JPH08282882A - Film small winding device - Google Patents
Film small winding deviceInfo
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- JPH08282882A JPH08282882A JP8987595A JP8987595A JPH08282882A JP H08282882 A JPH08282882 A JP H08282882A JP 8987595 A JP8987595 A JP 8987595A JP 8987595 A JP8987595 A JP 8987595A JP H08282882 A JPH08282882 A JP H08282882A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、原反ロールか
ら繰り出した帯状のフィルムを、所定の長さだけ小巻す
るときに用いて好適なフィルム小巻装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film winding device suitable for use when, for example, a band-shaped film fed from an original roll is wound by a predetermined length.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、例えばビデオテープに収録された
映像を紙などにプリントするための感熱転写式のビデオ
プリンタが開発・実用化されている。そして、このよう
なビデオプリンタには、感熱転写用フィルムカセットが
使用されている。感熱転写用フィルムカセットは、所定
形状のケーシング内に、リール(芯体)がその軸線回り
に回転自在に支持されて設けられ、このリールに、例え
ば25画面分,あるいは50画面分といった、所定長の
感熱転写用フィルムが巻き付けられた構成となってい
る。2. Description of the Related Art In recent years, a thermal transfer type video printer for printing an image recorded on a video tape on paper has been developed and put into practical use. A thermal transfer film cassette is used in such a video printer. The film cassette for heat-sensitive transfer is provided with a reel (core) rotatably supported around its axis in a casing of a predetermined shape, and this reel has a predetermined length such as 25 screens or 50 screens. The heat-sensitive transfer film is wrapped around.
【0003】この感熱転写フィルムは、イエロー、マゼ
ンタ、シアンの三コマから1画面分が構成されている。
そして、転写すべきビデオ映像を前記の三色に色分解す
ることによって得られる画像を、前記三色の各コマにお
いて、順次一色ずつ重ね合わせて転写することにより、
所望の画像を合成して形成するようになっている。This heat-sensitive transfer film is composed of one frame consisting of three frames of yellow, magenta and cyan.
An image obtained by color-separating the video image to be transferred into the above three colors is sequentially transferred by superposing one color on each frame of the above three colors.
A desired image is composed and formed.
【0004】従来、このような感熱転写用フィルムカセ
ットを製造するに際しては、原反ロールに巻き付けられ
た帯状のフィルムを所定長だけ繰り出し、これをリール
に巻き付ける小巻作業を行った後、ケーシング内に収納
するようにしていた。このとき、リールへのフィルムの
小巻作業、フィルムのカット、小巻の完了したリールの
仕分け等の各作業は、ほとんど人手作業で行われてい
た。Conventionally, when manufacturing such a film cassette for heat-sensitive transfer, a strip-shaped film wound around a material roll is unwound for a predetermined length, and a small winding operation is performed to wind it around a reel, and then, inside a casing. I was supposed to store it. At this time, each work such as a small winding operation of the film on the reel, a film cutting operation, and a sorting operation of the reels having completed the small winding operation is almost manually performed.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のフィルムの小巻方法には、以下のような
問題が存在する。まず、言うまでもなく、人手作業にお
いては、効率が悪く、しかもフィルムの巻き状態のバラ
ツキや、作業ミスによる不良品の発生などが問題とな
る。また、原反ロールに巻かれているフィルムの途中に
何らかの不良がある場合、リールに巻き付けるべき所定
長のフィルムを確保することができないことがあり、無
駄が生じて不良品コストが嵩んでしまうという問題があ
る。However, the conventional film winding method as described above has the following problems. First, it goes without saying that in manual work, the efficiency is low, and there are problems such as variations in the winding state of the film and generation of defective products due to work mistakes. Further, if there is some defect in the film wound on the original roll, it may not be possible to secure a film of a predetermined length to be wound on the reel, which causes waste and increases the cost of defective products. There's a problem.
【0006】さらには、巻き付けるべきフィルムの長さ
(画面数)が複数種存在する場合には、フィルムの小巻
作業がより面倒になり、上記した問題が一層顕著なもの
となってしまう。Further, when there are plural kinds of film lengths (number of screens) to be wound, the film winding operation becomes more troublesome and the above-mentioned problem becomes more remarkable.
【0007】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、生産の効率化を図るとともに品質を安定さ
せることによって、コストを削減することのできるフィ
ルム小巻装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above points, and provides a film winding device capable of reducing the cost by improving the production efficiency and stabilizing the quality. With the goal.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項1に係る発明は、
一方向に連続する帯状のフィルムを、芯体に、定められ
た長さだけ巻き付けるフィルム小巻装置であって、前記
芯体を供給する芯体供給機構と、該芯体供給機構から前
記芯体を受け取り、その両端部を回転自在に支持して搬
送する搬送コンベアと、該搬送コンベアで搬送される前
記芯体に接合材を付着させる接合材付着機構と、巻き付
けるべきフィルムを前記搬送コンベアで搬送される前記
芯体に向けて繰り出すフィルム供給機構と、前記芯体を
その軸線回りに回転させる芯体駆動機構と、該芯体駆動
機構における前記芯体の回転回数を、予め入力された巻
き付けるべきフィルムの長さに基づいて決定する制御部
と、前記フィルムを定められた長さ繰り出したときに該
フィルムを切断するフィルム切断機構と、前記搬送コン
ベアから前記フィルムの巻き付けられた前記芯体を受け
取ってこれを排出する排出機構とを具備してなることを
特徴としている。The invention according to claim 1 is
A film winding device that winds a strip-shaped film continuous in one direction around a core for a predetermined length, the core supplying mechanism supplying the core, and the core supplying mechanism supplying the core to the core. And a carrier conveyer that rotatably supports both ends thereof and conveys it, a joining material attaching mechanism that attaches a joining material to the core body conveyed by the conveyor, and a film to be wound is conveyed by the conveyor. The film supply mechanism for feeding the core body to the core body, the core body drive mechanism for rotating the core body around its axis, and the number of rotations of the core body in the core body drive mechanism should be input in advance. A control unit that determines based on the length of the film, a film cutting mechanism that cuts the film when the film is fed out for a predetermined length, and the film feeding mechanism from the transport conveyor. It is characterized by comprising; and a discharge mechanism for discharging this receiving said core wrapped with arm.
【0009】請求項2に係る発明は、請求項1記載のフ
ィルム小巻装置において、供給すべきフィルムを検査す
る検査機構が備えられ、前記フィルム供給機構で供給す
るフィルムの長さを、該検査機構での検査結果に基づい
て決定する構成とされていることを特徴としている。According to a second aspect of the invention, in the film winding device according to the first aspect, an inspection mechanism for inspecting a film to be supplied is provided, and the length of the film supplied by the film supply mechanism is inspected. It is characterized in that it is configured based on the inspection result of the mechanism.
【0010】請求項3に係る発明は、請求項1または2
記載のフィルム小巻装置において、前記芯体駆動機構で
前記芯体を回転させるときに、該芯体の周面に当接され
る押さえローラがその軸線回りに回転自在に備えられて
いることを特徴としている。The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
In the film winding device described above, when the core driving mechanism rotates the core, a pressing roller that is in contact with the peripheral surface of the core is provided so as to be rotatable around its axis. It has a feature.
