JPH08296926A - エアーパージバルブ - Google Patents
エアーパージバルブInfo
- Publication number
- JPH08296926A JPH08296926A JP7105279A JP10527995A JPH08296926A JP H08296926 A JPH08296926 A JP H08296926A JP 7105279 A JP7105279 A JP 7105279A JP 10527995 A JP10527995 A JP 10527995A JP H08296926 A JPH08296926 A JP H08296926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- valve
- orifice
- air
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大気中に冷媒ガスを放出することなく、低コ
ストで冷媒回路内の残留空気を排出できるエアーパージ
バルブを提供する。 【構成】 T字管1の分岐部1bに円筒部1aの内周から
延びたオリフィス5を形成する。上記T字管1の円筒部
材2内に、逆バイアスバネ3と、その逆バイアスバネ3
によりオリフィス5側に付勢された弁体4を配置する。
空気調和機の据付け後に冷媒回路内の残留空気を放出す
る場合、残留空気がオリフィス5と差圧閉鎖弁6を通っ
て外部に放出された後、冷媒がオリフィス5に達してオ
リフィス5の下流側で減圧されて膨張する。そして、膨
張した冷媒ガスの圧力により、弁体3が放出口7側に押
されて、弁体3が放出口7を閉鎖するので、冷媒が外部
に放出されるのを防止する。
ストで冷媒回路内の残留空気を排出できるエアーパージ
バルブを提供する。 【構成】 T字管1の分岐部1bに円筒部1aの内周から
延びたオリフィス5を形成する。上記T字管1の円筒部
材2内に、逆バイアスバネ3と、その逆バイアスバネ3
によりオリフィス5側に付勢された弁体4を配置する。
空気調和機の据付け後に冷媒回路内の残留空気を放出す
る場合、残留空気がオリフィス5と差圧閉鎖弁6を通っ
て外部に放出された後、冷媒がオリフィス5に達してオ
リフィス5の下流側で減圧されて膨張する。そして、膨
張した冷媒ガスの圧力により、弁体3が放出口7側に押
されて、弁体3が放出口7を閉鎖するので、冷媒が外部
に放出されるのを防止する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、空気調和機等の据付
け後に、冷媒回路内の残留空気を外部に放出するために
使用されるエアーパージバルブに関する。
け後に、冷媒回路内の残留空気を外部に放出するために
使用されるエアーパージバルブに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、分離形の空気調和機を据付ける場
合、室内機と室外機を接続した後に冷媒回路内の残留空
気を排出するのに、冷媒を用いて冷媒回路内の残留空気
を外部に押し出していたが、冷媒により残留空気を押し
出す際に、残留空気が大気中に放出されるだけでなく、
冷媒も空気と共に大気中に放出され、環境悪化の要因と
して問題となっている。また、冷媒が大気中に放出され
ないように、真空ポンプを用いて冷媒回路内の残留空気
を吸い出す方法もあるが、吸引作業に時間がかかる上、
真空ポンプを運搬したり、真空ポンプの電源を現場で用
意したりしなければならないという煩わしさがある。
合、室内機と室外機を接続した後に冷媒回路内の残留空
気を排出するのに、冷媒を用いて冷媒回路内の残留空気
を外部に押し出していたが、冷媒により残留空気を押し
出す際に、残留空気が大気中に放出されるだけでなく、
冷媒も空気と共に大気中に放出され、環境悪化の要因と
して問題となっている。また、冷媒が大気中に放出され
ないように、真空ポンプを用いて冷媒回路内の残留空気
を吸い出す方法もあるが、吸引作業に時間がかかる上、
真空ポンプを運搬したり、真空ポンプの電源を現場で用
意したりしなければならないという煩わしさがある。
【0003】そこで、上述の問題を解決するために、空
気調和機の室外機側の冷媒配管に三方弁を配設し、その
三方弁の放出口側に冷媒容器を接続し、その冷媒容器に
残留空気と冷媒とをため込むことによって、大気中に冷
媒が放出されるのを防止するものが提案されている(特
開平5−231676号公報)。
気調和機の室外機側の冷媒配管に三方弁を配設し、その
三方弁の放出口側に冷媒容器を接続し、その冷媒容器に
残留空気と冷媒とをため込むことによって、大気中に冷
