JPH08294750A - 双ドラム式連続鋳造装置 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH08294750A JPH08294750A JP9900195A JP9900195A JPH08294750A JP H08294750 A JPH08294750 A JP H08294750A JP 9900195 A JP9900195 A JP 9900195A JP 9900195 A JP9900195 A JP 9900195A JP H08294750 A JPH08294750 A JP H08294750A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- casting
- chamber
- pinch roll
- type continuous
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鋳片を所望の冷却速度で冷却して温度変化の小
さい鋳片をインラインミルの圧延に供することができる
双ドラム式連続鋳造機を提供する。 【構成】インラインミルを有する双ドラム式連続鋳造装
置において、鋳片搬送ラインを非酸化性雰囲気の断気室
に配し、該断気室は隔壁により複数のブロックに区割す
る。それぞれのブロックには雰囲気ガスの供給孔と排出
孔とを設ける。鋳片搬送ラインにピンチロールを設け、
一つのブロックをピンチロールを冷却するブロックにす
ると鋳造事故の発生を防止するため更に好ましい。
さい鋳片をインラインミルの圧延に供することができる
双ドラム式連続鋳造機を提供する。 【構成】インラインミルを有する双ドラム式連続鋳造装
置において、鋳片搬送ラインを非酸化性雰囲気の断気室
に配し、該断気室は隔壁により複数のブロックに区割す
る。それぞれのブロックには雰囲気ガスの供給孔と排出
孔とを設ける。鋳片搬送ラインにピンチロールを設け、
一つのブロックをピンチロールを冷却するブロックにす
ると鋳造事故の発生を防止するため更に好ましい。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳片を圧延するための
インラインミルを有する双ドラム式連続鋳造装置に関す
る。
インラインミルを有する双ドラム式連続鋳造装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】特開昭62−9752号公報、特開昭6
2−9753号公報にはインラインミルを有する双ドラ
ム式連続鋳造装置が記載されている。これ等の連続鋳造
装置における鋳片搬送ラインは、燃料バーナーを有し内
部は単一の室で仕切がない酸化防止雰囲気炉内に収納さ
れている。
2−9753号公報にはインラインミルを有する双ドラ
ム式連続鋳造装置が記載されている。これ等の連続鋳造
装置における鋳片搬送ラインは、燃料バーナーを有し内
部は単一の室で仕切がない酸化防止雰囲気炉内に収納さ
れている。
【0003】この酸化防止雰囲気炉は、内部が区割され
ていないために鋳造ドラム側の雰囲気ガスとインライン
ミル側の雰囲気ガスとは相互に自由に移動し混合する。
このため炉内雰囲気の温度分布は不確定になり易く、走
行中の鋳片の温度分布も変動し易い。即ちこの装置では
鋳片を例えば鋳造ドラム側で強冷却し、インラインミル
側で緩冷却する等の鋳片の温度制御は難しい。また双ド
ラム式連続鋳造では、後で述べる如く、鋳造ドラムの回
転速度と鋳片の搬送速度は精密に連動させて制御する事
が望ましいが、これ等の装置では搬送装置の全てが高温
の炉内にあるため精密に連動させる制御が難しい。
ていないために鋳造ドラム側の雰囲気ガスとインライン
ミル側の雰囲気ガスとは相互に自由に移動し混合する。
このため炉内雰囲気の温度分布は不確定になり易く、走
行中の鋳片の温度分布も変動し易い。即ちこの装置では
鋳片を例えば鋳造ドラム側で強冷却し、インラインミル
側で緩冷却する等の鋳片の温度制御は難しい。また双ド
ラム式連続鋳造では、後で述べる如く、鋳造ドラムの回
転速度と鋳片の搬送速度は精密に連動させて制御する事
が望ましいが、これ等の装置では搬送装置の全てが高温
の炉内にあるため精密に連動させる制御が難しい。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は走行中の鋳片
を所望の冷却速度で冷却する事ができ、鋳造ドラムの周
速度と搬送速度とを精密に連動させて制御する事ができ
る、双ドラム式連続鋳造装置の提供を課題としている。
を所望の冷却速度で冷却する事ができ、鋳造ドラムの周
速度と搬送速度とを精密に連動させて制御する事ができ
る、双ドラム式連続鋳造装置の提供を課題としている。
【0005】
【課題を解決するための手段および作用】図1は本発明
の双ドラム式連続鋳造機の模式説明図である。本発明
は、鋳造ドラム1,1’から出た鋳片2をインラインミ
