JPH08281375A - 鋳 型 - Google Patents
鋳 型Info
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- JPH08281375A JPH08281375A JP12395495A JP12395495A JPH08281375A JP H08281375 A JPH08281375 A JP H08281375A JP 12395495 A JP12395495 A JP 12395495A JP 12395495 A JP12395495 A JP 12395495A JP H08281375 A JPH08281375 A JP H08281375A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳バリ、砂カミの減少、バリ取りプレス型の
耐久性及び成形性の向上、鋳物製品の品質向上を図る。 【構成】 上下型２，３が鋳物砂６により造形される鋳
型１であって、型合せ面８，９の見切部１０，１１に砂
こぼれ防止空間１２，１３を設けると共に、鋳込空間７
と砂こぼれ防止空間１２，１３の境界部分にノッチ形成
用突条１４，１５を設ける。
耐久性及び成形性の向上、鋳物製品の品質向上を図る。 【構成】 上下型２，３が鋳物砂６により造形される鋳
型１であって、型合せ面８，９の見切部１０，１１に砂
こぼれ防止空間１２，１３を設けると共に、鋳込空間７
と砂こぼれ防止空間１２，１３の境界部分にノッチ形成
用突条１４，１５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下複数型が鋳物砂に
より造形される鋳型に関するものである。
より造形される鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的な鋳型３１は、図９に例示するよ
うに、上型３２と下型３３とが、模型（図示省略）を介
して型枠３４，３５に充填された鋳物砂３６により造形
され、鋳物空間３７の型合せ面３８，３９に続く見切部
４０，４１には、３度以下の抜勾配が付されて、型抜け
が容易に行いうるようになっている。
うに、上型３２と下型３３とが、模型（図示省略）を介
して型枠３４，３５に充填された鋳物砂３６により造形
され、鋳物空間３７の型合せ面３８，３９に続く見切部
４０，４１には、３度以下の抜勾配が付されて、型抜け
が容易に行いうるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、前記見切部４０，４１に砂こぼれによる型崩れ
が生じ易く、金属溶湯注入により崩れて鋳込空間３７内
に落ち込んだ砂により鋳造製品に砂カミを生じ、さらに
は、不均一な鋳バリが生じてバリ取りプレス型の寿命を
短くするばかりでなく、プレス型製造が面倒であるなど
の問題がある。
術では、前記見切部４０，４１に砂こぼれによる型崩れ
が生じ易く、金属溶湯注入により崩れて鋳込空間３７内
に落ち込んだ砂により鋳造製品に砂カミを生じ、さらに
は、不均一な鋳バリが生じてバリ取りプレス型の寿命を
短くするばかりでなく、プレス型製造が面倒であるなど
の問題がある。
【０００４】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、鋳バリの減少、
バリ取りプレス型の耐久性及び成形性の向上を図り、鋳
物製品の品質を向上させることができる鋳型を提供する
にある。
れたもので、その目的とするところは、鋳バリの減少、
バリ取りプレス型の耐久性及び成形性の向上を図り、鋳
物製品の品質を向上させることができる鋳型を提供する
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、上下複数型が鋳物砂により造形される鋳型であっ
て、型合せ面の見切部に砂こぼれ防止空間を設けると共
に、鋳物空間と砂こぼれ防止空間の境界部分にノッチ形
成用突条を設けたことを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、上下複数型が鋳物砂により造形される鋳型であっ
て、型合せ面の見切部に砂こぼれ防止空間を設けると共
に、鋳物空間と砂こぼれ防止空間の境界部分にノッチ形
成用突条を設けたことを特徴としている。
【０００６】また、本発明は、上下複数型が鋳物砂によ
り造形される鋳型であって、型合せ面の見切部に続く鋳