【0011】[0011]
【作用】請求項1記載の発明では、フィルム小巻装置
に、芯体供給機構と、芯体を搬送する搬送コンベアと、
芯体に接合材を付着させる接合材付着機構と、巻き付け
るべきフィルムを繰り出すフィルム供給機構と、芯体を
回転させる芯体駆動機構と、該芯体駆動機構による芯体
の回転回数を制御する制御部と、フィルム切断機構と、
芯体を排出する排出機構とを具備する構成とした。この
ようなフィルム小巻装置では、フィルムを巻き付けるべ
き芯体を芯体供給機構から搬送コンベアに供給して、こ
の芯体を搬送していく。そして、この芯体に、接合材付
着機構で例えば接着剤、両面テープ等の接合材を、塗布
あるいは貼着する等して付着させる。そして、フィルム
供給機構において、巻き付けるべきフィルムの先端部を
前記接合材によって芯体に固定し、予め制御部で決定さ
れた回数だけ、この芯体を芯体駆動機構で回転させるこ
とによって、フィルムを芯体に自動的に巻き付けた後、
フィルム切断機構でフィルムを切断し、芯体を排出機構
から排出するようになっている。これにより、所定長の
フィルムが小巻された芯体を生産することができる。According to the first aspect of the invention, the film winding device includes a core body supply mechanism, a conveyor for conveying the core body,
A bonding material adhering mechanism for adhering the bonding material to the core body, a film supply mechanism for feeding out a film to be wound, a core body driving mechanism for rotating the core body, and a control for controlling the number of rotations of the core body by the core body driving mechanism. Part, a film cutting mechanism,
It is configured to include a discharging mechanism for discharging the core body. In such a film winding device, a core body on which a film is to be wound is supplied from a core body supply mechanism to a conveyor to convey the core body. Then, a bonding material such as an adhesive or a double-sided tape is applied to or adhered to the core body by a bonding material adhesion mechanism. Then, in the film supply mechanism, the leading end portion of the film to be wound is fixed to the core body by the bonding material, and the core body is rotated by the core body drive mechanism by the number of times determined in advance by the control unit, so that the film is After automatically winding around the core,
The film is cut by the film cutting mechanism and the core is discharged from the discharging mechanism. This makes it possible to produce a core body in which a film having a predetermined length is wound small.
【0012】請求項2記載の発明では、供給すべきフィ
ルムを検査する検査機構を備えて、フィルム供給機構で
供給するフィルムの長さを検査機構での検査結果に基づ
いて決定する構成とした。これにより、例えば当該フィ
ルム小巻装置で、複数種の長さのフィルムを小巻する場
合等に、検査機構でフィルムを検査して不良箇所が発見
されたときには、不良箇所よりも前側(フィルムの繰り
出し方向前方)のフィルムの長さよりも、短い種類のフ
ィルムを小巻するよう決定することによって、不良が発
生した場合にも、自動的に最適の長さのフィルムを芯体
に小巻することができる。これにより、フィルムの無駄
を最小限に抑さえることができる。According to the second aspect of the invention, an inspection mechanism for inspecting the film to be supplied is provided, and the length of the film supplied by the film supply mechanism is determined based on the inspection result of the inspection mechanism. Thus, for example, in the film small-winding device, when a film is wound in a plurality of lengths, when a defective portion is found by inspecting the film by the inspection mechanism, the front side (of the film Even if a defect occurs, by automatically deciding the type of film that is shorter than the length of the film in the feeding direction), the optimal length of film is automatically wound around the core. You can Thereby, the waste of the film can be suppressed to the minimum.
【0013】請求項3記載の発明では、芯体の周面に当
接する押さえローラを、その軸線回りに回転自在に備え
る構成とした。これにより、この押さえローラを芯体に
当接させてフィルムを巻き付けることによって、フィル
ムにシワがよるのを防止することができる。According to the third aspect of the present invention, the pressing roller that comes into contact with the peripheral surface of the core is provided so as to be rotatable around its axis. As a result, it is possible to prevent the film from wrinkling by winding the film by bringing the pressing roller into contact with the core body.
【0014】[0014]
【実施例】以下、本発明にかかるフィルム小巻装置を、
図面に示す一実施例を参照して説明する。本実施例で
は、巻き付けるべきフィルムとして、例えばビデオプリ
ンタ用の感熱転写フィルムカセットに装填するための感
熱転写フィルム(以下、「フィルム」と略称する)を用
い、以下に示すフィルム小巻装置によって、例えば50
画面分と、25画面分の、二種類の長さの前記フィルム
を小巻する場合を例にとって説明する。EXAMPLES A film winding device according to the present invention will be described below.
An embodiment will be described with reference to the drawings. In this embodiment, as a film to be wound, for example, a thermal transfer film (hereinafter, abbreviated as "film") for loading in a thermal transfer film cassette for a video printer is used, and a film winding device shown below is used, for example. Fifty
An example will be described in which the film having two different lengths, that is, one for the screen and one for the 25 screens, is wound small.
【0015】図1に示すように、フィルム小巻装置1
は、リール(芯体)Rを供給するリール供給機構(芯体
供給機構)2と、リールRを搬送する搬送コンベア3
と、例えば接着剤や両面テープ等の接合材を塗布あるい
は貼着することによってリールRに付着させる接合材付
着機構4と、原反5からフィルムFを繰り出すフィルム
供給機構6と、リールRを回転駆動させるリール駆動機
構(芯体駆動機構)7と、フィルムFを切断するフィル
ム切断機構8と、リールRを排出する排出機構9とを具
備した構成とされている。As shown in FIG. 1, a film winding device 1
Is a reel supply mechanism (core supply mechanism) 2 for supplying the reel (core) R, and a conveyor 3 for conveying the reel R.
And a bonding material adhering mechanism 4 for adhering it to the reel R by applying or adhering a bonding material such as an adhesive or a double-sided tape, a film supply mechanism 6 for feeding the film F out of the material 5, and a reel R for rotation. The reel driving mechanism (core driving mechanism) 7 for driving, the film cutting mechanism 8 for cutting the film F, and the discharging mechanism 9 for discharging the reel R are configured.
【0016】ここで、図2に示すように、リールRは、
外形円柱状でその軸線方向に一定長を有した胴部10の
一端側に、該胴部10よりも小径の凸部11が形成さ
れ、他端側に胴部10よりも大径のフランジ部12と、
凹部13とが形成された構成となっている。Here, as shown in FIG. 2, the reel R is
A convex portion 11 having a smaller diameter than the body portion 10 is formed on one end side of the body portion 10 having a cylindrical outer shape and having a constant length in the axial direction, and a flange portion having a larger diameter than the body portion 10 is formed on the other end side. 12 and
The recess 13 is formed.
【0017】図1に示したように、前記リール供給機構
2は、図示しない駆動機構を備えたリール供給コンベア
15の無端状のコンベアベルト15aに、リール支持部
材16,16,…が一定間隔毎に取り付けられた構成と
なっている。各リール支持部材16は、リールRの胴部
10(図2参照)のみを支持するようになっている。こ
のようなリール供給機構2では、リールR,R,…が、
コンベアベルト15a上のリール支持部材16,16,
…に順次一つづつ搭載されて、図中矢印(イ)方向に搬
送されるようになっている。As shown in FIG. 1, in the reel supply mechanism 2, the reel supporting members 16, 16, ... Are provided at regular intervals on an endless conveyor belt 15a of a reel supply conveyor 15 having a drive mechanism (not shown). It is configured to be attached to. Each reel supporting member 16 is adapted to support only the body portion 10 (see FIG. 2) of the reel R. In such a reel supply mechanism 2, the reels R, R, ...
