JPH08284038A - Functional filament, web using same and baked web - Google Patents
Functional filament, web using same and baked webInfo
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- JPH08284038A JPH08284038A JP7106982A JP10698295A JPH08284038A JP H08284038 A JPH08284038 A JP H08284038A JP 7106982 A JP7106982 A JP 7106982A JP 10698295 A JP10698295 A JP 10698295A JP H08284038 A JPH08284038 A JP H08284038A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性線条とフッ素系
樹脂未焼成線条とを用いた機能性線条、その機能性線条
を用いたウエブ、および焼成ウエブに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a functional filament using a heat-resistant filament and a fluororesin unfired filament, a web using the functional filament, and a fired web.
【０００２】[0002]
【従来の技術】経糸および緯糸を用いて製織を行えば、
フラットな織布を得ることができる。このとき袋織り法
により製織を行えば、シームレスの（継ぎ目のない）筒
状の織布を製造することができる。同様に、糸を用いて
編み操作を行えば、フラットな編布や筒状の編布を製造
することができる。そして上記のようにして得た編織布
に、液状の樹脂を含浸またはコーティングした後、乾燥
やキュアを行うことも知られている。2. Description of the Related Art If weaving is performed using warp and weft,
A flat woven fabric can be obtained. At this time, if weaving is performed by the bag weaving method, a seamless (seamless) tubular woven fabric can be manufactured. Similarly, when a knitting operation is performed using yarn, a flat knitted fabric or a tubular knitted fabric can be manufactured. It is also known that the knitted fabric obtained as described above is impregnated or coated with a liquid resin and then dried or cured.
【０００３】液状の樹脂の特殊なものとして、ポリテト
ラフルオロエチレンのディスパージョンが知られてい
る。ポリテトラフルオロエチレンのディスパージョンは
ノニオン界面活性剤を含む水性コロイド懸濁液であっ
て、このディスパージョンをガラスクロス、炭素繊維ク
ロス、芳香族ポリアミド繊維製クロスなどのクロスに浸
漬し、乾燥、焼成（シンター）する操作を繰り返すと、
電気絶縁用または非粘着用のテープが得られる。Dispersion of polytetrafluoroethylene is known as a special type of liquid resin. Dispersion of polytetrafluoroethylene is an aqueous colloidal suspension containing a nonionic surfactant, and the dispersion is dipped in a cloth such as glass cloth, carbon fiber cloth, aromatic polyamide fiber cloth, dried and baked. If you repeat the (sinter) operation,
An electrically insulating or non-adhesive tape is obtained.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】編織布は、生活用品、
建築材料、工業用ベルトをはじめ、多岐にわたる用途に
使用されるが、その用途によっては、防水性、耐熱性、
非粘着性、防汚性などの性質を付与することが要求され
ることがある。[Problems to be Solved by the Invention] Textile fabrics are
It is used in a wide variety of applications, including building materials and industrial belts. Depending on the application, it is waterproof, heat resistant,
It may be required to impart properties such as non-adhesiveness and antifouling property.
【０００５】編織布に液状の樹脂を含浸またはコーティ
ングする方法は、そのような要求に応える最もオーソド
ックスな方法であるが、通常の液状の樹脂を用いたので
は表面改質におのずから限界があり、またその処理によ
り付与した機能の持続性が不足する傾向がある。The method of impregnating or coating a liquid resin on a knitted or woven fabric is the most orthodox method to meet such demands, but the use of a normal liquid resin has a limit in terms of surface modification. Moreover, the sustainability of the function imparted by the treatment tends to be insufficient.
【０００６】この点、ポリテトラフルオロエチレンのデ
ィスパージョンを用いてガラスクロス、炭素繊維クロス
等のクロスを加工する方法は、ポリテトラフルオロエチ
レンの焼成を伴なうので、恒久的な表面処理を行うこと
ができる。In this respect, the method of processing a cloth such as a glass cloth or a carbon fiber cloth by using a dispersion of polytetrafluoroethylene involves firing the polytetrafluoroethylene, so that a permanent surface treatment is performed. be able to.
【０００７】しかしながら、ポリテトラフルオロエチレ
ンのディスパージョン加工に際しては、一度に厚塗りす
ると乾燥によってマッドクラックを生ずるので、１回当
りの付着量は焼き付け後の樹脂厚みで約２０μm 以下に
とどめ、浸漬−乾燥−焼き付けを５〜１０回（通常は７
〜８回）繰り返して所望の厚みにすることが必要とな
る。しかしながら、このような多数回の操作は多大の労
力と時間および熱エネルギーを要するため、著しい生産
性の低下を招きかつコスト高の原因となる。However, in the dispersion processing of polytetrafluoroethylene, if thick coating is applied at once, mud cracks will be produced by drying, so the adhesion amount per application is kept to about 20 μm or less as the resin thickness after baking, and immersion- Dry-baking 5-10 times (usually 7
It is necessary to repeat the process (up to 8 times) to obtain a desired thickness. However, such a large number of operations require a great deal of labor, time and heat energy, resulting in a significant decrease in productivity and an increase in cost.
【０００８】本発明者は、かねてより、フッ素系樹脂、
殊にポリテトラフルオロエチレン製の生テープにつき関
心を抱いており、この生テープの糸を編織布の製造に応
用することを考え、特開平５−７１０３８号公報として
出願している。The inventor of the present invention has for some time been
In particular, I am interested in a raw tape made of polytetrafluoroethylene, and in order to apply the thread of the raw tape to the production of knitted fabric, I applied for it as JP-A-5-71038.