媒が放出されるのを防止するものが提案されている(特
開平5−231676号公報)。
【0004】また、もう一つの空気調和機として、室外
機側の冷媒配管に三方弁を配設し、その三方弁の放出口
から残留空気を大気中に放出しながら、冷媒ガスセンサ
により放出口近傍の冷媒ガスの濃度を検出し、冷媒回路
内の残留空気を全て排出した後、冷媒ガスセンサが冷媒
ガスを検出すると、三方弁が放出口を閉じて、大気中に
冷媒が放出されるのを防止するものが提案されている
(特開平6−82062号公報)。
機側の冷媒配管に三方弁を配設し、その三方弁の放出口
から残留空気を大気中に放出しながら、冷媒ガスセンサ
により放出口近傍の冷媒ガスの濃度を検出し、冷媒回路
内の残留空気を全て排出した後、冷媒ガスセンサが冷媒
ガスを検出すると、三方弁が放出口を閉じて、大気中に
冷媒が放出されるのを防止するものが提案されている
(特開平6−82062号公報)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記冷媒容
器を用いる空気調和機では、室内熱交換器内と連絡配管
内の残留空気を溜めるだけの容積の冷媒容器が必要なた
め、冷媒容器が大きくなって、コストが高くなると共
に、冷媒容器が大きい分、装置自体が大きくなって、小
型化できないという欠点がある。
器を用いる空気調和機では、室内熱交換器内と連絡配管
内の残留空気を溜めるだけの容積の冷媒容器が必要なた
め、冷媒容器が大きくなって、コストが高くなると共
に、冷媒容器が大きい分、装置自体が大きくなって、小
型化できないという欠点がある。
【0006】また、上記冷媒ガスセンサを用いる空気調
和機では、冷媒ガスの濃度を検出するために高価な冷媒
ガスセンサが必要なので、コストが高くなるという欠点
がある。
和機では、冷媒ガスの濃度を検出するために高価な冷媒
ガスセンサが必要なので、コストが高くなるという欠点
がある。
【0007】そこで、この発明の目的は、大気中に冷媒
ガスを放出することなく、低コストで冷媒回路内の残留
空気を排出できるエアーパージバルブを提供することに
ある。
ガスを放出することなく、低コストで冷媒回路内の残留
空気を排出できるエアーパージバルブを提供することに
ある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項1のエアーパージバルブは、オリフィスと、
上記オリフィスの下流側に設けられ、弁体の上流側の圧
力が下流側の圧力よりも所定圧力以上高くなると閉じる
差圧閉鎖弁とを備えたことを特徴としている。
め、請求項1のエアーパージバルブは、オリフィスと、
上記オリフィスの下流側に設けられ、弁体の上流側の圧
力が下流側の圧力よりも所定圧力以上高くなると閉じる
差圧閉鎖弁とを備えたことを特徴としている。
【0009】また、請求項2のエアーパージバルブは、
オリフィスと、上記オリフィスの下流側に設けられ、所
定温度以下になると閉じる感熱変形閉鎖弁とを備えたこ
とを特徴としている。
オリフィスと、上記オリフィスの下流側に設けられ、所
定温度以下になると閉じる感熱変形閉鎖弁とを備えたこ
とを特徴としている。
【0010】
【作用】上記請求項1のエアーパージバルブによれば、
例えば、室内機と室外機が接続される分離形の空気調和
機において、室外機の下流側の閉鎖弁近傍の室内機側に
このエアーパージバルブを配設する。上記空気調和機の
据付け作業において、室外機と室内機を連絡配管で接続
した後、室内熱交換器内と連絡配管内の残留空気を排出
するとき、連絡配管が接続された室外機の下流側の閉鎖
弁を閉じたまま上流側の閉鎖弁を開くと、予め室外機側
に充填された冷媒の圧力により、室内熱交換器内と連絡
配管内の残留空気は、エアーパージバルブのオリフィス
を通り、さらにエアーパージバルブの差圧閉鎖弁を通っ
て外部に押し出される。そして、残留空気の排出が終わ
った後、冷媒がオリフィスに達すると、冷媒はオリフィ
スの下流側で減圧されて膨張し、その膨張した冷媒ガス
の圧力により、弁体の上流側の圧力が下流側の圧力より
も所定圧力以上高くなって差圧閉鎖弁が閉じる。
例えば、室内機と室外機が接続される分離形の空気調和
機において、室外機の下流側の閉鎖弁近傍の室内機側に
このエアーパージバルブを配設する。上記空気調和機の
据付け作業において、室外機と室内機を連絡配管で接続
した後、室内熱交換器内と連絡配管内の残留空気を排出
するとき、連絡配管が接続された室外機の下流側の閉鎖
弁を閉じたまま上流側の閉鎖弁を開くと、予め室外機側
に充填された冷媒の圧力により、室内熱交換器内と連絡
