JPH08291997A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH08291997A JPH08291997A JP7119000A JP11900095A JPH08291997A JP H08291997 A JPH08291997 A JP H08291997A JP 7119000 A JP7119000 A JP 7119000A JP 11900095 A JP11900095 A JP 11900095A JP H08291997 A JPH08291997 A JP H08291997A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer tube
- tube
- inner diameter
- heat exchanger
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管の内挿式渦流探傷検査を行う際、伝熱
管入口側端部の保護筒を、多大な労力をかけて取り外す
作業をなくす。 【構成】 熱交換器における管板２に支持される伝熱管
４の入口側端部に、内径を所要量拡げた拡径部４ａを形
成する。伝熱管４の拡径部４ａ内に保護筒１８を嵌入し
て固定する。保護筒１８の内径は伝熱管４の非拡径部の
内径と同じにする。伝熱管４の内挿式渦流探傷検査を行
う場合、保護筒１８は挿入したままにしておいて、探傷
プローブを挿入して検査を行うようにする。
管入口側端部の保護筒を、多大な労力をかけて取り外す
作業をなくす。 【構成】 熱交換器における管板２に支持される伝熱管
４の入口側端部に、内径を所要量拡げた拡径部４ａを形
成する。伝熱管４の拡径部４ａ内に保護筒１８を嵌入し
て固定する。保護筒１８の内径は伝熱管４の非拡径部の
内径と同じにする。伝熱管４の内挿式渦流探傷検査を行
う場合、保護筒１８は挿入したままにしておいて、探傷
プローブを挿入して検査を行うようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石油、化学、エネルギー
分野において化学反応により生じた熱を回収するために
用いる熱交換器に関するものである。
分野において化学反応により生じた熱を回収するために
用いる熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種熱交換器のうち、たとえば、固定
板形熱交換器は、図３にその一例の概要を示す如く、中
空円筒状に形成した本体胴１内の長手方向両端部に、高
温側管板２と低温側管板３を対峙させて配置すると共
に、該管板２，３間に多数の伝熱管４を開口支持させ、
高温側胴蓋５の高温流体入口７から導入した高温流体９
を、上記伝熱管４を通して低温側胴蓋６の高温流体出口
８から排出させるようにし、又、上記本体胴１の低温側
管板３に近い位置の側壁部に低温流体入口１０を設ける
と共に、本体胴１の高温側管板２に近い位置の側壁部に
低温流体出口１１を設け、上記低温流体入口１０から本
体胴１内に流入させた低温流体１２を、本体胴１内にバ
ッフル１３により形成した低温流体流路１４を通して上
記低温流体出口１１から排出させるようにし、伝熱管４
内を流通する高温流体９と本体胴１内の低温流体流路１
４を流通する低温流体１２とが伝熱管４の管壁を通して
間接的に熱交換させられるようにしてある。
板形熱交換器は、図３にその一例の概要を示す如く、中
空円筒状に形成した本体胴１内の長手方向両端部に、高
温側管板２と低温側管板３を対峙させて配置すると共
に、該管板２，３間に多数の伝熱管４を開口支持させ、
高温側胴蓋５の高温流体入口７から導入した高温流体９
を、上記伝熱管４を通して低温側胴蓋６の高温流体出口
８から排出させるようにし、又、上記本体胴１の低温側
管板３に近い位置の側壁部に低温流体入口１０を設ける
と共に、本体胴１の高温側管板２に近い位置の側壁部に
低温流体出口１１を設け、上記低温流体入口１０から本
体胴１内に流入させた低温流体１２を、本体胴１内にバ
ッフル１３により形成した低温流体流路１４を通して上
記低温流体出口１１から排出させるようにし、伝熱管４
内を流通する高温流体９と本体胴１内の低温流体流路１
４を流通する低温流体１２とが伝熱管４の管壁を通して
間接的に熱交換させられるようにしてある。
【０００３】又、上記熱交換器では、伝熱管４の入口側
端部が、いわゆるインレットアタックと称する腐食損傷
を受け易いので、インレットアタック防止のために、従
来は、図４に拡大して示す如く、たとえば、１５cm程度
の長さとした保護筒（たとえば、海水冷却用熱交換器の
場合はナイロンプロテクター等）１５を、伝熱管４の入
口側端部内に嵌入させて、脱落しないよう伝熱管４と保
護筒１５とを接着剤１６にて１本１本固着するようにし
ている。２ａは管板合せ材を示す。