【０００９】ここでポリテトラフルオロエチレン製の生
テープとは次のようなものであり、この生テープを焼成
すると透明なフィルムが得られる。Here, the raw tape made of polytetrafluoroethylene is as follows, and when this raw tape is fired, a transparent film is obtained.
【００１０】・ テトラフルオロエチレンの乳化重合に
よって製造されるディスパージョンから分離造粒された
一次粒子径が約 0.2〜0.3 μm 、二次粒子径が約３００
〜６００μm のポリテトラフルオロエチレン粒子は、フ
ァインパウダーと呼ばれる。 ・ このファインパウダーは、小さな剪断力で繊維化し
やすく、またナフサ、ホワイトオイルなどの有機溶剤を
よく吸収してペースト状になるので、このペーストを押
し出して丸棒またはシート状の予備成形品とし、ついで
溶剤が揮散しないうちにロールで圧延してから溶剤を除
くと、生テープと称されるフィルムが得られる。 ・ この生テープは、従来より水道管などの配管の継ぎ
目シールなどに使用されている。The primary particle size separated and granulated from the dispersion produced by emulsion polymerization of tetrafluoroethylene is about 0.2 to 0.3 μm, and the secondary particle size is about 300.
Polytetrafluoroethylene particles of ˜600 μm are called fine powder. -This fine powder easily fibrillates with a small shearing force, and absorbs organic solvents such as naphtha and white oil well to form a paste, so extruding this paste into a round bar or sheet-shaped preform, Then, by rolling with a roll before the solvent is evaporated, the solvent is removed to obtain a film called a raw tape.・ This raw tape has been used for sealing seams of water pipes.
【００１１】本発明は、このような背景下において、フ
ッ素系樹脂未焼成線条と耐熱性線条とを用いた機能性線
条、その機能性線条を用いたウエブ、およびそのウエブ
を焼成した耐熱性・防火性、耐薬品性、非粘着性、防汚
性、滑り性、耐摩耗性、防水性、電気絶縁性などの性質
のすぐれた焼成ウエブを提供することを目的とするもの
である。Under such a background, the present invention is directed to a functional filament using a fluororesin unfired filament and a heat-resistant filament, a web using the functional filament, and a fired web. It is intended to provide a baked web having excellent properties such as heat resistance / fire resistance, chemical resistance, non-adhesiveness, antifouling property, slipperiness, abrasion resistance, waterproofness, and electrical insulation. is there.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の第１の機能性線
条は、耐熱性線条(1) にフッ素系樹脂の未焼成線条(2)
をカバリングした構造を有するカバリング線条(3A)から
なるものである。[Means for Solving the Problems] The first functional filament of the present invention comprises a heat-resistant filament (1) and an unsintered filament (2) of fluororesin.
The covering filament (3A) has a covering structure.
【００１３】本発明の第２の機能性線条は、耐熱性線条
(1) とフッ素系樹脂の未焼成線条(2) とを撚り合わせた
撚り線条(3B)からなるものである。The second functional filament of the present invention is a heat resistant filament.
It is composed of a stranded wire (3B) obtained by twisting (1) and an unfired wire (2) of a fluororesin.
【００１４】本発明の第１のウエブは、上記のカバリン
グ線条(3A)または／および撚り線条(3B)からなる機能性
線条(3) を線条の少なくとも一部として用い、該線条
を、製織、編成、引き揃え並行配置、または引き揃え多
重交叉配置してなるものであるThe first web of the present invention uses the functional filament (3) consisting of the covering filament (3A) and / or the twisted filament (3B) as at least a part of the filament, and Strips are woven, knitted, aligned in parallel, or aligned in multiple intersections.
【００１５】本発明の第２のウエブは、上記第１のウエ
ブの少なくとも片面の少なくとも一部の領域をフッ素系
樹脂の未焼成フィルム(4) で被覆してなるものである。The second web of the present invention is obtained by coating at least a part of one surface of the first web with an unbaked film (4) of a fluororesin.
【００１６】本発明の第１の焼成ウエブは、上記第１の
ウエブを熱処理して、機能性線条(3) の構成要素である
未焼成線条(2) を焼成してなるものである。The first fired web of the present invention is obtained by heat-treating the first web and firing the unfired filament (2) which is a constituent element of the functional filament (3). .
【００１７】本発明の第２の焼成ウエブは、上記第２の
ウエブを熱処理して、機能性線条(3) の構成要素である
未焼成線条(2) および未焼成フィルム(4) を焼成してな
るものである。The second fired web of the present invention is obtained by heat-treating the second web to obtain the unfired filament (2) and the unfired film (4) which are the constituent elements of the functional filament (3). It is made by firing.
【００１８】以下本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【００１９】耐熱性線条(1) としては、アラミド繊維、
炭素繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアミドイ
ミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ガラス繊
維、セラミックス繊維、金属繊維をはじめとする耐熱性
繊維から作られた線状物が用いられる。後述のフッ素系
樹脂の未焼成線条(2) のみからなるものを耐熱性線条
(1) として用いてもよい。耐熱性線条(1) は、短繊維か
らできたものであっても長繊維からできたものであって
もよく、長繊維からできている場合はモノフィラメン
ト、マルチフィラメントのいずれであってもよい。また
フィルムをスリットしたスリット糸であってもよい。As the heat resistant filament (1), aramid fiber,
A linear material made of heat resistant fiber such as carbon fiber, ultra high molecular weight polyethylene fiber, polyamideimide fiber, polyetheretherketone fiber, glass fiber, ceramics fiber and metal fiber is used. Heat-resistant filaments consisting of only the unsintered filaments (2) of fluororesin described below.
