitudinal direction, and in this state, the end plates are Since it is brazed to the end surface of the second tank body, there is an advantage that brazing can be reliably performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一体型熱交換器用タンクの一実施例を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an integrated heat exchanger tank according to the present invention.

【図２】図１の一体型熱交換器用タンクを示す側面図で
ある。2 is a side view showing the integrated heat exchanger tank of FIG. 1. FIG.

【図３】図１の一体型熱交換器用タンクの他の断面を示
す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another cross section of the integrated heat exchanger tank of FIG.

【図４】図１の一体型熱交換器用タンクへのエンドプレ
ートの取付構造を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a mounting structure of an end plate to the integrated heat exchanger tank of FIG. 1.

【図５】図１の一体型熱交換器用タンクへの配管用コネ
クタの取付構造を示す斜視図である。5 is a perspective view showing a mounting structure of a piping connector to the integrated heat exchanger tank of FIG. 1. FIG.

【図６】図１の一体型熱交換器用タンクへのラジエータ
内蔵オイルクーラの取付構造を示す斜視図である。6 is a perspective view showing a mounting structure of a radiator built-in oil cooler to the integrated heat exchanger tank of FIG. 1. FIG.

【図７】図１の一体型熱交換器用タンクへのディバイド
の取付構造を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a structure for attaching a divider to the integrated heat exchanger tank of FIG.

【図８】図１の一体型熱交換器用タンクへのヘッダープ
レートの取付方法を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a method of mounting the header plate on the integrated heat exchanger tank of FIG.

【図９】図１の一体型熱交換器用タンクを用いた一体型
熱交換器を示す斜視図である。9 is a perspective view showing an integrated heat exchanger using the integrated heat exchanger tank of FIG. 1. FIG.

【図１０】従来の熱交換器用タンクを示す断面図であ
る。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional heat exchanger tank.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２１ 第１の熱交換器用タンク ２３ 第２の熱交換器用タンク ２５ 第１のタンク本体 ２７ 第２のタンク本体 ３３ 溝部 ３５ 第１のヘッダープレート ３７ 第２のヘッダープレート ３９ 折り返し部 ４１ 凹部 ４３ リキッドタンク ４５，６３ ガイドレール ５５ 配管用コネクタ ５９ ラジエータ内蔵オイルクーラ ６１ オイル出入口シート ７１，７３ 凸部 ７５，７７ 平坦部 ７９ 突出部 ８１ 挿入穴 ８３ エンドプレート ８５ 突起部 21 First Heat Exchanger Tank 23 Second Heat Exchanger Tank 25 First Tank Main Body 27 Second Tank Main Body 33 Groove 35 First Header Plate 37 Second Header Plate 39 Folding Back 41 Concave 43 Liquid Tank 45,63 Guide rail 55 Pipe connector 59 Oil cooler with built-in radiator 61 Oil inlet / outlet seat 71,73 Convex part 75,77 Flat part 79 Protruding part 81 Insert hole 83 End plate 85 Protruding part

