JPH08294977A - Production system for plastic lens for glasses - Google Patents
Production system for plastic lens for glassesInfo
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- JPH08294977A JPH08294977A JP10400095A JP10400095A JPH08294977A JP H08294977 A JPH08294977 A JP H08294977A JP 10400095 A JP10400095 A JP 10400095A JP 10400095 A JP10400095 A JP 10400095A JP H08294977 A JPH08294977 A JP H08294977A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は眼鏡用プラスチックレン
ズ、なかでも累進多焦点レンズの形成に適した眼鏡用プ
ラスチックレンズの生産システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spectacle plastic lens, and more particularly to a spectacle plastic lens production system suitable for forming a progressive multifocal lens.
【０００２】[0002]
【従来の技術】眼鏡用レンズは、近視、遠視、老視、乱
視のいずれにおいても検眼に基づく処方に従ってその個
人用として作成される。2. Description of the Related Art Lenses for spectacles are made individually for each of myopia, hyperopia, presbyopia and astigmatism according to a prescription based on an optometry.
【０００３】一方、近年は従来のガラスレンズに代わっ
てプラスチックを素材とする成形レンズが多様化され、
特に遠近両用の累進多焦点レンズにおいて顕著である。On the other hand, in recent years, molded lenses made of plastic have been diversified in place of conventional glass lenses,
In particular, it is remarkable in a progressive multifocal lens for both perspectives.
【０００４】従来、眼鏡レンズは、あらかじめブランク
として製造してストックしておき、顧客の処方に合わせ
て度数、乱視の角度等必要な条件に従って研磨し、その
顧客用のレンズとするか、あるいは頻度の高い処方内容
を予測してあらかじめ完成品として製作してストック
し、その中から顧客に最も適合するレンズを選択してい
る。この時の顧客の処方データは眼鏡小売店から所定の
レンズメーカーの製造部門へオンライン、ファクシミリ
等でオーダーされ、そこで再度製造ライン用の加工デー
タに加工されて生産ラインのホストコンピュータに入力
されるようになっている。Conventionally, a spectacle lens is manufactured as a blank in advance and stocked, and it is polished according to necessary conditions such as a power and an angle of astigmatism in accordance with a customer's prescription to obtain a lens for the customer, or a frequency. We predict high prescription content, manufacture it as a finished product in advance, stock it, and select the lens that best suits the customer. At this time, the customer's prescription data is ordered from the eyeglass retailer to the manufacturing department of the predetermined lens maker online, by facsimile, etc., where it is processed again into processing data for the manufacturing line and input to the host computer of the production line. It has become.
【０００５】ホストコンピュータに入力された後は素
材、仕様、あるいは工程別に作業票が発行され、製造ラ
インを流動する。プラスチック眼鏡レンズは一般的に各
工程の加工時間が長くロット単位の加工が多いため、研
磨以外の成形、コーティング工程のほとんどが専用ライ
ンとして区別されている。従って設備や機械に入力する
加工データの切り替えは極めて少なく、手入力によるこ
とが多い。作業票にはロット管理、生産管理用の記号を
表す一次元バーコードが印刷されているが、機械側で利
用することは少ない。After being input to the host computer, work sheets are issued for each material, specification or process, and flow through the manufacturing line. Since plastic spectacle lenses generally have a long processing time in each process and are often processed in lot units, most of the molding and coating processes other than polishing are distinguished as dedicated lines. Therefore, the switching of the machining data input to the equipment or machine is extremely small, and it is often manual input. A one-dimensional bar code representing a symbol for lot control and production control is printed on the work sheet, but it is rarely used on the machine side.
【０００６】しかし、近年仕様の多様化や注文生産の拡
大に伴い、枚葉流動の出来るフレキシブルな生産設備が
求められ、各社で技術開発が進んでいる。例えば特開平
５−１９２１２号公報には、顧客からの受注から製品完
成までの工程に要する時間を大幅に短縮すると共に、製
造コストの引き下げ、在庫管理の削減を目的とした、光
硬化性樹脂を使ったレンズの生産システムが開示されて
いる。この生産システムにおいては、各工程における加
工機械に付属するバーコードリーダーで、個々のレンズ
又はその移送体に添付されている製造番号等の識別番号
を表す一次元バーコードを読みとり、その内容をホスト
コンピュータまたはデータサーバに転送する。転送され
た識別番号に対応する加工データは、これらのコンピュ
ータで検索または演算処理された後、再度加工機械側に
転送され、そのデータに基づいて加工が行われている。However, in recent years, with the diversification of specifications and the expansion of custom-made production, a flexible production facility capable of single-wafer flow has been demanded, and each company has advanced the technical development. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-19212 discloses a photocurable resin for the purpose of significantly reducing the time required for the process from receiving an order from a customer to completing the product, reducing the manufacturing cost, and reducing inventory management. A production system of the used lens is disclosed. In this production system, the bar code reader attached to the processing machine in each process reads the one-dimensional bar code that represents the identification number such as the serial number attached to each lens or its transfer body, and the contents are stored in the host. Transfer to a computer or data server. The processed data corresponding to the transferred identification number is searched or arithmetically processed by these computers, and then transferred to the processing machine again, and processing is performed based on the data.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような、
特開平５ー１９２１２号公報に記載されている従来の生
産システムでは次のような問題を有していた。[Problems to be Solved by the Invention]
The conventional production system described in JP-A-5-19212 has the following problems.
【０００８】すなわち、各製造工程では、その都度必要
な加工データを、ホストコンピュータまたはデータサー
バから転送してもらう必要があるため、データ転送のた
めの通信システムを制御するためのハード及びソフトの
構成が複雑になり、トラブル発生の危険性が増加して、
通信システムのトラブルによって生産ラインがストップ
する危険性が高くなる。さらに、ホストコンピュータや
データサーバがシステムダウンした場合に、広範な範囲
もしくは全部の生産ラインがストップして多大の損害を
被る危険性が高くなるという問題を有している。That is, in each manufacturing process, it is necessary to have the necessary processing data transferred from the host computer or the data server each time, so the hardware and software configurations for controlling the communication system for data transfer are required. Becomes complicated and the risk of troubles increases,
There is a high risk that the production line will stop due to communication system trouble. Further, when the host computer or the data server is down, there is a high risk that a wide range or the whole production line will be stopped and a large amount of damage will be caused.
【０００９】また、このような危険性を低減するために
は、保守・点検を徹底する等のトラブル発生の未然防止
策やトラブル発生時に迅速に解決するためのリカバリー
システムを備える等の対策が考えられるが、そのために
は莫大なシステム設計・開発費用と多大の人員を必要と
し、製造コストが高価なものになってしまうという問題
がある。In order to reduce such a risk, it is possible to take preventive measures against troubles such as thorough maintenance / inspection, and to provide a recovery system to quickly solve troubles when they occur. However, this requires enormous system design / development cost and a large number of personnel, and there is a problem that the manufacturing cost becomes expensive.
【００１０】そこで本発明はこのような課題を解決する
もので、その目的とするところは、生産ラインの通信シ
ステム系をシンプルにし、トラブル発生率を下げ、トラ
ブルが発生した場合でも他工程への影響を最小限にでき
ると共に、最小限のシステム開発・構成費用、低いラン
ニングコストを実現できる生産システムを提供すること
にある。Therefore, the present invention is intended to solve such a problem, and its object is to simplify the communication system of the production line, reduce the trouble occurrence rate, and even if a trouble occurs, it is possible to transfer to another process. It is to provide a production system that can minimize the influence, minimize the system development / configuration cost, and realize the low running cost.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の眼鏡用プラスチ
ックレンズの生産システムは、顧客の処方データに基づ
き光または熱硬化性プラスチック素材によりその処方デ
ータに対応する眼鏡用レンズを成形する眼鏡用プラスチ
ックレンズの生産システムにおいて、レンズの種類、度
数等の当該レンズの成形に必要な加工データおよび管理
上のデータを二次元バーコードで表わした作業票をレン
ズまたはその移送体と共に流動させ、レンズ成形工程、
ハードコーティング工程、染色工程、反射防止膜蒸着工
程を一貫または処方に基づき選択経由させてレンズを形
成することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A spectacle plastic lens production system of the present invention is a spectacle plastic for molding a spectacle lens corresponding to prescription data by a light or thermosetting plastic material based on customer prescription data. In a lens production system, the working data, which is a two-dimensional bar code showing the processing data necessary for molding the lens such as lens type and frequency, and management data, is made to flow with the lens or its transfer body, and the lens molding process is performed. ,
It is characterized in that a lens is formed through a hard coating process, a dyeing process, and an antireflection film deposition process through a consistent process or a prescription.
