JPH08291458A - 顔料含有長繊維不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 顔料分散性の優れた顔料含有樹脂組成物を用
いて、柔軟性と色合に優れた顔料長繊維不織布の製造方
法の提供。 【構成】 絶乾全重量当り０．２〜３重量％の顔料（例
えばＴｉＯ₂ ）を含有するオレフィン系重合体からなる
樹脂組成物を加熱溶融して紡糸する長繊維不織布の製造
方法であって、顔料含有樹脂組成物として、２３０℃で
Ｔダイ成形して３０μｍのフィルムを成形し、このフィ
ルム表面の、顔料に起因する表面突起を三次元表面粗さ
測定法により測定したとき、高さ−２０nm〜＋２０nmの
範囲を外れる山数が１０個／mm² 以下となる顔料分散性
を有するものを用い、且つ長繊維の繊度を１〜５デニー
ルとする。オレフィン系重合体としては、ＪＩＳ Ｋ
７２１０により２１０℃、荷重２．１６kgの条件で、測
定したとき１０〜１００ｇ／１０分のメルトフローレー
トを示すポリプロピレンが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顔料含有長繊維不織布
の製造方法に関するものである。さらに詳しく述べるな
らば、本発明は、熱溶融防止の際に糸切れがなく、柔軟
性及び色合いに優れ、医療・衛生資材、一般工業資材等
の広い分野で使用可能であり、特に使い捨ておむつ、生
理用ナプキン等の衛生材料の表面材料に適している顔料
含有長繊維不織布の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡糸した長繊維フィラメントを直接不織
ウェブとしたスパンボンド不織布は、他の乾式不織布や
湿式不織布に比べて生産性が高いが、連続繊維から構成
されているので引張り強度のような機械的性質に優れて
いる。特に、このスパンボンド不織布のなかでも、ナイ
ロンのようなポリアミドあるいはポリエチレンテレフタ
レートのようなポリエステルを原料として製造された不
織布に比べて、ポリオレフィン系のスパンボンド不織布
は、その比重が小さいこと、及びフィラメント自体の柔
軟性が優れていることから、使い捨てシーツ、おむつ、
生理用ナプキン等の衛生材料の表面部形成材料として利
用することが試みられている。さらに、ポリオレフィン
の中でも、ポリプロピレンは、紡糸高速化技術の進歩に
伴って、近年大いに注目を集めている。しかし、これら
の合成樹脂でつくる不織布には、化学繊維製品に特有
な、好ましくないぎらぎらした光沢を有するという問題
点がある。

【０００３】上記のような欠点を改善して、優れた柔軟
性と風合と温和な色合とを有し、引張り強度等の機械的
性質が優れているスパンボンド不織布を得るには、例え
ば、熱可塑性樹脂に顔料を配合する方法が試みられてい
る。しかしながら、樹脂に顔料を添加した場合、公知の
混合方法で、例えば樹脂ペレットと顔料を十分に混合し
ていても、このような顔料を含有する樹脂を熱溶融して
押出機より押し出し高速で紡糸する際にはフィラメント
の切断が発生し易くなり、作製した不織布の風合を悪化
させるばかりでなく、生産性を著しく低下させ、場合に
よっては不織布の製造自体が困難になるという問題があ
った。

【０００４】特開平６−１８４９０５号公報には、０．
０５〜２．０重量％の酸化チタンと、０．５〜３．０重
量％の炭酸カルシウムとを添加したポリプロピレン系重
合体を用いてフィラメント群を溶融紡出し、紡出された
フィラメント群をエアーサッカーを用いて引き取り、開
繊し、移動式捕集面上に捕集・堆積させてウェブとし、
得られたウェブに熱圧着処理を施して不織布を製造する
技術が開示されている。

【０００５】このような技術の開発には、下記のような
背景がある。即ち、従来からポリプロピレン系重合体
は、前記の特徴を有するにも拘らず、溶融紡糸時に紡出
フィラメントの冷却速度が小さく、かつフィラメント表
面が平滑であるため、高品位の不織布を得るとこが困難
であった。そこで、ポリプロピレン系フィラメントの表
面平滑性を改質するため、重合体に酸化チタンを添加し
て凹凸形態を付与する技術やシリカのような無機粉末、
脂肪族又は芳香族のカルボン酸及びこれらの酸無水物、
或いはこれらの金属塩等を結晶核剤として添加し、溶融
紡糸時に紡出フィラメントの冷却速度を大きくしようと
する試みがなされた。しかしながら、前記の試みでは紡
出フィラメントの冷却速度を十分に大きくすることはで
きなかった。