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 第１の熱交換器用タンク（２１）と第２
の熱交換器用タンク（２３）とを一体的に形成してなる
一体型熱交換器用タンクにおいて、 前記第１の熱交換器用タンク（２１）の第１のタンク本
体（２５）と前記第２の熱交換器用タンク（２３）の第
２のタンク本体（２７）とを一体形成するとともに、前
記第１のタンク本体（２５）と第２のタンク本体（２
７）との間に溝部（３３）を形成し、この溝部（３３）
に、前記第１の熱交換器用タンク（２１）の第１のヘッ
ダープレート（３５）と第２の熱交換器用タンク（２
３）の第２のヘッダープレート（３７）の端部を隣接状
態で嵌挿しろう付けしてなることを特徴とする一体型熱
交換器用タンク。1. A first heat exchanger tank (21) and a second heat exchanger tank (21)
A heat exchanger tank (23) integrally formed with the first heat exchanger tank (21) of the first tank body (25) and the second heat exchanger tank (23) of the first heat exchanger tank (21). The second tank body (27) of the heat exchanger tank (23) is integrally formed, and the first tank body (25) and the second tank body (2) are formed.
7) and a groove (33) is formed between the groove and the groove (33).
And a first header plate (35) of the first heat exchanger tank (21) and a second heat exchanger tank (2).
A tank for an integrated heat exchanger, characterized in that the end portion of the second header plate (37) of 3) is fitted and brazed in an adjacent state. 【請求項２】 請求項１記載の一体型熱交換器用タンク
において、 前記第１のヘッダープレート（３５）と第２のヘッダー
プレート（３７）とは一体形成されるとともに、前記溝
部（３３）に対応する位置において折り返され、折り返
し部（３９）が前記溝部（３３）に嵌挿されていること
を特徴とする一体型熱交換器用タンク。2. The tank for an integrated heat exchanger according to claim 1, wherein the first header plate (35) and the second header plate (37) are integrally formed and the groove portion (33) is formed. A tank for an integrated heat exchanger, which is folded back at a corresponding position, and a folded back portion (39) is fitted and inserted into the groove portion (33). 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の一体型熱
交換器用タンクにおいて、 前記第１のタンク本体（２５）と第２のタンク本体（２
７）との間の前記溝部（３３）と反対側に、圧入治具
（１０１）が挿入される凹部（４１）を形成してなるこ
とを特徴とする一体型熱交換器用タンク。3. The integrated heat exchanger tank according to claim 1, wherein the first tank body (25) and the second tank body (2).
An integrated heat exchanger tank, characterized in that a recess (41) into which the press-fitting jig (101) is inserted is formed on the side opposite to the groove (33) between the tank and the heat exchanger (7). 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１項
記載の一体型熱交換器用タンクにおいて、 前記第２の熱交換器用タンク（２３）は、コンデンサで
あり、前記第２のタンク本体（２７）の外側に、配管用
コネクタ（５５）またはリキッドタンク（４３）を案内
するガイドレール（４５）を形成してなることを特徴と
する一体型熱交換器用タンク。4. The integrated heat exchanger tank according to any one of claims 1 to 3, wherein the second heat exchanger tank (23) is a condenser, and the second tank main body. An integrated heat exchanger tank, characterized in that a guide rail (45) for guiding the pipe connector (55) or the liquid tank (43) is formed outside the (27). 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれか１項
記載の一体型熱交換器用タンクにおいて、 前記第１の熱交換器用タンク（２１）は、ラジエータで
あり、前記第１のタンク本体（２５）の内側に、ラジエ
ータ内蔵オイルクーラ（５９）のオイル出入口シート
（６１）を案内するガイドレール（６３）を形成してな
ることを特徴とする一体型熱交換器用タンク。5. The integrated heat exchanger tank according to any one of claims 1 to 4, wherein the first heat exchanger tank (21) is a radiator, and the first tank body is a radiator. A tank for an integrated heat exchanger, characterized in that a guide rail (63) for guiding an oil inlet / outlet seat (61) of an oil cooler (59) with a built-in radiator is formed inside (25). 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれか１項
記載の一体型熱交換器用タンクにおいて、 前記第１のタンク本体（２５）および第２のタンク本体
（２７）の外側面には、前記第１のヘッダープレート
（３５）および第２のヘッダープレート（３７）の端部
がカシメ固定される凸部（７１，７３）が形成され、ま
た、前記第１のタンク本体（２５）および第２のタンク
本体（２７）の外側底面には、前記第１のヘッダープレ
ート（３５）および第２のヘッダープレート（３７）の
端部がろう付けされる平坦部（７５，７７）が形成され
ていることを特徴とする一体型熱交換器用タンク。6. The integrated heat exchanger tank according to claim 1, wherein the outer surfaces of the first tank body (25) and the second tank body (27) are provided. , Convex portions (71, 73) to which the ends of the first header plate (35) and the second header plate (37) are caulked and fixed are formed, and the first tank body (25) and A flat portion (75, 77) to which the ends of the first header plate (35) and the second header plate (37) are brazed is formed on the outer bottom surface of the second tank body (27). An integrated heat exchanger tank that is characterized by: 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれか１項
記載の一体型熱交換器用タンクにおいて、 前記第１のヘッダープレート（３５）および第２のヘッ
ダープレート（３７）の長手方向の両端部が、前記第１
のタンク本体（２５）および第２のタンク本体（２７）
の長手方向の両端部から突出され、この突出部（７９）
に形成される挿入穴（８１）に、エンドプレート（８
３）の突起部（８５）が嵌合固定されていることを特徴
とする一体型熱交換器用タンク。7. The integrated heat exchanger tank according to claim 1, wherein both ends of the first header plate (35) and the second header plate (37) in a longitudinal direction. The first part
Tank body (25) and second tank body (27)
Projecting from both ends in the longitudinal direction of the
The end plate (8) is inserted into the insertion hole (81) formed in
A tank for an integrated heat exchanger, characterized in that the projection (85) of 3) is fitted and fixed.
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