JPH0829403B2 - Continuous casting equipment - Google Patents
Continuous casting equipmentInfo
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- JPH0829403B2 JPH0829403B2 JP5077126A JP7712693A JPH0829403B2 JP H0829403 B2 JPH0829403 B2 JP H0829403B2 JP 5077126 A JP5077126 A JP 5077126A JP 7712693 A JP7712693 A JP 7712693A JP H0829403 B2 JPH0829403 B2 JP H0829403B2
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- JP
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- tundish
- pouring
- molten metal
- ladle
- hot water
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、タンディッシュを多数
回連続して使用する連続鋳造設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous casting facility in which a tundish is continuously used many times.
【0002】[0002]
【従来の技術】連続鋳造における操業は、溶解炉より溶
鋼を取鍋に出鋼し、成分調整等を実施した後、連続鋳造
機上方まで移送され、取鍋底部のスライディングノズル
を介してタンディッシュに注入し、タンディッシュ底部
の浸漬ノズルにより鋳型に注入し、さらに引抜装置によ
り引抜いて実施され、従来においては、鋳込が終わると
タンディッシュを走行台車により側方へ移送し、いった
ん冷却した後、残存する滓および残鋼を機械的に取除い
ていた(例えば、特開昭54−90021号公報、特開
昭57−1566号公報)。2. Description of the Related Art In continuous casting operation, molten steel is taken out of a melting furnace into a ladle, the components are adjusted, and then transferred to the upper part of the continuous casting machine, where it is transferred to a tundish through a sliding nozzle at the bottom of the ladle. It is carried out by pouring into the mold with a dipping nozzle at the bottom of the tundish, and then withdrawing it with a drawing device.In the past, when pouring was completed, the tundish was transferred to the side by a traveling trolley and once cooled. The residual slag and the residual steel were mechanically removed (for example, JP-A-54-90021 and JP-A-57-1566).
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】近年、鋼に対するユー
ザニーズが高級化・多用化してきたため、小ロットによ
る生産をおこなわねばならなくなってきている。しか
し、小ロット材を従来の連鋳機で製造する場合、タンデ
ィッシュ内張り耐火物を4〜5チャージに1回程度再施
工せざるを得なかったので、耐火物コスト、熱ロスの増
大、歩留の低下が問題であった。また、タンディッシュ
耐火物の整備に専用要員を配置する必要があった。In recent years, user needs for steel have become more expensive and more versatile, so that it has become necessary to carry out production in small lots. However, when manufacturing a small lot material with a conventional continuous casting machine, the tundish lining refractory had to be re-applied once every 4 to 5 charges, so refractory cost, increase in heat loss, The decrease in the stay was a problem. In addition, it was necessary to assign dedicated personnel to the maintenance of tundish refractories.
【0004】そこで本発明は、タンディッシュを、走行
台車に積載したまま熱間繰り返し使用するという独創的
な技術的手段を採用することで、前述の問題点を解決し
た連続鋳造設備を提供することが目的である。Therefore, the present invention provides a continuous casting facility that solves the above-mentioned problems by adopting an original technical means of repeatedly using a tundish while hot loaded on a traveling carriage while hot. Is the purpose.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の目的を
達成するために、次の技術的手段を講じている。すなわ
ち、本発明では、連続鋳造用鋳型8に溶湯を注湯する鋳
込位置イと残湯および滓の排出位置ハとの間で移動する
走行台車2と、注湯部5と排滓部13とを有していて水
平姿勢と傾斜姿勢とに姿勢変更可能でかつ前記鋳込位置
イにおいて旋回可能として前記走行台車2に唯一だけ備
えられているタンディッシュ4と、排湯部6を有してい
て前記タンディッシュ4に溶湯を注湯する取鍋3と、を
備え、前記タンディッシュ4が水平姿勢で鋳込位置イに
走行台車2を介して移動してきたとき、該タンディッシ
ュ4内に溶湯を注湯する排湯部6がタンディッシュ4の
上方でかつ該タンディッシュ4の前記旋回中心上に位置
すべく取鍋3を設けていることを特徴とするものであ
る。The present invention takes the following technical means in order to achieve the above-mentioned object. That is, according to the present invention, the traveling carriage 2 that moves between the pouring position B for pouring the molten metal into the continuous casting mold 8 and the discharge position C for the residual molten metal and the slag, the pouring unit 5, and the slag unit 13 And the posture can be changed between a horizontal posture and an inclined posture and the pouring position
A) A tundish 4 is provided only on the traveling carriage 2 so as to be turnable in a , and a ladle 3 having a hot water discharge part 6 for pouring molten metal into the tundish 4 is provided. When the dish 4 moves horizontally to the pouring position a through the traveling carriage 2, the drainage part 6 for pouring the molten metal into the tundish 4 is above the tundish 4 and the tundish 4 is in contact with the tundish 4. The ladle 3 is provided so as to be located on the center of turning .