ル3で圧延する双ドラム式連続鋳造装置において、該鋳
片の搬送ラインは非酸化性雰囲気の断気室4内に配さ
れ、該断気室4は非酸化性雰囲気ガスの相互の自由移動
を妨げる隔壁5により鋳片2の走行方向に複数のブロッ
クに区割され、それぞれのブロックには非酸化性雰囲気
ガスの供給孔6と排出孔7とが配されていることを特徴
とする。
の双ドラム式連続鋳造機の模式説明図である。本発明
は、鋳造ドラム1,1’から出た鋳片2をインラインミ
ル3で圧延する双ドラム式連続鋳造装置において、該鋳
片の搬送ラインは非酸化性雰囲気の断気室4内に配さ
れ、該断気室4は非酸化性雰囲気ガスの相互の自由移動
を妨げる隔壁5により鋳片2の走行方向に複数のブロッ
クに区割され、それぞれのブロックには非酸化性雰囲気
ガスの供給孔6と排出孔7とが配されていることを特徴
とする。
【0006】本発明者等の知見によると、鋳造ドラム
1,1’の直下の鋳片の表面温度は1300℃以上で極
めて高温である。またインラインミル3には約1100
℃の鋳片を供給することが好ましい。隔壁5が設けられ
ていない断気室4では鋳造ドラム側の高温の雰囲気ガス
とインラインミル側の低温の雰囲気ガスは自由に移動し
混合する。このため断気室4内の温度分布は不確定でか
つ変動し易く、例えば鋳造ドラム直下の鋳片の冷却が不
十分となり易く、またインラインミルに供給する鋳片の
温度の変動が大きい。
1,1’の直下の鋳片の表面温度は1300℃以上で極
めて高温である。またインラインミル3には約1100
℃の鋳片を供給することが好ましい。隔壁5が設けられ
ていない断気室4では鋳造ドラム側の高温の雰囲気ガス
とインラインミル側の低温の雰囲気ガスは自由に移動し
混合する。このため断気室4内の温度分布は不確定でか
つ変動し易く、例えば鋳造ドラム直下の鋳片の冷却が不
十分となり易く、またインラインミルに供給する鋳片の
温度の変動が大きい。
【0007】本発明の断気室4は隔壁5により複数のブ
ロックに区割され、隔壁5は非酸化性雰囲気ガスの自由
移動を妨げている。更にそれぞれのブロックには非酸化
性雰囲気ガスの供給孔と排出孔とが配されている。従っ
て本発明の断気室4を用いると、ブロック毎に独立し
て、鋳片の冷却の強弱を制御することができる。このた
め、鋳造ドラム直下の高温の鋳片を迅速に冷却して鋳片
表面のスケールの発生を低減することができ、また安定
した所望の温度の鋳片をインラインミルに供給する事が
できる。
ロックに区割され、隔壁5は非酸化性雰囲気ガスの自由
移動を妨げている。更にそれぞれのブロックには非酸化
性雰囲気ガスの供給孔と排出孔とが配されている。従っ
て本発明の断気室4を用いると、ブロック毎に独立し
て、鋳片の冷却の強弱を制御することができる。このた
め、鋳造ドラム直下の高温の鋳片を迅速に冷却して鋳片
表面のスケールの発生を低減することができ、また安定
した所望の温度の鋳片をインラインミルに供給する事が
できる。
【0008】本発明の断気室の各ブロックに供給する非
酸化性雰囲気ガスとしては、鋳片のスケールの形成を防
止し低減する種類の、例えばN2ガス、Arガス、He
ガス、CO2ガスを用いて製造した各種の非酸化性ガス
等を用いることができる。尚共通した純度の非酸化性雰
囲気ガスを全てのブロックに供給してもよいが、ブロッ
クにより酸素含有量が低い純度のものを用いることもで
きる。本発明で隔壁5は雰囲気ガスの自由移動を妨げる
構造とするが、端部が走行する鋳片2から20mmの隙
間を設けて配した隔壁5を用いると雰囲気ガスの自由移
動を大幅に拘束することができる。またこの隙間を耐火
性の幕等を用いてシールすると、更に好ましい結果が得
られる。断気室4内に燃料バーナを設け、鋳片を均熱し
てインラインミルに供給することも考えられるが、本発
明者等の知見では、冷却と加熱を断気室内で行うと鋳片
に温度むらが発生し易く、あるいは過度に長い断気室が
必要となる。従って本発明の断気室は加熱装置を有しな
い。
酸化性雰囲気ガスとしては、鋳片のスケールの形成を防
止し低減する種類の、例えばN2ガス、Arガス、He
ガス、CO2ガスを用いて製造した各種の非酸化性ガス
等を用いることができる。尚共通した純度の非酸化性雰
囲気ガスを全てのブロックに供給してもよいが、ブロッ
クにより酸素含有量が低い純度のものを用いることもで
きる。本発明で隔壁5は雰囲気ガスの自由移動を妨げる
構造とするが、端部が走行する鋳片2から20mmの隙
間を設けて配した隔壁5を用いると雰囲気ガスの自由移
動を大幅に拘束することができる。またこの隙間を耐火
性の幕等を用いてシールすると、更に好ましい結果が得
られる。断気室4内に燃料バーナを設け、鋳片を均熱し
てインラインミルに供給することも考えられるが、本発
明者等の知見では、冷却と加熱を断気室内で行うと鋳片
に温度むらが発生し易く、あるいは過度に長い断気室が
必要となる。従って本発明の断気室は加熱装置を有しな
い。
【0009】本発明者等による第2の発明を、図1に基