【０００６】酸化チタンのみの添加では、紡出フィラメ
ント群の開繊性が不十分であり、目付けの均一性に優れ
た不織布を得ることはできなかった。一方、微多孔質フ
ィルムを得ることを目的として重合体に炭酸カルシウム
を添加することが知られているが、炭酸カルシウム単独
では、紡出フィルム群の開繊性は向上するものの、得ら
れた不織布が硬くなり、感触と風合いが悪化するという
欠点がある。これに対して、酸化チタンと炭酸カルシウ
ムとが併用されると、フィラメントの表面がある種の改
質作用を受け、表面形態が変化するので、紡出フィラメ
ント群の開繊性は向上し、目付けの均一性が優れ、しか
も柔軟性に富む不織布を得ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、顔料
含有熱可塑性オレフィン系重合体からなる樹脂組成物を
加熱溶融して紡糸する長繊維不織布を製造する際に、極
めて優れた顔料の分散性を有する顔料含有樹脂組成物を
用い、溶融紡糸の際に糸切れが発生せず、操業性が優
れ、且つ柔軟性と色合に優れた顔料含有長繊維不織布を
製造する方法を提供することにある。

【０００８】本発明者等は、前記目的を達成するため
に、顔料を含有するオレフィン系重合体における顔料の
分散性に着眼し、鋭意研究した結果、顔料を含有する熱
可塑性樹脂を公知の押出機で溶融紡糸する際に糸切れが
生じるのは顔料の分散性が悪い場合に多発するとの結論
を得て、前記顔料を含有する樹脂を用いて溶融紡糸する
前に顔料の分散性を確実に判別し、特定の範囲の分散性
を有する顔料含有の熱可塑性オレフィン系重合体を用い
ることにより従来のスパンボンド不織布製造設備を用い
て、柔軟性、風合及び色合に優れたスパンボンド不織布
が製造できることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の顔料含有長繊維
不織布の製造方法は、絶乾全重量当り０．２〜３重量％
の顔料を含有する熱可塑性オレフィン系重合体からなる
樹脂組成物を加熱溶融して多数の口金から押出し紡糸
し、紡出された連続長繊維フィラメント群をエジェクタ
ーにより高速高圧エアーで延伸しながら引き取り、開繊
し、捕集用の支持体面上に捕集してウエブを形成し、こ
のウエブに熱圧着処理を施して顔料含有長繊維不織布を
製造する方法において、前記樹脂組成物として、これを
２３０℃でＴダイ成形し、厚さ３０μｍのフィルムに成
形して、このフィルム表面の、前記顔料に起因する表面
突起を三次元表面粗さ測定法により測定したとき、−２
０nm〜＋２０nmの範囲を外れる山数が１０個／mm² 以下
になる顔料分散性を有するものを用い、且つ前記長繊維
の繊度を１〜５デニールの範囲にすることを特徴とする
ものである。

【００１０】本発明方法において、前記熱可塑性オレフ
ィン系重合体が、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に記載された方
法により２１０℃、荷重２．１６kgの条件で測定された
メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の範囲に
あるポリプロピレンであることが好ましい。

【００１１】また本発明方法において、前記顔料が二酸
化チタンであることが好ましい。

【００１２】

【作用】本発明に使用可能な顔料含有樹脂組成物は、そ
れを２３０℃でＴダイ成形することにより得られる厚さ
３０μｍのフィルム表面の、前記顔料に起因する表面突
起を表面粗さ測定法により測定したとき、高さが−２０
nm〜＋２０nmの範囲から外れる山数が１０個／mm² 以下
になる顔料分散性を有するものである。前記山数が１０
個／mm² を越える場合、前記樹脂組成物を用いて紡糸す
る際に紡出フィラメントの糸切れが多発し、所望の優れ
た柔軟性と風合いを有する長繊維不織布を得ることがで
きない。

【００１３】ここで、表面粗さ測定法とは次に記載の方
法のことをいう。即ち、前記フィルム表面を三次元表面
粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ、小坂研究所製）を用い、カッ
トオフ値（λｃ）０．２５mmで長さ２mmの測定域を、４
μｍのピッチで５００点に分割し、各分割点の高さを表
面粗さ曲線として三次元粗さ解析装置（ＳＰＡ−１１、
小坂研究所製）に取り込む。

