JPH08281535A - 加工装置 - Google Patents
加工装置Info
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- JPH08281535A JPH08281535A JP7090879A JP9087995A JPH08281535A JP H08281535 A JPH08281535 A JP H08281535A JP 7090879 A JP7090879 A JP 7090879A JP 9087995 A JP9087995 A JP 9087995A JP H08281535 A JPH08281535 A JP H08281535A
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- Japan
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- air
- work
- control valve
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- machining
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エア駆動シリンダを加工ヘッドに有する加工
装置において、ワークの取付をエアにより確認し、誤加
工を防止する。 【構成】 加工機械１００は、ワーク１を取り付ける治
具３０と、治具３０に対向するエア駆動シリンダ５０を
有する。軸３０にはエアの吹出口４０を備え、ワークで
あるギヤ１０が正規の姿勢で取り付けられると、吹出口
４０が塞がれて管路４４のエア圧が上昇し、制御弁１５
０を切り換える。制御弁１５０から送られてくるエアに
より切換弁１２０が切り換えられ、エア供給源１０５の
エアは切換弁６０へ送られる。ボタン６２が押される
と、エア駆動シリンダ５０のピストン５１が押下され、
ポンチ５４によりギヤ１０上にマークが刻印される。
装置において、ワークの取付をエアにより確認し、誤加
工を防止する。 【構成】 加工機械１００は、ワーク１を取り付ける治
具３０と、治具３０に対向するエア駆動シリンダ５０を
有する。軸３０にはエアの吹出口４０を備え、ワークで
あるギヤ１０が正規の姿勢で取り付けられると、吹出口
４０が塞がれて管路４４のエア圧が上昇し、制御弁１５
０を切り換える。制御弁１５０から送られてくるエアに
より切換弁１２０が切り換えられ、エア供給源１０５の
エアは切換弁６０へ送られる。ボタン６２が押される
と、エア駆動シリンダ５０のピストン５１が押下され、
ポンチ５４によりギヤ１０上にマークが刻印される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワーク（工作物）を加
工機械のテーブル上に取り付けるための取付装置と、エ
ア駆動シリンダを有する加工ヘッドを備え、ワークが治
具上に確実に着座していることを確認することができる
加工装置に関する。
工機械のテーブル上に取り付けるための取付装置と、エ
ア駆動シリンダを有する加工ヘッドを備え、ワークが治
具上に確実に着座していることを確認することができる
加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークの取付をエアにより確認する装置
は、例えば実開昭６１−１２０４５１号公報に開示され
ている。図２は、本発明を適用する歯車等のワーク１の
概要を示すものであって、ギヤ本体１０は取付用の貫通
穴１２を有する。この貫通穴１２の一方の入口部には面
取部１４が形成されている。この種のワーク１にあっ
て、面取部１４を有する側の器や本体１０の側面１６に
刻印を打刻しようとする場合に、例えば図８に示すよう
な刻印装置が使用される。
は、例えば実開昭６１−１２０４５１号公報に開示され
ている。図２は、本発明を適用する歯車等のワーク１の
概要を示すものであって、ギヤ本体１０は取付用の貫通
穴１２を有する。この貫通穴１２の一方の入口部には面
取部１４が形成されている。この種のワーク１にあっ
て、面取部１４を有する側の器や本体１０の側面１６に
刻印を打刻しようとする場合に、例えば図８に示すよう
な刻印装置が使用される。
【０００３】図８に示す刻印装置は、ワーク１を載置す
るテーブル２０と、テーブル２０に対して垂直方向に配
設されるエア駆動シリンダ５０を有する。エア駆動シリ
ンダ５０は、エアの供給源７０から管路７２を介して供
給される圧縮エアを制御弁６０の切換弁６２を手動で操
作することにより作動する。切換弁６２を押し下げる
と、エア駆動シリンダ５０の上部にエアが供給され、ピ
ストン５１を介してロッド５２を押し下げる。ピストン
ロッド５２の先端には、刻印用のポンチ５４が装備され