込空間の周壁の抜勾配を、型合せ面に近い部分を３度以
上とし、これに続く部分の抜勾配を３度未満としたこと
を特徴としている。そして、本発明は、上下複数型が鋳
物砂により造形される鋳型であって、型合せ面の見切部
の上又は下型の一方に突条を設けたことを特徴としてい
る。
り造形される鋳型であって、型合せ面の見切部に続く鋳
込空間の周壁の抜勾配を、型合せ面に近い部分を３度以
上とし、これに続く部分の抜勾配を３度未満としたこと
を特徴としている。そして、本発明は、上下複数型が鋳
物砂により造形される鋳型であって、型合せ面の見切部
の上又は下型の一方に突条を設けたことを特徴としてい
る。
【０００７】さらに、本発明は、上下複数型が鋳物砂に
より造形される鋳型であって、型合せ面の見切部に続く
鋳込空間の周壁が、縦断面において円弧状とされる場合
でも、見切部から所要範囲にわたって直線状とすること
を特徴としている。
より造形される鋳型であって、型合せ面の見切部に続く
鋳込空間の周壁が、縦断面において円弧状とされる場合
でも、見切部から所要範囲にわたって直線状とすること
を特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明によれば、鋳型の見切部における砂こぼ
れによる型崩れがなくなり、鋳バリが減少すると共に、
鋳バリが均一になる。従って、鋳込空間にこぼれ砂が入
らなくなり、鋳造製品に砂カミが発生するのを大幅に減
少させ、品質向上が図れる。又、バリ取りプレス型の耐
久性が向上し、しかも、バリ取りプレス型の製作も容易
になる。
れによる型崩れがなくなり、鋳バリが減少すると共に、
鋳バリが均一になる。従って、鋳込空間にこぼれ砂が入
らなくなり、鋳造製品に砂カミが発生するのを大幅に減
少させ、品質向上が図れる。又、バリ取りプレス型の耐
久性が向上し、しかも、バリ取りプレス型の製作も容易
になる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１，図２は、請求項１の発明の実施例を示し、鋳
型１は、上型２と下型３とが図外の模型を介して型枠
４，５に充填されかつ突き堅められた鋳物砂６により造
形され、鋳込空間７の型合せ面８，９に続く見切部１
０，１１には、全周にわたって、溝状の砂こぼれ防止空
間１２，１３が設けられ、前記鋳込空間７と砂こぼれ防
止空間の境界部分に、夫々対向状にノッチ形成用突条１
４，１５が全周にわたって設けられている。
る。図１，図２は、請求項１の発明の実施例を示し、鋳
型１は、上型２と下型３とが図外の模型を介して型枠
４，５に充填されかつ突き堅められた鋳物砂６により造
形され、鋳込空間７の型合せ面８，９に続く見切部１
０，１１には、全周にわたって、溝状の砂こぼれ防止空
間１２，１３が設けられ、前記鋳込空間７と砂こぼれ防
止空間の境界部分に、夫々対向状にノッチ形成用突条１
４，１５が全周にわたって設けられている。
【００１０】前記砂こぼれ防止空間１２，１３は、その
幅Ｗを２ｍｍ程度とし、深さＤを１ｍｍ程度とするのが
望ましい。図１中１６は湯だまり、１７は湯口、１８は
湯道である。上記実施例鋳型１を用いて鋳造を行った場
合、鋳込空間７内に注入された金属溶湯は、前記突条１
４，１５から砂こぼれ防止空間１２，１３内に流れ込む
ため、見切部の砂こぼれが生じても前記空間１２，１３
内に流入し、鋳込空間７内に砂が落ち込むことがなく、
砂カミ不良品を大幅に減少させることができ、鋳物製品
の品質向上を図ることができる。
幅Ｗを２ｍｍ程度とし、深さＤを１ｍｍ程度とするのが
望ましい。図１中１６は湯だまり、１７は湯口、１８は
湯道である。上記実施例鋳型１を用いて鋳造を行った場
合、鋳込空間７内に注入された金属溶湯は、前記突条１
４，１５から砂こぼれ防止空間１２，１３内に流れ込む
ため、見切部の砂こぼれが生じても前記空間１２，１３
内に流入し、鋳込空間７内に砂が落ち込むことがなく、
砂カミ不良品を大幅に減少させることができ、鋳物製品
の品質向上を図ることができる。
【００１１】そして、上記実施例により鋳造された製品
１９は、図３に示すように、全周に均一な鋳バリ２０が
形成されると共に製品１９との境界にノッチ２１が上下
に形成される。従って、鋳バリ２０は、バリ取りプレス
型（図示省略）により、容易に除去できる。しかも、鋳
バリ２０が均一であるため、プレス型の製作が容易であ
り、かつ耐久性が大となり寿命を延長することができ