【0006】[0006]
【作用】第1ステップは、走行台車2を介して鋳込位置
イに移動してきたひとつのタンディッシュ4に取鍋3内
の溶湯を排湯部6から注湯するとき、該タンディッシュ
4の旋回中心上に前記排湯部6を位置づけしてタンディ
ッシュ4を水平姿勢にする。次いで第2ステップは、該
タンディッシュ4内の溶湯をその注湯部5を介して鋳型
8に鋳込むことになるが、タンディッシュ4は溶湯受口
(実質的に排湯部6)を中心に旋回可能であることか
ら、取鍋3の溶湯を受けながらかつ溶鋼加熱しながらの
旋回ができるだけでなく、待機位置ロで溶湯をタンディ
ッシュ4に受けながらの湯だめ作業と鋳込位置イでの鋳
造準備作業とが並行して可能となり、ここに準備時間が
短縮できることになる。In the first step, when the molten metal in the ladle 3 is poured into the one tundish 4 that has moved to the pouring position B through the traveling carriage 2, The hot water discharge part 6 is positioned on the center of rotation to bring the tundish 4 into a horizontal posture. Next, in the second step, the molten metal in the tundish 4 is cast into the mold 8 via the pouring portion 5, but the tundish 4 is centered on the molten metal receiving port (substantially the molten metal discharging portion 6). It is possible to swirl while receiving the molten metal of the ladle 3 and heating the molten steel, as well as the pooling work and the pouring position a while receiving the molten metal in the tundish 4 at the standby position b. Casting
Manufacturing preparation work can be done in parallel, and the preparation time can be shortened here .
【0007】次いで第3ステップは、鋳型8への鋳込み
作業の終了後、前記鋳込位置(イ)から排出位置(ハ)
に走行台車2を介してタンディッシュ4を移動させると
き、該タンディッシュ4を水平姿勢でかつその中の残湯
及び滓13Aを高温状態に保持しつつ移動する。次いで
第4ステップは、排出位置(ハ)においてタンディッシ
ュ4を傾斜姿勢にしつつその排湯部6から高温状態にあ
る残湯及び滓13Aを収容ポット15内に排出する。Next, in the third step, after the casting work into the mold 8 is completed, the casting position (a) is moved to the discharge position (c).
When the tundish 4 is moved via the traveling carriage 2, the tundish 4 is moved in a horizontal posture while keeping the residual hot water and the slag 13A therein in a high temperature state. Next, in the fourth step, while the tundish 4 is inclined at the discharge position (c), the hot water and the slag 13A which are in a high temperature state are discharged from the hot water discharge portion 6 into the storage pot 15.
【0008】次いで第5ステップは、残湯及び滓13A
を排出した後に高温状態にあるタンディッシュ4を水平
姿勢に戻しかつ水平姿勢のままで走行台車2を介して鋳
込位置(イ)に戻し、次回の注湯、鋳込みに備える。こ
れらのステップの繰返しに当って前記同一のタンディッ
シュ4を反復して使用する。Next, the fifth step is the remaining hot water and slag 13A.
After discharging, the tundish 4 in the high temperature state is returned to the horizontal posture and returned to the pouring position (a) via the traveling carriage 2 in the horizontal posture to prepare for the next pouring and pouring. In repeating these steps, the same tundish 4 is used repeatedly.
【0009】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図1乃至図4において、実施例では架構17の一側
上面にレードルターレットを用いた取鍋移動部材1が立
設されている。同部材1は少なくとも2個のアーム1a
を独立旋回可能に備え、取鍋3を着脱可能に保持するよ
うになっている。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. 1 to 4, in the embodiment, a ladle moving member 1 using a ladle turret is erected on an upper surface of one side of a frame 17. The member 1 has at least two arms 1a.
Is provided so as to be independently rotatable, and the ladle 3 is detachably held.
【0010】更に、架構17の上面他側に前記移動部材
1と平行して設置される走行路11は、平行する一対の
レール11aと同レール11aを支持する架台11bと
から成り、走行台車2はその底面に走行車輪18を有す
るとともに、両側のガイド車輪19が前記レール11a
に架装され、走行駆動源を有することにより、走行路1
1に沿って直線的に鋳型8と架構17に設けた排滓部1
0との間を往復移動するものである。Further, the traveling path 11 installed parallel to the moving member 1 on the other side of the upper surface of the frame 17 is composed of a pair of parallel rails 11a and a pedestal 11b supporting the rails 11a. Has traveling wheels 18 on its bottom surface, and guide wheels 19 on both sides are provided on the rail 11a.