Reel supporting members 16, 16 on the conveyor belt 15a,
They are mounted one by one on the ... and are transported in the direction of arrow (a) in the figure.
【0018】前記搬送コンベア3は、前記リール供給コ
ンベア15の例えば上方に設けられている。この搬送コ
ンベア3は、図示しない駆動機構によって図中矢印
(ロ)方向に循環駆動される無端状のコンベアベルト3
aに、チャックユニット17,17,…が一定間隔毎に
設けられた構成となっている。この搬送コンベア3は、
間欠運転されるようになっており、コンベアベルト3a
が、1ピッチ(チャックユニット17,17,…の設置
間隔)分進行する毎に、各チャックユニット17が図中
符号(a)〜(j)で示す各位置に一定時間停止するよ
うになっている。The transfer conveyor 3 is provided, for example, above the reel supply conveyor 15. The conveyor 3 is an endless conveyor belt 3 which is circulated in the direction of arrow (b) in the figure by a drive mechanism (not shown).
, a chuck units 17, 17, ... Are provided at regular intervals. This transfer conveyor 3
It is designed to be operated intermittently, and the conveyor belt 3a
However, each time the chuck unit 17 advances by one pitch (installation interval of the chuck units 17, 17, ...), each chuck unit 17 is stopped at each position indicated by reference signs (a) to (j) in FIG. There is.
【0019】図2に示したように、各チャックユニット
17は、コンベアベルト3aの上面に固定された略コ字
状のユニットフレーム18に、ガイドシャフト19,1
9が一体に設けられ、チャック部材20,21が、これ
らガイドシャフト19,19に沿って、摺動自在に設け
られた概略構成となっている。As shown in FIG. 2, each chuck unit 17 is provided with a guide shaft 19, 1 on a substantially U-shaped unit frame 18 fixed to the upper surface of the conveyor belt 3a.
9 is integrally provided, and chuck members 20 and 21 are provided so as to be slidable along the guide shafts 19 and 19.
【0020】チャック部材20の内側には、チャックす
べきリールRの凸部11が挿入されてこれを回転自在に
支持する支持穴20aが形成されている。また、チャッ
ク部材21には、円柱状の支持部材22が回転自在に設
けられており、この支持部材22の一面側には、リール
Rの凹部11に挿入される突起22aが一体に形成され
ている。支持部材22の他面側には、チャックフレーム
18よりも側方に突出するシャフト23が一体に設けら
れており、このシャフト23の先端部には、シャフト2
3の軸線と直交する方向に突出するピン23aとピニオ
ンギヤ24とが一体に設けられている。Inside the chuck member 20, there is formed a support hole 20a into which the convex portion 11 of the reel R to be chucked is inserted and rotatably supported. A columnar support member 22 is rotatably provided on the chuck member 21, and a projection 22a to be inserted into the recess 11 of the reel R is integrally formed on one surface side of the support member 22. There is. A shaft 23 projecting laterally from the chuck frame 18 is integrally provided on the other surface side of the support member 22, and the tip of the shaft 23 has the shaft 2
The pin 23a and the pinion gear 24, which project in a direction orthogonal to the axis of the No. 3, are integrally provided.
【0021】これらチャック部材20,21の下面に
は、それぞれ、コンベアベルト3aを貫通し、下方に向
けて延出する軸25が設けられ、カムフォロワ26がこ
の軸25に回転自在に設けられている。Shafts 25 penetrating the conveyor belt 3a and extending downward are provided on the lower surfaces of the chuck members 20 and 21, respectively, and a cam follower 26 is rotatably provided on the shaft 25. .
【0022】また、ユニットフレーム17には、ガイド
シャフト19,19と平行に延在するシャフト27が回
転自在に支持されて設けられている。このシャフト27
の中央部には、アーム28a,28aを介して外形円柱
状の押さえローラ28が回転自在に設けられている。そ
して、このシャフト27の端部にはアーム29が一体に
固定されており、アーム29の先端部には回転自在なカ
ムフォロワ30が設けられている。A shaft 27 extending parallel to the guide shafts 19 and 19 is rotatably supported on the unit frame 17. This shaft 27
A pressing roller 28 having a cylindrical outer shape is rotatably provided in the center of the roller via arms 28a, 28a. An arm 29 is integrally fixed to the end of the shaft 27, and a rotatable cam follower 30 is provided at the tip of the arm 29.
【0023】また、図1および図2に示したように、前
記搬送コンベア3の内周側には、一対のガイドレール3
1,31が設けられている。これらガイドレール31,
31は、コンベアベルト3aの下面において、前記各チ
ャックユニット17のカムフォロワ26,26と同じレ
ベル(高さ)に配設されている。図1および図3に示す
ように、これらガイドレール31,31は、その幅が、
リール供給機構2と対向する位置(図中位置(b)と位
置(c)との間)で狭まり、排出機構9と対向する位置
(図中位置(i)と位置(j)との間)で広がるように
設けられている。Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a pair of guide rails 3 are provided on the inner peripheral side of the conveyor 3.
1, 31 are provided. These guide rails 31,
31 is arranged on the lower surface of the conveyor belt 3a at the same level (height) as the cam followers 26, 26 of the chuck units 17. As shown in FIGS. 1 and 3, these guide rails 31, 31 have a width
The position is narrowed at a position facing the reel supply mechanism 2 (between position (b) and position (c) in the figure) and facing the discharge mechanism 9 (between position (i) and position (j) in the figure). It is provided to spread.
【0024】図2に示したように、これらガイドレール
31,31によって、各チャックユニット17が循環駆
動されるコンベアベルト3aと一体に移動したときに、
ガイドレール31,31の幅が変わる位置において、カ
ムフォロワ26,26がガイドレール31,31にガイ
ドされることによって、一方のチャック部材20と他方
のチャック部材21とが、ガイドシャフト19,19に
沿って互いに接近・離間するようになっている。そし
て、チャック部材20,21が互いに接近したときに
は、その内側に設けられた支持穴20aと突起22aと
でリールRをチャック(把持)し、チャック部材20,
21が互いに離間したときには、リールRを開放するよ
うになっている。As shown in FIG. 2, when these chuck units 17 are moved integrally with the conveyor belt 3a which is circulated by these guide rails 31, 31,
At the positions where the widths of the guide rails 31, 31 change, the cam followers 26, 26 are guided by the guide rails 31, 31 so that the one chuck member 20 and the other chuck member 21 are guided along the guide shafts 19, 19. To approach and separate from each other. When the chuck members 20 and 21 approach each other, the reel R is chucked (gripped) by the support hole 20a and the projection 22a provided inside the chuck members 20 and 21.
When 21 are separated from each other, the reel R is opened.
【0025】一方、図1に示したように、搬送コンベア
3の外周側には、ガイドレール32,33が設けられて
いる。ガイドレール32は、コンベアベルト3aからの
高さが、所定の位置(図中位置(h)と位置(i)との
間)において変化するよう設けられている。そして、チ
ャックユニット17が移動したときに、ガイドレール3
2,33によって、図2に示したカムフォロワ30がガ
イドされ、アーム29が揺動するようになっている。す
ると、ガイドシャフト27が回転し、これと一体に押さ
えローラ28が揺動してチャックユニット17でチャッ
クしたリールRに向けて離間・接近するようになってい
る。On the other hand, as shown in FIG. 1, guide rails 32 and 33 are provided on the outer peripheral side of the conveyor 3. The guide rail 32 is provided so that the height from the conveyor belt 3a changes at a predetermined position (between position (h) and position (i) in the figure). Then, when the chuck unit 17 moves, the guide rail 3
2, 33 guides the cam follower 30 shown in FIG. 2, and the arm 29 swings. Then, the guide shaft 27 rotates, and the pressing roller 28 swings integrally with the guide shaft 27 so that the guide shaft 27 moves toward and away from the reel R chucked by the chuck unit 17.
