JPH08281509A - スローアウェイドリル用のチップ - Google Patents
スローアウェイドリル用のチップInfo
- Publication number
- JPH08281509A JPH08281509A JP11371795A JP11371795A JPH08281509A JP H08281509 A JPH08281509 A JP H08281509A JP 11371795 A JP11371795 A JP 11371795A JP 11371795 A JP11371795 A JP 11371795A JP H08281509 A JPH08281509 A JP H08281509A
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- JP
- Japan
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- inclined surface
- slanted surface
- tip
- cutting
- cutting edge
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スローアウェイドリルに装着される平板状チ
ップのブレーカ性能を向上させる。 【構成】 チップ１に設けられたブレーカ４は、切れ刃
２に直交する断面において、切れ刃２から離間するにし
たがい低位となる第１傾斜面５と、第１傾斜面５との間
に段差を持ち、第１傾斜面５より緩い勾配でもって次第
に低位となる第２傾斜面６と、底部よりボス面３に起立
する第３傾斜面とによって構成される。同時に、第２傾
斜面６は、切れ刃２に平行な断面において、軸心より外
周に向かい低位となる傾斜面とする。第１傾斜面５のす
くい効果と、第２傾斜面６と切りくずとの非接触面積の
減少効果とにより、切れ味に優れ、切削抵抗の低減した
切削が得られる。さらに切りくずは、滑らかに誘引され
て第３傾斜面７と接触し、無理のない曲げ変形を受け
る。
ップのブレーカ性能を向上させる。 【構成】 チップ１に設けられたブレーカ４は、切れ刃
２に直交する断面において、切れ刃２から離間するにし
たがい低位となる第１傾斜面５と、第１傾斜面５との間
に段差を持ち、第１傾斜面５より緩い勾配でもって次第
に低位となる第２傾斜面６と、底部よりボス面３に起立
する第３傾斜面とによって構成される。同時に、第２傾
斜面６は、切れ刃２に平行な断面において、軸心より外
周に向かい低位となる傾斜面とする。第１傾斜面５のす
くい効果と、第２傾斜面６と切りくずとの非接触面積の
減少効果とにより、切れ味に優れ、切削抵抗の低減した
切削が得られる。さらに切りくずは、滑らかに誘引され
て第３傾斜面７と接触し、無理のない曲げ変形を受け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイドリル
に装着されるチゼルを持つチップに関し、特に切削抵抗
の低減を図ったものである。
に装着されるチゼルを持つチップに関し、特に切削抵抗
の低減を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】チゼルを持つ平板状チップがドリル本体
の先端に装着されるようにしたスローアウェイドリルに
おいて、切りくず排出を改善して切削抵抗の低減を図る
目的でチップに施される従来の技術的手段は、大きく分
けて２通りある。その１つは、切れ刃付近のすくい面上
に設けたブレーカ溝のすくい効果を狙ったものであり、
従来、このブレーカ溝は切れ刃に平行もしくは平行に近
い形で設けられる。
の先端に装着されるようにしたスローアウェイドリルに
おいて、切りくず排出を改善して切削抵抗の低減を図る
目的でチップに施される従来の技術的手段は、大きく分
けて２通りある。その１つは、切れ刃付近のすくい面上
に設けたブレーカ溝のすくい効果を狙ったものであり、
従来、このブレーカ溝は切れ刃に平行もしくは平行に近
い形で設けられる。
【０００３】技術的手段のもう１つは、切れ刃を不連続
にして切りくず詰りを防ぐもので、たとえば切れ刃稜に
千鳥配列に形成された通常ニックと呼ばれるＶ字状溝を