【００１２】また、本発明の眼鏡用プラスチックレンズ
の生産システムは、光または熱硬化性プラスチック素材
により予測処方データに対応する眼鏡用レンズを成形す
る眼鏡用プラスチックレンズの生産システムにおいて、
レンズの種類、度数等の当該レンズの成形に必要な加工
データおよび管理上のデータを二次元バーコードで表わ
した作業票をレンズまたはその移送体と共に流動させ、
レンズ成形工程、ハードコーティング工程、染色工程、
反射防止膜蒸着工程を一貫または予測処方に基づき選択
経由させて常備品のレンズを作り込み形成することを特
徴とする。さらに、前記生産システムは、生産ラインの
稼働率低下時に前記予測処方データに基づいて常備品の
作り込みを行なうことを特徴とする。The spectacle plastic lens production system of the present invention is a spectacle plastic lens production system for molding a spectacle lens corresponding to predicted prescription data with a light or thermosetting plastic material.
A work sheet that represents the processing data and management data necessary for molding the lens such as the type of lens and the power in a two-dimensional bar code is made to flow together with the lens or its transfer body,
Lens molding process, hard coating process, dyeing process,
The present invention is characterized in that the antireflection film deposition process is consistently or selectively made based on a prescription, and a lens for a regular item is built and formed. Further, the production system is characterized in that the stock system is built based on the predicted prescription data when the operating rate of the production line is lowered.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings.
【００１４】本発明による眼鏡用プラスチックレンズの
生産システムでは、図１にブロック図を示すように、顧
客の処方データが眼鏡小売店に備えられた端末機からオ
ンラインにより直接レンズメーカーの製造部門のホスト
コンピュータ１へ送信されるか、あるいは小売店からの
電話、ＦＡＸ等の電送手段で中継拠点が処方データを受
け、この中継拠点からオンライン送信されるようになっ
ている。このホストコンピュータ１において上記処方デ
ータは製造ライン用の加工データに加工され、その加工
データに基づいてレンズを成形するレンズ成形工程２を
経た後、レンズの表面処理加工の仕様によりレンズの表
面にハードコートを施すハードコーティング工程３、レ
ンズを所定のカラーに染色する染色工程４、レンズの表
面に反射防止膜を形成する反射防止膜蒸着工程５の全て
または選択して経由し、ついで製品レンズを包装する包
装工程６を経て、眼鏡小売店からの注文に基づいて生産
された受注レンズの場合は出荷され、過去の受注実績に
基づく予測処方データに従った生産された作り込みレン
ズの場合は製品ストックが行われる。In the spectacle plastic lens production system according to the present invention, as shown in the block diagram of FIG. 1, the prescription data of the customer is directly online from the terminal provided in the spectacle retail store in the manufacturing department of the lens maker. The data is transmitted to the computer 1, or the relay site receives the prescription data by telephone, FAX, or other electronic transmission means from a retail store, and online transmission is performed from this relay site. In the host computer 1, the prescription data is processed into processing data for a manufacturing line, and after a lens forming step 2 for forming a lens based on the processing data, the surface of the lens is hardened according to the specifications of the surface treatment of the lens. A hard coating step 3 for applying a coat, a dyeing step 4 for dyeing the lens to a predetermined color, and an antireflection film vapor deposition step 5 for forming an antireflection film on the surface of the lens are all or selected and then the product lens is packaged. In the case of a pre-ordered lens that has been produced based on an order from an eyeglass retailer through the packaging process 6 described above, the product is shipped, and in the case of a built-in lens that is produced according to the prescription prescription data based on the past order record, the product stock Is done.
【００１５】上記各工程において必要となる加工データ
は、印刷工程７において、工程管理に必要なデータと共
に二次元バーコードで表わされ、作業票に印刷される。
この作業票は、レンズ成形工程ではガラス型を移送する
ための移送体（以下トレイという。）に、それ以降の工
程ではレンズまたはレンズを移送するためのトレイに添
付され、ガラス型またはレンズと共に流動する。上記各
工程では、スキャナー（ＰＤＦ６０００、（株）オリン
パスシンボル製）でこの二次元バーコードを読み取り、
読み込んだデータの中から当該工程に必要な加工データ
を各加工機械に入力してデータにしたがった所定の加工
が行なわれる。上記各工程には、必要に応じて検査工程
が含まれており、それらの検査結果はホストコンピュー
タ１に転送され、それによりホストコンピュータ１は工
程の進行状況を管理すると共に、検査記録として保存す
る。また、検査の結果不良だった場合には、ホストコン
ピュータ１から同じレンズを再度加工するよう再作指示
が出され、印刷工程７において再び作業票が印刷され
る。In the printing step 7, the processing data required in each of the above steps is represented by a two-dimensional bar code together with the data necessary for the step control and printed on the work slip.
This work sheet is attached to a transfer body (hereinafter referred to as a tray) for transferring the glass mold in the lens molding process, and is attached to the lens or the tray for transferring the lens in the subsequent processes, and flows with the glass mold or the lens. To do. In each of the above steps, the scanner (PDF6000, manufactured by Olympus Symbol Co., Ltd.) reads the two-dimensional barcode,
From the read data, processing data necessary for the process is input to each processing machine, and predetermined processing is performed according to the data. Each of the above processes includes an inspection process as needed, and the inspection results are transferred to the host computer 1, whereby the host computer 1 manages the progress of the process and saves it as an inspection record. . If the result of the inspection is defective, the host computer 1 issues a rework instruction to process the same lens again, and the work sheet is printed again in the printing step 7.
【００１６】作業票には、以下に示す加工及び工程管理
に必要なデータが、株式会社オリンパスシンボルの規格
ＰＤＦ４１７にしたがった二次元バーコードで印刷され
ている。この規格によれば、全てのデータを１５mm×５
０mmと極めて小さい面積の中に収めることができ、レン
ズと共に流動させること及び自動的に読み取ることを可
能にしている。尚このバーコードの大きさは自由に設定
できるようになっている。またエラー検出、訂正能力が
付いており、多少の汚れや汚損があっても読み取りの精
度、確実性は工場内で流動する限りなんら問題はない。On the work sheet, the following data necessary for processing and process management are printed as a two-dimensional bar code according to Olympus Symbol Corporation PDF417 standard. According to this standard, all data is 15mm x 5
It can fit in a very small area of 0 mm, allowing it to flow with the lens and read automatically. The size of this bar code can be set freely. In addition, it has error detection and correction capabilities, so even if there is some dirt or stain, there is no problem as long as the reading accuracy and reliability flow within the factory.