Is installed in the vehicle and has a travel drive source,
A slag part 1 provided linearly along the mold 1 on the mold 8 and the frame 17.
It reciprocates between 0 and 0.
【0011】鋳型8は連鋳鋳込設備において用いるそれ
と同様であり、排滓部10は架構17に設けた上下貫通
の切欠空間であって、その下方に排滓物収容ポット15
を備えている。走行台車2は図2および図3に示すよう
に、台車2の略中央部にカバー蓋14aを開閉可能に備
えた排滓窓孔14が貫通状に設けられるとともに、台車
2の前部に水平旋回可能な旋回フレーム2bが設けら
れ、同フレーム2bの上面に一対の枢支軸部12,12
を介して略樋形断面を持つ傾動フレーム2aを台車2の
前端より突出状に、かつ枢支軸部12を支点として上下
方向に傾動可能に設けている。その傾動のためには旋回
フレーム2b側に枢支した傾動用シリンダ20のピスト
ンロッド20aをフレーム2aに連結することにより行
ない、傾動フレーム2a内にタンディッシュ4をピン軸
21を介して着脱交換可能に支持させているのである。The mold 8 is the same as that used in the continuous casting facility, and the waste slag portion 10 is a vertically penetrated cutout space provided in the frame 17, below which a waste waste storage pot 15 is provided.
It has. As shown in FIGS. 2 and 3, the traveling trolley 2 has a slag window hole 14 having a cover lid 14a that can be opened and closed in a substantially central portion of the trolley 2 in a penetrating manner, and a horizontal position at the front of the trolley 2. A revolving frame 2b capable of revolving is provided, and a pair of pivot shaft portions 12, 12 are provided on the upper surface of the frame 2b.
A tilting frame 2a having a substantially gutter-shaped cross section is provided so as to project from the front end of the bogie 2 and tiltable in the vertical direction with the pivot shaft 12 as a fulcrum. The tilting is performed by connecting the piston rod 20a of the tilting cylinder 20 pivotally supported on the swivel frame 2b side to the frame 2a, and the tundish 4 can be attached to and detached from the tilting frame 2a via the pin shaft 21. Is supported by.
【0012】前記傾動フレーム2aの前端にはフレーム
22が架設され、同フレーム22に加熱装置2cがその
位置可調整に取付けられる。この加熱装置2cは例えば
プラズマ加熱装置や誘導加熱装置を適宜使用できる。取
鍋3からの溶湯を受容するタンディッシュ4はその上面
にカバーを有し、その底部前端側には注湯部5が設けら
れていて、該注湯部5はスライドバルブ等よりなってい
て、注湯用ノズル9が着脱可能に付設されている。更
に、取鍋3の底部には同じくスライドバルブ等を用いた
排湯部6が設けられ、排湯用ノズル7が着脱可能とされ
ている。このさい取鍋3における排湯部6は、図1
(A)(B)において示すように、取鍋3がタンディッ
シュ4上にアーム1aを介して旋回した時、タンディッ
シュ4における旋回支点位置(旋回フレーム2bの旋回
中心位置)と正対する位置に設定することにより、タン
ディッシュ4が待機位置(ロ)から鋳込位置(イ)に亘
る旋回行程の全行程において、その取鍋3における排湯
位置は一定不変であり、タンディッシュ4における溶湯
受口は変動しないので、溶湯を受けながらの旋回も容易
に可能となり、また鋳込初期からの溶湯加熱も容易に可
能となるのである。またタンディッシュ4の注湯部5と
反対側の側壁面には図4において示すように残湯や滓1
3Aのための排滓部13が開設されている。A frame 22 is installed on the front end of the tilting frame 2a, and a heating device 2c is attached to the frame 22 so that its position can be adjusted. As the heating device 2c, for example, a plasma heating device or an induction heating device can be appropriately used. The tundish 4 which receives the molten metal from the ladle 3 has a cover on the upper surface thereof, and a pouring portion 5 is provided on the bottom front end side thereof, and the pouring portion 5 comprises a slide valve or the like. A pouring nozzle 9 is detachably attached. Further, a hot water discharge section 6 using a slide valve or the like is also provided at the bottom of the ladle 3, and a hot water discharge nozzle 7 is detachable. The hot water discharge part 6 of the ladle 3 is shown in FIG.