【００１４】この粗さ曲線の平均線に平行で−２０nmと
＋２０nmのレベルの位置に２本のピークカウントレベル
を設け、この下側のピークカウントレベルと前記粗さ曲
線が交差する２点間において上側のピークカウントレベ
ルと粗さ曲線が交差する点が１回以上存在するとき１山
としてカウントする。同様の走査を１０μｍ間隔で５１
回、つまり幅方向０．５mmにわたって行い、三次元粗さ
解析装置に取り込み三次元処理を施し、１mm² 当りの山
の数として表す。尚、２３０℃でＴダイ成形して得られ
るフィルムは表１に示される仕様の成形機及び成形条件
により成形されるものである。

【００１５】

【表１】

【００１６】本発明方法に用いられる顔料含有熱可塑性
オレフィン系重合体からなる樹脂組成物は、顔料及び熱
可塑性オレフィン系重合体に、必要により酸化防止剤、
耐候性向上剤等の樹脂安定剤を添加し、これを従来の混
練手段、好ましくは二軸混練押出機等により混練するこ
とにより得られる。本発明においては、特に前記顔料分
散性を有する顔料含有樹脂組成物を使用することが肝要
である。

【００１７】本発明においては、顔料含有熱可塑性オレ
フィン系重合体、例えばポリプロピレン、高密度ポリエ
チレン等、好ましくはポリプロピレンからなる樹脂組成
物を加熱溶融後、多数の口金から押出し紡糸し、次いで
紡出されたフィラメント群をエジェクターにより高速高
圧エアーで延伸しながら引き取り、開繊し、捕集用の支
持体面上に捕集してウエブを形成し、このウエブに熱圧
着処理を施して不織布を製造する。

【００１８】本発明に使用される熱可塑性オレフィン系
重合体がポリプロピレンである場合は、ＪＩＳ Ｋ ７
２１０に示された方法で、温度２１０℃、荷重２．１６
kgの条件下で測定されるメルトフローレートが、１０〜
１００ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましく
は２０〜８０ｇ／１０分である。前記メルトフローレー
トが１０ｇ／１０分未満では、溶融紡糸の際に温度を高
くする必要があり、コストアップの原因となるばかりで
なく、作製した不織布が硬くなり風合が低下するという
不都合を生ずることがある。逆に、メルトフローレート
が１００ｇ／１０分を越えると、高圧エアーで延伸しな
がら引き取る時の糸切れが増加するという不都合を生ず
ることがある。

【００１９】前記の顔料を含有する樹脂組成物が口金か
ら押し出され、エジェクターにより高圧エアーで延伸さ
れて形成された多数の長繊維フィラメント群を、衝突板
に当てて摩擦帯電させ、発生した電荷による反発力で開
繊させる。この場合、帯電方法として、コロナ放電処理
を施してもよい。均一に開繊された多数の長繊維フィラ
メント群は、捕集用の支持体上に捕集され堆積される。

【００２０】本発明に用いられる長繊維の繊度は、１〜
５デニールの範囲である。長繊維の繊度が１デニール未
満では、長繊維を安定して紡糸することが難しいことが
あり、逆に、長繊維の繊度が５デニールを越えると、繊
維径が太くなり過ぎ、不織布が硬くなり風合が低下する
という不都合を生ずることがある。

【００２１】本発明においては、捕集用の支持体上に集
積された多数の長繊維フィラメント群からなるウエブ
に、シート状の形態保持および強度付与の目的で規則的
な間隔で熱圧着による繊維同士の自己融着区域が設けら
れる。この自己融着区域は、捕集用の支持体上に集積さ
れている多数の長繊維フィラメント群からなるウエブ
を、加熱した凹凸ロールと平滑ロールの間に導入し、こ
れに加熱および加圧処理を施すことにより、前記凹凸ロ
ールの凸部に対応したウエブ部分が融着することによっ
て形成される。