【0026】前記フィルム供給機構6は、帯状のフィル
ムFが巻き付けられた原反5から、フィルムFを固定ロ
ーラ34,34,34及びダンサーローラ35を介し
て、前記フィルム切断機構8に向けて繰り出すようにな
っている。The film supply mechanism 6 feeds the film F from the material 5 around which the strip-shaped film F is wound toward the film cutting mechanism 8 via the fixed rollers 34, 34, 34 and the dancer roller 35. It is like this.
【0027】このフィルム供給機構2の前段には、図示
しないフィルム検査機(検査機構)が備えられており、
小巻用のいわゆるパンケーキと称される原反6にフィル
ムFを巻くときに、例えば画像処理技術を用いて、フィ
ルムFに何らかの不良がないか自動的に検査するように
なっている。そして、検査の結果、不良が発見された場
合には、先端から不良発生箇所までのフィルムFの長さ
に基づいて、供給するフィルムFの長さ、例えば50画
面分、あるいは25画面分、を決定するようになってい
る。このとき、先端から不良発生箇所までのフィルムF
の長さが25画面分以下である場合には、この部分のフ
ィルムFを廃棄する。また、不良発生箇所についても廃
棄することとする。このようにして決定した、供給すべ
きフィルムFの長さのデータは、リール駆動機構7の制
御部等、所要の各部に転送されるようになっている。A film inspection machine (inspection mechanism) (not shown) is provided in front of the film supply mechanism 2.
When the film F is wound on the raw fabric 6 called a pancake for small rolls, for example, an image processing technique is used to automatically inspect the film F for any defects. Then, if a defect is found as a result of the inspection, the length of the film F to be supplied, for example, 50 screens or 25 screens, is determined based on the length of the film F from the tip to the defect occurrence position. It is supposed to be decided. At this time, the film F from the tip to the defective point
If the length is less than 25 screens, the film F in this portion is discarded. In addition, the defective location will also be discarded. The data of the length of the film F to be supplied, which is determined in this way, is transferred to each required unit such as the control unit of the reel drive mechanism 7.
【0028】図3に示したように、前記リール駆動機構
7は、搬送コンベア3の側方に設けられた駆動モータ3
7から構成されている。この駆動モータ37は、搬送コ
ンベア3に向けて進退自在に設けられており、その駆動
軸37aの先端部には、前記チャックユニット17のシ
ャフト23に設けられたピン23aに噛み合う溝(図示
なし)が形成されている。As shown in FIG. 3, the reel drive mechanism 7 includes a drive motor 3 provided on the side of the conveyor 3.
7. The drive motor 37 is provided so as to be movable back and forth toward the conveyer conveyor 3, and a groove (not shown) that meshes with a pin 23a provided on the shaft 23 of the chuck unit 17 is provided at a tip end portion of the drive shaft 37a. Are formed.
【0029】リール駆動機構7では、この駆動モータ3
7と対向する位置(図中位置(g))に搬送コンベア3
上のチャックユニット17が位置したときに、駆動モー
タ37が搬送コンベア3に向けて前進し、駆動軸37a
をシャフト23のピン23aに噛み合わせるようになっ
ている。そして、この状態で駆動モータ37を駆動させ
ると、シャフト23が回転駆動され、これによって、チ
ャックユニット17にチャックされたリールRが回転す
るようになっている。In the reel drive mechanism 7, this drive motor 3
7 at a position (position (g) in the figure) facing 7
When the upper chuck unit 17 is positioned, the drive motor 37 moves forward toward the conveyor 3 to drive the drive shaft 37a.
Is engaged with the pin 23a of the shaft 23. Then, when the drive motor 37 is driven in this state, the shaft 23 is rotationally driven, whereby the reel R chucked by the chuck unit 17 is rotated.
【0030】また、この駆動モータ37には図示しない
制御部が備えられており、駆動軸37aの回転回数を制
御するようになっている。この制御部では、通常時は、
予め入力された、巻き取るべきフィルムの長さ(例えば
25画面分,あるいは50画面分)のデータに基づい
て、駆動軸37aの回転回数を決定するようになってい
る。そして、前記フィルム検査機(図示なし)で不良が
発見されたときには、このフィルム検査機(図示なし)
から転送されたデータに基づいて、駆動軸37aの回転
回数を決定するようになっている。The drive motor 37 is also provided with a controller (not shown) so as to control the number of rotations of the drive shaft 37a. In this control unit, normally,
The number of rotations of the drive shaft 37a is determined based on the data of the length of the film to be wound (for example, 25 screens or 50 screens) which is input in advance. When a defect is found by the film inspection machine (not shown), this film inspection machine (not shown)
The number of rotations of the drive shaft 37a is determined based on the data transferred from the.
【0031】図1に示したように、リール駆動機構7の
上方に設けられた前記フィルム切断機構8には、チャッ
クユニット17にチャックされたリールRに向けて前進
・退去するよう駆動されるカッタユニット39が備えら
れている。カッタユニット39には、一対のローラ4
0,40と、これらローラ40,40間に設けられて、
リールRに向けて出没自在に駆動されるカッタ41とが
備えられている。As shown in FIG. 1, the film cutting mechanism 8 provided above the reel driving mechanism 7 is driven by a cutter that is moved forward and backward toward the reel R chucked by the chuck unit 17. A unit 39 is provided. The cutter unit 39 includes a pair of rollers 4
It is provided between 0 and 40 and these rollers 40 and 40,
The cutter 41 is driven so as to be retractable and retractable toward the reel R.
【0032】このようなフィルム切断機構8では、チャ
ックユニット17でチャックされたリールRが駆動モー
タ37によって回転駆動されるときに、カッタユニット
39をリールRに向けて前進させ、ロール40,40を
リールRに押し付けるようになっている。そして、リー
ルRにフィルムFが所定長巻き付けられた時点で、カッ
タ41を突出させてフィルムFを切断するようになって
いる。In such a film cutting mechanism 8, when the reel R chucked by the chuck unit 17 is rotationally driven by the drive motor 37, the cutter unit 39 is advanced toward the reel R and the rolls 40, 40 are moved. It is designed to be pressed against the reel R. Then, when the film F is wound around the reel R for a predetermined length, the cutter 41 is projected to cut the film F.
【0033】図3に示したように、リール駆動機構7の
後段側(図中位置(h)と位置(i)との間)には、搬
送コンベア3に沿って、その側方に、一定長のラックギ
ヤ43が設けられている。このラックギヤ43は、搬送
コンベア3上の各チャックユニット17のピニオンギヤ
24と噛み合う位置に設けられている。これにより、チ
ャックユニット17が搬送コンベア3のコンベアベルト
3aと一体に移動するときに、ピニオンギヤ24がラッ
クギヤ43と噛み合って回転駆動されることになり、こ
れによってチャックユニット17にチャックされたリー
ルRが回転するようになっている。As shown in FIG. 3, on the rear stage side of the reel drive mechanism 7 (between the position (h) and the position (i) in the figure), along the conveyer conveyor 3, a constant amount is provided laterally. A long rack gear 43 is provided. The rack gear 43 is provided at a position where it meshes with the pinion gear 24 of each chuck unit 17 on the conveyor 3. As a result, when the chuck unit 17 moves integrally with the conveyor belt 3a of the transport conveyor 3, the pinion gear 24 meshes with the rack gear 43 and is rotationally driven, whereby the reel R chucked by the chuck unit 17 is moved. It is designed to rotate.