【００１７】・製造番号；レンズを識別するための管理
番号で、ホストコンピュータ１によって付与される。 ・納期；レンズの出荷予定年月日で、受注レンズの場合
に設定される。 ・ガラス型番号；顧客の処方データまたは予測処方デー
タに対応したレンズを成形する２枚のガラス型の種類を
示す管理番号。 ・原料；レンズの原料の種類を示す記号。 ・機種；レンズの製品名を識別するために、各機種毎に
設定された記号。 ・レンズ径；レンズの有効外周径を示す数値。 ・ガラス型径；ガラス型の外周径を示す数値。 ・Ｓ度数；顧客の処方データまたは予測処方データに基
づくレンズの球面屈折力を示す数値。 ・Ｃ度数；顧客の処方データまたは予測処方データに基
づくレンズの円柱屈折力を示す数値。 ・加入度；顧客の処方データまたは予測処方データに基
づく多焦点レンズにおける遠用部の球面屈折力と近用部
の球面屈折力との差を示す数値。 ・乱視軸；顧客の処方データまたは予測処方データに基
づく乱視レンズにおける球面屈折力を持つ主経線の方向
を示す角度。 ・プリズム；顧客の処方データまたは予測処方データに
基づくプリズム屈折力を示す数値。 ・基底；プリズムの基底方向を示す角度。 ・中心厚；レンズ中心部の厚さを示す数値。 ・ベースカーブ；累進多焦点レンズの遠用部における基
準曲率を示す数値。 ・ガラス型表面処理；ガラス型に塗布する表面処理剤の
種類を示す記号。 ・乱視軸補正角度；非軸対象レンズにおける乱視軸の角
度補正量を示す角度。 ・注入位置；原料を注入する位置を示すガラス型基準位
置からの距離。 ・空気穴位置；原料注入時の空気抜きの穴を開ける位置
を示すガラス型基準位置からの距離。 ・注入体積；注入する原料の量を示す数値。 ・注入パターン；原料の種類と注入体積に応じて設定さ
れた、注入速度制御のパターンを示す記号。 ・重合パターン；原料の種類と注入体積に応じて設定さ
れた、原料を重合反応させるための光照射時間または加
熱温度及び時間の制御パターンを示す記号。 ・刻印文字；完成したレンズに刻印する文字。 ・表面改質；レンズの表面を清浄にし、ハードコートと
の密着性を向上させるための表面処理の方法または処理
剤の種類を示す記号。 ・ハードコート；レンズに塗布するハードコート液の種
類を示す記号。 ・工程区分；染色工程、反射防止膜蒸着工程を経由する
かどうか、及び受注レンズか作り込みレンズかを識別す
るために各工程毎に設定された記号。 ・ペア；両眼ペアで流動しているレンズか片方のみかを
識別する記号。 ・カラー；染色工程で用いる染色剤の種類及び染色濃度
を示す記号。 ・包装文字；レンズの包装袋に印刷する文字。Manufacturing number: A management number for identifying the lens, which is given by the host computer 1.・ Delivery date: The planned shipping date of the lens, which is set when the lens is made to order. -Glass mold number; a management number indicating the type of two glass molds that mold a lens corresponding to the customer's prescription data or predicted prescription data. • Raw material; a symbol indicating the type of raw material of the lens. -Model: A symbol set for each model to identify the lens product name. -Lens diameter: A value that indicates the effective outer diameter of the lens. -Glass die diameter; a numerical value indicating the outer diameter of the glass die. -S power; a numerical value indicating the spherical refractive power of the lens based on the customer's prescription data or predicted prescription data. C power; a numerical value showing the cylindrical refractive power of the lens based on the customer's prescription data or predicted prescription data. -Additional power: A numerical value indicating the difference between the spherical refractive power of the distance portion and the spherical refractive power of the near portion in the multifocal lens based on the customer's prescription data or predicted prescription data. Astigmatic axis: An angle indicating the direction of the principal meridian having spherical refractive power in the astigmatic lens based on the customer's prescription data or predicted prescription data. -Prism: Numerical value showing prism refractive power based on customer's prescription data or predicted prescription data. -Base: An angle indicating the base direction of the prism. -Center thickness: A numerical value indicating the thickness of the center of the lens. -Base curve; a numerical value indicating the reference curvature in the distance portion of the progressive power multifocal lens. -Glass mold surface treatment; a symbol indicating the type of surface treatment agent applied to the glass mold. Astigmatic axis correction angle: An angle indicating the amount of angle correction of the astigmatic axis in the non-axial symmetric lens. -Injection position; distance from the glass mold reference position indicating the position of injecting the raw material. -Air hole position: Distance from the glass mold reference position, which indicates the position where the air vent hole is opened when the raw material is injected. -Injection volume; a numerical value indicating the amount of raw material to be injected. -Injection pattern; a symbol indicating an injection rate control pattern set according to the type of raw material and the injection volume. -Polymerization pattern; a symbol that is set according to the type of raw material and the injection volume and indicates the light irradiation time or the heating temperature and time control pattern for causing the raw material to undergo a polymerization reaction.・ Engraved character: Character to be engraved on the completed lens. Surface modification: a symbol indicating the method of surface treatment or the type of treatment agent for cleaning the lens surface and improving the adhesion with the hard coat. -Hard coat; a symbol indicating the type of hard coat liquid applied to the lens. -Process classification; a symbol set for each process to identify whether it passes through the dyeing process and the antireflection film deposition process, and whether it is an ordered lens or a built-in lens.・ Pair: A symbol that distinguishes between a flowing lens and only one lens in a pair of eyes. Color: a symbol indicating the type of dyeing agent used in the dyeing process and the dyeing density.・ Packing character: Character printed on the lens packaging bag.
【００１８】次に各工程における、二次元バーコードの
データ内容と加工内容についてより詳細に説明する。Next, the data content and processing content of the two-dimensional bar code in each step will be described in more detail.
【００１９】＜レンズ成形工程＞図２は、光硬化性プラ
スチック原料を用いる場合の、図１におけるレンズ成形
工程２の具体例を示すブロック図である。型出し工程８
では、まずガラス型を移送するためのトレイに添付され
ている作業票から二次元バーコードのデータをスキャナ
ーで読み取り、その中からガラス型番号を判別してそれ
に該当する２枚のガラス型を自動倉庫から取り出し、ト
レイに収納する。２枚のガラス型は、レンズの凸面側を
形成する上ガラス型９とレンズの凹面側を形成する下ガ
ラス型１０とからなり、２枚１組でこの後の型洗浄工程
１１、組立工程１２、注入工程１３、重合工程１４に順
次送られる。<Lens Molding Step> FIG. 2 is a block diagram showing a specific example of the lens molding step 2 in FIG. 1 when using a photocurable plastic raw material. Molding process 8
Then, first, read the two-dimensional barcode data from the work sheet attached to the tray for transferring the glass mold with a scanner, determine the glass mold number from it, and automatically detect the two glass molds corresponding to it. Remove from warehouse and store in tray. The two glass molds consist of an upper glass mold 9 that forms the convex surface side of the lens and a lower glass mold 10 that forms the concave surface side of the lens. Then, the injection process 13 and the polymerization process 14 are sequentially performed.
【００２０】洗浄工程１１では、図３〜図６に示すよう
に、２枚のガラス型の両面と外周面の洗浄及び読み取っ
た二次元バーコードのデータの中のガラス型表面処理の
データによって指定された表面処理剤の塗布が行なわれ
る。まず第１槽では図３に示すように、上ガラス型９の
外周面に洗浄液を含むウレタンフォーム等のスポンジロ
ール１５の外周面を当て、上ガラス型９を保持するチャ
ック１６（吸着パッド）を回転させるとともに、スポン
ジロール１５を同方向に回転させて洗浄する。なお図示
していないが、下ガラス型１０の外周面も同様に洗浄す
る。第２槽では、図４に示すように、上ガラス型９の使
用面（凹面）側をチャックし、非使用面にスポンジロー
ル１７を当て、回転させながらガラス型中心から外側方
に移動させて洗浄する。このとき上ガラス型９は、図３
と同様の回転が与えられている。第３槽では、同様にし
て純水により洗浄を行なう。図示していないが、下ガラ
ス型１０の非使用面も同様に洗浄する。ただし、下ガラ
ス型１０は、使用面が凸面側、非使用面が凹面側になる
ので、図４とは上下が逆になる。これは、図５、図６で
も同様である。第４槽では、洗浄面に付着した水滴を除
去するため、図５に示すように、適量（２〜３ｃｃ）の
ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を塗布し、乾燥させ
る。In the cleaning step 11, as shown in FIGS. 3 to 6, cleaning of both surfaces and outer peripheral surfaces of two glass molds and designation by the glass mold surface treatment data in the read two-dimensional bar code data. The applied surface treatment agent is applied. First, in the first tank, as shown in FIG. 3, the outer peripheral surface of the sponge roll 15 such as urethane foam containing a cleaning liquid is applied to the outer peripheral surface of the upper glass mold 9 to attach the chuck 16 (suction pad) holding the upper glass mold 9. While rotating, sponge roll 15 is rotated in the same direction for cleaning. Although not shown, the outer peripheral surface of the lower glass mold 10 is similarly washed. In the second tank, as shown in FIG. 4, the upper glass mold 9 is chucked on the use surface (concave surface) side, the non-use surface is contacted with the sponge roll 17, and the outer surface is moved outward from the center of the glass mold while rotating. To wash. At this time, the upper glass mold 9 is shown in FIG.