端部が、いわゆるインレットアタックと称する腐食損傷
を受け易いので、インレットアタック防止のために、従
来は、図４に拡大して示す如く、たとえば、１５cm程度
の長さとした保護筒（たとえば、海水冷却用熱交換器の
場合はナイロンプロテクター等）１５を、伝熱管４の入
口側端部内に嵌入させて、脱落しないよう伝熱管４と保
護筒１５とを接着剤１６にて１本１本固着するようにし
ている。２ａは管板合せ材を示す。
【０００４】しかしながら、インレットアタック防止用
の保護筒１５が伝熱管４の入口側端部内に挿入されて嵌
着されていると、伝熱管４の入口側端部では保護筒１５
の厚み分だけ内径が小さくなることから、伝熱管４内に
探傷プローブを挿入して伝熱管４の渦流探傷検査（ＥＴ
検査）を実施する場合に、探傷プローブが保護筒１５と
干渉することになるので、探傷プローブの外径を保護筒
１５の内径に合わせて小さくしなければならないが、探
傷プローブの外径を小さくすると、探傷プローブと伝熱
管４の内壁との間に隙間が生じて検査精度が低下する問
題が惹起される。
の保護筒１５が伝熱管４の入口側端部内に挿入されて嵌
着されていると、伝熱管４の入口側端部では保護筒１５
の厚み分だけ内径が小さくなることから、伝熱管４内に
探傷プローブを挿入して伝熱管４の渦流探傷検査（ＥＴ
検査）を実施する場合に、探傷プローブが保護筒１５と
干渉することになるので、探傷プローブの外径を保護筒
１５の内径に合わせて小さくしなければならないが、探
傷プローブの外径を小さくすると、探傷プローブと伝熱
管４の内壁との間に隙間が生じて検査精度が低下する問
題が惹起される。
【０００５】そのため、従来では、検査精度を上げるた
めに、渦流探傷検査を実施するときは、その都度保護筒
１５を伝熱管４の入口側端部内より取り外してから、伝
熱管４の内径と対応する探傷プローブを用いて渦流探傷
検査を行うようにしている。
めに、渦流探傷検査を実施するときは、その都度保護筒
１５を伝熱管４の入口側端部内より取り外してから、伝
熱管４の内径と対応する探傷プローブを用いて渦流探傷
検査を行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記保護筒
１５は、熱交換器の運転中に容易に脱落しないように、
１本１本を接着剤１６により強固に取り付けてあるた
め、簡単に取り外すことは困難であり、そのため、図４
に二点鎖線で示す如く保護筒１５内にボルト１７を強制
的にねじ込んだ後、該ボルト１７をジャッキで抜き取る
などして保護筒１５を無理やり取り外すようにしてお
り、多大な労力及び手間を要する問題がある。
１５は、熱交換器の運転中に容易に脱落しないように、
１本１本を接着剤１６により強固に取り付けてあるた
め、簡単に取り外すことは困難であり、そのため、図４
に二点鎖線で示す如く保護筒１５内にボルト１７を強制
的にねじ込んだ後、該ボルト１７をジャッキで抜き取る
などして保護筒１５を無理やり取り外すようにしてお
り、多大な労力及び手間を要する問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、伝熱管の内挿式渦流探
傷検査を行うときに、多大な労力をかけて保護筒を取り
外す作業をなくすことができるようにしようとするもの
である。
傷検査を行うときに、多大な労力をかけて保護筒を取り
外す作業をなくすことができるようにしようとするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、本体胴内に配置した多数の伝熱管の入口
側端部から流体を流入させて出口側端部から流体を流出
させるようにしてある熱交換器における上記各伝熱管の
入口側端部の内径を所要量拡径させ、且つ該拡径させた
入口側端部内に、拡径しない部分の伝熱管の内径と同じ
内径を有する保護筒を嵌入させて固定した構成とする。
決するために、本体胴内に配置した多数の伝熱管の入口
側端部から流体を流入させて出口側端部から流体を流出
させるようにしてある熱交換器における上記各伝熱管の
入口側端部の内径を所要量拡径させ、且つ該拡径させた
入口側端部内に、拡径しない部分の伝熱管の内径と同じ
内径を有する保護筒を嵌入させて固定した構成とする。
【０００９】又、本体胴内に配置した多数の伝熱管の入
口側端部から流体を流入させて出口側端部から流体を流
出させるようにしてある熱交換器における上記各伝熱管
の入口側端部内に、常温で伝熱管の内径よりやや小さい
外径を有し且つ高温時に拡径して伝熱管の内径よりやや
大きい外径となるようにした形状記憶材料製の保護筒を
嵌装した構成とする。
口側端部から流体を流入させて出口側端部から流体を流
出させるようにしてある熱交換器における上記各伝熱管
の入口側端部内に、常温で伝熱管の内径よりやや小さい
外径を有し且つ高温時に拡径して伝熱管の内径よりやや
大きい外径となるようにした形状記憶材料製の保護筒を