配管内の残留空気は、エアーパージバルブのオリフィス
を通り、さらにエアーパージバルブの差圧閉鎖弁を通っ
て外部に押し出される。そして、残留空気の排出が終わ
った後、冷媒がオリフィスに達すると、冷媒はオリフィ
スの下流側で減圧されて膨張し、その膨張した冷媒ガス
の圧力により、弁体の上流側の圧力が下流側の圧力より
も所定圧力以上高くなって差圧閉鎖弁が閉じる。
【0011】したがって、大気中に冷媒ガスが放出され
るのを防止でき、大きな冷媒容器や高価な冷媒ガスセン
サを用いることなく、低コストで冷媒回路内の残留空気
を排出できる。
るのを防止でき、大きな冷媒容器や高価な冷媒ガスセン
サを用いることなく、低コストで冷媒回路内の残留空気
を排出できる。
【0012】また、上記請求項2のエアーパージバルブ
によれば、室内機と室外機が接続される分離形の空気調
和機において、室外機の下流側の閉鎖弁近傍の室内機側
にこのエアーパージバルブを配設する。上記空気調和機
の据付け作業において、室外機と室内機を連絡配管で接
続した後、室内熱交換器内と連絡配管内の残留空気を排
出するとき、連絡配管が接続された室外機の下流側の閉
鎖弁を閉じたまま上流側の閉鎖弁を開くと、予め室外機
側に充填された冷媒の圧力により、室内熱交換器内と連
絡配管内の残留空気は、エアーパージバルブのオリフィ
スを通り、さらにエアーパージバルブの差圧閉鎖弁を通
って外部に押し出される。そして、残留空気の排出が終
わった後、冷媒がオリフィスに達すると、冷媒はオリフ
ィスの下流側で減圧されて膨張し、その膨張した冷媒ガ
スの温度低下により感熱変形閉鎖弁が閉じる。すなわ
ち、上記感熱変形閉鎖弁は、形状記憶合金やバイメタル
等を用いて、所定温度を越えると開き、所定温度以下に
なると弁の変形により閉じるようにしているのである。
によれば、室内機と室外機が接続される分離形の空気調
和機において、室外機の下流側の閉鎖弁近傍の室内機側
にこのエアーパージバルブを配設する。上記空気調和機
の据付け作業において、室外機と室内機を連絡配管で接
続した後、室内熱交換器内と連絡配管内の残留空気を排
出するとき、連絡配管が接続された室外機の下流側の閉
鎖弁を閉じたまま上流側の閉鎖弁を開くと、予め室外機
側に充填された冷媒の圧力により、室内熱交換器内と連
絡配管内の残留空気は、エアーパージバルブのオリフィ
スを通り、さらにエアーパージバルブの差圧閉鎖弁を通
って外部に押し出される。そして、残留空気の排出が終
わった後、冷媒がオリフィスに達すると、冷媒はオリフ
ィスの下流側で減圧されて膨張し、その膨張した冷媒ガ
スの温度低下により感熱変形閉鎖弁が閉じる。すなわ
ち、上記感熱変形閉鎖弁は、形状記憶合金やバイメタル
等を用いて、所定温度を越えると開き、所定温度以下に
なると弁の変形により閉じるようにしているのである。
【0013】したがって、大気中に冷媒ガスが放出され
るのを防止でき、大きな冷媒容器や高価な冷媒ガスセン
サを用いることなく、低コストで冷媒回路内の残留空気
を排出できる。
るのを防止でき、大きな冷媒容器や高価な冷媒ガスセン
サを用いることなく、低コストで冷媒回路内の残留空気
を排出できる。
【0014】
【実施例】以下、この発明のエアーパージバルブを実施
例により詳細に説明する。
例により詳細に説明する。
【0015】(第1実施例)図1はこの発明の第1実施
例のエアーパージバルブ10の断面図であり、1は両端
に連絡配管13,13が接続された円筒部1aと、上記円
筒部1aの略中央に設けられ、上記円筒部1aの内周から
延びたオリフィス5が形成された分岐部1bとを有する
T字管、2は上記T字管1の分岐部1bに一端が外嵌さ
れると共に、他端の内周から半径方向内向に延びるフラ
ンジ2aを有する円筒部材、3は上記円筒部材2内に配
置された逆バイアスバネ、4は上記円筒部材2内に逆バ
イアスバネ3によりオリフィス5側に付勢されると共
に、フランジ2a側が略円錐形状の弁体である。上記円
筒部材2,逆バイアスバネ3および弁体4で差圧閉鎖弁
6を構成し、フランジ2aの内周の放出口7を弁体4に
より開閉する。
例のエアーパージバルブ10の断面図であり、1は両端
に連絡配管13,13が接続された円筒部1aと、上記円
筒部1aの略中央に設けられ、上記円筒部1aの内周から
延びたオリフィス5が形成された分岐部1bとを有する
T字管、2は上記T字管1の分岐部1bに一端が外嵌さ
れると共に、他端の内周から半径方向内向に延びるフラ
ンジ2aを有する円筒部材、3は上記円筒部材2内に配
置された逆バイアスバネ、4は上記円筒部材2内に逆バ
イアスバネ3によりオリフィス5側に付勢されると共