【0034】図1に示したように、前記排出機構9とし
て、排出コンベア45が備えられている。この排出コン
ベア45は、図示しない駆動源により図中矢印(ハ)方
向に循環駆動される無端状のコンベアベルト45aが備
えられており、このコンベアベルト45aには、一定間
隔毎に排出フック46,46,…が設けられている。As shown in FIG. 1, a discharge conveyor 45 is provided as the discharge mechanism 9. The discharge conveyor 45 is provided with an endless conveyor belt 45a which is driven to circulate in the direction of the arrow (c) in the figure by a drive source (not shown). The conveyor belt 45a has discharge hooks 46, at regular intervals. 46, ... Are provided.
【0035】各排出フック46は、その略中央部が、コ
ンベアベルト45aにピン結合されており、これによっ
て中央部を中心として揺動自在な構成となっている。そ
して、各排出フック46の一端部には摺動子46aが設
けられ、他端部には断面視略半円状のリール保持部46
bが湾曲形成されている。Each discharge hook 46 has a substantially central portion pin-coupled to the conveyor belt 45a, so that it can swing about the central portion. A slider 46a is provided at one end of each of the discharge hooks 46, and a reel holder 46 having a substantially semicircular cross section is provided at the other end.
b is curved.
【0036】また、排出コンベア45の側方には、摺動
カム47が、各排出フック46の摺動子46aが摺動す
るように設けられている。この摺動カム47は、各排出
フック46が搬送コンベア3の上方(図中位置(j))
に位置したときに、リール保持部46bが上方に揺動し
て水平状態となり、その後、所定の位置でリール保持部
46bが下方に揺動するよう形成されている。A slide cam 47 is provided on the side of the discharge conveyor 45 so that the slider 46a of each discharge hook 46 slides. In this sliding cam 47, each discharge hook 46 is located above the conveyor 3 (position (j) in the figure).
When the reel holding portion 46b is positioned at, the reel holding portion 46b swings upward and becomes horizontal, and thereafter, the reel holding portion 46b swings downward at a predetermined position.
【0037】次に、上記構成からなるフィルム小巻装置
1において、フィルムFをリールRに小巻する方法につ
いて、図1ないし図4を参照して説明する。なお、フィ
ルム小巻装置1の各部は、シーケンス制御されており、
その全体が予め入力されたプログラムによって自動運転
されるようになっている。また、各リールRに小巻すべ
きフィルムFの画面数およびその生産順序は予め入力さ
れており、これに基づいて各部が制御されるようになっ
ている。Next, a method of winding the film F on the reel R in the film winding device 1 having the above structure will be described with reference to FIGS. In addition, each part of the small film winding device 1 is sequence-controlled,
The whole is automatically operated by a program input in advance. Further, the number of screens of the film F to be smallly wound on each reel R and the production order thereof are input in advance, and each part is controlled based on this.
【0038】図1,図3,および図4に示すように、フ
ィルム小巻装置1では、小巻すべきリールRは、リール
供給コンベア15のリール支持部材16上に載置され
て、このリール供給コンベア15と等速度で駆動される
搬送コンベア3に向けて搬送される。As shown in FIGS. 1, 3 and 4, in the small film winding device 1, the reel R to be small-wound is placed on the reel supporting member 16 of the reel supply conveyor 15, and this reel is It is conveyed toward the conveyor 3 which is driven at the same speed as the supply conveyor 15.
【0039】そして、図3に示したように、搬送されて
きたリールRが、図中位置(b)から図中位置(c)に
向けて搬送される間に、搬送コンベア3のチャックユニ
ット17のチャック部材20,21が、ガイドレール3
1,31にガイドされて互いに接近し、リール支持部材
16上のリールRをチャック(把持)するようになって
いる。Then, as shown in FIG. 3, while the conveyed reel R is being conveyed from the position (b) in the drawing to the position (c) in the drawing, the chuck unit 17 of the transfer conveyor 3 is carried out. The chuck members 20 and 21 of the guide rail 3
The reels R on the reel supporting member 16 are chucked (grasped) by being guided by 1, 31 and approaching each other.
【0040】この後、リール支持部材16とチャックユ
ニット17は等速度で移動し、リール供給コンベア15
の折り返し部において、リール支持部材16がチャック
ユニット17から離間していき、前記リールRが搬送コ
ンベア3に完全に受け渡されることになる。After that, the reel support member 16 and the chuck unit 17 move at a constant speed, and the reel supply conveyor 15
At the turn-back portion, the reel support member 16 is separated from the chuck unit 17, and the reel R is completely delivered to the conveyor 3.
【0041】続いて、図1および図4に示したように、
搬送コンベア3によって搬送されるリールRが接合材付
着機構4の上方(図中位置(e))に移動した時点で、
この接合材付着機構4によって、接着剤あるいは両面テ
ープ等の接合材S(図3参照)が、リールRの胴面10
に塗布あるいは貼着される等して付着される。Then, as shown in FIGS. 1 and 4,
When the reel R transported by the transport conveyor 3 moves above the bonding material attaching mechanism 4 (position (e) in the figure),
By the bonding material attaching mechanism 4, the bonding material S (see FIG. 3) such as an adhesive or a double-sided tape is transferred to the body surface 10 of the reel R.
It is attached by being applied or pasted onto.
【0042】そして、図1に示したように、搬送コンベ
ア3によってリールRがフィルム切断機構8の下方(図
中位置(g))に搬送された時点で、カッタユニット3
9を搬送装置3側に延ばし、ローラ40,40をチャッ
クユニット17にチャックされたリールRの接合材S
(図3参照)に押し付けることによって、フィルム供給
機構6から繰り出されているフィルムFの先端をリール
Rに貼り付ける。Then, as shown in FIG. 1, when the reel R is conveyed below the film cutting mechanism 8 (position (g) in the figure) by the conveyor 3, the cutter unit 3
9 is extended to the conveying device 3 side, and the rollers 40, 40 are bonded to the joining material S of the reel R chucked by the chuck unit 17.
By pressing the film F (see FIG. 3), the tip of the film F fed from the film supply mechanism 6 is attached to the reel R.
【0043】続いて、図3に示したように、リール駆動
機構7の駆動モータ37を前進させて、駆動軸37aを
チャックユニット17のシャフト23に噛み合わせた
後、駆動モータ37を駆動させてリールRを所定回転数
だけ回転させる。すると、これにともなって、リールR
にその先端が貼り付けられたフィルムFが、フィルム供
給機構6から繰り出されて、リールRの胴面10(図2
参照)に巻き付けられることになる。このとき、前記駆
動モータ37によるリールRの回転数は、制御部(図示
なし)において、予め入力されたデータに基づいて制御
するようになっている。また、フィルム検査機(図示な
し)でフィルムFに不良が発見された場合には、ここか
ら転送されたデータに基づいて駆動モータ37を制御す
るようになっている。このようにして、リールRには、
制御部で決定された所定の長さのフィルムFが巻き付け
られるようになっている。Subsequently, as shown in FIG. 3, the drive motor 37 of the reel drive mechanism 7 is moved forward to engage the drive shaft 37a with the shaft 23 of the chuck unit 17, and then the drive motor 37 is driven. The reel R is rotated by a predetermined number of rotations. Then, along with this, reel R
The film F having the front end attached to the reel is unwound from the film supply mechanism 6, and the barrel surface 10 of the reel R (see FIG.