設けるもの（米国特許第３４６０４０９号公報）、ある
いは切れ刃に千鳥配列の段差をもたせるもの（特開昭５
４−３９２９０号公報）などがある。
にして切りくず詰りを防ぐもので、たとえば切れ刃稜に
千鳥配列に形成された通常ニックと呼ばれるＶ字状溝を
設けるもの（米国特許第３４６０４０９号公報）、ある
いは切れ刃に千鳥配列の段差をもたせるもの（特開昭５
４−３９２９０号公報）などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】穴明け加工の場合、工
具中心と外周とでは切削速度が異なるために、流出する
切りくず厚さが不均一となるなど切削現象は複雑で、切
りくず処理の困難度が高い。上記従来技術に記載したよ
うな平行ブレーカ溝は汎用性に乏しく、一定の切削条件
をはずれると切りくず詰りを起こしたりする。また、ニ
ックなどにより強制的に切りくず分断を図るものは、切
りくずが長く伸びて、ドリル本体にからみつくことがあ
る。切りくずの詰りや絡みつきは、切削抵抗を増大させ
たり、工具損傷を招いたりする。本発明は、より広範囲
の切削条件に対応して良好な切りくず処理性を発揮する
とともに、切削抵抗の低減されたスローアウェイドリル
用チップの提供を目的とするものである。
具中心と外周とでは切削速度が異なるために、流出する
切りくず厚さが不均一となるなど切削現象は複雑で、切
りくず処理の困難度が高い。上記従来技術に記載したよ
うな平行ブレーカ溝は汎用性に乏しく、一定の切削条件
をはずれると切りくず詰りを起こしたりする。また、ニ
ックなどにより強制的に切りくず分断を図るものは、切
りくずが長く伸びて、ドリル本体にからみつくことがあ
る。切りくずの詰りや絡みつきは、切削抵抗を増大させ
たり、工具損傷を招いたりする。本発明は、より広範囲
の切削条件に対応して良好な切りくず処理性を発揮する
とともに、切削抵抗の低減されたスローアウェイドリル
用チップの提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き課
題に鑑みなされたもので、スローアウェイドリル本体の
先端に装着される平板状のチップに関する。このチップ
は、先端角を構成する２面に切れ刃が形成されるととも
に、チップのボス面には、ブレーカとなる凹みが備わっ
ている。ブレーカは、切れ刃に直交する断面において、
切れ刃から離間するにしたがい低位となる第１傾斜面
と、第１傾斜面との間に段差を持ち、第１傾斜面より緩
い勾配でもって次第に低位となる第２傾斜面と、底部よ
りボス面に起立する第３傾斜面とによって構成されると
ともに、第２傾斜面は、切れ刃に平行な断面において、
軸心より外周に向かい低位となる傾斜面とする。
題に鑑みなされたもので、スローアウェイドリル本体の
先端に装着される平板状のチップに関する。このチップ
は、先端角を構成する２面に切れ刃が形成されるととも
に、チップのボス面には、ブレーカとなる凹みが備わっ
ている。ブレーカは、切れ刃に直交する断面において、
切れ刃から離間するにしたがい低位となる第１傾斜面
と、第１傾斜面との間に段差を持ち、第１傾斜面より緩
い勾配でもって次第に低位となる第２傾斜面と、底部よ
りボス面に起立する第３傾斜面とによって構成されると
ともに、第２傾斜面は、切れ刃に平行な断面において、
軸心より外周に向かい低位となる傾斜面とする。
【０００６】さらに、切れ刃がボス面より低位にあるよ
うに形成し、第２傾斜面には、切れ刃のほぼ直交方向に
配設された少なくとも１条の溝を設けるようにする。
うに形成し、第２傾斜面には、切れ刃のほぼ直交方向に
配設された少なくとも１条の溝を設けるようにする。
【０００７】
【作用】この発明は、第１傾斜面によるすくい効果と、
第１傾斜面と第２傾斜面との間に設けられた段差による
切りくずの非接触作用と、これらの傾斜面による切りく
ずの誘引効果と、ボス面へと起立する第３傾斜面の障壁
作用とにより、切りくずの滑らかな曲げ変形と、切削抵
抗の低減を誘起するものである。すなわち、ブレーカ
は、比較的幅広にしかも２方向に傾斜して設けられてい
るので、誘引効果が高く、広範囲の切削条件に対応で
き、従来の平行形ブレーカに起こりやすい切りくず詰り
が防止される。その分、切削抵抗も低減できる。第２傾