ており、ギヤ本体１０の所定の位置にマークを刻印す
る。
るテーブル２０と、テーブル２０に対して垂直方向に配
設されるエア駆動シリンダ５０を有する。エア駆動シリ
ンダ５０は、エアの供給源７０から管路７２を介して供
給される圧縮エアを制御弁６０の切換弁６２を手動で操
作することにより作動する。切換弁６２を押し下げる
と、エア駆動シリンダ５０の上部にエアが供給され、ピ
ストン５１を介してロッド５２を押し下げる。ピストン
ロッド５２の先端には、刻印用のポンチ５４が装備され
ており、ギヤ本体１０の所定の位置にマークを刻印す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種の刻印装置でギ
ヤ本体１０の所定の位置に刻印を加工する際には、オペ
レータが目視によって器や本体の貫通穴１２の面取部１
４を確認し、面取部１４がある方のギヤの側面をポンチ
に対向してテーブル上に載置し、ポンチングを行なう必
要があった。この面取部１４を目視によって確認する作
業はミスが生じやすく、所定の側面とは反対側の側面に
マークが打刻されてしまうケースがあった。組立工程に
あっては、このマークを確認してギヤを取付けるため
に、ギヤの組立ミス等の不具合の原因となっていた。本
発明は上述した不具合を解消する装置を提供するもので
ある。
ヤ本体１０の所定の位置に刻印を加工する際には、オペ
レータが目視によって器や本体の貫通穴１２の面取部１
４を確認し、面取部１４がある方のギヤの側面をポンチ
に対向してテーブル上に載置し、ポンチングを行なう必
要があった。この面取部１４を目視によって確認する作
業はミスが生じやすく、所定の側面とは反対側の側面に
マークが打刻されてしまうケースがあった。組立工程に
あっては、このマークを確認してギヤを取付けるため
に、ギヤの組立ミス等の不具合の原因となっていた。本
発明は上述した不具合を解消する装置を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の加工装置は、基
本的な手段として、ワークの取付装置のエア吹出口がワ
ークによって塞がれたときのエア圧力の変化により切換
弁が切り換えられて、加工ヘッドのエア駆動シリンダに
エアが供給されるエア供給回路を備える。
本的な手段として、ワークの取付装置のエア吹出口がワ
ークによって塞がれたときのエア圧力の変化により切換
弁が切り換えられて、加工ヘッドのエア駆動シリンダに
エアが供給されるエア供給回路を備える。
【０００６】
【作用】ワークが取付装置に正規の姿勢で取り付けられ
たときにのみ、加工ヘッドのシリンダが駆動されるの
で、加工ミスが防止される。
たときにのみ、加工ヘッドのシリンダが駆動されるの
で、加工ミスが防止される。
【０００７】
【実施例】図３は、図２に示したワーク１であるギヤ本
体１０の要部を示す断面図である。ギヤ本体１０の取付
穴１２の一方の入口部には面取部１４が施され、この取
付部１４を有する側のギヤ本体１０の側面１６に刻印を
施すものとする。この種のワーク１において、ギヤ本体
１０の内周部に配設されるフランジ部１７と刻印を施す
第１の側面１６との間の高さ寸法Ｗ1をフランジ部１７
と第１の側面１６とは反対側の側面１８の間の高さ寸法
に比べて小さな寸法に設定する。具体的には、寸法Ｗ1
は寸法Ｗ2に比べて１ｍｍ程度小さくなるように設計す
る。
体１０の要部を示す断面図である。ギヤ本体１０の取付
穴１２の一方の入口部には面取部１４が施され、この取
付部１４を有する側のギヤ本体１０の側面１６に刻印を
施すものとする。この種のワーク１において、ギヤ本体
１０の内周部に配設されるフランジ部１７と刻印を施す
第１の側面１６との間の高さ寸法Ｗ1をフランジ部１７
と第１の側面１６とは反対側の側面１８の間の高さ寸法
に比べて小さな寸法に設定する。具体的には、寸法Ｗ1
は寸法Ｗ2に比べて１ｍｍ程度小さくなるように設計す
る。
【０００８】図４は、ワーク１を取付けるための取付治
具３０を示し、取付治具３０は、中央に立設されるピン
３１と、ピン３１に直交する水平面で形成されるテーブ
ル３２を有する。ワーク１はその取付穴１２をピン３１
に差し込んで取付治具３０上に載置される。取付治具３
０のピン３１の外周部にはスペーサ３４が嵌装される。
このスペーサ３４は、例えばリング状のもので、ワーク
１の寸法Ｗ2に相当する高さ寸法を有する。また、取付
治具３０のテーブル面３２には、エアの吹出口４０が設
けてあり、管路４２を介して圧縮エアが供給される。そ
こで、ワーク１が刻印を施すべき第１の側面１６を上に
して治具３０に対して取り付けられると、第２の側面１
８が取付治具３０上のエアの吹出口４０を塞ぐ。
具３０を示し、取付治具３０は、中央に立設されるピン
３１と、ピン３１に直交する水平面で形成されるテーブ
ル３２を有する。ワーク１はその取付穴１２をピン３１