(See) will be wrapped around. At this time, the number of rotations of the reel R driven by the drive motor 37 is controlled by a control unit (not shown) based on previously input data. Further, when a defect is found in the film F by a film inspection machine (not shown), the drive motor 37 is controlled based on the data transferred from here. In this way, the reel R
The film F having a predetermined length determined by the control unit is wound.
【0044】図1および図4に示したように、このフィ
ルムFの巻き付け動作時には、チャックユニット17の
押さえローラ28は、ガイドレール32(図1参照)に
よってリールRに押し付けられた状態となっており、巻
き付けられるフィルムFにシワがよったりするのを防ぐ
ようになっている。As shown in FIGS. 1 and 4, during the winding operation of the film F, the pressing roller 28 of the chuck unit 17 is pressed against the reel R by the guide rail 32 (see FIG. 1). The film F to be wound is prevented from wrinkling.
【0045】次いで、駆動モータ37の停止と同時に、
搬送コンベア3が駆動され、リールRが図中位置(h)
に向けて搬送される。すると、このリールRの移動にと
もない、フィルム供給機構6からは、フィルムFがさら
に繰り出されることになる。Next, at the same time when the drive motor 37 is stopped,
The conveyor 3 is driven and the reel R is at the position (h) in the figure.
Be transported to. Then, as the reel R moves, the film F is further fed from the film supply mechanism 6.
【0046】そして、リールRが図中位置(h)に移動
した時点で、後方のフィルム切断機構8のカッタユニッ
ト39のカッタ41を作動させて、フィルムFを切断す
る。Then, when the reel R moves to the position (h) in the figure, the cutter 41 of the cutter unit 39 of the rear film cutting mechanism 8 is operated to cut the film F.
【0047】なお、この時点で、当該リールRの直後方
のチャックユニット17にチャックされた次のリールR
は、図中位置(g)、すなわちフィルム切断機構8の下
方に搬送されており、前記カッタ41によるフィルムF
の切断と同時に、切断された残りのフィルムFの先端
が、ローラ40によって、次のリールRに貼り付けられ
ることとなる。At this point, the next reel R chucked by the chuck unit 17 immediately after the reel R concerned.
Is conveyed to a position (g) in the figure, that is, below the film cutting mechanism 8, and the film F by the cutter 41 is conveyed.
Simultaneously with the cutting, the leading end of the remaining cut film F is attached to the next reel R by the roller 40.
【0048】このようにしてフィルムFを切断した後、
搬送コンベア3によって、リールRは図中位置(i)に
向けて搬送される。このとき、図3に示したように、搬
送コンベア3の側方に設けられた一定長の前記ラックギ
ヤ43により、チャックユニット17のピニオンギヤ2
4が回転駆動され、これによってリールRが回転して、
リールRの後方側のフィルムFの余長が巻き取られるよ
うになっている。After cutting the film F in this way,
The reel R is transported by the transport conveyor 3 toward the position (i) in the figure. At this time, as shown in FIG. 3, the pinion gear 2 of the chuck unit 17 is moved by the rack gear 43 of a certain length provided on the side of the conveyor 3.
4 is driven to rotate, which causes the reel R to rotate,
The extra length of the film F on the rear side of the reel R is wound up.
【0049】図1に示したように、このときも押さえロ
ーラ28はリールRに押し付けられた状態となってお
り、フィルムFにシワがよるのを防止するようになって
いる。そして、この押さえローラ28は、チャックユニ
ット17が図中位置(h)から位置(i)に移動する間
に、ガイドレール32にガイドされて揺動し、フィルム
Fの小巻の完了したリールR’から離れるようになって
いる。At this time, as shown in FIG. 1, the pressing roller 28 is still pressed against the reel R, so that the film F is prevented from wrinkling. The pressing roller 28 is guided and swung by the guide rail 32 while the chuck unit 17 moves from the position (h) to the position (i) in the drawing, and the reel R on which the small winding of the film F is completed. 'Apart from.
【0050】この後、図1および図3に示したように、
搬送コンベア3のチャックユニット17が図中位置
(j)に向けて移動するときに、チャック部材20,2
1がガイドレール31,31にガイドされて離間し、リ
ールR’の開放動作を行うようになっている。図1およ
び図4に示したように、この開放動作と同時に、この搬
送コンベア3と等速度で駆動される排出コンベア45の
排出フック46が、摺動カム47によってかき上げ動作
するようになっている。これによって、前記リールR’
は、チャックユニット17から排出フック46のリール
保持部46bに移載されるようになっている。Thereafter, as shown in FIGS. 1 and 3,
When the chuck unit 17 of the conveyor 3 moves toward the position (j) in the figure, the chuck members 20, 2
1 is guided by the guide rails 31 and 31 to be separated from each other, and the reel R ′ is opened. As shown in FIGS. 1 and 4, at the same time as this opening operation, the discharge hook 46 of the discharge conveyor 45 driven at the same speed as the transfer conveyor 3 is moved up by the sliding cam 47. There is. Thereby, the reel R '
Is transferred from the chuck unit 17 to the reel holding portion 46b of the discharge hook 46.
【0051】図1に示したように、排出コンベア45の
排出フック46に移載されたリールR’は、図中矢印
(ハ)方向に搬送される。そして、所定の位置におい
て、排出フック46が摺動カム47によって揺動し、保
持したリールR’を、下方に設けられた搬送用カセット
50の投入口50aに投入するようになっている。As shown in FIG. 1, the reel R'transferred to the discharge hook 46 of the discharge conveyor 45 is conveyed in the arrow (c) direction in the figure. Then, at a predetermined position, the discharging hook 46 swings by the sliding cam 47, and the held reel R ′ is loaded into the loading slot 50a of the transport cassette 50 provided below.
【0052】上記の一連の動作を、循環駆動されている
搬送コンベア3のチャックユニット17,17,…にお
いて、順次同様にして行うことにより、リールR,R,
…に、所定長のフィルムFが小巻されるようになってい
る。The series of operations described above are sequentially performed in the chuck units 17, 17, ... Of the transfer conveyor 3 which are cyclically driven, in the same manner, so that the reels R, R ,.
A small length of the film F having a predetermined length is wound around.
【0053】そして、フィルム小巻装置1でフィルムF
の小巻の完了した所定数のリールR’が搬送用カセット
50に投入された時点で、この搬送用カセット50は次
工程に搬送されるようになっている。なお、これらリー
ルR’が搬送用カセット50に投入された時点におい
て、50画面分のフィルムFが巻き付けられたリール
R’と、25画面分のフィルムFが巻き付けられたリー
ルR’と、不良箇所を含むフィルムFが巻き付けられた
リールR’の、3種類のリールR’は混載されている。
これら複数種のリールR’は、次工程において、例えば
自動選別装置等によって自動的に選別されるようになっ
ている。Then, the film F is produced by the film winding device 1.