【００２２】この場合、前記ロールの温度は、使用する
長繊維を構成する樹脂の融点より５〜５０℃、好ましく
は５〜４０℃低く設定される。ロール温度と樹脂の融点
の差が５℃未満では、ロールによる熱圧着処理時に繊維
がロールに付着し、製造トラブルの原因となることがあ
り、逆に、ロール温度と樹脂の融点の差が５０℃を越え
ると、自己融着部分の形成が不十分となり、不織布の強
度が著しく低下するばかりでなく、毛羽立ちが激しくな
るなどの不都合を生ずることがある。凹凸ロールと平滑
ロールとからなる１対の熱圧着ロールにより熱圧着処理
を施す場合、その圧力は、１０〜８０kg／cm² 、好まし
く２０〜６０kg／cm² である。圧力が１０kg／cm² 未満
では、熱圧着処理による自己融着区域の形成が不十分と
なることがあり、８０kg／cm² を越えると、自己融着区
域がフィルム状になり、不織布の風合いが損なわれるこ
とがある。自己融着区域を形成する方法としては、集積
された連続長繊維フィラメント群からなるウエブを、凹
凸ロールと超音波ホーンの間に導入し、超音波処理を施
すことにより、前記凹凸ロールの凸部に対応した点融着
部分を形成することも可能である。

【００２３】本発明においては、個々の自己融着区域の
面積は、０．０３〜４mm² の範囲で用いられる。この自
己融着区域の面積が０．０３mm² 未満では、不織布の強
度が不足することがあり、逆に、自己融着面積が４mm²
を越えると、不織布が過度に硬くなることがある。自己
融着区域の面積の総和は、不織布の全表面積の２〜２０
％の範囲内にあることが好ましい。自己融着区域の面積
の総和が２％未満では、不織布の強度が不足することが
あり、自己融着面積が２０％を越えると、不織布が過度
に硬くなることがある。長繊維不織布の目付は５〜１０
０ｇ／ｍ² の範囲に設定されることが好ましい。目付が
５ｇ／ｍ² 未満では、目付が低過ぎるために長繊維不織
布を安定して製造するのが難しくなることがあり、また
その目付が１００ｇ／ｍ² を越えると不織布の風合が悪
くなることがある。

【００２４】本発明においては、熱可塑性オレフィン系
重合体に添加する顔料としては、例えば炭酸カルシウム
ＣａＣＯ₃ 、二酸化チタンＴｉＯ₂ 、酸化亜鉛ＺｎＯ、
カオリン、二酸化珪素ＳｉＯ₂ 、水酸化アルミニウムＡ
ｌ（ＯＨ）₃ 等を挙げることができ、これらは公知の処
理剤、例えばアルキルチタネート、アルコキシケイ素、
ビニルシラン等で表面処理された顔料を含み、これらの
中から適宜選択して用いることができる。前記顔料の平
均粒径は、０．２〜２μｍの範囲内にあることが好まし
く、顔料の種類、使用目的により適宜に設定される。平
均粒径が０．２μｍ未満の場合は粒径が小さ過ぎで、顔
料添加の効果が得られないことがあり、また平均粒径が
２μｍを超えると、顔料の粒径が大きくなり過ぎ、顔料
を混練後、前記の方法で形成されて得られるフィルム表
面上の突起数を所定の範囲内にあることが困難になり、
押出機における溶融紡糸の際に糸切れが生じやすくなる
ことがある。

【００２５】本発明において使用される顔料の含有量
は、不織布絶乾全重量当り０．２〜３重量％の範囲内で
適宜選択される。顔料の含有量が０．２重量％未満では
顔料を用いる効果が不十分になることがあり、逆に含有
量が３重量％を越えて多くなると顔料の分散性に問題が
生じ、押出機における溶融紡糸の際に糸切れが生じやす
くなることがある。ここで、絶乾全重量当りの顔料の含
有量Ａとは、顔料含有長繊維不織布を１０５±３℃の乾
燥器において２時間乾燥した後の重量を測定（Ｂ）し、
この不織布を電気炉において９００℃で３時間焼成した
後の重量を測定しこの測定値を当該顔料化合物の重量
（Ｃ）として、式（１）から算出するものをいう。予め
顔料の添加量が分かっていれば、前記条件で乾燥し、表
面処理剤、水分等を含まない重量をＣとして充当しても
よい。 Ａ（％）＝（Ｃ／Ｂ）×１００ … （１）