に、フランジ2a側が略円錐形状の弁体である。上記円
筒部材2,逆バイアスバネ3および弁体4で差圧閉鎖弁
6を構成し、フランジ2aの内周の放出口7を弁体4に
より開閉する。
【0016】図2は上記エアーパージバルブ10を分離
形の空気調和機に用いた場合の回路図を示しており、圧
縮機21の吐出側に室外熱交換器22の一端を接続し、
室外熱交換器22の他端に膨張弁23,閉鎖弁24を介
して室内熱交換器25の一端を接続している。上記室内
熱交換器25の他端に閉鎖弁26を介して圧縮機21の
吸入側を接続している。そして、上記閉鎖弁26近傍の
上流側にエアーパージバルブ10を配設している。
形の空気調和機に用いた場合の回路図を示しており、圧
縮機21の吐出側に室外熱交換器22の一端を接続し、
室外熱交換器22の他端に膨張弁23,閉鎖弁24を介
して室内熱交換器25の一端を接続している。上記室内
熱交換器25の他端に閉鎖弁26を介して圧縮機21の
吸入側を接続している。そして、上記閉鎖弁26近傍の
上流側にエアーパージバルブ10を配設している。
【0017】上記構成の空気調和機において、据付け時
に、閉鎖弁24,26と室内熱交換器25を連絡配管2
7,27で接続した後、室内熱交換器25内と連絡配管
27,27内の残留空気を外部に排出する場合、閉鎖弁
26を閉じたまま閉鎖弁24を開く。上記閉鎖弁24を
開くと、予め充填された室外熱交換器22側の冷媒が膨
張弁23,閉鎖弁24を介して低圧の室内熱交換器25
側に流れ、室内熱交換器25内と連絡配管27,27内
の残留空気は、エアーパージバルブ10のオリフィス
5,差圧閉鎖弁6を通って、外部に押し出される。そし
て、上記残留空気が全て排出されて、冷媒がエアーパー
ジバルブ10のオリフィス5に達すると、オリフィス5
の下流側で冷媒が減圧されて膨張する。この膨張した冷
媒ガスの圧力によって、逆バイアスバネ3によりオリフ
ィス5側に付勢されていた弁体4は、円筒部材2の放出
口7側に押され、差圧閉鎖弁6の弁体4の上流側の圧力
が下流側の圧力よりも所定圧力高くなると、弁体4によ
り放出口7を閉じる。したがって、冷媒が外部に放出さ
れることがない。この後、図1に示すように、上記エア
ーパージバルブ10の円筒部材2の略円錐台形状の先端
に略釣り鐘形状のキャップ11を被せ、そのキャップ1
1を覆うように、フレアナット12を円筒部材2に螺合
して、エアーパージバルブ10の放出口7をシールす
る。
に、閉鎖弁24,26と室内熱交換器25を連絡配管2
7,27で接続した後、室内熱交換器25内と連絡配管
27,27内の残留空気を外部に排出する場合、閉鎖弁
26を閉じたまま閉鎖弁24を開く。上記閉鎖弁24を
開くと、予め充填された室外熱交換器22側の冷媒が膨
張弁23,閉鎖弁24を介して低圧の室内熱交換器25
側に流れ、室内熱交換器25内と連絡配管27,27内
の残留空気は、エアーパージバルブ10のオリフィス
5,差圧閉鎖弁6を通って、外部に押し出される。そし
て、上記残留空気が全て排出されて、冷媒がエアーパー
ジバルブ10のオリフィス5に達すると、オリフィス5
の下流側で冷媒が減圧されて膨張する。この膨張した冷
媒ガスの圧力によって、逆バイアスバネ3によりオリフ
ィス5側に付勢されていた弁体4は、円筒部材2の放出
口7側に押され、差圧閉鎖弁6の弁体4の上流側の圧力
が下流側の圧力よりも所定圧力高くなると、弁体4によ
り放出口7を閉じる。したがって、冷媒が外部に放出さ
れることがない。この後、図1に示すように、上記エア
ーパージバルブ10の円筒部材2の略円錐台形状の先端
に略釣り鐘形状のキャップ11を被せ、そのキャップ1
1を覆うように、フレアナット12を円筒部材2に螺合
して、エアーパージバルブ10の放出口7をシールす
る。
【0018】このように、下流側の閉鎖弁26を閉じた
まま、上流側の閉鎖弁24を開くと、室内熱交換器25
内と連絡配管27,27内の残留空気は、エアーパージ
バルブ10のオリフィス5,差圧閉鎖弁6を通って外部
に放出されるのに対して、冷媒は、オリフィス5の下流
側で膨張した冷媒ガスの圧力により差圧閉鎖弁6が放出
口7を閉鎖するので、外部に放出されない。したがっ
て、大気中に冷媒ガスが放出されるのを防ぐことがで
き、大きな冷媒容器や高価な冷媒ガスセンサを用いるこ
となく、低コストで冷媒回路内の残留空気を排出するこ
とができる。
まま、上流側の閉鎖弁24を開くと、室内熱交換器25
内と連絡配管27,27内の残留空気は、エアーパージ
バルブ10のオリフィス5,差圧閉鎖弁6を通って外部
に放出されるのに対して、冷媒は、オリフィス5の下流
側で膨張した冷媒ガスの圧力により差圧閉鎖弁6が放出