斜面に溝を設けることにより、切りくずと第２傾斜面と
の接触面積をさらに減少させることができ、切削抵抗は
一層低減する。
第１傾斜面と第２傾斜面との間に設けられた段差による
切りくずの非接触作用と、これらの傾斜面による切りく
ずの誘引効果と、ボス面へと起立する第３傾斜面の障壁
作用とにより、切りくずの滑らかな曲げ変形と、切削抵
抗の低減を誘起するものである。すなわち、ブレーカ
は、比較的幅広にしかも２方向に傾斜して設けられてい
るので、誘引効果が高く、広範囲の切削条件に対応で
き、従来の平行形ブレーカに起こりやすい切りくず詰り
が防止される。その分、切削抵抗も低減できる。第２傾
斜面に溝を設けることにより、切りくずと第２傾斜面と
の接触面積をさらに減少させることができ、切削抵抗は
一層低減する。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の一実施例について、図を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００９】図１ないし図３においてチップ１は、平板
状をなし、先端角を構成する２面に切れ刃２の形成され
たチゼル形のチップである。チップ１のボス面３には、
切れ刃２を含む凹みが設けられてブレーカ４が形成され
ている。なお、前記切れ刃２を含む凹みとは、詳しく
は、切れ刃２が直接含まれる場合のほか、切れ刃強度を
重視する場合には、微小な幅のランド面の確保された凹
みとしてもよい。
状をなし、先端角を構成する２面に切れ刃２の形成され
たチゼル形のチップである。チップ１のボス面３には、
切れ刃２を含む凹みが設けられてブレーカ４が形成され
ている。なお、前記切れ刃２を含む凹みとは、詳しく
は、切れ刃２が直接含まれる場合のほか、切れ刃強度を
重視する場合には、微小な幅のランド面の確保された凹
みとしてもよい。
【００１０】ブレーカ４の形状は、切れ刃２に直交する
断面（図２のＡ−Ａ線に沿う断面）において、図４に示
すように、切れ刃２から離間するにしたがい低位となる
第１傾斜面５と、第１傾斜面５との間に段差を持ち、第
１傾斜面５より緩い勾配でもって次第に低位となる第２
傾斜面６と、底部よりボス面３に起立する第３傾斜面７
とによって構成される。同時に、第２傾斜面６は、切れ
刃２に平行な断面（図２のＢ−Ｂ線に沿う断面）におい
て、図５に示すように、軸心より外周に向かい低位とな
る傾斜面とする。図４のように、切れ刃２がボス面３よ
り低位にあるようにすれば、装着時の一基準面となるボ
ス面３を研削仕上げしても、切れ刃部が研削されること
はなく、その形状が変わることがない。
断面（図２のＡ−Ａ線に沿う断面）において、図４に示
すように、切れ刃２から離間するにしたがい低位となる
第１傾斜面５と、第１傾斜面５との間に段差を持ち、第
１傾斜面５より緩い勾配でもって次第に低位となる第２
傾斜面６と、底部よりボス面３に起立する第３傾斜面７
とによって構成される。同時に、第２傾斜面６は、切れ
刃２に平行な断面（図２のＢ−Ｂ線に沿う断面）におい
て、図５に示すように、軸心より外周に向かい低位とな
る傾斜面とする。図４のように、切れ刃２がボス面３よ
り低位にあるようにすれば、装着時の一基準面となるボ
ス面３を研削仕上げしても、切れ刃部が研削されること
はなく、その形状が変わることがない。
【００１１】本実施例に示されたチップ１の装着は、以
下のようになされる。すなわち、チップ１の底部中央に
表面より裏面へと抜ける溝８があり、また、ボス面３に
は皿穴９が貫通している。チップ１は、図６に示すよう
に、ドリル本体１０の先端に組込まれるわけであるが、
このとき、ドリル本体１０には溝８に合致する突起があ
って嵌合し、皿穴９に挿入された皿ビス１１によりネジ
止め固定される。皿ビス１１が螺合するドリル本体１０
のネジ穴は、軸心側に若干偏心して設けられるので、チ
ップ１は軸心側に片寄せされる力を受けながら固定され
る。チップ１が横ずれしようとする力は、嵌合溝部の突
起によって支持される。
下のようになされる。すなわち、チップ１の底部中央に
表面より裏面へと抜ける溝８があり、また、ボス面３に
は皿穴９が貫通している。チップ１は、図６に示すよう
に、ドリル本体１０の先端に組込まれるわけであるが、
このとき、ドリル本体１０には溝８に合致する突起があ