づいて説明する。第2の発明は、鋳片搬送ライン4が、
鋳造ドラム1,1’の周速度に連動した周速度で回転す
るピンチロール8を有し、少なくとも一つの区割が、該
ピンチロール8を冷却する区割である事を特徴とする、
前記の双ドラム式連続鋳造装置である。
づいて説明する。第2の発明は、鋳片搬送ライン4が、
鋳造ドラム1,1’の周速度に連動した周速度で回転す
るピンチロール8を有し、少なくとも一つの区割が、該
ピンチロール8を冷却する区割である事を特徴とする、
前記の双ドラム式連続鋳造装置である。
【0010】鋳造ドラム1,1’を出た直後の鋳片2
は、凝固シェル9と9’とが一体化した直後の鋳片であ
り、中心部は半凝固状態であるため極めて高温でかつ脆
弱である。鋳片2の搬送速度が鋳造ドラム1,1’の周
速度より過大になると、あるいは過少になると、鋳片2
は、鋳造ドラム1,1’を出た直後の脆弱な部分で破断
して鋳造事故となる。
は、凝固シェル9と9’とが一体化した直後の鋳片であ
り、中心部は半凝固状態であるため極めて高温でかつ脆
弱である。鋳片2の搬送速度が鋳造ドラム1,1’の周
速度より過大になると、あるいは過少になると、鋳片2
は、鋳造ドラム1,1’を出た直後の脆弱な部分で破断
して鋳造事故となる。
【0011】ピンチロール8がない場合は、鋳片2の搬
送速度はインラインミル3によって制御することとなる
が、鋳造ドラム1,1’の周速度の変化に追従させてイ
ンラインミル3の圧延速度を変化させると、圧延速度が
変化した位置に相当する圧延後の鋳片の表面に痕跡が残
り、圧延後の鋳片の品質が損なわれる。
送速度はインラインミル3によって制御することとなる
が、鋳造ドラム1,1’の周速度の変化に追従させてイ
ンラインミル3の圧延速度を変化させると、圧延速度が
変化した位置に相当する圧延後の鋳片の表面に痕跡が残
り、圧延後の鋳片の品質が損なわれる。
【0012】また搬送速度を鋳造ドラムの周速度に連動
させるためにピンチロール8を用いても、ピンチロール
8を高温で且つ温度変化の大きい雰囲気内で稼動させる
と、円滑な回転が損なわれるために、あるいは同じ回転
速度であってもピンチロール8の熱変形や熱膨張によっ
てピンチロール8の周速度が変化するために、鋳造ドラ
ムの周速度に精密に連動した周速度が確保できなくなっ
て鋳片は破断し易くなる。
させるためにピンチロール8を用いても、ピンチロール
8を高温で且つ温度変化の大きい雰囲気内で稼動させる
と、円滑な回転が損なわれるために、あるいは同じ回転
速度であってもピンチロール8の熱変形や熱膨張によっ
てピンチロール8の周速度が変化するために、鋳造ドラ
ムの周速度に精密に連動した周速度が確保できなくなっ
て鋳片は破断し易くなる。
【0013】本発明では、鋳造ドラム1,1’に近い位
置でかつ鋳片が脆弱性を脱し挾持しても壊れない位置に
ピンチロール8を配設し、更にピンチロールを他と区割
して冷却し、過熱や過度の温度変化を防止しているため
に、鋳造ドラムの周速度に正確に連動した周速度となる
ようにピンチロール8の回転を制御することができ、鋳
片の破断を防止する。
置でかつ鋳片が脆弱性を脱し挾持しても壊れない位置に
ピンチロール8を配設し、更にピンチロールを他と区割
して冷却し、過熱や過度の温度変化を防止しているため
に、鋳造ドラムの周速度に正確に連動した周速度となる
ようにピンチロール8の回転を制御することができ、鋳
片の破断を防止する。
【0014】
【実施例】図1の双ドラム式連続鋳造装置を用いて、鋳
造ドラムを60m/分の周速度で回転させて、板厚が2
mmで板幅が400mmのJIS SUS 304の薄板鋳片を製
造した。尚鋳造ドラム1,1’とピンチロール8の間の
距離は5mで、ピンチロール8とダンサロール11の間
の距離は8mで、ダンサロール8とインラインミル3の
間の距離は10.5mであり、非酸化性雰囲気ガスはN
2ガスである。
造ドラムを60m/分の周速度で回転させて、板厚が2
mmで板幅が400mmのJIS SUS 304の薄板鋳片を製
造した。尚鋳造ドラム1,1’とピンチロール8の間の
距離は5mで、ピンチロール8とダンサロール11の間
の距離は8mで、ダンサロール8とインラインミル3の
間の距離は10.5mであり、非酸化性雰囲気ガスはN
2ガスである。
【0015】表1に鋳造操業結果の概要を示した。表1
の断気室Aは全ての隔壁5がない比較例で、断気室Bは
隔壁5を図1の如くに配した本発明例である。尚経過時
間欄の10は鋳造開始から10分後の測定結果であり、
60は鋳造開始から60分後の測定結果である。
の断気室Aは全ての隔壁5がない比較例で、断気室Bは
隔壁5を図1の如くに配した本発明例である。尚経過時
間欄の10は鋳造開始から10分後の測定結果であり、
60は鋳造開始から60分後の測定結果である。
【0016】
【表1】
【0017】断気室Aでは、ピンチロール部が高温であ
り温度変化が大きい。鋳片の破断事故は発生しなかった