When a predetermined number of reels R'of which the small winding is completed are loaded into the transport cassette 50, the transport cassette 50 is transported to the next process. At the time when these reels R ′ are loaded into the transport cassette 50, a reel R ′ wound with a film F for 50 screens, a reel R ′ wound with a film F for 25 screens, and a defective portion Three types of reels R ′, around which the film F including the film F is wound, are mixedly mounted.
These plural types of reels R'are automatically sorted in the next step, for example, by an automatic sorting device or the like.
【0054】上述したフィルム小巻装置1では、リール
供給機構2と、搬送コンベア3と、接合材付着機構4
と、フィルム供給機構6と、制御部を備えたリール駆動
機構7と、フィルム切断機構8と、排出機構9を具備す
る構成となっている。このような構成のフィルム小巻装
置1により、リール供給機構2から供給したリールRを
搬送コンベア3で搬送しつつ、接合材付着機構4による
接合材の付着、フィルム供給機構6から繰り出されるフ
ィルムFのリールRへの貼り付け、リール駆動機構7で
のフィルムFのリールRへの巻き付け、フィルム切断機
構8でのフィルムFの切断、排出機構9からの小巻の完
了したリールR’の排出、の各工程を行うことによっ
て、所定長のフィルムFが小巻されたリールR’を生産
することができる。このようにして、リールR,R,…
に所定長のフィルムFを自動的かつ連続的に小巻するこ
とができるので、従来手作業で行っていたときに比較し
て、その生産効率を大幅に向上させることができ、ま
た、フィルムFの巻き状態を安定化させるとともに、作
業ミスによる不良品の発生を抑さえることができる。こ
の結果、生産したリールR’を用いて作製される感熱転
写用フィルムカセットの製造コストを大幅に低減させる
ことが可能となる。In the film winding device 1 described above, the reel supply mechanism 2, the conveyer 3, and the bonding material attaching mechanism 4 are provided.
The film supply mechanism 6, the reel drive mechanism 7 including a control unit, the film cutting mechanism 8, and the discharge mechanism 9 are provided. With the film winding device 1 having such a configuration, while the reel R supplied from the reel supply mechanism 2 is conveyed by the conveyor 3, the bonding material is adhered by the bonding material adhering mechanism 4 and the film F fed from the film supplying mechanism 6 is fed. Of the film F to the reel R, the reel driving mechanism 7 winding the film F around the reel R, the film cutting mechanism 8 cutting the film F, and the discharge mechanism 9 discharging the reel R ′ after the small winding. By carrying out each of the steps, it is possible to produce a reel R'on which the film F having a predetermined length is wound small. In this way, the reels R, R, ...
Since the film F having a predetermined length can be automatically and continuously wound, the production efficiency thereof can be significantly improved as compared with the conventional manual operation. It is possible to stabilize the winding state of and to suppress the occurrence of defective products due to work mistakes. As a result, it is possible to significantly reduce the manufacturing cost of the film cassette for heat-sensitive transfer manufactured by using the produced reel R ′.
【0055】また、フィルム供給機構6の前段に、フィ
ルム検査機(図示なし)が備えられ、このフィルム検査
機(図示なし)では、フィルムFの検査結果に基づい
て、供給すべきフィルムFの長さを決定し、そのデータ
を各部に転送する構成となっている。これによって、フ
ィルム検査機(図示なし)で供給すべきフィルムFに不
良が発見された場合に、自動的に最適の長さのフィルム
FをリールRに小巻することができる。しかも、このと
き、先端から不良発生箇所までのフィルムFの長さに基
づいて、供給するフィルムFの長さを決定するので、フ
ィルムFを無駄なく供給することができ、これによって
不良品コストを抑さえることができる。A film inspection machine (not shown) is provided in front of the film supply mechanism 6, and the length of the film F to be supplied is determined based on the inspection result of the film F in this film inspection machine (not shown). Is determined and the data is transferred to each unit. Thus, when a defect is found in the film F to be supplied by the film inspection machine (not shown), the film F having the optimum length can be automatically wound around the reel R in a small amount. Moreover, at this time, since the length of the film F to be supplied is determined based on the length of the film F from the tip to the defective portion, the film F can be supplied without waste, thereby reducing the defective product cost. Can be suppressed.
【0056】さらには、各チャックユニット17には押
さえローラ28が備えられた構成となっている。これに
よって、チャックユニット17でチャックしたリールR
にフィルムFを巻き付けるときに、この押さえローラ2
8をリールRに当接させることによって、フィルムFに
シワ がよるのを防いで、フィルムFの巻き状態を一定
にして、品質を安定させることができる。Further, each chuck unit 17 is provided with a pressing roller 28. As a result, the reel R chucked by the chuck unit 17
When the film F is wound around the press roller 2
By bringing the film 8 into contact with the reel R, it is possible to prevent the film F from wrinkling, make the winding state of the film F constant, and stabilize the quality.
【0057】なお、上記実施例において、フィルム小巻
装置1において、例えば50画面と25画面の、2種類
の長さのフィルムFを小巻する構成としたが、言うまで
もなく、その長さ、種類の数等については限定するもの
ではない。また、小巻すべきフィルムFについても、感
熱転写用フィルムに限定するものではなく、いわゆるウ
ェブ状のものであれば、いかなるものにも適用すること
ができる。さらに、フィルム供給機構6において、原反
ロール5からフィルムFを供給する構成としたが、これ
をフィルム製造装置から直接供給する構成としてもよ
い。加えて、フィルム小巻装置1のリール供給機構2,
搬送コンベア3,接合材付着機構4,フィルム供給機構
6,リール駆動機構7,フィルム切断機構8,排出機構
9の各装置の構成については上記に限定するものではな
く、本発明の意図する機能を発揮することができるので
あれば、他の構成を用いても、上記と同様の効果を奏す
ることが可能である。In the above embodiment, the film winding device 1 has a structure in which the film F having two lengths, for example, 50 screens and 25 screens, is wound in a small size. The number and the like are not limited. Further, the film F to be wound small is not limited to the heat-sensitive transfer film, and may be any so-called web-shaped film. Further, in the film supply mechanism 6, the film F is supplied from the original roll 5, but it may be supplied directly from the film manufacturing apparatus. In addition, the reel supply mechanism 2 of the small film winding device 1,
The configurations of the conveyer 3, the bonding material attaching mechanism 4, the film supplying mechanism 6, the reel driving mechanism 7, the film cutting mechanism 8 and the discharging mechanism 9 are not limited to the above, and the functions intended by the present invention are not limited thereto. As long as it can exert the effects, it is possible to obtain the same effects as described above even if other configurations are used.