It may be used as (1). The heat-resistant filament (1) may be made of short fibers or long fibers, and if it is made of long fibers, it may be either a monofilament or a multifilament. . It may also be a slit thread obtained by slitting the film.
【００２０】フッ素系樹脂の未焼成線条(2) におけるフ
ッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体などのテトラフルオロエチレン
系重合体が好適に用いられる。Examples of the fluororesin in the unsintered filament (2) of the fluororesin include polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer and the like. A tetrafluoroethylene-based polymer is preferably used.
【００２１】フッ素系樹脂がポリテトラフルオロエチレ
ンである場合を例にとると、ポリテトラフルオロエチレ
ンの未焼成線条は、好適には、ポリテトラフルオロエチ
レンのファインパウダーを原料とし、ペースト押出法ま
たはカレンダー成形法により得た予備成形品またはその
圧延物を延伸することにより得られる。この場合、着色
剤やフィラーなどの添加剤を配合しておくこともでき
る。Taking the case where the fluorine-based resin is polytetrafluoroethylene as an example, the unfired filaments of polytetrafluoroethylene are preferably prepared by using a fine powder of polytetrafluoroethylene as a raw material and by a paste extrusion method or It is obtained by stretching a preformed product obtained by the calender molding method or a rolled product thereof. In this case, additives such as colorants and fillers may be added.
【００２２】より詳しく述べると、ポリテトラフルオロ
エチレンの未焼成線条は、ポリテトラフルオロエチレン
のファインパウダー（テトラフルオロエチレンの乳化重
合によって製造されるディスパージョンから分離造粒さ
れた一次粒子径約 0.2〜0.3μm 、二次粒子径約３００
〜６００μm のポリテトラフルオロエチレン粒子）１０
０重量部に、ナフサ、ホワイトオイルなどの有機溶剤を
１８〜２２重量部程度吸収させてから、シート、丸棒、
線条等の形状の予備成形品とし、必要に応じてロール等
を用いて圧延した後、延伸を行うことにより得られる。
フィルム状の場合は、延伸の前または後に細巾にスリッ
トしてスリット線条とする。More specifically, the unfired filaments of polytetrafluoroethylene are fine powders of polytetrafluoroethylene (the primary particle diameter of about 0.2 which is separated and granulated from a dispersion produced by emulsion polymerization of tetrafluoroethylene). ~ 0.3 μm, secondary particle size about 300
~ 600 μm polytetrafluoroethylene particles) 10
After absorbing 18 to 22 parts by weight of an organic solvent such as naphtha and white oil in 0 parts by weight, a sheet, a round bar,
It can be obtained by forming a preform in the form of filaments, rolling it with a roll or the like if necessary, and then stretching it.
In the case of a film, slit slits are formed by narrowly slitting before or after stretching.
【００２３】上記の耐熱性線条(1) に上記のフッ素系樹
脂の未焼成線条(2) をカバリングすれば、カバリング線
条(3A)からなる第１の機能性糸が得られる。フッ素系樹
脂の未焼成線条(2) によるカバリングは、耐熱性線条
(1) を完全に覆うようにして行ってもよく、飾糸のよう
に隙間をあけて覆うようにして行ってもよい。カバリン
グは、最初に接着性の良いテトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体またはテトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体の未焼成線条(2) をカバリングし、ついでその上から
ポリテトラフルオロエチレンの未焼成線条(2) をカバリ
ングするというように、多重に行うこともできる。When the heat-resistant filament (1) is covered with the unsintered filament (2) of the fluororesin, the first functional yarn composed of the covering filament (3A) is obtained. Covering with unsintered filament (2) of fluororesin is a heat-resistant filament.
(1) may be covered completely, or may be covered with a gap like a decorative thread. The covering is performed by first covering the unfired filaments (2) of the tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer or the tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer with good adhesion, and then covering the polytetrafluoroethylene from above. It can also be performed in multiples, such as covering the unfired filaments of ethylene (2).
【００２４】また、上記の耐熱性線条(1) と上記のフッ
素系樹脂の未焼成線条(2) とを適当な本数比で撚り合わ
せれば、撚り線条(3B)からなる第２の機能性糸が得られ
る。If the heat resistant filament (1) and the unfired filament (2) of the fluororesin are twisted together in an appropriate number ratio, the second filament consisting of the twisted filament (3B) is formed. A functional yarn is obtained.
【００２５】上述のカバリング線条(3A)と撚り線条(3B)
とを比較すると、カバリング線条(3A)の方が焼成時の相
互の融着性が良好であるので、焼成ウエブ製品としたと
きの品質の点でより好ましい。The above-mentioned covering filament (3A) and twisted filament (3B)
Comparing with the above, the covering filament (3A) is more preferable in terms of the quality when it is used as a fired web product, because the covering filaments (3A) have a better mutual fusion property during firing.
【００２６】このようにして得たカバリング線条(3A)ま
たは／および撚り線条(3B)からなる機能性線条(3) を線
条の少なくとも一部として用い、該線条を、製織、編
成、引き揃え並行配置、または引き揃え多重交叉配置す
れば、本発明の第１のウエブが得られる。その際に他の
線条を併用するときは、当該他の線条としては、上記の
耐熱性線条(1) と同様に耐熱性を有する線条を用いるこ
とが望ましい。The functional filament (3) comprising the covering filament (3A) and / or the twisted filament (3B) thus obtained is used as at least a part of the filament, and the filament is woven, The first web of the present invention can be obtained by knitting, aligned parallel arrangement, or aligned multiple crossover arrangement. In that case, when other filaments are used in combination, it is desirable to use a filament having heat resistance as the other filaments (1) as described above.