A similar rotation is given. Similarly, the third tank is washed with pure water. Although not shown, the unused surface of the lower glass mold 10 is also cleaned in the same manner. However, the lower glass mold 10 has a used surface on the convex surface side and a non-used surface on the concave surface side, and thus is upside down from FIG. This also applies to FIGS. 5 and 6. In the fourth tank, in order to remove water droplets attached to the cleaned surface, as shown in FIG. 5, an appropriate amount (2 to 3 cc) of IPA (isopropyl alcohol) is applied and dried.
【００２１】こうして非使用面の洗浄及び乾燥が完了し
たのち、第５槽に入る前に、図６に示すように上ガラス
型９を反転させ、使用面が上側になるようにチャックす
る。第５、第６、第７槽では、前記第２、第３、第４槽
と同様のプロセスで、各ガラス型の使用面の洗浄及び乾
燥が行なわれる。但し第７槽では、ガラス型の使用面と
プラスチック原料との密着性をコントロールするため、
読み取ったガラス型表面処理のデータに従って選択され
た表面処理剤、例えばリン酸エステル系の離型剤１０〜
３０００ｐｐｍを添加したＩＰＡを塗布し、乾燥させ
る。この第７槽での処理が終了したのち、２枚のガラス
型は組立工程１２に送られる。After cleaning and drying the non-use surface in this way, before entering the fifth tank, the upper glass mold 9 is inverted as shown in FIG. 6 and chucked so that the use surface faces upward. In the fifth, sixth, and seventh tanks, the use surface of each glass mold is washed and dried by the same process as in the second, third, and fourth tanks. However, in the seventh tank, in order to control the adhesion between the glass mold surface and the plastic raw material,
A surface treatment agent selected according to the read glass-type surface treatment data, for example, a phosphate ester-based release agent 10 to 10
IPA with 3000 ppm added is applied and dried. After the processing in the seventh tank is completed, the two glass molds are sent to the assembly process 12.
【００２２】組立工程１２では、読みとったデータのう
ち、中心厚、乱視軸のデータに基づき、図７に示すよう
に、２枚のガラス型を組合せてモールドの組立を行な
う。上ガラス型９と下ガラス型１０は、トレイから取り
出され、搬送手段（ベルト）１８，１９により、セット
治具２０，２１の位置まで搬送され、セット治具２０，
２１によって位置決め部２２にセットされる。In the assembling step 12, based on the data of the center thickness and the astigmatic axis of the read data, as shown in FIG. 7, two glass dies are combined to assemble the mold. The upper glass mold 9 and the lower glass mold 10 are taken out from the tray and are conveyed to the positions of the setting jigs 20 and 21 by the conveying means (belts) 18 and 19, and the setting jigs 20 and
It is set on the positioning part 22 by 21.
【００２３】この位置決め部２２は、先端が吸着パッド
になっている型保持具２３、２４が挿入できる隙間を有
する型受け台２５，２６を備えており、上ガラス型９及
び下ガラス型１０は、それぞれこの型受け台２５及び２
６の上に、凸面側を上にして完全な水平状態でセットさ
れている。さらに型受け台２５，２６の上面には、一対
の芯出し具２７，２８が備えられており、この芯出し具
２７，２８の対向端面は、上下のガラス型９，１０の外
周面の２点と接触するように平面形状が浅いＶ字状の当
接縁２７ａ，２８ａになっている。この芯出し具２７，
２８は、左右均等に図７（Ｂ）に矢印で示す方向に移動
し、当接縁２７ａ，２８ａでガラス型９，１０を挟み、
位置決めを行なう。この状態で型保持具２３は上ガラス
型の凸面側から、型保持具２４は下ガラス型１０の凹面
側から（すなわちどちらも非使用面側から）各ガラス型
を吸着保持する。The positioning portion 22 is provided with mold pedestals 25 and 26 having gaps into which the mold holders 23 and 24 having the suction pads at their ends can be inserted. The upper glass mold 9 and the lower glass mold 10 are , The mold cradle 25 and 2 respectively
6 is set in a completely horizontal state with the convex side up. Further, a pair of centering tools 27, 28 are provided on the upper surfaces of the mold receiving pedestals 25, 26, and the opposing end surfaces of the centering tools 27, 28 are the outer peripheral surfaces of the upper and lower glass molds 9, 10. V-shaped contact edges 27a and 28a having a shallow planar shape are formed so as to contact the points. This centering tool 27,
28 moves evenly in the right and left direction in the direction shown by the arrow in FIG. 7B, and sandwiches the glass molds 9 and 10 between the contact edges 27a and 28a.
Perform positioning. In this state, the mold holder 23 sucks and holds each glass mold from the convex surface side of the upper glass mold, and the mold holder 24 sucks and holds each glass mold from the concave surface side of the lower glass mold 10 (that is, both are from the unused surface side).
【００２４】なお上下のガラス型９及び１０には、図８
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、乱視軸の基準位置を示
す刻印２９ａ及び３０ａが施されており、この刻印位置
を光センサで検出し、読み取った乱視軸のデータに基づ
いて型保持具２３，２４を必要な角度だけ回転させて乱
視軸の角度を合わせる。このとき、キズなどによる誤検
出を防止するため、基準位置から所定角度ずれた位置に
第２の刻印２９ｂ，３０ｂを施しておき、第１の刻印２
９ａ，３０ａを検出したのち所定角度回転させて第２の
刻印２９ｂ，３０ｂを検出したときに正規の位置として
位置決めするのが望ましい。なお上ガラス型９には原料
注入位置３１が設けられており、この原料注入位置３１
には、図９に示すように、上ガラス型９の周辺部半径方
向に断面がかまぼこ状の切り欠き３２が形成されてい
る。この切り欠き３２は成形されるレンズ周辺部に若干
重なる位置まで延びている。The upper and lower glass molds 9 and 10 are shown in FIG.
As shown in (A) and (B), markings 29a and 30a indicating the reference position of the astigmatic axis are provided, and the marking position is detected by an optical sensor, and the mold is held based on the read data of the astigmatic axis. The tools 23 and 24 are rotated by a required angle to match the angles of the astigmatic axes. At this time, in order to prevent erroneous detection due to scratches or the like, the second markings 29b and 30b are provided at positions deviated from the reference position by a predetermined angle, and the first marking 2
It is desirable to position as a regular position when the second markings 29b and 30b are detected by rotating 9a and 30a and then rotating them by a predetermined angle. The upper glass mold 9 is provided with a raw material injection position 31.
As shown in FIG. 9, a notch 32 having a semicylindrical cross section is formed in the radial direction of the peripheral portion of the upper glass mold 9. The notch 32 extends to a position slightly overlapping the peripheral portion of the lens to be molded.
【００２５】その後型保持具２３，２４は、同一軸線上
に移動され（図９（Ｃ）〜（Ｄ））、ついで読み取った
中心厚のデータに対応する距離まで軸方向に互いに接近
移動させて中心厚を決定する。この状態で上下両方のガ
ラス型にまたがるように接着テープ３３を巻き付け、接
着固定する。これにより内部にレンズ成形用のキャビテ
ィを有するモールド３４が得られる。前記乱視軸及び中
心厚の決定は、型保持具２３，２４の移動、回転を制御
するサーボモータを制御することによって行なわれる。
組み立てられたモールド３４は、次の注入工程１３に送
られる。After that, the die holders 23 and 24 are moved on the same axis (FIGS. 9C to 9D), and then moved closer to each other in the axial direction up to a distance corresponding to the read center thickness data. Determine the center thickness. In this state, the adhesive tape 33 is wound around the upper and lower glass molds and fixed by adhesion. As a result, the mold 34 having the cavity for molding the lens therein is obtained. The astigmatic axis and the center thickness are determined by controlling a servomotor that controls the movement and rotation of the mold holders 23 and 24.