口7を閉鎖するので、外部に放出されない。したがっ
て、大気中に冷媒ガスが放出されるのを防ぐことがで
き、大きな冷媒容器や高価な冷媒ガスセンサを用いるこ
となく、低コストで冷媒回路内の残留空気を排出するこ
とができる。
【0019】(第2実施例)図3はこの発明の第2実施
例のエアーパージバルブ20の断面図を示し、逆バイア
スバネが無いのと弁体33以外は、第1実施例と同一の
構成をしており、同一構成部は同一参照番号を付して説
明を省略する。このエアーパージバルブ20は、弁体3
3を逆バイアスバネで付勢する代わりに、弁体33の自
重により動作圧力を調整するもので、円筒部材2と弁体
33で差圧閉鎖弁36を構成している。つまり、図3に
示すように、上記エアーパージバルブ20の円筒部材2
の軸の水平面に対する傾斜角度Aを調整することによっ
て、弁体33のオリフィス5側への応力を調整して、差
圧閉鎖弁36の動作圧力を設定するのである。
例のエアーパージバルブ20の断面図を示し、逆バイア
スバネが無いのと弁体33以外は、第1実施例と同一の
構成をしており、同一構成部は同一参照番号を付して説
明を省略する。このエアーパージバルブ20は、弁体3
3を逆バイアスバネで付勢する代わりに、弁体33の自
重により動作圧力を調整するもので、円筒部材2と弁体
33で差圧閉鎖弁36を構成している。つまり、図3に
示すように、上記エアーパージバルブ20の円筒部材2
の軸の水平面に対する傾斜角度Aを調整することによっ
て、弁体33のオリフィス5側への応力を調整して、差
圧閉鎖弁36の動作圧力を設定するのである。
【0020】上記構成のエアーパージバルブ20を第1
実施例の図2に示す空気調和機に用いた場合、閉鎖弁2
6を閉じたまま、閉鎖弁24を開くと、室外機側の冷媒
の圧力により室外熱交換器22側の冷媒が膨張弁23,
閉鎖弁24を介して室内熱交換器25側に流れ、室内熱
交換器25内と冷媒配管27,27内の残留空気は、エ
アーパージバルブ20のオリフィス5,差圧閉鎖弁36
を通って外部に排出される。そして、上記残留空気が全
て排出されて、冷媒がエアーパージバルブ10のオリフ
ィス5に達すると、オリフィス5の下流側で冷媒が減圧
されて膨張する。この膨張した冷媒ガスの圧力によっ
て、弁体33は放出口7側に押され、弁体33により放
出口7を閉じる。したがって、冷媒が外部に放出される
のを防止する。
実施例の図2に示す空気調和機に用いた場合、閉鎖弁2
6を閉じたまま、閉鎖弁24を開くと、室外機側の冷媒
の圧力により室外熱交換器22側の冷媒が膨張弁23,
閉鎖弁24を介して室内熱交換器25側に流れ、室内熱
交換器25内と冷媒配管27,27内の残留空気は、エ
アーパージバルブ20のオリフィス5,差圧閉鎖弁36
を通って外部に排出される。そして、上記残留空気が全
て排出されて、冷媒がエアーパージバルブ10のオリフ
ィス5に達すると、オリフィス5の下流側で冷媒が減圧
されて膨張する。この膨張した冷媒ガスの圧力によっ
て、弁体33は放出口7側に押され、弁体33により放
出口7を閉じる。したがって、冷媒が外部に放出される
のを防止する。
【0021】このように、上記室内熱交換器25内と連
絡配管27,27内の残留空気は、エアーパージバルブ
20のオリフィス5,差圧閉鎖弁36を通って外部に放
出されるが、冷媒は、オリフィス5の下流側で膨張した
冷媒ガスの圧力により差圧閉鎖弁36が放出口7を閉鎖
するので、外部に放出されない。したがって、大気中に
冷媒ガスが放出されるのを防ぐことができ、大きな冷媒
容器や高価な冷媒ガスセンサを用いることなく、低コス
トで冷媒回路内の残留空気を排出することができる。
絡配管27,27内の残留空気は、エアーパージバルブ
20のオリフィス5,差圧閉鎖弁36を通って外部に放
出されるが、冷媒は、オリフィス5の下流側で膨張した
冷媒ガスの圧力により差圧閉鎖弁36が放出口7を閉鎖
するので、外部に放出されない。したがって、大気中に
冷媒ガスが放出されるのを防ぐことができ、大きな冷媒
容器や高価な冷媒ガスセンサを用いることなく、低コス
トで冷媒回路内の残留空気を排出することができる。
【0022】(第3実施例)図4はこの発明の第3実施
例のエアーパージバルブ30の断面図であり、41は両
端に連絡配管40,40が接続された円筒部41aと、上
記円筒部41aの略中央に設けられ、円筒部41aの内周
から延びたオリフィス45が形成された分岐部41bと
を有するT字管、42は上記T字管41の分岐部41b
に一端が外嵌されると共に、他端の内周から半径方向内
向に延びるフランジ42aを有する円筒部材、43は形