【００２７】製織の場合は、機能性線条(3) を経糸また
は／および緯糸の少なくとも一部として用いて、フラッ
トな織布または筒状の織布を織る。このうち筒状の織布
は、袋織り（経糸を表経糸と裏経糸とに配列し、緯糸を
２往復させることにより一つの環状を形成させながら順
次筒形を形成する方法であって、表裏の接結は両端のみ
で行われる）を行うか、カセ状に整経した経糸に緯糸を
緯入する（織りの最後の段階では開口を行いにくくなる
ので、最後は手作業で織りを完結する）操作を行えばよ
い。フラットな織布の両端側を接合して筒状の織布とす
ることもでき（織布の場合に限らず他のウエブの場合で
も同様である）、その接合に際してはメビウスリングの
ような接合を行うこともできる。編成の場合は、編機を
用いてフラットな編布または筒状の編布を編む。In the case of weaving, a flat woven fabric or a tubular woven fabric is woven using the functional filaments (3) as at least a part of the warp threads and / or the weft threads. Of these, the tubular woven cloth is a method of forming a tubular shape by forming a single loop by arranging a warp yarn in front warp yarns and back warp yarns and reciprocating the weft yarns twice. The knitting is done only at both ends) or weft is inserted into the warp warped in the shape of a cassette (it is difficult to open at the last stage of weaving, so weaving is completed manually at the end) ) You can perform the operation. It is also possible to join both ends of a flat woven fabric into a tubular woven fabric (this is true not only for woven fabrics but also for other webs). You can also do In the case of knitting, a flat knitted fabric or a tubular knitted fabric is knitted using a knitting machine.
【００２８】引き揃え並行配置の場合は、機能性線条
(3) を筒体、板体、並行ロールなどの支持体上または支
持体間に巻回して引き揃え、並行に配置させる。並行配
置は、１重のみならず多重に行うこともできる。なお引
き揃え時には１本おきにまたは間歇的に他の線条を配置
することもできる。引き揃え多重交叉配置の場合は、上
記のように並行配置したもの同士を直交または斜交する
ように多重に重層するか、機能性線条(3) を支持体上ま
たは支持体間に巻回するときに１層目と２層目とが直交
または斜交するような巻き方をするか、１層目は支持体
の長さ方向に配列し、２層目を形成するときには横方向
または斜め方向に巻くような手段を講じる。In the case of parallel alignment, the functional filaments
(3) is wound on a support such as a cylinder, a plate, or parallel rolls or between the supports to be aligned and arranged in parallel. The parallel arrangement can be performed not only in one layer but also in multiple layers. It should be noted that at the time of aligning, other lines may be arranged every other line or intermittently. In the case of aligned multiple crossover arrangements, the parallel arrangements as described above are stacked in multiple layers so that they are orthogonal or crossed, or the functional filaments (3) are wound on or between the supports. The first layer and the second layer are wound in such a manner that they are orthogonal to each other or diagonally crossed, or the first layer is arranged in the longitudinal direction of the support and the second layer is formed in the lateral or diagonal direction. Take measures such as winding in the direction.
【００２９】上記で得た第１のウエブに（またはそのウ
エブ形成前の適当な段階で）、灯油、ホワイトオイルな
どの有機溶剤を含浸させて機能性線条(3) の構成要素で
あるフッ素系樹脂の未焼成線条(2) をやや可塑化させた
状態で圧力や剪断力をかけると、ウエブを構成する線条
間（および層間）のより好ましい一体化が図られる。加
える圧力をコントロールすれば、ウエブの機能性線条
(3) 間の隙間を自在に調節したり、隙間をなくしたりす
ることができる。The first web obtained above (or at an appropriate stage before the formation of the web) is impregnated with an organic solvent such as kerosene or white oil to give fluorine as a constituent element of the functional filament (3). When pressure and shearing force are applied in a state where the unsintered filaments (2) of the system resin are slightly plasticized, more preferable integration between the filaments (and the layers) constituting the web is achieved. If you control the applied pressure, the functional lines of the web
(3) It is possible to freely adjust the clearance between them or to eliminate the clearance.
【００３０】また、このようにして得た第１のウエブの
少なくとも片面をフッ素系樹脂の未焼成フィルム(4) で
被覆し、好ましくは有機溶剤を含浸させた状態で圧力や
剪断力をかけると、本発明の第２のウエブが得られる。
このときのフッ素系樹脂の未焼成フィルム(4) として
は、先に述べたフッ素系樹脂の未焼成線条(2) を得ると
きのスリット前のフィルムが用いられる。この未焼成フ
ィルム(4) による被覆は、一つの面について２層以上の
多重となるように行うこともできる。When at least one side of the first web thus obtained is coated with the unsintered film (4) of a fluororesin, and is preferably impregnated with an organic solvent, pressure or shearing force is applied. A second web of the present invention is obtained.
As the unsintered film (4) of the fluororesin at this time, the film before slitting to obtain the unsintered filament (2) of the fluororesin described above is used. The coating with the unbaked film (4) can also be carried out so that one surface has multiple layers of two or more layers.