The assembled mold 34 is sent to the next injection step 13.
【００２６】注入工程１３では、まず注入ノズル挿入用
の穴と空気抜き用の穴がテープに開けられる。あらかじ
めホストコンピュータ１で計算され、ガラス型の基準位
置からの距離として二次元バーコードに表わされてい
る。スキャナーで読みとったデータからこれらの穴位置
のデータを判別し、穴開け加工が行われる。次に図１０
に示すように、注入ヘッド３５の先端にある注入ノズル
３６を、注入ノズル挿入用の穴からモールド３４のキャ
ビティ内に挿入し、読み取った二次元バーコードのデー
タのうち、原料のデータに従って選ばれたプラスチック
原料を、注入体積のデータに基づく必要量だけ、注入パ
ターンのデータに基づいて泡などが発生しないように注
入速度を制御しながら、モールド３４のキャビティ内に
注入する。原料の注入が終了したら、注入ノズル挿入用
の穴と空気抜き用の穴に局部的に光（具体的には紫外
線）を照射してその部分のプラスチック原料を局部的に
仮重合させて封止したのち、次の重合工程１４に送られ
る。In the injection step 13, first, a hole for inserting an injection nozzle and a hole for bleeding air are made in the tape. The distance is calculated in advance by the host computer 1 and is represented by a two-dimensional bar code as the distance from the glass type reference position. The data of these hole positions are discriminated from the data read by the scanner, and the drilling process is performed. Next, FIG.
As shown in, the injection nozzle 36 at the tip of the injection head 35 is inserted into the cavity of the mold 34 through the injection nozzle insertion hole, and selected from the read two-dimensional barcode data according to the raw material data. The plastic raw material is injected into the cavity of the mold 34 by a necessary amount based on the injection volume data while controlling the injection speed so that bubbles and the like are not generated based on the injection pattern data. When the injection of the raw material is completed, the injection nozzle insertion hole and the air vent hole are locally irradiated with light (specifically, ultraviolet rays) to locally temporarily polymerize the plastic raw material and seal it. Then, it is sent to the next polymerization step 14.
【００２７】重合工程１４では、読み取った重合パター
ンのデータに基づいて所定の時間光（具体的には紫外
線）を照射し、プラスチック原料を重合硬化させる。な
お、この実施例では光硬化性プラスチック原料を用いた
場合について説明しているが、熱硬化性のプラスチック
原料を用いた場合には、重合パターンのデータには、加
熱時間と加熱温度の制御パターンが記されており、それ
に従って重合硬化させる。また、前記組立工程１３から
ここまでは、２枚のガラス型はトレイから分離している
が、トレイは作業票とともに並走する搬送手段（例えば
ベルトコンベア）により同期して移送されている。重合
が終了すると、モールド３４から接着テープを剥し、ガ
ラス型と成形されたレンズとを分離する。ここで２枚の
ガラス型は、並走してきていたトレイに収納され、洗浄
されたのち自動倉庫に戻される。作業票はここでレンズ
を移送するための別のトレイに移され、以降レンズとと
もに移送される。一方レンズは、外観検査を経たのち寸
度検査工程に送られる。In the polymerization step 14, light (specifically, ultraviolet rays) is irradiated for a predetermined time based on the read data of the polymerization pattern to polymerize and cure the plastic raw material. In this example, the case of using a photo-curable plastic raw material is explained. However, in the case of using a thermosetting plastic raw material, the polymerization pattern data includes heating time and heating temperature control patterns. Is written, and the polymer is cured accordingly. Further, from the assembling step 13 up to this point, the two glass molds are separated from the tray, but the trays are synchronously transferred by the conveying means (for example, a belt conveyor) that runs in parallel with the work sheet. When the polymerization is completed, the adhesive tape is peeled off from the mold 34 to separate the glass mold and the molded lens. Here, the two glass molds are stored in the trays that have been running side by side, washed, and then returned to the automatic warehouse. The work sheet is transferred to another tray for transferring the lens here, and then transferred together with the lens. On the other hand, the lens is sent to the dimension inspection step after undergoing an appearance inspection.
【００２８】寸度検査工程ではレンズの度数、中心厚、
プリズム、乱視軸のチェックが行なわれる。これらのチ
ェックはオートレンズメータとデジタルゲージにより行
なわれ、度数はＳ度数、Ｃ度数、加入度ごとに測定され
る。これらの測定器とスキャナーはパーソナルコンピュ
ータによって制御されており、前記各測定データは、そ
れぞれスキャナーで読み取った二次元バーコードのデー
タと照合され、合否の判定が行なわれる。合否の判定結
果と前記各測定デーは、スキャナーで読み取った製造番
号とともにホストコンピュータに転送され、検査記録と
して保存される。また工程通過記録として工程管理ファ
イルに保存される。不良品と判定されたレンズはここで
廃却され、またホストコンピュータ１から再作指示が出
される。In the dimension inspection process, the lens power, center thickness,
The prism and astigmatic axis are checked. These checks are performed by an auto lens meter and a digital gauge, and the power is measured for each S power, C power, and addition power. These measuring instruments and scanners are controlled by a personal computer, and the respective measurement data are collated with the two-dimensional bar code data read by the scanners to determine whether they are acceptable or not. The pass / fail judgment result and each measurement data are transferred to the host computer together with the serial number read by the scanner and stored as an inspection record. It is also stored in the process management file as a process passage record. The lens determined to be defective is discarded here, and the host computer 1 issues a reproduction instruction.
【００２９】外観、寸度ともに良品と判定されたレンズ
には、以降の工程で識別ができるように、その表面に読
み取った二次元バーコードのデータに含まれている刻印
文字を、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように刻印する。
刻印３７ａは、上ガラス型９に原料注入用に設けられた
切り欠き３２によって、レンズ３７の外周にかまぼこ状
に形成される凸部３８を利用してなされる。すなわち、
この凸部３８を接触式検出手段により検出し、そのピー
ク点を中心として刻印することにより正確な位置に刻印
することができる。このほか画像処理手段を用いて凸部
３８を検出するようにしてもよい。そして刻印には、Ｃ
Ｏ2 レーザーによるマーキング装置の使用が適してい
る。For a lens that is judged to be non-defective in both appearance and size, the marking characters included in the data of the two-dimensional bar code read on its surface are shown in FIG. Mark as shown in A) and (B).
The engraved mark 37a is formed by utilizing the notch 32 provided in the upper glass mold 9 for injecting the raw material and using the convex portion 38 formed in the shape of a semi-cylindrical shape on the outer periphery of the lens 37. That is,
The convex portion 38 is detected by the contact type detecting means, and the peak point thereof is used as a center for marking, so that the marking can be performed at an accurate position. Alternatively, the convex portion 38 may be detected by using image processing means. And the engraving is C
The use of a marking device with an O 2 laser is suitable.
【００３０】このようにして刻印されたあと、読み取っ
たレンズ径のデータに基づいて、図１２に示すように、
レンズ３７の周辺部分を乾式または湿式切削により切削
して所定の外径寸法に外周整形され、レンズ成形工程２
が完了する。この間にホストコンピュータ１との通信が
行なわれるのは、寸度検査結果のデータを転送する時の
みであるため、通信手段やホストコンピュータ１になん
らかのトラブルが生じていても、その前の工程までは独
立して進行させることができる。また、検査データを一
時的に保存しておき、トラブルが解消した後にホストコ
ンピュータ１に転送する制御手段を備えておけば、トラ
ブルの有無に係わりなく次の工程にレンズを移送させる
ことができる。After marking in this manner, based on the read lens diameter data, as shown in FIG.
The peripheral portion of the lens 37 is cut by dry or wet cutting to shape the outer periphery to a predetermined outer diameter, and the lens forming step 2
Is completed. During this time, communication with the host computer 1 is performed only when the data of the dimension inspection result is transferred. Therefore, even if some trouble occurs in the communication means or the host computer 1, up to the preceding step It can proceed independently. Further, if the inspection data is temporarily stored and the control means is provided to transfer the inspection data to the host computer 1 after the trouble is resolved, the lens can be transferred to the next step regardless of the trouble.