って嵌合し、皿穴９に挿入された皿ビス１１によりネジ
止め固定される。皿ビス１１が螺合するドリル本体１０
のネジ穴は、軸心側に若干偏心して設けられるので、チ
ップ１は軸心側に片寄せされる力を受けながら固定され
る。チップ１が横ずれしようとする力は、嵌合溝部の突
起によって支持される。
【００１２】以上のようなチップ１の組込まれたスロー
アウェイドリルによれば、第１傾斜面５の勾配を比較的
大きくとれるようになるので、切れ味に優れ、切削抵抗
の低減された切削が行なえるようになる。しかも第１傾
斜面５を擦過して流出する切りくずは、第２傾斜面６と
は段差効果により接触面積が減ぜられるので、切削抵抗
はより低減される。さらに切りくずは、第３傾斜面７に
滑らかに誘引され、これと接触して曲げ変形を受ける。
その結果、ツイストドリルにみられるような遷移切断形
に似た切りくずとして排出されるようになる。第３傾斜
面７が切れ刃２より離れているために、従来の平行形ブ
レーカ溝のように切りくず詰りを生じることがなく、広
い範囲の切削条件に適応するブレーカが得られる。
アウェイドリルによれば、第１傾斜面５の勾配を比較的
大きくとれるようになるので、切れ味に優れ、切削抵抗
の低減された切削が行なえるようになる。しかも第１傾
斜面５を擦過して流出する切りくずは、第２傾斜面６と
は段差効果により接触面積が減ぜられるので、切削抵抗
はより低減される。さらに切りくずは、第３傾斜面７に
滑らかに誘引され、これと接触して曲げ変形を受ける。
その結果、ツイストドリルにみられるような遷移切断形
に似た切りくずとして排出されるようになる。第３傾斜
面７が切れ刃２より離れているために、従来の平行形ブ
レーカ溝のように切りくず詰りを生じることがなく、広
い範囲の切削条件に適応するブレーカが得られる。
【００１３】次に図７は、本発明の他の一実施例であ
り、上記と同一箇所には同一符号を付してある。このチ
ップ１は、第２傾斜面６に、切れ刃２にほぼ直交する数
条の溝１２を付加したものであり、Ｃ−Ｃ線に沿う断面
形状が図８に、Ｄ−Ｄ線に沿う断面形状が図９に、そし
て図１０にはＥ−Ｅ線に沿う断面形状が示されている。
溝１２は、切りくずと第２傾斜面６との接触面積を、溝
１２が付加された分だけさらに減少させるものである。
り、上記と同一箇所には同一符号を付してある。このチ
ップ１は、第２傾斜面６に、切れ刃２にほぼ直交する数
条の溝１２を付加したものであり、Ｃ−Ｃ線に沿う断面
形状が図８に、Ｄ−Ｄ線に沿う断面形状が図９に、そし
て図１０にはＥ−Ｅ線に沿う断面形状が示されている。
溝１２は、切りくずと第２傾斜面６との接触面積を、溝
１２が付加された分だけさらに減少させるものである。
【００１４】上記チップ１の装着されたスローアウェイ
ドリル（直径２５ｍｍ）による実用結果を、図１１およ
び図１２に示す。被削材はＳＣＭ４９０（ブリネル硬さ
１２０〜１３０）、切削速度は１００ｍ／ｍｉｎで、水
溶性切削油を供給しながら使用したものである。図１１
はスラスト、図１２はトルクの測定結果であるが、本発
明品によれば、どちらも従来品より大きく低減している
ことが明らかである。
ドリル（直径２５ｍｍ）による実用結果を、図１１およ
び図１２に示す。被削材はＳＣＭ４９０（ブリネル硬さ
１２０〜１３０）、切削速度は１００ｍ／ｍｉｎで、水
溶性切削油を供給しながら使用したものである。図１１
はスラスト、図１２はトルクの測定結果であるが、本発
明品によれば、どちらも従来品より大きく低減している
ことが明らかである。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第１傾
斜面のすくい効果と、第２傾斜面と切りくずとの非接触
面積の減少効果とにより、切れ味に優れ、切削抵抗の低
減の図られた切削が行なわれるようになる。さらに切り
くずは、これらの傾斜面により滑らかに誘引されて第３
傾斜面と接触し、無理のない曲げ変形を受けるようにな
る。その結果、切りくず詰りなどが防止され、広範囲な
切削条件に適応するブレーカとなる。
斜面のすくい効果と、第２傾斜面と切りくずとの非接触
面積の減少効果とにより、切れ味に優れ、切削抵抗の低
減の図られた切削が行なわれるようになる。さらに切り
くずは、これらの傾斜面により滑らかに誘引されて第３
傾斜面と接触し、無理のない曲げ変形を受けるようにな
る。その結果、切りくず詰りなどが防止され、広範囲な
切削条件に適応するブレーカとなる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すチップの正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図１のチップが装着されたスローアウェイドリ
ルの一実施例を示す斜視図である。
ルの一実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の一実施例を示す正面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１０】図７のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の実用結果を示すスラスト図である。
【図１２】本発明の実用結果を示すトルク図である。
１ チップ ２ 切れ刃 ３ ボス面 ４ ブレーカ ５ 第１傾斜面 ６ 第２傾斜面 ７ 第３傾斜面 １０ ドリル本体 １２ 溝
Claims (3)
- 【請求項１】 ドリル本体１０の先端に装着される平板
状のチップ１であって、先端角を構成する２面に切れ刃
２が形成されるとともに、このチップ１のボス面３に
は、ブレーカ４となる凹みの備わったスローアウェイド
リル用のチップ１において、 前記ブレーカ４は、切れ刃２に直交する断面において、
切れ刃２から離間するにしたがい低位となる第１傾斜面
５と、第１傾斜面５との間に段差を持ち、第１傾斜面５
より緩い勾配でもって次第に低位となる第２傾斜面６
と、底部よりボス面３に起立する第３傾斜面７とによっ
て構成されるとともに、第２傾斜面６は、切れ刃２に平
行な断面において、軸心より外周に向かい低位となる傾
斜面となっていることを特徴とするスローアウェイドリ
ル用のチップ。 - 【請求項２】 切れ刃２がボス面３より低位にあるよう
に形成された請求項１に記載のスローアウェイドリル用
のチップ - 【請求項３】 第２傾斜面６には、切れ刃２のほぼ直交
方向に配設された少なくとも１条の溝１２が設けられて
いることを特徴とする請求項１および請求項２に記載の
スローアウェイドリル用のチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11371795A JPH08281509A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | スローアウェイドリル用のチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11371795A JPH08281509A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | スローアウェイドリル用のチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281509A true JPH08281509A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14619365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11371795A Pending JPH08281509A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | スローアウェイドリル用のチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281509A (ja) |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP11371795A patent/JPH08281509A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050606 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |