JPH08284652A - 電気加熱式触媒の構造 - Google Patents
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- F01N3/2006—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排気ガスの流路抵抗を増大させることなく、
構成が簡単でかつ消費電力の少ない電気加熱式触媒の構
造を提供することを目的とする。 【構成】 電気加熱式触媒の排気ガスを流すケーシング
２内に、極性の異なる２つの電極６，２を設け、排気ガ
スの流れの方向に対して交差する方向に互いに接触する
ことなく蛇行状態に複数回折り返された少なくとも１個
の触媒担体８を収納して、その両端をこれら２つの電極
６，２にそれぞれ接続する。触媒担体８は平板箔8Aと波
板箔8Bを接合した金属箔から構成し、触媒担体８の折り
返し部には触媒担体８をケーシング２内に張設支持する
ための絶縁部材製の碍子９を設ける。そして、触媒担体
８はこの碍子９によってケーシング２内に張力を加えた
状態で保持する。この結果、排気ガスの流路抵抗を増大
させることなくこの電気加熱式触媒10の下流側にある通
常の触媒コンバータ４を加熱することができる。
構成が簡単でかつ消費電力の少ない電気加熱式触媒の構
造を提供することを目的とする。 【構成】 電気加熱式触媒の排気ガスを流すケーシング
２内に、極性の異なる２つの電極６，２を設け、排気ガ
スの流れの方向に対して交差する方向に互いに接触する
ことなく蛇行状態に複数回折り返された少なくとも１個
の触媒担体８を収納して、その両端をこれら２つの電極
６，２にそれぞれ接続する。触媒担体８は平板箔8Aと波
板箔8Bを接合した金属箔から構成し、触媒担体８の折り
返し部には触媒担体８をケーシング２内に張設支持する
ための絶縁部材製の碍子９を設ける。そして、触媒担体
８はこの碍子９によってケーシング２内に張力を加えた
状態で保持する。この結果、排気ガスの流路抵抗を増大
させることなくこの電気加熱式触媒10の下流側にある通
常の触媒コンバータ４を加熱することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気加熱式触媒の構造に
関し、特に、内燃機関の冷間始動時のように触媒が冷え
ている時に電気的に加熱して触媒の活性化を促進させる
ようにした電気加熱式触媒の構造に関する。
関し、特に、内燃機関の冷間始動時のように触媒が冷え
ている時に電気的に加熱して触媒の活性化を促進させる
ようにした電気加熱式触媒の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関から排出される排気ガス中には
ＨＣ（炭化水素）やＮＯx(窒素酸化物) 等の有害物質が
含まれているので、内燃機関の排気通路には一般に排気
ガスを浄化する排気ガス浄化装置としての触媒コンバー
タが設けられている。ところが、この触媒コンバータに
使用される三元触媒は、触媒の温度が低い時 (不活性状
態) には排気ガス中の有害物質の浄化率が低いことが知
られている。したがって、内燃機関の冷間始動後の触媒
コンパータが不活性の状態では排気ガスの浄化が十分に
行なえなかった。
ＨＣ（炭化水素）やＮＯx(窒素酸化物) 等の有害物質が
含まれているので、内燃機関の排気通路には一般に排気
ガスを浄化する排気ガス浄化装置としての触媒コンバー
タが設けられている。ところが、この触媒コンバータに
使用される三元触媒は、触媒の温度が低い時 (不活性状
態) には排気ガス中の有害物質の浄化率が低いことが知
られている。したがって、内燃機関の冷間始動後の触媒
コンパータが不活性の状態では排気ガスの浄化が十分に
行なえなかった。
【０００３】そこで、触媒コンバータの上流側の排気通
路に、酸化触媒が担持されると共に電気ヒータを組み込
んだ電気加熱式の第２の触媒コンバータ（ＥＨＣ：Elec
trically Heated Catalyst）を組み込み、触媒コンバー
タが不活性の状態の時にこの第２の触媒コンバータを電
気的に加熱して酸化触媒を活性化させ、ＨＣの浄化を促
進させるようにした排気ガス浄化装置が提案されてい
る。
路に、酸化触媒が担持されると共に電気ヒータを組み込
んだ電気加熱式の第２の触媒コンバータ（ＥＨＣ：Elec
trically Heated Catalyst）を組み込み、触媒コンバー
タが不活性の状態の時にこの第２の触媒コンバータを電
気的に加熱して酸化触媒を活性化させ、ＨＣの浄化を促
進させるようにした排気ガス浄化装置が提案されてい
る。
【０００４】図１６(a) は電気加熱式触媒３の内燃機関
１の排気通路２における一般的な設置位置を説明するも
のである。この図から分かるように、電気加熱式触媒３
は通常の触媒コンバータ４，５の上流側に設けられてい
る。図１６(b) は図１６(a)のＢ−Ｂ線における排気通
路２の排気の流れに垂直な方向の電気加熱式触媒３の一
例の概略断面図であり、特開平５−248231号公報に開示
された電気加熱式触媒の構造を示している。
１の排気通路２における一般的な設置位置を説明するも
のである。この図から分かるように、電気加熱式触媒３
は通常の触媒コンバータ４，５の上流側に設けられてい
る。図１６(b) は図１６(a)のＢ−Ｂ線における排気通
路２の排気の流れに垂直な方向の電気加熱式触媒３の一
例の概略断面図であり、特開平５−248231号公報に開示
された電気加熱式触媒の構造を示している。
【０００５】車体の一部を構成するフロアパネル１１の
中央部に形成されたフロアトンネル１２内に収容される
電気加熱式触媒１３は、そのケーシング１４の中に絶縁
保持層（サポータ）１８があり、このサポータ１８の内
部に車体の幅方向に一定間隔で配列された多数の触媒ユ
ニット１７からなる触媒ユニット群Ｕが内装されてい
る。サポータ１８は周囲等との絶縁及び触媒ユニット１
７の強度を確保するために使用されている。そして、各
触媒ユニット１７は折り返し部２３で折り返されてお
り、隣接する触媒ユニット１７の間にはシート状のスペ
ーサが設けられている。また、各触媒ユニットは板厚が
４０〜５０μｍの鉄−クロム−アルミニウム系の耐熱合
金製の複数枚の平板部材と波板部材とを交互に積層して
形成されている。また、平板部材と波板部材の表面には
白金やパラジウム等の酸化触媒が担持され、排気ガス中
の有害なＨＣ等の未燃成分が浄化されるようになってい
る。図中、２７はこの触媒ユニット１７に通電を行なう
電極を示している。
中央部に形成されたフロアトンネル１２内に収容される
電気加熱式触媒１３は、そのケーシング１４の中に絶縁
保持層（サポータ）１８があり、このサポータ１８の内
部に車体の幅方向に一定間隔で配列された多数の触媒ユ
ニット１７からなる触媒ユニット群Ｕが内装されてい
る。サポータ１８は周囲等との絶縁及び触媒ユニット１
７の強度を確保するために使用されている。そして、各
触媒ユニット１７は折り返し部２３で折り返されてお
り、隣接する触媒ユニット１７の間にはシート状のスペ
ーサが設けられている。また、各触媒ユニットは板厚が
４０〜５０μｍの鉄−クロム−アルミニウム系の耐熱合
金製の複数枚の平板部材と波板部材とを交互に積層して
形成されている。また、平板部材と波板部材の表面には
白金やパラジウム等の酸化触媒が担持され、排気ガス中
の有害なＨＣ等の未燃成分が浄化されるようになってい
る。図中、２７はこの触媒ユニット１７に通電を行なう
電極を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−248231号公報に開示された電気加熱式触媒では、通
電される触媒ユニット１７のヒートマスを下げるため
に、排気通路に対して担体部分の占有割合を低下させよ
うとした場合、箔層の強度を十分に保つためにはスペー
サ１９の厚さを大きくする必要があり、スペーサ１９の
厚さを大きくすると排気通路内の排気ガスの流路抵抗の
増大につながるという問題がある。
５−248231号公報に開示された電気加熱式触媒では、通
電される触媒ユニット１７のヒートマスを下げるため
に、排気通路に対して担体部分の占有割合を低下させよ
うとした場合、箔層の強度を十分に保つためにはスペー
サ１９の厚さを大きくする必要があり、スペーサ１９の
厚さを大きくすると排気通路内の排気ガスの流路抵抗の
増大につながるという問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、排気ガスの流路抵抗を
増大させることなく、構成が簡単でかつ消費電力の少な
い電気加熱式触媒の構造を提供することを目的とする。
増大させることなく、構成が簡単でかつ消費電力の少な
い電気加熱式触媒の構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の第１の形態の電気加熱式触媒の構造は、内燃機関の
排気通路に設けられる電気加熱式触媒の構造であって、
排気ガスを流す外筒と、外筒の内部に設けられた極性の
異なる２つの電極と、排気ガスの流れの方向に対して交
差する方向に、互いに接触することなく複数回折り返さ
れた蛇行状態で外筒内に収納され、両端が２つの電極に
それぞれ接続された金属箔からなる少なくとも１個の触
媒担体と、触媒担体の折り返し部に設けられ、触媒担体
を外筒内に張設支持する折り返し基軸部材とを備えるこ
とを特徴としている。
明の第１の形態の電気加熱式触媒の構造は、内燃機関の
排気通路に設けられる電気加熱式触媒の構造であって、
排気ガスを流す外筒と、外筒の内部に設けられた極性の
異なる２つの電極と、排気ガスの流れの方向に対して交
差する方向に、互いに接触することなく複数回折り返さ
れた蛇行状態で外筒内に収納され、両端が２つの電極に
それぞれ接続された金属箔からなる少なくとも１個の触
媒担体と、触媒担体の折り返し部に設けられ、触媒担体
を外筒内に張設支持する折り返し基軸部材とを備えるこ
とを特徴としている。
【０００９】本発明の第２の形態の電気加熱式触媒の構
造は、第１の形態の電気加熱式触媒の構造において、触
媒担体の複数の折り返し部のうち、触媒担体の一端が接
続する一方の電極から数えて奇数番目の折り返し部には
他方の電極を配置し、偶数番目の折り返し部には一方の
電極を配置すると共に、折り返し基軸部材は触媒担体を
２つの電極に対して絶縁状態で支持したことを特徴とし
ている。
造は、第１の形態の電気加熱式触媒の構造において、触
媒担体の複数の折り返し部のうち、触媒担体の一端が接
続する一方の電極から数えて奇数番目の折り返し部には
他方の電極を配置し、偶数番目の折り返し部には一方の
電極を配置すると共に、折り返し基軸部材は触媒担体を
２つの電極に対して絶縁状態で支持したことを特徴とし
ている。
【００１０】本発明の第３の形態の電気加熱式触媒の構
造は、第１の形態又は第２の形態の電気加熱式触媒の構
造において、触媒担体を平板箔と波板箔とを接合して構
成すると共に、折り返し部は波板箔と平板箔の接触部を
支持したことを特徴としている。本発明の第４の形態の
電気加熱式触媒の構造は、第２の形態の電気加熱式触媒
の構造において、複数回の折り返しによって構成された
触媒担体を外筒内に複数個併設し、全ての触媒担体の両
端をそれぞれ２組の電極に接続したことを特徴としてい
る。
造は、第１の形態又は第２の形態の電気加熱式触媒の構
造において、触媒担体を平板箔と波板箔とを接合して構
成すると共に、折り返し部は波板箔と平板箔の接触部を
支持したことを特徴としている。本発明の第４の形態の
電気加熱式触媒の構造は、第２の形態の電気加熱式触媒
の構造において、複数回の折り返しによって構成された
触媒担体を外筒内に複数個併設し、全ての触媒担体の両
端をそれぞれ２組の電極に接続したことを特徴としてい
る。
【００１１】本発明の第５の形態の電気加熱式触媒の構
造は、第４の形態の電気加熱式触媒の構造において、隣
り合う触媒担体の折り返し部における折り返し方向が、
反対向きになるように複数個の触媒担体を外筒内に併設
したことを特徴としている。本発明の第６の形態の電気
加熱式触媒の構造は、第４の形態又は第５の形態の電気
加熱式触媒の構造において、触媒担体の外筒内の張設方
向を、触媒担体の主要振動方向に一致させたことを特徴
としている。
造は、第４の形態の電気加熱式触媒の構造において、隣
り合う触媒担体の折り返し部における折り返し方向が、
反対向きになるように複数個の触媒担体を外筒内に併設
したことを特徴としている。本発明の第６の形態の電気
加熱式触媒の構造は、第４の形態又は第５の形態の電気
加熱式触媒の構造において、触媒担体の外筒内の張設方
向を、触媒担体の主要振動方向に一致させたことを特徴