る。
１９は、図３に示すように、全周に均一な鋳バリ２０が
形成されると共に製品１９との境界にノッチ２１が上下
に形成される。従って、鋳バリ２０は、バリ取りプレス
型（図示省略）により、容易に除去できる。しかも、鋳
バリ２０が均一であるため、プレス型の製作が容易であ
り、かつ耐久性が大となり寿命を延長することができ
る。
【００１２】又、ノッチ形成用突条は、上型２或いは下
型３のいずれか片側にだけ形成しても良い。例えば、ノ
ッチ形成用突条を上型２に形成した上記実施例の要部を
図４に示す。この場合、下型３に対するノッチ形成用突
条の形成が省略されるため、鋳型１の製作が簡単にな
る。これにより製作された製品１９は、図５に示すよう
に、ノッチ２１が片側にだけ形成され、プレス型の耐久
性向上に寄与する。尚、砂こぼれ空間１２の深さＤは３
ｍｍ程度とするのが望ましい。
型３のいずれか片側にだけ形成しても良い。例えば、ノ
ッチ形成用突条を上型２に形成した上記実施例の要部を
図４に示す。この場合、下型３に対するノッチ形成用突
条の形成が省略されるため、鋳型１の製作が簡単にな
る。これにより製作された製品１９は、図５に示すよう
に、ノッチ２１が片側にだけ形成され、プレス型の耐久
性向上に寄与する。尚、砂こぼれ空間１２の深さＤは３
ｍｍ程度とするのが望ましい。
【００１３】図６は、請求項２の発明の実施例の要部を
示し、鋳型１の基本構成は図１に示すものと同じである
が、両型２，３の見切部１０，１１に続く鋳込空間周壁
の形状が異なっている。即ち、本実施例では、周壁２
２，２３を型合せ面８，９側周壁２２Ａ，２３Ａとこれ
に続く上下周壁２２Ｂ，２３Ｂの二段に区分し、夫々の
抜勾配θ１，θ２を、従来のＪＩＳ規格の抜勾配θ（３
度以下）をベースとして、前記抜勾配θ１を３度以上と
し、抜勾配θ２を３度未満としてある。
示し、鋳型１の基本構成は図１に示すものと同じである
が、両型２，３の見切部１０，１１に続く鋳込空間周壁
の形状が異なっている。即ち、本実施例では、周壁２
２，２３を型合せ面８，９側周壁２２Ａ，２３Ａとこれ
に続く上下周壁２２Ｂ，２３Ｂの二段に区分し、夫々の
抜勾配θ１，θ２を、従来のＪＩＳ規格の抜勾配θ（３
度以下）をベースとして、前記抜勾配θ１を３度以上と
し、抜勾配θ２を３度未満としてある。
【００１４】図６に示す実施例では、型合せ面８，９の
見切部１０，１１の角部が、鋳物砂の突き固め時によく
締まるため、型崩れがなく、また鋳込み時における砂こ
ぼれが発生し難い。従って、鋳バリを大幅に減少させる
ことができると共に、砂カミをなくすことができる。ま
た、型抜け抵抗が小さいため、型抜けが容易である。図
７は、請求項３の発明の実施例の要部を示し、鋳型１の
基本構成は図１に示すものと同じであるが、上型２（ま
たは下型３の片側）の型合せ面８（又は９）の見切部１
０，１１に、低い突条２４を全周にわたって設け、上下
型２，３を合せたときに、前記突条２４が下型３の見切
部１１に喰い込んで、図７に２点鎖線２５で示すよう
に、溝が形成されるようにしてある。
見切部１０，１１の角部が、鋳物砂の突き固め時によく
締まるため、型崩れがなく、また鋳込み時における砂こ
ぼれが発生し難い。従って、鋳バリを大幅に減少させる
ことができると共に、砂カミをなくすことができる。ま
た、型抜け抵抗が小さいため、型抜けが容易である。図
７は、請求項３の発明の実施例の要部を示し、鋳型１の
基本構成は図１に示すものと同じであるが、上型２（ま
たは下型３の片側）の型合せ面８（又は９）の見切部１
０，１１に、低い突条２４を全周にわたって設け、上下
型２，３を合せたときに、前記突条２４が下型３の見切
部１１に喰い込んで、図７に２点鎖線２５で示すよう
に、溝が形成されるようにしてある。
【００１５】なお、前記突条２４の幅Ｗは、約３ｍｍ、
同高さＨは約０．５ｍｍとしてある。しかし、この高さ
Ｈは、鋳物砂の種類、硬度に応じて、最適突出量となる
ように設定するのが望ましい。図７に示す実施例によれ
ば、金属溶湯を鋳型１の鋳込空間７に注入したとき、溶
湯が前記空間７から見切部１１の溝２５に流入するの
で、見切部１１に砂こぼれが生じても、こぼれ砂は前記
溝２５内に流れ込む。従って、砂カミを生じることもな
く、また鋳バリが減少する。
同高さＨは約０．５ｍｍとしてある。しかし、この高さ
Ｈは、鋳物砂の種類、硬度に応じて、最適突出量となる
ように設定するのが望ましい。図７に示す実施例によれ