に差し込んで取付治具３０上に載置される。取付治具３
０のピン３１の外周部にはスペーサ３４が嵌装される。
このスペーサ３４は、例えばリング状のもので、ワーク
１の寸法Ｗ2に相当する高さ寸法を有する。また、取付
治具３０のテーブル面３２には、エアの吹出口４０が設
けてあり、管路４２を介して圧縮エアが供給される。そ
こで、ワーク１が刻印を施すべき第１の側面１６を上に
して治具３０に対して取り付けられると、第２の側面１
８が取付治具３０上のエアの吹出口４０を塞ぐ。
【０００９】図５は、エアの吹出口４０が塞がれたとき
の状態を示し、配管４２を介して供給されるエアＡ
1は、吹出口から逃げることなく、分岐された配管４４
側へエアＡ2として流れる。
の状態を示し、配管４２を介して供給されるエアＡ
1は、吹出口から逃げることなく、分岐された配管４４
側へエアＡ2として流れる。
【００１０】図６は、打刻を施すべき第１の側面が下向
きに治具３０上に載置された状態を示す。この場合に
は、ギヤのフランジ１７と第１の側面１６との間の厚さ
寸法Ｗ1は、スペーサ３４の高さ寸法に比べて小さく設
定してあるので、取付治具３０のテーブル面３２と第１
の側面１６との間には間隙Ｇ1が形成される。具体的に
は間隙Ｇ1は１ｍｍ程度の寸法に設定されればよい。
きに治具３０上に載置された状態を示す。この場合に
は、ギヤのフランジ１７と第１の側面１６との間の厚さ
寸法Ｗ1は、スペーサ３４の高さ寸法に比べて小さく設
定してあるので、取付治具３０のテーブル面３２と第１
の側面１６との間には間隙Ｇ1が形成される。具体的に
は間隙Ｇ1は１ｍｍ程度の寸法に設定されればよい。
【００１１】図７は、間隙Ｇ1の存在によって、エアの
吹出口４０が開放され、配管４２から供給されるエアＡ
1は、この間隙から取付治具のテーブル３２上に噴出す
る。このために、分岐管４４に送られるエアＡ3の圧力
は、吹出口４０が密封されたときのエアＡ2の圧力に比
べて低下する。本発明のワーク取付装置は、以上の原理
を利用してワークの正しいし性での着座を確認すること
ができる。
吹出口４０が開放され、配管４２から供給されるエアＡ
1は、この間隙から取付治具のテーブル３２上に噴出す
る。このために、分岐管４４に送られるエアＡ3の圧力
は、吹出口４０が密封されたときのエアＡ2の圧力に比
べて低下する。本発明のワーク取付装置は、以上の原理
を利用してワークの正しいし性での着座を確認すること
ができる。
【００１２】図１は、以上に説明したワーク取付装置を
備える刻印置の回路構成を示す説明図である。エアの供
給源１０５からのエアは、リリーフ弁等を介して管路１
１２へ送り出され、このエアは管路１１４，１１６に分
岐される。管路１１４は第２の制御弁１２０を介して管
路１２２に連通し、刻印装置の起動用制御弁６０に連通
する。
備える刻印置の回路構成を示す説明図である。エアの供
給源１０５からのエアは、リリーフ弁等を介して管路１
１２へ送り出され、このエアは管路１１４，１１６に分
岐される。管路１１４は第２の制御弁１２０を介して管
路１２２に連通し、刻印装置の起動用制御弁６０に連通
する。
【００１３】切換弁１２０は、常時は閉じる位置にあっ
て、管路１２２にはエアは供給されない。管路１１６の
エアは、制御弁１５０へ入り、管路１５２を通って第１
の速度制御弁１６１へ送られる。第１の速度制御弁１６
１を出たエアは、管路４２を介してワーク１の取付治具
３０に設けたエア吹出口４０へ送られる。
て、管路１２２にはエアは供給されない。管路１１６の
エアは、制御弁１５０へ入り、管路１５２を通って第１
の速度制御弁１６１へ送られる。第１の速度制御弁１６
１を出たエアは、管路４２を介してワーク１の取付治具
３０に設けたエア吹出口４０へ送られる。
【００１４】ワーク１が正規の姿勢とは裏返した治具３
０上に載置されたときには、エアは吹出口４０から流出
し、管路４４側のエア圧は低下する。そこで、制御弁１
５０は図示の状態を保ち、切換弁１２０も切り換えられ
ない。したがって、管路１２２へもエアは送られず、オ
ペレータが起動ボタン６２を押下してもエア駆動シリン
ダ５０は作動しない。
０上に載置されたときには、エアは吹出口４０から流出
し、管路４４側のエア圧は低下する。そこで、制御弁１
５０は図示の状態を保ち、切換弁１２０も切り換えられ
ない。したがって、管路１２２へもエアは送られず、オ
ペレータが起動ボタン６２を押下してもエア駆動シリン
ダ５０は作動しない。
【００１５】ワーク１が正規の姿勢で取り付けられる
と、吹出口が密封され、管路４４のエア圧が上昇する。
このエアは第２の速度制御弁１６２を介して管路１６３
へ送られ、制御弁１５０のスプールを押して回路を切り
換える。この切り換えによって、管路１１６のエアは、
管路１５３側へ送り出され、このエアは、切換弁１２０
のスプールを押して、回路を切り換える。これにより、