としている。
【００１２】本発明の第７の形態の電気加熱式触媒の構
造は、第４の形態の電気加熱式触媒の構造において、触
媒担体の排気ガスの流れに沿う方向の幅を、その張設位
置によって異ならせると共に、触媒担体の排気ガスの流
れの下流側の端面位置を揃えたことを特徴としている。
本発明の第７の形態の電気加熱式触媒の構造は、内燃機
関の排気通路に設けられる電気加熱式触媒の構造であっ
て、排気ガスを流す外筒と、外筒の内部に設けられた１
つの電極と、排気ガスの流れの方向に対して交差する方
向に、互いに接触することなく複数回折り返された蛇行
状態で外筒内に収納され、両端が１つの電極にそれぞれ
接続された金属箔からなる触媒担体と、触媒担体の折り
返し部に設けられ、触媒担体を外筒内に張設支持する絶
縁性部材からなる絶縁性折り返し基軸部材と、触媒担体
の折り返し部にいくつか置きに設けられ、触媒担体を外
筒内に張設支持すると共に、この触媒担体を１つの電極
に接続する導電性部材からなる導電性折り返し部材と、
触媒担体の一方の端部と導電性折り返し部材の中間位置
の触媒担体、或いは隣り合う導電性折り返し部材の中間
位置の触媒担体に電気的に接続し、接続した部位の触媒
担体を１つの電極とは別の電位の他の電極に接続する導
通部材とを備えることを特徴としている。
造は、第４の形態の電気加熱式触媒の構造において、触
媒担体の排気ガスの流れに沿う方向の幅を、その張設位
置によって異ならせると共に、触媒担体の排気ガスの流
れの下流側の端面位置を揃えたことを特徴としている。
本発明の第７の形態の電気加熱式触媒の構造は、内燃機
関の排気通路に設けられる電気加熱式触媒の構造であっ
て、排気ガスを流す外筒と、外筒の内部に設けられた１
つの電極と、排気ガスの流れの方向に対して交差する方
向に、互いに接触することなく複数回折り返された蛇行
状態で外筒内に収納され、両端が１つの電極にそれぞれ
接続された金属箔からなる触媒担体と、触媒担体の折り
返し部に設けられ、触媒担体を外筒内に張設支持する絶
縁性部材からなる絶縁性折り返し基軸部材と、触媒担体
の折り返し部にいくつか置きに設けられ、触媒担体を外
筒内に張設支持すると共に、この触媒担体を１つの電極
に接続する導電性部材からなる導電性折り返し部材と、
触媒担体の一方の端部と導電性折り返し部材の中間位置
の触媒担体、或いは隣り合う導電性折り返し部材の中間
位置の触媒担体に電気的に接続し、接続した部位の触媒
担体を１つの電極とは別の電位の他の電極に接続する導
通部材とを備えることを特徴としている。
【００１３】
【作用】本発明の第１の形態の電気加熱式触媒の構造に
よれば、折り返し基軸部材は折り返し部において触媒担
体の外側に固定されるので、排気ガスの通路抵抗を増大
させることがない。本発明の第２の形態の電気加熱式触
媒の構造によれば、電極自体に折り返し基軸部材が固定
されるので、電極が触媒担体のサポータを兼ねることに
なり、構成が簡単になる。本発明の第３の形態の電気加
熱式触媒の構造によれば、触媒担体を構成する波板箔、
平板箔の接触部に折り返し基軸部材が配置されるので、
接触部の補強になる。本発明の第４の形態の電気加熱式
触媒の構造によれば、複数個の触媒担体により、加熱部
分の発熱量調整が簡単にできる。本発明の第５の形態の
電気加熱式触媒の構造によれば、何らかの振動や触媒担
体の弛み等で隣り合う触媒担体同士が接触した場合で
も、電位差が小さいので損傷が少ない。本発明の第６の
形態の電気加熱式触媒の構造によれば、触媒担体の張設
方向が主要振動方向と一致しているので、張設された触
媒担体が振動によって隣りの触媒担体に接触する可能性
が小さい。本発明の第７の形態の電気加熱式触媒の構造
によれば、排気ガスの流れに沿う方向に幅を異ならせた
触媒担体の排気ガス下流側の端面が揃っているので、下
流側に配置される通常の触媒との間隔を最小限にするこ
とができる。本発明の第８の形態の電気加熱式触媒の構
造によれば、１つの触媒担体で複数の電流経路を備える
電気加熱式触媒を構成することができる。また、第２の
電極と接続する触媒担体の位置を変えるだけで触媒担体
の各部位の発熱量を調整することができる。
よれば、折り返し基軸部材は折り返し部において触媒担
体の外側に固定されるので、排気ガスの通路抵抗を増大
させることがない。本発明の第２の形態の電気加熱式触
媒の構造によれば、電極自体に折り返し基軸部材が固定
されるので、電極が触媒担体のサポータを兼ねることに
なり、構成が簡単になる。本発明の第３の形態の電気加
熱式触媒の構造によれば、触媒担体を構成する波板箔、
平板箔の接触部に折り返し基軸部材が配置されるので、
接触部の補強になる。本発明の第４の形態の電気加熱式
触媒の構造によれば、複数個の触媒担体により、加熱部
分の発熱量調整が簡単にできる。本発明の第５の形態の
電気加熱式触媒の構造によれば、何らかの振動や触媒担
体の弛み等で隣り合う触媒担体同士が接触した場合で
も、電位差が小さいので損傷が少ない。本発明の第６の
形態の電気加熱式触媒の構造によれば、触媒担体の張設
方向が主要振動方向と一致しているので、張設された触
媒担体が振動によって隣りの触媒担体に接触する可能性
が小さい。本発明の第７の形態の電気加熱式触媒の構造
によれば、排気ガスの流れに沿う方向に幅を異ならせた
触媒担体の排気ガス下流側の端面が揃っているので、下
流側に配置される通常の触媒との間隔を最小限にするこ
とができる。本発明の第８の形態の電気加熱式触媒の構
造によれば、１つの触媒担体で複数の電流経路を備える
電気加熱式触媒を構成することができる。また、第２の
電極と接続する触媒担体の位置を変えるだけで触媒担体
の各部位の発熱量を調整することができる。
【００１４】
【実施例】以下添付図面を用いて本発明の実施例を詳細
に説明する。図１(a) 〜(c) は本発明の第１の実施例の
電気加熱式触媒１０の構造を示すものであり、図１６
(a) で説明したように通常の触媒コンバータ４の上流側
の排気通路２に設けられている。また、本発明の第１の
実施例の電気加熱式触媒１０は、図１６(b) で説明した
ように車体の一部を構成するフロアパネル１１の中央部
に形成されたフロアトンネル１２内に収容された電気加
熱式触媒１３と同じ位置に設けられるものである。
に説明する。図１(a) 〜(c) は本発明の第１の実施例の
電気加熱式触媒１０の構造を示すものであり、図１６
(a) で説明したように通常の触媒コンバータ４の上流側
の排気通路２に設けられている。また、本発明の第１の
実施例の電気加熱式触媒１０は、図１６(b) で説明した
ように車体の一部を構成するフロアパネル１１の中央部
に形成されたフロアトンネル１２内に収容された電気加
熱式触媒１３と同じ位置に設けられるものである。
【００１５】図１(a) に示すように、第１の実施例では
円筒状の外筒（排気通路）２の内側に、外筒２の内周面
に沿うように円弧状の第１の電極６が、例えばプラス電
極として設けられており、この電極６は外筒２に穿設さ
れた取り出し孔２１を貫通する端子６Ａによって外筒２
の外部に引き出されている。また、この実施例では外筒
２が第２の電極（例えばマイナス電極）として設けられ
ている。
円筒状の外筒（排気通路）２の内側に、外筒２の内周面
に沿うように円弧状の第１の電極６が、例えばプラス電
極として設けられており、この電極６は外筒２に穿設さ
れた取り出し孔２１を貫通する端子６Ａによって外筒２
の外部に引き出されている。また、この実施例では外筒
２が第２の電極（例えばマイナス電極）として設けられ
ている。
【００１６】第１の実施例では触媒担体８として平板箔
８Ａと波板箔８Ｂとを接合した帯状の金属箔が使用され
ている。触媒担体８は所定長さを備えており、排気ガス
の流れの方向に対して交差する方向に互いに接触するこ
となく偶数回（この実施例では２回又は４回）折り返さ
れた蛇行状態で外筒２内に張設される。外筒２の中央部
に位置する触媒担体８（これを触媒担体８Ａとする）の
一端は第１の電極６の端子６Ａの近傍に接続され、対向
する外筒２の内壁部面に垂下された後に外筒２の内壁部
面に取り付けられた折り返し基軸部材である碍子９を介
して折り返される。この触媒担体８Ａは第１の電極６に
取り付けられた碍子９を介して更に折り返され、再び外
筒２の内壁部面に垂下されて外筒２の内壁部面に接続さ
れる。
８Ａと波板箔８Ｂとを接合した帯状の金属箔が使用され
ている。触媒担体８は所定長さを備えており、排気ガス
の流れの方向に対して交差する方向に互いに接触するこ
となく偶数回（この実施例では２回又は４回）折り返さ
れた蛇行状態で外筒２内に張設される。外筒２の中央部
に位置する触媒担体８（これを触媒担体８Ａとする）の
一端は第１の電極６の端子６Ａの近傍に接続され、対向
する外筒２の内壁部面に垂下された後に外筒２の内壁部
面に取り付けられた折り返し基軸部材である碍子９を介
して折り返される。この触媒担体８Ａは第１の電極６に
取り付けられた碍子９を介して更に折り返され、再び外
筒２の内壁部面に垂下されて外筒２の内壁部面に接続さ
れる。
【００１７】このように、触媒担体８Ａは複数の折り返
し部のうち、触媒担体８Ａの一端が接続する第１の電極
６から数えて奇数番目の折り返し部には第２の電極（外
筒２）があり、偶数番目の折り返し部には第１の電極６
がある。また、碍子９は触媒担体８Ａを第１の電極６と
第２の電極である外筒２に対して、触媒担体８Ａを絶縁
状態で支持している。
し部のうち、触媒担体８Ａの一端が接続する第１の電極
６から数えて奇数番目の折り返し部には第２の電極（外
筒２）があり、偶数番目の折り返し部には第１の電極６
がある。また、碍子９は触媒担体８Ａを第１の電極６と
第２の電極である外筒２に対して、触媒担体８Ａを絶縁
状態で支持している。
【００１８】第１の実施例ではこのように２回折り返さ
れた触媒担体８Ａの右隣りに、同様に２回折り返された
別の触媒担体８Ｂが併設され、その隣りには同様に４回
折り返された触媒担体８Ｃが併設されている。また、外
筒２内の左半分側には、外筒２の右半分側に設けられた
触媒担体８Ａ，８Ｂ，８Ｃに線対称の状態で、触媒担体
８Ａ′、８Ｂ′、８Ｃ′が設けられている。
れた触媒担体８Ａの右隣りに、同様に２回折り返された
別の触媒担体８Ｂが併設され、その隣りには同様に４回
折り返された触媒担体８Ｃが併設されている。また、外
筒２内の左半分側には、外筒２の右半分側に設けられた
触媒担体８Ａ，８Ｂ，８Ｃに線対称の状態で、触媒担体
８Ａ′、８Ｂ′、８Ｃ′が設けられている。
【００１９】また、第１の実施例では触媒担体８の排気
通路２内における張設方向が、重力や重力加速度の加わ
る方向に平行になるようになっている。この結果、触媒
担体８が延びたり弛んだりした時に隣り合う触媒担体８
に接触しにくくなる。図１(b) は図１(a) の電気加熱式
触媒１０の排気通路２における設置状態を示すものであ
り、触媒担体８Ａの部位における縦断面図を示してい
る。第１の実施例の電気加熱式触媒１０では、例えば、
端子６Ａにはプラスの電源が接続されるようになってお
り、外筒２は接地されている。また、碍子９は図１(c)
に示すように両端に鍔９Ａが設けられた糸巻状をしてお
り、貫通孔９Ｂを備えている。碍子９は、図１(b) に示
すように、この貫通孔９Ｂに挿通された取付部材９Ｃに
よって外筒２に固着されている。
通路２内における張設方向が、重力や重力加速度の加わ
る方向に平行になるようになっている。この結果、触媒
担体８が延びたり弛んだりした時に隣り合う触媒担体８
に接触しにくくなる。図１(b) は図１(a) の電気加熱式
触媒１０の排気通路２における設置状態を示すものであ
り、触媒担体８Ａの部位における縦断面図を示してい
る。第１の実施例の電気加熱式触媒１０では、例えば、
端子６Ａにはプラスの電源が接続されるようになってお
り、外筒２は接地されている。また、碍子９は図１(c)
に示すように両端に鍔９Ａが設けられた糸巻状をしてお
り、貫通孔９Ｂを備えている。碍子９は、図１(b) に示
すように、この貫通孔９Ｂに挿通された取付部材９Ｃに
よって外筒２に固着されている。
【００２０】図２(a),(b) は触媒担体８の帯状の金属箔
を平板箔８Ａと波板箔８Ｂとで形成した第１の実施例に
おける碍子９を用いた折り返し部２３の構造の一例、お
よび他の例を示すものであり、図１(a) の要部を部分的
に拡大して示してある。触媒担体８を波板箔８Ｂを内側
にして折り返す場合は、碍子９は図２(a) に示すよう
に、触媒担体８の折り返し部２３において波板箔８Ｂを
潰して取り付けても良く、また、図２(b) に示すよう
に、波板箔８Ｂと平板箔８Ａとの接続部を剥がして碍子
９の入るスペースを作り、その中に碍子９を挿入して取