【００３１】上記第１のウエブを熱処理して、機能性線
条(3) の構成要素である未焼成線条(2)を焼成すれば、
本発明の第１の焼成ウエブが得られる。また上記第２の
ウエブを熱処理して、機能性線条(3) の構成要素である
未焼成線条 (2)および未焼成フィルム(4) を焼成すれ
ば、本発明の第２の焼成ウエブが得られる。If the first web is heat-treated to sinter the unsintered filament (2) which is a component of the functional filament (3),
The first baked web of the present invention is obtained. In addition, if the unfired filament (2) and the unfired film (4) which are the constituent elements of the functional filament (3) are fired by heat-treating the second web, the second fired web of the present invention can be obtained. Is obtained.
【００３２】焼成温度は、フッ素系樹脂がポリテトラフ
ルオロエチレンの場合を例にとると、３７０〜４００℃
程度が適当であるが、短時間であればそれ以上の温度と
することもできる。Taking the case where the fluororesin is polytetrafluoroethylene as an example, the firing temperature is 370 to 400 ° C.
Although the degree is appropriate, the temperature may be higher than that for a short time.
【００３３】このようにして得られた焼成ウエブは、搬
送用ベルト（食品加工用、乾燥用、解凍用、シュリンク
パック機用等を含む）、伝動用ベルト、ヒートシーラー
用耐熱非粘着資材、搬送用シュート、印刷用資材、包装
用資材、保管用袋、結束用資材、衣服用材料（芯地材料
等）、生体用材料、電気絶縁用材料、脱出用シュート、
建築用材料（テント等）、船舶用材料、防火用シート
（延焼防止用シート、溶接時の防火用シート等）をはじ
め、耐熱性・防火性、耐薬品性、非粘着性、防汚性、滑
り性、耐摩耗性、防水性、電気絶縁性などの性質が要求
される種々の用途に有用である。The fired web thus obtained is used for conveying belts (including food processing, drying, thawing, shrink pack machines, etc.), transmission belts, heat-resistant non-adhesive materials for heat sealers, and conveying belts. Chute, printing material, packaging material, storage bag, bundling material, clothing material (interlining material, etc.), biomaterial, electrical insulation material, escape chute,
Building materials (tents, etc.), marine materials, fire prevention sheets (fire spread prevention sheets, fire prevention sheets during welding, etc.), heat resistance / fire resistance, chemical resistance, non-adhesiveness, stain resistance, It is useful for various applications that require properties such as slipperiness, abrasion resistance, waterproofness, and electrical insulation.
【００３４】[0034]
【作用】上記のカバリング線条(3A)や撚り線条(3B)から
なる機能性線条(3) を線条の少なくとも一部として用
い、該線条を、製織、編成、引き揃え並行配置、または
引き揃え多重交叉配置してウエブを得、さらには必要に
応じてそのウエブの少なくとも片面をフッ素系樹脂の未
焼成フィルム(4) で被覆したウエブを得、ついでこれら
のウエブを熱処理すれば、機能性線条(3) の構成要素で
ある未焼成線条 (2)（および未焼成フィルム(4) ）が焼
成すると共に、耐熱性線条物(1) と一体化して、耐熱性
・防火性、耐薬品性、非粘着性、防汚性、滑り性、耐摩
耗性、防水性、電気絶縁性などの性質を有する焼成ウエ
ブが得られ、その性質は過酷な使用条件下にあっても恒
久的に維持される。[Function] The functional filament (3) consisting of the covering filament (3A) and the twisted filament (3B) is used as at least a part of the filament, and the filament is woven, knitted, and aligned in parallel. , Or by aligning multiple layers to obtain a web, and if necessary, at least one side of the web is coated with a non-baked film of a fluororesin (4) to obtain a web, and then heat treating these webs. , The unsintered filament (2) (and the unsintered film (4)) which are the constituent elements of the functional filament (3) are sintered and integrated with the heat-resistant filament (1) to improve heat resistance A fired web having properties such as fire resistance, chemical resistance, non-adhesiveness, antifouling properties, slipperiness, abrasion resistance, waterproofness, and electrical insulation properties can be obtained, and the properties can be obtained under severe operating conditions. Is also permanently maintained.
【００３５】そして、機能性線条(3) の構成要素である
フッ素系樹脂の未焼成線条(2) としては、１０μm のオ
ーダーあるいはそれ以下のオーダーから１０００μm の
オーダーの厚みや太さのものまで任意のものを用いるこ
とができ、しかも未焼成線条(2) として厚手のものを用
いて焼成ウエブを製造しても、曲げ力に対してクラック
を生じない。The unsintered filament (2) of the fluororesin, which is a constituent element of the functional filament (3), has a thickness or thickness of the order of 10 μm or less to the order of 1000 μm. Any of the above can be used, and even if a thick web is used as the unsintered filament (2) to manufacture a calcined web, cracks do not occur against bending force.
【００３６】しかもそのような焼成ウエブの製造は、ガ
ラスクロス等に対しポリテトラフルオロエチレンのディ
スパージョン加工を行う従来の方法に比し、工業的に比
較にならないほど有利である。すなわち、工程が簡単
で、労力を要せず、熱エネルギーも少なく、低コスト
で、品質むらもない。Moreover, the production of such a fired web is more advantageous than the conventional method in which the dispersion treatment of polytetrafluoroethylene is performed on glass cloth or the like, which is industrially incomparable. That is, the process is simple, labor is not required, the heat energy is small, the cost is low, and the quality is uniform.
【００３７】[0037]
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「部」とあるのは重量部である。EXAMPLES The present invention will be further described with reference to examples. Hereinafter, "parts" refers to parts by weight.