嵌装した構成とする。
【００１０】
【作用】伝熱管の入口側端部を拡径して、その部分に内
径を伝熱管の内径と等しくした保護筒を嵌着すると、保
護筒が伝熱管内で出張らなくなるので、内挿式渦流探傷
検査を行うときに、保護筒を取り外さなくても伝熱管の
内径と対応する探傷プローブを伝熱管内に挿入して検査
を行うことができるようになる。
径を伝熱管の内径と等しくした保護筒を嵌着すると、保
護筒が伝熱管内で出張らなくなるので、内挿式渦流探傷
検査を行うときに、保護筒を取り外さなくても伝熱管の
内径と対応する探傷プローブを伝熱管内に挿入して検査
を行うことができるようになる。
【００１１】又、形状記憶材料製の保護筒を用いる場合
は、温度変化で伝熱管への装着、伝熱管からの取り外し
が楽であると共に熱交換器の運転時には拡径して伝熱管
への固着力が得られる。
は、温度変化で伝熱管への装着、伝熱管からの取り外し
が楽であると共に熱交換器の運転時には拡径して伝熱管
への固着力が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
３及び図４に示したと同様な構成としてある熱交換器に
おいて、管板２に支持させてある各伝熱管４の高温流体
９用の入口側端部の内径を所要量拡大させて伝熱管４の
他の部分の内径よりも大きい拡径部４ａを形成し、且つ
該拡径部４ａを形成した伝熱管４の入口側端部内に、伝
熱管４の非拡径部の内径と同一内径を有する保護筒１８
を嵌入して接着剤１６にて伝熱管４の拡径部４ａに固定
し、脱落しないようにした構成とする。
３及び図４に示したと同様な構成としてある熱交換器に
おいて、管板２に支持させてある各伝熱管４の高温流体
９用の入口側端部の内径を所要量拡大させて伝熱管４の
他の部分の内径よりも大きい拡径部４ａを形成し、且つ
該拡径部４ａを形成した伝熱管４の入口側端部内に、伝
熱管４の非拡径部の内径と同一内径を有する保護筒１８
を嵌入して接着剤１６にて伝熱管４の拡径部４ａに固定
し、脱落しないようにした構成とする。
【００１４】このように、インレットアタック防止用の
保護筒１８の装着部となる伝熱管４の入口側端部の内径
を拡径した拡径部４ａとし、該拡径部４ａに、内径を伝
熱管４の非拡径部の内径と同じにした保護筒１８を挿入
して固定すると、伝熱管４の内挿式渦流探傷検査を実施
する場合、伝熱管４の内径と等しい外径の探傷プローブ
を伝熱管４内に挿入するときに、保護筒１８が探傷プロ
ーブの挿入障害となることはなく、保護筒１８を伝熱管
４の入口側端部から取り外すことなく、伝熱管４の内径
と同じ外径とした探傷プローブを伝熱管４内に何ら支障
なく挿入して検査を行うことができる。したがって、本
発明においては、接着剤１６を用いて保護筒１８を伝熱
管４に固定しても、保護筒１８を、従来の如く取り外す
必要がないので、そのために要していた現場での多大な
労力及び手間を省くことができる。
保護筒１８の装着部となる伝熱管４の入口側端部の内径
を拡径した拡径部４ａとし、該拡径部４ａに、内径を伝
熱管４の非拡径部の内径と同じにした保護筒１８を挿入
して固定すると、伝熱管４の内挿式渦流探傷検査を実施
する場合、伝熱管４の内径と等しい外径の探傷プローブ
を伝熱管４内に挿入するときに、保護筒１８が探傷プロ
ーブの挿入障害となることはなく、保護筒１８を伝熱管
４の入口側端部から取り外すことなく、伝熱管４の内径
と同じ外径とした探傷プローブを伝熱管４内に何ら支障
なく挿入して検査を行うことができる。したがって、本
発明においては、接着剤１６を用いて保護筒１８を伝熱
管４に固定しても、保護筒１８を、従来の如く取り外す
必要がないので、そのために要していた現場での多大な
労力及び手間を省くことができる。
【００１５】次に、図２は本発明の他の実施例を示すも
ので、図３及び図４に示したと同様な構成としてある熱
交換器において、常温時に伝熱管４の内径と合致する外
径を有し且つ高温時（熱交換器運転時）に拡径するよう
に温度変化で径が変化するようにした形状記憶材料製の
保護筒１９を用い、該形状記憶材料製の保護筒１９を管
板２に支持させてある各伝熱管４の入口側端部内に、常
温時に抜き差し可能となるように嵌装したものである。
ので、図３及び図４に示したと同様な構成としてある熱
交換器において、常温時に伝熱管４の内径と合致する外
径を有し且つ高温時（熱交換器運転時）に拡径するよう
に温度変化で径が変化するようにした形状記憶材料製の
保護筒１９を用い、該形状記憶材料製の保護筒１９を管
板２に支持させてある各伝熱管４の入口側端部内に、常
温時に抜き差し可能となるように嵌装したものである。
【００１６】図２に示す実施例の場合、伝熱管４の入口
側端部内に嵌装した保護筒１９は高温になると拡径する
ように形状変化するため、熱交換器の運転時には拡径し
て伝熱管４の内壁面に張り着くことにより固着力が得ら