状記憶合金製の弁体である。上記弁体43は、所定温度
以下になると、フランジ42a側に曲がり、フランジ4
2a内周の放出口47を閉じるようにしている。上記円
筒部材42と弁体43で感熱変形閉鎖弁46を構成して
いる。
例のエアーパージバルブ30の断面図であり、41は両
端に連絡配管40,40が接続された円筒部41aと、上
記円筒部41aの略中央に設けられ、円筒部41aの内周
から延びたオリフィス45が形成された分岐部41bと
を有するT字管、42は上記T字管41の分岐部41b
に一端が外嵌されると共に、他端の内周から半径方向内
向に延びるフランジ42aを有する円筒部材、43は形
状記憶合金製の弁体である。上記弁体43は、所定温度
以下になると、フランジ42a側に曲がり、フランジ4
2a内周の放出口47を閉じるようにしている。上記円
筒部材42と弁体43で感熱変形閉鎖弁46を構成して
いる。
【0023】上記エアーパージバルブ30を第1実施例
の図2に示す空気調和機に用いた場合、据付け時に、閉
鎖弁24,26と室内熱交換器25を連絡配管27,27
で接続した後、室内熱交換器25内と連絡配管27,2
7内の残留空気を外部に排出するとき、閉鎖弁26を閉
じたまま閉鎖弁24を開く。上記閉鎖弁24を開くと、
室外熱交換器22側の冷媒が膨張弁23,閉鎖弁24を
介して低圧の室内熱交換器25側に流れ、冷媒配管2
7,27内と室内熱交換器25内の残留空気は、エアー
パージバルブ30のオリフィス5,感熱変形閉鎖弁46
を通って、外部に排出される。そして、上記残留空気が
全て排出されて、冷媒がエアーパージバルブ10のオリ
フィス5に達すると、オリフィス5の下流側で冷媒が減
圧されて膨張する。この膨張した冷媒が低温となり、弁
体43が所定温度以下になると、弁体43は円筒部材4
2の放出口47側に曲がり、弁体43により放出口47
を閉じる。したがって、冷媒が外部に放出されるのを防
止する。この後、上記弁体43の温度が常温に戻って、
弁体43がオリフィス5側に曲がって放出口47が開く
前に、図1に示すように、エアーパージバルブ30の円
筒部材42の略円錐台形状の先端に略釣り鐘形状のキャ
ップ51を被せ、そのキャップ51を覆うようにフレア
ナット52を円筒部材42に螺合して、エアーパージバ
ルブ30の放出口47をシールする。
の図2に示す空気調和機に用いた場合、据付け時に、閉
鎖弁24,26と室内熱交換器25を連絡配管27,27
で接続した後、室内熱交換器25内と連絡配管27,2
7内の残留空気を外部に排出するとき、閉鎖弁26を閉
じたまま閉鎖弁24を開く。上記閉鎖弁24を開くと、
室外熱交換器22側の冷媒が膨張弁23,閉鎖弁24を
介して低圧の室内熱交換器25側に流れ、冷媒配管2
7,27内と室内熱交換器25内の残留空気は、エアー
パージバルブ30のオリフィス5,感熱変形閉鎖弁46
を通って、外部に排出される。そして、上記残留空気が
全て排出されて、冷媒がエアーパージバルブ10のオリ
フィス5に達すると、オリフィス5の下流側で冷媒が減
圧されて膨張する。この膨張した冷媒が低温となり、弁
体43が所定温度以下になると、弁体43は円筒部材4
2の放出口47側に曲がり、弁体43により放出口47
を閉じる。したがって、冷媒が外部に放出されるのを防
止する。この後、上記弁体43の温度が常温に戻って、
弁体43がオリフィス5側に曲がって放出口47が開く
前に、図1に示すように、エアーパージバルブ30の円
筒部材42の略円錐台形状の先端に略釣り鐘形状のキャ
ップ51を被せ、そのキャップ51を覆うようにフレア
ナット52を円筒部材42に螺合して、エアーパージバ
ルブ30の放出口47をシールする。
【0024】このように、室内熱交換器25内と連絡配
管27,27内の残留空気は、エアーパージバルブ30
のオリフィス5,感熱変形閉鎖弁46を通って外部に放
出されるに対して、冷媒は、オリフィス5の下流側で膨
張した冷媒ガスの低温によって感熱変形閉鎖弁46が放
出口47を閉鎖するので、外部に放出されない。したが
って、大気中に冷媒ガスが放出されるのを防ぐことがで
き、大きな冷媒容器や高価な冷媒ガスセンサを用いるこ
となく、低コストで冷媒回路内の残留空気を排出するこ
とができる。
管27,27内の残留空気は、エアーパージバルブ30
のオリフィス5,感熱変形閉鎖弁46を通って外部に放
出されるに対して、冷媒は、オリフィス5の下流側で膨
張した冷媒ガスの低温によって感熱変形閉鎖弁46が放
出口47を閉鎖するので、外部に放出されない。したが
って、大気中に冷媒ガスが放出されるのを防ぐことがで
き、大きな冷媒容器や高価な冷媒ガスセンサを用いるこ