管路１１４と管路１２２は連通し、起動ボタン６２を押
下すると、エアは管路１２４を介してエア駆動シリンダ
５０の上部へ送り込まれる。ピストン５１とピストンロ
ッド５２は押下され、ポンチ５４によってギヤ本体１０
上に刻印が実行される。
と、吹出口が密封され、管路４４のエア圧が上昇する。
このエアは第２の速度制御弁１６２を介して管路１６３
へ送られ、制御弁１５０のスプールを押して回路を切り
換える。この切り換えによって、管路１１６のエアは、
管路１５３側へ送り出され、このエアは、切換弁１２０
のスプールを押して、回路を切り換える。これにより、
管路１１４と管路１２２は連通し、起動ボタン６２を押
下すると、エアは管路１２４を介してエア駆動シリンダ
５０の上部へ送り込まれる。ピストン５１とピストンロ
ッド５２は押下され、ポンチ５４によってギヤ本体１０
上に刻印が実行される。
【００１６】管路１５３のエアは、タイマー回路１７０
へも送られる。タイマー回路は所定の時間（例えば１０
秒）が経過すると、弁１７２を切り換えるように設定さ
れている。この時間が経過すると、弁１７２が切り換え
られ、管路１３０のエアは、シャフトバルブ１８０へ送
られる。シャフトバルブ１８０の出口は管路１８２を介
して制御弁１５０へ送られ、スプールを初期の状態にリ
セットさせる。タイマー回路１７０に並列にリセット用
のバルブを備え、ボタン１９２を押下すことによって、
制御弁１５０をリセットすることもできる。
へも送られる。タイマー回路は所定の時間（例えば１０
秒）が経過すると、弁１７２を切り換えるように設定さ
れている。この時間が経過すると、弁１７２が切り換え
られ、管路１３０のエアは、シャフトバルブ１８０へ送
られる。シャフトバルブ１８０の出口は管路１８２を介
して制御弁１５０へ送られ、スプールを初期の状態にリ
セットさせる。タイマー回路１７０に並列にリセット用
のバルブを備え、ボタン１９２を押下すことによって、
制御弁１５０をリセットすることもできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上のように、ワークを加工装
置のテーブル上に取り付けるための治具とエア駆動シリ
ンダを有する加工装置において、ワークが正規の姿勢で
取り付けられたときに封止されるエアの吹出口を設け、
このエアの吹出口にエアを供給するための第１の管路
と、このエア供給用の管路から分岐する第２の管路を備
えるものである。そして、第１の管路に所定圧のエアを
供給するとともに、第２の管路のエア圧を検知すること
によって、ワークが正規な姿勢で取り付けられたか否か
を検知することができる。この構成によって、ワークの
取付ミスを防止することができる。
置のテーブル上に取り付けるための治具とエア駆動シリ
ンダを有する加工装置において、ワークが正規の姿勢で
取り付けられたときに封止されるエアの吹出口を設け、
このエアの吹出口にエアを供給するための第１の管路
と、このエア供給用の管路から分岐する第２の管路を備
えるものである。そして、第１の管路に所定圧のエアを
供給するとともに、第２の管路のエア圧を検知すること
によって、ワークが正規な姿勢で取り付けられたか否か
を検知することができる。この構成によって、ワークの
取付ミスを防止することができる。
【００１８】また、上述した第２の管路のエア圧により
作動する制御弁をワークに対する加工用のエア駆動シリ
ンダへの管路に配設することによって、ワークが正規な
姿勢で取り付けられたときのみ、加工用のエア駆動シリ
ンダを作動する構成とすることができる。この構成によ
り誤加工が防止され生産効率も向上する。また、他の利
用として管路１２２を別途圧力スイッチに接続すること
により、エア圧力を電気信号に変換してこの装置を使用
することができる。
作動する制御弁をワークに対する加工用のエア駆動シリ
ンダへの管路に配設することによって、ワークが正規な
姿勢で取り付けられたときのみ、加工用のエア駆動シリ
ンダを作動する構成とすることができる。この構成によ
り誤加工が防止され生産効率も向上する。また、他の利
用として管路１２２を別途圧力スイッチに接続すること
により、エア圧力を電気信号に変換してこの装置を使用
することができる。
【図１】本発明の加工装置のエア駆動回路を示す説明
図。
図。
【図２】本発明の加工装置が対象とするワーク。
【図３】ワークの構造を示す断面図。
【図４】ワークとワーク取付装置の関係を示す説明図。
【図５】図４の要部の拡大図。
【図６】ワークが誤って取り付けられたときのワークと
ワーク取付装置の関係を示す説明図。
ワーク取付装置の関係を示す説明図。
【図７】図６の要部の拡大図。
【図８】従来の加工装置のエア駆動回路を示す説明図。