【００３８】実施例１ 図１は本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウエ
ブの製造工程を示した説明図である。機能性線条(3) と
してはカバリング線条(3A)を用いている。Example 1 FIG. 1 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention. The covering filament (3A) is used as the functional filament (3).
【００３９】耐熱性線条(1) として、数本のアラミドモ
ノフィラメントを引き揃えた糸、多数本の炭素繊維を引
き揃えたマルチフィラメント糸、多数本のガラス繊維を
引き揃えたマルチフィラメント糸をそれぞれ準備した。As the heat-resistant filaments (1), a thread in which several aramid monofilaments are aligned, a multifilament thread in which many carbon fibers are aligned, and a multifilament thread in which many glass fibers are aligned are respectively prepared. Got ready.
【００４０】ポリテトラフルオロエチレンのファインパ
ウダー１００部にホワイトオイル２０部を吸収させてペ
ーストとしてから、丸棒またはシート状に押し出して予
備成形品とし、ついでその予備成形品を溶剤が揮散しな
いうちにロールを用いて圧延した生テープを準備した。
そしてこの生テープを一軸方向に延伸してから（延伸し
なくても差し支えない）細巾にスリットして糸となし、
このスリット糸をフッ素系樹脂の未焼成線条(2) として
用いた。20 parts of white oil was absorbed into 100 parts of fine powder of polytetrafluoroethylene to form a paste, which was then extruded into a round bar or a sheet to prepare a preform, and then the preform was allowed to evaporate before the solvent was evaporated. A green tape rolled using a roll was prepared.
Then, this raw tape is uniaxially stretched and then slit into a narrow width (it does not matter if it is not stretched) to form a thread,
This slit thread was used as an unfired filament (2) of a fluororesin.
【００４１】上記で準備したそれぞれの耐熱性線条(1)
に、上記のスリット糸からなる未焼成線条(2) を螺旋状
に巻回してカバリングし、カバリング線条(3A)となし
た。Each heat-resistant filament (1) prepared above
Then, the unsintered filament (2) composed of the above slit yarn was spirally wound and covered to form a covering filament (3A).
【００４２】それぞれのカバリング線条(3A)を経糸およ
び緯糸として用いて袋織り法により製織を行い、それぞ
れ筒状のシームレス織布を得た。ついでこれらの筒状の
シームレス織布に一旦灯油を含浸させた後、ロール間に
懸架した状態でロール圧着することにより、形を整え
た。これを径方向に所定の巾にカットして、シームレス
ベルト状のウエブを得た。Using the covering filaments (3A) as warp and weft, weaving was carried out by a bag weaving method to obtain tubular seamless woven fabrics. Then, these tubular seamless woven fabrics were once impregnated with kerosene, and then roll-pressed in a state of being suspended between the rolls to adjust the shape. This was radially cut into a predetermined width to obtain a seamless belt-shaped web.
【００４３】このシームレスベルト状のウエブを自然乾
燥してから、ロール間に懸架して緊張状態に保ちつつ炉
内で３９０℃で焼成した。これにより、耐熱性、耐薬品
性、非粘着性、防汚性、滑り性、耐摩耗性などの性質の
すぐれた強靭なシームレスベルト状の焼成ウエブが得ら
れた。The seamless belt-shaped web was naturally dried, and then suspended between the rolls and kept in a tensioned state and baked at 390 ° C. in a furnace. As a result, a tough seamless belt-shaped baked web having excellent properties such as heat resistance, chemical resistance, non-adhesiveness, antifouling property, slipperiness, and abrasion resistance was obtained.
【００４４】実施例２ 図２は本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウエ
ブの製造工程を示した説明図である。機能性線条(3) と
してはカバリング線条(3A)を用いている。Example 2 FIG. 2 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention. The covering filament (3A) is used as the functional filament (3).
【００４５】実施例１で用いたカバリング線条(3A)を使
用して筒状に編成することによりシームレス編布からな
るウエブを得、ついで実施例１と同様に焼成を行って焼
成ウエブを得た。A web made of a seamless knitted fabric was obtained by knitting in a tubular shape using the covering filament (3A) used in Example 1, and then fired in the same manner as in Example 1 to obtain a fired web. It was
【００４６】実施例３ 図３は本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウエ
ブの製造工程を示した説明図である。機能性線条(3) と
しては撚り線条(3B)を用いている。Example 3 FIG. 3 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention. A twisted wire (3B) is used as the functional wire (3).
【００４７】実施例１で準備したそれぞれの耐熱性線条
(1) と、実施例１で用いたスリット糸からなる未焼成線
条(2) とを、１：１の比率で撚り合わせて撚り線条(3B)
となした。Each heat-resistant filament prepared in Example 1
(1) and the unsintered filament (2) made of the slit yarn used in Example 1 are twisted together at a ratio of 1: 1 and the twisted filament (3B)
I said.
【００４８】この撚り線条(3B)を経糸および緯糸として
用いて常法により製織を行い、フラットな平織り織布か
らなるウエブを得た。Using this twisted wire (3B) as a warp and a weft, weaving was carried out by a conventional method to obtain a web made of a flat plain woven fabric.
【００４９】ついでこのウエブに一旦灯油を含浸させた
後、ロール圧延し、炉内で３９０℃で焼成した。Next, the web was once impregnated with kerosene, then rolled and baked at 390 ° C. in a furnace.