【００２６】本発明の顔料としては、とりわけ二酸化チ
タンを単独で用いることが好ましい。この場合、熱可塑
性樹脂に対する顔料の含有量は、絶乾全重量当り０．２
〜１重量％の範囲である。二酸化チタンの含有量が０．
２重量％未満では、期待する色合が得られないことがあ
り、１重量％を越えると、顔料を添加して得られる効果
は頭打ちになり、コスト的に不利となる上、二酸化チタ
ンの分散性にも問題が生じるので適さない。従来から、
二酸化チタンを単独で熱可塑性樹脂に含有させて溶融紡
糸すると、糸切れが多発して紡糸が満足に実施できなか
ったが、本発明においては、顔料の分散性が極めて優れ
た樹脂組成物を用いるので、紡糸性が優れた状態で紡糸
が可能になり、柔軟な風合と優れた色合を有するスパン
ボンド不織布が得られるのである。

【００２７】上記のようにして得られた長繊維不織布シ
ートは、優れた柔軟性、風合及び色合を有し、必要に応
じて種々加工されて、衛生材料、医療用基材、衣料用基
材、家庭用基材、産業用基材等に使用される。

【００２８】

【実施例】下記実施例により本発明をより具体的に説明
するが、本発明は勿論これらに限定されるものではな
い。尚、下記実施例において、「％」は全て「重量％」
である。

【００２９】実施例１ 平均粒径が１μｍの二酸化チタンを、絶乾全重量当り
０．５％の添加量でポリプロピレン樹脂と混練し、メル
トフローレート４０の顔料含有ポリプロピレン樹脂組成
物を調製した。この二酸化チタンを含有するポリプロピ
レン樹脂組成物を、２３０℃でＴダイ成形して厚さ３０
μｍのフィルムを成形し、そのフィルム表面の、顔料に
起因する表面突起に関し、高さが−２０nm〜＋２０nmの
範囲を越える山数を前記測定法で測定したところ５個／
mm² であった。次に、この樹脂を２３０℃に加熱して溶
融し、押出紡糸機の微細孔から押し出して紡糸した後、
エジェクターにより高速エアーで延伸して長繊維フィラ
メント群を形成し、移動している捕集用支持体（ワイヤ
ー）上に堆積し、ウエブに形成した。この長繊維の繊度
は２．４デニールであった。

【００３０】次に、この長繊維フィラメント群からなる
ウエブを１５０℃に加熱した凹凸ロールと平滑ロールの
間に導入し、凹凸ロールの凸部に対応する部分を融着す
ることにより、目付４０ｇ／ｍ² の長繊維不織布を作製
した。この時のロールの線圧は、４０kg／cm、得られた
個々の自己融着区域の面積は０．１２mm² 、自己融着区
域の面積の総和は不織布の全表面積の４％であった。

【００３１】得られた長繊維不織布を下記の試験方法で
試験し、その品質を評価した。 試験方法 （１）色合 得られた長繊維不織布の色合を、官能評価した。評価は
以下の５段階で行った。 ５…極めてよい色合である。 ４…よい色合である。 ３…色合は普通である。 ２…色合がやや劣る １…色合が悪い。 （２）紡糸性 顔料を含有する熱可塑性樹脂の紡糸性を、押出機で溶融
紡糸した時の糸切れの多少で評価した。評価は以下の５
段階で行った。 ５…紡糸性は極めて良好であり、糸切れはなかった。 ４…紡糸性は良好であり、糸切れはほとんどなかった。 ３…紡糸性は普通である。 ２…紡糸性は悪く、糸切れが多い。 １…紡糸性は無い。

【００３２】（３）シート地合 得られた長繊維不織布の地合を、官能評価した。評価は
以下の５段階で行った。 ５…地合が極めて良好である。 ４…地合が良好である。 ３…地合が普通である。 ２…地合がやや悪い。 １…地合が極めて悪い。 （４）柔軟性 得られた長繊維不織布の柔軟性を、官能評価した。評価
は以下の５段階で行った。 ５…極めて柔軟である。 ４…柔軟である。 ３…柔軟性は普通である。 ２…柔軟性がやや劣る １…シートが硬い。 （５）引張強度 ＪＩＳ Ｐ ８１１３の方法で行った。

【００３３】実施例２ 平均粒径が１μｍの二酸化チタンを絶乾全重量当り０．
３％の添加率でポリプロピレン樹脂に混練して含有さ
せ、メルトフローレート５０の顔料含有ポリプロピレン
樹脂組成物を調製した。この二酸化チタン含有ポリプロ
ピレン樹脂組成物を２３０℃でＴダイ成形して厚さ３０
μｍフィルムを作製し、そのフィルム表面の、前記顔料
に起因する表面突起を、前記試験法で測定し、−２０nm
〜＋２０nmの範囲を外れる山数を測定したところ３個／
mm² であった。次に、この樹脂を２３０℃に加熱して溶
融し、公知の押出機の微細孔から押し出して紡糸した
後、エジェクターにより高速エアーで延伸して長繊維フ
ィラメント群を形成し、移動している捕集用支持体（ワ
イヤー）上に堆積し、ウエブに形成した。この長繊維の
繊度は２．２デニールであった。