り付けるようにしても良い。また、触媒担体８を平板箔
８Ａを内側にして折り返す場合は、碍子９は図２(a),
(b)に示すように、そのまま折り返せば良い。なお、触
媒担体８を波板箔８Ｂを内側にして折り返す場合は、触
媒担体８を折り返した後に波板箔８Ｂ同士が接触しない
ために、折り返し部２３に使用する碍子９の直径は大き
くする必要があるが、触媒担体８を平板箔８Ａを内側に
して折り返す場合は、触媒担体８を折り返した後は平板
箔８Ａ同士が対向するので、折り返し部２３に使用する
碍子９の直径は小さくても良い。
を平板箔８Ａと波板箔８Ｂとで形成した第１の実施例に
おける碍子９を用いた折り返し部２３の構造の一例、お
よび他の例を示すものであり、図１(a) の要部を部分的
に拡大して示してある。触媒担体８を波板箔８Ｂを内側
にして折り返す場合は、碍子９は図２(a) に示すよう
に、触媒担体８の折り返し部２３において波板箔８Ｂを
潰して取り付けても良く、また、図２(b) に示すよう
に、波板箔８Ｂと平板箔８Ａとの接続部を剥がして碍子
９の入るスペースを作り、その中に碍子９を挿入して取
り付けるようにしても良い。また、触媒担体８を平板箔
８Ａを内側にして折り返す場合は、碍子９は図２(a),
(b)に示すように、そのまま折り返せば良い。なお、触
媒担体８を波板箔８Ｂを内側にして折り返す場合は、触
媒担体８を折り返した後に波板箔８Ｂ同士が接触しない
ために、折り返し部２３に使用する碍子９の直径は大き
くする必要があるが、触媒担体８を平板箔８Ａを内側に
して折り返す場合は、触媒担体８を折り返した後は平板
箔８Ａ同士が対向するので、折り返し部２３に使用する
碍子９の直径は小さくても良い。
【００２１】また、触媒担体８の触媒担体を平板箔８Ａ
と波板箔８Ｂで形成する場合は、この触媒担体８に電気
を流した時に触媒担体８をすばやく温度上昇させるため
に、排気ガスの流れ方向の触媒担体８の幅を小さくし、
電気抵抗が高くなるようにし、電源のバッテリ電圧から
供給可能な電力に合うように触媒担体８の長さを調整す
ればよい。
と波板箔８Ｂで形成する場合は、この触媒担体８に電気
を流した時に触媒担体８をすばやく温度上昇させるため
に、排気ガスの流れ方向の触媒担体８の幅を小さくし、
電気抵抗が高くなるようにし、電源のバッテリ電圧から
供給可能な電力に合うように触媒担体８の長さを調整す
ればよい。
【００２２】そして、以上のように構成された第１の実
施例には以下のような利点がある。 (1) 排気ガスの流れ方向の触媒担体８の幅を小さくする
ことで押出力に対して弱いが、平板箔８Ａを第１の電極
６と外筒２の間で張力を加えて張設することにより、構
造耐久性を上げる。 (2) 触媒担体８に事前に酸化処理を加えない。
施例には以下のような利点がある。 (1) 排気ガスの流れ方向の触媒担体８の幅を小さくする
ことで押出力に対して弱いが、平板箔８Ａを第１の電極
６と外筒２の間で張力を加えて張設することにより、構
造耐久性を上げる。 (2) 触媒担体８に事前に酸化処理を加えない。
【００２３】(3) 触媒担体８が酸化処理を加えない箔で
あるために、通常の触媒と同様なロー付け接合が可能に
なる。 (4) 触媒担体８の箔の板厚、幅、全長で所望の電気抵抗
値にすることができる。 (5) 隣接する触媒担体８の平板箔８Ａと波板箔８Ｂの間
隔を広げることにより、波板箔８Ｂのセル数が小さいま
ま全体の見掛け上のセル数を増大することができ、ヒー
トマスを下げ、広い部分で触媒担体８を加熱することが
でき、ヒータ付触媒としての排気ガス通路での火種を広
い部分で作ることができる。
あるために、通常の触媒と同様なロー付け接合が可能に
なる。 (4) 触媒担体８の箔の板厚、幅、全長で所望の電気抵抗
値にすることができる。 (5) 隣接する触媒担体８の平板箔８Ａと波板箔８Ｂの間
隔を広げることにより、波板箔８Ｂのセル数が小さいま
ま全体の見掛け上のセル数を増大することができ、ヒー
トマスを下げ、広い部分で触媒担体８を加熱することが
でき、ヒータ付触媒としての排気ガス通路での火種を広
い部分で作ることができる。
【００２４】(6) 外筒２の中央部の排気ガスが最も良く
流れる部位にヒートマスの大きな電極がなく、排気ガス
の流れを阻害しないので、熱歪に対しても有利である。 図３は第１の実施例の変形実施例の電気加熱式触媒１
０′の構造のを示すものである。この変形実施例では、
排気通路２の電気加熱式触媒１０′を接地する部位の管
径を大きくして拡径部２Ａを作り、この拡径部２Ａの中
に電気加熱式触媒１０′の第１の電極６や碍子９が入る
ようにしている。この構成により以下のような利点があ
る。
流れる部位にヒートマスの大きな電極がなく、排気ガス
の流れを阻害しないので、熱歪に対しても有利である。 図３は第１の実施例の変形実施例の電気加熱式触媒１
０′の構造のを示すものである。この変形実施例では、
排気通路２の電気加熱式触媒１０′を接地する部位の管
径を大きくして拡径部２Ａを作り、この拡径部２Ａの中
に電気加熱式触媒１０′の第１の電極６や碍子９が入る
ようにしている。この構成により以下のような利点があ
る。
【００２５】(1) 排気ガスが第１の電極６や碍子９に直
接当たらないので、熱歪が小さくなって触媒担体８の温
度上昇に有利である。 (2) ヒートマスが大きな部分で温度上昇が遅い部分が拡
径部２Ａの中に入って影になるので、排気通路２の内壁
近くの排気ガスも早く浄化開始できる。 図４(a),(b) 、図５(a),(b) および図６は触媒担体８の
触媒担体を２枚の平板箔８Ａ，８Ｃで波板箔８Ｂを挟ん
で形成した本発明の第２の実施例の電気加熱式触媒２０
の構造を示すものであり、図２(a),(b) と同じ部位を示
している。図４(a),(b) 、図５(a),(b) および図６に示
すように、触媒担体８の触媒担体が２枚の平板箔８Ａ，
８Ｃで波板箔８Ｂを挟んで形成されている場合は、触媒
担体８の折り返しに表裏の方向性がない。よって、触媒
担体８の折り返し部２３には、碍子９に大径のものを使
用する場合、或いは小径のものを使用する場合に応じて
色々な折り返し方法がある。触媒担体８の折り返し部２
３は予めその場所が分かっているので、波板箔８Ｂのピ
ッチを調整したり、平板箔８Ａ，８Ｃの長さを調整した
りすることによって、色々な折り返し方法を採用するこ
とができる。なお、図４(b) の大径の碍子９を使用した
折り返し部２３では、碍子９によって張力が作用するの
は波板箔８Ａのみであるので、弱い張力しか加えられな
い。このような場合は、図４(a) の大径の碍子９を使用
した折り返し部２３に示すように、平板箔８Ａと波板箔
８Ｂの両方に碍子９で張力を印加すれば良い。
接当たらないので、熱歪が小さくなって触媒担体８の温
度上昇に有利である。 (2) ヒートマスが大きな部分で温度上昇が遅い部分が拡
径部２Ａの中に入って影になるので、排気通路２の内壁
近くの排気ガスも早く浄化開始できる。 図４(a),(b) 、図５(a),(b) および図６は触媒担体８の
触媒担体を２枚の平板箔８Ａ，８Ｃで波板箔８Ｂを挟ん
で形成した本発明の第２の実施例の電気加熱式触媒２０
の構造を示すものであり、図２(a),(b) と同じ部位を示
している。図４(a),(b) 、図５(a),(b) および図６に示
すように、触媒担体８の触媒担体が２枚の平板箔８Ａ，
８Ｃで波板箔８Ｂを挟んで形成されている場合は、触媒
担体８の折り返しに表裏の方向性がない。よって、触媒
担体８の折り返し部２３には、碍子９に大径のものを使
用する場合、或いは小径のものを使用する場合に応じて
色々な折り返し方法がある。触媒担体８の折り返し部２
３は予めその場所が分かっているので、波板箔８Ｂのピ
ッチを調整したり、平板箔８Ａ，８Ｃの長さを調整した
りすることによって、色々な折り返し方法を採用するこ
とができる。なお、図４(b) の大径の碍子９を使用した
折り返し部２３では、碍子９によって張力が作用するの
は波板箔８Ａのみであるので、弱い張力しか加えられな
い。このような場合は、図４(a) の大径の碍子９を使用
した折り返し部２３に示すように、平板箔８Ａと波板箔
８Ｂの両方に碍子９で張力を印加すれば良い。
【００２６】図７は触媒担体８の触媒担体を２枚の波板
箔８Ｂ，８Ｄで平板箔８Ａを挟んで形成した本発明の第
３の実施例の電気加熱式触媒３０の構造を示すものであ
り、図２(a),(b) と同じ部位を示している。触媒担体８
の触媒担体を２枚の波板箔８Ｂ，８Ｄで平板箔８Ａを挟
んで形成されている場合は、触媒担体８の折り返しに表
裏の方向性がなく、どちら側に折り返しても波板箔８Ｂ
同士又は波板箔８Ｄ同士が対向する。従って、この場合
は全ての折り返し部２３に大径の碍子９が使用される。
そして、折り返し部２３では波板箔８Ｂ又は８Ｄが潰さ
れて碍子９が取り付けられる。
箔８Ｂ，８Ｄで平板箔８Ａを挟んで形成した本発明の第
３の実施例の電気加熱式触媒３０の構造を示すものであ
り、図２(a),(b) と同じ部位を示している。触媒担体８
の触媒担体を２枚の波板箔８Ｂ，８Ｄで平板箔８Ａを挟
んで形成されている場合は、触媒担体８の折り返しに表
裏の方向性がなく、どちら側に折り返しても波板箔８Ｂ
同士又は波板箔８Ｄ同士が対向する。従って、この場合
は全ての折り返し部２３に大径の碍子９が使用される。
そして、折り返し部２３では波板箔８Ｂ又は８Ｄが潰さ
れて碍子９が取り付けられる。
【００２７】この第３の実施例の構成では、触媒担体８
の表面積を広くすることができると共に、碍子９によっ
て２枚の波板箔８Ｂ，８Ｄと平板箔８Ａが保持されるの
で、強い張力を加えることができ、強度が高い。図８
(a) は本発明の第４の実施例の電気加熱式触媒４０の構
造を示すものであり、排気通路２が方形状の場合の本発
明の電気加熱式触媒４０の構成を示すものである。な
お、この実施例でも触媒担体８は前述の実施例と同様に
少なくとも１枚の平板箔と少なくとも１枚の波板箔の組
み合わせによって形成されるが、図８(a) には触媒担体
８の図示は簡略化されており、触媒担体８は単なる実線
で示されている。また、触媒担体８の折り返し部２３に
おける碍子９の図示も図８(a)では省略されている。
の表面積を広くすることができると共に、碍子９によっ
て２枚の波板箔８Ｂ，８Ｄと平板箔８Ａが保持されるの
で、強い張力を加えることができ、強度が高い。図８
(a) は本発明の第４の実施例の電気加熱式触媒４０の構
造を示すものであり、排気通路２が方形状の場合の本発
明の電気加熱式触媒４０の構成を示すものである。な
お、この実施例でも触媒担体８は前述の実施例と同様に
少なくとも１枚の平板箔と少なくとも１枚の波板箔の組
み合わせによって形成されるが、図８(a) には触媒担体
８の図示は簡略化されており、触媒担体８は単なる実線
で示されている。また、触媒担体８の折り返し部２３に
おける碍子９の図示も図８(a)では省略されている。
【００２８】図８(b) は触媒担体８の配置が図８(a) と
は異なる第４の実施例の変形実施例の電気加熱式触媒４
０′の構成を示すものである。この変形実施例でも触媒
担体８は単なる実線で示されており、触媒担体８の折り
返し部２３における碍子９の図示も図８(a) では省略さ
れている。第４の実施例の変形実施例では、隣り合う触
媒担体８の折り返し部２３における折り返し方向が、反
対向きになるように、複数個の触媒担体８が排気通路２
の内部に併設されている点が第４の実施例と異なる。触
媒担体８が図８(b) のように配置されていると、振動等
で隣り合う触媒担体８同士が接触した場合でも、接触し
た箇所は同じ電位になっているので、触媒担体８に破損
が生じない。
は異なる第４の実施例の変形実施例の電気加熱式触媒４
０′の構成を示すものである。この変形実施例でも触媒
担体８は単なる実線で示されており、触媒担体８の折り
返し部２３における碍子９の図示も図８(a) では省略さ
れている。第４の実施例の変形実施例では、隣り合う触
媒担体８の折り返し部２３における折り返し方向が、反
対向きになるように、複数個の触媒担体８が排気通路２
の内部に併設されている点が第４の実施例と異なる。触
媒担体８が図８(b) のように配置されていると、振動等
で隣り合う触媒担体８同士が接触した場合でも、接触し
た箇所は同じ電位になっているので、触媒担体８に破損
が生じない。
【００２９】図９は本発明の第５の実施例の電気加熱式
触媒５０の構造を示すものである。この第５の実施例で
は第１の電極６の構成は第１の実施例と変わらない。一
方、図１(a) に示した第１の実施例の電気加熱式触媒１
０では、第２の電極が外筒２であったが、第５の実施例
では第１の電極６と同形状の第２の電極７が外筒２の内
側に外筒２とは独立して設けられており、端子７Ａによ
って外筒２の外部に引き出されている点が第１の実施例