１ ワーク １０ ギヤ本体 １２ 取付穴 １４ 面取部 １６ マークの打刻側面 １７ フランジ ３０ 取付治具 ４０ エア吹出口 ５０ エア駆動シリンダ ５４ ポンチ ６０ 起動弁 １００ 加工装置 １０５ エア供給源 １２０ 切換弁 １５０ 制御弁 １７０ タイマー回路 １９０ リセット弁
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークの取付装置と、ワークの取付装置
に対向して配設されるエア駆動シリンダを有する加工ヘ
ッドと、エアの供給源と、エアの供給源とエア駆動シリ
ンダとの間に配設される切換弁と、ワークの取付装置の
ワーク着座面に開口するエア吹出口とを備え、 ワークの取付装置のエア吹出口がワークによって塞がれ
たときのエア圧力の変化により切換弁が切り換えられ
て、加工ヘッドのエア駆動シリンダにエアが供給される
エア供給回路を備えた加工装置。 - 【請求項２】 エアの供給源とエアの吹出口との間に配
設される制御弁を備え、エアの供給源とエア駆動シリン
ダとの回路に配設される切換弁は、上記制御弁を介して
切り換えられる請求項１記載の加工装置。 - 【請求項３】 切換弁を有するタイマー回路を備え、ワ
ークの着座が確認された後の一定時間経過後に上記制御
弁がリセットされる請求項２記載の加工装置。 - 【請求項４】 タイマー回路と並列にマニュアル操作の
リセット用切換弁を備える請求項３記載の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09087995A JP3412327B2 (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09087995A JP3412327B2 (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281535A true JPH08281535A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3412327B2 JP3412327B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=14010753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09087995A Expired - Fee Related JP3412327B2 (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3412327B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019525A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-21 | Denso Corp | 鋏め装置の着座検出機構及びその検出方法 |
| JP2007098525A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Nippei Toyama Corp | 工作機械のワーク密着状態確認装置 |
| CN105901811A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-31 | 沭阳翔泰服装有限公司 | 一种具有安全防护功能的装纽钉扣机 |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP09087995A patent/JP3412327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019525A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-21 | Denso Corp | 鋏め装置の着座検出機構及びその検出方法 |
| JP4715049B2 (ja) * | 2001-07-03 | 2011-07-06 | 株式会社デンソー | 鋏め装置の着座検出機構及びその検出方法 |
| JP2007098525A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Nippei Toyama Corp | 工作機械のワーク密着状態確認装置 |
| CN105901811A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-31 | 沭阳翔泰服装有限公司 | 一种具有安全防护功能的装纽钉扣机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3412327B2 (ja) | 2003-06-03 |
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