【００３１】＜ハードコーティング工程＞図１３は、図
１におけるハードコーティング工程の具体例を示すブロ
ック図である。洗浄工程３９では、レンズの表面をアセ
トン等で拭いて表面の汚れを除去する。次いでレンズ移
送用のトレイに添付されている作業票から二次元バーコ
ードのデータを読み取り、その中の表面改質のデータに
基づいて表面改質工程４０が実施される。表面改質工程
４０は、レンズとハードコートとの密着性を良くするた
めに行なう処理であり、レンズ及びハードコート液の種
類に応じてあらかじめ設定された、紫外線照射、マイク
ロ波照射、プラズマ処理や酸、アルカリ、有機溶剤など
による処理あるいはアルミナ系の研磨剤による表面研磨
処理などにより、表面の完全な清浄化や均質化が行なわ
れる。また砥粒の吹き付け、あるいはドライアイスや氷
の細粒の吹き付けによる表面剥離手段等の採用も可能で
ある。このような表面改質処理終了後、レンズは次の塗
布工程４１に送られる。<Hard Coating Step> FIG. 13 is a block diagram showing a specific example of the hard coating step in FIG. In the cleaning step 39, the surface of the lens is wiped with acetone or the like to remove the dirt on the surface. Next, the data of the two-dimensional bar code is read from the work sheet attached to the tray for transferring the lens, and the surface modification step 40 is executed based on the data of the surface modification contained therein. The surface modification step 40 is a treatment that is performed to improve the adhesion between the lens and the hard coat, and includes ultraviolet irradiation, microwave irradiation, plasma treatment, and the like which are preset according to the types of the lens and the hard coat liquid. The surface is completely cleaned and homogenized by a treatment with an acid, an alkali, an organic solvent or the like, or a surface polishing treatment with an alumina-based abrasive. It is also possible to employ a surface peeling means by spraying abrasive grains, or spraying fine particles of dry ice or ice. After completion of such surface modification treatment, the lens is sent to the next coating step 41.
【００３２】塗布工程４１では、読み取ったハードコー
トのデータに基づいて選択されたハードコート液がレン
ズに塗布される。ハードコート液の塗布方法としては、
回転するレンズの表面にハードコート液を吹き付けるス
ピンコート方式やハードコート液中にレンズを浸漬する
ディップコート方式などがあるが、スピンコート方式
は、同一装置内で同時に複数の異なる種類のレンズにそ
れぞれ異なるハードコート液を塗布することが可能とな
るので望ましい。In the coating step 41, the hard coat liquid selected based on the read hard coat data is coated on the lens. As a method of applying the hard coat liquid,
There are a spin coating method that sprays a hard coating solution on the surface of a rotating lens and a dip coating method that dips the lens in a hard coating solution.The spin coating method can be applied to multiple different types of lenses at the same time in the same device. It is desirable because different hard coat liquids can be applied.
【００３３】次いでハードコート液を反応、硬化させる
焼成工程４２が行なわれる。熱硬化型のハードコート液
の場合は、その種類に応じて６０〜１５０℃程度の温度
に所定の時間（概ね３０分〜３時間）加熱することによ
り反応、硬化する。この他にも紫外線硬化型、ＥＢ硬化
型、マイクロ波硬化型などのハードコート液が用いられ
るが、特に紫外線硬化型のハードコート液は、紫外線照
射時間が５〜２０秒という極めて短時間で反応、硬化さ
せることができるので実用的である。Then, a baking step 42 for reacting and curing the hard coat liquid is performed. In the case of a thermosetting hard coat liquid, it reacts and cures by heating to a temperature of about 60 to 150 ° C. for a predetermined time (generally 30 minutes to 3 hours) depending on its type. Besides, hard coating liquids such as ultraviolet curing type, EB curing type, and microwave curing type are used. Particularly, the ultraviolet curing type hard coating liquid reacts in an extremely short time of 5 to 20 seconds of ultraviolet irradiation time. It is practical because it can be cured.
【００３４】焼成工程４１が終了したレンズは、外観検
査を経た後、寸度検査が行なわれる。この寸度検査工程
ではレンズの度数、プリズム、乱視軸のチェックが、レ
ンズ成形工程における寸度検査と同様の方法で行なわ
れ、合否の判定が行なわれる。その結果は、スキャナー
で読み取った製造番号とともにホストコンピュータ１に
転送され、検査記録として保存されるとともに工程通過
記録として工程管理ファイルに保存される。また、不良
品と判定されたレンズについては再作指示が出される。
一方良品と判定されたレンズは、読み取ったペアのデー
タが右眼用と左眼用の一対のレンズがペアで流動してい
ることを示している場合には、ここでペアリングが行な
われる。また工程区分のデータに基づいて、以降の工程
別に仕分けが行われる。工程別の仕分けは、次の染色工
程４に送られるもの、染色工程４を省略して反射防止膜
蒸着工程５に送られるものあるいは直接包装工程６に送
られるものに分かれる。レンズは、各々の工程区分のデ
ータに従って仕分けされ、以降の工程に移送される。こ
こでもホストコンピュータ１との通信が行なわれるの
は、寸度検査結果のデータを転送する時のみであるた
め、独立して以降の工程に移送させることができる。The lens which has undergone the baking step 41 is subjected to a visual inspection and then a dimensional inspection. In this dimension inspection step, the lens diopter, prism, and astigmatic axis are checked by the same method as the dimension inspection in the lens molding step, and a pass / fail judgment is made. The result is transferred to the host computer 1 together with the manufacturing number read by the scanner, and stored as an inspection record and a process passage record in a process management file. In addition, a remanufacturing instruction is issued for the lens determined to be defective.
On the other hand, when the read pair data indicates that the pair of lenses for the right eye and the lens for the left eye are flowing in pairs, the lenses determined to be non-defective are paired here. Further, based on the data of the process classification, the subsequent processes are sorted. The sorting according to the process is divided into those sent to the next dyeing process 4, those sent to the antireflection film vapor deposition process 5 without the dyeing process 4 and those sent directly to the packaging process 6. The lenses are sorted according to the data of each process section and transferred to the subsequent steps. Also in this case, the communication with the host computer 1 is performed only when the data of the dimension inspection result is transferred, so that the data can be independently transferred to the subsequent steps.
【００３５】＜染色工程＞染色工程では、先ず作業票か
ら二次元バーコードのデータを読み取り、その中のカラ
ーのデータがコンピュータカラーマッチングシステム
（以下ＣＣＭと略称する。）に入力される。カラーのデ
ータには、使用する染色剤の種類を示すコード、染色の
濃度を示す記号及び染色範囲を示す記号（全面染色かレ
ンズの約半分の領域のみを染色するハーフ染色かを識別
する記号）が含まれており、ＣＣＭはあらかじめ登録さ
れている該当する染色剤のデータに基づいて指定された
濃度、染色範囲に染色するための染色条件を計算する。
レンズの染色は、指定された染色剤の溶液中に、ＣＣＭ
の計算によって定められた温度及び時間レンズを浸漬す
ることによって行なわれる。<Dyeing Step> In the dyeing step, first, the two-dimensional bar code data is read from the work sheet, and the color data therein is input to a computer color matching system (hereinafter abbreviated as CCM). The color data includes a code indicating the type of stain used, a symbol indicating the concentration of staining, and a symbol indicating the dyeing range (a symbol that distinguishes between full-face dyeing and half dyeing that dyes only about half the area of the lens). The CCM calculates the dyeing conditions for dyeing in the specified density and dyeing range based on the data of the corresponding dyeing agent registered in advance.
The lens is dyed with CCM in a solution of the designated dye.