と異なる。なお、第５の実施例でも触媒担体８は単なる
実線で示されており、触媒担体８の折り返し部２３にお
ける碍子９の図示も省略されている。
触媒５０の構造を示すものである。この第５の実施例で
は第１の電極６の構成は第１の実施例と変わらない。一
方、図１(a) に示した第１の実施例の電気加熱式触媒１
０では、第２の電極が外筒２であったが、第５の実施例
では第１の電極６と同形状の第２の電極７が外筒２の内
側に外筒２とは独立して設けられており、端子７Ａによ
って外筒２の外部に引き出されている点が第１の実施例
と異なる。なお、第５の実施例でも触媒担体８は単なる
実線で示されており、触媒担体８の折り返し部２３にお
ける碍子９の図示も省略されている。
【００３０】第１から第４の実施例では第２の電極が外
筒２であるのでヒートマスが大きく、外気への熱放散が
発生して熱歪が発生していた。一方、この第５の実施例
のように外筒２の内部に独立した第１の電極６と同形状
の第２の電極７とが設けられていると、この第２の電極
７が熱的な絶縁となり、外気への熱放散が減少して熱歪
がされる。また、この第５の実施例のように外筒２の内
部に独立した第１の電極６と同形状の第２の電極７とが
設けられていると、電気加熱式触媒５０を排気通路２に
複数個設置した場合に、複数の電気加熱式触媒５０同士
を電気的に直列に接続することができる。
筒２であるのでヒートマスが大きく、外気への熱放散が
発生して熱歪が発生していた。一方、この第５の実施例
のように外筒２の内部に独立した第１の電極６と同形状
の第２の電極７とが設けられていると、この第２の電極
７が熱的な絶縁となり、外気への熱放散が減少して熱歪
がされる。また、この第５の実施例のように外筒２の内
部に独立した第１の電極６と同形状の第２の電極７とが
設けられていると、電気加熱式触媒５０を排気通路２に
複数個設置した場合に、複数の電気加熱式触媒５０同士
を電気的に直列に接続することができる。
【００３１】図１０は本発明の第６の実施例の電気加熱
式触媒６０の構造の示すものである。第６の実施例で
は、図１０(a) に示すように、平板箔８Ａと波板箔８Ｂ
とで形成した触媒担体の一部を切り欠いて切欠部８Ｅが
設けられた触媒担体８が形成されている。図１０(b) は
図１０(a) の平面図、図１０(c) は図１０(a) の側面図
である。この切欠部８Ｅは触媒担体８の発熱量を大きく
する部分に形成されており、平板箔８Ａと波板箔８Ｂの
同じ部位が切り欠かれている。このように発熱の大きな
部分を作ることにより、触媒担体８の特定の部位の温度
を上昇させて部分加熱とすることにより、更に早く火種
を作ることができる。
式触媒６０の構造の示すものである。第６の実施例で
は、図１０(a) に示すように、平板箔８Ａと波板箔８Ｂ
とで形成した触媒担体の一部を切り欠いて切欠部８Ｅが
設けられた触媒担体８が形成されている。図１０(b) は
図１０(a) の平面図、図１０(c) は図１０(a) の側面図
である。この切欠部８Ｅは触媒担体８の発熱量を大きく
する部分に形成されており、平板箔８Ａと波板箔８Ｂの
同じ部位が切り欠かれている。このように発熱の大きな
部分を作ることにより、触媒担体８の特定の部位の温度
を上昇させて部分加熱とすることにより、更に早く火種
を作ることができる。
【００３２】図１０(d) は第６の実施例において触媒担
体８の切欠部８Ｅの長さを変更した変形実施例の構成を
示す触媒担体８の平面図であり、図１０(e) は図１０
(d) の触媒担体８の斜視図である。なお、切欠部８Ｅの
形状は特に限定されるものではない。図１１は本発明の
第７の実施例の電気加熱式触媒の構造を部分的に示すも
のである。第７の実施例では図１(a) で説明した第１の
実施例において、触媒担体８Ａ，８Ａ′に図１１(a) に
示す排気ガスの流れ方向に対して幅が最も広い触媒担体
８が使用され、これらに隣接する触媒担体８Ｂ，８Ｂ′
には排気ガスの流れ方向の幅が触媒担体８Ａ，８Ａ′の
幅よりも狭い触媒担体８′が使用され、更にその外側の
触媒担体８Ｃ，８Ｃ′には排気ガスの流れ方向の幅が最
も狭い触媒担体８″が使用されている。図１１(b) は図
１１(a) の３種類の触媒担体８，８′，８″を幅の広い
ものを排気通路の中心側にして排気通路内に張設した状
態を示す概略斜視図である。
体８の切欠部８Ｅの長さを変更した変形実施例の構成を
示す触媒担体８の平面図であり、図１０(e) は図１０
(d) の触媒担体８の斜視図である。なお、切欠部８Ｅの
形状は特に限定されるものではない。図１１は本発明の
第７の実施例の電気加熱式触媒の構造を部分的に示すも
のである。第７の実施例では図１(a) で説明した第１の
実施例において、触媒担体８Ａ，８Ａ′に図１１(a) に
示す排気ガスの流れ方向に対して幅が最も広い触媒担体
８が使用され、これらに隣接する触媒担体８Ｂ，８Ｂ′
には排気ガスの流れ方向の幅が触媒担体８Ａ，８Ａ′の
幅よりも狭い触媒担体８′が使用され、更にその外側の
触媒担体８Ｃ，８Ｃ′には排気ガスの流れ方向の幅が最
も狭い触媒担体８″が使用されている。図１１(b) は図
１１(a) の３種類の触媒担体８，８′，８″を幅の広い
ものを排気通路の中心側にして排気通路内に張設した状
態を示す概略斜視図である。
【００３３】このように、排気通路２の排気ガスが最も
多く流れる中心部に幅の広い触媒担体８を使用すると、
排気通路２を流れる排気ガスと触媒担体８との接触時間
が長くなり、ＨＣ，ＣＯの浄化が促進される。更に、排
気通路２内の排気ガスの流速が速い部分の触媒担体８の
みの幅を部分的に広くすることもできる。この場合は、
図１１(c) に示す第７の実施例の変形実施例のように、
触媒担体８の帯状の金属箔の排気ガスの流れ方向の幅を
部分的に変えれば良い。ただし、この変形実施例では触
媒担体８の接続部から折り返し部２３までの触媒担体８
の幅は同じになるようになっているが、図１１(e) に触
媒担体８の幅が部分的に拡大されていても良い。
多く流れる中心部に幅の広い触媒担体８を使用すると、
排気通路２を流れる排気ガスと触媒担体８との接触時間
が長くなり、ＨＣ，ＣＯの浄化が促進される。更に、排
気通路２内の排気ガスの流速が速い部分の触媒担体８の
みの幅を部分的に広くすることもできる。この場合は、
図１１(c) に示す第７の実施例の変形実施例のように、
触媒担体８の帯状の金属箔の排気ガスの流れ方向の幅を
部分的に変えれば良い。ただし、この変形実施例では触
媒担体８の接続部から折り返し部２３までの触媒担体８
の幅は同じになるようになっているが、図１１(e) に触
媒担体８の幅が部分的に拡大されていても良い。
【００３４】図１２は図１１で説明した本発明の第７の
実施例の変形実施例を示すものである。この変形例で
は、図１１(a) に示された３種類の触媒担体８，８′，
８″を用いて電気加熱式触媒が構成されているが、図１
２(a) に示すように、触媒担体８，８′，８″の排気ガ
スの流れの下流側（通常の触媒コンバータ４側）の縁部
の位置が揃うようになっている。このように排気通路２
内で通常の触媒コンバータ４側の触媒担体８の縁部の位
置を揃えると、触媒担体８と通常の触媒コンバータ４の
前端面との距離を小さくすることができ、電気加熱式触
媒における反応熱を早く通常の触媒コンバータ４に伝え
ることができる。更に、触媒担体８の排気ガスの流れ方
向の幅を部分的に変える際に、図１２(b) に示すよう
に、触媒担体８の一方の縁部のみを切り欠くようにして
も良い。
実施例の変形実施例を示すものである。この変形例で
は、図１１(a) に示された３種類の触媒担体８，８′，
８″を用いて電気加熱式触媒が構成されているが、図１
２(a) に示すように、触媒担体８，８′，８″の排気ガ
スの流れの下流側（通常の触媒コンバータ４側）の縁部
の位置が揃うようになっている。このように排気通路２
内で通常の触媒コンバータ４側の触媒担体８の縁部の位
置を揃えると、触媒担体８と通常の触媒コンバータ４の
前端面との距離を小さくすることができ、電気加熱式触
媒における反応熱を早く通常の触媒コンバータ４に伝え
ることができる。更に、触媒担体８の排気ガスの流れ方
向の幅を部分的に変える際に、図１２(b) に示すよう
に、触媒担体８の一方の縁部のみを切り欠くようにして
も良い。
【００３５】図１３は本発明の第８の実施例の電気加熱
式触媒８０の構造の示すものである。この実施例では、
触媒担体８の排気ガスの流れに沿う方向の幅は全て同じ
であるが、触媒担体８の張設間隔が排気通路の中央部で
狭く、左右の外側近傍では広くなっている。このように
しても、排気通路２の排気ガスが最も多く流れる中心部
においてＨＣ，ＣＯの浄化が促進される。
式触媒８０の構造の示すものである。この実施例では、
触媒担体８の排気ガスの流れに沿う方向の幅は全て同じ
であるが、触媒担体８の張設間隔が排気通路の中央部で
狭く、左右の外側近傍では広くなっている。このように
しても、排気通路２の排気ガスが最も多く流れる中心部
においてＨＣ，ＣＯの浄化が促進される。
【００３６】図１４は本発明の第９の実施例の電気加熱
式触媒９０の構造を示すものである。第９の実施例では
図１４(a) に示すように、排気通路２の内側に排気通路
２と同心円状に環状の第１の電極６が設けられている。
そして、この環状の第１の電極６の内側には分割されて
いない１本の長い触媒担体８が碍子９によって折り返さ
れながら蛇行状態で張設されている。すなわち、第９の
実施例では１本の触媒担体８の一端が、排気通路２の図
中の左端側の点Ｌにおいて第１の電極６に接続されてお
り、その後、この触媒担体８は第１の電極６に固定され
た複数個の碍子９によって折り返され、排気通路２の図
中の右端側の点Ｒにおいて第１の電極６に接続されてい
る。図中の点Ｘ，Ｙ，Ｚにおける碍子９を除いて、全て
の折り返し部２３にある碍子９は絶縁材料で作られてお
り、触媒担体８が第１の電極６に接触するのを防止して
いる。一方、点Ｘ，Ｙ，Ｚにおける碍子９は導電性材料
で作られており、触媒担体８を第１の電極６に接続して
いる。
式触媒９０の構造を示すものである。第９の実施例では
図１４(a) に示すように、排気通路２の内側に排気通路
２と同心円状に環状の第１の電極６が設けられている。
そして、この環状の第１の電極６の内側には分割されて
いない１本の長い触媒担体８が碍子９によって折り返さ
れながら蛇行状態で張設されている。すなわち、第９の
実施例では１本の触媒担体８の一端が、排気通路２の図
中の左端側の点Ｌにおいて第１の電極６に接続されてお
り、その後、この触媒担体８は第１の電極６に固定され
た複数個の碍子９によって折り返され、排気通路２の図
中の右端側の点Ｒにおいて第１の電極６に接続されてい
る。図中の点Ｘ，Ｙ，Ｚにおける碍子９を除いて、全て
の折り返し部２３にある碍子９は絶縁材料で作られてお
り、触媒担体８が第１の電極６に接触するのを防止して
いる。一方、点Ｘ，Ｙ，Ｚにおける碍子９は導電性材料
で作られており、触媒担体８を第１の電極６に接続して
いる。
【００３７】更に、第９の実施例では点Ｌと点Ｘの間の
点Ｇ１、点Ｘと点Ｙの間の点Ｇ２、点Ｙと点Ｚの間の点
Ｇ３、及び点Ｚと点Ｒの間の点Ｇ４において、触媒担体
８は図１４(b) に示すアース電極棒１５によって排気ガ
スの流れの下流側にある触媒コンバータ４に接続されて
いる。この実施例では触媒コンバータ４は導電性を備え
ており、排気通路２を介して接地されている。図１４
(c) は図１４(a) ，(b)の構成の電気的な等価回路を示
すものである。
点Ｇ１、点Ｘと点Ｙの間の点Ｇ２、点Ｙと点Ｚの間の点
Ｇ３、及び点Ｚと点Ｒの間の点Ｇ４において、触媒担体
８は図１４(b) に示すアース電極棒１５によって排気ガ
スの流れの下流側にある触媒コンバータ４に接続されて
いる。この実施例では触媒コンバータ４は導電性を備え
ており、排気通路２を介して接地されている。図１４
(c) は図１４(a) ，(b)の構成の電気的な等価回路を示
すものである。
【００３８】なお、第９の実施例において、導電性の碍
子９の個数は限定されるものではないが、この導電性の
碍子９の個数をｍ個とした時には、アース電極棒１５の
数は（ｍ−１）個となる。そして、これらの導電性の碍
子９の個数とアース電極棒１５の設置位置を変えること
によって、触媒担体８の発熱バランスを変えることが可
能になる。
子９の個数は限定されるものではないが、この導電性の
碍子９の個数をｍ個とした時には、アース電極棒１５の
数は（ｍ−１）個となる。そして、これらの導電性の碍
子９の個数とアース電極棒１５の設置位置を変えること
によって、触媒担体８の発熱バランスを変えることが可
能になる。
【００３９】図１５(a) は本発明の電気加熱式触媒をＶ