【００３４】次に、この長繊維フィラメント群からなる
ウエブを１４０度に加熱した凹凸ロールと平滑ロールの
間に導入し、凹凸ロールの凸部に対応する部分を融着す
ることにより、目付１４ｇ／ｍ² の長繊維不織布を得
た。この時のロールの線圧は２０kg／cm、得られた個々
の自己融着区域の面積は１．０mm² 、また自己融着区域
の面積の総和は不織布の全表面積の１５％であった。得
られた長繊維不織布を実施例１と同様にして試験し、そ
の品質を評価した。

【００３５】実施例３ 平均粒径が１μｍの二酸化チタンを、絶乾全重量当り
０．９％の添加率でポリプロピレン樹脂に混練して含有
させ、メルトフローレート４０の顔料含有ポリプロピレ
ン樹脂組成物を調製した。この二酸化チタン含有ポリプ
ロピレン樹脂組成物を２３０℃でＴダイ成形して厚さ３
０μｍフィルムを作製し、そのフィルム表面の、顔料に
起因する表面突起を、前記試験法で測定したところ、高
さ−２０nm〜＋２０nmの範囲を外れる山数は８個／mm²
であった。次に、この樹脂を２３０℃に加熱して溶融
し、公知の押出機の微細孔から押し出して紡糸した後、
エジェクターにより高速エアーで延伸して長繊維フィラ
メント群を形成し、移動している捕集用支持体（ワイヤ
ー）上に堆積し、ウエブを形成した。この長繊維の繊度
は４．５デニールであった。

【００３６】次に、この長繊維フィラメント群からなる
ウエブを１３５℃に加熱した凹凸ロールと平滑ロールの
間に導入し、凹凸ロールの凸部に対応する部分を融着す
ることにより、目付５０ｇ／ｍ² の長繊維不織布を得
た。この時のロールの線圧は６０kg／cm、得られた個々
の自己融着区域の面積は２．０mm² 、また自己融着区域
の面積の総和は不織布の全表面積の１０％であった。得
られた長繊維不織布を実施例１と同様にして試験し、そ
の品質を評価した。

【００３７】実施例４ 平均粒径が１μｍの二酸化チタンを、絶乾全重量当り
０．６％の添加率でポリプロピレン樹脂に混練して含有
させ、メルトフローレート５０の顔料含有ポリプロピレ
ン樹脂組成物を調製した。この二酸化チタン含有ポリプ
ロピレン樹脂組成物を２３０℃でＴダイ成形して厚さ３
０μｍフィルムを作製し、そのフィルム表面の顔料に起
因する表面突起を前記試験法により測定したところ、高
さ−２０nm〜＋２０nmの範囲を外れる山数は７個／mm²
であった。次に、この樹脂を２３０℃に加熱して溶融
し、公知の押出機の微細孔から押し出して紡糸した後、
エジェクターにより高速エアーで延伸して長繊維フィラ
メント群を形成し、移動している捕集用支持体（ワイヤ
ー）上に堆積し、ウエブに形成した。この長繊維の繊度
は２．１デニールであった。

【００３８】次いで、この長繊維フィラメント群からな
るウエブを９５℃に加熱した凹凸ロールと平滑ロールの
間に導入し、凹凸ロールの凸部に対応する部分を融着す
ることにより、目付２４ｇ／ｍ² の長繊維不織布を得
た。この時のロールの線圧は３０kg／cm、得られた個々
の自己融着区域の面積は０．２８mm² 、また自己融着区
域の面積の総和は不織布の全表面積の８％であった。得
られた長繊維不織布を実施例１と同様にして試験し、そ
の品質を評価した。

【００３９】比較例１ 平均粒径が１μｍの二酸化チタンを、絶乾全重量当り
０．５％の添加率でポリプロピレン樹脂に混練して含有
させ、この顔料含有ポリプロピレン樹脂組成物を２３０
℃でＴダイ成形して厚さ３０μｍのフィルムを作製し、
そのフィルム表面の、顔料に起因する表面突起を前記試
験法により測定したところ、高さ−２０nm〜＋２０nmの
範囲を外れる山数は１５個／mm² であった。次に、この
樹脂を用いて実施例１と同様にして長繊維不織布を作製
し、試験してその品質を評価した。