ば、金属溶湯を鋳型１の鋳込空間７に注入したとき、溶
湯が前記空間７から見切部１１の溝２５に流入するの
で、見切部１１に砂こぼれが生じても、こぼれ砂は前記
溝２５内に流れ込む。従って、砂カミを生じることもな
く、また鋳バリが減少する。
【００１６】図８は、請求項４の発明の実施例の要部を
示し、鋳型１の基本構成は図１と同じであるが、型合せ
面８，９の見切部１０，１１に続く鋳込空間７周壁２
２，２３が、縦断面において円弧条Ｒとされる場合、見
切部１０，１１から所要の範囲２２Ａ，２３Ａを直線状
としてある。図８に示す実施例によれば、型造形時にお
いて見切部１０，１１の砂が突き固めによって良く締ま
り、型崩れがなく、鋳込空間７内にこぼれ砂が落ち込ま
ず、したがって、鋳バリが減少すると共に砂カミが大幅
に少なくなり、鋳物の品質を向上させることができる。
示し、鋳型１の基本構成は図１と同じであるが、型合せ
面８，９の見切部１０，１１に続く鋳込空間７周壁２
２，２３が、縦断面において円弧条Ｒとされる場合、見
切部１０，１１から所要の範囲２２Ａ，２３Ａを直線状
としてある。図８に示す実施例によれば、型造形時にお
いて見切部１０，１１の砂が突き固めによって良く締ま
り、型崩れがなく、鋳込空間７内にこぼれ砂が落ち込ま
ず、したがって、鋳バリが減少すると共に砂カミが大幅
に少なくなり、鋳物の品質を向上させることができる。
【００１７】本発明は、上記各実施例に限定されるもの
ではなく、床込め法等により造型される鋳型にも採用す
ることができる。
ではなく、床込め法等により造型される鋳型にも採用す
ることができる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、上述のよう
に、上下複数型が鋳物砂により造形される鋳型であっ
て、型合せ面の見切部に砂こぼれ防止空間を設けると共
に、鋳物空間と砂こぼれ防止空間の境界部分にノッチ形
成用突条を設けたことを特徴とするものであるから、鋳
込空間への砂こぼれを防止できるので鋳物製品の砂カミ
をなくすことができ、品質の向上を図ることができるほ
か、鋳バリ取りプレス型の寿命延長、製作容易化による
コスト低下を図ることができる。
に、上下複数型が鋳物砂により造形される鋳型であっ
て、型合せ面の見切部に砂こぼれ防止空間を設けると共
に、鋳物空間と砂こぼれ防止空間の境界部分にノッチ形
成用突条を設けたことを特徴とするものであるから、鋳
込空間への砂こぼれを防止できるので鋳物製品の砂カミ
をなくすことができ、品質の向上を図ることができるほ
か、鋳バリ取りプレス型の寿命延長、製作容易化による
コスト低下を図ることができる。
【００１９】また、請求項２に記載の発明は、上下複数
型が鋳物砂により造形される鋳型であって、型合せ面の
見切部に続く鋳込空間の周壁の抜勾配を、型合せ面に近
い部分を３度以上とし、これに続く部分の抜勾配を３度
未満としたことを特徴とするものであるから、型抜けが
容易で、造形時における型崩れがなく、したがって、鋳
バリが出にくくなり、砂カミが減少し、鋳物製品の品質
向上を図ることができる。
型が鋳物砂により造形される鋳型であって、型合せ面の
見切部に続く鋳込空間の周壁の抜勾配を、型合せ面に近
い部分を３度以上とし、これに続く部分の抜勾配を３度
未満としたことを特徴とするものであるから、型抜けが
容易で、造形時における型崩れがなく、したがって、鋳
バリが出にくくなり、砂カミが減少し、鋳物製品の品質
向上を図ることができる。
【００２０】そして、請求項３に記載の発明は、上下複
数型が鋳物砂により造形される鋳型であって、型合せ面
の見切部の上又は下型の一方に突条を設けたことを特徴
とするものであるから、鋳込空間への砂こぼれを減少さ
せて砂カミを防止できると共に、型崩れした砂を一方の
見切部に形成された溝に導き、鋳バリの減少を図ること
ができる。
数型が鋳物砂により造形される鋳型であって、型合せ面
の見切部の上又は下型の一方に突条を設けたことを特徴
とするものであるから、鋳込空間への砂こぼれを減少さ
せて砂カミを防止できると共に、型崩れした砂を一方の
見切部に形成された溝に導き、鋳バリの減少を図ること
ができる。
【００２１】さらに、請求項４に記載の発明は、上下複
数型が鋳物砂により造形される鋳型であって、型合せ面
の見切部に続く鋳込空間の周壁が、縦断面において円弧
状とされる場合でも、見切部から所要範囲にわたって直
線状とすることを特徴とするものであるから、型造形時