【0058】[0058]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1に係るフ
ィルム小巻装置によれば、フィルム小巻装置に、芯体供
給機構と、搬送コンベアと、接合材付着機構と、フィル
ム供給機構と、制御部を備えた芯体駆動機構と、フィル
ム切断機構と、排出機構とを具備する構成とした。この
ようなフィルム小巻装置では、芯体供給機構から供給し
た芯体を搬送コンベアで搬送していき、フィルム供給機
構から供給したフィルムの先端部を、接合材付着機構で
付着させた接合材によって芯体に固定した後、芯体駆動
機構で芯体を所定回数だけ回転させることによってフィ
ルムを芯体に自動的に巻き付け、この後に、フィルム切
断機構でフィルムを切断し、フィルムの小巻の完了した
芯体を排出機構から排出することによって、所定の長さ
のフィルムが小巻された芯体を生産することができる。
このようにして、芯体に所定長のフィルムを自動的かつ
連続的に小巻することができるので、従来に比較して、
生産効率の大幅な向上、フィルムの巻き状態の安定化、
作業ミスによる不良品の発生の低減、等の効果を得るこ
とができ、これによって、小巻したフィルムを使用して
作製されるフィルムカセット等の製造コストを大幅に低
減させることが可能となる。As described above, according to the film winding device of the first aspect, the film winding device includes the core body feeding mechanism, the conveyor, the bonding material attaching mechanism, and the film feeding mechanism. , A core driving mechanism having a control unit, a film cutting mechanism, and a discharging mechanism. In such a film winding device, the core body supplied from the core body supply mechanism is conveyed by a conveyor, and the leading end portion of the film supplied from the film supply mechanism is attached by the bonding material attached by the bonding material attachment mechanism. After fixing to the core body, the core drive mechanism rotates the core body a predetermined number of times to automatically wind the film around the core body, after which the film cutting mechanism cuts the film and completes the small winding of the film. By discharging the core body from the discharge mechanism, a core body in which a film having a predetermined length is wound small can be produced.
In this way, it is possible to automatically and continuously wind a film of a predetermined length on the core body,
Greatly improve production efficiency, stabilize the winding state of the film,
It is possible to obtain effects such as reduction of generation of defective products due to work mistakes, and thereby, it is possible to significantly reduce the manufacturing cost of a film cassette or the like manufactured by using a small wound film.
【0059】請求項2に係るフィルム小巻装置によれ
ば、供給すべきフィルムを検査する検査機構を備えて、
フィルム供給機構で供給するフィルムの長さを検査機構
での検査結果に基づいて決定する構成とした。これによ
り、例えば当該フィルム小巻装置で、複数種の長さのフ
ィルムを小巻する場合等に、検査機構でフィルムを検査
して不良箇所が発見されたときには、供給するフィルム
の最適な長さを自動的に決定することができるので、フ
ィルムを無駄なく供給することができ、これによって不
良品コストを抑さえることができる。According to the film winding device of the second aspect, an inspection mechanism for inspecting the film to be supplied is provided,
The length of the film supplied by the film supply mechanism is determined based on the inspection result of the inspection mechanism. Thus, for example, when the film winding device is used to wind a film of a plurality of lengths, when the inspection mechanism inspects the film and finds a defective portion, the optimum length of the film to be supplied is set. Since the film can be automatically determined, the film can be supplied without waste, and the cost of defective products can be suppressed.
【0060】請求項3に係るフィルム小巻装置によれ
ば、芯体に当接する押さえローラを備える構成とした。
これにより、この押さえローラを芯体に当接させた状態
でフィルムを巻き付けることによって、フィルムにシワ
がよるのを防止することができ、品質の安定化を図るこ
とが可能となる。According to the film winding device of the third aspect of the present invention, the pressing roller that comes into contact with the core is provided.
As a result, it is possible to prevent the film from wrinkling by winding the film while the pressing roller is in contact with the core body, and it is possible to stabilize the quality.
【図1】本発明に係るフィルム小巻装置の一例を示す概
略立面図である。FIG. 1 is a schematic elevational view showing an example of a film winding device according to the present invention.
【図2】前記フィルム小巻装置に備えた搬送コンベアの
一部を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a part of a transfer conveyor provided in the film winding device.
【図3】前記フィルム小巻装置でフィルムを芯体に小巻
するときの工程図であって、各工程を平面視した図であ
る。FIG. 3 is a process diagram when the film is wound around the core body by the film winding device, and is a plan view of each process.
【図4】同工程図であって、各工程を側面視した図であ
る。FIG. 4 is a view of the same process, showing each process in a side view.
1 フィルム小巻装置 2 リール供給機構(芯体供給機構) 3 搬送コンベア 4 接合材付着機構 6 フィルム供給機構 7 リール駆動機構(芯体駆動機構) 8 フィルム切断機構 9 排出機構 28 押さえローラ F フィルム R リール(芯体) S 接合材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Film small winding device 2 Reel supply mechanism (core supply mechanism) 3 Conveyor 4 Bonding material attachment mechanism 6 Film supply mechanism 7 Reel drive mechanism (core drive mechanism) 8 Film cutting mechanism 9 Ejection mechanism 28 Pressing roller F Film R Reel (core) S Bonding material
Claims (3)
体に、定められた長さだけ巻き付けるフィルム小巻装置
であって、 前記芯体を供給する芯体供給機構と、該芯体供給機構か
ら前記芯体を受け取り、その両端部を回転自在に支持し
て搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベアで搬送され
る前記芯体に接合材を付着させる接合材付着機構と、巻
き付けるべきフィルムを前記搬送コンベアで搬送される
前記芯体に向けて繰り出すフィルム供給機構と、前記芯
体をその軸線回りに回転させる芯体駆動機構と、該芯体
駆動機構における前記芯体の回転回数を、予め入力され
た巻き付けるべきフィルムの長さに基づいて決定する制
御部と、前記フィルムを定められた長さ繰り出したとき
に該フィルムを切断するフィルム切断機構と、前記搬送
コンベアから前記フィルムの巻き付けられた前記芯体を
受け取ってこれを排出する排出機構とを具備してなるこ
とを特徴とするフィルム小巻装置。1. A film winding device for winding a strip-shaped film continuous in one direction around a core for a predetermined length, the core supplying mechanism supplying the core, and the core supplying. A carrier conveyer that receives the core body from the mechanism and rotatably supports both ends thereof and conveys it, a joining material attaching mechanism that attaches a jointing material to the core body conveyed by the conveyer, and a film to be wound. A film supply mechanism that pays out toward the core that is conveyed by the conveyor, a core drive mechanism that rotates the core around its axis, and the number of rotations of the core in the core drive mechanism in advance. A control unit that determines based on the input length of the film to be wound, a film cutting mechanism that cuts the film when the film is fed out for a predetermined length, and the transport conveyor. Film Komaki apparatus characterized by comprising; and a discharge mechanism for discharging this receiving said core wrapped with the film from.
て、供給すべきフィルムを検査する検査機構が備えら
れ、前記フィルム供給機構で供給するフィルムの長さ
を、該検査機構での検査結果に基づいて決定する構成と
されていることを特徴とするフィルム小巻装置。2. The film winding device according to claim 1, further comprising an inspection mechanism for inspecting a film to be supplied, wherein the length of the film supplied by the film supply mechanism is used as an inspection result by the inspection mechanism. A film winding device characterized by being configured based on the above.
置において、前記芯体駆動機構で前記芯体を回転させる
ときに、該芯体の周面に当接される押さえローラが、そ
の軸線回りに回転自在に備えられていることを特徴とす
るフィルム小巻装置。3. The film winding device according to claim 1, wherein when the core driving mechanism rotates the core, the pressing roller abutting against the peripheral surface of the core has an axis line thereof. A film winding device, which is provided so as to be rotatable around.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8987595A JPH08282882A (en) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | Film small winding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8987595A JPH08282882A (en) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | Film small winding device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08282882A true JPH08282882A (en) | 1996-10-29 |
Family
ID=13982948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8987595A Withdrawn JPH08282882A (en) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | Film small winding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08282882A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013521200A (en) * | 2010-02-26 | 2013-06-10 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Winding method and apparatus |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8987595A patent/JPH08282882A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013521200A (en) * | 2010-02-26 | 2013-06-10 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Winding method and apparatus |
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---|---|---|---|
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