【００４０】比較例２ 平均粒子径が１μｍの二酸化チタンを、絶乾全重量当り
１．２％の添加率でポリプロピレン樹脂に混練して含有
させ、得られた顔料含有ポリプロピレン樹脂組成物を２
３０℃でＴダイ成形して厚さ３０μｍのフィルムを作製
し、そのフィルム表面の、顔料に起因する表面突起を、
前記試験法により測定したところ、高さ−２０nm〜＋２
０nmの範囲を外れる山数は１８個／mm² であった。次
に、この樹脂を用いて実施例１と同様にして長繊維不織
布を作製し、試験してその品質を評価した。

【００４１】比較例３ メルトフローレートが５ｇ／１０分の顔料含有ポリプロ
ピレン樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして長繊維不織布を製造し、試験してその品質を評価
した。紡糸の際に糸切れが多発した。

【００４２】比較例４ 二酸化チタンの含有量が０．１％、高さ−２０nm〜＋２
０nmの範囲を外れるフィルム表面上の突起物の山数が４
個／mm² であること以外は、実施例１と同様にして長繊
維不織布を作製し、試験してその品質を評価した。

【００４３】比較例５ 作製した長繊維の繊度が８デニールであること以外は、
実施例１と同様にして長繊維不織布を作製し、試験して
その品質を評価した。

【００４４】実施例１〜比較例５で得られた品質評価結
果を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２から明らかなように、本発明の製造方
法においては、糸切れもなく紡糸性が良く、柔軟性、風
合及び色合に極めて優れた長繊維不織布が得られた（実
施例１〜４）。一方高さ−２０nm〜＋２０nmの範囲を外
れる山数が１０個／mm² より多く、分散性が悪い場合
（比較例１〜２）、紡糸の際糸切れが多発して紡糸性が
悪く、良好な長繊維不織布が得られなかった。また、樹
脂のメルトフローレートが低い場合（比較例３）、溶融
紡糸時に糸切れが多発し、長繊維不織布の柔軟性が悪か
った。さらに顔料の含有率が低い樹脂を用いると（比較
例４）、顔料の分散性は良くても、良好な色合が得られ
ず、また、長繊維の繊度が高いと（比較例５）、得られ
る長繊維不織布は柔軟性がなく、地合も悪かった。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明方法は、溶
融紡糸の際に糸切れの発生がなく、柔軟性、風合及び色
合に優れる顔料長繊維不織布の製造を可能にするもの
で、実用性のきわめて高いものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池沢 秀男 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王子 製紙株式会社東京商品研究所内 (72)発明者 藤原 一洋 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市総合研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶乾全重量当り０．２〜３重量％の顔料
   を含有する熱可塑性オレフィン系重合体からなる樹脂組
   成物を加熱溶融して多数の口金から押出し紡糸し、紡出
   された連続長繊維フィラメント群をエジェクターにより
   高速高圧エアーで延伸しながら引き取り、開繊し、捕集
   用の支持体面上に捕集してウエブを形成し、このウエブ
   に熱圧着処理を施して顔料含有長繊維不織布を製造する
   方法において、 前記樹脂組成物として、これを２３０℃でＴダイ成形
   し、厚さ３０μｍのフィルムに成形し、このフィルム表
   面の、前記顔料に起因する表面突起を、三次元表面粗さ
   測定法により測定したとき、高さが−２０nm〜＋２０nm
   の範囲を外れる山数が１０個／mm² 以下になる顔料分散
   性を有するものを用い、且つ前記長繊維の繊度を１〜５
   デニールの範囲にすることを特徴とする顔料含有長繊維
   不織布の製造方法。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性オレフィン系重合体が、Ｊ
   ＩＳ Ｋ ７２１０に記載された方法により２１０℃、
   荷重２．１６kgの条件で測定されたメルトフローレート
   が１０〜１００ｇ／１０分の範囲にあるポリプロピレン
   であることを特徴とする請求項１に記載の顔料含有長繊
   維不織布の製造方法。
3. 【請求項３】 前記顔料が二酸化チタンであることを特
   徴とする請求項１又は２に記載の顔料含有長繊維不織布
   の製造方法。