By immersing the lens for the temperature and time determined by the calculation of
【００３６】染色されたレンズは、ＣＣＭにより色検査
が行なわれる。色検査は、読み取ったカラーのデータに
対応する染色剤のデータと、染色されたレンズを分光光
度計で測定したデータとを比較して行われ、合否の判定
が行なわれる。その結果はホストコンピュータ１に転送
され、検査記録及び工程通過記録として保存されるとと
もに、不良品と判定されたレンズについては再作指示が
出される。一方良品と判定されたレンズは、読み取った
工程区分のデータに基づいて次の反射防止膜蒸着工程５
に送られるものと反射防止膜蒸着工程５を省略して包装
工程６に送られるものとに仕分けされる。The dyed lens is color checked by CCM. The color inspection is performed by comparing the data of the dyeing agent corresponding to the read color data with the data of the dyed lens measured by the spectrophotometer, and the pass / fail judgment is performed. The result is transferred to the host computer 1 and stored as an inspection record and a process passage record, and an instruction for re-making is issued for a lens determined to be defective. On the other hand, the lens judged to be non-defective has the next anti-reflection film deposition step 5 based on the read process category data.
And the one sent to the packaging step 6 by omitting the antireflection film deposition step 5.
【００３７】＜反射防止膜蒸着工程＞反射防止膜蒸着工
程６では、まずレンズを純水で洗浄、乾燥させた後、真
空蒸着装置の真空チャンバ内にセットし、２〜４種類の
金属酸化物からなる蒸着物質を蒸着して３〜７層の金属
酸化物層を積層してなる反射防止膜を形成する。蒸着装
置は、荒引きチャンバ、蒸着チャンバ、取出しチャンバ
の３槽の真空チャンバを備えている。図１４に示すよう
に、レンズはまず荒引き工程４３で、荒引きチャンバ内
にセットされて１０-4ｈＰａ程度の真空度まで荒引きさ
れ、次いで凹面蒸着工程４４で蒸着チャンバに移送され
て１０-5ｈＰａ程度の真空度まで真空引きされたのち、
凹面側に反射防止膜が蒸着される。凹面側の蒸着が終了
すると、レンズは反転工程４５で自動反転機構によって
凹面側と凸面側の上下が反転される。<Anti-Reflection Film Deposition Step> In the anti-reflection film deposition step 6, the lens is first washed with pure water and dried, and then set in a vacuum chamber of a vacuum deposition apparatus to set 2 to 4 kinds of metal oxides. To form an antireflection film by laminating 3 to 7 metal oxide layers. The vapor deposition apparatus includes three vacuum chambers, a roughing chamber, a vapor deposition chamber, and a take-out chamber. As shown in FIG. 14, the lens is first set in a roughing chamber 43 in a roughing chamber 43 and vacuumed to a vacuum degree of about 10 −4 hPa, and then transferred to a vapor deposition chamber in a concave vapor deposition process 44. -After being evacuated to a vacuum level of about -5 hPa,
An antireflection film is deposited on the concave side. When vapor deposition on the concave side is completed, the lens is turned upside down on the concave side and the convex side by an automatic turning mechanism in a turning step 45.
【００３８】図１５及び図１６に、このレンズの自動反
転機構の一例を示す。図において、左右１組のレンズを
保持するレンズホルダ４６は、回転軸４７を中心として
回転可能にドーム４８にセットされている。レンズホル
ダ４６の一方の面には、反転用突起４９が設けられてい
る。凹面側の蒸着が終了すると、ドーム４８の回転数を
１回転／３０秒程度に落し、図２７に示すように、チャ
ンバ５０の外壁に固定されている反転用シリンダ５１の
下に反転用突起４９が来た時に、この反転用突起４９を
反転用シリンダでレンズホルダ４６が９０°以上回転す
るように押してやる。９０°以上回転するとレンズホル
ダ４６は、その後は自重で反転するようになっている。
ドーム４８が１回転以上回転しても、レンズホルダ４６
の反対側の面には反転用突起がないため、一度反転した
レンズホルダ４６が再び反転用シリンダ５１の下に来て
も、再度反転することはない。15 and 16 show an example of the automatic reversing mechanism for this lens. In the figure, a lens holder 46 holding a pair of left and right lenses is set on a dome 48 so as to be rotatable around a rotation shaft 47. An inversion protrusion 49 is provided on one surface of the lens holder 46. When the deposition on the concave side is completed, the rotation speed of the dome 48 is reduced to about 1 rotation / 30 seconds, and as shown in FIG. 27, the reversing projection 49 is provided under the reversing cylinder 51 fixed to the outer wall of the chamber 50. Then, the reversing projection 49 is pushed by the reversing cylinder so that the lens holder 46 rotates by 90 ° or more. When rotated by 90 ° or more, the lens holder 46 is turned over by its own weight thereafter.
Even if the dome 48 rotates more than one rotation, the lens holder 46
Since there is no reversing projection on the surface on the opposite side, even if the lens holder 46 that has been reversed once again comes under the reversing cylinder 51, it will not be reversed again.
【００３９】このようにして全てのレンズを反転させた
のち、凸面蒸着工程５２で凸面側に反射防止膜が蒸着さ
れる。次いでレンズは、取出し工程５３において、取出
しチャンバに移送され、蒸着チャンバとの通路を密封し
たのち取出しチャンバ内を大気圧に戻して取り出され
る。蒸着が終了したレンズは次の包装工程６に送られ
る。After inverting all the lenses in this way, in the convex surface vapor deposition step 52, an antireflection film is vapor-deposited on the convex surface side. Next, in the taking-out step 53, the lens is transferred to the taking-out chamber, and after sealing the passage with the vapor deposition chamber, the inside of the taking-out chamber is returned to atmospheric pressure and taken out. The lens after vapor deposition is sent to the next packaging step 6.
【００４０】＜包装工程＞包装工程６では、まず染色工
程４または反射防止膜蒸着工程５を経由して送られてき
たレンズについて、外観検査を経たのち寸度検査が行な
われる。この寸度検査工程ではレンズの度数、プリズ
ム、乱視軸のチェックが、レンズ成形工程における寸度
検査と同様の方法で行なわれ、合否の判定が行なわれ
る。その結果は、スキャナーで読み取った製造番号とと
もにホストコンピュータ１に転送され、検査記録として
保存されるとともに工程通過記録として工程管理ファイ
ルに保存される。また、不良品と判定されたレンズにつ
いては再作指示が出される。一方良品と判定されたレン
ズ及びハードコーティング工程３から直接送られてきた
レンズは、読み取った工程区分のデータに基づいて受注
レンズと作り込みレンズとに仕分けされる。<Packaging Step> In the packaging step 6, first, the lens sent through the dyeing step 4 or the antireflection film vapor deposition step 5 is subjected to an appearance inspection and then a dimension inspection. In this dimension inspection step, the lens diopter, prism, and astigmatic axis are checked by the same method as the dimension inspection in the lens molding step, and a pass / fail judgment is made. The result is transferred to the host computer 1 together with the manufacturing number read by the scanner, and stored as an inspection record and a process passage record in a process management file. In addition, a remanufacturing instruction is issued for the lens determined to be defective. On the other hand, the lens judged as non-defective and the lens directly sent from the hard coating process 3 are sorted into the ordered lens and the built-in lens based on the read process classification data.
【００４１】受注レンズの場合は、納期のデータで指示
されている出荷予定日までに出荷する必要があるため、
左右一対のレンズをペアで収納できるようになっている
出荷用の外装袋に、包装文字のデータに含まれている印
刷文字を印刷し、レンズを入れて出荷処理に回される。
一方作り込みレンズの場合は、レンズを１枚ずつ収納す
る保管用の外装袋に、同じように包装文字のデータに従
って文字を印刷し、レンズを入れて所定の保管施設に送
られる。In the case of a lens made to order, it is necessary to ship by the scheduled shipping date instructed by the delivery date data.
A print character included in the data of the package character is printed on an outer bag for shipping which can store a pair of left and right lenses as a pair, and the lens is put into the shipping process.
On the other hand, in the case of a built-in lens, characters are printed on the outer bag for storage that stores the lenses one by one in the same manner according to the data of the packaging character, and the lens is inserted and sent to a predetermined storage facility.