【００５０】実施例４ 図４は本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウエ
ブの製造工程を示した説明図である。機能性線条(3) と
してはカバリング線条(3A)を用いている。Example 4 FIG. 4 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention. The covering filament (3A) is used as the functional filament (3).
【００５１】実施例１で用いたカバリング線条(3A)を間
隔をあけて並行に配置したロール間に巻回して整列させ
ることにより引き揃え、カバリング線条(3A)を一重（多
重でもよい）に並行配置したウエブを作製してから、必
要に応じ灯油を含浸させ、隣接するカバリング線条(3A)
同士がくっつくまで圧着し、ついで炉内に供給して３９
０℃で焼成した。これにより、筒状の焼成ウエブが得ら
れた。The covering filaments (3A) used in Example 1 are wound and aligned by being wound between rolls arranged in parallel at intervals, and the covering filaments (3A) are singled (may be multiple). After making webs arranged in parallel with each other, impregnate kerosene as needed, and then cover adjacent strips (3A).
Crimp until they stick together and then feed into the furnace 39
Baked at 0 ° C. As a result, a cylindrical fired web was obtained.
【００５２】実施例５ 図５は本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウエ
ブの製造工程を示した説明図である。機能性線条(3) と
してはカバリング線条(3A)を用いている。Example 5 FIG. 5 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention. The covering filament (3A) is used as the functional filament (3).
【００５３】実施例４で得たウエブを切り開いてフラッ
トなウエブとなし、必要に応じて灯油を含浸させた。つ
いでその両面（片面でもよい）に実施例１のスリット前
の生テープからなる未焼成フィルム(4) を積層してロー
ル圧延した後、炉内に供給して３９０℃で焼成した。こ
れにより、目的とする焼成ウエブが得られた。The web obtained in Example 4 was cut open to form a flat web, which was impregnated with kerosene as needed. Then, an unsintered film (4) made of the raw tape before slitting of Example 1 was laminated on both sides (may be one side), rolled, and then fed into a furnace and sintered at 390 ° C. As a result, the desired baked web was obtained.
【００５４】実施例６ 図６は本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウエ
ブの製造工程を示した説明図である。機能性線条(3) と
してはカバリング線条(3A)を用いている。Example 6 FIG. 6 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention. The covering filament (3A) is used as the functional filament (3).
【００５５】実施例４と同様にして、実施例１で用いた
カバリング線条(3A)を間隔をあけて並行に配置したロー
ル間に巻回して整列させることにより引き揃え、カバリ
ング線条(3A)を一重に並行配置したウエブを複数枚を作
製した。In the same manner as in Example 4, the covering filaments (3A) used in Example 1 were wound and aligned between rolls arranged in parallel at a certain distance so that the covering filaments (3A) were aligned. ) Was placed in parallel in parallel to prepare a plurality of webs.
【００５６】そのウエブの１枚を切り開いてフラットな
ウエブとなし、所定の巾に裁断してから、このフラット
な裁断ウエブを、ロール間に巻回してある上記の並行配
置したウエブの全周に、線条方向が互いに直角となるよ
うに積層していった。ついで、必要に応じ灯油を含浸さ
せてロール圧延してから、炉内で３９０℃で焼成した。
これにより、筒状の焼成ウエブが得られた。One of the webs is cut open to form a flat web, which is cut to a predetermined width, and the flat cut web is wound around the entire circumference of the webs arranged in parallel and wound between rolls. , And laminated so that the filament directions were at right angles to each other. Then, if necessary, it was impregnated with kerosene and rolled, and then fired at 390 ° C. in a furnace.
As a result, a cylindrical fired web was obtained.
【００５７】実施例７ 図７は本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウエ
ブの製造工程を示した説明図である。機能性線条(3) と
してはカバリング線条(3A)を用いている。Example 7 FIG. 7 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention. The covering filament (3A) is used as the functional filament (3).
【００５８】実施例６のようにして、ロール間に巻回し
てある並行配置したウエブの全周に、フラットな裁断ウ
エブを線条方向が互いに直角となるように積層した後、
これを切り開き、ついで必要に応じて灯油を含浸させて
から、その両面（片面でもよい）に実施例１のスリット
前の生テープからなる未焼成フィルム(4) を積層してロ
ール圧延した後、炉内に供給して３９０℃で焼成した。
これにより、目的とする焼成ウエブが得られた。As in Example 6, flat cutting webs were laminated on the entire circumference of the webs arranged in parallel and wound between the rolls so that the filament directions were perpendicular to each other.
This is cut open, and then, if necessary, impregnated with kerosene, the unbaked film (4) made of the raw tape before slitting of Example 1 is laminated on both sides (may be one side) of the unrolled film and rolled, It was fed into the furnace and fired at 390 ° C.
As a result, the desired baked web was obtained.