となく、低コストで冷媒回路内の残留空気を排出するこ
とができる。
【0025】上記第1,第2,第3実施例では、分離形の
空気調和機において、この発明のエアーパージバルブ1
0,20,30を用いたが、空気調和機に限らず、据付け
等の後に冷媒回路内の残留空気を排出する装置に用いて
もよいのは勿論である。
空気調和機において、この発明のエアーパージバルブ1
0,20,30を用いたが、空気調和機に限らず、据付け
等の後に冷媒回路内の残留空気を排出する装置に用いて
もよいのは勿論である。
【0026】上記第3実施例では、感熱変形閉鎖弁46
に形状記憶合金製の弁体を用いたが、感熱変形閉鎖弁に
バイメタル等を用いてもよい。
に形状記憶合金製の弁体を用いたが、感熱変形閉鎖弁に
バイメタル等を用いてもよい。
【0027】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項1の発
明のエアーパージバルブは、オリフィスと、上記オリフ
ィスの下流側に設けられ、弁体の上流側の圧力が下流側
の圧力よりも所定圧力以上高くなると閉じる差圧閉鎖弁
とを備えているので、例えば、室内機と室外機が接続さ
れる分離形の空気調和機において、室外機の下流側の閉
鎖弁近傍の室内機側にこのエアーパージバルブを配設す
ると、据付け作業において室外機と室内機を連絡配管で
接続した後、室外機の下流側の閉鎖弁を閉じたまま上流
側の閉鎖弁を開くと、予め室外機側の冷媒回路に充填さ
れた冷媒の圧力により、室内熱交換器内と連絡配管内の
残留空気を押し、押された残留空気は、エアーパージバ
ルブのオリフィスと差圧閉鎖弁とを通って外部に放出さ
れる。そして、残留空気の排出が終わった後、冷媒がオ
リフィスに達すると、オリフィスの下流側で冷媒が減圧
されて膨張し、その膨張した冷媒ガスの圧力により弁体
の上流側の圧力が下流側の圧力よりも所定圧力以上高く
なって差圧閉鎖弁が閉じる。
明のエアーパージバルブは、オリフィスと、上記オリフ
ィスの下流側に設けられ、弁体の上流側の圧力が下流側
の圧力よりも所定圧力以上高くなると閉じる差圧閉鎖弁
とを備えているので、例えば、室内機と室外機が接続さ
れる分離形の空気調和機において、室外機の下流側の閉
鎖弁近傍の室内機側にこのエアーパージバルブを配設す
ると、据付け作業において室外機と室内機を連絡配管で
接続した後、室外機の下流側の閉鎖弁を閉じたまま上流
側の閉鎖弁を開くと、予め室外機側の冷媒回路に充填さ
れた冷媒の圧力により、室内熱交換器内と連絡配管内の
残留空気を押し、押された残留空気は、エアーパージバ
ルブのオリフィスと差圧閉鎖弁とを通って外部に放出さ
れる。そして、残留空気の排出が終わった後、冷媒がオ
リフィスに達すると、オリフィスの下流側で冷媒が減圧
されて膨張し、その膨張した冷媒ガスの圧力により弁体
の上流側の圧力が下流側の圧力よりも所定圧力以上高く
なって差圧閉鎖弁が閉じる。
【0028】したがって、大気中に冷媒ガスが放出され
るのを防止することができ、大きな冷媒容器や高価な冷
媒ガスセンサを用いることなく、低コストで冷媒回路内
の残留空気を排出することができる。
るのを防止することができ、大きな冷媒容器や高価な冷
媒ガスセンサを用いることなく、低コストで冷媒回路内
の残留空気を排出することができる。
【0029】また、請求項2の発明のエアーパージバル
ブは、オリフィスと、上記オリフィスの下流側に設けら
れ、所定温度以下になると閉じる感熱変形閉鎖弁とを備
えているので、例えば、室内機と室外機が連絡配管によ
り接続される分離形の空気調和機において、室外機の下
流側の閉鎖弁近傍の室内機側にこのエアーパージバルブ
を配設すると、据付け作業において室外機と室内機を連
絡配管で接続した後、室外機の下流側の閉鎖弁を閉じた
まま上流側の閉鎖弁を開くと、予め室外機側の冷媒回路
に充填された冷媒の圧力により、室内熱交換器内と連絡
配管内の残留空気を押して、押された残留空気は、エア
ーパージバルブのオリフィスと差圧閉鎖弁とを通って外
部に放出される。そして、残留空気の排出が終わった
後、冷媒がオリフィスに達すると、オリフィスの下流側
で冷媒が減圧されて膨張し、その膨張した冷媒ガスの温
度低下により感熱変形閉鎖弁が閉じる。
ブは、オリフィスと、上記オリフィスの下流側に設けら
れ、所定温度以下になると閉じる感熱変形閉鎖弁とを備
えているので、例えば、室内機と室外機が連絡配管によ
り接続される分離形の空気調和機において、室外機の下
流側の閉鎖弁近傍の室内機側にこのエアーパージバルブ
を配設すると、据付け作業において室外機と室内機を連
絡配管で接続した後、室外機の下流側の閉鎖弁を閉じた