型内燃機関１の排気通路に搭載した状態を示す自動車の
透視平面図であり、図１５(b) は図１５(a) の電気加熱
式触媒の通電回路の構成を示す回路図である。Ｖ型内燃
機関１では排気ガスは２系統の排気通路２から排出され
るので、この実施例では電気加熱式触媒３は各排気通路
２にそれぞれ設けられている。そして、各電気加熱式触
媒３の下流側には通常の触媒コンバータ４があり、更
に、排気通路２の合流部の下流側に別の触媒コンバータ
５が設けられている。
型内燃機関１の排気通路に搭載した状態を示す自動車の
透視平面図であり、図１５(b) は図１５(a) の電気加熱
式触媒の通電回路の構成を示す回路図である。Ｖ型内燃
機関１では排気ガスは２系統の排気通路２から排出され
るので、この実施例では電気加熱式触媒３は各排気通路
２にそれぞれ設けられている。そして、各電気加熱式触
媒３の下流側には通常の触媒コンバータ４があり、更
に、排気通路２の合流部の下流側に別の触媒コンバータ
５が設けられている。
【００４０】また、電気加熱式触媒３への通電は、図１
５(a) に示すリレー３２を通じて車両１００に搭載され
たバッテリ３３によって行なわれるようになっており、
このリレー３２の開閉ははＥＣＵ（エンジン・コントロ
ール・ユニット）３１によって制御されるようになって
いる。また、ＥＣＵ３１、リレー３２、バッテリ３３、
および電気加熱式触媒３の接続は図１５(b) に示すよう
になっており、この実施例では２つのリレー３２に２つ
の電気加熱式触媒３がそれぞれ接続されている。
５(a) に示すリレー３２を通じて車両１００に搭載され
たバッテリ３３によって行なわれるようになっており、
このリレー３２の開閉ははＥＣＵ（エンジン・コントロ
ール・ユニット）３１によって制御されるようになって
いる。また、ＥＣＵ３１、リレー３２、バッテリ３３、
および電気加熱式触媒３の接続は図１５(b) に示すよう
になっており、この実施例では２つのリレー３２に２つ
の電気加熱式触媒３がそれぞれ接続されている。
【００４１】そして、ＥＣＵ３１は、例えば、以下の条
件の時にリレー３２をオンするようになっている。 (1) 機関回転数が４００ｒｐｍ以上 (2) 機関始動時の水温が５℃〜３５℃の範囲内 (3) 機関始動後１０秒以内 (4) ２次空気導入用のエアポンプが正常動作をしてい
る。
件の時にリレー３２をオンするようになっている。 (1) 機関回転数が４００ｒｐｍ以上 (2) 機関始動時の水温が５℃〜３５℃の範囲内 (3) 機関始動後１０秒以内 (4) ２次空気導入用のエアポンプが正常動作をしてい
る。
【００４２】(5) バッテリ電圧が９．５Ｖ以上 (6) 電気加熱式触媒に異常がない なお、このようなＶ型内燃機関１のように電気加熱式触
媒３が２つ搭載される場合には、図１５に示される実施
例のように２つの電気加熱式触媒３が並列に接続される
以外に、２つの電気加熱式触媒３の通電用の端子を直列
に接続する場合もある。電気加熱式触媒３を電気的に直
列に接続する場合は、図９で説明した熱的に優れた第５
の実施例の電気加熱式触媒の構造を採用することができ
る。
媒３が２つ搭載される場合には、図１５に示される実施
例のように２つの電気加熱式触媒３が並列に接続される
以外に、２つの電気加熱式触媒３の通電用の端子を直列
に接続する場合もある。電気加熱式触媒３を電気的に直
列に接続する場合は、図９で説明した熱的に優れた第５
の実施例の電気加熱式触媒の構造を採用することができ
る。
【００４３】以上説明したように本発明の第１の形態の
電気加熱式触媒の構造によれば、折り返し基軸部材は折
り返し部において触媒担体の外側に固定されるので、排
気ガスの通路抵抗を増大させることがない。本発明の第
２の形態の電気加熱式触媒の構造によれば、電極自体に
折り返し基軸部材が固定されるので、電極が触媒担体の
サポータを兼ねることになり、構成が簡単になる。本発
明の第３の形態の電気加熱式触媒の構造によれば、触媒
担体を構成する波板箔、平板箔の接触部に折り返し基軸
部材が配置されるので、接触部の補強になる。本発明の
第４の形態の電気加熱式触媒の構造によれば、複数個の
触媒担体により、加熱部分の発熱量調整が簡単にでき
る。本発明の第５の形態の電気加熱式触媒の構造によれ
ば、何らかの振動や触媒担体の弛み等で隣り合う触媒担
体同士が接触した場合でも、電位差が小さいので損傷が
少ない。本発明の第６の形態の電気加熱式触媒の構造に
よれば、触媒担体の張設方向が主要振動方向と一致して
いるので、張設された触媒担体が振動によって隣りの触
媒担体に接触する可能性が小さい。本発明の第７の形態
の電気加熱式触媒の構造によれば、排気ガスの流れに沿
う方向に幅を異ならせた触媒担体の排気ガス下流側の端
面が揃っているので、下流側に配置される通常の触媒と
の間隔を最小限にすることができる。本発明の第８の形
態の電気加熱式触媒の構造によれば、１つの触媒担体で
複数の電流経路を備える電気加熱式触媒を構成すること
ができる。また、第２の電極と接続する触媒担体の位置
を変えるだけで触媒担体の各部位の発熱量を調整するこ
とができる。
電気加熱式触媒の構造によれば、折り返し基軸部材は折
り返し部において触媒担体の外側に固定されるので、排
気ガスの通路抵抗を増大させることがない。本発明の第
２の形態の電気加熱式触媒の構造によれば、電極自体に
折り返し基軸部材が固定されるので、電極が触媒担体の
サポータを兼ねることになり、構成が簡単になる。本発
明の第３の形態の電気加熱式触媒の構造によれば、触媒
担体を構成する波板箔、平板箔の接触部に折り返し基軸
部材が配置されるので、接触部の補強になる。本発明の
第４の形態の電気加熱式触媒の構造によれば、複数個の
触媒担体により、加熱部分の発熱量調整が簡単にでき
る。本発明の第５の形態の電気加熱式触媒の構造によれ
ば、何らかの振動や触媒担体の弛み等で隣り合う触媒担
体同士が接触した場合でも、電位差が小さいので損傷が
少ない。本発明の第６の形態の電気加熱式触媒の構造に
よれば、触媒担体の張設方向が主要振動方向と一致して
いるので、張設された触媒担体が振動によって隣りの触
媒担体に接触する可能性が小さい。本発明の第７の形態
の電気加熱式触媒の構造によれば、排気ガスの流れに沿
う方向に幅を異ならせた触媒担体の排気ガス下流側の端
面が揃っているので、下流側に配置される通常の触媒と
の間隔を最小限にすることができる。本発明の第８の形
態の電気加熱式触媒の構造によれば、１つの触媒担体で
複数の電流経路を備える電気加熱式触媒を構成すること
ができる。また、第２の電極と接続する触媒担体の位置
を変えるだけで触媒担体の各部位の発熱量を調整するこ
とができる。
【００４４】
【発明の効果】以上種々の形態を説明したが、本発明の
電気加熱式触媒の構造によれば、排気ガスの流路抵抗を
増大させることなく、構成が簡単でかつ消費電力の少な
い電気加熱式触媒の構造を提供することができるという
効果がある。
電気加熱式触媒の構造によれば、排気ガスの流路抵抗を
増大させることなく、構成が簡単でかつ消費電力の少な
い電気加熱式触媒の構造を提供することができるという
効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例の電気加熱式触媒の構造
を示すものであり、(a) は内燃機関の排気通路の排気の
流れに垂直な方向の電気加熱式触媒の断面図、(b) は
(a) の電気加熱式触媒の排気通路における設置状態の一
例を示す排気通路の排気の流れに平行な方向の断面図、
(c) は(a) ，(b) に示した触媒担体の折り曲げ部に使用
する碍子の構成の一例を示す斜視図である。
を示すものであり、(a) は内燃機関の排気通路の排気の
流れに垂直な方向の電気加熱式触媒の断面図、(b) は
(a) の電気加熱式触媒の排気通路における設置状態の一
例を示す排気通路の排気の流れに平行な方向の断面図、
(c) は(a) ，(b) に示した触媒担体の折り曲げ部に使用
する碍子の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】(a),(b) は触媒担体を平板箔と波板箔とで形成
した第１の実施例における碍子を用いた折り返し部の構
造の一例、および他の例を示す、図１(a) の部分拡大図
である。
した第１の実施例における碍子を用いた折り返し部の構
造の一例、および他の例を示す、図１(a) の部分拡大図
である。
【図３】本発明の電気加熱式触媒の構造の第１の実施例
の変形実施例を示すものであり、図１(a) に示した電気
加熱式触媒の排気通路における設置状態を説明する排気
通路の排気の流れに平行な方向の断面図である。
の変形実施例を示すものであり、図１(a) に示した電気
加熱式触媒の排気通路における設置状態を説明する排気
通路の排気の流れに平行な方向の断面図である。
【図４】触媒担体を２枚の平板箔で波板箔を挟んで形成
した本発明の電気加熱式触媒の構造の第２の実施例を示
すものであり、(a) は碍子を用いた触媒担体の折り返し
部の構造の第１の例を示す部分拡大図、(b) は碍子を用
いた触媒担体の折り返し部の構造の第２の例を示す部分
拡大図である。
した本発明の電気加熱式触媒の構造の第２の実施例を示
すものであり、(a) は碍子を用いた触媒担体の折り返し
部の構造の第１の例を示す部分拡大図、(b) は碍子を用
いた触媒担体の折り返し部の構造の第２の例を示す部分
拡大図である。
【図５】触媒担体を２枚の平板箔で波板箔を挟んで形成
した本発明の電気加熱式触媒の構造の第２の実施例を示
すものであり、(a) は碍子を用いた触媒担体の折り返し
部の構造の第３の例を示す部分拡大図、(b) は碍子を用
いた触媒担体の折り返し部の構造の第４の例を示す部分
拡大図である。
した本発明の電気加熱式触媒の構造の第２の実施例を示
すものであり、(a) は碍子を用いた触媒担体の折り返し
部の構造の第３の例を示す部分拡大図、(b) は碍子を用
いた触媒担体の折り返し部の構造の第４の例を示す部分
拡大図である。
【図６】触媒担体を２枚の平板箔で波板箔を挟んで形成
した本発明の電気加熱式触媒の構造の第２の実施例を示
すものであり、碍子を用いた触媒担体の折り返し部の構
造の第５の例を示す部分拡大図である。
した本発明の電気加熱式触媒の構造の第２の実施例を示
すものであり、碍子を用いた触媒担体の折り返し部の構
造の第５の例を示す部分拡大図である。
【図７】触媒担体を２枚の波板箔で平板箔を挟んで形成
した本発明の電気加熱式触媒の構造の第３の実施例を示
すものであり、碍子を用いた触媒担体の折り返し部の構
造の一例を示す部分拡大図である。
した本発明の電気加熱式触媒の構造の第３の実施例を示
すものであり、碍子を用いた触媒担体の折り返し部の構
造の一例を示す部分拡大図である。
【図８】本発明の電気加熱式触媒の構造を方形状の排気
通路に適用した第４の実施例を示すものであり、(a) は
触媒担体を図１(a) と同様に配置した電気加熱式触媒の
構造を一例を示す排気通路の排気の流れに垂直な方向の
断面図、(b) は触媒担体の配置が(a) とは異なる第４の
実施例の変形実施例の構成を示す排気通路の排気の流れ
に垂直な方向の断面図である。
通路に適用した第４の実施例を示すものであり、(a) は
触媒担体を図１(a) と同様に配置した電気加熱式触媒の
構造を一例を示す排気通路の排気の流れに垂直な方向の
断面図、(b) は触媒担体の配置が(a) とは異なる第４の
実施例の変形実施例の構成を示す排気通路の排気の流れ
に垂直な方向の断面図である。
【図９】本発明の電気加熱式触媒の構造の第５の実施例
を示すものであり、図１(a) に示した実施例の電気加熱
式触媒の構造において一方の電極を排気管から独立させ
て設けた例を示す排気通路の排気の流れに垂直な方向の
概略断面図である。
を示すものであり、図１(a) に示した実施例の電気加熱
式触媒の構造において一方の電極を排気管から独立させ
て設けた例を示す排気通路の排気の流れに垂直な方向の
概略断面図である。
【図１０】本発明の電気加熱式触媒の構造の第６の実施
例を示すものであり、(a) は平板箔と波板箔とで形成し
た触媒担体の一部を切り欠いて発熱量を大きくする部分
を形成した構造を示す触媒担体の部分拡大斜視図、(b)
は(a) の平面図、(c) は(a) の側面図、(d) は第６の実
施例において触媒担体の切り欠き部分を変更した変形実
施例の構成を示す触媒担体の平面図、(e) は(d) の触媒
担体の斜視図である。
例を示すものであり、(a) は平板箔と波板箔とで形成し
た触媒担体の一部を切り欠いて発熱量を大きくする部分
を形成した構造を示す触媒担体の部分拡大斜視図、(b)