【００５９】[0059]
【発明の効果】作用の項でも述べたように、カバリング
線条(3A)や撚り線条(3B)からなる機能性線条(3) を線条
の少なくとも一部として用い、該線条を、製織、編成、
引き揃え並行配置、または引き揃え多重交叉配置してウ
エブを得、さらには必要に応じてそのウエブの少なくと
も片面をフッ素系樹脂の未焼成フィルム(4) で被覆した
ウエブを得、ついでこれらのウエブを熱処理すれば、機
能性線条(3) の構成要素である未焼成線条 (2)（および
未焼成フィルム(4) ）が焼成すると共に、耐熱性線条物
(1) と一体化して、耐熱性・防火性、耐薬品性、非粘着
性、防汚性、滑り性、耐摩耗性、防水性、電気絶縁性な
どの性質を有する焼成ウエブが得られ、その性質は過酷
な使用条件下にあっても恒久的に維持される。[Effects of the Invention] As described in the section of operation, the functional filament (3) consisting of the covering filament (3A) and the twisted filament (3B) is used as at least a part of the filament, and the filament is , Weaving, knitting,
A web is obtained by arranging in parallel with each other or by arranging multiple cross-arrangements, and if necessary, at least one surface of the web is coated with an unbaked film of a fluororesin (4) to obtain a web. If heat-treated, the unsintered filaments (2) (and the unsintered film (4)), which are the constituent elements of the functional filaments (3), are sintered and the heat-resistant filaments
Integrating with (1), a fired web having properties such as heat resistance / fire resistance, chemical resistance, non-adhesiveness, antifouling property, slipperiness, abrasion resistance, waterproofness, and electrical insulation can be obtained. Its properties are permanently maintained even under harsh conditions of use.
【００６０】そして、機能性線条(3) の構成要素である
フッ素系樹脂の未焼成線条(2) としては、１０μm のオ
ーダーあるいはそれ以下のオーダーから１０００μm の
オーダーの厚みや太さのものまで任意のものを用いるこ
とができ、しかも未焼成線条(2) として厚手のものを用
いて焼成ウエブを製造しても、曲げ力に対してクラック
を生じない。The fluorine-based resin unfired filaments (2), which are the constituent elements of the functional filaments (3), have a thickness or thickness on the order of 10 μm or less to the order of 1000 μm. Any of the above can be used, and even if a thick web is used as the unsintered filament (2) to manufacture a calcined web, cracks do not occur against bending force.
【００６１】しかもそのような焼成ウエブの製造は、ガ
ラスクロス等に対しポリテトラフルオロエチレンのディ
スパージョン加工を行う従来の方法に比し、工業的に比
較にならないほど有利である。すなわち、工程が簡単
で、労力を要せず、熱エネルギーも少なく、低コスト
で、品質むらもない。Moreover, the production of such a fired web is more advantageous than the conventional method of subjecting a glass cloth or the like to the dispersion processing of polytetrafluoroethylene, which is industrially incomparable. That is, the process is simple, labor is not required, the heat energy is small, the cost is low, and the quality is uniform.
【図１】本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウ
エブの製造工程を示した説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a process for producing a functional filament (3), a web and a baked web of the present invention.
【図２】本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウ
エブの製造工程を示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention.
【図３】本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウ
エブの製造工程を示した説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention.
【図４】本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウ
エブの製造工程を示した説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention.
【図５】本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウ
エブの製造工程を示した説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention.
【図６】本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウ
エブの製造工程を示した説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention.
【図７】本発明の機能性線条(3) 、ウエブおよび焼成ウ
エブの製造工程を示した説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing the steps for producing the functional filament (3), the web and the baked web of the present invention.
(1) …耐熱性線条、(2) …フッ素系樹脂の未焼成線条、
(3) …機能性線条、(3A)…カバリング線条、(3B)…撚り
線条、(4) …フッ素系樹脂の未焼成フィルム(1) ... heat-resistant filament, (2) ... unfired filament of fluororesin,
(3) ... Functional filament, (3A) ... Covering filament, (3B) ... Twisted filament, (4) ... Fluorine resin unbaked film
Claims (7)
条(2) をカバリングした構造を有するカバリング線条(3
A)からなる機能性線条。1. A covering filament (3) having a structure in which a heat-resistant filament (1) is covered with an unfired filament (2) of a fluororesin.
Functional line consisting of A).
条(2) とを撚り合わせた撚り線条(3B)からなる機能性線
条。2. A functional filament comprising a stranded filament (3B) in which a heat resistant filament (1) and an unsintered filament (2) of a fluororesin are twisted together.
重合体である請求項１または２記載の機能性線条。3. The functional filament according to claim 1, wherein the fluorine resin is a tetrafluoroethylene polymer.
よび請求項２の撚り線条(3B)からなる機能性線条(3) を
線条の少なくとも一部として用い、該線条を、製織、編
成、引き揃え並行配置、または引き揃え多重交叉配置し
てなるウエブ。4. A functional filament (3) comprising the covering filament (3A) of claim 1 and / or the twisted filament (3B) of claim 2 is used as at least a part of the filament, and the filament is used. A web obtained by weaving, knitting, aligning and arranging in parallel, or aligning and multiplying.
くとも一部の領域をフッ素系樹脂の未焼成フィルム(4)
で被覆してなるウエブ。5. An unbaked film of a fluororesin for at least a part of at least one surface of the web according to claim 4.
A web coated with.
条(3) の構成要素である未焼成線条(2) を焼成してなる
焼成ウエブ。6. A fired web obtained by heat-treating the web of claim 4 to fire an unfired filament (2) which is a component of the functional filament (3).
条(3) の構成要素である未焼成線条(2) および未焼成フ
ィルム(4) を焼成してなる焼成ウエブ。7. A fired web obtained by heat-treating the web of claim 5 to fire an unfired filament (2) and an unfired film (4) which are constituents of the functional filament (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7106982A JPH08284038A (en) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | Functional filament, web using same and baked web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7106982A JPH08284038A (en) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | Functional filament, web using same and baked web |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284038A true JPH08284038A (en) | 1996-10-29 |
Family
ID=14447480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7106982A Pending JPH08284038A (en) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | Functional filament, web using same and baked web |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284038A (en) |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP7106982A patent/JPH08284038A/en active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
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