まま上流側の閉鎖弁を開くと、予め室外機側の冷媒回路
に充填された冷媒の圧力により、室内熱交換器内と連絡
配管内の残留空気を押して、押された残留空気は、エア
ーパージバルブのオリフィスと差圧閉鎖弁とを通って外
部に放出される。そして、残留空気の排出が終わった
後、冷媒がオリフィスに達すると、オリフィスの下流側
で冷媒が減圧されて膨張し、その膨張した冷媒ガスの温
度低下により感熱変形閉鎖弁が閉じる。
【0030】したがって、大気中に冷媒ガスが放出され
るのを防止することができ、大きな冷媒容器や高価な冷
媒ガスセンサを用いることなく、低コストで冷媒回路内
の残留空気を排出することができる。
るのを防止することができ、大きな冷媒容器や高価な冷
媒ガスセンサを用いることなく、低コストで冷媒回路内
の残留空気を排出することができる。
【図1】 図1はこの発明の第1実施例のエアーパージ
バルブの断面図である。
バルブの断面図である。
【図2】 図2は上記エアーパージバルブを用いた空気
調和機の回路図である。
調和機の回路図である。
【図3】 図3はこの発明の第2実施例のエアーパージ
バルブの断面図である。
バルブの断面図である。
【図4】 図4はこの発明の第3実施例のエアーパージ
バルブの断面図である。
バルブの断面図である。
1…T字管、2…円筒部材、3…逆バイアスバネ、4…
弁体、5…オリフィス、6…差圧閉鎖弁、10…エアー
パージバルブ、11…キャップ、12…フレアナット、
13…連絡配管。
弁体、5…オリフィス、6…差圧閉鎖弁、10…エアー
パージバルブ、11…キャップ、12…フレアナット、
13…連絡配管。
Claims (2)
- 【請求項1】 オリフィス(5)と、 上記オリフィス(5)の下流側に設けられ、弁体(4)の上
流側の圧力が下流側のの圧力よりも所定圧力以上高くな
ると閉じる差圧閉鎖弁(6,36)とを備えたことを特徴
とするエアーパージバルブ。 - 【請求項2】 オリフィス(45)と、 上記オリフィス(45)の下流側に設けられ、所定温度以
下になると閉じる感熱変形閉鎖弁(46)とを備えたこと
を特徴とするエアーパージバルブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7105279A JPH08296926A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | エアーパージバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7105279A JPH08296926A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | エアーパージバルブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08296926A true JPH08296926A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14403240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7105279A Pending JPH08296926A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | エアーパージバルブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08296926A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011214730A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Daikin Industries Ltd | 空気調和装置の残留成分除去方法、及び、空気調和装置 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7105279A patent/JPH08296926A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011214730A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Daikin Industries Ltd | 空気調和装置の残留成分除去方法、及び、空気調和装置 |
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