は(a) の平面図、(c) は(a) の側面図、(d) は第６の実
施例において触媒担体の切り欠き部分を変更した変形実
施例の構成を示す触媒担体の平面図、(e) は(d) の触媒
担体の斜視図である。
【図１１】本発明の電気加熱式触媒の構造の第７の実施
例を示すものであり、(a) は１つの電気加熱式触媒内に
設ける色々な幅を備えた触媒担体を展開して示す展開
図、(b) は(a) の３種類の触媒担体を幅の広いものを排
気通路の中心側にして排気通路内に張設した状態を示す
概略斜視図、(c) は第７の実施例の変形例の触媒担体の
構成を示すもので、幅を部分的に変えた触媒担体を展開
した平面図、(d) は(c) の触媒担体を張設した状態の概
略斜視図、(e) は触媒担体の更に別の変形例を示す展開
図である。
例を示すものであり、(a) は１つの電気加熱式触媒内に
設ける色々な幅を備えた触媒担体を展開して示す展開
図、(b) は(a) の３種類の触媒担体を幅の広いものを排
気通路の中心側にして排気通路内に張設した状態を示す
概略斜視図、(c) は第７の実施例の変形例の触媒担体の
構成を示すもので、幅を部分的に変えた触媒担体を展開
した平面図、(d) は(c) の触媒担体を張設した状態の概
略斜視図、(e) は触媒担体の更に別の変形例を示す展開
図である。
【図１２】第７の実施例の別の変形実施例を示すもので
あり、(a) は、図１１(a) に示した３種類の触媒担体８
を幅の広いものを排気通路の中心側にし、かつ、排気ガ
スの下流側の縁部の位置を揃えて排気通路内に張設した
状態を示す概略斜視図、(b) は第７の実施例の更に別の
変形実施例を示すものであり、触媒担体の幅を一方の縁
部のみを切り欠くことによって部分的に変えた触媒担体
を展開した平面図である。
あり、(a) は、図１１(a) に示した３種類の触媒担体８
を幅の広いものを排気通路の中心側にし、かつ、排気ガ
スの下流側の縁部の位置を揃えて排気通路内に張設した
状態を示す概略斜視図、(b) は第７の実施例の更に別の
変形実施例を示すものであり、触媒担体の幅を一方の縁
部のみを切り欠くことによって部分的に変えた触媒担体
を展開した平面図である。
【図１３】本発明の電気加熱式触媒の構造の第８の実施
例を示すものであり、触媒担体の張設間隔を排気通路の
中央部で狭く、左右の外側近傍で広くした構成を示す排
気通路の排気の流れに垂直な方向の電気加熱式触媒の断
面図である。
例を示すものであり、触媒担体の張設間隔を排気通路の
中央部で狭く、左右の外側近傍で広くした構成を示す排
気通路の排気の流れに垂直な方向の電気加熱式触媒の断
面図である。
【図１４】本発明の電気加熱式触媒の構造の第９の実施
例を示すものであり、(a) は内燃機関の排気通路の排気
の流れに垂直な方向の電気加熱式触媒の断面図、(b) は
(a) の電気加熱式触媒の排気通路における設置状態の一
例を示す排気通路の排気の流れに平行な方向の断面図、
(c) は(a) の電気的な構造を示す回路図である。
例を示すものであり、(a) は内燃機関の排気通路の排気
の流れに垂直な方向の電気加熱式触媒の断面図、(b) は
(a) の電気加熱式触媒の排気通路における設置状態の一
例を示す排気通路の排気の流れに平行な方向の断面図、
(c) は(a) の電気的な構造を示す回路図である。
【図１５】(a) は本発明の電気加熱式触媒をＶ型内燃機
関の排気通路に搭載した状態を示す自動車の透視平面
図、(b) は本発明の電気加熱式触媒の通電回路の構成を
示す回路図である。
関の排気通路に搭載した状態を示す自動車の透視平面
図、(b) は本発明の電気加熱式触媒の通電回路の構成を
示す回路図である。
【図１６】(a) は従来の電気加熱式触媒の内燃機関の排
気通路における設置位置を説明する説明図、(b) は従来
の電気加熱式触媒の構造の一例を示すものであり、(a)
のＢ−Ｂ線における排気通路の排気の流れに垂直な方向
の概略断面図である。
気通路における設置位置を説明する説明図、(b) は従来
の電気加熱式触媒の構造の一例を示すものであり、(a)
のＢ−Ｂ線における排気通路の排気の流れに垂直な方向
の概略断面図である。
１…内燃機関 ２…排気通路（外筒） ３…電気加熱式触媒 ４…通常の触媒コンバータ ５…通常の触媒コンバータ ６…第１の電極 ６Ａ…端子 ７…第２の電極 ８…触媒担体 ８Ａ，８Ｃ…平板箔 ８Ｂ，８Ｄ…波板箔 ８Ｅ…切欠部 ９…碍子 ９Ａ…鍔 １５…アース電極棒 ２１…取り出し孔 ２３…折り返し部２３ ３１…ＥＣＵ ３２…リレー ３３…バッテリ
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】内燃機関から排出される排気ガス中には
ＨＣ（炭化水素）やＮＯx(窒素酸化物) 等の有害物質が
含まれているので、内燃機関の排気通路には一般に排気
ガスを浄化する排気ガス浄化装置としての触媒コンバー
タが設けられている。ところが、この触媒コンバータに
使用される三元触媒は、触媒の温度が低い時 (不活性状
態) には排気ガス中の有害物質の浄化率が低いことが知
られている。したがって、内燃機関の冷間始動後の触媒
コンバータが不活性の状態では排気ガスの浄化が十分に
行なえなかった。
ＨＣ（炭化水素）やＮＯx(窒素酸化物) 等の有害物質が
含まれているので、内燃機関の排気通路には一般に排気
ガスを浄化する排気ガス浄化装置としての触媒コンバー
タが設けられている。ところが、この触媒コンバータに
使用される三元触媒は、触媒の温度が低い時 (不活性状
態) には排気ガス中の有害物質の浄化率が低いことが知
られている。したがって、内燃機関の冷間始動後の触媒
コンバータが不活性の状態では排気ガスの浄化が十分に
行なえなかった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】そこで、触媒コンバータの上流側の排気通
路に、酸化触媒、あるいは三元触媒が担持されると共に
電気ヒータを組み込んだ電気加熱式の第２の触媒コンバ
ータ（ＥＨＣ：Electrically Heated Catalyst）を組み
込み、触媒コンバータが不活性の状態の時にこの第２の
触媒コンバータを電気的に加熱して酸化触媒、あるいは
三元触媒を活性化させ、ＨＣの浄化を促進させるように
した排気ガス浄化装置が提案されている。
路に、酸化触媒、あるいは三元触媒が担持されると共に
電気ヒータを組み込んだ電気加熱式の第２の触媒コンバ
ータ（ＥＨＣ：Electrically Heated Catalyst）を組み
込み、触媒コンバータが不活性の状態の時にこの第２の
触媒コンバータを電気的に加熱して酸化触媒、あるいは
三元触媒を活性化させ、ＨＣの浄化を促進させるように
した排気ガス浄化装置が提案されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明の第７の形態の電気加熱式触媒の構
造は、第４の形態の電気加熱式触媒の構造において、触
媒担体の排気ガスの流れに沿う方向の幅を、その張設位
置によって異ならせると共に、触媒担体の排気ガスの流
れの下流側の端面位置を揃えたことを特徴としている。
本発明の第８の形態の電気加熱式触媒の構造は、内燃機
関の排気通路に設けられる電気加熱式触媒の構造であっ
て、排気ガスを流す外筒と、外筒の内部に設けられた１
つの電極と、排気ガスの流れの方向に対して交差する方
向に、互いに接触することなく複数回折り返された蛇行
状態で外筒内に収納され、両端が１つの電極にそれぞれ
接続された金属箔からなる触媒担体と、触媒担体の折り
返し部に設けられ、触媒担体を外筒内に張設支持する絶
縁性部材からなる絶縁性折り返し基軸部材と、触媒担体
の折り返し部にいくつか置きに設けられ、触媒担体を外
筒内に張設支持すると共に、この触媒担体を１つの電極
に接続する導電性部材からなる導電性折り返し部材と、
触媒担体の一方の端部と導電性折り返し部材の中間位置
の触媒担体、或いは隣り合う導電性折り返し部材の中間
位置の触媒担体に電気的に接続し、接続した部位の触媒
担体を１つの電極とは別の電位の他の電極に接続する導
通部材とを備えることを特徴としている。
造は、第４の形態の電気加熱式触媒の構造において、触
媒担体の排気ガスの流れに沿う方向の幅を、その張設位
置によって異ならせると共に、触媒担体の排気ガスの流
れの下流側の端面位置を揃えたことを特徴としている。
本発明の第８の形態の電気加熱式触媒の構造は、内燃機
関の排気通路に設けられる電気加熱式触媒の構造であっ
て、排気ガスを流す外筒と、外筒の内部に設けられた１
つの電極と、排気ガスの流れの方向に対して交差する方
向に、互いに接触することなく複数回折り返された蛇行
状態で外筒内に収納され、両端が１つの電極にそれぞれ
接続された金属箔からなる触媒担体と、触媒担体の折り
返し部に設けられ、触媒担体を外筒内に張設支持する絶
縁性部材からなる絶縁性折り返し基軸部材と、触媒担体
の折り返し部にいくつか置きに設けられ、触媒担体を外
筒内に張設支持すると共に、この触媒担体を１つの電極
に接続する導電性部材からなる導電性折り返し部材と、
触媒担体の一方の端部と導電性折り返し部材の中間位置
の触媒担体、或いは隣り合う導電性折り返し部材の中間
位置の触媒担体に電気的に接続し、接続した部位の触媒
担体を１つの電極とは別の電位の他の電極に接続する導
通部材とを備えることを特徴としている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】第１の実施例では触媒担体８として平板箔
８Ａと波板箔８Ｂとを接合した帯状の金属箔が使用され
ている。触媒担体８は所定長さを備えており、排気ガス
の流れの方向に対して交差する方向に互いに接触するこ
となく偶数回（この実施例では２回又は４回）折り返さ
れた蛇行状態で外筒２内に張設される。外筒２の中央部
に位置する触媒担体８（これを触媒担体１８Ａとする）
の一端は第１の電極６の端子６Ａの近傍に接続され、対
向する外筒２の内壁部面に垂下された後に外筒２の内壁
部面に取り付けられた折り返し基軸部材である碍子９を
介して折り返される。この触媒担体１８Ａは第１の電極
６に取り付けられた碍子９を介して更に折り返され、再
び外筒２の内壁部面に垂下されて外筒２の内壁部面に接
続される。
８Ａと波板箔８Ｂとを接合した帯状の金属箔が使用され
ている。触媒担体８は所定長さを備えており、排気ガス
の流れの方向に対して交差する方向に互いに接触するこ
となく偶数回（この実施例では２回又は４回）折り返さ
れた蛇行状態で外筒２内に張設される。外筒２の中央部
に位置する触媒担体８（これを触媒担体１８Ａとする）
の一端は第１の電極６の端子６Ａの近傍に接続され、対
向する外筒２の内壁部面に垂下された後に外筒２の内壁
部面に取り付けられた折り返し基軸部材である碍子９を
介して折り返される。この触媒担体１８Ａは第１の電極
６に取り付けられた碍子９を介して更に折り返され、再
び外筒２の内壁部面に垂下されて外筒２の内壁部面に接
続される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】このように、触媒担体１８Ａは複数の折り
返し部のうち、触媒担体１８Ａの一端が接続する第１の
電極６から数えて奇数番目の折り返し部には第２の電極
（外筒２）があり、偶数番目の折り返し部には第１の電
極６がある。また、碍子９は触媒担体１８Ａを第１の電
極６と第２の電極である外筒２に対して、触媒担体１８
Ａを絶縁状態で支持している。
返し部のうち、触媒担体１８Ａの一端が接続する第１の
電極６から数えて奇数番目の折り返し部には第２の電極
（外筒２）があり、偶数番目の折り返し部には第１の電
極６がある。また、碍子９は触媒担体１８Ａを第１の電
極６と第２の電極である外筒２に対して、触媒担体１８
Ａを絶縁状態で支持している。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】第１の実施例ではこのように２回折り返さ
れた触媒担体１８Ａの右隣りに、同様に２回折り返され
た別の触媒担体１８Ｂが併設され、その隣りには同様に
４回折り返された触媒担体１８Ｃが併設されている。ま
た、外筒２内の左半分側には、外筒２の右半分側に設け
られた触媒担体１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃに線対称の状態
で、触媒担体１８Ａ′、１８Ｂ′、１８Ｃ′が設けられ
ている。
れた触媒担体１８Ａの右隣りに、同様に２回折り返され
た別の触媒担体１８Ｂが併設され、その隣りには同様に
４回折り返された触媒担体１８Ｃが併設されている。ま
た、外筒２内の左半分側には、外筒２の右半分側に設け
られた触媒担体１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃに線対称の状態
で、触媒担体１８Ａ′、１８Ｂ′、１８Ｃ′が設けられ
ている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】また、第１の実施例では触媒担体８の排気
通路２内における張設方向が、重力や重力加速度の加わ
る方向に平行になるようになっている。この結果、触媒
担体８が延びたり弛んだりした時に隣り合う触媒担体８
に接触しにくくなる。図１(b) は図１(a) の電気加熱式
触媒１０の排気通路２における設置状態を示すものであ
り、触媒担体１８Ａの部位における縦断面図を示してい
る。第１の実施例の電気加熱式触媒１０では、例えば、
端子６Ａにはプラスの電源が接続されるようになってお
り、外筒２は接地されている。また、碍子９は図１(c)
に示すように両端に鍔９Ａが設けられた糸巻状をしてお
り、貫通孔９Ｂを備えている。碍子９は、図１(b) に示
すように、この貫通孔９Ｂに挿通された取付部材９Ｃに
よって外筒２に固着されている。
通路２内における張設方向が、重力や重力加速度の加わ
る方向に平行になるようになっている。この結果、触媒
担体８が延びたり弛んだりした時に隣り合う触媒担体８
に接触しにくくなる。図１(b) は図１(a) の電気加熱式
触媒１０の排気通路２における設置状態を示すものであ
り、触媒担体１８Ａの部位における縦断面図を示してい
る。第１の実施例の電気加熱式触媒１０では、例えば、
端子６Ａにはプラスの電源が接続されるようになってお
り、外筒２は接地されている。また、碍子９は図１(c)
に示すように両端に鍔９Ａが設けられた糸巻状をしてお
り、貫通孔９Ｂを備えている。碍子９は、図１(b) に示
すように、この貫通孔９Ｂに挿通された取付部材９Ｃに
よって外筒２に固着されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】また、ＥＨＣ１０の触媒担体８を平板箔８
Ａと波板箔８Ｂで形成する場合は、この触媒担体８に電
気を流した時に触媒担体８をすばやく温度上昇させるた
めに、排気ガスの流れ方向の触媒担体８の幅を小さく
し、電気抵抗が高くなるようにし、電源のバッテリ電圧
から供給可能な電力に合うように触媒担体８の長さを調
整すればよい。
Ａと波板箔８Ｂで形成する場合は、この触媒担体８に電
気を流した時に触媒担体８をすばやく温度上昇させるた
めに、排気ガスの流れ方向の触媒担体８の幅を小さく
し、電気抵抗が高くなるようにし、電源のバッテリ電圧
から供給可能な電力に合うように触媒担体８の長さを調
整すればよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】(1) 排気ガスが第１の電極６や碍子９に直
接当たらないので、熱歪が小さくなって触媒担体８の温
度上昇に有利である。 (2) ヒートマスが大きな部分で温度上昇が遅い部分が拡
径部２Ａの中に入って影になるので、排気通路２の内壁
近くの排気ガスも早く浄化開始できる。 図４(a),(b) 、図５(a),(b) および図６は触媒担体８を
２枚の平板箔８Ａ，８Ｃで波板箔８Ｂを挟んで形成した
本発明の第２の実施例の電気加熱式触媒２０の構造を示
すものであり、図２(a),(b) と同じ部位を示している。
図４(a),(b) 、図５(a),(b) および図６に示すように、
触媒担体８が２枚の平板箔８Ａ，８Ｃで波板箔８Ｂを挟
んで形成されている場合は、触媒担体８の折り返しに表
裏の方向性がない。よって、触媒担体８の折り返し部２
３には、碍子９に大径のものを使用する場合、或いは小
径のものを使用する場合に応じて色々な折り返し方法が
ある。触媒担体８の折り返し部２３は予めその場所が分
かっているので、波板箔８Ｂのピッチを調整したり、平
板箔８Ａ，８Ｃの長さを調整したりすることによって、
色々な折り返し方法を採用することができる。なお、図
４(b) の大径の碍子９を使用した折り返し部２３では、
碍子９によって張力が作用するのは波板箔８Ａのみであ
るので、弱い張力しか加えられない。このような場合
は、図４(a) の大径の碍子９を使用した折り返し部２３
に示すように、平板箔８Ａと波板箔８Ｂの両方に碍子９
で張力を印加すれば良い。
接当たらないので、熱歪が小さくなって触媒担体８の温
度上昇に有利である。 (2) ヒートマスが大きな部分で温度上昇が遅い部分が拡
径部２Ａの中に入って影になるので、排気通路２の内壁
近くの排気ガスも早く浄化開始できる。 図４(a),(b) 、図５(a),(b) および図６は触媒担体８を
２枚の平板箔８Ａ，８Ｃで波板箔８Ｂを挟んで形成した
本発明の第２の実施例の電気加熱式触媒２０の構造を示
すものであり、図２(a),(b) と同じ部位を示している。
図４(a),(b) 、図５(a),(b) および図６に示すように、
触媒担体８が２枚の平板箔８Ａ，８Ｃで波板箔８Ｂを挟
んで形成されている場合は、触媒担体８の折り返しに表
裏の方向性がない。よって、触媒担体８の折り返し部２
３には、碍子９に大径のものを使用する場合、或いは小
径のものを使用する場合に応じて色々な折り返し方法が
ある。触媒担体８の折り返し部２３は予めその場所が分
かっているので、波板箔８Ｂのピッチを調整したり、平
板箔８Ａ，８Ｃの長さを調整したりすることによって、
色々な折り返し方法を採用することができる。なお、図
４(b) の大径の碍子９を使用した折り返し部２３では、
碍子９によって張力が作用するのは波板箔８Ａのみであ
るので、弱い張力しか加えられない。このような場合
は、図４(a) の大径の碍子９を使用した折り返し部２３
に示すように、平板箔８Ａと波板箔８Ｂの両方に碍子９
で張力を印加すれば良い。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】図７はＥＨＣ１０の触媒担体８を２枚の波
板箔８Ｂ，８Ｄで平板箔８Ａを挟んで形成した本発明の
第３の実施例の電気加熱式触媒３０の構造を示すもので
あり、図２(a),(b) と同じ部位を示している。触媒担体
８を２枚の波板箔８Ｂ，８Ｄで平板箔８Ａを挟んで形成
されている場合は、触媒担体８の折り返しに表裏の方向
性がなく、どちら側に折り返しても波板箔８Ｂ同士又は
波板箔８Ｄ同士が対向する。従って、この場合は全ての
折り返し部２３に大径の碍子９が使用される。そして、
折り返し部２３では波板箔８Ｂ又は８Ｄが潰されて碍子
９が取り付けられる。
板箔８Ｂ，８Ｄで平板箔８Ａを挟んで形成した本発明の
第３の実施例の電気加熱式触媒３０の構造を示すもので
あり、図２(a),(b) と同じ部位を示している。触媒担体
８を２枚の波板箔８Ｂ，８Ｄで平板箔８Ａを挟んで形成
されている場合は、触媒担体８の折り返しに表裏の方向
性がなく、どちら側に折り返しても波板箔８Ｂ同士又は
波板箔８Ｄ同士が対向する。従って、この場合は全ての
折り返し部２３に大径の碍子９が使用される。そして、
折り返し部２３では波板箔８Ｂ又は８Ｄが潰されて碍子
９が取り付けられる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】図８(b) は触媒担体８の配置が図８(a) と
は異なる第４の実施例の変形実施例の電気加熱式触媒４
０′の構成を示すものである。この変形実施例でも触媒
担体８は単なる実線で示されており、触媒担体８の折り
返し部２３における碍子９の図示も図８(b) では省略さ
れている。第４の実施例の変形実施例では、隣り合う触
媒担体８の折り返し部２３における折り返し方向が、反
対向きになるように、複数個の触媒担体８が排気通路２
の内部に併設されている点が第４の実施例と異なる。触
媒担体８が図８(b) のように配置されていると、振動等
で隣り合う触媒担体８同士が接触した場合でも、接触し
た箇所は同じ電位になっているので、触媒担体８に破損
が生じない。
は異なる第４の実施例の変形実施例の電気加熱式触媒４
０′の構成を示すものである。この変形実施例でも触媒
担体８は単なる実線で示されており、触媒担体８の折り
返し部２３における碍子９の図示も図８(b) では省略さ
れている。第４の実施例の変形実施例では、隣り合う触
媒担体８の折り返し部２３における折り返し方向が、反
対向きになるように、複数個の触媒担体８が排気通路２
の内部に併設されている点が第４の実施例と異なる。触
媒担体８が図８(b) のように配置されていると、振動等
で隣り合う触媒担体８同士が接触した場合でも、接触し
た箇所は同じ電位になっているので、触媒担体８に破損
が生じない。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】図１０(d) は第６の実施例において触媒担
体８の切欠部８Ｅの長さを変更した変形実施例の構成を
示す触媒担体８の平面図であり、図１０(e) は図１０
(d) の触媒担体８の斜視図である。なお、切欠部８Ｅの
形状は特に限定されるものではない。図１１は本発明の
第７の実施例の電気加熱式触媒の構造を部分的に示すも
のである。第７の実施例では図１(a) で説明した第１の
実施例において、触媒担体１８Ａ，１８Ａ′に図１１
(a) に示す排気ガスの流れ方向に対して幅が最も広い触
媒担体８が使用され、これらに隣接する触媒担体１８
Ｂ，１８Ｂ′には排気ガスの流れ方向の幅が触媒担体１
８Ａ，１８Ａ′の幅よりも狭い触媒担体８′が使用さ
れ、更にその外側の触媒担体１８Ｃ，１８Ｃ′には排気
ガスの流れ方向の幅が最も狭い触媒担体８″が使用され
ている。図１１(b) は図１１(a) の３種類の触媒担体
８，８′，８″を幅の広いものを排気通路の中心側にし
て排気通路内に張設した状態を示す概略斜視図である。
体８の切欠部８Ｅの長さを変更した変形実施例の構成を
示す触媒担体８の平面図であり、図１０(e) は図１０
(d) の触媒担体８の斜視図である。なお、切欠部８Ｅの
形状は特に限定されるものではない。図１１は本発明の
第７の実施例の電気加熱式触媒の構造を部分的に示すも
のである。第７の実施例では図１(a) で説明した第１の
実施例において、触媒担体１８Ａ，１８Ａ′に図１１
(a) に示す排気ガスの流れ方向に対して幅が最も広い触
媒担体８が使用され、これらに隣接する触媒担体１８
Ｂ，１８Ｂ′には排気ガスの流れ方向の幅が触媒担体１
８Ａ，１８Ａ′の幅よりも狭い触媒担体８′が使用さ
れ、更にその外側の触媒担体１８Ｃ，１８Ｃ′には排気
ガスの流れ方向の幅が最も狭い触媒担体８″が使用され
ている。図１１(b) は図１１(a) の３種類の触媒担体
８，８′，８″を幅の広いものを排気通路の中心側にし
て排気通路内に張設した状態を示す概略斜視図である。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】このように、排気通路２の排気ガスが最も
多く流れる中心部に幅の広い触媒担体８を使用すると、
排気通路２を流れる排気ガスと触媒担体８との接触時間
が長くなり、ＨＣ，ＣＯの浄化が促進される。更に、排
気通路２内の排気ガスの流速が速い部分の触媒担体８の
みの幅を部分的に広くすることもできる。この場合は、
図１１(c) に示す第７の実施例の変形実施例のように、
触媒担体８の帯状の金属箔の排気ガスの流れ方向の幅を
部分的に変えれば良い。図１１(d) は図１１(c) の触媒
担体８を幅の広いものを排気通路の中心側にして排気通
路内に張設した状態を示す概略斜視図である。ただし、
図１１(c) ，図１１(d) に示すこの変形実施例では触媒
担体８の接続部から折り返し部２３までの触媒担体８の
幅は同じになるようになっているが、図１１(e)に示す
ように触媒担体８の幅が部分的に拡大されていても良
い。
多く流れる中心部に幅の広い触媒担体８を使用すると、
排気通路２を流れる排気ガスと触媒担体８との接触時間
が長くなり、ＨＣ，ＣＯの浄化が促進される。更に、排
気通路２内の排気ガスの流速が速い部分の触媒担体８の
みの幅を部分的に広くすることもできる。この場合は、
図１１(c) に示す第７の実施例の変形実施例のように、
触媒担体８の帯状の金属箔の排気ガスの流れ方向の幅を
部分的に変えれば良い。図１１(d) は図１１(c) の触媒
担体８を幅の広いものを排気通路の中心側にして排気通
路内に張設した状態を示す概略斜視図である。ただし、
図１１(c) ，図１１(d) に示すこの変形実施例では触媒
担体８の接続部から折り返し部２３までの触媒担体８の
幅は同じになるようになっているが、図１１(e)に示す
ように触媒担体８の幅が部分的に拡大されていても良
い。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正１７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正１８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 35/04 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 35/04 ＺＡＢ ３１１ ３１１Ａ Ｆ０１Ｎ 3/20 ＺＡＢ Ｆ０１Ｎ 3/20 ＺＡＢＫ 3/24 ＺＡＢ 3/24 ＺＡＢＬ
Claims (8)
- 【請求項１】 内燃機関の排気通路に設けられる電気加
熱式触媒の構造であって、 排気ガスを流す外筒と、 外筒の内部に設けられた極性の異なる２つの電極と、 排気ガスの流れの方向に対して交差する方向に、互いに
接触することなく複数回折り返された蛇行状態で前記外
筒内に収納され、両端が前記２つの電極にそれぞれ接続
された金属箔からなる少なくとも１個の触媒担体と、 前記触媒担体の折り返し部に設けられ、前記触媒担体を
前記外筒内に張設支持する折り返し基軸部材と、 を備えることを特徴とする電気加熱式触媒の構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の電気加熱式触媒の構造
であって、 前記触媒担体の複数の折り返し部のうち、前記触媒担体
の一端が接続する一方の電極から数えて奇数番目の折り
返し部には他方の電極を配置し、偶数番目の折り返し部
には一方の電極を配置すると共に、前記折り返し基軸部
材は前記触媒担体を前記２つの電極に対して絶縁状態で
支持することを特徴とするもの。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の電気加熱式触媒
の構造であって、 前記触媒担体を平板箔と波板箔とを接合して構成すると
共に、前記折り返し部は前記波板箔と平板箔の接触部を
支持することを特徴とするもの。 - 【請求項４】 請求項２に記載の電気加熱式触媒の構造
であって、 前記複数回の折り返しによって構成された触媒担体を前
記外筒内に複数個併設し、全ての触媒担体の両端をそれ
ぞれ前記２組の電極に接続したことを特徴とするもの。 - 【請求項５】 請求項４に記載の電気加熱式触媒の構造
であって、 隣り合う前記触媒担体の折り返し部における折り返し方
向が、反対向きになるように前記複数個の触媒担体を前
記外筒内に併設したことを特徴とするもの。 - 【請求項６】 請求項４又は５に記載の電気加熱式触媒
の構造であって、 前記触媒担体の前記外筒内の張設方向を、前記触媒担体
の主要振動方向に一致させたことを特徴とするもの。 - 【請求項７】 請求項４の電気加熱式触媒の構造であっ
て、 前記触媒担体の排気ガスの流れに沿う方向の幅を、その
張設位置によって異ならせると共に、前記触媒担体の排
気ガスの流れの下流側の端面位置を揃えたことを特徴と
するもの。 - 【請求項８】 内燃機関の排気通路に設けられる電気加
熱式触媒の構造であって、 排気ガスを流す外筒と、 外筒の内部に設けられた１つの電極と、 排気ガスの流れの方向に対して交差する方向に、互いに
接触することなく複数回折り返された蛇行状態で前記外
筒内に収納され、両端が前記１つの電極にそれぞれ接続
された金属箔からなる触媒担体と、 前記触媒担体の折り返し部に設けられ、前記触媒担体を
前記外筒内に張設支持する絶縁性部材からなる絶縁性折
り返し基軸部材と、 前記触媒担体の折り返し部にいくつか置きに設けられ、
前記触媒担体を前記外筒内に張設支持すると共に、この
触媒担体を前記１つの電極に接続する導電性部材からな
る導電性折り返し部材と、 前記触媒担体の一方の端部と前記導電性折り返し部材の
中間位置の前記触媒担体、或いは隣り合う前記導電性折
り返し部材の中間位置の前記触媒担体に電気的に接続
し、接続した部位の前記触媒担体を前記１つの電極とは
別の電位の他の電極に接続する導通部材と、 を備えることを特徴とする電気加熱式触媒の構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092506A JPH08284652A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 電気加熱式触媒の構造 |
| US08/633,918 US5800789A (en) | 1995-04-18 | 1996-04-15 | Electrically heated catalyst achieving smaller power consumption |
| EP96106021A EP0743430B1 (en) | 1995-04-18 | 1996-04-17 | Electrically heated catalyst |
| DE69614189T DE69614189T2 (de) | 1995-04-18 | 1996-04-17 | Elektrisch beheizbarer Katalysator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092506A JPH08284652A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 電気加熱式触媒の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284652A true JPH08284652A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14056203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7092506A Pending JPH08284652A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 電気加熱式触媒の構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5800789A (ja) |
| EP (1) | EP0743430B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08284652A (ja) |
| DE (1) | DE69614189T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019510917A (ja) * | 2016-03-02 | 2019-04-18 | ワットロー・エレクトリック・マニュファクチャリング・カンパニー | 流体流システムに使用されるサセプタ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6060173A (en) * | 1996-04-17 | 2000-05-09 | Englehard Corporation | Metal honeycomb body |
| US7691338B2 (en) * | 2004-03-10 | 2010-04-06 | Siemens Energy, Inc. | Two stage catalytic combustor |
| DE502004012011D1 (de) | 2004-10-28 | 2011-01-27 | Siemens Ag | Elektrobleche mit abstandsstreifen und entsprechendes herstellungsverfahren |
| US20110072805A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | International Engine Intellectual Property Company Llc | Electrically heated diesel oxidation catalyst |
| JP6615076B2 (ja) * | 2016-09-16 | 2019-12-04 | ヤンマー株式会社 | 船舶 |
| DE102019107384A1 (de) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG | Abgasheizelement |
| FR3119865B1 (fr) * | 2021-02-18 | 2023-06-09 | Faurecia Systemes Dechappement | Organe de chauffage et ligne d’échappement comportant un tel organe |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4976929A (en) * | 1988-05-20 | 1990-12-11 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Electrically heated catalytic converter |
| JPH02277916A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-11-14 | W R Grace & Co | 並列パス触媒コンバーター |
| US5094074A (en) * | 1990-02-23 | 1992-03-10 | Nissan Motor Co., Ltd. | Catalytic converter with metallic carrier and method for producing same |
| US5229080A (en) * | 1990-06-29 | 1993-07-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Resistance adjusting type heater and catalytic converter |
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| JPH05248234A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-09-24 | Mitsubishi Motors Corp | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
| JPH05248231A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-09-24 | Mitsubishi Automob Eng Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
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-
1995
- 1995-04-18 JP JP7092506A patent/JPH08284652A/ja active Pending
-
1996
- 1996-04-15 US US08/633,918 patent/US5800789A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-17 EP EP96106021A patent/EP0743430B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-17 DE DE69614189T patent/DE69614189T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019510917A (ja) * | 2016-03-02 | 2019-04-18 | ワットロー・エレクトリック・マニュファクチャリング・カンパニー | 流体流システムに使用されるサセプタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69614189D1 (de) | 2001-09-06 |
| US5800789A (en) | 1998-09-01 |
| EP0743430A1 (en) | 1996-11-20 |
| DE69614189T2 (de) | 2002-01-31 |
| EP0743430B1 (en) | 2001-08-01 |
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