れる。したがって、接着剤を用いなくても運転時に脱落
することはなく、伝熱管４の入口側端部を安定して保護
することができ、インレットアタックを防止することが
できる。一方、上記保護筒１９は常温になると伝熱管４
の内径と一致する外径となるように縮径する形状変化を
するようにしてあるため、熱交換器の運転を停止して伝
熱管４の内挿式渦流探傷検査を実施する場合には、従来
の如きボルトやジャッキを用いた取り外し作業を行うこ
となく、簡単に抜き取ることができ、又、上記保護筒１
９は接着剤を用いて固定する必要がないことから、現場
での多大な労力及び手間を省くことができる。
側端部内に嵌装した保護筒１９は高温になると拡径する
ように形状変化するため、熱交換器の運転時には拡径し
て伝熱管４の内壁面に張り着くことにより固着力が得ら
れる。したがって、接着剤を用いなくても運転時に脱落
することはなく、伝熱管４の入口側端部を安定して保護
することができ、インレットアタックを防止することが
できる。一方、上記保護筒１９は常温になると伝熱管４
の内径と一致する外径となるように縮径する形状変化を
するようにしてあるため、熱交換器の運転を停止して伝
熱管４の内挿式渦流探傷検査を実施する場合には、従来
の如きボルトやジャッキを用いた取り外し作業を行うこ
となく、簡単に抜き取ることができ、又、上記保護筒１
９は接着剤を用いて固定する必要がないことから、現場
での多大な労力及び手間を省くことができる。
【００１７】なお、図１の実施例では、伝熱管４の入口
側端部の内径を拡径させた場合を示したが、内径のみで
なく外径も拡大するように全体的に拡径させるようにし
てもよいこと、又、実施例では固定管板形熱交換器への
採用例を示したが、Ｕチューブ形熱交換器等、管板に伝
熱管の端部が支持されている型式であれば、あらゆる型
式の熱交換器に採用できること、その他本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
側端部の内径を拡径させた場合を示したが、内径のみで
なく外径も拡大するように全体的に拡径させるようにし
てもよいこと、又、実施例では固定管板形熱交換器への
採用例を示したが、Ｕチューブ形熱交換器等、管板に伝
熱管の端部が支持されている型式であれば、あらゆる型
式の熱交換器に採用できること、その他本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の熱交換器によ
れば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 管板に支持される伝熱管の入口側端部の内径を所要
量拡径させ、且つ該拡径させた伝熱管の入口側端部内
に、伝熱管の非拡径部の内径と同じ内径の保護筒を嵌入
させて固定してあるので、保護筒によって伝熱管の入口
側端部を保護することができ、又、伝熱管の内挿式渦流
探傷検査を行う際には、保護筒を取り外すことなく探傷
プローブを挿入することができ、保護筒を取り外すため
に従来要していた多大な労力及び手間を不要とすること
ができる。 (2) 常温で伝熱管の内径と同じ外径を有し且つ運転時に
拡径するように温度変化で形状変化をするようにしてな
る形状記憶材料製の保護筒を、伝熱管の入口側端部内に
嵌装させた構成とすることにより、運転時には保護筒が
拡径して伝熱管に対する固着力が得られて、脱落するこ
となく伝熱管の入口側端部を保護することができ、又、
常温時には縮径して固着力が解除されることによって、
伝熱管の内挿式渦流探傷検査を行うときに、多大の労力
及び手間を要することなく保護筒を簡単に抜き取ること
ができ、これにより保護筒を繰り返して何度も使用する
ことができる。
れば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 管板に支持される伝熱管の入口側端部の内径を所要
量拡径させ、且つ該拡径させた伝熱管の入口側端部内
に、伝熱管の非拡径部の内径と同じ内径の保護筒を嵌入
させて固定してあるので、保護筒によって伝熱管の入口
側端部を保護することができ、又、伝熱管の内挿式渦流
探傷検査を行う際には、保護筒を取り外すことなく探傷
プローブを挿入することができ、保護筒を取り外すため
に従来要していた多大な労力及び手間を不要とすること
ができる。 (2) 常温で伝熱管の内径と同じ外径を有し且つ運転時に
拡径するように温度変化で形状変化をするようにしてな
る形状記憶材料製の保護筒を、伝熱管の入口側端部内に
嵌装させた構成とすることにより、運転時には保護筒が
拡径して伝熱管に対する固着力が得られて、脱落するこ
となく伝熱管の入口側端部を保護することができ、又、
常温時には縮径して固着力が解除されることによって、
伝熱管の内挿式渦流探傷検査を行うときに、多大の労力
及び手間を要することなく保護筒を簡単に抜き取ること
ができ、これにより保護筒を繰り返して何度も使用する
ことができる。
【図１】本発明の熱交換器の一実施例を示す伝熱管入口
側端部付近の拡大断面図である。
側端部付近の拡大断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す伝熱管入口側端部付
近の拡大断面図である。
近の拡大断面図である。
【図３】熱交換器の一例を示す全体の概要図である。
【図４】図３のＡ部を拡大して示す断面図である。
１ 本体胴 ２ 管板 ４ 伝熱管 ４ａ 拡径部 １８ 保護筒 １９ 保護筒
Claims (2)
- 【請求項１】 本体胴内に配置した多数の伝熱管の入口
側端部から流体を流入させて出口側端部から流体を流出
させるようにしてある熱交換器における上記各伝熱管の
入口側端部の内径を所要量拡径させ、且つ該拡径させた
入口側端部内に、拡径しない部分の伝熱管の内径と同じ
内径を有する保護筒を嵌入させて固定した構成を有する
ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 本体胴内に配置した多数の伝熱管の入口
側端部から流体を流入させて出口側端部から流体を流出
させるようにしてある熱交換器における上記各伝熱管の
入口側端部内に、常温で伝熱管の内径よりやや小さい外
径を有し且つ高温時に拡径して伝熱管の内径よりやや大
きい外径となるようにした形状記憶材料製の保護筒を嵌
装した構成を有することを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119000A JPH08291997A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119000A JPH08291997A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291997A true JPH08291997A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14750524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7119000A Pending JPH08291997A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291997A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100732484B1 (ko) * | 2007-03-13 | 2007-06-27 | 한국시티아이(주) | 열 교환기 튜브 보호관 |
| JP2018084308A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社Ihi | 圧力容器 |
| JP2019041557A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-14 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 冷却管保護構造および全閉外扇形回転電機 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP7119000A patent/JPH08291997A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100732484B1 (ko) * | 2007-03-13 | 2007-06-27 | 한국시티아이(주) | 열 교환기 튜브 보호관 |
| JP2018084308A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社Ihi | 圧力容器 |
| WO2018097080A1 (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社Ihi | 圧力容器 |
| CN110023705A (zh) * | 2016-11-25 | 2019-07-16 | 株式会社Ihi | 压力容器 |
| US11145423B2 (en) | 2016-11-25 | 2021-10-12 | Ihi Corporation | Pressure vessel |
| JP2019041557A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-14 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 冷却管保護構造および全閉外扇形回転電機 |
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