As shown in (A) and (B), when the ladle 3 swivels on the tundish 4 via the arm 1a, it is located at a position directly facing the swivel fulcrum position of the tundish 4 (the swivel center position of the swivel frame 2b). By setting, the molten metal discharge position in the ladle 3 remains constant during the entire swirling stroke of the tundish 4 from the standby position (b) to the pouring position (a). Since the mouth does not change, it is possible to easily swirl while receiving the molten metal, and it is also possible to easily heat the molten metal from the beginning of casting. On the side wall surface of the tundish 4 opposite to the pouring part 5, as shown in FIG.
A slag section 13 for 3A is opened.
【0013】次に、上記実施例の作用を概説すると、図
1(A)(B)において取鍋移動部材1におけるアーム
1aは走行路11外側に退避させて置き、図示位置に停
止させた走行台車2上のタンディッシュ4を旋回フレー
ム2bを介して2点鎖線で示すように、走行路11と直
角の待機位置(ロ)に旋回させ、注湯部5および排滓部
13の整備、補修を行なうとともに、加熱装置2cの整
備、同装置2cによるタンディッシュ4の加熱等の鋳造
準備作業を実施するとともに、これと並行して取鍋移動
部材1の空アーム1aに溶湯入り取鍋3を積載し、前記
取鍋3をアーム1aを介して準備作業の終了したタンデ
ィッシュ上に旋回させ、タンディッシュ4と取鍋3の排
湯部6との間に排湯用ノズル7をセットしてシールし、
排湯部6のバルブを開いて取鍋3内の溶湯をタンディッ
シュ4内に注湯する。The operation of the above embodiment will be outlined below. In FIGS. 1A and 1B, the arm 1a of the ladle moving member 1 is evacuated and placed outside the traveling path 11 and stopped at the position shown. The tundish 4 on the trolley 2 is swung to the standby position (b) perpendicular to the traveling path 11 through the swivel frame 2b as shown by the chain double-dashed line, and the pouring part 5 and the slag part 13 are maintained and repaired. In addition to the above, the heating device 2c is maintained, casting preparation work such as heating of the tundish 4 by the device 2c is performed, and in parallel with this, the ladle 3 containing molten metal is placed on the empty arm 1a of the ladle moving member 1. After loading, the ladle 3 is swung via the arm 1a onto the tundish for which the preparation work has been completed, and the hot water discharge nozzle 7 is set between the tundish 4 and the hot water discharge part 6 of the ladle 3. Seal and
The valve of the hot water discharge part 6 is opened and the molten metal in the ladle 3 is poured into the tundish 4.
【0014】すなわち、第1ステップとして鋳込位置
(イ)において走行停止している走行台車2に積載して
いる水平姿勢のタンディッシュ4内に所定量の溶湯を溜
める。これは、排湯部6のバルブを極力絞りつつ、必要
に応じて加熱装置2cによる溶湯の加熱を開始し、続い
て待機位置(ロ)にあるタンディッシュ4を、取鍋3よ
り最低流量の溶湯を受けながら、かつ加熱装置2cによ
る加熱を続行しながら、鋳込位置(イ)に旋回移動させ
て行なう。次いで、第2ステップとして鋳込位置(イ)
に旋回が終ればタンディッシュ4は水平姿勢のままでそ
の注湯部5と鋳型8との間に注湯用ノズル9をセットし
てシールし、同タンディッシュ4の注湯部5のバルブを
開いて、連続鋳造を開始するのである。この鋳造中、連
々鋳時にあっては、前記取鍋3内の全溶湯の注湯終了と
ともに、その排湯部5におけるスライドバルブを閉じこ
の空の取鍋3を旋回退避させ、他の空アーム1aに既に
積載した溶湯入り取鍋3を前回の注湯が残っているタン
ディッシュ4の上方に旋回させて、その排湯部6におけ
るバルブを開けてタンディッシュ4内に排湯用ノズル7
の接続を介し注湯して、引続き鋳造を連続することにな
る。That is, as a first step, a predetermined amount of molten metal is accumulated in the horizontal tundish 4 loaded on the traveling carriage 2 which is stopped traveling at the pouring position (a). This is to start the heating of the molten metal by the heating device 2c as necessary while squeezing the valve of the hot water discharge part 6 as much as possible, and then to bring the tundish 4 at the standby position (b) to the minimum flow rate from the ladle 3. While receiving the molten metal and continuing the heating by the heating device 2c, it is swung to the pouring position (a). Then, as the second step, the pouring position (a)
After turning, the tundish 4 remains horizontal and a pouring nozzle 9 is set between the pouring part 5 and the mold 8 to seal it, and the valve of the pouring part 5 of the tundish 4 is closed. Open and start continuous casting. During this casting, at the time of continuous casting, when the pouring of all the molten metal in the ladle 3 is completed, the slide valve in the hot water discharge part 5 is closed, the empty ladle 3 is swung and retracted, and another empty arm is used. The ladle 3 containing molten metal already loaded on 1a is swung above the tundish 4 where the previous pouring remains, and the valve in the hot water discharge part 6 is opened to discharge the hot water nozzle 7 into the tundish 4.
The casting will be continued by pouring the molten metal through the connection.
【0015】鋳型8への鋳込み作業は取鍋3の排湯部6
のバルブを閉じ、タンディッシュ4内の溶湯残量を監視
し、その注湯部5のバルブを閉じることによって鋳込み
作業は完了する。次いで、鋳型8への鋳込み作業の終了
後、第3ステップとして取鍋3を旋回してタンディッシ
ュ4の上面から退避させるとともに、タンディッシュ4
内に残存する残湯及び滓13Aを加熱装置2cにより加
熱溶融状態とし、図4において示すように走行台車2を
排出位置(ハ)へ走行移動させる。The casting work into the mold 8 is carried out by the hot water discharge part 6 of the ladle 3.
The valve is closed, the remaining amount of the molten metal in the tundish 4 is monitored, and the valve of the pouring part 5 is closed to complete the casting operation. Then, after the casting work into the mold 8 is completed, as a third step, the ladle 3 is swung to retract from the upper surface of the tundish 4 and
The remaining hot water and slag 13A remaining therein are heated and melted by the heating device 2c, and the traveling carriage 2 is moved to the discharge position (C) as shown in FIG.
【0016】すなわち、タンディッシュ4は水平姿勢の
もとでかつ残湯及び滓13Aを高温状態に保持しつつ排
出位置(ハ)へ走行移動させて停止される。ここで、残
湯及び滓13Aの高温状態保持は、加熱装置2c又はタ
ンディッシュ4のカバー等によって行なっても構わな
い。次いで、第4ステップとして、枢支軸部12を支点
とする傾動フレーム2aの傾斜、台車2における排滓窓
孔14の開放を介し、タンディッシュ4の排滓部13よ
り高温状態の残湯及び滓13Aを排出位置(ハ)の下方
に待機している収容ポット15内に排出し、その後鋳場
外へ廃棄する。That is, the tundish 4 is stopped while moving horizontally to the discharge position (C) while keeping the residual hot water and the slag 13A in a high temperature state. Here, the residual hot water and the slag 13A may be kept at a high temperature by the heating device 2c or the cover of the tundish 4. Next, as a fourth step, the tilted frame 2a with the pivot 12 as the fulcrum, the opening of the waste window hole 14 in the trolley 2, and the residual hot water at a higher temperature than the waste area 13 of the tundish 4 and The slag 13A is discharged into the storage pot 15 waiting below the discharge position (C), and then discarded outside the foundry.
【0017】次いで、第5ステップとして排出が終れば
傾動フレーム2aの復動によるタンディッシュ4の水平
復帰、走行台車2を再び鋳込位置(イ)側に向って走行
停止させ、タンディッシュ4は待機位置(ロ)に旋回さ
せて、次の鋳造準備作業を行なうことになる。すなわ
ち、残湯及び滓13Aを排出した後に高温状態にあるタ
ンディッシュ4を水平状態に戻しかつ水平姿勢のままで
走行台車2を介して鋳込位置(イ)に戻し、次回の注
湯、鋳込みに備え、これらのステップの繰返しに当って
同一のタンディッシュ4を反復して使用するのである。Next, as the fifth step, when the discharge is completed, the tundish 4 is returned to the horizontal position by the backward movement of the tilting frame 2a, the traveling carriage 2 is again stopped toward the casting position (a), and the tundish 4 is removed. It is turned to the standby position (b) to perform the next casting preparation work. That is, after discharging the residual hot water and the slag 13A, the tundish 4 in the high temperature state is returned to the horizontal state and returned to the pouring position (a) through the traveling carriage 2 in the horizontal posture, and the next pouring and pouring are performed. In preparation for this, the same tundish 4 is repeatedly used in repeating these steps.
【0018】更に、本発明では、前記第3ステップにお
いて、タンディッシュ4に付着している残湯及び滓を加
熱装置2cによって加熱溶融することも可能となる。ま
た、本発明では、前記第5ステップについて、残湯及び
滓13Aを排出した後に高温状態にあるタンディッシュ
4を水平姿勢に戻しかつ水平姿勢のままで走行台車2を
介して鋳込位置(イ)に戻し、かつこの間に該タンディ
ッシュ4の排滓部13の補修及び同タンディッシュ4の
加熱等の鋳造準備作業を行ない次回の注湯、鋳込みに備
えることにもできる。Further, in the present invention, in the third step, it is possible to heat and melt the residual hot water and slag adhering to the tundish 4 by the heating device 2c. Further, in the present invention, in the fifth step, the tundish 4 in a high temperature state is returned to a horizontal posture after the residual hot water and the slag 13A are discharged, and the pouring position (a) is set in the horizontal posture via the traveling carriage 2. ), And during this period, casting preparation work such as repair of the slag portion 13 of the tundish 4 and heating of the tundish 4 can be performed to prepare for the next pouring and casting.
【0019】なお、同一のタンディッシュ4を反復して
使用した後にあっての該タンディッシュ4そのものの交
換に当っては、図2に例示するようにタンディッシュ4
を直接支持している傾動フレーム2aにおけるクランプ
16を外して、クレン等で搬出して交換する。即ち、本
発明によれば、従来も使用されているレードルターレッ
ト等による1基の取鍋移動部材1、1台のタンディッシ
ュ走行台車2、同台車2上に旋回兼傾動自在かつ加熱装
置2cを具備した1個のタンディッシュ4という簡単か
つコンパクトな構成の設備によって、連鋳乃至連々鋳、
更には異鋼種連鋳等を、きわめて効率的に行なえるもの
である。Incidentally, when the tundish 4 itself is replaced after the same tundish 4 is repeatedly used, as shown in FIG. 2, the tundish 4 is replaced.
The clamp 16 on the tilting frame 2a that directly supports is removed, and it is carried out by a crane or the like and replaced. That is, according to the present invention, one ladle moving member 1, such as a ladle turret, which has been conventionally used, one tundish traveling carriage 2, and a heating device 2c which can be swiveled and tilted on the carriage 2. With one tundish 4 equipped with a simple and compact structure, continuous casting or continuous casting,
Furthermore, continuous casting of different steel types can be performed very efficiently.
【0020】上記した実施例構造はもとより1例に止ま
り、各部機構自体の設計的変更はもとより自由である。
上記した実施例構造により、先に作用の項において説示
した通りの、旋回、傾動可能な1個のタンディッシュ4
を熱間反復使用しての、連続鋳造部の各作業が、加熱装
置2cによるタンディッシュ自体の加熱、またタンディ
ッシュ内溶湯の加熱下にきわめて効率的に行なえ、同時
に鋳造終了後の地金、滓等のタンディッシュ内残存排滓
物の自動排除も行なえることになる。The structure of the above-described embodiment is limited to one example, and the design of the mechanism of each part itself can be freely changed.
With the structure of the above-described embodiment, one tundish 4 that can be swung and tilted as described in the section of the action above.
Each of the operations of the continuous casting part, which is repeatedly performed hot, can be performed very efficiently under the heating of the tundish itself by the heating device 2c and the heating of the molten metal in the tundish, and at the same time, the metal after completion of casting, It is also possible to automatically remove the remaining wastes in the tundish such as slag.
【0021】[0021]
【発明の効果】本発明は、以上の通りであり、従来の如
く、バッチ式でタンディッシュを交換する技術と異な
り、残湯及び滓を高温状態に保持して排出できることか
ら、タンディッシュを熱間で200チャージ以上連続し
て繰り返して使用しても支障はなくこのことから、タン
ディッシュ耐火物コスト、熱ロスが大幅に減少できる。
また、排湯部がタンディッシュの上方でかつタンディッ
シュの旋回中心上に位置すべく取鍋を設けていることか
ら、溶湯受口を中心にタンディッシュが旋回可能であ
り、これによって、取鍋からの溶湯を受けながらかつ溶
鋼加熱をしながらの旋回が可能であるし、待機位置で溶
湯をタンディッシュに受けながらの湯だめ作業と鋳込位
置での鋳造準備作業とが並行して可能となり、ここに準
備時間を短縮できる。As described above, the present invention is different from the conventional batch type tundish exchange technology, in which the residual hot water and the slag can be discharged while being kept at a high temperature. There is no problem even if it is repeatedly used for 200 charges or more in succession. Therefore, the tundish refractory cost and heat loss can be greatly reduced.
In addition, since the ladle is installed so that the hot water discharge part is located above the tundish and on the center of swirling of the tundish, the tundish can swivel around the molten metal inlet, which allows the ladle to rotate. It is possible to swirl while receiving molten metal from the tank while heating the molten steel, and in the standby position, pooling work and casting position while receiving the molten metal in the tundish.
The preparatory casting work can be performed in parallel, and the preparation time can be shortened here .
【0022】本発明によれば、タンディッシュを走行台
車によって排出位置に移動させ、走行台車に積載したま
までタンディッシュ内の残湯および滓を排出し、高温状
態のまま走行台車にて鋳込位置に復帰せしめて次の連続
鋳造をおこなうという所謂タンディッシュの熱間繰り返
し使用をおこなうことが可能となり、クレーン等による
搬送に要する時間が不必要となり、連続鋳造の終了から
次の連続鋳造までの時間を飛躍的に短縮することがで
き、タンディッシュ内壁に張られているタンディッシュ
耐火物の温度変化を少なくすることができる。これによ
り、温度変化による疲労を原因とするタンディッシュ耐
火物の寿命の低下を防止することができるのである。According to the present invention, the tundish is moved to the discharge position by the traveling carriage, the residual hot water and the slag in the tundish are discharged while being loaded on the traveling carriage, and the tundish is cast in the traveling carriage in a high temperature state. The so-called tundish can be repeatedly used hot by returning it to the position and performing the next continuous casting, the time required for transportation by a crane etc. becomes unnecessary, and from the end of continuous casting to the next continuous casting. The time can be drastically shortened, and the temperature change of the tundish refractory on the tundish inner wall can be reduced. This makes it possible to prevent the life of the tundish refractory from being shortened due to fatigue due to temperature change.
【0023】さらに、本発明によれば、同一のタンディ
ッシュの熱間繰り返し使用をおこなうことができるた
め、タンディッシュ内の残湯および滓が温度低下による
固化によりタンディッシュ内壁に付着することが少な
く、これを剥ぎ取ることによるタンディッシュ耐火物の
寿命の低下も防止することができるのである。さらに、
本発明によれば、タンディッシュを走行台車に積載した
ままで傾動せしめることでタンディッシュ内の残湯およ
び滓を高温状態で排出できるので、連続鋳造の終了から
次の連続鋳造までの時間を一層短縮でき、これにより、
さらにタンディッシュ耐火物の寿命を向上できる。Furthermore, according to the present invention, since the same tundish can be repeatedly used hot, it is less likely that the residual hot water and slag in the tundish will adhere to the inner wall of the tundish due to solidification due to the temperature decrease. It is also possible to prevent the life of the tundish refractory from being shortened by peeling it off. further,
According to the present invention, since the remaining hot water and slag in the tundish can be discharged at a high temperature by tilting the tundish while being loaded on the traveling carriage, the time from the end of continuous casting to the next continuous casting is further improved. Can be shortened, which allows
Further, the life of the tundish refractory can be improved.
【0024】また、本発明によれば、高温状態にあるタ
ンディッシュを加熱することにより、準備作業等のため
に連続鋳造の終了から次の連続鋳造までに時間がある場
合においても、タンディッシュの温度を保持でき、タン
ディッシュ耐火物の寿命を向上できる。さらに、本発明
によれば、高温状態にあるタンディッシュにおける排滓
部及びタンディッシュ自体についての熱間補修をおこな
うことができ、このような補修をおこなう場合にも、タ
ンディッシュの温度を保持でき、タンディッシュ耐火物
の寿命を向上できる。Further, according to the present invention, by heating the tundish in a high temperature state, even when there is a time from the end of continuous casting to the next continuous casting for preparation work, etc. The temperature can be maintained and the life of the tundish refractory can be extended. Furthermore, according to the present invention, it is possible to perform hot repair on the slag portion and the tundish itself in the tundish in a high temperature state, and even when performing such repair, it is possible to maintain the temperature of the tundish. , The life of tundish refractories can be improved.
【0025】また、本発明によれば、タンディッシュ内
壁に付着する残湯および滓を加熱溶融することでタンデ
ィッシュ耐火物の温度変化を少なくすることができ、こ
れによってもタンディッシュ耐火物の寿命を向上でき
る。例えば、内容量80tonのタンディッシュに約3
0cmの(タンディッシュの場所により異なる)タンデ
ィッシュ耐火物を内張した場合において、従来、連続鋳
造作業の操業コストの30%近くを占めていたタンディ
ッシュ耐火物コストを、本発明では、従来の1/3以下
にすることができた。Further, according to the present invention, the temperature change of the tundish refractory can be reduced by heating and melting the residual hot water and slag adhering to the inner wall of the tundish, which also contributes to the life of the tundish refractory. Can be improved. For example, about 3 to a tundish with a capacity of 80 tons
When the tundish refractory of 0 cm (depending on the location of the tundish) is lined, the tundish refractory cost, which conventionally occupies nearly 30% of the operating cost of the continuous casting operation, can be It could be reduced to 1/3 or less.
【0026】また、本発明では、タンディッシュの熱間
繰り返し使用を行うことができるため、タンディッシュ
自体の個数を減少させることもできる。例えば、従来、
予備を含めて12個のタンディッシュを必要としていた
ものを3個にすることができた。さらに、本発明によれ
ば、タンディッシュの熱間繰り返し使用をおこなうこと
ができるので、熱ロスを大幅に減少することができタン
ディッシュ加熱用のCガス使用量を大幅に節約すること
ができる。Further, in the present invention, since the tundish can be repeatedly used hot, the number of tundish itself can be reduced. For example, conventionally
It was possible to increase the number of tundish that required 12 tundish to 3 including the spare. Further, according to the present invention, since the tundish can be repeatedly used hot, the heat loss can be greatly reduced, and the amount of C gas used for heating the tundish can be greatly saved.
【0027】また、本発明によれば、従来、鋳込位置か
ら離れた場所で、タンディッシュを冷却し整備を行って
いたが、本発明では走行台車に積載したままタンディッ
シュを熱間補修することができるため、連続鋳造のため
の要員をこれにも当てることができ、タンディッシュ整
備回数が大幅に減少することと相まって、操業要員を半
減することができた。本発明は、この面からも極めて多
大な効果を有する。Further, according to the present invention, conventionally, the tundish was cooled and maintained at a place away from the casting position, but in the present invention, the tundish is hot repaired while being loaded on the traveling carriage. Therefore, the personnel for continuous casting can be assigned to this, and the number of operating personnel can be halved together with the number of tundish maintenance being greatly reduced. The present invention has an extremely great effect from this aspect as well.
【図1】本発明の実施例を示し、(A)は概略平面図、
(B)は同立面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, (A) is a schematic plan view,
(B) is an elevation view.
【図2】本発明の実施例を示す要部の立面図である。FIG. 2 is an elevational view of an essential part showing an embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施例を示す要部の平面図である。FIG. 3 is a plan view of an essential part showing an embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施例を示す要部の排滓部における立
面図である。FIG. 4 is an elevational view of a slag part of a main part showing an embodiment of the present invention.
2 走行台車 3 取鍋 4 タンディッシュ 5 注湯部 6 排湯部 8 鋳型 13 排滓部 2 Traveling cart 3 Ladle 4 Tundish 5 Pouring part 6 Discharge part 8 Mold 13 Discharge part
Claims (1)
鋳込位置(イ)と残湯および滓等の排出位置(ハ)との
間で移動する走行台車(2)と、注湯部(5)と排滓部
(13)とを有していて水平姿勢と傾斜姿勢とに姿勢変
更可能でかつ前記鋳込位置(イ)において旋回可能とし
て前記走行台車(2)に唯一だけ備えられているタンデ
ィッシュ(4)と、排湯部(6)を有していて前記タン
ディッシュ(4)に溶湯を注湯する取鍋(3)と、を備
え、前記タンディッシュ(4)が水平姿勢で鋳込位置
(イ)に走行台車(2)を介して移動してきたとき、該
タンディッシュ(4)内に溶湯を注湯する排湯部(6)
がタンディッシュ(4)の上方でかつ該タンディッシュ
(4)の前記旋回中心上に位置すべく取鍋(3)を設け
ていることを特徴とする連続鋳造設備。1. A traveling carriage (2) which moves between a pouring position (a) for pouring molten metal into a continuous casting mold (8) and a discharging position (c) for residual molten metal and slag, and It has a hot water part (5) and a slag part (13), can change its position between a horizontal position and a tilted position, and can swivel at the pouring position (a). The tundish (4) provided only in 2) and the ladle (3) having a hot water discharge part (6) for pouring molten metal into the tundish (4) are provided. When the tundish (4) moves horizontally to the pouring position (a) via the traveling carriage (2), a molten metal discharge part (6) for pouring molten metal into the tundish (4).
Is above the tundish (4) and the tundish
A continuous casting facility , wherein a ladle (3) is provided so as to be located on the center of turning of (4) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5077126A JPH0829403B2 (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Continuous casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5077126A JPH0829403B2 (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Continuous casting equipment |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62051125A Division JPH0829402B2 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Continuous casting method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH067905A JPH067905A (en) | 1994-01-18 |
JPH0829403B2 true JPH0829403B2 (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=13625108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5077126A Expired - Lifetime JPH0829403B2 (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Continuous casting equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0829403B2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49101228A (en) * | 1973-02-01 | 1974-09-25 | ||
JPS56130648A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Olympus Optical Co Ltd | Production of ion sensor |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP5077126A patent/JPH0829403B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH067905A (en) | 1994-01-18 |
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