【００４２】この作り込みレンズは、受注が少なく生産
ラインの稼働率が低いときに、過去の受注実績から受注
件数が多く、確実に販売できることが見込まれる処方の
ものを製造しておき、受注が集中して生産ラインが対応
しきれない時や、生産ラインのトラブルによって納期に
間に合わない場合などに活用するために、その時まで保
管される。This prefabricated lens has a prescription that has a large number of orders from the past order record and is expected to be sold reliably when the number of orders is small and the operation rate of the production line is low. It is stored until that time, so that it can be used when the production line cannot be dealt with intensively or when the delivery line cannot be delivered due to a trouble in the production line.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、レン
ズの成形に必要な加工データを２次元バーコードで表わ
すことにより、多量のデータを小さいスペースに盛り込
むことが可能となり、この二次元バーコードのデータを
印刷した作業票をガラス型またはレンズあるいはそれら
の移送体とともに流動させる生産システムを実現するこ
とができる。そして、このようなシステムにより、生産
ラインにおける通信システム系がシンプルになり、トラ
ブルの発生を著しく低減することが可能となった。As described above, according to the present invention, a large amount of data can be stored in a small space by expressing the processing data necessary for molding a lens by a two-dimensional bar code. It is possible to realize a production system in which a work sheet on which barcode data is printed is made to flow together with a glass mold, a lens, or a transfer body thereof. With such a system, the communication system in the production line can be simplified and the occurrence of troubles can be significantly reduced.
【００４４】また、仮にホストコンピュータ、通信シス
テムあるいは工程の一部でトラブルが発生したとして
も、各工程は二次元バーコードのデータに基づいて独立
して通常の稼働ができるので、生産ラインの稼働率が大
幅に向上し、顧客の処方に適合したレンズを短期間で確
実に提供できる生産システムを構築することができる。Even if a trouble occurs in the host computer, the communication system or a part of the process, each process can be independently operated normally based on the data of the two-dimensional bar code, so that the production line can be operated. It is possible to construct a production system that can provide lenses that meet the customer's prescription in a short period of time with certainty because the rate is significantly improved.
【図１】本発明における眼鏡用プラスチックレンズの製
造工程を示すブロック図。FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of a plastic lens for eyeglasses according to the present invention.
【図２】図１におけるレンズ成形工程の具体例を示すブ
ロック図。FIG. 2 is a block diagram showing a specific example of a lens molding process in FIG.
【図３】図２の洗浄工程におけるガラス型の外周面洗浄
の一例を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing an example of cleaning the outer peripheral surface of the glass mold in the cleaning step of FIG.
【図４】同じく表面洗浄の一例を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing an example of surface cleaning.
【図５】同じくＩＰＡの塗布状態を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing a coated state of IPA.
【図６】同じくガラス型の反転指示状態を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing a glass type inversion instruction state.
【図７】（Ａ）〜（Ｆ）図２の組立工程の一例を示す説
明図。7 (A) to (F) are explanatory views showing an example of the assembling process of FIG.
【図８】（Ａ），（Ｂ）上下のガラス型の乱視軸検出用
刻印を示す説明図。8A and 8B are explanatory views showing upper and lower glass type astigmatic axis detection markings.
【図９】上ガラス型に形成された原料注入用の切り欠き
を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a notch for injecting a raw material formed in an upper glass mold.
【図１０】モールドにプラスチック原料を注入する状態
を示す説明図。FIG. 10 is an explanatory view showing a state of injecting a plastic raw material into a mold.
【図１１】（Ａ），（Ｂ）成形されたレンズへの刻印状
態を示す正面図及び断面図。11A and 11B are a front view and a cross-sectional view showing a state of marking on a molded lens.
【図１２】外周整形後のレンズを示す正面図。FIG. 12 is a front view showing the lens after peripheral shaping.
【図１３】図１におけるハードコーティング工程の具体
例を示すブロック図。FIG. 13 is a block diagram showing a specific example of a hard coating process in FIG.
【図１４】図１における反射防止膜蒸着工程の具体例を
示すブロック図。FIG. 14 is a block diagram showing a specific example of an antireflection film vapor deposition step in FIG.
【図１５】蒸着装置におけるレンズの反転機構の一例を
示す平面図。FIG. 15 is a plan view showing an example of a lens reversing mechanism in a vapor deposition device.
【図１６】同、側面図。FIG. 16 is a side view of the same.
１ ホストコンピュータ ２ レンズ成形工程 ３ ハードコーティング工程 ４ 染色工程 ５ 反射防止膜蒸着工程 ６ 包装工程 ７ 印刷工程 ８ 型出し工程 ９ 上ガラス型 １０ 下ガラス型 １１ 洗浄工程 １２ 組立工程 １３ 注入工程 １４ 重合工程 ３９ 洗浄工程 ４０ 表面改質工程 ４１ 塗布工程 ４２ 焼成工程 ４３ 荒引き工程 ４４ 凹面蒸着工程 ４５ 反転工程 ５２ 凸面蒸着工程 ５３ 取出し工程 1 Host Computer 2 Lens Forming Process 3 Hard Coating Process 4 Dyeing Process 5 Antireflection Film Deposition Process 6 Packaging Process 7 Printing Process 8 Molding Process 9 Upper Glass Mold 10 Lower Glass Mold 11 Cleaning Process 12 Assembly Process 13 Injection Process 14 Polymerization Process 39 Cleaning Step 40 Surface Modification Step 41 Coating Step 42 Firing Step 43 Roughing Step 44 Concave Surface Deposition Step 45 Inversion Step 52 Convex Surface Deposition Step 53 Extraction Step
Claims (3)
性プラスチック素材によりその処方データに対応する眼
鏡用レンズを成形する眼鏡用プラスチックレンズの生産
システムにおいて、レンズの種類、度数等の当該レンズ
の成形に必要な加工データおよび管理上のデータを二次
元バーコードで表わした作業票をレンズまたはその移送
体と共に流動させ、レンズ成形工程、ハードコーティン
グ工程、染色工程、反射防止膜蒸着工程を一貫または処
方に基づき選択経由させてレンズを形成することを特徴
とする眼鏡用プラスチックレンズの生産システム。1. A spectacle plastic lens production system for molding a spectacle lens corresponding to prescription data with a light or thermosetting plastic material based on a customer's prescription data. A work sheet that represents the processing data required for molding and management data in a two-dimensional bar code is made to flow together with the lens or its transfer body, and the lens molding process, hard coating process, dyeing process, antireflection film deposition process can be performed consistently or A production system for a plastic lens for spectacles, which is characterized in that a lens is formed through selection based on a prescription.
予測処方データに対応する眼鏡用レンズを成形する眼鏡
用プラスチックレンズの生産システムにおいて、レンズ
の種類、度数等の当該レンズの成形に必要な加工データ
および管理上のデータを二次元バーコードで表わした作
業票をレンズまたはその移送体と共に流動させ、レンズ
成形工程、ハードコーティング工程、染色工程、反射防
止膜蒸着工程を一貫または予測処方に基づき選択経由さ
せて常備品のレンズを作り込み形成することを特徴とす
る眼鏡用プラスチックレンズの生産システム。2. In a production system for a plastic lens for eyeglasses, which molds an eyeglass lens corresponding to predicted prescription data by a light or thermosetting plastic material, processing data necessary for molding the lens, such as lens type and frequency. And a work sheet that represents management data in a two-dimensional bar code is made to flow together with the lens or its transfer body, and the lens molding process, hard coating process, dyeing process, and anti-reflection film deposition process are selected consistently or based on a prescription. A production system for plastic lenses for spectacles, which is characterized by forming and forming lenses for regular items.
に行なうことを特徴とする請求項２記載の眼鏡用プラス
チックレンズの生産システム。3. The production system for a plastic lens for spectacles according to claim 2, wherein the manufacturing is performed when the operating rate of the production line is lowered.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10400095A JPH08294977A (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Production system for plastic lens for glasses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10400095A JPH08294977A (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Production system for plastic lens for glasses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294977A true JPH08294977A (en) | 1996-11-12 |
Family
ID=14369024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10400095A Pending JPH08294977A (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Production system for plastic lens for glasses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08294977A (en) |
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