における型崩れを防止でき、砂カミ、鋳バリを減少させ
ることができるほか、造形作業が容易になる。
数型が鋳物砂により造形される鋳型であって、型合せ面
の見切部に続く鋳込空間の周壁が、縦断面において円弧
状とされる場合でも、見切部から所要範囲にわたって直
線状とすることを特徴とするものであるから、型造形時
における型崩れを防止でき、砂カミ、鋳バリを減少させ
ることができるほか、造形作業が容易になる。
【図１】請求項１に記載の発明の実施例を示す中央縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】同実施例鋳型を用いて製造した鋳物製品の中央
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】片側にノッチ形成用突条を設けた同実施例鋳型
の要部拡大図である。
の要部拡大図である。
【図５】片側にノッチ形成用突条を設けた同実施例鋳型
を用いて製造した鋳物製品の中央縦断面図である。
を用いて製造した鋳物製品の中央縦断面図である。
【図６】請求項２に記載の発明の実施例の要部を示す中
央縦断面図である。
央縦断面図である。
【図７】請求項３に記載の発明の実施例の要部を示す中
央縦断面図である。
央縦断面図である。
【図８】請求項４に記載の発明の実施例の要部を示す中
央縦断面図である。
央縦断面図である。
【図９】従来例を示す中央縦断面図である。
１ 鋳型 ２ 上型 ３ 下型 ６ 鋳物砂 ７ 鋳込空間 ８ 型合せ面 ９ 型合せ面 １０ 見切部 １１ 見切部 １２ 砂こぼれ防止空間 １３ 砂こぼれ防止空間 １４ ノッチ形成用突条 １５ ノッチ形成用突条 ２２ 周壁 ２２Ａ 型合せ面側周壁 ２２Ｂ 周壁 ２３Ａ 型合せ面側周壁 ２３Ｂ 周壁 ２４ 突条 ２５ 溝
Claims (4)
- 【請求項１】 上下複数型が鋳物砂により造形される鋳
型であって、型合せ面の見切部に砂こぼれ防止空間を設
けると共に、鋳物空間と砂こぼれ防止空間の境界部分に
ノッチ形成用突条を設けたことを特徴とする鋳型。 - 【請求項２】 上下複数型が鋳物砂により造形される鋳
型であって、型合せ面の見切部に続く鋳込空間の周壁の
抜勾配を、型合せ面に近い部分を３度以上とし、これに
続く部分の抜勾配を３度未満としたことを特徴とする鋳
型。 - 【請求項３】 上下複数型が鋳物砂により造形される鋳
型であって、型合せ面の見切部の上又は下型の一方に突
条を設けたことを特徴とする鋳型。 - 【請求項４】 上下複数型が鋳物砂により造形される鋳
型であって、型合せ面の見切部に続く鋳込空間の周壁
が、縦断面において円弧状とされる場合でも、見切部か
ら所要範囲にわたって直線状とすることを特徴とする鋳
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395495A JPH08281375A (ja) | 1995-02-15 | 1995-05-23 | 鋳 型 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-27018 | 1995-02-15 | ||
| JP2701895 | 1995-02-15 | ||
| JP12395495A JPH08281375A (ja) | 1995-02-15 | 1995-05-23 | 鋳 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281375A true JPH08281375A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=26364882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12395495A Pending JPH08281375A (ja) | 1995-02-15 | 1995-05-23 | 鋳 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281375A (ja) |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP12395495A patent/JPH08281375A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040720 |