が鋳片には絞られ部が数箇所発生しており破断事故が懸
念される。またインラインミル入側の鋳片温度の変動は
大きく、鋳片のスケールも厚い。
り温度変化が大きい。鋳片の破断事故は発生しなかった
が鋳片には絞られ部が数箇所発生しており破断事故が懸
念される。またインラインミル入側の鋳片温度の変動は
大きく、鋳片のスケールも厚い。
【0018】断気室Bでは、ピンチロール部は低温であ
りかつ温度変化が小さい。このため鋳片には絞られ部の
発生はなく操業は安定していた。インラインミル入側の
鋳片温度の変動は小さく、鋳片のスケールは薄い。
りかつ温度変化が小さい。このため鋳片には絞られ部の
発生はなく操業は安定していた。インラインミル入側の
鋳片温度の変動は小さく、鋳片のスケールは薄い。
【0019】
【発明の効果】本発明によると、鋳片を所望の冷却速度
で冷却して、温度変化の小さい鋳片をインラインミルの
圧延に供することができる。また鋳造ドラムの周速度と
搬送速度とが精密に連動するために鋳造事故の発生を防
止することができる。
で冷却して、温度変化の小さい鋳片をインラインミルの
圧延に供することができる。また鋳造ドラムの周速度と
搬送速度とが精密に連動するために鋳造事故の発生を防
止することができる。
【図1】は本発明の双ドラム式連続鋳造機の模式説明
図。
図。
1(1’):鋳造ドラム、 2:鋳片、3:インライン
ミル、 4:断気室、5:隔壁、 6:非酸化性雰囲気
ガスの供給孔、 7:非酸化性の雰囲気ガスの排出孔、
8:ピンチロール、 9(9’):凝固シェル、 1
0:溶湯、11:ダンサロール、 12:搬送ロール。
ミル、 4:断気室、5:隔壁、 6:非酸化性雰囲気
ガスの供給孔、 7:非酸化性の雰囲気ガスの排出孔、
8:ピンチロール、 9(9’):凝固シェル、 1
0:溶湯、11:ダンサロール、 12:搬送ロール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B22D 23/00 B22D 23/00 B
Claims (2)
- 【請求項1】鋳造ドラムから出た鋳片をインラインミル
で圧延する双ドラム式連続鋳造装置において、インライ
ンミルへの鋳片搬送ラインは非酸化性雰囲気の断気室内
に配され、該断気室は非酸化性雰囲気ガスの相互の自由
移動を妨げる隔壁により鋳片の走行方向に複数のブロッ
クに区割され、それぞれのブロックには非酸化性雰囲気
ガスの供給孔と排出孔とが配設さされていることを特徴
とする、双ドラム式連続鋳造装置。 - 【請求項2】鋳片搬送ラインが鋳造ドラムの周速度に連
動した周速度で回転するピンチロールを有し、一つのブ
ロックが該ピンチロールを冷却するブロックであること
を特徴とする、請求項1に記載の双ドラム式連続鋳造装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9900195A JPH08294750A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9900195A JPH08294750A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08294750A true JPH08294750A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14234760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9900195A Withdrawn JPH08294750A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08294750A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003534922A (ja) * | 2000-06-05 | 2003-11-25 | ヴォエスト・アルピーネ・インデュストリーアンラーゲンバウ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 金属ストリップの製造方法及び装置 |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP9900195A patent/JPH08294750A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003534922A (ja) * | 2000-06-05 | 2003-11-25 | ヴォエスト・アルピーネ・インデュストリーアンラーゲンバウ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 金属ストリップの製造方法及び装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |